inventario más grande de piezas estándar en Europa, … que amplía nuestra cartera de pro-ductos...

FLUID TECHNOLOGY

juegos de molde / juegos de moldeados / canales con calentamiento / pulido • productos de calidad asegurada • inventario más grande de piezas estándar en Europa, América del Norte y Asia • entrega al día siguiente en la mayoría de las regiones europeas, un día más tarde en cualquier otro lugar de Europa • acero de calidad sólida utilizado en todos los productos • servicio a través de personas competentes y herramientas digitales inteligentes, y catálogos completos • red en todo el mundo proporcionando servicio y fiabilidad sin fronteras

• desde el corazón de Europa a cualquier parte del planeta, apoyándole a usted y a su negocio

• operando en más de 100 países en todo el mundo

• el catálogo más amplio de industria de moldes y componentes, tecnología sin corredor, juegos de moldeado y acabado de superficies

• nuestros productos, el punto de referencia de la alta calidad

• estandarización e innovación líder en la industria desde 1942

• una compañía Milacron con casi 5000 empleados con talento en todo el mundo

www.dmeeu.comjuegos de molde / juegos de moldeados / canales con calentamiento / pulido • productos de calidad asegurada • inventario más grande de piezas estándar en Europa, América del Norte y Asia • entrega al día siguiente en la mayoría de las regiones europeas, un día más tarde en cualquier otro lugar de Europa • acero de calidad sólida utilizado en todos los productos • servicio a través de personas competentes y herramientas digitales inteligentes, y catálogos completos • red en todo el mundo proporcionando servicio y fiabilidad sin fronteras

Soluciones clave completasdesde tablero de embutición a la pieza

DME, una compañía internacional, opera en más

de 100 países en todo el mundo. Desde automó-

viles a aplicaciones para jarras de leche y cepillos

de dientes, las tecnologías y servicios DME ayudan

a las compañías líderes en el mundo a fabricar sus

productos favoritos.

El éxito en el mercado internacional de hoy en día

comienza con el mejor producto, al mejor precio y

en el marco de tiempo requerido. Para conseguir

esto, DME proporciona a los clientes la mejor com-

binación de socios estratégicos, de fabricación y

subcontratación, gestionados para suministrar

justo a tiempo y en cualquier lugar en el mundo,

utilizando sofisticadas y modernas técnicas.

DME, una compañía Milacron se enorgullece de

estar entre los más grandes agentes del mercado

junto con empresas compañeras Milacron como

Ferromatik, Uniloy, Cimcool y la nueva marca

Mold-Masters. Con mil millones de euros de

ventas y casi 5000 empleados, Milacron está pre-

sente en más de 100 países de todo el mundo.

Las soluciones innovadoras y la normalización nos

han conducido a nuestra actual posición líder de

mercado en la industria.

La adquisición de Mold Masters en 2013 por

Milacron crea un proveedor de soluciones líder

en el mundo con una fortaleza operativa mejora-

da, un carácter cíclico reducido y un diverso perfil

internacional que amplía nuestra cartera de pro-

ductos y servicios internacionales a más clientes

en más mercados en todo el mundo.

FLUID TECHNOLOGY

➊

➋

➌

➍

juegos de molde / juegos de moldeados / canales con calentamiento / pulido • productos de calidad asegurada • inventario más grande de piezas estándar en Europa, América del Norte y Asia • entrega al día siguiente en la mayoría de las regiones europeas, un día más tarde en cualquier otro lugar de Europa • acero de calidad sólida utilizado en todos los productos • servicio a través de personas competentes y herramientas digitales inteligentes, y catálogos completos • red en todo el mundo proporcionando servicio y fiabilidad sin fronteras

moldeados y componentes

soluciones sin corredor

juegos de moldeado

acabado de superficies

• 1940 • 1950 • 1960 • 1970 • 1980

Líder industrialdesde 1942

• 1942I.T. (Ted) Quarnstrom funda Detroit Mold Engineering (hoy en día DME Company).

• 1963DME abre su primer establecimiento europeo en Alemania.

• 1964La oficina central europea de DME se encuentra en Mechelen, Bélgica.

