PANORAMA DE RIESGOS O MATRIZ DE RIESGOS DE VIDRIERIA LA PRINCIPAL

EDWARD CAMILO OLIVOS GONZALEZLAURA FERNANDA ALFONSO RODRIGUEZ

INSTITUTO TECNICO INDUSTRIAL EL PALMARPAZ DE ARIPORO (CASANARE)2014

PANORAMA DE RIESGOS O MATRIZ DE RIESGOS DE VIDRIERIA LA PRINCIPAL

EDWARD CAMILO OLIVOS GONZALEZLAURA FERNANDA ALFONSO RODRIGUEZ

GRADO 11-3

LIC. CESAR VALENTIN PEREZ SIERRAPROSPERO GUTIERREZ MESA

SALUD OCUPACIONAL

INSTITUTO TECNICO INDUSTRIAL EL PALMARPAZ DE ARIPORO (CASANARE)2014

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION..Pg. 12. DEFINICIONES.Pg. 23. OBJETIVOSPg. 43.1 OBJETIVO GENERAL..Pg. 43.2 OBJETIVOS ESPECIFICOSPg. 44. MATERIALES.Pg. 54.1 GTC 45 (Primera Actualizacin)..Pg. 54.2 GTC 45 (Segunda Actualizacin)Pg. 54.3 CARTILLA N 3 (SENA)Pg. 55. PANORAMA O MATRIZ DE RIESGOS.Pg. 65.1 GTC 45 (Primera Actualizacin)..Pg. 65.2 GTC 45 (Segunda Actualizacin)Pg. 75.3 CARTILLA N 3 (SENA)Pg. 96. ANEXOS (INSPECCION).Pg. 117. CONCLUSIONES...Pg. 138. OPINION PERSONALPg. 14

1. INTRODUCCION

En la vidriera La Principal ubicada en el municipio de Paz de Ariporo, se analiz los riesgos que se presentan en los puestos de trabajo de cada uno de los trabajadores y se identific que estos riesgos pueden causar dao a la salud de estos y que si no se controlan pueden producir una fatalidad en la empresa.En constancia de esto, se decidi poner en prctica los conocimientos sobre la identificacin de peligros y valoracin de riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, realizando una matriz o panorama de riesgos, teniendo en cuenta la cartilla N 3 del SENA y las dos actualizaciones vigentes de la Gua Tcnica Colombiana (GTC 45).

2. DEFINICIONES

2.1 ACCIDENTE DE TRABAJO: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo, y que produce en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.2.2 ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de un proceso de la organizacin

2.3 ANALISIS DEL RIESGO: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para determinar el nivel del riesgo.

2.4 CONSECUENCIAS: Resultado ms probable (lesiones en las personas, daos a los equipos, al proceso o a la propiedad) como resultado de la exposicin a un factor de riesgo determinado.

2.5 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP): Dispositivo que sirve como barrera entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.

2.6 ENFERMEDAD PROFESIONAL: Estado patolgico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.

2.7 EXPUESTOS: Se refiere al nmero de personas que se ven afectadas en forma directa o indirecta por el factor de riesgo durante la realizacin del trabajo.

2.8 EXTINTOR: Aparato autnomo, diseado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que usando un mecanismo de impulsin bajo presin de un gas o presin mecnica, lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo.

2.9 FACTOR DE RIESGO: Es toda circunstancia o situacin que aumenta las probabilidades de una persona de contraer una enfermedad.

2.10 FUENTE GENERADORA DEL FACTOR DE RIESGO: Identifica el proceso, objetos, instrumentos y condiciones fsicas y psicolgicas de las personas que generan el factor de riesgo.

2.11 GRADO DE PELIGROSIDAD: Indicador de la gravedad de un riesgo reconocido, calculado con base en sus consecuencias ante la probabilidad de ocurrencia y en funcin del tiempo o la frecuencia de exposicin al mismo.2.12 HIGIENE INDUSTRIAL: Es la disciplina dedicada al reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores y agentes ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que puedan causar enfermedad e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad.

