Luis MuñozMiguel Calle

José MojarrangoCarina Granizo

Valeria Figueroa

2013 TRABAJO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Tema: Calculo de la Disponibilidad en el proceso de la Onduladora MEDESA en la empresa Cartonera Andina S.A.

Objetivos

Objetivo General:

Calcular la disponibilidad del Proceso de la Onduladora MEDESA.

Objetivo Específico:

Medir el estado de los equipos empleados en el proceso de la Onduladora MEDESA.

Determinar la capacidad de producción del proceso. Desarrollar una gestión adecuada al activo con el fin de obtener la más alta

producción posible, siempre acorde con una buena calidad y seguridad del trabajador.

Analizar resultados obtenidos de la disponibilidad en el proceso.

Antecedentes

Cartonera Andina S.A. se creó el 21 Agosto de 1982, fue creada con el objeto de producir cajas de cartón corrugado para el mercado local y externo. Es una Compañía relacionada donde la mayor parte de cartones es destinada a la producción de banano. Esta compañía forma parte del Grupo Wong, que es una corporación agroexportadora ecuatoriana dedicada a la producción y comercialización bananera.

La cartonera posee hoy las instalaciones que pueden ser consideradas las más modernas del país, y es la segunda en producción de su tipo después de Industria Cartonera Ecuatoriana, del Grupo Noboa.

Con respecto al mantenimiento, Cartonera Andina S.A. hasta 1995 realizaba únicamente mantenimiento correctivo, desde entonces en este equipo se trató de evitar en lo menos posible la aplicación del mantenimiento correctivo ya que no es aconsejable porque perjudicarían en un 100% a la productividad del cartón corrugado, a partir de esa fecha implementaron el mantenimiento preventivo, en el cual los planes de acción los realizaban dentro de los horarios de producción esto lo lograban a partir de coordinación con el departamento de producción.

La cartonera tiene un área de 65 mil metros cuadrados, de los cuales 30 mil albergan la planta de producción y las bodegas (capacidad de 16 mil toneladas para materia prima y producto terminado). Las líneas de corrugado de alta tecnología le permiten producir cartón a 300 metros por minuto. La industria cartonera de Wong duplicará su producción y alcanzará los 45 millones de cajas este año. La Compañía está operando actualmente con respecto a la Industria Bananera al proporcionar el 90% de su producción para empaques de banano, en un ambiente cuyo ciclo de vida está en la etapa de la madurez, ya que se encuentra dominada por un reducido número de grandes cartoneras.

Condiciones InicialesABRIL

VPR= 300 m/min =18000 m/h

TPMES = 8*3*30 = 720

PN= VP*TP

PR= 18000 m/h * 720h

PR= 12,96 X 106 m

PN= 12,96 X106 m

PN* AO= 12,87 X106 m 90000 m 18000m/h* 5h

PN*(1-AO)

PN* AO*P = 11,583 X106 m 1,287x106m

PN*AO *(1-P)

PN* AO* P* %C = 10,3088 X106 m 1,2741x106 m

PN*AO*P*(1-P)

Asis=¿1−

2 (4+1 )2 TP

=1−2 (4+1 )2 (720)

=0,9930 ¿

P¿1−PR

PN AO

=1−(12,87 X 106)

12,96 X 106(0,9)=0 ,1

PN*AO*(1-P) = 0.9

%C¿1−PR

PN AO P=1−

(12,87 X 106)12,96 X 106 (0,9 )0,9

=0 ,11

PN*AO*P*(1-P) = 0.89

PNFABRIL = 2651130 m

Descripción del Proceso de la Onduladora MEDESA

ONDULADORA MEDESA

La Onduladora MEDESA es un equipo industrial que posee una línea completa para la

producción de cartón ondulado (corrugado). Dentro de campo industrial este tipo de

maquina es más conocido como Corrugadora, por poseer rodillos especiales

denominado corrugadores los mismos que dan la forma ondulada en el papel y a esta

van unidas dos laminas pegadas formando el cartón corrugado, que trabaja 24 horas

diarias, 365 día del ano.

