pi_02_08_01.Prueba Hidrostaticas.pdf

8/20/2019 pi_02_08_01.Prueba Hidrostaticas.pdf

1/58

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 1

PDVSA, 1983

PI–02–08–01 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICASPARA SISTEMAS DE TUBERÍA

ORIGINAL

Youhad Kerbaje Raúl RiveroAGO.02 AGO.02

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

JUL.89

JUL.94

AGO.02 O. N.

J.S.

V.L.

2

1

0

REVISIÓN GENERAL

REVISIÓN GENERAL 57

58

40

Y. K.

E.J.

D.G.

R. R.

A.N.

R.R.

MANUAL DE INSPECCIÓN

ESPECIALISTAS

http://especialistas/pi-02-08-01.pdfhttp://especialistas/pi-02-08-01.pdf


2/58

REVISION FECHA


PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICASPARA SISTEMAS DE TUBERÍA AGO.022

PDVSA PI–02–08–01

Página 1

.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Índice1 OBJETIVO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NORMAS A CONSULTAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 APLICACIONES ESPECÍFICAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ASPECTOS GENERALES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBASHIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.1 Procedimientos 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Especificaciones para la Prueba a Presión de Tubería en el Campo 13. . .

8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 REGISTROS DE PRUEBAS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

http://localhost/var/www/apps/conversion/index.htmlhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mi.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/indice_vol01.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/indice_vol01.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mi.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/index.html


3/58

REVISION FECHA




Página 2


1 OBJETIVOEstablecer los requerimientos mínimos que deben considerarse al someter a laprueba de presión un sistema de tubería, con el fin de verificar su integridad física.

2 ALCANCEEste procedimiento establece las normas para pruebas hidrostáticas yneumáticas en sistemas de tubería nueva y existente que hayan experimentadoreparaciones o modificaciones, con el objeto de detectar fugas, verificar suresistencia mecánica, así como la hermeticidad de los accesorios bridados bajoprueba.

3 NORMAS A CONSULTARLa última edición de las siguientes normas:

ANSI/ASME B 31.1 Power Piping

ANSI/ASME B 31.2 Fuel Gas Piping

ANSI/ASME B 31.3 Chemical Plant and PetroleumRefinery Piping

ANSI/ASME B 31.4 Liquid Petroleum TransportationPiping Systems

ANSI/ASME B 31.8 Gas Transmission and DistributionPiping Systems

ANSI B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

API–STD–1104 Welding of Pipelines and RelatedFacilities.

API–RP–1110 Pressure Testing of Liquid PetroleumPipelines

API–570 Piping Inspection Code

NBIC National Board Inspection Code

4 APLICACIONES ESPECÍFICASLos sistemas de tubería cubiertos por este procedimiento son los siguientes:

4.1 Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubería externos delas calderas, según ANSI/ASME B 31.1.

4.2 Para el transporte de gas combustible, según ANSI/ASME B 31.2.

http://localhost/var/www/apps/conversion/index.htmlhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mi.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/indice_vol01.htmhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.htmlhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/indice_vol01.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mi.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/index.html


4/58

REVISION FECHA




Página 3


4.3 Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo “D” y tipo “M”,

productos químicos, aceite y otros productos derivados del petróleo, segúnANSI/ASME B 31.3.

4.4 Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petróleo (G.L.P.),gasolina y amoníaco anhídrido, según ANSI/ASME B 31.4.

4.5 Para la distribución y transmisión de gas, según ANSI/ASME B31.8.

5 ASPECTOS GENERALESLos sistemas de tubería nuevos y existentes que hayan experimentadoreparaciones o modificaciones deben ser probados hidrostáticamente o

neumáticamente de acuerdo a los códigos aplicables.Las pruebas Hidrostáticas y Neumáticas deben efectuarse bajo un procedimientoescrito donde se incluyan aspectos de seguridad, operación y de contingencia,el personal involucrado, presión de prueba, tiempo del ensayo, etc. Esteprocedimiento debe ser elaborado por la organización encargada de realizar laprueba y aprobado por las organizaciones involucradas y si es requerido por losorganismos oficiales.

5.1 El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostáticas debe ser preferiblementeagua, y en caso de que éste contamine o afecte el fluido de operación o el materialde la tubería, puede utilizarse otro fluido. Se permite para tal efecto emplear

líquidos inflamables con puntos de inflamación (“flash point”) no menores de 50°C(120°F).

5.2 EL fluido utilizado para pruebas neumáticas debe ser preferiblemente aire ogases inertes.

5.3 Deben instalarse discos ciegos (panquecas) entre las bridas, a fin de aislar otrossistemas cuando se efectué la prueba hidrostática y/o neumática. En caso deprobarse manteniendo las válvulas cerradas, la presión de prueba aplicada alsistema no deberá exceder la presión de prueba de los asientos de las mismas.

5.4 Los manómetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibradosy con fecha vigente. Su rango de presión debe ser de tal forma que la presión de

1. Fluido tipo “D”: Son aquellos fluidos que no son inflamables ni tóxicos y no dañan lostejidos humanos. Sus condiciones de presión y temperatura son las siguientes:

Presión máxima de diseño: 1,034 MPa (150 lbs/pulg2)Rango de temperatura de diseño: –29 °C hasta 186 °C

2. Fluido tipo “M”: Son aquellos fluidos inflamables que producen daños irreversibles al contacto o aspiración.

NOTAS:



5/58

REVISION FECHA




Página 4


prueba quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manómetro.

Es recomendable incluir registradores para mantener un reporte permanentecomo constancia de la prueba.

El manómetro de prueba debe instalarse sobre el sistema de tubería, cerca de ladescarga de la bomba utilizada para la prueba.

5.5 El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones.El sistema de válvulas, manómetros, conexiones, tubería, mangueras, etc.,deberá ajustarse a los requerimientos de presión del sistema y no presentardaños tales como golpes, corrosión, reparaciones o dudas en cuanto a sucapacidad. Para sistemas con mangueras, es indispensable que éstas esténidentificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes,

desgaste u otro tipo de defecto.

5.6 Se deben evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tuberíaoriginadas por el peso de agua.

5.7 En toda tubería de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalarsoportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del líquidodurante la prueba.

5.8 Cuando se requiera que la presión de prueba sea mantenida por un período,

durante el cual el fluido de prueba esté sujeto a expansiones térmicas, se debentomar previsiones a fin de evitar excesos de presión. Se recomienda instalarválvula de alivio calibrada de 1–1/3 veces la presión de prueba hidrostática.

5.9 Antes de la prueba, toda tubería y equipos deben ser revisados, asegurándosede que el sistema pueda ser completamente drenado después de la misma. Losventeos, puntos altos, y cualquier otra conexión que pueda servir como venteo,deben abrirse para eliminar el aire/gas de las tubería durante el llenado. Latubería debe ser completamente purgada de aire/gas antes de la presurización.

5.10 Las pequeñas secciones de sistemas de tubería que requieran ser retiradas parala instalación de discos ciegos deben ser probadas separadamente.

5.11 Antes de la prueba hidrostática, se debe instalar un filtro en la tubería de llenadopara minimizar la posibilidad de introducir partículas o materias extrañas en elsistema.

5.12 Si la presión de prueba para un sistema de tubería conectada a un equipo es igualo menor que la presión de prueba del equipo, entonces ambos podrán serprobados en conjunto a la presión de prueba del sistema de tubería.



6/58

REVISION FECHA




Página 5


5.13 Si la presión de prueba del sistema de tubería es mayor que la del equipo

conectado, la tubería debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo,se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presión de prueba del equipono sea menor del 77% de la presión de prueba de la tubería.

5.14 La presión de prueba en cualquier sección de una tubería no deberá exceder lamáxima presión permitida en cualquier componente instalado en línea e incluidoen la sección bajo prueba.