• 1971Primera joint venture asiática con el inicio de Japón DME Corp. en Tokio.

• 1975Lanzamiento del primer sistema de canales con calentamiento DME .

• 1990 • 2000 • 2010

• 1975Lanzamiento del primer sistema de canales con calentamiento DME .

• 1996MILACRON Inc. adquiere todas las operaciones de DME, convirtiéndose en un socio fuerte en la oferta de soluciones totales para moldeadores de inyección.

• 2011DME sigue encontrando nuevas formas de atender al cliente mejor y más rápido. Fuertes inversiones en almacenamiento, cadena de suministro y atención al cliente, así como soluciones innovadoras de ahorro de costes y tiempo.

• 1999DME Europa integra la Compañía “Expulsores Girona”, en Barcelona, España, adquiriendo así experiencia en la producción de expulsores y manguitos, y un fácil acceso a los mercados de moldeado en el sur de Europa.

• 2013Milacron y el líder internacional en fabricación de canales con calentamiento, Mold Masters, se unen para ofrecer una amplia y excepcional cartera, líder en su campo, a más clientes en todo el mundo.

• 2008DME Europa lanza Quick Strip, una herramienta de expulsión revolucionaria.

• 2001La adquisición de Reform Flachstahl, Fulda, Alemania, se anticipó sólo un mes a la adquisición de EOC Normalien GmbH, Lüdenscheid, Alemania.

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Gouden Carolus Classic Cerveza oscura especial

Esta cerveza del Emperador de Bélgica se elabora siguiendo el método clásico de infusión. Esta cerveza tradicional se servía durante las cacerías de zorros de Carlos V su nombre provie-ne de sus monedas de oro. Las maltas aromáticas y el proceso de fermentación alta permiten combinar la cálida rotundidad del vino con el ligero frescor de la cerveza.

Promoción especial en la tienda electró-

nica:Caja de regalo

“Gouden Carolus” de madera gratis para todos los

pedidos superiores a 500€*

Haga su pedido online o llámenos:

900 900 342

*Oferta válida mientras duren las existencias.

www.dmeeu.com -

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

www.dmeeu.com

Presentación y formación

Dispositivo acabado de superficies

Otras herramientas y ergonomía

Limas y accesorios Diprofil

Piedras

Pulido abrasivo y de alto brillo

Sticks de pulido abrasivo, ruedas de esmerilado

Cepillos de pulido y bobs de pulido de fieltro

Cortadores giratórios

Recubrimientos

Contenido

facebook.com/DMEEurope

1Presentación y formación

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

www.dmeeu.com - www.dmeeu.com - 1

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Contenido

InformaciónServicio experto ...............................................................................2Acabado de superficies .................................................................4 Cursos de pulido ........................................................................... 14

Ahorre tiempo y dinero con nosotros:Nuestro objetivo no solo es vender; ¡nuestro principal objetivo es ser un socio experto de elección en todos los aspectos del acabado de superficies!El gran número de herramientas de acabado, piedras de pulido, pastas de diamante, her-ramientas y piezas de mando, etc. suele hacer difícil tomar la decisión correcta en el caso de ciertos problemas de acabado con diferentes aceros con condiciones de inicio cambi-antes y exigencias sobre el resultado final. Elegir herramientas no adecuadas para ciertos trabajos de pulido y el uso ineficiente de herramientas de pulido le cuesta tiempo y dinero.Por lo tanto sentimos que es esencial proporcionar asesoría específica para el cliente en todos los aspectos y problemas del acabado de superficies. Nuestro equipo tiene más de veinte años de experiencia en los campos de acabado de superficie y pulido de moldea-dos, y puede ofrecerle la mejora asesoría posible.

Rápido, fiable, duradero y preciso:Todas las herramientas y agentes de pulido que vendemos están sometidos a unas rigu-rosas series de tests para confirmar su óptimo tratamiento, calidad de grano, fiabilidad y robustez para operaciones diarias en la práctica de talleres de pulido de nuestro centro de recubrimiento de carburo PVD para asegurar que usted queda satisfecho con nuestra calidad. Nuestro versátil rango cuidadosamente coordinado de unidades de alta calidad y herramientas de acabado hace que podamos ofrecerle precisamente el equipo que necesita para enfrentarse a los problemas de acabado de superficie y trabajo de pulido.