2.13 HORAS DE EXPOSICIN - DA: Es el tiempo real o promedio durante el cual la poblacin en estudio est en contacto con el factor de riesgo, en su jornada laboral.

2.14 INCIDENTE DE TRABAJO: Suceso acontecido en el curso del trabajo o en relacin con ste, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daos a la propiedad y/o prdida en los procesos.

2.15 INSPECCIN PLANEADA: Accin destinada a detectar condiciones peligrosas en las instalaciones y realizada de acuerdo a un plan establecido.

2.16 PLAN HOSPITALARIO PARA EMERGENCIAS: Es el documento en el que se establecen los objetivos, las acciones y la organizacin del hospital y sus servicios, as como las responsabilidades del personal frente a situaciones de emergencia o desastre, a fin de controlar sus efectos adversos y/o atender los daos a la salud que se puedan presentar

2.17 SEGURIDAD INDUSTRIAL: Comprende el conjunto de tcnicas y actividades destinadas a la identificacin, valoracin y al control de las causas de los accidentes de trabajo

2.18 PELIGRO: Es la inminencia de sufrir un accidente o enfermedad.

2.19 PROBABILIDAD: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en el tiempo, originndose las consecuencias no queridas ni deseadas.

2.20 RIESGO: Es la posibilidad de que ocurra un accidente o perturbacin funcional a la persona expuesta.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar peligros, analizar actividades y valorar riesgos con el fin de que la empresa (vidriera La Principal) establezca controles ante los factores de riesgo presentes en el ambiente, para asegurar la salud de los trabajadores y prevenga accidentes.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Seguir pasos y requisitos del programa de inspecciones planeadas para la inspeccin de reas, equipos e instalaciones en la vidriera La principal con el fin de identificar riesgos, peligros y factores de riesgos. Conocer el estado en que se encuentra la vidriera para poder identificar las causas por las cuales se genera el riesgo en el rea detectada. Resaltar en un plano las reas afectadas para que los trabajadores tengan conocimiento de los riesgos que hay en la empresa y mejorar el rendimiento del personal afectado. Dar recomendaciones o acciones correctivas al personal de la empresa y as evitar un incidente que conlleve a un accidente y que no se presenten prdidas de equipos, instalaciones o personas. Reflexionar sobre las actividades propuestas para la identificacin de peligros y valoracin de riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, con el fin de facilitar y garantizar el logro del objetivo general.

4. MATERIALES

En la realizacin de las actividades para la empresa (vidriera La Principal), se utilizan unos materiales precisos y didcticos para el buen desarrollo y entendimiento, llevando a cabo los planteamientos para la mejora de la calidad productiva de la vidriera, estos materiales son:

Planos (AutoCAD) de la vidriera La Principal. Elementos de proteccin personal para la realizacin de la inspeccin. Evidencias de los riesgos presentes en la vidriera.

4.1 GTC 45 (Primera Actualizacin)

Tablas: Clasificacin de factores de riesgo de acuerdo a las condiciones de trabajo a que hacen referencia. Matriz de Riesgos.

4.2 GTC 45 (Segunda Actualizacin)

Tablas: Descripcin de niveles de dao. Determinacin del nivel de deficiencia Determinacin del nivel de exposicin. Determinacin de nivel de probabilidad. Significado de los diferentes niveles de probabilidad. Determinacin del nivel de consecuencias. Determinacin del nivel de riesgo. Significado del nivel de riesgo. Aceptabilidad del riesgo.

Matriz de riesgos.

4.3 Cartilla N 3 (SENA).

Formato de inspeccin para consignar los riesgos hallados. Lista de verificacin de los factores de riesgo.

5. PANORAMA O MATRIZ DE RIESGOS

5.1 GTC 45 (Primera Actualizacin).

AREACONDICIN DE TRABAJO FACTOR DE RIESGOFUENTEEFECTOS POSIBLESNETECONTROL ACTUALCEPGPINT. 1FPGRINT. 2

Control FuenteControl MedioControl Individuo RECOMENDACIONES

TechoInstalaciones y superficies de trabajo en mal estado.Falta roseta para bombillaHeridas, golpes.310Reparacin de la avera1010101000ALTO11000BAJOCrear un sistema para el mantenimiento de instalaciones y superficies de trabajo en mal estado.