5.15 Cuando el sistema de tubería a ensayar incluya pases de carreteras principaleso secundarias, deberá considerarse el volumen de tránsito para el momento dela prueba.

6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONESLos siguientes sistemas de tubería y componentes son generalmente excluidosde pruebas hidrostáticas con agua, a fin de evitar contaminación o dañosmecánicos.

6.1 Tubería de aire para instrumentos. Estas deben ser probadas únicamente conaire seco.

6.2 Tubería de aire para válvulas neumáticas.

6.3 Sistemas de tubería con revestimiento interno que puede ser dañado por el agua.

6.4 Tubería y sistemas abiertos a la atmósfera como drenajes, venteos y descargasde la válvula de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas Hidrostáticas,pero deben ser inspeccionados para determinar la calidad de las soldadurascircunferenciales utilizando radiografía industrial.

6.5 Válvulas de control. Estas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretospara protegerlas contra el sucio y demás partículas extrañas arrastradas durantela prueba.

6.6 Instrumentos en general.

6.7 Sistemas de tubería de grandes diámetros para servicios de gas, vapor osistemas de tubería de bajo espesor, cuando por el peso del líquido de prueba sepueda sobrecargar la estructura soporte o pared del tubo.

7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBASHIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS

El código aplicable para ejecutar la prueba hidrostática o neumática, será elmismo utilizado en el diseño de instalación de los sistemas de tubería.



7/58

REVISION FECHA




Página 6


En el Anexo A se indican los sistemas de tubería dentro del alcance de los

códigos ANSI/ASME B31.1, B31.2, B31.3, B31.4 y B31.8.

7.1 Procedimientos

7.1.1 Procedimiento según ANSI/ASME B31.1: Sistemas de tubería para el transportede vapor, agua, aceite. aire, gas (sin limitarse a estos fluidos), y los sistemas detubería externos de las calderas.

a. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas deaislamiento durante la prueba.

b. En el caso de pruebas hidrostáticas, los sistemas de tubería para gas ovapor serán provistos con soportes temporales adicionales (si esnecesario), para resistir confiablemente el peso del líquido.

c. Los sistemas de tubería se deben limpiar internamente con agua a presión,vapor, productos químicos o aceite caliente proveniente de los sistemas decirculación de acuerdo con la condición que se presente, con el objeto deeliminar óxidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraña.

d. Las juntas de expansión presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubería o aisladas del sistema en forma temporal.

e. Los equipos o secciones de tubería que no sean sometidos a la prueba,

deben ser desconectados o aislados por medio de discos ciegos opanquecas.

El espesor mínimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que seinstalen entre las bridas para aislar secciones de tubería y/o equiposdurante la prueba hidrostática, se puede calcular con la siguiente ecuación:

tm dg3P

16 xS xE C

donde:

tm = Espesor mínimo requerido.

dg= Diámetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (“raisedface”) o de cara plana (“flat face”), o el diámetro promedio (“pitch diameter”)de la empacadura para bridas con ranuras para anillos metálicos (“ring

joint”).

E = Factor de calidad del material, según se establece en el código ASME B31.3.

P = Presión de diseño.



8/58

REVISION FECHA




Página 7


S = Esfuerzo de diseño permisible a la temperatura de diseño.

C = La suma de la corrosión permitida y profundidad de ranuras.La máxima presión de prueba hidrostática para discos ciegos (panquecas) deacero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos B y C.

f. Cuando se requiera que la presión de prueba sea mantenida por un período,durante el cual el fluido de prueba este sujeto a expansiones térmicas, sedeben tomar previsiones a fin de evitar exceso de presión. Se recomiendainstalar una válvula de alivio calibrada a 1–1/3 veces la presión de pruebahidrostática.

g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalubicado cerca de la tubería en caso de ruptura de la misma.

h. La presión de prueba no se aplicará hasta que no exista un equilibrio térmicoentre el fluido de prueba y la tubería.

i. La prueba se efectuará posterior al tratamiento térmico aplicado en lassoldaduras que lo requieran.

j. La purga de aire durante el llenado del sistema debe realizarse aflojandobridas o usando dispositivos de vacío adecuados.

k. El fluido de prueba será normalmente agua, de calidad adecuada al serviciopara minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipoespecifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuará dela siguiente forma:

– La presión de prueba neumática debe ser 1,3 veces la presión de diseño.

– La presión se incrementará gradualmente hasta aproximadamente la mitadde la presión de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a lapresión de prueba.

– La presión de prueba se debe mantener continuamente durante un tiempomínimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presión de diseñoo 0,689 MPa (100 lbs/pulg2), se debe utilizar la menor. A partir de esemomento se iniciará la inspección y se realizará durante el tiempo que seanecesario para ello.

– La inspección se realizará utilizando agua jabonosa o un métodoequivalente, en todas las juntas y conexiones.

En caso de utilizar agua se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presión de diseñoy no debe exceder la presión de prueba máxima permitida de cualquiercomponente que no haya sido aislado. Asimismo, en ningún momento elsistema de tubería debe estar sujeto a un esfuerzo mayor del 90% de supunto de fluencia.



9/58

REVISION FECHA




Página 8


La máxima presión de prueba hidrostática para tubería de acero al carbonose encuentra tabulada en Anexos D, E, F, y G.

– La presión de prueba se debe mantener continuamente por un tiempomínimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presión de diseño.A partir de ese momento se iniciará la inspección durante el tiemponecesario para ello.

7.1.2 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de tubería para el transportede gas natural, mezcla de G.L.P. y aire, G.L.P. en forma gaseosa y mezcla detodos estos gases.


b. Sistemas de tubería para gas o vapor serán provistos con soportestemporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente elpeso del líquido.

c. Los sistemas de tubería se deben limpiar internamente con agua a presión,vapor, productos químicos o aceite caliente provenientes de los sistemas decirculación de acuerdo con la condición que se presente, con el objeto deeliminar óxidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraña.

d. Las juntas de expansión presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubería o aisladas del sistema en forma temporal.

e. Los equipos o secciones de tubería que no sean sometidos a la pruebaserán desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.

f. Cuando se requiera que la presión de prueba sea mantenida por un período,durante el cual el fluido de prueba esté sujeto a expansiones térmicas, sedeben tomar las previsiones necesarias a fin de evitar exceso de presión.Se recomienda instalar una válvula de alivio calibrada a 1–1/3 veces lapresión de prueba hidrostática.

g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalindicado cerca de la tubería en caso de ruptura de la misma.

h. En los sistemas de tubería donde estén conectados los equipos oinstrumentos diseñados para presiones menores de 0,02 MPa (3 lbs/pulg2),éstos deben ser desconectados o aislados.

i. El fluido de prueba puede ser agua, aire o gas inerte (nitrógeno o dióxido decarbono).

En caso de utilizar agua, se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la máxima presiónde trabajo, pero la misma nunca debe ser menor de 0,02 MPa (3 lbs/pulg3),independientemente de la temperatura de diseño.



10/58

REVISION FECHA




Página 9


– La presión de prueba se debe mantener por el tiempo que sea necesario

para determinar si hay fugas, pero no debe ser menor de media hora porcada 14,15 m3 (500 pie3) o fracción de volumen. En caso de que la tuberíatenga volumen menor de 0,283 m3 (10 pie3), el tiempo de duración será de10 minutos.

Para sistemas de tubería que tengan volumen mayor de 679,2 m3 (24.000pie3), el tiempo de duración no debe exceder de 24 horas.

La inspección visual se debe realizar mientras el sistema esté presurizadoa la presión de prueba.

En casos de utilizar aire o un gas inerte, se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe exceder, aquella presión que origine un

esfuerzo circunferencial o tangencial mayor del 50% de la resistencia a lafluencia mínima especificada para la tubería.