DME - EOC: su socio experto de elección en todos los aspectos de acabado de superficies

Entregas rápidasActuaciones en plantaCursos de pulido

1

Johan Fransen Pavel Durina

Monika Kamila Anna Renata Volker Thomas

Jenny Claudia Maaike Birte Joanna Gabriele

Abelardo Anis Robert PavelTamas

Hable con su especialista en pulido de DME de su zona.

En alemán:Tel +49 2351 437248 / +49 2351 [email protected]

En Europa Central:Tel +420 571 619 [email protected]

En Europa del Sur:Tel +35 1917200453 [email protected]

en el resto de países y exportación:Tel +3215 215 [email protected]

Su equipo de servicio al cliente:

4 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Acabado de superficie herramientas, técnicas y consejos

El arte del acabado lleva años de experiencia para alcanzar la perfección. Aquí encontrará algunos prin-cipios básicos y técnicas de esmerilado, pulido con piedra de mano y pulido con diamante que le propor-cionará un buen comienzo.

El acabado de superficie es un proceso que requiere una variedad de herramientas, materiales y, lo más importante, habilidades altamente especializadas. Uno de los tipos técnicamente más avanza-dos de acabado de superficies es la fabricación de moldes, en donde la superficie del molde influye directamente en la superficie del producto que se está moldeando. Es esencial obtener por tanto un acabado adecuado.A pesar de que el arte del acabado lleva años de experiencia para alcanzar la perfección, hay algunos principios básicos y técnicas que proporcionan un buen comienzo. Echemos un vistazo a los tres principales procesos para obtener una superficie metálica altamente pulida y brillante:

• Esmerilado

• Pulido con piedra de mano

• Pulido con diamante.

Información


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

EsmeriladoTécnicas adecuadas de esmerilado El mecanizado es técnicamente el punto de inicio del proceso de acabado de superficie, pero el esmerilado es donde realmente comienza el trabajo. Después de mecanizar el metal, el estado de la superficie suele ser rugoso con protuberancias y marcas de corte. Los encargados del acabado deben utilizar una esmeriladora de mano, la herramienta básica para un retirado ligero de metal y conseguir que la superficie sea lo suficientemente suave para realizar finalmente el acabado con piedras de mano y, por último, pulido con diamante.

Las esmeriladoras de mano se pueden utilizar con diferentes ruedas de esmerilado y piedras en una variedad de tamaños, formas y grano. La selección del grano es importante porque si el proceso se inicia con un grano demasiado fino se puede gastar tiempo y piedras. Seleccione un grano más grue-so para el desbaste y utilice progresivamente granos más finos a medida que la superficie comienza a obtener su forma y tamaño final. Después de decidir qué piedra y rueda utilizar, móntela en la esme-riladora mientras inserta el eje lo más profundo posible para evitar batido. Se requiere un ligero “afi-lado” que dé a la piedra el contorno de la superficie acabada con una piedra de afilado cada vez que se monta una piedra en una esmeriladora. Esto asegura la concentricidad de la superficia abrasiava.

Las esmeriladoras tienden a seguir los contornos ondulados de la superficie rugosa, lo que dificulta el desarrollo de superficies suaves o planas necesarias para el siguiente pulido. Cuando sea posible, dirija el recorrido del esmerilado de 45 a 90 grados en relación a los surcos formados en el proceso de mecanizado. Asegúrese de que tiene las manos y antebrazos apoyados para obtener el máximo control sobre la herramienta, ya que esto influirá en la suavidad de la superficie y la cantidad de acabado que se requerirá más tarde.

Antes de iniciar la verdadera operación de esmerilado, decida cómo se apoyará la esmeriladora y como se sostendrá para permitir que la rueda o la piedra actúen correctamente sobre la superficie. Si es posible, mueva la superficie a la posición que le permita un control estable de la esmeriladora y le permita recorridos fáciles y firmes.

