Optimización de Unidades de Recuperación de Azufre
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Optimización de
Unidades de
Recuperación de
Azufre
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de los servicios (en colaboración con Sulfur Recovery Eng.):
• Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de SRU: asegurar una
máxima eficiencia de recuperación, prevenir paradas no programadas y evitar multas
por superación de emisiones.
• Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de Plantas de
Aminas y lavado de aguas ácidas (SWS): minimizar contenido de NH3 y arrastres de
hidrocarburos a plantas de azufre.
• Asistencia en procesos de arranque y paradas: para eliminar daños en los equipos
y catalizador debido a incendios de azufre en su interior, permitiendo cambios más
rápidos y previniendo pérdidas de producción y costes de reparación de equipos.
• Mejoras en Plantas de Azufre: determinación de las causas y soluciones para
desajustes de Plantas Claus, bajo rendimiento de alguna etapa, defectos de diseño,
envenenamiento de catalizador, taponamientos por deposición de sales amónicas o
azufre, o bajo rendimiento de la Unidad de Tratamiento de Gas de Cola.
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de los servicios:
• Gestión de Puesta en Marcha de nuevas plantas: incluye pruebas y ensayos a
equipos completos antes y durante la puesta en marcha y de modificaciones o nuevas
Instalaciones. Esto garantiza una correcta operación, rendimientos ajustados a
especificación, procesos de arranques más rápidos y previene daños en equipos.
• Completo análisis de especificación de Azufre (producto) : análisis completo del
azufre producido en SRU para determinación de SH2 y polisulfidos en azufre líquido
degasificado (producto), para cumplimiento para transporte y clientes.
• Entrenamiento de Operadores de Planta e Ingenieros, sobre control y operación
• Tests de Contaminación de componentes traza en Plantas de CO2 y LNG.
• Apoyo en situaciones de emergencia: atención telefónica inmediata y respuesta
presencial en menos de 24 horas.
Medida directa y análisis en tiempo real de todas las corrientes de Proceso
Modelización (ClausWare© Software)
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
10 AÑOS DE EXPERIENCIA
MÁS DE 300 REFERENCIAS EN TODO EL MUNDO
Amplia experiencia en las principales Tecnologías de TGTU:
SuperCalus y Euroclaus, Lo-Cat , Sulfreen, CBA, SCOT, Wellman Lord
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Medida Directa de la composición de todas las corrientes de proceso:
• Corrientes de Procesos:
H2S, SO2, COS, CS2, N2, Ar, O2, CO, H2, CO2, NH3
• Gas Ácido de Planta de Aminas y Stripping de Aguas Ácidas (SWS):
H2S, NH3, CO2, C1 – C6+, COS, H2, N2, HCN, benzeno, tolueno, (o, m and p xylenos), methyl, ethyl,
n-propyl, n-butyl mercaptanos
• Azufre líquido:
H2S y Polysulphidos
• Fuel Gas:
C1 – C6+, Benzeno, Tolueno, Xylenos, N2, CO2, H2.
• Aire:
Ar/O2, N2, CO2
• Salida Incinerador:
SO2, NOx, CO, CO2, O2, TRS
Resultados en tiempo real, lo que permite
establecer recomendaciones y ajustes del proceso en tiempo real
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Caracterización del Rendimiento completo de la planta
Eficiencias de reacción y de recuperación de la planta
Eficiencias de reacción y de recuperación de las distintas etapas
Comparación de resultados reales con valores esperados (ClausWare©)
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Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Identificación de pérdidas en la eficiencia de recuperación global:
Inadecuado funcionamiento del analizador del gas de cola, que provoca una inadecuada relación aire /
Gas ácido
Reducción de la actividad del Catalizador / envenenamiento
Parámetros de operación no optimizados (p.e. Temperaturas de entradas a Convertidores)
Arrastres de azufre líquido de los condensadores
Bajo rendimiento del absorbedor/regenerador de aminas
Presencia de NH3 a la salida del Reactor Térmico sin oxidar, lo que origina taponamiento de tubos y
líneas por sales.
