Nueva planta de elemento prefabricado de hormigón en Rumanía · PIEZAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS...
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PIEZAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS
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Las obras de Samus con los encofrados de Bianchi a la vista Vista de la línea de pretensado en funcionamiento con los
pilares instalados para la nave industrial
Samus Tec SA, empresa perteneciente al MG Tec Group deDej (Rumanía), decidió introducirse en el sector de la cons-trucción de edificios industriales de hormigón prefabri-cado. El empresario Ioan Tecar es el director de MG Tec. El grupo está formada por ocho empresas, la más antiguade ellas se creó en 1994. Las empresas del grupo centransus actividades en el campo de los productos metalúrgicos,productos de aislamiento y enlucido, la construcción y materiales de construcción, puertas y ventanas de PVC y de aluminio, piezas de coches, seguros y radio.
El principal objetivo de la empresa SC MG Tec Grup SA es la
gestión inmobiliaria. La gestión de la propiedad basada en
encargos o contratos ofrece servicios de gestión y consultoría
a empresas en todos los campos mencionados más abajo:
departamento jurídico, dirección económica y financiera,
dirección de medio ambiente y calidad, departamento de re-
cursos humanos, departamento técnico, directorio de SSM,
directorio de TI.
Las principales empresas de MG Tec Group son: SC Pehart
Tec Grup SA - Dej, especializada en obtener diferentes tipos
de productos de pañuelos de papel. Empezando por la fór-
mula de la celulosa, el proceso de fabricación del papel está
completamente automatizado; SC Termotec SRL - Dej, espe-
cializada en la producción de sistemas de puertas y ventanas
de PVC y de aluminio; Metalicplas Activ S.A., miembro de MG
Tec Grup desde 1994, es uno de los principales productores
de alambre estirado de Rumanía; SC Samus Construcţii SA –
SC Samus Constructii SA DEJ, miembro del MG Tec Grup, fun-
dada en 2001, actualmente es la mayor empresa de construc-
ción de Dej y de los alrededores que puede realizar los si-
Nueva planta de elemento prefabricado de hormigón en Rumanía
Bianchi Casseforme srl, 43045 Fornovo di Taro (PR) Italia
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guientes trabajos: construcción industrial, construcción civil;
rehabilitación de carreteras regionales y comunales; rehabi-
litación de puentes, estaciones depuradoras, etc.; diversos
trabajos de construcción. Teniendo como principal actividad
la fabricación de hormigón y elementos de hormigón, du-
rante los últimos años, la empresa también se ha convertido
en un importante proveedor de servicios dentro del campo
de los trabajos de construcción.
En verano de 2017, el Sr. Tecar decidió iniciarse en el negocio
del hormigón prefabricado para forjados y paneles a gran es-
cala y optó por construir una fábrica completamente nueva
(la sociedad Samus Tec SA) con todas las instalaciones y en-
cofrados.
La empresa colaboradora elegida por Samus-Tec para la rea-
lización de todo el proyecto es Bianchi Casseforme s.r.l., una
empresa familiar italiana, activa desde 1964 en todo el
mundo, con una amplia gama de servicios y productos para
la industria de los prefabricados y la construcción de edificios
industriales, representada por Gabor Concrete, su distribui-
dor oficial en Rumanía.
El suministro de Bianchi incluyó toda la instalación de la nueva
fábrica para la producción de hormigón prefabricado. El equi-
pamiento suministrado por Bianchi cubre toda la gama de
producción de elementos prefabricados de hormigón para la
construcción de edificios industriales, civiles y residenciales.
La línea de producción de elementos pretensados incluye:
una línea de 100 m de longitud con desplazamiento hidráu-
lico de los laterales, arandelas de base de diferente anchura,
estribos situados en el suelo para mantener la fuerza de pre-
tensado de los torones y diferentes tamaños y formas de los
tapes laterales.
Los estribos se han calculado para una fuerza máxima de
1500 toneladas. A fin de anclarlos en la base de la pista de
pretensado se llevó a cabo un estudio geotécnico del suelo;
el estudio constató las reducidas propiedades mecánicas del
suelo de la superficie, por lo tanto se decidió reforzar el suelo
con "tubos de cimentación" fabricados con tubos de hormi-
gón armado con acero.