Toda la empresaFalta de sealizacinSealizacin mal ubicadaConfusin para el trabajador610Organizacin y control de la sealizacin

1054200BAJO1200BAJOAplicar un sistema de sealizacin para estar atentos a un desastre naturalCrear un plan de contingencias.

Paredes del taller de corte de vidriosSistemas elctricos en mal estadoSistemas elctricos averiadosQuemaduras de primer grado.310Reparacin de la avera4107280BAJO1280BAJOQuitar los sistemas elctricos que no se necesiten o repararlos o sustituirlos para la mejora de la produccin de la empresa.

Mquinas de corteProcedimientos peligrososNo uso de elementos de proteccin personalLesiones que generen amputaciones, fracturas.26Capacitacin, instruccin, induccin y reinduccin61010600MEDIO1600BAJOConcientizar y capacitar a los trabajadores de la importancia de los elementos de proteccin personal.No permitir que un trabajador realice una accin peligrosa sin los elementos necesarios para su seguridad

Almacenamiento de vidriosOrden y aseo deficientesDesaseoMolestias e irritacin64Asear los puestos de trabajo

1515BAJO15BAJOPlanear una manera de orden y aseo por cada semana para que los puestos de trabajo se mantengan ms limpios.

Mquinas de corte, mini taladroRuidoMquinas de cortePrdida temporal de la audicin36Tapa odos62448BAJO148BAJODotar a los trabajadores de elementos de proteccin para el odo y as reducir el factor de riesgo presente.

Envase de residuos de tornillos oxidadosOrganismos microscpicosResiduo de xido de tornillosEnfermedad temporal que produce malestar54Aislar el residuo41728BAJO128BAJOSealizar adecuadamente el lugar donde se encuentran estos residuos.

Esquina de almacenamiento de vidriosAcumulacin de basurasLugar inadecuado para las basurasIrritacin del ojo por material particulado.61Lugar de residuos y basuras1515BAJO15BAJOCrear un sistema de recoleccin y reciclaje de los residuos (basura) que ya no se necesitan.

Botiqun Productos perecederos o en mal estadoEscasos elementos del botiqunInseguridad610Ms elementos de botiqun457140BAJO1140Dotar adecuadamente el botiqun con los elementos necesarios para atender un herido.

ProcesoZona / LugarActividadesTareasRutinario (Si o No)PeligroEfectos PosiblesControles existentesEvaluacin del riesgoValoracin del riesgoCriterios para establecer controlesMedidas Intervencin

DescripcinClasificacinFuenteMedioIndividuoNivel de DeficienciaNivel de ExposicinNivel de Probabilidad(NDXNE)Interpretacin del nivel de probabilidadNivel por consecuenciaNivel de riesgo (NR) o IntervencinInterpretacin del NRAceptabilidad del riesgoNro. expuestosPeor consecuenciaExistencia RequisitoLegal Especifico Asociado (Si o No)SustitucinControles de IngenieraControles administrativos, Sealizacin, AdvertenciaEquipos / elementos de proteccin personal

PRODUCTIVOVidriera La PrincipalVenta de vidriosArreglo y corte de vidriosSiInstalaciones y superficies de trabajo en mal estado.

Productores de inseguridad.Heridas, golpes.Reparacin de la avera6318ALTO25450IINO6Cortadas, contusionesSIPoner una roseta para bombillo

Sealizacin mal ubicadaConfusin para el trabajador.Organizacin y control de la sealizacin224BAJO1040IIISI6Muertes en caso de desastre naturalSIReacomodar las sealizacin

Sistemas elctricos en mal estadoQuemaduras de primer grado.Reparacin de la avera6424MUY ALTO25600INO6Quemadura de tercer grado irreparableSIArreglar el sistema elctrico