Velocidad y rotaciónTenga especial cuidado con la dirección de rotación. Al tomar un recorrido en la dirección opuesta a la rotación de la herramienta de corte, la esmeriladora tiende a salirse del corte. A la inversa, un

Información

6 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

recorrido en la rotación de la rueda puede hacer que la piedra corte con mayor profundidad de la deseada.

La velocidad de la esmeriladora es otro factor importante. Recuerde que la velocidad que más impor-ta es la velocidad de superficie de la herramienta de corte contra el metal. En otras palabras, la velo-cidad de superficie de una piedra pequeña es menor que la velocidad de superficie de una grande, incluso aunque las rpm sean las mismas. Utilice un reostato, un resistor de resistencia variable de dos terminales, si se requiere un mayor control de la velocidad de superficie. No intente cubrir un área demasiado larga de una vez. Es difícil mantener el control y una presión uniforme sobre la rueda a lo largo de un área grande. Un especialista con experiencia trabajará sobre una serie de áreas pequeñas y las combinará todas juntas.

Otra buena práctica es cruzar los recorridos de esmerilado para asegurar una superficie uniforme. Al suavizar una superficie, esmerile en una dirección para cubrir del todo el área sobre la que es está trabajando. Luego haga recorridos de esmerilado en cruzado hasta eliminar las marcas previas de la esmeriladora. Tenga presente que la unidad de acabado controla a la esmeriladora. La esmeriladora nunca puede controlar a la unidad de acabado. La aplicación de fuerza puede causar problemas, así que respete siempre la herramienta.

Escuche y sientaExisten una serie de importantes señales sobre el uso de la esmeriladora de mano que pueden re-conocerse si se tiene experiencia. Por ejemplo, si el motor se ralentiza durante el esmerilado, se está aplicando demasiada presión. La rueda o la piedra solo corta mientras está girando a la velocidad adecuada. Cuanto más rápido rota la herramienta, más rápido se elimina metal.

Un cambio en el sonido de la esmeriladora significa un cambio en la velocidad de esta. La cantidad de presión es una cuestión de “sensaciones”, pero se aprende mucho escuchando el sonido de la esmeriladora y observando detenidamente la superficie que se trabaja. Si la piedra o la rueda co-mienzan a rebotar y se hace difícil moverla con comodidad sobre la superficie del metal, esto se debe probablemente a que se ha deformado el contorno o está cargado de virutas de metal. Corrija este problema realizando un ligero afilado con la piedra de afilado.

Si el esmerilado no se mantiene constante se debe a un incremento o reducción en la velocidad. Cubrir un área demasiado grande reduce el control sobre la herramienta y ocasiona fluctuaciones en la presión, y por tanto una velocidad errática. De nuevo: trabaje sobre un área pequeña cada vez; combine luego todas las áreas juntas. La limpieza de la esmeriladora, la nivelación de los recorridos y la uniformidad de la presión aplicada a la herramienta de corte determinará la calidad del trabajo y la cantidad de tiempo necesaria para la realización final. Asegúrese de evitar retirar más metal del necesario ya que esto puede aumentar el tiempo y la dificultad del proyecto.

Información


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Puntas de esmerilado• Sea extremadamente cauteloso para evitar que la esmeriladora siga las protuberan-

cias y elimine más material de requerido;

• Cuando sea posible dirija el recorrido del esmerilado de 45 a 90 grados en relación a los surcos formados en el proceso de mecanizado.

• (Asegúrese las manos y los antebrazos para obtener un control máximo sobre la he-rramienta de esmerilado;

• (Utilice un reostato, si fuera necesario, ya que la velocidad de superficie de la herra-mienta de corte contra el metal es primordial;

• Al montar una piedra o una rueda en la esmeriladora inserte el eje lo más profundo que pueda para evitar batido;

• Seleccione una posición que permita a la esmeriladora mantenerse fija mientras es posible realizar recorridos fáciles y firmes;

• No intente cubrir un área demasiado larga de una vez;

• Cruce los recorridos de esmerilado para asegurar una superficie uniforme;

• Escuche los cambios en el sonido de la esmeriladora para determinar los cambios en la velocidad de esmerilado; y

• Afile la esmeriladora con una piedra de afilado si se carga de virutas de metal.