Los torones que anclan la estructura, diseñados para una
carga de pretensado de 1500 toneladas, con un baricentro
de aproximadamente 75 cm desde el nivel del suelo, consis-
ten en: un lado de destensado, 2 columnas para colocar en
los fosos del suelo de 2,00 m de profundidad, con un espacio
interno de 100 cm para vigas en I; 1 viga perforada que se
desliza durante las operaciones de relajación, con huecos
para los torones; 2 cilindros de relajación del tipo de efecto
simple, con una capacidad de carga de 750 toneladas y 400
mm de carrera; 2 cilindros de relajación del tipo de efecto
simple, con 100 toneladas de capacidad de carga y 400 mm
de carrera; 1 dispositivo de sujeción para el gato de estirado
Hall 14 Stand 636
West Africa
Building and
Construcion
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de 25 toneladas x 400 mm con vigas de acero que se sueldan
a la estructura de anclaje (gato no incluido) con un cabres-
tante de funcionamiento eléctrico; 1 dispositivo hidráulico
para retirar los distanciadores del gato sin intervención ma-
nual.
En la parte fija hay: 2 columnas que se colocan en el foso del
suelo de 2,00 m de profundidad, con un espacio interno de
100 cm para vigas en I, y 1 columna perforada con huecos
para los torones.
La línea de pretensado está situada sobre una pista de hor-
migonado hidráulica de 100 m de largo, consistente en: vigas
de acero transversales en el canal sobre dispositivos de pa-
rada de la vibración; tornillos especiales para bloquear los
encofrados laterales durante las operaciones de colado situa-
dos en el bastidor de acero; un par de pasarelas a lo largo de
la base del bastidor; la base está preparada para intercambiar
los fondos de 50 a 100 cm de ancho (anchura máxima del en-
cofrado de aprox. 4,5 m); planta hidráulica compuesta de
gatos, grupo hidráulico en palancas y tubos de aceite; los
gatos estirarán y empujarán el encofrado de y hacia la aran-
dela de base; 100 m de placa base de 4 anchos diferentes,
junta totalmente de PVC y bisel de acero de 15x15 mm; la
placa de acero en contacto con el hormigón tiene un espesor
de 6 mm.
3 unidades hidráulicas gestionan todo el funcionamiento de
la línea de pretensado: la primera abre/cierra los laterales y
levanta/baja los manguitos de los cilindros de destensado; la
segunda gestiona los movimientos de los cilindros de des-
tensado, la tercera controla 2 gatos de pretensado de los to-
rones individuales que funcionan sobre carros con un cabres-
tante eléctrico para levantar los gatos durante la operación
de pretensado.
Diferentes piezas laterales han sido suministradas para fabri-
car las vigas pretensadas: los laterales de una vigas (viga con
dos inclinaciones) han sido suministrados en piezas modula-
res para obtener diferentes longitudes y alturas en el ele-
mento final, hasta 24 m.
Se han suministrado elementos modulares de 120 cm de al-
tura de viga en I para utilizar grúas aéreas en la nave industrial.
Elementos de celosía de tres tamaños y tipos diferentes para
trabajos civiles y largueros de vigas, con diferentes formas, con
una anchura de hasta 102 cm y alturas entre 42 y 100 cm
La placa en contacto con el hormigón tiene un espesor de 6
mm y está rigidizada por un marco compuesto por chapas
plegadas y perfiles estructurales. Todas las piezas del enco-
frado están sujetas con pernos y cuentan con distanciadores
superiores y ganchos de elevación.
La sujeción de los laterales durante el colado queda garanti-
zada por un tornillo especial fijado a la pista de colado hi-
dráulica y por el equipo de cierre rápido en la parte superior
del encofrado.
La planta vibratoria cuenta con vibradores eléctricos del tipo
VFC 2000 0-100 Hz 42 V con una potencia de 1700 W, fuerza
centrífuga máxima de 2000 kg y 1 convertidor de voltaje/fre-
cuencia con una entrada de 400 V-50 Hz y una salida de 42 V
0-100 Hz.