Procedimientos peligrososLesiones que generen amputaciones, fracturas.Capacitacin, instruccin, induccin y reinduccin10440MUY ALTO602400INO6Muerte SINo realizar la accin sin los EPP.Fomentar el uso de elementos de proteccin personal

Orden y aseo deficientesMolestias e irritacin.Asear los puestos de trabajo248MEDIO1080IIISI6Enfermedad profesionalSIAplicar reglas de aseo en los puestos de trabajo

RuidoContaminantes del ambiente.Tipo Fsico Tipo BiolgicoPrdida temporal de la audicinTapa odos6318ALTO601080INO6Prdida parcial de la audicinSIDotar a los trabajadores de tapa odos

Organismos microscpicosEnfermedad temporal que produce malestarAislar el residuo6424MUY ALTO25600INO6Enfermedad profesionalSISealizar el residuo con una advertencia

Acumulacin de basurasProductores de insalubridad locativa y ambiental deficientesIrritacin del ojo por material particuladoLugar de residuos y basuras212BAJO1020IVSI6Perdida del ojoSICrear un sistema de recoleccin de basuras

Productos perecederos o en mal estadoInseguridadMs elementos de botiqun212BAJO1020IVSI6Perdida de personalSIDotar el botiqun de los elementos necesarios

5.2 GTC 45 (Segunda Actualizacin)

5.3 Cartilla N 3 (SENA)

GRUPODERIESGOFACT.DE RIESGOFUENT. DE RIESGOREAAFECT.SECCINAFECTADAOFICIO./PUESTODE TRABAJOAFECTADONo.EXPTOTAL EXPRESULT.GRADO DEPELIGRO

P * E * C= GPREPERCU.PARTICUL.( 7X 9 )PRIORIDPARTICUL.PRIORIDAD.GENERALMTODO DE CONTROL

INSTALADORECOMENDADO

FMH

1234567891011131415

Productores de inseguridad.Instalaciones y superficies de trabajo en mal estado.6K

Falta roseta para bombillaPRODUCCION

Saln de almacenamientoMesa de arreglo de vidrios

1

22

5*10*10=500

500

57

Reparar la avera

Crear un sistema para el mantenimiento de instalaciones y superficies de trabajo en mal estado.

falta de sealizacinSealizacin mal ubicadaToda la empresa

Mesas de corte Almacenamiento Mesa de arreglo de vidrios311

5*10*5=250

100034

Organizacin y control de la sealizacinAplicar un sistema de sealizacin para estar atentos a un desastre naturalCrear un plan de contingencias.

Sistemas elctricos en mal estado

6Q

Sistemas elctricos averiados

Saln de mquinas de corte

Maquinas elctricas de corte3

7*10*11=770

2310

2

3Reparar la avera

Quitar los sistemas elctricos que no se necesiten o repararlos o sustituirlos para la mejora de la produccin de la empresa.

Procedimientos peligrosos

No uso de elementos de proteccin personal

Proteccin y calidad de la empresa

Cuerpo del trabajador.

6

7*10*70=4900

294001

1Capacitacin, instruccin, induccin y reinduccinConcientizar y capacitar a los trabajadores de la importancia de los elementos de proteccin personal.No permitir que un trabajador realice una accin peligrosa sin los elementos necesarios para su seguridad

Orden y aseo deficientes6TDesaseoSaln de mquinas de corteSaln de almacenamientoMaquinasSostenimiento de vidrios342*5*12=12084045Asear los puestos de trabajo.Planear una manera de orden y aseo por cada semana para que los puestos de trabajo se mantengan ms limpios.

Contaminantes del ambiente.Tipo Fsico Tipo BiolgicoRuido2AMquinas de corteALMACENAMIENTO Saln de mquinas de corte

Trabajadores677*2*8=11267216Tapa odos.Dotar a los trabajadores de elementos de proteccin para el odo y as reducir el factor de riesgo presente.

Organismos microscpicos.2PResiduo de xido de tornillosSaln de almacenamientoMesa de arreglo del vidrio15*1*50=25025029Aislar el residuo.Sealizar adecuadamente el lugar donde se encuentran estos residuos.