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Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Reactor Térmico (Horno + Caldera de Recuperación)
Temperatura de operación
Ratios de formación de COS y CS2
Eficiencia de destrucción de hidrocarburos
Eficiencia de destrucción de NH3
Eficiencia de conversión
Ratio Caudal de Aire/Caudal de Gas ácido
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Reactores Claus
Actividad del catalizador
Hidrólisis de COS y CS2
Incrementos de Temperatura: calculados vs observados
Perfil de temperatura en el reactor
Eficiencia de conversión
Temperatura de rocío del azufre
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Recalentadores
Caudal de Aire y Gas Ácido: Calculado vs Medido
Medida directa de infiltraciones de Oxígeno
Medida de infiltraciones de Hidrocarburos
Temperatura calculada frente a temperatura medida
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Unidad SuperClaus:
Rendimiento del Catalizador: conversión, rendimiento, selectividad
Ratio de entrada H2S:SO2
Concentración H2S de entrada
Concentración de Oxígeno a la Salida
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Alcance de las Pruebas de Rendimiento:
• Condensadores
Calculo de la producción de azufre líquido
Cálculo de arrastre de vapor de azufre a la siguiente unidad
Arrastres de azufre líquido del condensador final
• Analizadores
Evaluación de la precisión del Analizador del gas de cola para concentraciones de H2S y SO2
Evaluación / Calibración de Sistema Automático de Medida de SO2 en salida de incineración
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
ABSERBEDOR DE AMINA
REGENERADOR DE AMINA (STRIPPER)
BOTELLÓN KNOCKOUT
SEPARADOR DE LÍQUIDO
DEPÓSITO FLASH
BOTELLÓN DE REFLUJO
DEPÓSITO RECOGIDA AMINA
DEPÓSITO AMINA CONCENTRADADEPÓSITO AMINA
Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:
• Caracterización Funcionamiento Plantas de Aminas
Operación del botellón de reflujo (reducción arrastres NH3)
Rendimiento de absorbedor, regenerador, depósito flash
Identificación de episodios de corrosión
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS:
• Caracterización Funcionamiento stripping de aguas ácidas (SWS), y su afección a
la corriente de entrada de la Unidad de Recuperación de Azufre, por contenido de
Hidrocarburos / NH3
Agua Ácida
Aceitesdecantadosa SLOPS
Venteos aRecuperación de Azufre
SH /NH aRecuperación de Azufre
2 3
Agua a reutilización(desalado de crudo)
o envío PTEL
Str
ippe
rDesgasificador
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Ajustes y Recomendaciones:
• Aportes de aire / oxígeno de combustión en Horno de Reacción: Caudales y
temperaturas de precalentamiento
• Caudal y temperatura de entrada de Gases Ácidos (Aminas/SWS) al horno
• Temperatura de entrada/salida a distintas etapas de conversión (reactores
catalíticos) en función de actividad del catalizador o grado de envenenamiento
• Funcionamiento de los analizadores de H2S y SO2 en gases de cola
• Comprobación de sellados de Bypass en etapas de conversión
• Cambio / Regeneración de Catalizadores
• Mantenimiento de condensadores / recalentadores: fugas, corrosiones, etc.
• Ajustes de botellón de reflujo de la Planta de Aminas
• Ajustes en desgasificador y stripper de la Planta SWS
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Proyectos de Referencia (I/II):
• Pruebas de Rendimiento en Astrakan para Gazprom (SRU con mayor capacidad
mayor del mundo: 17.000 t/d)
• Parada de Emergencia y Arranque de Plantas de Recuperación de Azufre para
Altagas
• Puesta en marcha de nueva Unidad SuperClaus y evaluación y optimización de la
unidad existente, incluyendo formación de operadores y revisión de Estándares de Operación
para Petrotrin
• Evaluación de rendimiento de etapas Claus y TGTU en numerosas plantas en todo el mundo
para Valereo
• Recomendaciones de Control, Hazop, y definición del Safety Integrity Level, para CEPSA en
Unidades de Recuperación de Azufre (Claus y SuperClaus), Planta de Aminas, Planta de
Lavado Aguas Ácidas (SWS)
• Recomendaciones de Control, Hazop, y análisis y definición del Safety Integrity
Level, para REPSOL en España en procesos Claus, SuperClaus y Sulfreen
• Ingeniería de la Propiedad, Ingeniería de Integración, Gestión de Autorizaciones y
Dirección Facultativa de la Planta de Desulfuración de Fuel Gas (Lo-Cat) para Refinería de
ASESA en España
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UNIDADES DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Proyectos de Referencia (II/II):
• Pruebas de rendimiento en 4 Unidades de Recuperación de Azufre para ADNOC en Abu
Dhabi
• Contrato durante los 3 últimos años con EXXON para Evaluación del rendimiento de
Procesos Claus y Unidades de Tratamiento de Gas de Cola en diferentes instalaciones de
todo mundo
• Evaluación de Rendimiento de Unidades Claus y Sulfreen para Syncrude
• Puesta en marcha y tests de rendimiento para RELIANCE PETROLEUM en India,
incluyendo Plantas Claus, CBA e Incinerador
• Evaluación del Rendimiento y Optimización de las Unidades de Recuperación de
Azufre de la Refinería de KNPC Shuiba, incluyendo caracterización de gas ácido
(Aminas) de alimentación a Horno, y resolución de problemas de deposición de sales
amoniacales
• Contrato durante 10 años con CHEVRON para test de rendimientos y de proceso (gas de
proceso, gas a antorcha, emisiones), en mútiples tecnologías:Claus, SuperClaus, EuroClaus,
Wellman Lord TGCU, Beavon/Stretford TGU
• Múltiples Pruebas de rendimiento para proceso Claus y SCOT TGTU para Canadian Natural
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Ingeniería, Tecnología y Consultoría
al servicio de la industria
Luis Salvador Camacho
Director Gerente INERCO Inspección y Control
Antonio Alvarado
Responsable de Monitorización y Pruebas de Garantía