– El tiempo de prueba es el mismo indicado en la prueba hidrostática.

– La inspección se realizará utilizando agua jabonosa o un métodoequivalente, en todas las juntas y conexiones.

7.1.3 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de tubería para el transportede gas, vapor, aire, agua, servicios de fluidos tipo “D” y tipo “M”, productosquímicos, aceite y otros productos derivados del petróleo.


b. Los sistemas de tubería para gas o vapor serán provistos con soportestemporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente elpeso del líquido.

c. Las juntas de expansión presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubería o aisladas del sistema en forma temporal.

d. Los equipos o secciones de tubería que no sean sometidos a la prueba,serán desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.

e. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personal

indicado cerca de la tubería en caso de ruptura de la misma.f. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el material

cuando se realicen pruebas a temperaturas que estén cerca de latemperatura de transición dúctil–frágil.

g. Si la presión de prueba del sistema de tubería es mayor que la del equipoconectado, la tubería debe ser aislada y probada separadamente, sinembargo, pueden probarse en conjunto siempre y cuando la presión deprueba del equipo no sea menor del 77% de la presión de prueba de latubería.



11/58

REVISION FECHA




Página 10


h. El fluido de prueba puede ser agua o líquidos inflamables con puntos de

inflamación no menor de 50°C (120°F). También se puede utilizar aire.En caso de utilizarse agua se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presión de diseño,y en caso de que la temperatura de diseño esté por encima de latemperatura de prueba, la presión mínima de prueba se calculará en basea la siguiente ecuación:

Pt 1 , 5 x P x S t

S

Donde:

Pt = Presión mínima de prueba hidrostática

P = Presión interna de diseño

St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba

S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseño, según ANSI/ASMEB 31.3.

Nota:

Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizará 6,5.

– Si la presión de prueba “Pt” dada anteriormente excede el límite a la fluencia

del material a la temperatura de prueba, entonces ésta será reducida a lapresión máxima que no exceda dicho límite.

– La presión de prueba debe ser mantenida continuamente durante untiempo mínimo de 10 minutos y luego debe ser reducida hasta la presiónde diseño, a partir de este momento se iniciará la inspección y se realizarádurante el tiempo que sea necesario.

En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuará de la siguiente forma:

– La presión de prueba neumática será de 110% la presión de diseño.

– La presión debe ser gradualmente aumentada por etapas hasta alcanzarla presión de prueba. En cada etapa la presión se mantendrá por un lapso

de tiempo suficiente para igualar tensiones internas, y luego la presión seráreducida a la presión de diseño para efectuar la inspección, a partir de esemomento se iniciará la inspección y se realizará durante el tiempo que seanecesario para ello.

7.1.4 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de tubería para transporte decrudos, condensados, productos G.L.P., gasolina y amoníaco anhídrido.

a. Todos los equipos a utilizar durante la prueba deben ser seleccionadosapropiadamente y deben estar en buenas condiciones de operabilidad.



12/58

REVISION FECHA




Página 11


b. El llenado de la tubería debe tener doble objetivo, es decir, efectuar la

limpieza e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar.c. Los filtros deben instalarse en algún lugar de la tubería de suministro de

fluido de prueba, a fin de controlar la contaminación de dicho fluido consedimentos o cualquier otra materia extraña.

d. En caso de utilizar agua, se debe determinar su calidad y suministro. Encaso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se vaporicerápidamente, entonces se deben tomar precauciones apropiadas debido alpeligro que esto representa para el personal y el ambiente.

e. Los dispositivos de venteo deben colocarse si es necesario, a fin de purgarcualquier aire atrapado.

f. Los equipos que no sean sometidos a la prueba serán desconectados delsistema, de tubería o serán aislados utilizando discos ciegos. Las válvulaspueden ser usadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos,sean las adecuadas para soportar la presión de prueba.

g. Los sistemas de tubería que en algún punto van a operar a un esfuerzocircunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mínimaespecificada, serán sometidos a una prueba hidrostática de 1,25 veces lapresión interna de diseño de la tubería en ese punto, considerando lapresión externa de la columna de agua en ese punto (pie de agua/2,31

lbs/pul2

). El tiempo mínimo de duración será de 4 horas.h. En ningún momento los esfuerzos que se induzcan durante la prueba

hidrostática podrán exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del puntomínimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presión deprueba se debe disminuir hasta la máxima presión a la cual el esfuerzoproducido por la prueba hidrostática no exceda el 90% del límite de fluenciade la tubería a la temperatura de prueba.

i. La máxima presión de prueba a la cual el esfuerzo producido por la pruebahidrostática no excede el 90% de límite de fluencia del material de la tuberíase puede calcular con la siguiente ecuación:

Pm 1, 8 Sy x t

D Pe

Donde:

Pm = Máxima presión de prueba

Sy = Límite de fluencia mínimo especificado

t = Espesor de la tubería



13/58

REVISION FECHA




Página 12


D = Diámetro exterior de la tubería

Pe = Presión de la columna de agua (pie de agua/2,31lbs/pulg2)

j. Se puede aplicar una prueba hidrostática o neumática en sistemas detubería que van a operar a un esfuerzo circunferencial del 20% o menor dellímite de fluencia mínimo especificado. La presión de prueba no será menorde 1,25 veces la presión interna de diseño (considerando la presión externapor efectos de columna de agua). En caso de una prueba neumática, éstaserá de 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) o aquella que produzca un esfuerzocircunferencial igual al 25% del límite de fluencia mínimo especificado de latubería, cualquiera que sea el menor. El tiempo de prueba será el ya

especificado anteriormente.

7.1.5 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de tubería de distribución ytransmisión de gas.

a. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas a partir delmomento de estabilización de la presión de prueba. La presión mínima deprueba depende de la clasificación del área donde esté ubicada la tuberíaa ser probada y de la máxima presión de operación (M.P.O.).

La clasificación del área se establece por ubicaciones, y las mismas se presentancomo clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye áreas específicas, las cuales se danen el Anexo H.

Presión mínima

Ubicación (clasificación) de prueba

Clase 1 1,10 x M.P.O.



Clase 4 1,40 x M.P.O.*

* Incluye tubería y verticales en plataformas en el Lago.

b. Los equipos que no sean sometidos a la prueba serán desconectados delsistema de tubería o serán aislados utilizando discos ciegos. Las válvulaspueden ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo susasientos, sean las adecuadas para soportar la presión de prueba.

c. La máxima presión de prueba a la cual el esfuerzo producido por la pruebahidrostática no excede el 90% del límite de fluencia del material de la tubería,se puede calcular con la siguiente ecuación:

Pm 1, 8 Sy x t

D



14/58

REVISION FECHA




Página 13


Donde:

Pm = máxima presión de pruebaSy = Límite de fluencia mínimo especificado

t = Espesor de la tubería

D = Diámetro exterior de la tubería

d. En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de tubería aun 20% como mínimo del límite de fluencia especificado, y se va a empleargas o aire como medio de prueba, la misma se realizará a una presión dentrode un rango que va desde 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) hasta aquella queproduzca un esfuerzo circunferencial del 20% del límite de fluencia mínimo

especificado de la tubería.e. Toda tubería que opere a una presión menor de 0.689 MPa (100 lbs/pul2)

será probada a la máxima presión que se tenga disponible en el sistema dedistribución al momento de la prueba. En este caso se utilizarán sustancias

jabonosas en todas las juntas que tengan acceso.

