OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE

FINAL DE LÍNEA

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¿QUÉ SIGNIFICA LA OPTIMIZACIÓN DE

SU PROCESO DE EMBALAJE?

“optimizar el proceso de enfundado”

•Ahorrar costes de embalaje•Reducir residuos•Aumentar la productividad del proceso•Mejora de la presentación de los pallets

Supone la realización determinadas tareas de medición,

verificación y control, a pie de máquina, encaminada a la

consecución de un objetivo muy importante:

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CONOCIMIENTO TÉCNICO

Por último, y no menos importante, es fundamental

poseer suficientes conocimientos técnicos para saber cómo, cuando y dónde podemos aplicar cada tipo de

film

TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN

Como complemento a las materias primas es

imprescindible poseer recursos técnicos para la fabricación. En nuestro caso contamos con una

maquinaria extrusora de tecnología puntera

MATERIAS PRIMAS

Contar con materiales y materias primas de

primera calidad afecta directamente en el resultado del film

fabricado

¿QUE INTERVIENE EN LA

FABRICIACIÓN DEL FILM?

FILM A UTILIZAR

Una vez contempladas el resto de variables se desarrolla el film óptimo en cada caso, el cual proporcionará máxima sujeción lateral y vertical al pallet, así como el mínimo consumo de plástico para ahorrar costes de

embalaje y cuidar el medio ambiente reduciendo desperdicios.

MÁQUINA ENFUNDADORA

Actualmente contamos en el mercado con distintas marcas, y cada una tiene sus particularidades, por lo que tendremos que tener en cuenta este factor a la hora de buscar el film ideal, que mejor se adapta a la aplicación.

PRODUCTO A PALETIZAR

Sobre este elemento no podemos actuar de ninguna manera. Cada empresa necesitará embalar el producto que fabrica y el film seleccionado variará en función de este elemento. No es lo mismo embalar ladrillos, que

rollos de papel.

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VARIABLES A ESTUDIAR

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FASE I. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Y SISTEMA

Medición del espesor del film actual

Identificación de la máquina enfundadora

Estudio de las características del pallet

Medición de la sujeción lateral y vertical obtenida

Medición de la memoria residual

Peso de film utilizado en un pallet

Peso de un mandril de cartón del film

Cálculo del peso de una bobina de film.

FASE II. PRIMERA REDUCCIÓN DE ESPESOR

Respetando los parámetros ya establecidos en la máquina, probamos uno de nuestros films y realizamos:

- Medición del % de estirabilidad conseguida

- Medición de la sujeción lateral y vertical

- Medición de memoria residual

- Medición del peso del film utilizado en 1 palletSólo reduciendo el espesor del film

ya se consiguen ahorros muy importantes

• P. Ej. Si bajamos de 23 a 20µ estamosahorrando un 15% de plástico.

FASE III. OPTIMIZACIÓN

Una vez conseguido el primer ahorro pedimos permiso para ajustar la máquina al estado que nosotros consideramos ideal para las circunstancias.

Volvemos a probar nuestro film y en un alto porcentaje de las pruebas realizadas reducimos espesor del film por segunda vez.

FASE IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Entregamos al responsable un dossier informativo, el cual recoge los resultados obtenidos y supone una formalización de nuestro compromiso con el reducción de costes de enfardado.

Más de 1.800 procesos de optimización nos avalan respecto a nuestra experiencia y a los resultados obtenidos.

Nuestro compromiso es hacia nuestros clientes y hacia nuestro entorno.

OPTIMIZACIÓN PROCESO

ENFARDADO

En este proceso el resultado jamás puede ser

negativo. Dos posibles resultados:

En el primer caso su proceso de embalaje ya está

optimizado, por lo tanto ustedes obtienen una

certificación externa de que su proveedor y su film

actual son los óptimos.

En el segundo caso, el más habitual, podemos

mejorar su proceso de embalaje, reduciendo

espesores y por lo tanto, ahorrando costes en su

proceso de embalaje a la vez que disminuimos la

cantidad de residuos, protegiendo nuestro

entorno.

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