Información

8 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Pulido con piedra de manoTécnicas adecuadas de pulido con piedra de manoUna vez que haya llegado al punto en el que todo el metal se ha esmerilado tal y como se deseaba, la superficie deberá ser examinada para determinar si está lista para el pulido con piedra de mano. Compruebe las superficies fresadas para ver si las marcas de corte son lo suficientemente finas para evitar más esmerilado de mano innecesario. Los acabados de esmerilado de superficie no deberían presentar lágrimas. Los acabados de esmerilado a mano deben ser finos y no pueden tener marcas de vibración ni irregularidades. Asegúrese de que las marcas de la lima no tienen lágrimas ni ondas. Cuando todos los acabados sean lo mejor posible, es el momento de comenzar el pulido con piedra.

Elegir el grano inicial de la piedra depende del acabado que se ha dejado del mecanizado, el esmeri-lado o la operación de limado. El mecanizado suele resultar en un acabado más grueso que el esme-rilado; por lo tanto se suele tener que utilizar una piedra de grano más gruesa. Para un acabado de esmerilado se puede comenzar el pulido con piedra con una piedra de grano más fina.

El pulido con piedra preliminar se puede hacer con una piedra de grano 240 para eliminar los hun-dimientos, depresiones, ondas y otras imperfecciones y conseguir una superficie plana o con un contorno adecuado. Si los defectos no son demasiado grandes, una piedra de grano 320 será sufi-ciente. La piedra debería moverse hacia delante y hacia atrás con una presión aplicada media sobre la superficie en una dirección de 45 grados o 90 grados desde la dirección realizada por las últimas marcas de herramienta.

Limpiar y lubricar las piedrasAntes de utilizar las piedras, empaparlas en un lubricante sin contaminantes basado en aceite. Con-tinúe limpiando las piedras con frecuencia sumergiéndolas en el lubricante de aceite. Es necesaria una limpieza constante de piedra para eliminar las virutas metálicas finas que tienden a bloquear o cargar la piedra. Si la piedra se llena de estas virutas de metal podría causar arañazos profundos en la superficie a pulir. Esto se conoce como “picking up”. Los aceites para pulido con piedra u otros lubricantes, además de mantener la piedra limpia, mejoran la acción de corte.

Podría aparecer un número de protuberancias y puntos altos al inicio del proceso de pulido con piedra. Todas estas irregularidades deben eliminarse para conseguir una superficie realmente plana y suave. Esto es especialmente cierto si el objetivo principal es un pulido con diamante de alto lustro.

Información


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Las superficies que se han esmerilado suelen tener áreas en donde el metal se ha quemado por la ac-ción de la rueda de esmerilado. Estas áreas quemadas se deben eliminar para mantener una dureza de superficie constante.

Sobreponga todos los arañazosEl pulido, desde un punto de vista púramente físico, es el proceso de producir una serie de sobrepo-ner “arañazos” cada vez más finos. Para conseguir esto es importante que para cada uno se utilice un grano de piedra más fino; el ángulo (dirección) se debe cambiar en función de las marcas realizadas por la piedra más gruesa precedente. De esta forma las marcas de un tamaño de grano se “borran” con la siguiente piedra de grano más fino. Es crucial que cada piedra de grano más fino elimine del todo las marcas del grano anterior. Si no se hace esto se podría terminar con una superficie brillante pero arañada.

Después del acabado de grano, lave en profundidad toda el área de trabajo con un aceite de pulido con piedra no utilizado y pase un paño limpio para eliminar todas las partículas del grano que que-den en la superficie. Esto es necesario para asegurar que ninguna de las partículas del grano más grueso es recogida por una piedra de grano más fino ocasionando arañazos más profundos. Para asegurarse aún más de que los granos más gruesos no contaminan las piedras más finas, lubrique las piedras en una lata fresca de aceite de pulido con piedra; no el mismo aceite utilizado para el grano más grueso. Lo mejor es mantener cada grano de arena en una lata separada.