7.2 Especificaciones para la Prueba a Presión de Tubería en el Campo

7.2.1 Alcance y Regulaciones

a. Esta especificación cubre los requerimientos generales para probar a presión lossistemas de tubería después de la erección como lo especifica el Código paraPresión de la American National Standard Institute ANSI B31.3 y ANSI B31.4.

b. Esta especificación no cubre la prueba de recipientes a presión,intercambiadores, tubería en generadores de vapor por combustión, y otrosequipos que son probados de acuerdo con los códigos y especificaciones bajo loscuales han sido fabricados.

c. Esta especificación requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas yregulaciones venezolanas que puedan ser aplicables.

d. Los siguientes códigos y prácticas, incluyendo los anexos aplicables, vigentescomo última edición, formarán parte de esta especificación hasta el punto aquíespecificado:

1. American National Standard Institute (ANSI)

B16.5 Bridas de Tubos de Acero y Conexiones Bridadas

B31.2 Fuel Gas Piping.

B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping.

B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.



15/58

REVISION FECHA




Página 14


B31.8 Gas Transmition and Distribution Piping Systems.

2. American Petroleum Institute (API)RP–1110– Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.

7.2.2 Medios de Prueba

a. Normalmente las pruebas serán hechas hidrostáticamente usando agua fresca,pero en aquellos casos donde esto no sea práctico o deseable debido a excesoen carga estática, se especificará un medio de prueba sustituto y las condicionesbajo las cuales debe usarse.

1. El agua de prueba para tubería de acero inoxidable austenítico tendrá unmáximo de 50 ppm de cloruros, para evitar corrosión bajo esfuerzos.

2. Puede permitirse el uso de agua salada para la prueba de tubería de aceroinoxidable no austenítico, siempre y cuando los procedimientos de pruebadel contratista sean aprobados por el representante del área operacional dePDVSA e incluirán:

– Métodos para aislar tanto la tubería de acero inoxidable austenítico comoel equipo conectado a ésta para evitar el contacto con el agua salada.

– Se tomarán las acciones necesarias para asegurar la remoción de toda elagua salada del sistema después de la prueba.

b. Como opción del área operacional de PDVSA, los sistemas para fluidosCategoría “D” solamente, tales como aire, gas inerte u otros fluidos no

inflamables, no tóxicos a presiones de diseño no mayores de 10 kg/cm2(manométricas) y temperaturas de diseño no mayores de 180°C, pueden serverificados por posibles escapes examinando cada unión con el sistema encondiciones normales durante o antes de las operaciones iniciales.

c. Cuando las pruebas neumáticas sean autorizadas por el representante del áreaoperacional de PDVSA, se usará aire u otro gas no inflamable, preferiblementenitrógeno.

d. Los sistemas de aire de instrumentos serán probados con aire seco o nitrógeno.No se usará ningún otro medio sin previa aprobación del área operacional dePDVSA.

7.2.3 Limitaciones de Presión

a. Excepto por lo indicado en el Párrafo 337.5.2 de ANSI B31.3, la presión de laprueba hidrostática no deberá ser menor de 1,5 veces la presión de diseño delsistema, corregida por temperatura y carga hidrostática.

1. Si esta presión de prueba produce una tensión que exceda el mínimo de laresistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la presión de pruebapuede ser reducida a la máxima presión permisible que no exceda el mínimode resistencia o punto de cedencia previa aprobación de PDVSA.



16/58

REVISION FECHA




Página 15


2. Los ajustes de temperatura serán hechos de acuerdo a la Sección 337.4.2

de ANSI B31.3.b. Si la presión de prueba de la tubería conectada al equipo es igual a la del equipo,

la tubería puede ser probada con el equipo a la presión de prueba del equipo,previa aprobación del área operacional de PDVSA.

c. La tubería será aislada y probada separadamente si:

1. La tubería puede estar sometida a condiciones operacionales más altas yrequerir una presión de prueba más alta que el equipo conectado.

2. La tubería está diseñada para condiciones de operación menores que elequipo conectado y podría estar sometida a sobrepresión por una prueba

del sistema.

d. Para sistemas de tubería sometidos a períodos de prueba hidrostáticaprolongados, se tomarán medidas para compensar excesos de presión debidosa la expansión térmica de los fluidos de prueba, tales como un dispositivoprotector.

e. Toda la tubería que haya de operar en servicio al vacío será probada a un mínimode 1 kg/cm2 (manométrica) o la presión interna máxima permisible si es menorde 1 kg/cm2 (manométrica).

f. La presión de prueba neumática, cuando sea autorizada, será 110% de la presión

de diseño.1. Se hará un chequeo preliminar a no más de 1,75 kg/cm2 (manométrica) a

los sistemas que estén siendo probados neumáticamente.

2. La presión será aumentada gradualmente, a intervalos que proveerán desuficiente tiempo para chequear fugas, y permitirán a la tubería equilibrar losesfuerzos durante la prueba.

g. Los asientos de las válvulas con cuerpos de hierro no serán sometidos a unapresión mayor que la presión máxima de trabajo en frío de la válvula.

h. Las pruebas de presión contra otras válvulas abiertas, no serán menores de 1,5

veces los valores según ANSI B16.5 a 38C, redondeada al próximo incremento

superior de 1,0 kg/cm2 (manométrica).

i. Los siguientes elementos y equipos no serán sometidos a prueba de presión enel campo:

1. Tamices y elementos filtrantes.

2. Equipo recubierto con material químicamente aglutinado. Cualquierreparación en los cascos de los equipos deberá ser inspeccionada yaprobada antes de la aplicación de los revestimientos.



17/58

REVISION FECHA




Página 16


3. Maquinaria rotativa, tales como bombas, turbinas y compresores. Los

sistemas asociados de lubricación y sellos de aceite, que podrían serdañados por la presencia del agua, serán probados con aceite lubricante.

4. La tubería normalmente abierta a la atmósfera, como desagües, venteos,tubería de descarga a dispositivos de alivio de presión, etc. Estosdispositivos podrían ser llenados con agua y hacer una “prueba deretención” durante 24 horas.

j. Las líneas al mechurrio con descarga a la atmósfera serán probadas entre elseparador y la descarga de llama. el área operacional de PDVSA aprobará losmedios, procedimientos y condiciones de la prueba.

k. Todas las uniones serán inspeccionadas visualmente para su debida instalación

según los diagramas de Tubería e Instrumentación Aprobados paraConstrucción.

l. La tubería de desagüe subterránea, diseñada para operar a presión atmosférica,será probada completamente llena de agua con cabezal estático solamente y las

juntas serán inspeccionadas para detectar fugas.

m. La tubería subterránea diseñada para presiones por encima de la atmosféricapara servicio de agua, y que emplee junta circular no soldada (tales comocampana y espiga), será probada hidrostáticamente a 1,5 veces la presión dediseño del sistema. La prueba será mantenida por 2 horas y las juntasinspeccionadas por si hay fugas.

7.2.4 Preparación para la Prueba

a. La basura y escombros de la construcción serán removidos de los sistemas detubería usando aire o agua, según se especifique. Durante la operación delimpieza, las válvulas de control deben ser bloqueadas, y el flujo debe ser dirigidoa través del desvío, o la válvula de control debe ser reemplazada por un carretode tubería.

b. Todos los sistemas de tubería, que han de ser probados hidrostáticamente, seránventeados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas serán purgadosde aire antes de aplicar la presión de prueba.

c. La tubería soportada por contrapeso o resorte, sin “barrera descendente deretención”, será soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido deprueba.

1. Un soporte de resorte con “barrera descendente de retención” tendrá el“tope” (calzas o bloque) insertado antes de llenar con líquido el sistema detubería para la prueba.

2. El “tope” en el resorte será removido después que el fluido de prueba hayasido drenado del sistema.



18/58

REVISION FECHA




Página 17


3. En caso de cualquier duda, especialmente en líneas elevadas de diámetro

grande, se hará un chequeo del diseño para determinar que todos lossoportes de la tubería tengan suficiente fuerza como para soportar el pesodel fluido de prueba.

d. Se instalarán bridas ciegas, llaves ciegas, tapas o tapones para aislar lossistemas de tubería y equipo especial. No se harán pruebas contra válvulascerradas sin previa aprobación del área operacional de PDVSA.

e. Los instrumentos serán manejados como se describe en la Sección 7.2.5, literalb.

f. Las juntas bridadas serán preparadas para ensayos neumáticos al jabóncubriéndolas con cinta pegante y perforando un agujero de 3 mm de diámetro en

la cinta.

