OBJETIVOS Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos Disminuir la gravedad de los fallos que...
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Mantenimiento Industrial
“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de
trabajos de reparación, revisión y mejoras necesarias para garantizar un optimo funcionamiento y el buen estado de
conservación de los equipos e instalaciones de un sistema productivo”
OBJETIVOS• Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos• Disminuir la gravedad de los fallos que no se
puedan evitar• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina• Evitar accidentes• Conservar los bienes productivos en
condiciones seguras de operación• Reducir costes• Prolongar la vida útil de los bienes
HISTORIA
Afilar herramientas y armas, Coser y remendar las pieles,...
Mantenimiento de urgencia, (correctivo), Muchos y graves accidentes
Concepto de mantenimiento, preventivo (evitar interrupciones enel proceso productivo).
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento Total, Calidad, Seguridad e Higiene, Medio AmbientePrehistoria, Revolución Industrial, 1925, Años 60 Actualmente
TIPOS DE MANTENIMIENTO
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento modificativo
• Mantenimiento productivo total
Total Productiva Maintenance (TPM)
MANTENIMIENTO CORRECTIVOConjunto de actividades de reparación y sustitución de elementosdeteriorados, que se realiza cuando aparece la falla• Complejos (ej: electrónicos)• En los que es imposible predecir las fallas• Admiten ser interrumpidos en cualquier momento ycon cualquier duración
APLICABLE A SISTEMAS:INCONVENIENTES:• El fallas puede aparecer en el momento más inoportuno• Fallas no detectadas a tiempo pueden causar daños irreparables en otros elementos• Costos altos en piezas de repuesto
MANTENIMIENTO PREVENTIVOConjunto de actividades programadas de antemano con el objetivo dereducir la frecuencia y el impacto de las fallas• Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)• Problemas iniciales de operación• Costos de inventarios medio• Mano de obra• Caso de mantenimiento no efectuado
INCONVENIENTES:PLANIFICACIÓN• Definir los elementos objeto de mantenimiento• Establecer su vida útil• Determinar los trabajos a realizar en cada caso• Agrupar temporalmente los trabajos
MANTENIMIENTO PREDICTIVOConjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo quepermiten una intervención correctiva inmediata como consecuenciade la detección de algún síntoma falla ó mal funcionamiento
MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS• Registro de la historia de los análisis• Programación del mantenimiento en el momento más adecuado
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL “TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)”
• MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado• PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad• TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no sólo al servicio de mantenimiento)
El operario realiza pequeñas tareas de mantenimiento de su puesto(mediciones, inspección, situación pequeñas cosas,...)Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeños grupos, con una dirección motivadora
CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO
• Fiabilidad y tasa de fallas
• Mantenibilidad y tasa de reparación
• Disponibilidad
Evolución de la tasa de fallas. “Curva de bañera”
ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO
JuventudMortalidad infantil
MadurezPeriodo de vida útil
Envejecimiento
Falla al poco tiempo de lapuesta en marcha• Errores de diseño• Defectos fabricacióny/o montaje• Ajuste difícil
Fallas de carácteraleatorio
Deterioro
MantenimientoImportancia
Identificación de Fallas y análisis
-Fiabilidad-Mantenibilidad-Disponibilidad-Seguridad-Tiempo
Fallas
Finalidad
Variables
Objetivos
-Análisis de prioridad De reparación-Procedimientos básicos Para analizar la falla
CONCEPTOS Y TIPOS DE FALLASDeterioro o desperfecto en las instalaciones, máquinas ó equipos que no permiten su normal funcionamiento