La Onduladora es una máquina que posee una línea completa de producción la misma

que se encuentra constituida por varias secciones que van realizando diferentes

procesos como son:

CUERPO ONDULADDOR MEDESA………………………….Mod. COM 1 – 250

CUERPO ONDULADDOR MEDESA…………………………Mod. COM 2 – 350

PRECALENTADOR TRIPLE MEDESA………..……..Mod. PTM – 350

ENCOLADORA DOBLE MEDESA……………………..Mod. EDM – 03VE

MESA DE SECADO Y ARRASTRE………………........Mod. SAM-350

CIZALLA ROTATIVA MEDESA……………………….Mod. CRM-350

CORTADORA - HENDIDORA AUTOMATICA…...Mod. COMPACT

CORTADORA TRANSVERSAL…………………………Mod. MASTER

TERMINAL SUP. E INF……………………………………Mod. UP STACKER /

DOWN STACKER

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Partimos primeramente de la materia prima la cual consiste de papel reciclado que es

procesado hasta obtener grandes rollos de papel denominados bobinas, estos rollos son

colocados en unos brazos hidráulicos en COM 1, los cuales por medio del operador los

guían hacia unos empalmadores que automáticamente los llevan por medio del paso de

unos rodillos de almacén siguiendo un proceso de tensión del papel hasta entrar al área

de los rodillos corrugadores y del carro encolador (engomador) luego se dirige a un

puente de almacenamiento que formando ondas llega a un alineador automático para

luego pasar a un precalentador tripe que está compuesto por rodillo con vapor interior

para mantener caliente el papel y así exista una mayor adherencia con el almidón que se

encuentra en el encolador doble, una vez hecho este primer paso que comprende la parte

media del cartón pasamos a una sección denominado COM 2 que realiza el mismo paso

antes mencionado pero con la diferencia de que va a mandar la tapa superior e inferior,

esta se unen en el encolador doble para su vez pasar al siguiente proceso el cual es una

mesa de secado(SAM)en forma de sanduche con la finalidad de mantener toda la

plancha con un pegado y un secado uniforme. A continuación pasa a una sección

denominado COMPACT que está constituido por cabezales endidores a la entrada para

realizar el rayado y a la salida cabezales con cuchillas circulares las mismas que realiza

las divisiones necesarias para el ancho de las láminas luego se introduce en el MASTER

el cual posee rodillo con cuchillas transversales que nos dan el largo necesario de las

láminas de cartón, terminado el proceso de elaboración las láminas pasan hacer apiladas

y trasladadas en una banda transportadoras ( DOWN-UP STACKERS), estas a su vez

son almacenadas en conveyors ( transportadores de rodillos) para luego ser llevadas a

las maquinas impresoras.

Calculo de la Disponibilidad

Deducir la Formula de la disponibilidad

CUERPO ONDULADDOR MEDESA

COM 1 Serie (C1)

COM 2 Paralelo (C2)

PRECALENTADOR TRIPLE MEDESA

PTM Serie (P)

ENCOLADORA DOBLE MEDESA

EDM Serie (EN)

MESA DE SECADO Y ARRASTRE

SAM Serie (SM)

CIZALLA ROTATIVA MEDES

CRM Serie (CZ)

CORTADORA - HENDIDORA AUTOMATICA

COMPACT Serie (CM)

CORTADORA TRANSVERSAL

MASTER Serie (M)

TERMINAL SUP. E INF

UP STACKER / DOWN STACKER Paralelo (ST)

En función del Tiempo

Paralelo Homogéneo.

AE=∑ Ai

n

AE=Ac 2+ Ast

2

Asis=¿ A c1+ AP+A EN+ ASM +ACZ+ACM +A M+ Ac2+Ast

2−7¿

Paralelo

A sis=¿ A c1+ AP+A EN+ ASM +ACZ+ACM +A M+AE−7¿

Asis=¿1−∑ tc 1

TP+1−∑ t P

TP+1−∑ tEN

TP+1−∑ t SM

TP+1−∑ tCZ

TP+1−∑ t CM

TP+1−∑ t M

TP+1−∑ t E

nTP−7¿

Asis=¿1−

n∑ tc 1+n∑ t p+n∑ tEN +n∑ t SM +n∑ t CZ+n∑ t CM+n∑ t M+∑ t E

nTP¿

A sis=¿1−∑¿¿ ¿

Asis=¿1−

2 (t c1+t p+t EN+t SM+t CZ+tCM +t M¿ ¿+t E)2TP

¿

Aplicación de la Formula

TPMES = 8*3*30 = 720

VPR= 300 m/min =18000 m/h

MAYO

PN= VP*TP

PR= 18000 m/h * 720h

PR= 12,96 X 106 m

PN= 12,96 X106 m

PN* AO= 12,924 X106 m 36000 m 18000m/h* 2h

PN*(1-AO)

PN* AO*P = 12794760 m 129240 m

PN*AO *(1-P)

PN* AO* P* %C = 12538864,8 m 255895,2 m

PN*AO*P*(1-P)

Asis=¿1−

2 (2 )2 TP

=1−2 (2)