7.2.5 Ejecución de las Pruebas

a. Sistemas de Tubería

1. Todas las juntas (incluyendo las soldaduras), en líneas con aislamiento,serán probadas antes de instalar el aislamiento y de que se pinten dichas

juntas.

2. La presión de prueba hidrostática será aplicada por medio de una bombade prueba apropiada u otra fuente de presión, la cual estará aislada delsistema hasta que esté listo para la prueba.

– Se proveerá de un manómetro en la descarga de la bomba que servirá deguía al aplicarle presión al sistema.

– La bomba será atendida constantemente, por una persona autorizada,durante la prueba.

– La bomba u otra fuente de presión será aislada del sistema siempre que labomba vaya a quedar desatendida.

– La bomba o fuente de presión será aislada del sistema en cuanto seobtenga la presión final de la prueba.

– Se instalará un cedazo en la línea del agua usada para la prueba, a fin deminimizar la posibilidad de que se depositen en el sistema materiasextrañas durante la prueba de presión hidrostática.

3. La presión de prueba será verificada con un manómetro que tenga un rangode por lo menos 1,5 veces la máxima presión de prueba calculada.

– Todos los manómetros serán calibrados contra un probador normal de pesomuerto o un manómetro calibrado antes de cada prueba, y deben seraprobados por el área operacional de PDVSA.

– Para medir la presión de prueba se recomienda colocar el manómetro enla parte inferior del sistema.



19/58

REVISION FECHA




Página 18


4. La presión de prueba deberá mantenerse durante 10 minutos por lo menos

antes de comenzar la inspección, y durante suficiente tiempo para permitirla inspección completa del sistema que se está probando, pero el períodode inspección no será en ningún caso menor de 30 minutos. Durante laprueba deberá evacuarse el área donde se vaya a probar la tubería,solamente se permitirá entrar al área de prueba al personal autorizado.

Después de la prueba, la presión debe ser reducida lentamente, y debehacerse una inspección para buscar posibles fugas o deformaciones en latubería.

5. Cuando los sistemas de tubería a ser probados estén directamenteconectados en los límites de batería a una tubería cuya responsabilidadrecaiga sobre otros, la tubería a ser probada será aislada de tal tubería,colocando un ciego.

6. Cuando un sistema ha de ser aislado en un par de bridas de acoplamiento,se insertará un ciego entre las bridas.

– Los espesores mínimos de los ciegos de acero al carbono se muestran enel Anexo I.

– Los extremos abiertos de los sistemas de tubería donde no pueda usarseciegos, tales como bombas, compresores, turbinas o donde quiera quehayan sido removidos o desconectado equipos o carretes de tubería antesde la prueba hidrostática, serán tapados usando bridas ciegas normales de

la misma clasificación que el sistema de tubería que se está probando.7. Las líneas que contengan válvulas de retención tendrán la fuente de presión

colocada en la tubería corriente arriba de la válvula de retención, de formaque la presión sea aplicada debajo del asiento y en caso que no sea posible,la lengüeta de la válvula de retención será removida o abierta. Estasválvulas serán rotuladas al efecto para asegurar que sean devueltas a sucondición anterior a la prueba.

8. La tubería de los instrumentos será probada junto con el sistema de tuberíahasta la válvula de bloque más cercana al instrumento.

9. Cuando exista una unión universal aguas abajo de la válvula de bloque, será

desacoplada durante la prueba para prevenir que se introduzcaninadvertidamente tierra o materias extrañas en el instrumento.

10. La repetición de la prueba de las líneas después de reparadas las fugas sehará a las presiones originalmente especificadas para la prueba.

11. Se aplicará una solución jabonosa a todas las juntas roscadas, soldadas ybridadas sometidas a prueba de presión neumática.

12. En la prueba neumática debe tenerse cuidado de evitar reducir latemperatura a un nivel que pueda fragilizar la tubería que se está probando,



20/58

REVISION FECHA




Página 19


pudiendo causar falla del metal y/o materiales termoplásticos. Lastemperaturas mínimas, cuando sea aplicable, se hallarán en las listas delínea.

b. Instrumentos

1. Todos los instrumentos en el sistema a ser probado serán excluídos de laprueba por medio de aislamiento o remoción, a menos que sea revisado yaprobado por PDVSA.

2. Las válvulas de alivio y discos de ruptura, serán removidos o separados conciegos del equipo o sistema de tubería antes de la prueba hidrostática.

3. El uso de mordazas de prueba en la válvula de alivio son aceptables en lugarde ciegos. La mordaza de prueba es un dispositivo que tranca física yexternamente la válvula de alivio y evita que se abra durante la prueba delas tubería.

4. Las placas de orificio, boquillas de flujo u otras restricciones similares noserán instaladas en el sistema de tubería hasta haber completado lalimpieza y prueba.

5. Si la fuga en una válvula de control fuera excesiva hasta el punto de que nopudiera efectuarse la prueba de presión, la válvula de control serábloqueada o removida.

6. Los manómetros indicadores montados localmente serán bloqueados o

removidos y sus conexiones taponadas si la presión de prueba excede loslímites de la escala. Estos manómetros también serán bloqueados durantela limpieza.

7. Los flotadores de los instrumentos de nivel, colocados dentro de losrecipientes, o jaulas de flotación, serán removidos antes de la pruebahidrostática si la presión externa permisible sobre el flotador es desconocidao es menor que la presión de la prueba hidrostática.

7.2.6 Terminación de la Prueba

a. Drenaje

1. Después de terminada la prueba hidrostática, la presión será reducida a finde no poner en peligro al personal o dañar el equipo.

2. Todos los venteos estarán abiertos antes de drenar el sistema ypermanecerán abiertos durante el drenaje para evitar formar un vacío en elsistema.

3. Todas las líneas y sistemas serán drenados completamente.

4. El “tope” en los soportes de resortes serán removidos después de habersedrenado el fluido de prueba del sistema según 7.2.4, literal c, numeral 2.



21/58

REVISION FECHA




Página 20


5. Los soportes de resorte serán luego fijados a las cargas y posiciones

recomendadas.6. Después que cada línea haya sido probada, inspeccionada y aprobada, el

contratista responsable por la prueba devolverá el sistema a su condiciónprevia a la prueba. Todos los artículos removidos, desconectados odesarmados, serán reinstalados, reensamblados y puestos en capacidadoperacional.

7. Cualquier sistema de tubería que contenga acero de alta aleación, serádrenado inmediatamente después de la prueba, lavado y secadosoplándolo con aire o gas inerte.

b. Registros de la Prueba

1. Se prepararán registros de la prueba y se mantendrán para todos lossistemas de tubería probados.

– Los registros de la prueba incluirán la fecha de la prueba, identificación dela tubería probada, procedimientos de la prueba, fluido de prueba con sutemperatura, y firmas de aprobación del “Representante de Descripción delProcedimiento de Limpieza” a cargo de la prueba y el “Representante delárea operacional de PDVSA”.

– El formato “de PDVSA” para el “Reporte de la Prueba de Presión en elCampo”, se usará para registrar toda la información acerca de la prueba.

2. Todas las pruebas, satisfactorias o no, serán registradas en los formatos deprueba y un juego completo formará parte de los registros permanentes deltrabajo.