Puntas de pulido con piedra de mano• No utilice una piedra demasiado gruesa;

• Afile siempre (forma) la piedra de pulido con una rueda de esmerilado o un papel de grano para darle el máximo contacto con la superficie de trabajo;

• Tenga cuidado al afilar la piedra de pulido;

• Utilice suficiente aceite de pulido con piedra para prevenir que la piedra se cargue;

• Sujete con fuerza la piedra de pulido para controlar la dirección, pero presione solo con la fuer-za suficiente para que corte la piedra;

• Asegúrese de eliminar las marcas de la piedra del tamaño de grano anterior;

• Cambie la dirección de pulido con piedra con cada grano diferente;

• Limpie el área de trabajo en profundidad entre cada cambio de grano;

• Mantenga cada grano de piedra de pulido en una lata de aceite de pulido con piedra separado; y

• Tenga un especial cuidado al realizar el pulido con piedra en un borde (línea de partición).

Información

10 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Técnicas adecuadas de pulido de diamantePulido con diamanteEl pulido con diamante es el último paso del proceso de pulido; depende del brillo y la suavidad que se debe obtener. Sin embargo, a menos de que se hayan realizado adecuadamente todos los pasos previos de pulido con piedra, el brillo y la suavidad del acabado final no serán satisfactorios. Si se han cometido errores en el trabajo de acabado previo, seguro que apareen en la superficie a medida que se realiza el abrillantamiento final.

El punto de partida del pulido de diamante dependerá, en cierto grado, de la secuencia de piedras que se han utilizado para preparar la superficie. En el mercado hay disponibles varios componentes de diamante (partículas de diamante suspendidas en algún compuesto patentado, como un aceite). Comience aplicando una pequeña cantidad de compuestos de diamante más grueso a la superficie que se está trabajando. Luego, mediante un cepillo de acero, latón o cerdas, haga remolinos con el compuesto sobre la superficie utilizando una herramienta de rotación a velocidad baja para evitar que el compuesto salga de la superficie. Una buena regla es aplicar una velocidad de 500 rpm para pulido grueso y 5000-10.000 rpm como máximo para pulido final.

Cepillado en cruceUtilizando una presión de ligera a moderada, tenga cuidado de mantener el cepillo plano a la super-ficie para evitar cortar marcas de rotación profundas. La misma acción de “cruce” utilizada en piedras se deberá utilizar al usar compuestos de diamante. Lo normal es que el compuesto se haga más oscuro indicando que el metal se ha eliminado y se ha mezclado con el compuesto.

Cepille la superficie hasta que todo lo que sea visible sean marcas finas de remolino fruto de la acción rotatoria del cepillo. No debería haber ninguna marca de pulido con piedra visible. Si hubiese, apli-que un grado más grueso de componente de diamante con un cepillo de latón y una presión muy ligera hasta que desaparezcan las marcas. Este mismo grado grueso se debería aplicar con un cepillo de cerdas para eliminar las marcas dejadas por el cepillo de latón. (Si este grado grueso no elimina las marcas del pulido con piedra, se deberá realizar una operación de pulido con piedra con una piedra más fina que la anteriormente utilizada, antes del pulido con diamante).

Pulido con fieltroEl siguiente paso, retirar las marcas de remolino dejadas por el cepillo de latón, se consigue con un producto de fieltro, normalmente un “bob” de fieltro. Los bobs de fieltro están disponibles en varios grados de dureza, premontados en un eje o retenidos en un soporte de nylon con eje. Monte el bob en la herramienta de rotación y, utilizando una presión de ligera a moderada, pula la superficie con el compuesto de diamante hasta que todo lo que sea visible sean remolinos de fieltro.

Antes de procesar con un grado más fino de compuestos de diamante, limpie en profundidad la superficie del molde para eliminar cualquier partícula de residuo del grado anterior. Esto se suele

Información


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

realizar con un papel de tejido limpio o algodón y un aceite muy refinado o alcohol. No utilice cepillo ni fieltros utilizados con un compuesto de grado en el siguiente grado de compuesto.