Productores de insalubridad locativa y ambiental deficientesAcumulacin de basurasLugar inadecuado para las basurasPRODUCCIONSaln de almacenamientoSostenimiento de vidrios4102*5*8=8032028Lugar de residuos y basurasCrear un sistema de recoleccin y reciclaje de los residuos (basura) que ya no se necesitan.

Productos perecederos o en mal estadoEscasos elementos del botiqunTaller de mquinas de corteTrabajadores 67*5*43=1505903012Ms elementos de botiqun.Dotar adecuadamente el botiqun con los elementos necesarios para atender un herido.

6. ANEXOS

6.1 INFORME DE INSPECCION

FACTOR DE RIESGO: Productores de inseguridad. Son todos aquellos factores que pueden causar accidentes y prdida de capitales, por el inadecuado o mal estado de funcionamiento o falta de proteccin en los equipos, materiales, instalaciones o el ambiente. De tipo instalaciones y superficies de trabajo - Techo Falta de sealizacin. Sistemas elctricos en mal estado. No uso de los elementos de proteccin personal. Orden y aseo deficientes.

FACTOR DE RIESGO: Contaminantes del ambiente.Son todos aquellos que se producen del ambiente con ayuda del hombre y que se presenta durante el trabajo y que pueden causar enfermedades o lesiones al trabajador. Fsico (No mecnicos) Ruido. Biolgico - Organismos microscpicos como bacterias, virus, hongos, parsitos.

FACTOR DE RIESGO: Productores de insalubridad locativa y ambiental deficientes.Son aquellos factores de riesgo que se caracterizan por ser fuente de molestias o de posibles enfermedades para el trabajador debido al deficiente servicio, falta o estado inadecuado de sanidad locativa y ambiental deficientes. Acumulacin de basuras. Productos perecederos o en mal estado.

7. CONCLUSIONES

Este trabajo se realiz con el fin de dar a conocer lo aprendido: como se realiza una inspeccin planeada y un panorama de riesgos segn las GTC 45 y la cartilla N 3 del SENA, etc. Tener ms conocimiento sobre la identificacin de factores de riesgos y a aprender a valorar su peligrosidad. Saber clasificar los factores de riesgo a simple vista y a que grupo corresponden para poder elaborar un panorama de riesgos. Contribuir a la empresa vidriera La Principal a desarrollar actividades para el control de factores de riesgos que se presenten. Desarrollar nuestro coeficiente intelectual al tema de desarrollo y planeacin de una inspeccin. Distinguir a fondo si el factor de riesgo est amenazando contra la salud e integridad del personal de la empresa. Investigar causa, consecuencia y efecto que puede causar el factor de riesgo al que estemos expuestos. Saber identificar riesgos por medio de un plano para el mejor desarrollo y entendimiento en la socializacin del trabajo. Conocer cul de las normas con las que se realiz los panoramas de riesgo, es ms practica y sencilla para la elaboracin de este.

8. OPINION PERSONAL

Cul norma piensa usted que es ms sencilla, didctica, prctica, etc.; para el desarrollo de un panorama de riesgos?

LAURA FERNANDA ALFONSO RODRIGUEZ En mi opinin pienso que la norma que es ms sencilla, practica y didctica para la realizacin de un panorama de riesgos es la Cartilla N 3 del SENA porque me parece que es ms completa y precisa en el registro de la informacin para complementar un buen panorama de riesgos y que adems su procedimiento es el ms sencillo y entendible para mi manera de recibir informacin y conocimientos. Las GTC me parece que su procedimiento es casi igual pero el proceso al registrar la informacin es un poco confusa y es tan entendible para mi concepto.

EDWARD CAMILO OLIVOS GONZALEZ En mi opinin todas (GTC y Cartilla N 3 del SENA), me parecieron largas pero ms o menos entendibles, puesto cuando se desarroll la primera, las otras dos se hicieron un poco ms fciles, aunque hay cosas que no me quedaron muy claras pero lo que ms tiene en comn estas es que si se trabajan con todas se podrn identificar el estado y el riesgo que est afectando el ambiente laboral.