8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBASSe deben tomar las precauciones apropiadas, a fin de proteger al personaldurante las pruebas, específicamente durante los siguientes períodos:

a. Cuando el esfuerzo circunferencial se incrementa desde el 50% del límitea la fluencia mínima especificada hasta el máximo esfuerzo circunferencialde prueba generado.

b. Cuando la presión de prueba sea reducida a la presión máxima deoperación.

c. La prueba neumática es una operación potencialmente mucho máspeligrosa que la prueba hidrostática, cualquier falla que ocurra durante laprueba, probablemente sea de naturaleza altamente riesgosa.

Esta prueba de verificación de capacidad del sistema para continuaroperativo después de una parada de Inspección y Mantenimiento, se llevaráa cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:



22/58

REVISION FECHA




Página 21


• Que la prueba hidrostática sea restringida por razones operacionales

(no puede ser realizada).• Que exista un procedimiento escrito basado en las prácticas

indicadas en el código de diseño del equipo para cada prueba enparticular y autorizado por el Gerente de Operaciones.

• Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos oinspecciones no–destructivos que deben ser realizados antes de laprueba, las cuales incluirán todas las soldaduras.

• Que la prueba sea realizada en un área remota y/o fuera del horarionormal de labor, cuando el área de prueba esté despejada de todopersonal no involucrado en la misma.

El medio de la prueba será aire seco o gas inerte. Las precaucionesgenerales que se tomarán para la prueba neumática serán similares a losindicados en la prueba hidrostática. Adicionalmente todo elemento o piezade material no–metálico, hierro fundido u otro material fundido deben serexcluidos de la prueba.

Se deben suministrar medios de depresurización de emergencia delsistema, por ejemplo; una válvula de bola 90° abierta/cerrada actuadaremotamente.

Sin embargo, es importante señalar que el proceso de cualquierdepresurización de emergencia, es casi seguro que se produzcan fracturas

frágiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones cercanas al50% de la presión de prueba, es poco probable que se pueda impedir elproceso de fractura.

9 REGISTROS DE PRUEBASSe deben obtener registros de cada prueba hidrostática y/o neumática realizadaa un sistema de tubería. Estos registros deben incluir:

1. Fecha de prueba

2. Identificación de la tubería probada

3. Cuando el tiempo de la prueba sea mayor de una hora, se exigirá un registrográfico automático.

4. Fluido de prueba usado

5. Presión de prueba

6. Certificación dada por el inspector, donde se indique que el sistema detubería ha sido probado hidrostáticamente y/o neumáticamente acorde conel código aplicable.

7. Aceptación del custodio



23/58

REVISION FECHA




Página 22


ANEXO A

SISTEMAS DE TUBERÍA DENTRO DEL ALCANCE DE LOSCÓDIGOS ANSI/ASME B31.1, B3 1.2, B3 1.3, B3 1.4 Y B3 1.8

SISTEMAS DE TUBERÍA CÓDIGO DE DISEÑO

– En plantas eléctricas

– En plantas de vapor ANSI/ASME B31.1

– En plantas de agua Fluidos transportados: Incluye, aunque noestá limitado a vapor, agua, aceite, gas yaire de servicio.

– En fuentes privadas de suministro degas. ANSI/ASME B31.2

– En establecimientos industriales Fluidos transportados: Cualquier gas omezcla de ases adecuados ara su uso

– En edificios y entre edificios

como combustible doméstico o industrial

– Que estén comprendidos entre la toma

nc uye pro uc os . . ., pero en ormagaseosa que estén o no mezclados con

del medidor del usuario hasta larimera válvula ubicada antes del

aire.

equipo consumidor de gas.

– En refinerías

– En plantas petroquímicas – En plantas químicas ANSI/ASME B31.3

– En plantas de proceso Productos químicos, gas, vapor, aire, “ ” “ ” – En patios de tanques refrigerantes, fluidos tipo “D” y tipo “M”,

aceite otros roductos derivados. – En terminales de carga

.

– Para el transporte de crudo,condensado, productos GLP, gasolinay otros productos derivados del ANSI/ASME B31.4 petróleo, ubicados fuera de lasfacilidades de producción.

Fluidos transportados: crudo, condensado,productos G.L.P., gasolina y otros

– En estaciones de flujo productos derivados del petróleo.

– En recipientes construidos consecciones de tubos.

– En patios de tanques

– Múltiples



24/58

REVISION FECHA




Página 23


SISTEMAS DE TUBERÍA CÓDIGO DE DISEÑO

– Para la distribución y transmisión degas.

– En plantas compresoras de gas. ANSI/ASME B31.8

– En plataformas de Lago (incluyeverticales).

Fluido transportado: Cualquier gas omezcla de gases adecuados para su uso

– En estaciones reguladoras ycontroladoras de gas.

como combustible doméstico o industrial.

Incluye productos GLP, pero en forma – Que estén comprendidos entre las

estaciones arriba mencionada y laconexión de toma para los usuarios.

gaseosa que estén o no mezclados conaire.



25/58

REVISION FECHA




Página 24


ANEXO B

MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICAPARA DISCOS CIEGOS (PANQUECAS)

(BASADA EN UN 90% DEL LÍMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)

Diámetro nominal de tubería

mm (pulg)

Espesor 25,400 (1) 50,800 (2) 76,200 (3) 101,600 (4) 152,400 (6)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 27,772 4028 8,412 1220 3,889 564 2,351 341 1,089 158

9,525 0,375 64,231 9316 19,457 2822 8,998 1305 5,440 789 2,517 36512,700 0,500 115,755 16789 35,073 5087 16,216 2352 9,811 1423 4,530 657

15,875 0,625 55,247 8013 25,545 3705 15,451 2241 7,143 1036

19,050 0,750 36,983 5364 22,373 3245 10,335 1499

22,225 0,875 50,538 7330 30,571 4434 14,127 2049

25,400 1,000 66,196 9601 40,044 5808 18,505 2684

28,575 1,125 83,971 12179 50,793 7367 23,470 3404

31,750 1,250 103,848 15062 62,825 9112 29,027 4210

34,925 1,375 125,842 18252 76,124 11041 35,177 5102

38,100 1,500 149,946 21748 90,707 13156 41,913 6079

41,275 1,625 176,160 25550 106,564 15456 49,242 7142

44,450 1,750 204,483 29658 123,698 17941 57,157 8290

47,625 1,875 234,916 34072 142,114 20612 65,665 9524

50,800 2,000 267,466 38793 161,798 23467 74,766 10844

53,975 2,125 302,119 43819 182,765 26508 84,453 12249

57,150 2,250 338,888 49152 205,007 29734 94,726 13739

60,325 2,375 377,768 54791 228,525 33145 105,592 15315

63,500 2,500 418,756 60736 253,318 36741 117,051 16977

NOTAS 1. Las presiones arriba tabuladas están basadas en la ecuación indicada en ANSI

B31.1, usando:

a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21

b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con límite de fluenciamínimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2 ).

c. Tolerancia de fabricación en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg)



26/58

REVISION FECHA




Página 25


2. Para planchas identificadas con límite de fluencia mínimo menores, la máxima

presión de prueba hidrostática permisible, de acuerdo debe reducirse de acuerdocon la fórmula siguiente:

Pm YxY

donde:

Pm = Máxima presión de prueba permisible

Y = Límite de fluencia mínimo especificado, ASTM A–36 (248,2 MPa)

Yx = Límite de fluencia mínimo especificado para el material seleccionado

3. Las presiones de pruebas neumáticas no deben exceder el 50 % de los valoresindicados.



27/58

REVISION FECHA




Página 26


ANEXO B (CONT.)


mm (pulg)

Espesor 203,2 (8) 254,0 (10) 304,8 (12) 355,6 (14) 406,4 (16) 457,2 (18)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 0,641 93 0,414 60 0,296 43 0,241 35 0,186 27 0,145 21

