proyecto operaciones unitarias iiiproducción de pectinasas

INTEGRANTES- YUPANQUI MENDOZA SERGIO - SALAS LEZMA KIMBERLY - SANCHEZ MONCADA BENJI

26 DE SEPTIEMBRE DE 2015

Columna de destilación

Biorreactor Tamizador

TrituradorEstufa

Centrífuga

Materia prima

“PRODUCCIÓN DE PECTINASAS POR Actinomyces noeslundii EN CULTIVO

SUMERGIDO UTILIZANDO CÁSCARA DE NARANJA COMO FUENTE PECTÍNICA”

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La cáscara de naranja fue recolectada y posteriormente tratada para extraer el aceite utilizando un

equipo de arrastre de vapor; a continuación, la cáscara fue secada a 80° C por 24 horas en estufa.

Por consiguiente, la cáscara fue triturada en un molino manual de tornillo sin fin y tamizada a un

tamaño partícula menor a 0.5 mm de diámetro (Andersen, 1991).

La cáscara acondicionada fue suplementada como fuente de pectina al medio de cultivo líquido

Trypticasa Soya a 2 g/L de extracto de pectina cítrica, con un inóculo de 0.5 g/L de Actinomyces

naeslundii y ajustando las condiciones de fermentación a 37° C, pH de 8.5 y agitación de 100 rpm

en el biorreactor durante 5 días.

Finalmente, la obtención del extracto enzimático crudo fue realizada por centrifugación, a 5000 rpm

por 20 minutos (Becker y col.,1999).

Figura 1. Diagrama de bloques para obtención de pectinasas

Agua

Aceite y desechos

Agua

Medio de cultivo + InóculoPectinasas

Desechos

Materia prima Residuo del proceso Aire

Diagrama de flujo: Obtención de pectinasas a partir de cáscara de naranja como fuente de pectina

LEYENDA

B101: Secadora

C101: Trituradora automática

D101: Columna de destilación

E101: Condensador del equipo de destilación

E102: Caldera

E103: Calentador de aire

E104: Suministrador de calor a la chaqueta de

reactor.

F101: Silo de materia prima cáscara de naranja

F102: Reservorio 1, Medio líquido trypticasa

soya definido.

F103: Reservorio 2, extracto crudo de pectinasas.

F104: Separador de volatilidad.

H101: Tamizador

H102: Centrífuga

M101: Agitadora

P101: Bomba de aire

R101: Reactor tanque agitado enchaquetado

B101

C101

D101

E101

F101

F102

H101

E102

E103

E104

F103

H102

P101

R101

Biorreactor

Trituradora

Caldera

Agua fría

Agua

Aceite

Materia prima

Desecho

Secadora

Bomba de aire

Tamizado

Medio de cultivo

Suministrador de calor

Centrífuga

Desecho

Pectinasas

F104

Diagrama de instrumentación y control: Obtención de pectinasas a partir de cáscara de naranja como fuente de pectina

BALANCE DE MATERIA

Tabla 1. Balance de materia en el proceso para obtención de pectinasas

1 2 3 4 5 6 B-H2O

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Kg/h kg

Materia prima 10 7 5.7 5.7 0.7 5

Residuo líquido de cáscaras

3 2.3

Aceite 0.5

Medio de cultivo (tripticasa soya)

2.5 0.2

Inóculo (Actinomyces noeslundii)

1.25 3.7

Extracto enzimático

1.6 1.6

Agua 2 1 1.3 3.2 3.9

Total 10 3 0.5 2.3 2 1 1.3 3.2 7 5.7 5.7 0.7 5 3.75 5.5 1.6

BIBLIOGRAFÍA

1. ANDERSEN, P. Enzimas para la producción de zumos de fruta, Información técnica de Novo

Nordisk Ferment Ltd., SUIZA. (1991).

2. BECKER, J.; CALDWELL, G. & ZACHGO. E. Biotecnología curso práctico de laboratorio,

Acribia, S. A. ESPAÑA, 201-204. (1999).

3. FINN, R. Agitation-aeration in the laboratory and in industry. Bacteriol Rev 1954 (4):254-74.