El curado de los elementos prefabricados después del co-
lado se lleva a cabo con vapor a alta presión que circula por
tubos con aletas situados en el interior de las piezas laterales.
Los laterales están completamente cerrados con paneles ais-
lantes térmicos en toda su parte externa.
Los laterales cuentan con separadores de hormigonado y es-
tribos atornillados con amortiguadores de vibración y barre-
ras de seguridad.
La producción de elementos TT se realiza con un encofrado
autoportante de 62 m de longitud, en donde todas las medi-
Vista del encofrado modular para pilares
Desencofrado de la viga en la línea de pretensado
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das del elemento se pueden ajustar automáticamente con
ayuda de una unidad hidráulica. El encofrado está compuesto
de un bastidor base, un núcleo central fijado con una estruc-
tura autoportante para 600 toneladas en el interior, 2 laterales
que se deslizan y se mueven hidráulicamente, 2 encofrados
superiores de 6 cm de grosor, 2 soportes para la arandela
base que se puede intercambiar en anchura y ajustar su altura
hidráulicamente. 2 vigas del extremo perforadas mantienen
la fuerza de los torones de pretensado, con la ayuda de 2 ci-
lindros de destensado con una capacidad de carga de 250
toneladas y 2 cilindros de destensado para una carga de 100
toneladas. La planta de curado cuenta con tubos con aletas
en el interior de los laterales y el núcleo interior. La planta de
vibración tiene vibradores eléctricos del tipo VFC2000 42 V
2000 kg.
La producción de paneles tiene lugar en 3 mesas basculantes
hidráulicas de 12 m de largo por 3,50 m de ancho, con una
placa de colado de 1 cm de grosor. Las mesas están diseña-
das para una carga de hormigón de 650 kg/m2 (un espesor
de hormigón macizo de 30 cm). Las mesas se elevan con una
unidad hidráulica que controla los cilindros de elevación de
las 3 mesas. Las mesas se pueden utilizar por separado o jun-
tas, con un dispositivo especial que las conecta mecánica-
mente. La planta de vibración tiene vibradores eléctricos del
tipo VFC2000 42 V 2000 kg.
La producción de columnas se realiza con un encofrado mo-
dular de 32 m de largo, una "obra maestra de la modularidad
y la flexibilidad". Permite realizar la producción de columnas
con una base variable entre 50 y 120 cm y una altura que os-
cila entre 50 y 120 cm, 2 alojamientos para consolas se pue-
den colocar en posición variable en un margen de 2 m. El en-
cofrado consta de: 1 bastidor base, 2 laterales H=120 cm mó-
viles hidráulicamente, arandelas de base de diferentes anchu-
ras, separadores y juego para consola, sistema hidráulico para
abrir y cerrar los laterales. La planta de vibración tiene vibra-
dores eléctricos del tipo VFC2000 42 V 2000 kg.
Como el negocio de los prefabricados comienza desde cero
en Samus Tec, la dirección de la empresa ha decidido cons-
truir su propio edificio industrial con los elementos realizados
con los encofrados de Bianchi Casseforme (la llamada "auto-
construcción"). El edificio industrial construido por la empresa
en Dej será la primera referencia de Samus Tec.
Durante estas semanas, los equipos de Samus Tec y de Bian-
chi Casseforme están trabajando duro codo contra codo en
el marco de una colaboración muy buena con el fin de avan-
zar al mismo ritmo. M
Desencofrado del pilar con base de diamante
Samus Tec SAStr. VAII 2c, Deji, RumaníaT +40 0264 213092, F +40 0264 [email protected]
Gabor Concrete SRLDoicesti, Dambovita, RumaníaT +40 [email protected], www.facebook.com/gabor.concrete
Bianchi Casseforme srlVia G. Di Vittorio,42, 43045 Fornovo di Taro (PR), ItaliaT +39 0525 400511, F +39 0525 [email protected], www.bianchicasseforme.it
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