Fiabilidad y tasa de fallas
Fallas que afectan la calidad del producto
Fallas que comprometen la seguridad de las personas
Fallas que degradan el medio ambiente
Finalidad del mantenimiento Industrial:
Es conseguir el máximo, de efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicio.-
Con la menor contaminación del medio ambiente y mayor seguridadPara el personal que opera en ella, al menor costo
Objetivo del mantenimiento Industrial:
Es que el proceso logre conseguir un producto de calidad y de confianza
Análisis de las variables que influyen en el mantenimiento Industrial:FiabilidadMantenibilidadDisponibilidadSeguridadTiempo
Fiabilidad:Es la probabilidad de que las Instalaciones, máquinas, equipos ó un sistema, se desempeñen satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo determinado, bajo condiciones especificas
Disponibilidad:Es la condición de que las Instalaciones, máquinas, equipos ó un sistema, aseguren la continuidad del servicio o producción, para el que fueron diseñadas.-
Mantenibilidad:Es la probabilidad de que una máquinas, equipos ó un sistema, pueda ser reparado ó una condición especifica en un periodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologías y recursos determinados con anterioridad.-
Seguridad:Esta referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y máquinas, no puede ni debe dejársela a un lado, con miras a dar cumplimiento ó demandas pactadas
Tiempo:Es el cumplimiento de los plazos previstos, son variables que tienen también su importancia en el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.-
VIDA DE UN MATERIAL
Fiabilidad, probabilidadDe un buen funcionamiento Disponibilidad (Dt), posibilidad
De asegurar un servicio
Mantenibilidad (Mt), posibilidad de Duración de la reparación
MTBFMedia de tiempo de buen funcionamiento
D= MTBF / (MTBF-MTTR)
MTTRMedia de tiempo técnica de reparación
Objetivo del Mantenimiento:Máxima Producción Calidad RequeridaConservación de la energíaConservación del medio ambienteHigiene y Seguridad, implica al personal
CUADRANTE DE FALLAS
Formas de aparecer PARCIAL TOTAL
Progresivas 1 2
Repentinas 3 4
Análisis de prioridad de ReparaciónEste análisis conviene realizarlo tomando en cuenta los siguientes factores:
PRODUCCIONCALIDADMANTENIMIENTOMEDIO AMBIENTESEGURIDAD
INFLUENCIA SOBRE LA PRODUCCIÓN
Porcentaje de tiempo de uso del equipoEquipo duplicado ó posibilidad de recuperación de la producción Con otro equipoInfluencia sobre los otros elementos productivos
ANALISIS DE PRIORIDAD:
Porcentaje de UsoInstalación alternativaInfluencia en el resto de la plantaImportancia sobre la calidad del producto finalHoras de Parada por falla Importancia sobre el medio ambienteImportancia sobre la seguridad
EVALUACIÓN DE UNA SOLUCION ESTRATEGICA
PLANIFICAR ¿Qué? Definir el problema
Definir situación actual¿Por qué? Analizar las causas
¿Cómo? ¿Cuándo? Definir las acciones
correctivas¿Dónde?¿Quién?
DESARROLLAR Implementar acciones correctivas
CONTROLAR Evaluar los resultados
Estandarizar la MejoraAPROVECHAR
Seguimiento del nuevo estandard
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
PROCEDIMIENTO A SEGUIR ANTE
UNA FALLA
MANTENIMIENTO MODIFICATIVO
Determinación del periodo de
intervención y dimensión del área
Clasificación según normas
AFNOR 60010 y 60011
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO SISTEMATICO- PREDICTIVO
- CONDICIONAL
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO EFECTUADO
DESPUES DE LA FALLA
CONJUNTO DE ACCIONES QUE
PERMITEN MANTENER O
REESTABLECER UN BIEN EN UN ESTADO ESPECIFICO Ó PARA
ASEGURAR UN SERVICIO
DETERMINADO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO EFECTUADO
SEGÚN UN PROGRAMA
ESTABLECIDO EN FUNCION
DEL TIEMPO O EL NÚMERO DE UNIODADES DE
USO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENT
O EFECTUADO CON INTENCION DE REDUCIR LA PROBABILIDAD DE FALLA DE UN
BIEN O UN SERVICIO PRESTADO
CONDICIONAL
MANTENIMIENTO SUBORDINADO
A UN ACONTECIMIENT
O PREDETERMINA
DO, MEDIA O DIAGNOSTICO
SISTEMATICO