Org. industrial

Presentación de Servicios en MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

www.pfsgrupo.com

Presentación de Servicios Consultoría de PRODUCTIVIDAD 2

PRESENTACION

SERVICIOS

Mejora de la Productividad

Seis Sigma + Lean

REFERENCIAS

Contenidos


Quiénes Somos

PFS Grupo nace en el año 2004, como fusión de dos destacados despachos profesionales,

con más de 30 años de experiencia.

Hoy podemos afirmar que, PFS Grupo es una firma de servicios profesionales avanzados;

Auditoría financiera, Consultoría, Legal / Tributario y Tecnología, que dado nuestro carácter

multidisciplinar nos permite abordar, con visión global las diferentes problemáticas y

crecientes complejidades que nuestros clientes nos plantean.

Nuestro valor diferencial en el mercado es la obtención de resultados, la satisfacción de

nuestros clientes y nuestra probada experiencia en la identificación de los beneficios de

negocio

Presentación


Quienes Somos

Nuestras Oficinas

PFS Grupo, con sede social en Oviedo, ha ido expandiéndose con el paso de los años y en la

actualidad, cuenta con oficinas en Madrid, La Coruña, Ponferrada y León.

Esta red ha permitido a la compañía incrementar notablemente su cartera de clientes y

acometer complejos proyectos de carácter nacional.


Servicios

En estos momentos donde la demanda se contrae, es necesario analizar y reducir nuestros

costes conservando el nivel de servicio para ser competitivos.

La mejora de la productividad es uno de los grandes desafíos a los que se enfrentan las

empresas españolas, para lo cual PFS GRUPO les brinda a través de sus equipos

multidisciplinares, la oportunidad de ser mas competitivos en el mercado actual.

Para ello, hemos desarrollado servicios, tanto en FORMACION como en CONSULTORIA , en las

siguientes áreas:

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (Producción, logística, Administración)

Es una metodología de trabajo, cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos

del negocio , eliminando las actividades que no aportan un valor añadido.

Somos especialistas en la implantación de sistemas de información de planta,, siempre

como punto inicial de la mejor de la productividad.

SEIS SIGMA + LEAN

Seis sigma es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de

defectos en todo tipo de procesos para reducir costos de mala calidad e incrementar la

satisfacción de los clientes


MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Realización de AUDITORIAS de Productividad.

Empleando una sistemática le ayudaremos a identificar las fuentes de mejora de costes

(Estratégicos y Operativos)

Análisis Situación

ACTUAL

Identificación De las

perdidas

Implantación de

Indicadores de

Rendimiento

Analizar, Innovar e Implantar Herramientas de Reducción de Costes

Innovar en los procesos es aquella actividad que nos lleva a diferenciarnos en calidad,

costes y servicio, mediante el diseño y desarrollo de nuevas formas de llevar a cabo

nuestras actividades, que nos permiten mejorar la gestión, reduciendo costes y

aumentando la motivación del personal.

Auditorias de Seguimiento


MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD (LEAN MANAGEMENT)

Implantación de KPI´s (indicadores de mando) para determinar la situación actual

Determinar las herramientas a implantar. Formación a expertos Nivel 1

Nivel 2

Realizar los workshops, definir objetivos y responsabilidades

Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en un área piloto

Implantar todas las herramientas Lean seleccionadas en todas las áreas Nivel 5

Nivel 4

Nivel 3

5S TPM VSM SMED

LEAN QUALITY

POKA - YOKE

MONITORING

QUALITY

LOOPS

LEAN LOGISTIC

KANBAN

LEAN OFFICE

5S

3P

Value Stream Analysis (Produccion)

KAIZEN

LEAN MANAGEMENT

Formación en herramientas Lean a todo el personal de la empresa

INVENTORY MANAGEMENT

PULL - FLOW VSA

LEAN MANUFACTURING

BPM

Todos los procesos industriales están constituidos por 3 tipos de actividades. (valor añadido- no valor añadido y desechos).

El objetivo de cualquier mejora continua de producción es reducir las actividades de no valor

añadido y eliminar los desechos.

5S Formación

SMED Formación

TPM Formación

Kaizen Formación /

Optimización

Production preparation process (3P)

Análisis del valor



Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Actividades: Dirigidas a todas las áreas operativas de cualquier empresa del sector Industrial,

independiente del tipo de proceso.

Sectores: Alimentación, Automoción, Metalúrgico, Electrónico, Farmacéutico, Químico, Artes

Graficas, Textil, Mobiliario, Construcción, etc….