Estos pasos (cepillado, procesado con fieltro y limpieza) deberán seguirse con cada grado de com-puestos de diamante para llegar al paso final. Pula la superficie con papel de tejido fino, sticks de fieltro y bolitas de algodón con un grado ultrafino de compuesto para conseguir un alto brillo final.

Puntas de pulido con diamante• Aplique una pequeña cantidad de compuestos de diamante al principio y luego añada más, si

es necesario;

• No mezcle grados de compuestos de diamante;

• Si el compuesto se seca o está duro, añada disolvente de diamante limpio o lubricante;

• Mantenga el cepillo o el fieltro plano al área de trabajo;

• Si el primer grado del compuesto de diamante utilizado no elimina las marcas de la última operación del pulido con piedra, pare y elimínelas con un grado más grueso de compuesto, de lo contrario quedarán arañazos brillantes altamente pulidos;

• Limpie las superficies a fondo antes de pasar a un grado más fino de com-puesto;

• (7) No utilice más de un grado de compuesto en el mismo cepillo o fieltro;

• Asegúrese de que cada paso elimina del todo las marcas dejadas por el paso anterior;

• Para evitar contaminación, localice la actividad de pulido en una parte de la tienda lejos de las áreas de esmerilado o en un espa-cio de pulido separado; y

• El alto brillo del acabado de espejo final se obtendrá con pa-ciencia y habilidad.

No hay atajos en el pulido. Como se requiere un alto grado de técnica, incluso “arte”, los trabajadores del metal suelen necesi-tar años hasta convertirse en excelentes pulidores. Obviamente ningún artículo o lista de consejos puede sustituir la formación individual bajo guía de un artesano profesional.

Sin embargo, seguir los puntos clave fundamentales subrayados en este artículo puede aportar un buen comienzo en el aprendi-zaje de esta habilidad altamente especializada y crear superficies de metal excelentes.

Información

12 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Información

Tabla de comparación de granos para POVInformación

Estándar FEPA Malla estándar U.S. Tamaño de grano

(micras)denso amplio denso amplio

D 1181 D 1182 16/18 16/20 1180 - 1000

D 1001 18/20 1000 - 850

D 851 D 852 20/25 20/30 850 - 710

D 711 25/30 710 - 600

D 601 D 602 30/35 30/40 600 - 500

D 501 35/40 500 - 425

D 426 D 427 40/45 40/50 425 - 355

D/B 356 45/50 355 - 300

D/B 301 50/60 300-250

D/B 251 D/B 252 60/70 60/80 250 - 212

D/B 213 70/80 212 - 180

D/B 181 80/100 180 - 150

D/B 151 100/120 150 - 125

D/B 126 120/140 125 - 106

D/B 107 140/170 106 - 90

D/B 91 170/200 90 - 75

D/B 76 200/230 75 - 63

D/B 64 230/270 63 - 53

D/B 54 270/325 53 - 45

D/B 46 325/400 45 - 38


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

REF €PSP001 16,7

PSP001

1

Información

Acabado SPI Guía Aplicaciones típicas

A-1 Grado #3 Diamante Lentes / Espejo - requieren material 420 SS

A-2 Grado #6 Diamante Piezas de alto pulido

A-3 Grado #15 Diamante Piezas de alto pulido

B-1 Papel de grano 600 Piezas de pulido medio

B-2 Papel de grano 400 Pulido medio

B-3 Papel de grano 320 Pulido medio-bajo

C-1 Piedra 600 Piezas de pulido bajo



D-1 Perla de cristal para chorro en

seco Acabado satinado

D-2 Chorro en seco # 240 Óxido Acabado mate

D-3 Chorro en seco # 24 Óxido Acabado mate

Esta tabla con los acabados típicos es para ayudarle a comunicarse con los clientes. Especificando estos acabados en dibujos de piezas ayudará al moldeador a obtener el acabado adecuado del molde. Como el acabado varía con diferentes materiales, sólo debería utilizarse como guía.

Tabla de directrices SPI Información

Placa de muestra

14 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

Cursos de pulidoInformación

De camino al éxito con DME: Pruebe nuestros cursos de pulido... para principiantes y avanzados.