9,525 0,375 1,482 215 0,951 138 0,676 98 0,565 82 0,427 62 0,338 49

12,700 0,500 2,675 388 1,717 249 1,220 177 1,014 147 0,779 113 0,614 89

15,875 0,625 4,213 611 2,710 393 1,924 279 1,600 232 1,220 177 0,695 140

19,050 0,750 6,095 884 3,923 569 2,785 404 2,310 335 1,772 257 1,400 20322,225 0,875 8,329 1208 5,357 777 3,806 552 3,158 458 2,420 351 1,910 277

25,400 1,000 10,914 1583 7,019 1018 4,985 723 4,137 600 3,165 459 2,503 363

28,575 1,125 13,845 2008 8,901 1291 6,329 918 5,247 761 4,020 583 3,172 460

31,750 1,250 17,120 2483 11,011 1597 7,825 1135 6,488 941 4,971 721 3,923 569

34,925 1,375 20,746 3009 13,341 1935 9,480 1375 7,867 1141 6,019 873 4,757 690

38,100 1,500 24,717 3585 15,892 2305 11,300 1639 9,370 1359 7,177 1041 5,667 822

41,275 1,625 29,040 4212 18,671 2708 13,272 1925 11,011 1597 8,432 1223 6,660 966

44,450 1,750 33,715 4890 21,677 3144 15,410 2235 12,783 1854 9,784 1419 7,729 1121

47,625 1,875 38,728 5617 24,904 3612 17,706 2568 14,686 2130 11,238 1630 8,880 1288

50,800 2,000 44,092 6395 28,351 4112 20,153 2923 16,720 2425 12,797 1856 10,115 1467

53,975 2,125 49,807 7224 32,026 4645 22,766 3302 18,885 2739 14,458 2097 11,425 1657

57,150 2,250 55,868 8103 35,921 5210 25,538 3704 21,181 3072 16,216 2352 12,810 1858

60,325 2,375 62,280 9033 40,044 5808 28,468 4129 23,607 3424 18,078 2622 14,286 2072

63,500 2,500 69,037 10013 44,388 6438 31,557 4577 26,172 3796 20,036 2906 15,830 2296



28/58

REVISION FECHA




Página 27


ANEXO B (CONT.)


mm (pulg.)

Espesor 508,0 (20) 609,6 (24) 660,4 (26) 711,2 (28) 762,0 (30)

Discomm

CiegoPulg.

6,350 0,250 0,117 17 0,083 12 0,069 10 0,062 9 0,055 8

9,525 0,375 0,276 40 0,193 28 0,165 24 0,138 20 0,124 18

12,700 0,500 0,496 72 0,345 50 0,296 43 0,255 37 0,221 32

15,875 0,625 0,779 113 0,545 79 0,462 67 0,400 58 0,345 50

19,050 0,750 1,131 164 0,785 114 0,669 97 0,579 84 0,503 73

22,225 0,875 1,544 224 1,076 156 0,917 133 0,793 115 0,689 100

25,400 1,000 2,027 294 1,407 204 1,200 174 1,034 150 0,903 131

28,575 1,125 2,572 373 1,786 259 1,524 221 1,310 190 1,145 166

31,750 1,250 3,178 461 2,206 320 1,882 273 1,620 235 1,413 205

34,925 1,375 3,854 559 2,675 388 2,282 331 1,965 285 1,710 248

38,100 1,500 4,592 666 3,192 463 2,717 394 2,344 340 2,041 296

41,275 1,625 5,392 782 3,744 543 3,192 463 2,751 399 2,399 348

44,450 1,750 6,260 908 4,351 631 3,702 537 3,192 463 2,785 404

47,625 1,875 7,191 1043 4,999 725 4,254 617 3,668 532 3,199 464

50,800 2,000 8,191 1188 5,688 825 4,847 703 4,178 606 3,640 528

53,975 2,125 9,253 1342 6,426 932 5,474 794 4,723 685 4,109 596

57,150 2,250 10,377 1505 7,205 1045 6,143 891 5,295 768 4,613 669

60,325 2,375 11,569 1678 8,032 1165 6,846 993 5,902 856 5,143 746

63,500 2,500 12,824 1860 8,908 1292 7,591 1101 6,543 949 5,702 827



29/58

REVISION FECHA




Página 28


ANEXO C




mm (pulg)

Espesor 812,800 (32) 863,600 (34) 914,400 (36) 965,200 (38) 1016,000 (40)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 0,048 7 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,028 4

9,525 0,375 0,110 16 0,097 14 0,083 12 0,076 11 0,069 10

12,700 0,500 0,113 28 0,172 25 0,152 22 0,138 20 0,124 18

15,875 0,625 0,303 44 0,269 39 0,241 35 0,214 31 0,193 28

19,050 0,750 0,441 64 0,393 57 0,352 51 0,317 46 0,283 41

22,225 0,875 0,607 88 0,538 78 0,476 69 0,427 62 0,386 56

25,400 1,000 0,793 115 0,703 102 0,627 91 0,558 81 0,510 74

28,575 1,125 1,007 146 0,889 129 0,793 115 0,710 103 0,641 93

31,750 1,250 1,241 180 1,103 160 0,979 142 0,883 128 0,793 115

34,925 1,375 1,503 218 1,331 193 1,193 173 1,069 155 0,965 140

38,100 1,500 1,793 260 1,586 230 1,420 206 1,264 184 1,151 167

41,275 1,625 2,110 306 1,868 271 1,669 242 1,476 217 1,351 196

44,450 1,750 2,448 355 2,165 314 1,931 280 1,737 252 1,565 227

47,625 1,875 2,813 408 2,489 361 2,220 322 1,993 289 1,800 261

50,800 2,000 3,199 464 2,834 411 2,530 367 2,268 329 2,048 297

53,975 2,125 3,613 524 3,199 464 2,854 414 2,565 372 2,310 335

57,150 2,250 4,054 588 3,592 521 3,206 465 2,875 417 2,592 376

60,325 2,375 4,516 655 4,006 581 3,571 518 3,206 465 2,889 419

63,500 2,500 5,012 727 4,440 644 3,958 574 3,551 515 3,206 465

NOTAS:

1. Las presiones arriba tabuladas están basadas en la ecuación indicada en ANSIB31.3, usando:

a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21.

b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con límite de fluenciamínimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2).



30/58

REVISION FECHA




Página 29


c. Tolerancia de fabricación en el espesor de 0,254 mm (0,01 pulg).

2. Para planchas identificadas con límite de fluencia mínimo, la máxima presión deprueba hidrostática permisible, debe reducirse de acuerdo con la formulasiguiente:

Pm YxY

donde:

Pm = Máxima presión de prueba permisible

Y = Límite de fluencia mínimo especificado, ASTM A–36 (248,2 MPa)

Yx = Límite de fluencia mínimo especificado para el material seleccionado

3. Las presiones de pruebas neumáticas no deben exceder el 50 % de los valoresindicados.



31/58

REVISION FECHA




Página 30


ANEXO C (CONT.)

Espesor

Discomm

CiegoPulg.