DENOMINACIÓN OBJETIVOS RESULTADOS

(VSM) Análisis del flujo de valor Analizar la situación actual del flujo Eliminar los desechos

(5S) Orden y limpieza Mejorar la organización respecto a la

limpieza

↑10% productividad

(SMED) Cambio rápido de útiles Reducir el tiempo de preparación ↓50% el Tº cambio

(TPM) Mantenimiento productivo

total

Reducción de averías y micro-paradas ↓70% el Tº averías

(KAIZEN) Optimización del puesto de

trabajo

Analizar y mejorar las zonas de

producción

Eliminar los desechos

(KANBAN) Sistemas de tarjetas Mejorar el sistema logístico ↓50% el stock

(POKA YOKES) Anti-errores Que no se pueda fabricar ninguna pieza

NOK

100% piezas OK

Lean Manufacturing



Objetivo : MEJORA DE LOS PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y DE GESTION

Actividades: Dirigidas a mejorar los flujos de información existentes en todas las empresas u

organizaciones

Areas de la empresa: Contabilidad, administración, marketing, recursos humanos, servicio

postventa, calidad, ingeniería, etc…

Sectores: Industria y servicios

¿Por qué es necesario que una empresa tenga que implantar un sistema Lean?

Porque necesite mejorar su organización de recursos humanos

Porque quiera mejorar la cooperación inter-departamental

Porque quiera mejorar sus procesos administrativos

Porque quiera crear una cultura patrón de mejora continua

Las áreas productivas han sido mejoradas en productividad paso a paso durante años a través de muchas herramientas…

•TPM

• KANBAN

• VSM

• KAIZEN

• 6 SIGMA

• SMED

• 5S

Lean office


SEIS SIGMA

(Beneficioso)

Eliminación de desechos

Efectivo (Orientación al cliente)

Satisfacer los requerimientos

Crear nuevos mercados

Dos caras de la moneda

6 Sigma+ Lean genera satisfacción en nuestros clientes y beneficios económicos para nuestra empresa

6 SIGMA

LEAN

A través de una herramienta como el 6 Sigma logramos hacer los procesos más estables, sin embargo, el Lean hace que los procesos sean más ágiles y eficientes.

Eficiente

SEIS SIGMA es una metodología de mejora continua que se enfoca a la reducción de defectos en todo tipo de procesos para reducir los costos de la mala calidad e incrementar la satisfacción de los clientes.


Seis Sigma fue desarrollado por Motorola en el año 1986 para mejorar los procesos de

manufactura con una meta de 99.99966% de los productos libre de defectos (en otras palabras

3.4 defectos por millón de oportunidades).

Hoy, la metodología es aplicada en diversos sectores por organizaciones de cualquier tamaño

y en todo tipo de procesos y servicios para:

Mejorar los procesos y realizar decisiones basadas en estadísticas.

Medir los resultados del negocio con un nivel de confianza.

Prepararse para la incertidumbre.

Combinar altos beneficios y rendimientos en el corto, mediano y largo plazo.

Eliminar desperdicios, defectos y errores.

La implementación involucra el establecimiento de una infraestructura con roles y

responsabilidades específicos (ej. Black y Green Belts).

¿QUE ES SEIS SIGMA?


CICLO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS CON SEIS SIGMA

2.- Cómo de grande es el problema

En que situación se

encuentra en la

actualidad

5.- Cómo controlamos la sostenibilidad de las acciones implantadas

La eficiencia de las

acciones se prueba

se documenta

1.-Cual es el problema?

Se definir claramente el

proyecto, problema,

objetivos y beneficios

3.- Cuales son las principales causas del problema

Hay que identificarlas y

medirlas

4.- Cuales son las mejores soluciones para los principales problemas?

La Implantación de las

mejoras deben ser

efectivas


+ Calidad

Calidad Velocidad

Herramientas del 6 Sigma Herramientas del Lean

u

Velocidad

BASE DEL LEAN SEIS SIGMA

Objetivo 6 Sigma:

Reducir la variabilidad del proceso

Objetivo LEAN: Acercar el proceso rápidamente a

nuestro estándar


REFERENCIAS MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

EMPRESA ACTIVIDAD UBICACIÓN TIPO DE PROYECTO

LEAN OFFICE

LA CORUÑA Formación en la metodología de LEAN OFFICE,

realizando la implantación y auditorías del nivel 1.