En nuestros cursos de dos días le daremos una visión general de un amplio rango de estrategias de pulido. Le mostramos qué pasos son necesarios para conseguir una var-iedad de acabados de forma económica y fiable para un amplio rango de aplicaciones.

Día 1. Principios teóricos y comienzo de ejercicios prácticos Los puntos a trabajar son los siguientes:

• Definiciones de esmerilado, lapeado, bruñido y pulido• Definiciones de diferentes evaluaciones de aspereza especificadas por DIN• Asperezas obtenibles como una función de diferentes tipos de grano, tamaños

de grano, diferente unión y dureza de soporte de los diferentes aceros de la her-ramienta

• Efecto de la variación de tratamientos de calor para diferentes aceros de herra-mienta en el acabado de pulido

• Efecto de tratamiento previo en estrategia de pulido requerida • Diseño sistemático de acabado de pulido de molde• Correlación de entrada de pulido para resultado deseado• Evitar errores de pulido manuales (geometría)• Evitar errores de pulido manuales (estructura)• El pulido repara los siguientes daños mecánicos y químicos• ¿Qué recubrimiento de carburos PVD se puede utilizar para abordar varios prob-

lemas (p.ej. liberación de molde, depósitos, evolución de gas, desgaste abrasivo, etc.) con diferentes masas moldeadas por inyección (limadas)?

• Combinación sensible de diferentes instrumentos de pulido; el lugar de trabajo para pulido hecho a la medida de sus necesidades

Una vez terminada la sección teórica, el primer ejercicio práctico incluye el uso de diferentes agentes de pulido. Para obtener una idea de las diferentes herramientas de pulido trabajará en grupos con diferentes tipos y tamaños de grano con diversas uniones y durezas de soporte con el objetivo de conseguir una pieza de trabajo plana superacabada.

Día 2 Principios prácticos para conseguir acabados pulidos en herramien-tas

Cada participante del curso de pulido trabaja con dos fechadores especialmente fabricados para los cursos y con el objetivo de conseguir un producto superacabado. No se siguen pasos estrictamente definidos; en su lugar se muestran opciones de acabado alternativas con el objetivo de determinar los medios más efici-entes de alcanzar el objetivo de un producto superacabado.


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

Cursos de pulido Información

Ejercicio 1 Obtener un superacabado con herramientas de rotaciónSe presentan métodos de acabado alternativos para los participantes del curso. Cada participante del curso decide su propia estrategia de acabado para con-seguir el mismo resultado final en cada caso. Luego se discuten los métodos de acabado, se explican las fases de acabado incorrectas e innecesarias, y se descubre la manera correcta de conseguir un acabado de molde eficiente con el óptimo resultado para el propósito específico.

Ejercicio 2 Obtener un superacabado con herramientas linealesEsto implica principalmente el uso de máquinas de afilado manuales y sistemas de pulido ultrasónicos. Aquí, también, se prueban las diferentes opciones de acabado para discutirlas a continuación.

El propósito de dividir las diferentes opciones de acabado es demostrar que las diver-sas estrategias de pulido pueden dar el mismo resultado. Nuestro objetivo no es forzar ninguna "fórmula" aplicable de forma general para los participantes del curso. En lugar de eso deseamos estimular a la gente a que piense sobre ciertos métodos de acabado y para identificar y animar aptitudes individuales entre los participantes del curso a fin de asegurarnos de que se consigue una eficiencia sostenida en el trabajo de pulido llevado a cabo por su compañía.

Otros cursos especializados que ofrecemos:

• Cursos de formación internos en las instalaciones de nuestros clientes• Cursos de pulido especiales para nuestros clientes en nuestras salas de formación

En primer lugar analizamos sus problemas de acabado en su instalación y luego pre-paramos un programa de formación diseñado específicamente a sus requisitos.

Solicítenos información sobre los cursos que ofrecemos.

16 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13


07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

1

18 - www.dmeeu.com

07/1

0/20

13

07/1

0/20

13

inventario más grande de piezas estándar en Europa, … que amplía nuestra cartera de pro-ductos...

Documents

Transcript of inventario más grande de piezas estándar en Europa, … que amplía nuestra cartera de pro-ductos...