2(720)=0,9972¿

P¿1−PR

PN AO

=1−(12,924 X 106)

12,96 X 106(0,99)=0 ,01

PN*AO*(1-P) = 0.99

%C¿1−PR

PN AO P=1−

(12,924 X 106)12,96 X 106 (0,99 )0,99

=0 ,02

PN*AO*P*(1-P) = 0.98

PNFMAYO = 421135,2 m

AO=AO(mayo)AO (abril)

AO=0,99720,9930

=1,0042

AO<1,1

Análisis de Resultados

A o= 0,9930 (Abril)

A o= 0,9972 (Mayo)

AO=0,99720,9930

=1,0042

Como AO<1,1

Se toma acciones Correctivas en el proceso, empleando herramientas de Gestión y mejorando el plan de acción de mantenimiento, para evitar que la disponibilidad vuelva a disminuir y perjudicar en la producción

ABRIL MAYO0.99

0.9910.9920.9930.9940.9950.9960.9970.998

DISPONIBILIDAD DEL PROCESO

Ao

La disponibilidad del mes de mayo en relación al mes de abril aumento en un 0,42%, como resultado de la disminución de fallas en el proceso.

PNFABRIL = 2651130 m

PNFMAYO = 421135,2 m

PNFABRIL PNFMAYO 0

50000010000001500000200000025000003000000

Productos No Fabricados

Meses

PNF

En el mes de abril con relación al mes de mayo se presento mayor cantidad de productos no fabricados, lo cual género menor utilidad para empresa.

Conclusiones y Recomendaciones

La baja disponibilidad del proceso en el mes de abril se ve refleja en la gran cantidad de productos no fabricados.

Después de analizar la capacidad de producción se concluye que la disminución de la disponibilidad influye negativamente en la capacidad de producción de la empresa.

Con los resultados de disponibilidad de los equipos se puede medir el estado en general de todo el proceso.

Se recomienda mejorar el programa de mantenimiento para los procesos ubicados en serie, ya que son los que más restringen el proceso si se presentara un paro imprevisto.

Implementar Herramientas de Gestión de Mantenimiento en los equipos que restrinjan el proceso y mejoren la disponibilidad de los mismos.

Para realizar un adecuado análisis de disponibilidad del proceso se debe contar con todos los datos disponibles relacionados como las Bitácoras e Historiales de averías, el cual nos ayuda a mejorar la efectividad del proceso.

BibliografíaMantenimiento Industrial, Gallara- Pontelli, pág. 143(Técnicas de Análisis de Averías).Técnico de Mantenimiento de la empresa Cartonera Andina.Historial de Averías del proceso y Fichas Técnicas.

Anexo

HISTORIAL DE AVERIAS

CARTONERA ANDINA S. A.FECHA DEL

FALLONº OT EQUIPO

DONDE SEPRODUJO EL

FALLO

FALLA ACCIONCORRECTIVA

RESPONSABLE EJECUTOR DE LA TAREA

FECHA DE INICIO YFIN DE LA

REPARACION

HORASUTILIZADAS

08/03/2011 0060 COM2-250 DesgastesDe dientes

Cambios depiῆón

ElvisRivadeneira

J. DaquilemaS. Sisalima

09/03/201109/03/2011

4 H

21/04/2011 0073 PTM-350 Ruptura desello

Cambio deSello (carbón

Grafitado)

ElvisRivadeneira

Oscar Quispe

22/04/201122/02/2011

4 H

20/09/2011 0142 COM1-250 Roptura derodamientos

Cambios derodamientos

Elvis Rivadeneira

Jaime DaquilemaJose Muñoz

21/09/201121/09/2011

2 H

21/04/2011 0073 EMD-03 Perforación de la diafragma

Cambio deLa bomba

aro

Elvis Rivadeneira

Jaime Daquilema

22/04/201122/04/2011

1 H

30/05/2011 0095 COM1-250 Fuga de aceite Correción deLas fugas

Elvis Rivadeneira

J. DaquilemaJose MuñozS. Sisalima

31/05/201131/05/2011

2 H

14/07/2011 0115 COM2-250 Junta averiada Cambio de Juntas

Elvis Rivadeneira

Oscar Quispe

15/07/201115/07/2011

2 H

DATOS GENERALES

CORRUGADORA-MEDESA

MARCA: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA: Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD:Vital