(orden y limpeza) 5 S

LEAN OFFICE ZARAGOZA Formación en la metodología de LEAN OFFICE,

(30 horas)

LEAN OFFICE LA RIOJA Formación en la metodología de LEAN OFFICE,

(30 horas)

LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en SEIS SIGMA + LEAN

MANUFACTURING, formación del equipo de

responsables en CHAMPION (30 horas)

LEAN MANUFACTURING LA RIOJA

Formación en la metodología de LEAN

MANUFACTURING, (30 horas)

LEAN MANUFACTURING

LA RIOJA

Auditoria de productividad, para determinar su

eficiencia productiva de planta y definir un plan de

actuaciones en la mejora, empleando el OEE como

indicador de mejora

AYUNTAMIENTO

DE LA CORUÑA




SEIS SIGMA + LEAN

LA RIOJA

Formación en la metodología de SEIS SIGMA + LEAN

MANAGEMENT en GREEN BELT por la asociacion

española de SEIS SIGMA, (formacion a 20 alumnos)

con un duración de 30 horas, tras la formación se

realizan 5 proyectos reales en diferentes empresas

riojanas

FORMACION CURSO

SUPERIOR EN

ORGANIZACIÓN

INDUSTRIAL

ZARAGOZA Formación en la metodología de LEAN

MANAGEMENT (140horas)

SEDIASA LEAN

MANUFACTURING

GETAFE,

BARCELONA

Y SEVILLA


eficiencia productiva de las 3 plantas y definir un plan

de actuaciones en la mejora, empleando el OEE como

indicador de mejora

LEAN

MANUFACTURING ZARAGOZA

Formación de 2 GREEN BELT en SEIS SIGMA +

LEAN por la ASOCIACION ESPAÑOLA DE SEIS

SIGMA (100 horas) realización del proyecto de

reduccion de mermas en su sistema de

producción, Formación e implantación de TPM

(Mantenimiento Productivo Total) en la planta de

Zaragoza, Auditoria Trimestral de la evolución de las

herramientas de LEAN MANUFACTURING

LEAN

MANUFACTURING ZARAGOZA

Formación en “CELULAS AUTONOMAS, GESTION

DEL TRABAJO , EFICIENCIA Y MEJORA CONTINUA”

20 HORAS

http://www.iaf.es/




LEAN MANUFACTURING

ZARAGOZA Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA

MEJORA DE LA PRODUCCIÓN” 20 horas

LEAN MANUFACTURING MURCIA

Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA

MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,

OPTIMIZACION DE PUESTOS, BALANCEO DE

LINEAS”

LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA

Formación en “GESTION DE LA PRODUCCION,

CONTROL DE LA PRODUCCION Y SISTEMAS DE

INCENTIVOS” 20 horas

LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PUNTO

INICIAL DE LA MEJORA” 20 horas


Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S” y SMED

(CAMBIO RAPIDO DE UTILLAJES ) implementación y

auditorias de 5 S Y SMED en una celula piloto



eficiencia productiva de la planta y definir un plan de


indicador de mejora

http://www.iaf.es/

http://www.iaf.es/

http://www.iaf.es/




LEAN MANUFACTURING

ZARAGOZA Formación en “MEDICION DEL TRABAJO PARA LA

MEJORA MTM-2, BALANCEO DE LINEAS” 40 horas

LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en “ ORDEN Y LIMPIEZA 5S”

implementación y auditorias de 5 S en una celula piloto


Formación en SEIS SIGMA + LEAN

MANUFACTURING, formación del equipo de

responsables en CHAMPION (30 horas)



MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,

OPTIMIZACION DE PUESTOS,BALANCEO DE

LINEAS” 40 horas





indicador de mejora

. LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA

Estudio de la planta de almohadas, toma de datos en

MTM-2, analisis de valor del proceso para la

optimización y balanceo de los puestos de trabajo,

mediante tecnicas hoshin y chacu- chacu

ROTHE ERDE IBERICA, S.A

http://www.telcon.co.in/




SEDIASA LEAN MANUFACTURING GETAFE

Estudio de la planta de GETAFE, toma de datos en



mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Water spider

e Implantación y control del OEE, Formacion en LEAN

MANUFACTURING

PROCAVI LEAN MANUFACTURING SEVILLA

Estudio de la planta de SEVILLA, toma de datos en



segun criterios de Tack TIME.

LEAN MANUFACTURING VITORIA

Estudio de la planta de VITORIA, toma de datos en

MOST, analisis de valor del proceso para la




Estudio de productividad de la instalacion electrica de

la locomotora de un tren para determinar su eficiencia

productiva de la planta, empleando el

CRONOANALISIS en sistema BEDAUX

LEAN MANUFACTURING MURCIA

Estudio de productividad y optimización de los

INDIRECTOS (Carretilleros, almacen, servicion de

limpieza interno, del area de Secos) para determinar

optimizar las necesidades de personal en funcion del

Tack Time.




LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA Formación en “COMO MINIMIZAR LOS COSTES Y

MAXIMIZAR LA PRODUCCION n” 20 horas


Estudio de productividad y optimización deL personal

del ALMACEN (Carretilleros, almaceneros, Picking,

caraga y descarga de caminones) para determinar

optimizar las necesidades de personal en funcion de

los pedidos diarios.


Estudio de la planta de Zaragoza, toma de datos en

Cronoanalisis, analisis de valor del proceso para la







segun criterios de Tack TIME


Estudio de la planta de ZARAGOZA, toma de datos en


optimización de maquinas herramientas



MEJORA, TOMA DE DATOS EN PLANTA,”y

realización de estudios de trabajo de los diferentes

puestos de mosntaje mediante el cronoanalisis

ALUMALSA

http://www.iaf.es/

http://www.al-ko.es/

http://www.bosal.com/default.aspx




LEAN MANUFACTURING MADRID

Estudio de la planta de Madrid, toma de datos en



segun criterios de TOC, formacion en metodos y

tiempos , SMED y ORDEN Y LIMPIEZA 5 S)




optimización del ensacado de producto


Estudio de la planta de Zaragoza, Formacion en TPM

Y SMED implantación y auditoria de las herramientas

en dos areas piloto de zona de envasado de producto.






LEAN MANUFACTURING BURGOS

Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en

MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del

proceso para la optimización de los puestos de trabajo,

mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion

en MTM-2.

http://www.fmc.com/




LEAN MANUFACTURING MADRID




indicador de mejora.

TECNYCONTA LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA





BASCULANTES PEPIN LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA





CAG-Composite

Aeronautic Group S. L LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA

ESTUDIO Y CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓNY POTENCIAL DE MEJORA EN LA

PLANTA DE VILLANUEVA DE GÁLLEGO .Recabar

información y observación, «in situ», de la situación

actual del proceso productivo. Analizar y calcular la

capacidad de producción actual, con los materiales,

instalaciones, utillajes, procesos y personal existentes.

Analizar y calcular el potencial de mejora, en función

de posibles cambios y modificaciones en el proceso,

instalaciones y utillajes.

http://www.indrema.es/pepin2/index.php





TELEFLEX LEAN MANUFACTURING ZARAGOZA




segun criterios de ONE PIECE FLOW


Auditoria de productividad en el mantenimiento

preventivo de un ascensor de su marca para

determinar su eficiencia.

LEAN MANUFACTURING

ZARAGOZA







CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para

la optimización y balanceo de los puestos de trabajo,




CRONOANALISIS, analisis de valor del proceso para

la optimización. Auditoria de productividad, para

determinar su eficiencia productiva de la planta y

definir un plan de actuaciones en la mejora,

empleando el OEE como indicador de mejora



http://www.grupocopo.com/servlet/ContentServer?pagename=R&c=Page&cid=1037366642728&pubid=1037366642623&idm=Castellano

http://www.schindler.es/esp-index

http://www.trox.de/de/index.html








puestos de montaje mediante el cronoanalisis

















Estudio de la planta de BURGOS, toma de datos en

MTM-2 y CRONOANALISIS analizando el valor del

proceso para la optimización de los puestos de trabajo,

mediante tecnicas hoshi y chacu- chacu, Formacion

en MTM-2.






LEAN MANUFACTURING LA CORUÑA Formación en “SEIS SIGMA + LEAN

MANUFACTURING

SEIS SIGMA LEAN LA CORUÑA

Formación al personal de planta en metodología Seis

Sigma Lean y realización de dos proyectos orientados

a la disminución de rechazos

LEAN MANUFACTURING ASTURIAS


eficiencia productiva de planta y definir un plan de


indicador de mejora



http://www.facebook.com/album.php?profile=1&id=150963746109


Título de la diapositiva

Nuestras Oficinas

www.pfsgrupo.com

Oficinas en:

Asturias: C/Nicolás Soria, 2, 1ºA 33012, Oviedo. Tel 902 108 045

Galicia: C/ Donantes de Sangre, 3, 1º Izq 15004, La Coruña. Tel 981 160 247

Madrid: C/ Ribera del Loira, 46. 28042 Madrid. Tel. 902 108 045.

Castilla y León: C/ Roa de la Vega, 4-Enpta. E. León. Tel 987 224 10

Plaza Julio Lazúrtegui, 8, 1º. Ponferrada. Tel. 987 414 512

Org. industrial

Documents

Transcript of Org. industrial