1066,800 (42) 1117,600 (44) 1168,400 (46) 1219,200 (48) 1270,000 (50)

6,350 0,250 0,028 4 0,028 4 0,021 3 0,021 3 0,021 3

9,525 0,375 0,062 9 0,055 8 0,055 8 0,048 7 0,041 6

12,700 0,500 0,110 16 0,103 15 0,097 14 0,090 13 0,083 12

15,875 0,625 0,179 26 0,119 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18

19,050 0,750 0,255 37 0,234 34 0,214 31 0,200 29 0,179 26

22,225 0,875 0,352 51 0,317 46 0,290 42 0,269 39 0,248 36

25,400 1,000 0,462 67 0,421 61 0,386 56 0,352 51 0,324 47

28,575 1,125 0,586 85 0,531 77 0,490 71 0,448 65 0,414 60

31,750 1,250 0,724 105 0,655 95 0,600 87 0,552 80 0,510 74

34,925 1,375 0,876 127 0,793 115 0,731 106 0,669 97 0,614 89

38,100 1,500 1,041 151 0,951 138 0,869 126 0,800 116 0,738 107

41,275 1,625 1,220 177 1,117 162 1,020 148 0,938 136 0,862 125

44,450 1,750 1,420 206 1,296 188 1,186 172 1,089 158 1,000 145

47,625 1,875 1,634 237 1,489 216 1,358 197 1,248 181 1,151 167

50,800 2,000 1,855 269 1,689 245 1,551 225 1,420 206 1,310 190

53,975 2,125 2,096 304 1,910 277 1,751 254 1,606 233 1,482 215

57,150 2,250 2,351 341 2,144 311 1,965 285 1,800 261 1,662 241

60,325 2,375 2,620 380 2,392 347 2,186 317 2,006 291 1,848 268

63,500 2,500 2,910 422 2,648 384 2,427 352 2,227 323 2,055 298



32/58

REVISION FECHA




Página 31


ANEXO C (CONT.)

Espesor

Discomm

CiegoPulg.

1320,800 (52) 1371,600 (54) 1422,400 (56) 1473,200 (58) 1524,000 (60)

6,350 0,250 0,021 3 0,014 2 0,014 2 0,014 2 0,014 2

9,525 0375 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,034 5 0,028 4

12,700 0,500 0,076 11 0,069 10 0,062 9 0,062 9 0,055 8

15,875 0,625 0,117 17 0,110 16 0,097 14 0,090 13 0,090 13

19,050 0,750 0,165 24 0,159 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18

22,225 0,875 0,228 33 0,214 31 0,200 29 0,186 27 0,172 25

25,400 1,000 0,296 43 0,276 40 0,262 38 0,241 35 0,228 33

28,575 1.125 0,379 55 0,352 51 0,331 48 0,303 44 0,283 41

31,750 1,250 0,469 68 0,434 63 0,407 59 0,379 55 0,352 51

34,925 1,375 0,572 83 0,531 77 0,490 71 0,455 66 0,427 62

38,100 1,500 0,683 99 0,627 91 0,586 85 0,545 79 0,510 74

41,275 1,625 0,800 116 0,738 107 0,689 100 0,641 93 0,600 87

44,450 1,750 0,924 134 0,862 125 0,800 116 0,745 108 0,696 101

47,625 1,875 1,062 154 0,986 143 0,917 133 0,855 124 0,800 116

50,800 2,000 1,213 176 1,124 163 1,048 152 0,972 141 0,910 132

53,975 2,125 1,372 199 1,269 184 1,179 171 1,103 160 1,027 149

57,150 2,250 1,538 223 1,420 206 1,324 192 1,234 179 1,151 167

60,325 2,375 1,710 248 1,586 230 1,475 214 1,379 200 1,282 186

63,500 2,500 1,896 275 1,758 255 1,634 237 1,524 221 1,427 207



33/58

REVISION FECHA




Página 32


ANEXO D



Designación Normalizada (Schedule N° )me ro

5S 10S 10 20 30

mm pulg. MPa lb/pulg2

12,70 0,50 21,429 3108 27,358 3968

19,05 0,75 17,140 2486 21,891 3175

25,40 1,00 13,686 1985 22,952 332931,75 1,25 10,845 1573 18,181 2637

38,10 1,50 9,473 1374 15,885 2304

50,80 2,00 7,577 1099 12,707 1843

63,50 2,50 7,991 1159 11,556 1676

76,20 3,00 6,564 952 9,494 1377

88,90 3,50 5,743 833 8,308 1205

101,60 4,00 5,109 741 7,384 1071

127,00 5,00 5,426 787 6,667 967

152,40 6,00 4,557 661 5,598 812

203,20 8,00 3,503 508 4,750 689 8,025 1164 8,894 1290

254,00 10,00 3,454 501 4,247 616 6,440 934 7,908 1147

304,80 12,00 3,385 491 3,909 567 5,433 788 7,170 1040

355,60 14,00 3,089 448 3,716 539 4,943 717 6,171 895 7,419 1076

406,40 16,00 2,854 414 3,254 472 4,330 628 5,399 783 6,488 941

457,20 18,00 2,537 368 2,889 419 3,847 558 4,799 696 6,736 977

508,00 20,00 2,606 378 3,020 438 3,461 502 5,192 753 6,922 1004

558,80 22,00 2,365 343 2,744 398 3,144 456 4,723 685 6,295 913

609,60 24,00 2,517 365 2,882 418 2,882 418 4,330 628 6,481 940

660,40 26,00 3,323 482 5,323 772

711,20 28,00 3,089 448 4,943 717 6,178 896

762,00 30,00 2,310 335 2,882 418 2,882 418 4,613 669 5,771 837

812,80 32,00 2,703 392 4,330 628 5,405 784

863,60 34,00 2,544 369 4,075 591 5,088 738

914,40 36,00 2,399 348 3,847 558 4,806 697

1066,80 42,00

1219,20 48,00



34/58

REVISION FECHA




Página 33


NOTAS:

1. Las presiones antes tabuladas están basadas en la ecuación indicada en ANSIB31.1, usando:

a. Tubería A–53–A, A–106–A, API–5L –A, con costura tipo ERW (ElectricResistance Welding), con un límite de fluencia mínimo especificado de206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.

b. Tolerancia de fabricación en el espesor de 12,5%

2. Para tubería identificadas con límite de fluencia mínimo menor que 206,8 MPa, lamáxima presión de prueba hidrostática debe reducirse de acuerdo a la fórmulasiguiente:

Pm YxY

donde:

Pm= Máxima presión de prueba permisible

Yx = Límite de fluencia mínimo especificado para el material seleccionado.

Y = Límite de fluencia mínimo especificado, A–53–A, A–106–A, API–5L – A(206,8 MPa)

http://localhost/var/www/apps/conversion/index.htmlhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mi.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/indice_vol01.htmhttp://../metm/vol03/em180003.pdfhttp://../metm/vol03/em180003.pdfhttp://../metm/vol03/em180003.pdfhttp://../metm/vol03/em180003.pdfhttp://../metm/vol03/em180003.pdfhttp://../metm/vol03/em180003.pdfhttp://../metm/vol03/em180003.pdfhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3/indice_vol01.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/indice_mi.htmhttp://localhost/var/www/apps/conversion/index.html


35/58

REVISION FECHA




Página 34


ANEXO D (CONT.)

Diámetro Designación Normalizada (Schedule N° )

mm pulg. Estandard 40 60 Extra–Fuerte 80 100

12,70 0,50 35,935 5212 35,935 5212 48,456 7028 48,456 7028

19,05 0,75 29,799 4322 29,799 4322 40,617 5891 40,617 5891

25,40 1,00 28,006 4062 28,006 4062 37,693 5467 37,693 5467

31,75 1,25 23,352 3387 23,352 3387 31,860 4621 31,860 4621

38,10 1,50 21,132 3065 21,132 3065 29,151 4228 29,151 4228

50,80 2,00 17,954 2604 17,954 2604 25,414 3686 25,414 3686

63,50 2,50 19,553 2836 19,553 2836 26,586 3856 26,586 385676,20 3,00 17,092 2479 17,092 2479 23,738 3443 23,738 3443

88,90 3,50 15,644 2269 15,644 2269 22,015 3193 22,015 3193

101,60 4,00 14,582 2115 14,582 2115 20,739 3008 20,739 3008

127,00 5,00 12,845 1863 12,845 1863 18,664 2707 18,664 2707

152,40 6,00 10,335 1499 11,700 1697 18,057 2619 16,051 2328 19,072 2766

203,20 8,00 8,143 1181 10,

pi_02_08_01.Prueba Hidrostaticas.pdf

Documents

Transcript of pi_02_08_01.Prueba Hidrostaticas.pdf