CAPACIDAD DE OPERACION: 200 TMPH NUMERO DE SECCIONES: 9

CAPACIDAD MAXIMA DE OPERACION: 250 TMPH LONGITUD TOTAL: 45000 mm

VELOCIDAD DE OPERACION: 450 m/min ANCHO: 3500 mm

RANGO DE VELOCIDAD EN OPERACION: (450-500)m/min

VELOCIDAD MAXIMA DE OPERACION: 600 m/min

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

DATOS DE OPERACION DATOS ESPECIFICOS

COM 1 – 250 COM 2 – 350 VFL

MARCA: MEDESA MARCA: MEDESA

FABRICANTE: M TORRES FABRICANTE: M TORRES

PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:

Barcelona (ESPAÑA) Barcelona (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Importante PRIORIDAD: Importante

Ancho máximo de bobina: 2500mm Ancho máximo de bobina: 2500mm

Velocidad máxima de línea: 600 m/min Velocidad máxima de línea: 600 m/min

Tensión de banda máxima: 1300 N/m Tensión de banda máxima: 1300 N/m

Tensión de banda mínima: 100 N/m (2500 mm) Tensión de banda mínima: 100 N/m (2500 mm)

Gramajes de papel: 80 g/m2 – 440 g/m2 Gramajes de papel: 80 g/m2 – 440 g/m2

Unidad de empalme: solapado Unidad de empalme: solapado

CORRUGADO CON FLAUTA “B” CORRUGADO CON FLAUTA “C”

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

CARACTERISTICASCARACTERISTICAS

DATOS GENERALESDATOSGENERALES

PTM – 350 EDM – 03VE

MARCA: MEDESA MARCA: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:

Amposta (ESPAÑA) Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Vital PRIORIDAD: Vital

Cilindros de hasta 1100 mm de diámetro. Motorización independiente de C.A.

Velocidad sincronizada a la del papel. Control automático del espesor de película de cola

Sistema Doble envolvente. con tolerancia garantizada de ±0,03 mm.

Sistema especial de extracción de condensados. Sistema de contacto por patines.

Regulación automática del porcentaje de la envolvente.

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

CARACTERISTICASCARACTERISTICAS

DATOS GENERALESDATOS GENERALES

SAM-350 CRM-350

MARCA: MEDESA MARCA: MEDESA

FABRICANTE: MEDESA FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:

Amposta (ESPAÑA) Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Vital PRIORIDAD: Vital

Tres secciones principales: PEGADO, SECADO y ARRASTRE. Cambio de pedido de alta velocidad.

Cilindro precalentador entrada a máquina con regulación automática Diseño de baja inercia con motores de C.A.

de la envolvente. Sistema de corte helicoidal por doble cuchilla.

Nuevo sistema de placas vapórales de baja inercia térmica. Interface total con cualquier máquina del DRY-END Motorización independiente de los dos bombos de arrastre. incluso de otras marcas. Sistemas de auto-alineado para las dos lonas. Sistema de contacto por patines. Control sobre efecto de curvado en “S”.

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

CARACTERISTICASCARACTERISTICAS

DATOS GENERALESDATOS GENERALES

DATOS GENERALESDATOS GENERALES

COMPACT MASTER

MARCA: FOSBER MARCA: MEDESA

FABRICANTE: FOSBER FABRICANTE: MEDESA

PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:

ALEMANIA Amposta (ESPAÑA)

PRIORIDAD: Vital PRIORIDAD:Vital

Sistema de corte limpio “Sharp Cut”. Diseño de baja inercia con 2 motores de C.A. por estación de corte.

Control independiente de los útiles de corte y hendido. Cortes de 500 mm. de longitud a 170 mpm.

Cambio de medidas en máximo 0’6 segundos. Sistema de corte helicoidal.

Gestión próximo pedido instantánea. Sistema modular de fácil apertura y

Diseño modular de Corte y Hendido. total acceso para mantenimiento. Interface total con cualquier máquina Cambio rápido de cuchillas y hendedores. Tecnología multihendido. del DRY-END incluso de otras marcas. Fácil apertura módulos y total acceso para mantenimiento. Interface total con cualquier máquina del DRY-END

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO DATOS GENERALESDATOS GENERALES

UP STACKER / DOWN STACKER SYNCRO (CABINA DE CONTROL)

MARCA: FOSBER MARCA: FOSBER

FABRICANTE: FOSBER FABRICANTE: FOSBER

PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:

ALEMANIA ALEMANIA

PRIORIDAD: Importante PRIORIDAD: Vital

Frenado, Mando principal de la línea de producción

Transporte, Está constituido por Aparatos de Maniobra y PLC

Separación de Hojas, Posee un SOFTWARD para automatización

Expulsión,

Apilado, de láminas corrugadas.

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO