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CONSUMIBLES DE SOLDEO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS www.boehler-welding.com

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CONSUMIBLES DE SOLDEO

PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS

www.boehler-welding.com

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BÖHLER WELDING es uno de los fabricantes pioneros deconsumibles para soldeo por arco, y que además ha destacadodesde sus inicios por su dedicación a sofisticadas aplicaciones.

De esta forma, cuando el transporte de petróleo y gas cobróimportancia, BÖHLER WELDING se interesó y tomó partido eneste sector.

La construcción de tuberías en diferentes zonas climáticas asícomo las variadas características de los terrenos en los que setrabaja exige una gran inventiva por parte de los ingenieros.BÖHLER WELDING ha hecho frente a este reto al lado de lasmás importantes empresas constructoras de líneas de tuberíasalcanzando una posición líder en este sector empleando tanto

Editorial

electrodos celulósicos, como básicos e hilos. Se toma como prioridad la obtención de altos valores de resiliencia del metal desoldadura depositado para garantizar una mayor seguridad.

Los consumibles BÖHLER WELDING son mundialmente conocidos debido a la experiencia adquirida tanto en proyectosde líneas de tuberías onshore, como para líneas de tuberías offshore submarinas tendidas desde plataformas.

Una amplia red mundial de ventas formada por socios conamplios stocks garantiza suministros rápidos y puntuales en todoslos países.Puede encontrar su distribuidor más cercano en Internet enwww.boehler-welding.com

Los consumibles de BÖHLER WELDING están disponibles enembalajes resistentes a la humedad y cerrados herméticamente.

© B

SGA

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Guía de selección

3BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Aceros para tuberías debaja resistencia

API

EN

A, B

X42 - X52

X56 - X60

L210

L290MB-L360MB

L385M-L415MB

FOX CEL

FOX CEL

FOX CELFOX CEL MoFOX CEL 70-PFOX CEL 75FOX CEL 80-PFOX CEL 85

FOX CEL

FOX CEL

FOX CELFOX CEL MoFOX CEL 70-PFOX CEL 75FOX CEL 80-PFOX CEL 85

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX EV Pipe

FOX EV PipeFOX EV 60 Pipe

FOX EV PipeFOX EV 60 Pipe

FOX EV Pipe

FOX EV PipeFOX EV 60 Pipe

FOX EV PipeFOX EV 60 Pipe

SG 3-PSG 8-P

SG 3-PSG 8-P

SG 3-PSG 8-P

SG 3-PSG 8-P

Aceros para tuberías dealta resistencia

API

EN

X65

X70

X80

X100-X110

L450MB

L485MB

L555MB

FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85

FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85FOX CEL 90

FOX CELFOX CEL 90

FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85

FOX CELFOX CEL 80-PFOX CEL 85FOX CEL 90

FOX CELFOX CEL 90

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX BVD RPFOX BVD 90

FOX BVD RPFOX BVD 90FOX BVD 100

FOX BVD RPFOX BVD 110FOX BVD 120

FOX BVD RPFOX BVD 85

FOX BVD RPFOX BVD 90

FOX BVD RPFOX BVD 90FOX BVD 100

FOX EV 60 Pipe

FOX EV 70 Pipe

FOX EV 70 Pipe

FOX EV 60 Pipe

FOX EV 70 Pipe

FOX EV 70 Pipe

SG 3-PSG 8-P

SG 8-PNiMo 1-IG

NiMo 1-IG

SG 3-PSG 8-P

SG 8-PNiMo 1-IG

NiMo 1-IG

Ti 70 Pipe-FD

Ti 80 Pipe-FD

Aceros dúplex22Cr FOX CN 22/9 N

FOX CN 22/9 N-BCN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD

CEL = electrodos celulósicosBVD = electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

Steel gradesAPIEN

CEL BVD Pipe

Electrodos Hilo FCAW

Pipe = electrodos básicos para soldeo en vertical ascendenteFCAW = hilo tubular

La selección depende de la tecnología de soldeo, véase la recomendación detallada para la pasada de raíz, pasada en caliente y las pasadas derelleno en las páginas siguientes.

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Descripción

Page

Tabla comparativa de aceros para tuberías

Recomendaciones para electrodos celulósicos

BÖHLER FOX CEL (AWS E6010)BÖHLER FOX CEL+ (AWS E6010)BÖHLER FOX CEL Mo (AWS E7010-A1)BÖHLER FOX CEL 70-P (AWS E7010-P1)BÖHLER FOX CEL 75 (AWS E7010-P1)BÖHLER FOX CEL 75 G (AWS E7010-G)BÖHLER FOX CEL 80-P (AWS E8010-P1)BÖHLER FOX CEL 85 (AWS E8010-P1)BÖHLER FOX CEL 85 G (AWS E8010-G)BÖHLER FOX CEL 90 (AWS E9010-P1)

Tecnología de soldeo

Electrodos celulósicos para soldeo envertical descendente

Recomendaciones para electrodos básicos

BÖHLER FOX BVD RP (AWS E8045-P2)BÖHLER FOX BVD 85 (AWS E8045-P2)BÖHLER FOX BVD 90 (AWS E9018-G)BÖHLER FOX BVD 100 (AWS E10018-G)BÖHLER FOX BVD 110 (AWS E11018-G)BÖHLER FOX BVD 120 (AWS E12018-G)

Tecnología de soldeo

Electrodos básicos para soldeo envertical descendente

Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente

BÖHLER FOX EV PIPE (AWS E7016-1)BÖHLER FOX EV 60 PIPE (AWS E8016-G)BÖHLER FOX EV 70 PIPE (AWS E9016-G)

Electrodos básicos para soldeo envertical ascendente

4

5

7

88899299102910

11 - 14

15

161616171717

18 - 22

24

252525

Recomendaciones para soldadura automatica con hilo macizo

BÖHLER SG 3-PBÖHLER SG 8-PBÖHLER NiMo 1-IGBÖHLER Ti 70 Pipe-FDBÖHLER Ti 80 Pipe-FD

Hilo macizo e hilo tubular para soldadura automatica y semiautomatica de tuberías

BÖHLER FOX CEL SBÖHLER FOX CEL 75 GBÖHLER FOX CEL 85 GBÖHLER FOX EV 50-W

Otros consumibles para soldadura de tuberías

26

2727282828

29292929

FOX CN 22/9 NFOX CN 22/9 N-BCN 22/9 N-IGCN 22/9 PW-FD

Para acero duplex 29292929

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Tabla comparativa de aceros para tuberías

Clasificaciones de acero

A 30.0 207 48.0 331 28L210 30.4 210 46.4 320 26

StE 210.7 30.4 210 46.4 320 26

B 35.0 241 60.0 413 23L245MB 35.5 245 60.2 415 22

StE 240.7 34.8 240 53.7 370 24

X 42 42.0 289 60.0 313 23L290MB 42.0 290 60.2 415 21

StE 290.7 42.0 290 60.9 420 23StE 290.7 TM

X 46 46.0 317 63.0 434 22L320M 46.4 320 66.7 460 21

StE 320.7 46.4 320 66.7 460 21StE 320.7 TM

X 52 52.0 358 66.0 455 21L360MB 52.2 360 66.7 460 20

StE 360.7 52.2 360 74.0 510 20StE 360.7 TM

X 56 56.0 386 71.0 489 20L385M 55.8 385 76.9 530 19

StE 385.7 55.8 385 76.9 530 19StE 385.7 TM

X 60 60.0 413 75.0 517 19L415MB 60.2 415 75.4 520 18

StE 415.7 60.2 415 79.8 550 18StE 415.7 TM

X 65 65.0 448 77.0 530 18L450MB 65.3 450 77.6 535 18

StE 445.7 TM 64.6 445 81.2 560 18

X 70 70.0 482 82.0 565 18L485MB 70.3 485 82.7 570 18

StE 480.7 TM 69.6 480 87.0 600 18

X 80 80.0 550 90.0 620 18L555MB 80.5 555 90.6 625 18

StE 550.7 TM 79.8 550 100.1 690 18

5BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

API 5 L-92 EN 10208-2 DIN 17172 ksi N/mm2 ksi N/mm2 %

Límite elástico – mínimo Resistencia a la tracción – mínima Alargamiento – mínimo

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Soldeo en vertical descendente con electrodos celulósicos, Emiratos Árabes Unidos

Tubería de agua en Arabia Saudí

© a

.hak

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Recomendaciones para electrodos celulósicos

7BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Debido su la gran rentabilidad, se están usando electrodoscelulósicos desde hace décadas para aceros para tuberías hasta API 5 L X 80. Se obtiene un gran rendimiento desde la pasadade raíz como las de relleno y peinado. Diámetros mayores deelectrodos en la posición vertical descendente con alta intensi-dad y altas velocidades de avance.

Electrodos celulósicos

Clases de aceroAPI

A

B

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

L210

L245MB

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

sólo para soldeo de pasada de raíz

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final.La aplicación de FOX CEL ó FOX CEL S para la pasada de raíz de aceros de alta resistenciaX 60 / L415MB y superiores es muy común, pero su uso depende de las especificaciones y de lascondiciones individuales. Tenga también en cuenta el apartado “Técnica combinada y soldeo conun único tipo de electrodo” en las páginas 8 y 9.

Aunque los electrodos celulósicos de BÖHLER WELDINGestán diseñados para producir soldaduras de unión de granintegridad y resiliencia, el alto contenido de hidrógeno deldepósito de soldadura puede limitar la aplicación según laspropiedades requeridas de grosor de la pared del tubo y deresiliencia.

Clases de aceroEN

FOX CELFOX CEL S

E 6010

FOX CEL MoE 7010-A1

FOX CEL 70-PFOX CEL 75

E 7010-P1

FOX CEL 80-PFOX CEL 85

E 8010-P1

FOX CEL 90E 9010-G

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Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

SMAW C 0.12Si 0.14Mn 0.5

Re 450 (≥ 390) N/mm2

Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2

A5 26 (≥ 22) %

Av+20°C: 110 (≥ 70) J± 0°C: 105 J-20°C: 95 J-30°C: 65 (≥ 47)-40°C: 45 J

YS 65000 (≥ 57000) PSITS 75000 (≥ 68000-78000) PSIAlargamiento en 4d 26 %

Energía de impacto+68°F: 81 (≥ 52) ft-lb+32°F: 77 ft-lb

-4°F: 70 (≥ 35) ft-lb-22°F: 48 ft-lb-40°F: 34 ft-lb

2.53.24.05.0

50-9080-130

120-180160-210

TÜV-D,TÜV-A,DNV, GdF,Statoil, SEPROZ,PDO, VNIIST, CE

Electrodo celulósico para el soldeovertical descendente de líneas detuberías de diámetro grande, ade-cuado para pasadas de raíz, pasadasen caliente y capas de relleno y derecubrimiento. Recomendado espe-cialmente para la soldadura de pasa-das de raíz. Muy rentable en compa-ración con el soldeo en verticalascendente. Además de sus excelen-tes características de soldadura y deunión entre separación de raíz,FOX CEL ofrece un depósito de sol-dadura con excepcionales valores deresiliencia, con la mayor seguridadconsiguiente en soldaduras “in situ”de líneas de tuberías. Se puede usarcon aplicaciones de gas sulfurado(test HIC (fisura inducida por hidró-geno) según NACE TM-02-84).También están disponibles los resul-tados del test SSC (corrosión locali-zada del cordón de soldadura).

FOX CEL

EN ISO 2560-A:2005: E 38 3 C 2 1

AWS A5.1-04: E6010AWS 5.1M-04: E4310

Polaridad negativa parapasada de raíz.

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.

S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2-P355T2,L210NB-L415NB,L290MB-L415MB,P235G1TH,P255G1TH.Pasada de raíz hastaL555NB, L555MB

API espec. 5 L:A, B, X 42, X 46, X 52, X 56.Pasada de raíz hasta X 80.

SMAW C 0.17Si 0.15Mn 0.6

Re 450 (≥ 390) N/mm2

Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2

A5 26 (≥ 22) %

Av+20°C: 105 (≥ 70) J±0°C: 95 J-20°C: 65 (≥ 47) J-30°C: – (≥ 27) J

YS 65000 (≥ 57000) PSITS 75000 (≥ 68000-78000) PSIAlargamiento en 4d 26 (≥ 22) %

Energía de impacto+68°F: 77 (≥ 52) ft-lb+32°F: 70 ft-lb

-4°F: 48 (≥ 35) ft-lb-22°F: – (≥ 20) ft-lb

2.53.24.0

50-9080-130

120-180

– Electrodo celulósico para el soldeoen vertical descendente de líneas detuberías de diámetro grande.

Recomendado especialmente parasoldeos de pasada de raíz con polari-dad positiva CC en las posicionesvertical descendente y verticalascendente. Además de sus buenascaracterísticas de soldeo y uniónentre separación de raíz, BöhlerFOX CEL+ ofrece un potente arcoque deposita pasadas de raíz debuena penetración y suaves con altasvelocidades de avance y una altaseguridad contra la formación dehuecos en el cordón y contra lasmordeduras.

FOX CEL+

EN ISO 2560-A:2005: E 38 2 C 2 1

AWS A5.1-04: E6010AWS A5.1M-04: E4310

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.

S235JR, S275JR,S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1, P235T2-P355T2,L210NB-L415NB,L290MB-L415MB,P235G1TH,P255G1TH. Pasada de raíz hastaL555NB, L555MB

API espec. 5 L:A, B, X 42, X 46, X 52, X 56. Pasada de raíz hasta X 80.

SMAW C 0.1Si 0.14Mn 0.4Mo 0.5

3.24.05.0

80-130120-180160-210

TÜV-D,TÜV-A,ABS,SEPROZ,VNIST, CE

Electrodo celulósico para el soldeoen vertical descendente de líneas detuberías grandes de alta resistencia.Muy económico comparado con elsoldeo en vertical ascendente.

Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas de rellenoy de recubrimiento. Además de labuena resiliencia del metal de solda-dura depositado, ofrece un soldeosencillo y un arco intensivo concen-trado con características de penetra-ción profunda para garantizar solda-duras de unión de primera calidadradiográfica. Se puede usar con apli-caciones de gas sulfurado (test HIC(fisura inducida por hidrógeno)según NACE TM-02-84). Tambiénestán disponibles los resultados deltest SSC (corrosión localizada delcordón de soldadura).

FOX CEL Mo

EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 Mo C 2 5

AWS A5.5-06: E7010-A1

Polaridad negativa parapasada de raíz.

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.

S235JR, S275JR, S235J2G3,S275J2G3, S355J2G3, P235GH,P265GH, L210-L415NB,L290MB-L415MB,P355T1, P235T2-P355T2,P235G1TH,P255G1THPasada de raíz hastaL555MB.

API espec. 5 L:Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56,X 60. Pasada de raíz hasta X 80.

Re 480 (≥ 420) N/mm2

Rm 550 (≥ 510-590) N/mm2

A5 23 (≥ 22) %

Av+20°C: 100 (≥ 70) J±0°C: 95 J-20°C: 85 J-30°C: 50 (≥ 47) J-40°C: 42 J

YS 70000 (≥ 61000) PSITS 80000 (≥ 74000-85500) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 22) %

Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 52) ft-lb+32°F: 70 ft-lb

-4°F: 63 ft-lb-22°F: 37 (≥ 35) ft-lb-40°F: 31 ft-lb

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

www.boehler-welding.com

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9BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

SMAW C 0.14Si 0.14Mn 0.7

Re 480 (≥ 420) N/mm2

Rm 550 (510-610) N/mm2

A5 23 (≥ 22) %

Av+20°C: 100 (≥ 85) J±0°C: 95 J-20°C: 85 J-30°C: 55 (≥ 47) J-40°C: 45 (≥ 27) J

YS 70000 (≥ 61000) PSITS 80000 (≥ 74000-89000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 22) %

Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 63) ft-lb+32°F: 70 ft-lb

-4°F: 63 ft-lb-22°F: 41 (≥ 35) ft-lb-40°F: 33 (≥ 20) ft-lb

3.24.05.0

80-130120-180160-210

TÜV-A Electrodo celulósico para el sol-deo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia.Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional. Las característicasdel arco de penetración y la bajaformación de escoria permiten unbuen control del cordón y garan-tizan el mejor rendimiento entodas las posiciones, incluso conelectrodos de diámetros mayoresy alta intensidad. Se puede usarcon aplicaciones de gas sulfurado(test HIC (fisura inducida porhidrógeno) según NACE TM-02-84). También están disponibleslos resultados del test SSC(corrosión localizada del cordónde soldadura).

FOX CEL 75

EN ISO 2560-A:2005: E 42 3 C 2 5

AWS A5.5-06: E7010-P1

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.

S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH,P265GH, L210-L415NB,L290MB-L415MB,P355T1, P235T2-P355T2,P235G1TH,P255G1TH.Pasada de raíz hastaL480MB.

API espec. 5 L:Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56,X 60.Pasada de raíz hasta X 70.

SMAW C 0.15Si 0.15Mn 0.75Ni 0.8

5.0 140-210 – Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional. Recomendadoespecialmente para pasadas encaliente, capas de relleno y derecubrimiento.

BÖHLER FOX CEL 80-P generaun arco más intenso y más metalde soldadura depositado fluido encomparación con el conocidoBÖHLER FOX CEL 85.

FOX CEL 80-P

EN ISO 2560-A:2005E 46 3 1Ni C 25

AWS A5.5-06: E8010-P1

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas10 y 11 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.

L415NB - L485NB,L415MB - L485MB

API espec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70

Re 490 (≥ 460) N/mm2

Rm 570 (550-650) N/mm2

A5 23 (≥ 20) %

Av+20°C: 90 J-20°C: 80 J-30°C: 60 (≥ 47) J-40°C: 45 J

YS 71000 (≥ 67000) PSITS 83000 (≥ 80000-94000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 20) %

Energía de impacto+68°F: 66 ft-lb

-4°F: 59 ft-lb-22°F: 44 (≥ 34) ft-lb-40°F: 33 ft-lb

SMAW C 0.17Si 0.11Mn 0.6Ni 0.17

Re 475 (≥ 420) N/mm2

Rm 550 (510-610) N/mm2

A5 23 (≥ 22) %

Av+20°C: 90 J-20°C: 70 J-30°C: 55 (≥ 47) J-40°C: 45 J

YS 69000 (≥ 61000) PSITS 80000 (≥ 73000-93000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 22) %

Energía de impacto+68°F: 66 ft-lb

-4°F: 51 ft-lb-22°F: 40 (≥ 34) ft-lb-40°F: 33 ft-lb

5.0 140-210 – Electrodo celulósico para el soldeo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia.Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento. Muy rentable en comparación conel soldeo en vertical ascendenteconvencional.

BÖHLER FOX CEL 70-P generaun arco más intenso y más metalde soldadura depositado fluido encomparación con el conocidoBÖHLER FOX CEL 75.

FOX CEL 70-P

EN ISO 2560-A:2005:E 42 3 C 25

AWS A5.5-06: E7010-P1

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas10 y 11 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.

S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210 - L415NB,L290MB - L415MB,P355T1, P235T2 - P355T2,P235G1TH,255G1TH

API espec. 5 L: Grade A, B, X42, X 46, X 52, X 56, X 60

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

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Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

SMAW C 0.14Si 0.15Mn 0.75Ni 0.7

Re 490 (≥ 460) N/mm2

Rm 570 (550-650) N/mm2

A5 23 (≥ 20) %

Av+20°C: 110 (≥ 80) J±0°C: 105 J-20°C: 100 J-40°C: 70 (≥ 47) J

YS 71000 (≥ 67000) PSITS 82000 (≥ 80000-94000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 20) %

Energía de impacto+68°F: 81 (≥ 59) ft-lb+32°F: 77 ft-lb

-4°F: 74 ft-lb-40°F: 52 (≥ 35) ft-lb

3.24.05.0

80-130120-180160-210

TÜV-D,TÜV-A,ABS, GdF,SEPROZ,PDO, CE

Electrodo celulósico para el sol-deo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional.

Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento.No cabe duda queBÖHLER FOX CEL 85 es el elec-trodo celulósico más conocidoque cubre de forma óptima lasdemandas exactas de la soldadura“in situ” de líneas de tuberíascampo a través. La más alta calidadde soldaduras de unión está garan-tizada a temperaturas hasta -40 °C. Se puede usar con aplica-ciones de gas sulfurado (test HIC(fisura inducida por hidrógeno)según NACE TM-02-84). Tambiénestán disponibles los resultadosdel test SSC (corrosión localizadadel cordón de soldadura).

FOX CEL 85

EN ISO 2560-A:2005: E 46 4 1Ni C 2 5

AWS A5.5-06: E8010-P1

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo.

L415NB-L485NB,L415MB-L485MB.

API eespec. 5 L:X 56, X 60, X 65, X 70

SMAW C 0.17Si 0.15Mn 0.9Ni 0.8

4.05.0

120-180160-210

TÜV-D,TÜV-A,GdF,Statoil,SEPROZ,VNIIST, CE

Electrodo celulósico para el sol-deo en vertical descendente delíneas de tuberías de diámetrogrande de alta resistencia. Muyrentable en comparación con elsoldeo en vertical ascendenteconvencional.

Recomendado especialmente parapasadas en caliente, capas derelleno y de recubrimiento.El diseño especial del revestimien-to y del alma garantiza la más altacalidad metalúrgica y la calidad delmetal de soldadura depositadocon propiedades mecánicas exce-lentes. El electrodo permite unabuena visibilidad del baño defusión, se suelda fácilmente entodas las posiciones y tieneamplios márgenes de seguridadcontra imperfecciones por poro-sidad e inclusiones de escoria.

FOX CEL 90

EN ISO 2560-A:2005:E 50 3 1Ni C 2 5

AWS A5.5-06: E9010-P1

Secado: no permitido

Consulte nuestras reco-mendaciones de las páginas11 y 12 referidas al preca-lentamiento, temperaturaentre pasada y procedi-miento de soldeo..

L450MB, L485MB, L555MB.

API eespec. 5 L:X 65, X 70, X 80

Re 610 (≥ 530) N/mm2

Rm 650 (620-720) N/mm2

A5 21 (≥ 18) %

Av+20°C: 100 (≥ 80) J±0°C: 90 J-20°C: 75 J-30°C: 65 (≥ 47) J-40°C: 40 (≥ 27) J

YS 89000 (≥ 77000) PSITS 94000 (≥ 90000-104400) PSIAlargamiento en 4d 21 (≥ 18) %

Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 59) ft-lb+32°F: 66 ft-lb

-4°F: 55 ft-lb-22°F: 48 (≥ 35) ft-lb-40°F: 30 (≥ 35) ft-lb

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

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11BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Tecnología de soldeo

Temperaturas de precalentamiento yentre pasadaPara prevenir que el hidrógeno provoque fisuras, es necesa-rio precalentar los tubos antes de empezar a soldar y mante-ner una temperatura de entrepasada al soldar cada uno delos cordones.

Se recomienda generalmente un precalentamiento a 150 °C(300 °F) teniendo en cuenta las condiciones de campo, por logeneral muy complicadas. Esto cubre un grosor de la paredde hasta 25 mm (1") y metales de soldadura depositado hastala clase E9010 (FOX CEL 90). Cuando se sueldan tubos deparedes delgadas, se debe tener en cuenta aplicar temperatu-ras de precalentamiento y de entre pasada más bajas.

En el siguiente diagrama figuran las temperaturas más bajasposibles dependiendo del grosor de la pared y del tipo deelectrodo.

Grosores de la pared ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas)

Grosores de la pared > 20 mm (> 3/4 pulgadas)

Técnica de soldeoPasada de raízSe suelda la pasada de raíz con los tubos colocados y sujetosen su posición real con bridas. Para diámetros de tubo de másde 200 mm (8"), se ha generalizado la costumbre de que tra-bajen dos soldadores, cada uno a un lado del tubo. Inclusotrabajan tres o cuatros soldadores a la vez para reducir ladeformación y mantener una anchura de raíz uniforme.Trabajan tres o cuatro soldadores para realizar la pasada deraíz en tubos de diámetros mayores a 700 mm (28") o en unabase complicada. Para esta parte del soldeo, la másimportante, que requiere una penetración perfecta,se debe seleccionar un diámetro de electrodo, unavelocidad de avance y una intensidad conformes aldiámetro del tubo y al grosor de la pared. Para diá-metros del tubo de hasta 250 mm (10") aproximada-mente y grosores de la pared de hasta 8 mm (5/16"),recomendamos usar electrodos de 3,2 mm (1/8") dediámetro; para dimensiones mayores, electrodos4 mm (5/32") de diámetro. Se suelda en vertical descen-dente sujetando el electrodo para mantener un buen contac-to con las caras de bisel. Se recomienda el procedimientocon electrodo negativo.

0

wall thickness in mm

minimum in °C

20

40

60

80

100

120

140

160

5 10 15 20 25

180

32

minimum in °F

68

104

140

176

212

248

284

320

356

E9010E8010E7010E6010

Preparación de la junta de uniónrecomendada

Máquinas de soldeoLos electrodos celulósicos sólo se pueden soldar concorriente directa. Las máquinas de soldeo deben tenerautorregulador y un circuito abierto de alto voltaje.

En la soldadura de arco manual es difícil mantener constante ladistancia entre el electrodo y el baño de fusión o superficiesde soldeo, es decir, la longitud del arco varía y, con ella, laintensidad. El uso de máquinas de soldeo con autorreguladorminimiza estas variaciones. El voltaje en vacío debe supe-rar los 70 V para generar la alta energía de ionización reque-rida para la disociación de los componentes que cubren elrevestimiento del electrodo. Los generadores usados para sol-dar con electrodos celulósicos para tubos suelen tener un cir-cuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V.

Los electrodos de diámetros mayores requieren unaintensidad alta, así como un alto voltaje que el gene-rador debe proporcionar durante el soldeo.

Las máquinas de soldeo deben cumplir estos requisitos engeneral; otros detalles, tales como el tipo y el modo de sol-deo, pueden variar para los diferentes modelos y serán pro-porcionados por el fabricante.

Las bridas sólo se deben quitar cuando se haya finalizado lapasada de raíz en todo el perímetro y, al soldar tubos de diá-metro más grande, cuando se haya finalizado la pasada encaliente. Cuando se esté realizando esta pasada, no mueva lostubos para evitar la formación de fisuras.

pasada de raízcordón sin oscilación

soldeo de pasada de raíz(cordón sin oscilación)

ø 2,5, 3,2 ó 4,0 mm

80-90°

80-90°80-90°

mínimo en °C mínimo en °F

grosor de la pared en mm

Diámetro del electrodo:ø 2,5 mm (3/32") 50 - 180 Aø 3,2 mm (1/8") 80 - 100 Aø 4 mm (5/32") 120 - 150 A

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Electrodos celulósicos

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Pasada en calienteUn ligero esmerilado de la superficie del cordón sin oscilacióncon cepillos circulares de hilo de acero previene las inclusio-nes laterales de escoria (que aparecen como “líneas de esco-ria” en las radiografías de soldaduras). Para soldar la pasadaen caliente, se sujeta el electrodo casi vertical, con alta inten-sidad usando el electrodo conectado a la terminal positiva.

Las dimensiones e intensidades de electrodo recomendadaspara el soldeo de pasada de relleno con polaridad positiva (+):

4 mm (5/32") 120 - 150 A5 mm (3/16") 160 - 210 A5,5 mm (7/32") 200 - 260 A

Las dimensiones de electrodos que se usan normalmente son:4 mm (5/32") con 150 - 180 A 5 mm (3/16") con 170 - 210 A

Técnica combinada y soldeo con unúnico tipo de electrodoEl depósito de soldadura de la pasada de raíz que no se harevenido aplicando la pasada en caliente debe tener una resis-tencia superior a la de la unión acabada, entre 100 y150 N/mm2 (~18000 psi). Esto, junto a la forma sensible a laentalladura del cordón de raíz, puede causar la formación defisuras mecánicas antes de depositar la pasada en caliente si semueve el tubo de forma no controlada durante el soldeo. Latécnica de soldeo combinada que se ha recomendado y que seusa con éxito desde hace años es un método excelente paraevitar este riesgo. La técnica combinada implica la solda-dura de pasada en raíz en aceros de alto carbono yalta resistencia, con un electrodo de menor resistenciacomparada con la del metal base pero proporcionandouna mejor ductilidad (FOX CEL). Un cordón sin oscila-ción comparativamente suave y tenaz absorbe mejor losesfuerzos mecánicos cuando se está soldando o antes de apli-car la pasada en caliente.La técnica combinada se ha comprobando dandoresultados altamente satisfactorios con aceros conmayor contenido en carbono. A pesar de su menor nivelde resistencia, el electrodo usado para el cordón de raíz escompensado en su resistencia por la dilución que sufre de50 % con el metal base. Sin embargo, al soldar aceros con bajocontenido en carbono, con menos perlita, la alta dilución de lapasada de raíz reduce la resistencia de esa parte de la unión.En tubos con paredes delgadas, la sección transversal del cor-dón sin oscilación es, en proporción a la sección transversaltotal, mayor que en tubos de pared gruesa. Esto reduce adicio-nalmente la resistencia de toda la sección transversal. Por esarazón, recomendamos usar un tipo de electrodo paratodas las pasadas, desde el cordón sin oscilación al cor-dón de peinado, en la línea de tuberías de aceros conmenor contenido en perlita, menos de 0,10 % de carbo-no, con grosor de la pared por debajo de 10 mm(13/32"). Las propiedades mecánicas de este tipo de electrododeben ser las mismas que las del metal base.

AlmacenamientoEl revestimiento de los electrodos celulósicos tiene un conte-nido en humedad relativamente alto que es necesario para lascaracterísticas de soldeo y las propiedades metalúrgicas deldepósito. Si se almacena abierto y desprotegido, la humedady/o temperatura del aire pueden reducir o aumentar conside-rablemente este contenido en humedad. De esta forma, loselectrodos celulósicos BÖHLER están envasados en latas. Loselectrodos se deben mantener en el envase cerrado enlugares donde se evite exponerlos a la radiación solarprolongada y a grandes cambios de temperatura.Cuando la lata se ha abierto, se deben usar los electro-dos lo antes posible. No está permitido secar los elec-trodos celulósicos.

Pasada de recubrimiento (cordón de peinado)La pasada de recubrimiento se ejecuta con un ligero movimien-to oscilante del electrodo. La soldadura no debe solaparse conla esquina de la abertura más de 1,5 mm (1/16"). Si se aplicacorrectamente la pasada de recubrimiento, se refuerza la sol-dadura aproximadamente de 1 a 2 mm (1/16"). Para estapasada se utilizan normalmente electrodos de 5 mm(3/16") de diámetro con valores de amperaje ligera-

mente inferiores que las pasadas de relleno (150-200 A)para evitar porosidad. En la pasada de recubrimiento laporosidad se debe casi siempre al sobrecalentamiento deldepósito de soldadura o a un movimiento oscilante excesivo.

El soldeo vertical descendente genera un grosor del cordónque depende de las diferentes posiciones de soldeo de tubos.Por esa razón, antes de soldar la pasada de recubrimientonormalmente es necesario aplicar pasadas de peinado en laspartes del perímetro del tubo en los que se debe corregir elgrosor. Las pasadas de peinado se aplican con un movimientorelativamente rápido en las posiciones de los ángulos que for-man las manillas de reloj de 2 y 4 y de 10 a 8.

Capas de rellenoLos cordones son lo suficientemente planos y libres de imper-fecciones por mordeduras e inclusiones de escoria si se usa elelectrodo con un ligero movimiento circular o escalonado, espe-cialmente en las posiciones con los ángulos equivalentes a losque forman las manillas de un reloj de 12 a 2, de 12 a 10, de 4 a 6y de 8 a 6. Se recomienda un movimiento oscilante para el restode las posiciones. Los cepillos circulares de hilo de acero se usanpara eliminar con cuidado la escoria después de cada pasada.La selección del diámetro del electrodo depende del diáme-tro del tubo y del grosor de la pared.

La alta corriente genera una penetración profunda, que haceque las inclusiones de escoria que pudiesen quedar salgan a lasuperficie para garantizar que la pasada de raíz se recueza deltodo. La pasada en caliente se debe soldar inmediata-mente después de depositar el cordón sin oscilación ynunca más de 10 minutos más tarde.Esto es especialmente importante en líneas de tuberías dealta resistencia para evitar fisuraciones debajo del cordón enel material base.

soldeo de pasada en caliente

80-90°

40-50°

80-90°

pasadas en caliente ø 2,5, 3,2 ó 4,0 mm

pasadas de relleno ø 4,0, 5,0 ó 5,5 mm

pasada de recubrimiento (cordón de peinado) ø 4,0, 5,0 mm

soldeo de pasadas de relle-no y recubrimiento

80-90°

80-90°

60-70°

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Tecnología de soldeo

13BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Resolución de problemas

Porosidadse ve en la superficie

■ movimiento oscilante excesivo e incontro-lado

■ metal base sobrecalentado (en tubos depared delgada aumenta el riesgo)

■ contenido de humedad en el revestimientodel electrodo demasiado bajo

Poros internosno se ven en la superficie

■ proceso de desoxidación del depósito desoldadura retrasado

■ contenido de humedad del revestimientodel electrodo demasiado bajo o demasiadoalto

■ evite recalcar excesivamente el metaldepositado

■ véase capítulo “almacenamiento” de lapágina 13

Huecos o cordón huecoprácticamente sólo en el refuerzo del cordónsin oscilación, por esta razón, apenas sereduce la sección transversal

■ hueco de la raíz demasiado estrecho: unadilución excesiva impide la desgasificación

■ composición química del metal base:altos niveles de Al favorecen la formaciónde huecos

■ anchura del hueco de la raíz no menor a1 mm

■ el hueco de la raíz óptimo de 1,5 mm sedebe cumplir especialmente para aceros0,040 % Al. Si no se resuelve el problema,use un electrodo de diámetro menor

Inclusiones de escoria que ocurren por lo general en las caras de lajunta de soldeo y en el área del cordón sinoscilación (líneas de escoria)

■ no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas■ el cordón sin oscilación no está bien esme-

rilado■ manipulación incorrecta del electrodo■ la intensidad es demasiado baja

■ limpie todas las capas con un cepillo circu-lar de hilo

■ rebaje el cordón sin oscilación lo suficienteantes de realizar la pasada en caliente

■ mejore la manipulación del electrodo■ aumente la intensidad

Falta de fusión(uniones frías)

■ falta de fusión en las caras de la junta desoldeo

■ la intensidad es demasiado baja■ las caras de la junta de soldeo están conta-

minadas y/o oxidadas

■ elija una intensidad adecuada al diámetrodel electrodo y a la posición de soldeo

■ limpie bien las caras de la junta de soldeo

Fisuras debajo del cordónprácticamente sólo en la zona afectada por elcalor endurecida

■ acción combinada del hidrógeno, esfuerzosy la estructura endurecida

■ precaliente el material para tubos parafavorecer la formación de hidrógeno,aumentar el aporte térmico suele serbeneficioso

■ evite mover el tubo■ es de esperar un endurecimiento notable al

soldar el cordón sin oscilación, de maneraque la pasada se debe aplicar inmediata-mente después

Fisuras causadas por esfuerzosmecánicospor lo general, en el área del cordón sin osci-lación

■ haber movido el tubo al soldar el cordónsin oscilación y/o antes de realizar la pasa-da en caliente

■ el desvío angular es demasiado grande, cau-sando una sección transversal de la raízreducida y aumentando el riesgo de forma-ción de fisuras

■ evite mover el tubo sobre todo cuandoestá soldando el cordón sin oscilación

■ consulte en las normas y especificacionescorrespondientes el desvío máximo que,sin embargo, se debe mantener al mínimo

Mordeduraen el área del cordón sin oscilación y de las pasadas de recubrimiento

■ la intensidad es demasiado alta■ manipulación incorrecta

■ selección de la intensidad adecuada a ladimensión del electrodo

Exceso de refuerzo ■ manipulación incorrecta ■ seleccione una intensidad adecuada a laanchura de la junta

■ se tiene que tener en cuenta el refuerzo depasada de recubrimiento cuando se estárealizando la última pasada de relleno (porejemplo, en capas adicionales o esmeriladode capas de relleno demasiado altas)

Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta■ preparación de la junta de unión pobre, el

hueco de la raíz es demasiado grande

■ seleccione la intensidad adecuada a la pre-paración de la junta de unión para el cor-dón de pasada de raíz

Marcas de encendido ■ un encendido a la derecha o izquierda de lajunta causa endurecimiento local; riesgo defisuras por endurecimiento

■ encienda el arco en la junta de soldeo

Defectos Causas Cómo evitar defectos

■ el movimiento oscilante no debe ser mayorque el doble del diámetro del electrodo

■ elija un diámetro del electrodo y una intensi-dad en función del grosor de la pared deltubo

■ guarde los electrodos en envases cerrados,véase capítulo “almacenamiento” de lapágina 13

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Tasa de consumo

14

0,25" 0,312" 0,432" 0,5" 0,562" 0,625" 0,719" 0,812" 0,938" 1,0" 1,062" 1,188"6,35 mm 7,92 mm 10,97 mm 12,7 mm 14,27 mm 15,88 mm 18,26 mm 20,62 mm 23,83 mm 25,4 mm 26,97 mm 30,15 mm

Ø del tubo Peso [kg]

Grosor de la pared [pulgadas, mm]

Consumo de electrodos en kgPeso de los electrodos celulósicos.

Cálculo para 100 uniones sin desperdi-cio. Pérdida por el extremo (colilla) de

50 mm (2 pulgadas).

* Excepción: Pasada de raíz 3,2Pasada en caliente 4,0Relleno + cordón de peinado 4,0

10 3/4" Pasada de raíz 4,0 9,5* 9,1 8,9 8,8 8,7 8,6 8,4 8,3 8 7,9 7,8 7,6273 mm Pasada caliente 4,0 8,9* 8,8 8,5 8,4 8,3 8,2 8,1 7,9 7,7 7,6 7,5 7,2

Relleno+peinado 5,0 25* 42,6 86,3 114,4 147,6 182,5 240,1 171 230,5 258,5 289,8 354,512 3/4" Pasada de raíz 40 11* 11 10,7 10,6 10,5 10,4 10,2 10,1 9,8 9,7 9,6 9,4

323,8 mm Pasada caliente 4,0 10,6* 10,5 10,3 10,2 10,1 9,9 9,8 9,6 9,4 9,3 9,2 9Relleno+peinado 5,0 28,3* 51,2 103,6 138,5 175,2 217,1 284,7 210,8 350 391,8 438,9 538,3

14" Pasada de raíz 4,0 12,5* 12,1 11,9 11,7 11,6 11,5 11,3 11,2 10,9 10,5 10,7 10,2355,6 mm Pasada caliente 4,0 11,7* 11,6 11,4 11,2 11,1 11 10,9 10,7 10,5 10 10,3 9,7

Relleno+peinado 5,0 31,3* 55,8 113,5 153,6 193,8 239,1 314 232,8 386 418,6 483,6 586,916" Pasada de raíz 4,0 14,3* 13,9 13,7 13,5 13,4 13,3 13,2 13 12,8 12,2 12,5 11,9

406,4 mm Pasada caliente 4,0 13,4* 13,3 13,1 13 12,9 12,8 12,6 12,5 12,2 11,7 12 11,4Relleno+peinado 5,0 36,3* 62,6 129 174,3 221,4 273,6 360,4 267,4 443,1 480,5 556,3 675,6

18" Pasada de raíz 4,0 16,2* 15,7 15,5 15,4 15,2 15,1 15 14,8 14,6 14 14,3 13,6457,2 mm Pasada caliente 4,0 15,1* 15 14,8 14,7 14,6 14,5 14,3 14,2 13,9 13,4 13,7 13,1

Relleno+peinado 5,0 39,8* 71,2 146,3 196,8 249 308,3 405,8 291,6 500,2 544,1 629 747,620" Pasada de raíz 4,0 18* 17,5 17,3 17,2 17 16,9 16,8 16,8 16,4 15,7 16,1 15,4

508 mm Pasada caliente 4,0 16,9* 16,8 16,5 16,4 16,3 16,2 16,1 15,9 15,7 15 15,5 14,7Relleno+peinado 5,0 44,8* 78,1 161,7 219,2 276,7 342,8 452,4 324,3 557,4 606,1 701,8 834,8

22" Pasada de raíz 4,0 19,9* 19,3 19,1 19 18,9 18,7 18,6 18,4 17,6 17,5 18 17,1558,8 mm Pasada caliente 4,0 18,6* 18,5 18,3 18,2 18,1 17,9 17,8 17,6 16,8 16,7 17,2 16,4

Relleno+peinado 5,0 49,9* 86,6 179 241,7 306,1 377,4 497,5 357,2 594 669,7 774,6 921,924" Pasada de raíz 4,0 21,7* 21,1 20,9 20,8 20,7 20,5 20,4 20,2 20 19,2 19,9 18,9

609,6 mm Pasada caliente 4,0 20,3* 20,2 20 19,9 19,8 19,7 19,5 19,4 19,1 18,4 18,9 18,1Relleno+peinado 5,0 53,3* 95,1 194,4 264,1 333,7 412 544,2 391,8 671,6 731,6 847,3 1003,3

26" Pasada de raíz 4,0 23,6* 22,9 22,7 22,6 22,5 22,4 22,2 22,1 21,8 21 21,6 20,6660,9 mm Pasada caliente 4,0 22,1* 22 21,8 21,6 21,5 21,4 21,3 21,1 20,9 20,1 20,7 19,8

Relleno+peinado 5,0 58,3* 102 211,7 284,8 361,3 448,2 589,1 424,6 730,4 795,2 919,9 1096,128" Pasada de raíz 4,0 25,4* 24,7 24,5 24,4 24,3 24,2 24 23,8 23,6 22,7 23,4 22,4

711,2 mm Pasada caliente 4,0 23,8* 23,7 23,5 23,3 23,2 23,1 23 22,8 22,6 21,7 22,4 21,4Relleno+peinado 5,0 61,7* 110,5 227,2 307,2 388,9 482 635,9 457,5 785,8 857,1 991,1 1181,5

30" Pasada de raíz 4,0 27,3* 26,5 26,3 26,2 26,1 26 25,8 25,7 25,4 24,4 25,2 24,1762 mm Pasada caliente 4,0 25,5* 25,4 25,2 25,1 25 24,9 24,7 24,6 24,3 23,4 24,1 23,1

Relleno+peinado 5,0 68,6* 117,3 242,7 329,7 418,3 517,5 680,8 490,4 843 919,1 1063,8 1269,932" Pasada de raíz 4,0 29,1* 28,3 29,1 28 27,9 27,8 27,6 27,5 27,2 26,2 27 25,9

812,8 mm Pasada caliente 4,0 27,2* 27,1 26,9 26,8 26,7 26,6 26,4 26,3 26 25,1 25,8 24,8Relleno+peinado 5,0 71,9* 125,9 259,9 352,1 446 552,1 727,6 524,9 901,9 981,1 1136,6 1347,9

34" Pasada de raíz 4,0 31* 30,1 29,9 29,8 29,7 29,6 29,4 29,3 29 27,9 28,8 27,6863,6 mm Pasada caliente 4,0 29* 28,9 28,7 28,5 28,4 28,3 28,2 28 27,8 26,7 27,6 26,4

Relleno+peinado 5,0 75,2* 134,5 275,4 374,6 473,7 586,6 772,6 557,8 959 1044,7 1209,3 1434,436" Pasada de raíz 4,0 32,8* 32 31,7 31,6 31,5 31,4 31,2 31,1 30,8 29,7 30,6 29,4

914,4 mm Pasada caliente 4,0 30,7* 30,6 30,4 30,3 30,2 30 29,9 29,7 29,5 28,4 29,3 28,1Relleno+peinado 5,0 80,3* 141,3 292,6 395,3 501,3 621,2 819,3 590,6 1016,1 1106,6 1282 1519,8

38" Pasada de raíz 4,0 33,8 33,5 33,4 33,3 33,2 33 32,9 32,6 31,4 32,4 31,1965,2 mm Pasada caliente 4,0 32,3 32,1 32 31,9 31,8 31,6 31,5 31,2 30,1 31 29,8

Relleno+peinado 5,0 149,9 308,1 417,7 527,2 655,8 864,3 623,5 1073,3 1170,2 1354,8 1606,840" Pasada de raíz 4,0 35,6 35,3 35,2 35,1 35 34,8 34,7 34,4 33,2 34,2 32,8

1016 mm Pasada caliente 4,0 34 33,8 33,7 33,6 33,5 33,3 33,2 33 31,8 32,8 31,5Relleno+peinado 5,0 156,7 325,4 440,1 558,3 690,4 911 656,3 1130,4 1232,1 1427,5 1692,3

42" Pasada de raíz 4,0 37,4 37,2 37 36,9 36,8 36,6 36,5 36,2 34,9 36 34,61066,8 mm Pasada caliente 4,0 35,8 35,6 35,5 35,3 35,2 35,1 34,9 34,7 33,4 34,5 33,1

Relleno+peinado 5,0 165,2 340,8 462,6 585,9 725 956 690,8 1187,5 1294 1500,3 1779,344" Pasada de raíz 4,0 39,2 39 38,8 38,7 38,6 38,4 37 38 37,9 37,8 37,6

1117,6 mm Pasada caliente 4,0 37,5 37,3 37,2 37,1 37 36,8 35,4 36,4 36,3 36,2 36Relleno+peinado 5,0 172 356,3 483,3 613,6 759,5 1002,8 723,2 1244,7 1404,5 1572,9 1939,5

46" Pasada de raíz 4,0 41 40,8 40,6 40,5 40,4 40,2 10,1 39,9 38,4 39,6 38,11168,4 mm Pasada caliente 4,0 39,2 39 38,9 38,8 38,7 38,5 38,4 38,2 36,8 37,9 36,5

Relleno+peinado 5,0 180,6 372,6 505,7 641,2 794,1 1047,7 756,6 1301,9 1419,6 1591,8 196248" Pasada de raíz 4,0 42,8 42,6 42,4 42,3 42,2 42,1 41,9 41,7 41,5 41,4 41,2

1219,2 mm Pasada caliente 4,0 41 40,8 40,6 40,5 40,4 40,3 40,1 39,9 39,8 39,7 39,5Relleno+peinado 5,0 189,1 389,1 528,1 670,6 830,4 1094,5 1001,1 1359 1532,7 1718,5 2119,7

50" Pasada de raíz 4,0 44,6 44,4 44,3 44,1 44 43,9 43,7 43,5 43,4 43,2 431270 mm Pasada caliente 4,0 42,7 42,5 42,4 42,3 42,2 42 41,9 41,6 41,5 41,4 41,2

Relleno+peinado 5,0 196 406,3 550,6 698,3 865,1 1141,1 1042,6 1417,8 1598,4 1789,5 2209,856" Pasada de raíz 4,0 50 49,8 49,7 49,6 49,4 49,3 49,1 48,9 48,8 48,7 48,4

1422,4 mm Pasada caliente 4,0 47,9 47,7 47,6 47,5 47,3 47,2 47 46,8 46,7 46,6 46,4Relleno+peinado 5,0 219,9 454,5 616,1 781,1 968,8 1277,9 1168,9 1589,2 1792,4 2007,8 2478,4

60" Pasada de raíz 4,0 53,6 53,4 53,3 53,2 53,1 52,9 52,7 52,5 52,4 52,3 521524 mm Pasada caliente 4,0 51,3 51,1 51 50,9 50,8 50,6 50,5 50,3 50,2 50 49,8

Relleno+peinado 5,0 221,4 471,7 643,7 817,4 1015,3 1341,8 1229,4 1674 1887,6 2115,1 2613,5

Ø de electr. [mm]

www.boehler-welding.com

Page 15: Pipeline SPA

Recomendaciones para electrodos básicos

Clases de aceroAPI

A

B

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

X 100

L210

L245MB

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

sólo para soldadura de pasada de raíz

para pasadas de relleno y cordón de peinado

Los electrodos básicos para vertical descendente se caracteri-zan por sus propiedades mecánicas y tecnológicas y por subajo contenido en hidrógeno. El tiempo de soldeo es el mismocon pasadas de relleno y de recubrimiento que al soldar conelectrodos celulósicos. Sin embargo, se producen pérdidaseconómicas cuando se sueldan pasadas de raíz. Por esta razón,se recomienda que las pasadas de raíz y en caliente se sueldencon electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de recu-brimiento con electrodos básicos para vertical descendente.

Los electrodos para vertical descendente de bajo contenido enhidrógeno se usan para soldar juntas de soldeo de paredesgruesas de aceros como API X 80 ó X 100, así como para sol-dar juntas que tienen que cumplir requisitos de alta resiliencia.

Otro campo de aplicación adicional es la instalación sobre elsuelo y los drenajes donde el uso de electrodos celulósicosestá prohibido.

15BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Clases de acero

EN

Electrodos básicos

FOX BVDE 8018-G

FOX BVD 85E 8018-G

FOX BVD 90E 9018-G

FOX BVD 100E 10018-G

FOX BVD 110E 11018-G

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Page 16: Pipeline SPA

Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

SMAW C 0.05Si 0.3Mn 1.0

2.53.2

80-110100-160

TÜV-D,SEPROZ,CE

Electrodo básico para el soldeo envertical descendente de pasadas deraíz en la construcción de líneas detuberías y el trabajo en estructuras.También adecuado para el soldeo envertical ascendente de pasadas deraíz. El depósito es muy resistente ala fisura y posee una alta resiliencia yun contenido en hidrógeno muybajo. Es muy rentable en compara-ción con el soldeo en vertical ascen-dente convencional.

Se puede usar con aplicaciones degas sulfurado (test HIC (fisura indu-cida por hidrógeno) según NACETM-02-84). También están disponi-bles los resultados del test SSC(corrosión localizada del cordón desoldadura).

FOX BVD RP

EN ISO 2560-A:2005: E 46 3 B 4 1

AWS A5.5-06: E8045-P2

Secado si es necesario:300-350 °C, mín. 2 h.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 22.

Root passes for following steels:S235J2G3 hastaS355J2G3, L290NB hastaL415NB, L290MB hastaL555MB, P235GH hastaP310GH

API espec. 5 L:Root passes for following steels: X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 70, X 80

SMAW C 0.05Si 0.4Mn 1.1Ni 0.9

3.24.04.5

110-160180-210200-240

TÜV-D,GdF,SEPROZ,CE

FOX BVD 85

EN ISO 2560-A:2005: E 46 5 1Ni B 45

AWS A5.5-06: E8045-P2

Secado si es necesario:300-350 °C, mín. 2 h.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 22.

S235J2G3 hastaS355J2G3, L290NB hastaL450NB, L290MB hastaL450MB, P235GH hastaP295GH

API espec. 5 L:A, B, X 42, X46, X 52, X 56, X 60,X 65

SMAW C 0.05Si 0.3Mn 1.2Ni 2.2

3.24.04.5

110-160180-210200-240

TÜV-D,Statoil, GdF,SEPROZ,NAKS, CE

Electrodos básicos para el soldeovertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Eldiseño especial y el trabajo de des-arrollo hacen que este electrodoofrezca características de encendidoexcepcionales y evita la formaciónde porosidad al principio del soldeode las pasadas de recubrimiento(cordón de peinado). Debido a estoy a sus buenas características de sol-deo, este electrodo básico especialpermite un soldeo sencillo inclusotrabajando en campo. La tasa dedeposición es un 80-100 % más altaque para el soldeo en vertical ascendente.

FOX BVD 90

EN 757:1997E 55 5 Z2Ni B 45

AWS A5.5-06: E9018-G

Secado si es necesario:300-350 °C, mín. 2 h.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 22.

L485MB,L555MB

API espec. 5 L:X 70, X 80

Re 600 (≥ 550) N/mm2

Rm 650 (620-720) N/mm2

A5 27 (≥ 20) %

Av+20°C: 170 (≥ 120) J ±0°C: 145 J-20°C: 130 J-40°C: 110 J-50°C: 80 (≥ 47) J

YS 87000 (≥ 80000) PSITS 94000 (≥ 90000-104000) PSIAlargamiento en 4d 27 (≥ 20) %

Energía de impacto+68°F: 127 (≥ 89) ft-lb+32°F: 107 ft-lb

-4°F: 96 ft-lb-40°F: 82 ft-lb-58°F: 60 (≥ 35) ft-lb

Re 510 (≥ 460) N/mm2

Rm 560 (550-650) N/mm2

A5 26 (≥ 22) %

Av+20°C: 170 (≥ 130) J±0°C: 150 J-20°C: 120 J-30°C: 60 (≥ 47) J

YS 74000 (≥ 67000) PSITS 81200 (≥ 80000-94000) PSIAlargamiento en 4d 26 (≥ 22) %

Energía de impacto+68°F: 125 (≥ 96) ft-lb+32°F: 111 ft-lb

-4°F: 89 ft-lb-22°F: 44 (≥ 35) ft-lb

Re 510 (≥ 460) N/mm2

Rm 560 (550-650) N/mm2

A5 27 (≥ 22) %

Av+20°C: 170 (≥ 130) J±0°C: 150 J-20°C: 120 J-40°C: 85 (≥ 60) J-50°C: 65 (≥ 47) J

YS 74000 (≥ 67000) PSITS 81200 (≥ 80000-94000) PSIAlargamiento en 4d 27 (≥ 22) %

Energía de impacto+68°F: 125 (≥ 96) ft-lb+32°F: 111 ft-lb

-4°F: 89 ft-lb-40°F: 63 (≥ 45) ft-lb-58°F: 48 (≥ 35) ft-lb

Electrodos básicos para el soldeo envertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Latasa de deposición es un 80-100 %más alta que para el soldeo en verti-cal ascendente. El depósito de solda-dura de BÖHLER FOX BVD 85 pre-senta una combinación ideal de altaresistencia y resiliencia criogénicahasta -50 °C (-58 °F). El diseñoespecial y el trabajo de desarrollohacen que este electrodo ofrezcacaracterísticas de encendido excep-cionales y evita la formación deporosidad al principio del soldeo delas pasadas de recubrimiento (cor-dón de peinado). Debido a esto y asus buenas características de soldeo,este electrodo básico especial per-mite un soldeo sencillo incluso tra-bajando en campo. Se puede usarcon aplicaciones de gas sulfurado(test HIC (fisura inducida por hidró-geno) según NACE TM-02-84).También están disponibles los resul-tados del test SSC (corrosión locali-zada del cordón de soldadura).

16

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

www.boehler-welding.com

Page 17: Pipeline SPA

Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

17BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

SMAW C 0.07Si 0.4Mn 1.2Ni 2.3

4.04.5

180-210200-240

TÜV-D,SEPROZ,CE

Electrodos básicos para el soldeovertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Eldiseño especial y el trabajo de des-arrollo hacen que este electrodoofrezca características de encendidoexcepcionales y evita la formaciónde porosidad al principio del soldeode las pasadas de recubrimiento(cordón de peinado). Debido a estoy a sus buenas características de sol-deo, este electrodo básico especialpermite un soldeo sencillo inclusotrabajando en campo. La tasa dedeposición es un 80-100 % más altaque para el soldeo en vertical ascendente.

FOX BVD 100

EN 757:1997E 62 5 Z2Ni B 45

AWS A5.5-06: E10018-G

Secado si es necesario: 300-350 °C, mín. 2 h.

Temperatura entre pasadarecomendada > 100 °C.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 22.

L555MB

API espec. 5 L:X 80

SMAW C 0.07Si 0.4Mn 1.5Ni 2.2Mo 0.4

4.04.5

180-210200-240

SEPROZ Electrodos básicos para el soldeovertical descendente para tubos dediámetros grandes y para trabajo enestructuras. Adecuado para pasadasde relleno y de recubrimiento en laconstrucción de líneas de tuberías. Eldepósito es muy resistente a la fisuray posee una alta resiliencia y un con-tenido en hidrógeno muy bajo. Eldiseño especial y el trabajo de des-arrollo hacen que este electrodoofrezca características de encendidoexcepcionales y evitar la formaciónde porosidad al principio del soldeode las pasadas de recubrimiento(cordón de peinado). Debido a estoy a sus buenas características de sol-deo, este electrodo básico especialpermite un soldeo sencillo inclusotrabajando en campo. La tasa dedeposición es un 80-100 % más altaque para el soldeo en vertical ascendente.

FOX BVD 110

EN 757:1997E 69 3 Mn2NiMo B 45

AWS A5.5-06: E11018-G

Secado si es necesario:300-350 °C, mín. 2 h.

Temperatura entre pasadarecomendada > 110 °C.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 22.

L6901)

API espec. 5 L:X1001)

1) aún sin normalizar

SMAW C 0.07Si 0.4Mn 1.85Ni 2.25Mo 0.35

3.24.0

110-160180-220

– Electrodos básicos para las soldadu-ras verticales descendentes paratubos de diámetros grandes y paratrabajo en estructuras. Adecuadopara pasadas de relleno y de recubri-miento en la construcción de tubos.El depósito es muy resistente a lafisura y posee una alta resiliencia yun contenido en hidrógeno muybajo. La tasa de deposición es 80-100 % más alta que para el soldeoen vertical ascendente.

Este electrodo revestido está opti-mizado para mejores propiedades deencendido y para evitar la formaciónde porosidad al principio del soldeode la capa del cordón de peinado.Con sus excelentes propiedades desoldeo, el electrodo se suelda confacilidad incluso en condiciones difíciles.

FOX BVD 120

EN 757:1997E 69 3 Mn2NiMo B 45

AWS A5.5-06: E12018-G

Secado si es necesario:300-350 °C, mín. 2 h.

Temperatura entre pasadarecomendada > 120 °C.Observe nuestras reco-mendaciones en las páginas18 y 22.

L6901)

API espec. 5 L:X1001), X1101)

1) aún sin normalizar

Re 815 (≥ 740) N/mm2

Rm 870 (≥ 830) N/mm2

A5 18 (≥ 17) %

Av+20°C: 80 (≥ 80) J-20°C: 60 (≥ 50) J-40°C: 50 (≥ 40) J

YS 118000 (≥ 107300) PSITS 126000 (≥ 120300) PSIAlargamiento en 4d 18 (≥ 17) %

Energía de impacto +68°F: 60 (≥ 60) ft-lb

-4°F: 44 (≥ 37) ft-lb-40°F: 37 (≥ 30) ft-lb

Re 670 (≥ 620) N/mm2

Rm 730 (690-810) N/mm2

A5 24 (≥ 18) %

Av+20°C: 150 (≥ 110) J±0°C: 125 J-20°C: 120 J-50°C: 70 (≥ 47) J

YS 97000 (≥ 90000) PSITS 105800 (≥100000-117000) PSIAlargamiento en 4d 24 (≥ 18) %

Energía de impacto+68°F: 111 (≥ 81) ft-lb

32°F: 92 ft-lb-4°F: 89 ft-lb

-58°F: 52 (≥ 35) ft-lb

Re 720 (≥ 690) N/mm2

Rm 810 (≥ 760) N/mm2

A5 20 (≥ 17) %

Av+20°C: 90 (≥ 80) J-20°C: 70 (≥ 50) J-40°C: 50 (≥ 40) J

YS 104000 (≥ 100000) PSITS 117000 (≥ 110000) PSIAlargamiento en 4d 20 (≥ 17) %

Energía de impacto+68°F: 66 (≥ 60) ft-lb

-4°F: 52 (≥ 37) ft-lb-40°F: 37 (≥ 30) ft-lb

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

www.boehler-welding.com

Page 18: Pipeline SPA

18

Tecnología de soldeo

Temperatura entre pasada

La temperatura entre pasada influye en los procesos metalúr-gicos que tienen lugar en el depósito durante la solidificacióny enfriamiento y, desde un punto de vista más amplio, en laspropiedades mecánicas del metal de soldadura depositado.

Por lo general, se recomienda que la temperatura entrepasada se mantenga a 100 °C ± 30 °C (210 °F ± 86 °F)aprox. durante todo el soldeo.

Grosores de la pared ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas)

Grosores de la pared ≥ 20 mm (≥ 3/4 pulgadas)

Máquinas de soldeo

Para soldar las juntas de los tubos en la contrucción de líneasde tuberías, los electrodos para vertical descendente sólo sepueden soldar con corriente directa y polaridad positiva. Laexperiencia ha demostrado que las máquinas de soldeo quese usan generalmente para soldar electrodos celulósicos en laconstrucción de líneas de tuberías también son adecuadaspara soldar electrodos básicos para vertical descendente. Lasmáquinas de soldeo deben tener autorregulador y un circuitoabierto de alto voltaje.

Preparación de la junta de uniónrecomendada

PrecalentamientoSoldar con electrodos básicos con su contenido en hidró-geno relativamente bajo implica menos riesgo de fisurasdebajo del cordón causadas por el hidrógeno que al usarelectrodos celulósicos.

Se recomienda precalentarlo a una temperaturade 100 °C aprox. (210 °F), especialmente para sol-dar tubos de pared gruesa de aceros susceptiblesde endurecimiento. El diagrama ilustra los casos en losque se recomienda el precalentamiento.

Precalentamiento dependiendo del grosor de lapared y del contenido de carbono.

Precalentamiento

No lo precaliente, a no ser que desee eliminaragua de condensación

Grosor de la pared

Con

teni

do e

n ca

rbon

o (%

)

(mm) 5 10 15 20 25(pulgadas) 3/16 3/8 19/32 25/32 1

0.20

0.10

www.boehler-welding.com

Page 19: Pipeline SPA

19BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Electrodos básicos

Comparación de la resilienciaEl diagrama n° 1 indica las propiedades de resiliencia de unio-nes soldadas en vertical descendente y muestra que el “depó-sito básico” es claramente más resiliente. Con el ejemplode FOX CEL 85 (E8010-P1) se demuestra que la resi-liencia del metal de soldadura depositado de electro-dos celulósicos se ha mejorado notablemente.

El diagrama n° 2 ofrece un resumen de la excelenterentabilidad al soldar pasadas de relleno y de recubri-miento con electrodos básicos para vertical descendente.

Técnica combinada con electrodosbásicos y celulósicosDebido al alto contenido de polvo de hierro del revestimien-to básico y a su capacidad de soldar con corrientes altas, loselectrodos de 4 mm (5/32") de diámetro con bajo con-tenido en hidrógeno para vertical descendente tienenaproximadamente la misma tasa de deposición que

Diagrama n° 1 Diagrama n° 2

En los casos en los que se requiere una resiliencia muy alta, en condiciones climáticas extremas, tubos deparedes gruesas (≥ 25 mm / ≥ 1 pulgadas) o con los aceros para tubos más resistentes StE 550.7 TM/X 80,X 100 se demandan electrodos de bajo contenido en hidrógeno para vertical descendente.

BÖHLER WELDING ofrece cuatro clases diferentes que cubren los requisitos más importantes, incluyendolas necesidades prácticas y económicas al soldar “in situ” líneas de tuberías de diámetros grandes.

los electrodos celulósicos de 5,5 mm (7/32") de diá-metro. De esta forma, el tiempo requerido para sol-dar las pasadas de relleno y de recubrimiento es simi-lar usando electrodos celulósicos o electrodos básicosen vertical descendente.

Sin embargo, se producen pérdidas económicas cuando sesueldan pasadas de raíz con electrodos básicos para verticaldescendente.

Por esta razón, se recomienda, como se hace comúnmente,que las pasadas de raíz y en caliente se suelden conelectrodos celulósicos y las pasadas de relleno y derecubrimiento, con electrodos básicos para verticaldescendente.

Esto hace posible combinar una alta rentabilidad conbuenas características mecánicas-tecnológicas de lasoldadura de unión.

Ya se ha obtenido una amplia experiencia usando esta tecno-logía con resultados muy positivos. Si necesita más detalles,póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico.

Unión a tope en V simple, API X 60,20 mm vertical descendente

Básico AWS E8018-G

Nueva generaciónAWS E8010

Temperatura de ensayo en °C Corriente de soldeo en A

-60 -40 -20 ±0 +20

160

140

120

100

80

60

40

20

0Ener

gía

de im

pact

o C

harp

y V

en

julio

s

Tas

a de

dep

osic

ión

en k

g/h

Básico5G descendente

Celulósico5G descendente

Básico 5G ascendente

ø 4 mm

ø 5 mm

ø 4,5 mm

140 160 180 200 220 240

2,6

2,4

2,2

2,0

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0

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Page 20: Pipeline SPA

Tecnología de soldeo

20

Cordón sin oscilación o pasada de raízTodas las clases disponibles de aceros de líneas detuberías se pueden soldar con BÖHLER FOX BVD RPsi no está permitido soldar con electrodos celulósicos.

Se ha generalizado la práctica de que dos o más soldadorestrabajen a la vez para reducir la deformación y mantener unaraíz uniforme. El diámetro de electrodo recomendadoes de 2,5 mm (3/32") o, en el caso de tubos de pare-des gruesas de diámetros grandes, también 3,2 mm(1/8"). Mantenga el contacto ditecto con las caras del bisel.Se debe esmerilar el cráter final.

Para evitar un cambio de la viscosidad de la escoria y mante-ner un control excelente de la escoria, las caras de la juntade soldeo deben estar libres de materias extrañas tales comoescamas u óxido.

Para prevenir la porosidad es necesario evitar la formaciónde entallas en forma de U durante el soldeo. Esto puedeestar causado por una corriente demasiado alta.

No se deben terminar nunca las pasadas de raíz soldadasdesde dos lados en la posición del ángulo formado por lasagujas del reloj a las 6. Se deben terminar las pasadas sóloaproximadamente en el ángulo que forman las agujas del reloja las 7.

Se recomienda soldar el electrodo con un arco corto. Eliminela escoria de cada cordón esmerilando. Un cordón sin esco-ria garantiza un control de la escoria excelente al soldar lascapas siguientes con electrodos básicos.

Pasadas de rellenoEstas pasadas se realizan con electrodos de 3,2 mm, 4 mm y4,5 mm de diámetro, dependiendo del grosor de la chapa.Es preferible un diámetro de 4 mm.

ø 3,2 mm (1/8") 110 - 160 Aø 4 mm (5/32") 180 - 210 Aø 4,5 mm (3/16") 200 - 240 A

La intensidad alta garantiza una penetración suficien-te y una rentabilidad satisfactoria del soldeo.

Evite soldar sin movimiento oscilante, ya que puedeprovocar que el baño se mueva con más rapidez que el elec-trodo, cortocircuitar el arco durante un tiempo prolongado yque sobresalga el electrodo. Esto tiene un efecto negativo enel proceso de deoxidación y favorece la porosidad. Los solda-dores con experiencia conocen la anchura del movimientooscilante y la velocidad de soldeo apropiadas, también tenien-do en cuenta el caudal de escoria.

CC positiva

ø 2,5 mm (3/32") 70 - 90 AEn la posición de soldeo del ángulo formado por la manillas

de un reloj entre las 10 y las 2 60 - 70 A

ø 3,2 mm (1/8") 90 - 150 AEn la posición de soldeo del ángulo formado por la manillas

de un reloj entre las 10 y las 2 90 - 100 A

Inicio: en el ángulo

formado por la manillas

de un reloj a las 12.

Parada: en el ángulo

formado por la manillas

de un reloj a las 7.

¡Arco corto! ¡Mantenga el contacto directo!

Evitar:formación de entalla en forma de U

Correcto:sin entalla en forma de U

Esmerilar loscráteres finales

Esmerilar la pasada deraíz

80° - 90°

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Electrodos básicos

21BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

En la posición por encima de la cabeza, la anchura del movi-miento oscilante está limitada por el modo de trabajo.

Para soldar tubos de pared gruesa recomendamos depositar2 ó 3 cordones de lado a lado, eliminando la escoria antes dedepositar un cordón nuevo. Si los residuos de escoria serecubren con un cordón nuevo, sobre todo en la posicióndel ángulo que forman las agujas de un reloj a las 3, toda laescoria saldrá del arco.

Mantenga el arco lo más corto posible.

Para evitar picos de endurecimiento, se recomienda que laúltima pasada de relleno se nivele con la superficie del tubode forma que las esquinas de la preparación de la junta deunión se fundan. Esto sirve para garantizar que la pasada depeinado depositada revenga la zona afectada por el calor.

Cordón de peinadoEl cordón de peinado se deposita con una técnica de movimiento oscilante ligero, con una anchura del movimientooscilante del doble del diámetro del electrodo.

Intensidades recomendadas:

ø 3,2 mm (1/8") 110 - 160 Aø 4 mm (5/32") 180 - 210 A

Reglas para almacenamiento y secadode electrodos básicosNo es necesario secar los electrodos que se han almacenadoen latas selladas.

Cuando la lata se ha abierto, los electrodos se deben guardaren recipientes cerrados para electrodos hasta que se suelden.

Los electrodos que se han sacado de latas sin sellar, dañadas,y que se han almacenado abiertos durante varias horas, sedeben secar a 300 - 350 °C (570 - 660 °F) durante un míni-mo de 2 horas y un máximo de 10 horas.

Si la humedad relativa del aire es superior a 70 %, se reco-mienda usar estufas de taller manteniendo una temperaturade 100 - 200 °C (210 - 400 °F) antes de usarlos.

80° - 90°ángulo formado por lamanillas de un relojentre las 11 y la 1+ ángulo formado porla manillas de un relojentre las 5 y las 7

60° - 80°para otras posiciones

Inicio: en el ángulo

formado por la manillas

de un reloj a las 12.

Parada: en el ángulo

formado por la manillas

de un reloj a las 6.

¡Mantenga el arco corto!

Anchura de oscilación máx. 2 x Ø

Ø del electrodo

Parar el arco

Evitar:elevar directamente el electrodo

Correcto:mueva hacia abajo y, a continuación, eleve

Evitar:raices estrechas

Correcto:contornos planos del cordón

Genera inclusiones deescoria

Esmerilar si esnecesario

80° - 90°

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Tecnología de soldeo – Electrodos básicos

11/64 14.36 0.30 0.3013/64 15.16 0.20 0.20 0.401/4 16.35 0.20 0.35 0.555/16 17.93 0.20 0.65 0.853/8 19.52 0.20 0.90 1.101/2 12.70 0.20 1.55 1.755/8 15.88 0.20 2.45 2.6511/16 17.46 0.20 2.95 3.153/4 19.04 0.20 3.50 3.70

13/16 20.63 0.20 4.00 4.207/8 22.22 0.20 4.75 4.95

15/16 23.81 0.20 5.40 5.601 25.40 0.20 6.00 6.20

13/16 20.63 0.20 2.60 2.807/8 22.22 0.20 3.00 3.20

15/16 23.81 0.20 3.40 3.601 25.40 0.20 3.90 4.10

3

1

60° 10° 30°

3

1

2/3

1/3

22

Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)

ø 2.5 mm3/32 pulgadas

ø 3.2 mm1/8 pulgadas

Totalø 4 mm5/32 pulgadas

mmpulgadas

Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)

ø 3.2 mm1/8 pulgadas

ø 4 mm5/32 pulgadas

Totalmmpulgadas

Resolución de problemas

Porosidad al principio del soldeo ■ uso de electrodos húmedos■ realizar un arco largo después de la ignición■ uso de electrodos con el encendido dañado

Falta de fusión ■ soldeo encima de residuos de escoria■ no se han esmerilado suficientemente las

mordeduras■ la intensidad es demasiado baja

■ limpieza cuidadosa entre pasadas esmeri-lando o cepillando

■ esmerile suficientemente las mordeduras■ aumente la intensidad

Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta■ diámetro del electrodo demasiado grande■ preparación de la junta de unión pobre■ hueco de la raíz demasiado estrecho

■ ajuste una intensidad más baja■ uso de electrodos de diámetro más pequeño■ preparación de la junta de unión según lo

recomendado

Marcas de encendido ■ dispersar el arco fuera de la preparación dela junta de unión causa endurecimiento local

■ encienda el arco sólo en la junta de soldeo

Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas

■ limpie todas las capas con un cepillo circu-lar de hilo

Porosidad dispersa ■ uso de electrodos húmedos■ cortocircuito prolongado debido al uso de

máquinas de soldeo con característicaspobres

■ manipulación pobre del electrodo, porejemplo, un arco demasiado largo, unángulo incorrecto

■ use sólo electrodos secados (en estufa detaller)

■ compruebe la máquina de soldeo (voltajedel circuito abierto, etc.)

■ manipule correctamente el electrodo, esdecir, mantenga un arco corto, mantengael ángulo de 80° - 90°

Defectos Causas Cómo evitar defectos

■ use sólo electrodos secados (en estufa detaller)

■ mantenga el arco corto■ use electrodos no dañados■ use electrodos BÖHLER de ignición activa

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23BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Línea de tuberías de gas X-70, Malaysia

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Page 24: Pipeline SPA

Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente

24

Clases de aceroAPI

A

B

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

L210

L245

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final

sólo para soldadura de pasada de raíz

En comparación con el soldeo de pasada de raíz con electrodos celulósicos para vertical descendente, el soldadordebe hacer frente a una reducción de la velocidad de soldeodel 60-70 % al soldar la misma pasada de raíz con electrodos básicos verticales ascendentes. No obstante, los desarrollos de productos presentan características de soldeo que permiten una producción rentable de uniones. Los productos BÖHLER FOX EV garantizan ventajas notables en el soldeo en posición: ■ Se puede usar un diámetro de 4,0 mm para un grosor de la

pared igual o mayor que 12 mm.

■ Propiedades mejores y más sencillas en comparación con eltipo normalizado E7018.

■ Ventajas económicas obvias para las capas de cordón depeinado.

■ Menos trabajo de esmerilado en comparación con los electrodos E7018.

Además, estos productos presentan una alta capacidad decarga mecánica, contenidos en hidrógeno menores en el depósito, una buena unión entre separación de raíz, los mejores valores de resiliencia y la más alta resistencia a la tracción (si se requiere).

Electrodos básicos

Clases de acero

EN

FOX EV PipeE 7016-1

FOX EV 60 PipeE 8016-G

FOX EV 70 Pipe E 9016-G

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Page 25: Pipeline SPA

Electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente

25BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

SMAW C 0.06Si 0.60Mn 0.9

2.02.53.24.0

30-6040-9060-130110-180

TÜV-D,LTSS,SEPROZ,VNIIST,VNIGAZ,DB, CE

BÖHLER FOX EV PIPE es un elec-trodo básico con adiciones de rutiloy silicatos. Es especialmente adecua-do para el soldeo en posición depasada de raíz con CC negativa, asícomo para pasadas de relleno y derecubrimiento para tubos y chapascon CC positiva o CA. BÖHLER FOX EV PIPE ahorramucho tiempo frente a electrodosdel tipo AWS E7018 al soldar pasa-das de raíz debido a las mayoresvelocidades de avance. También sepuede usar un diámetro de 3,2 mmpara pasadas de raíz en el caso degrosores de la pared de 8 mm ymayores. Se suelda con facilidad y ofrece unabuena unión entre separación de raízjunto a una eliminación de escoriasencilla para garantizar un esmerila-do mínimo. Resiliencia del metal desoldadura depositado hasta -46 °C,contenido muy bajo en hidrógeno(HD < 5 ml/100 g).

SMAW C 0.07Si 0.60Mn 1.2Ni 0.9

2.53.24.05.0

40-9060-130110-180180-230

VNIIGAZFOX EV 60 PIPE

EN ISO 2560-A:2005:E 50 4 1 Ni B 1 2 H5

AWS A5.5-06: E8016-G H4 R

Polaridad negativa parapasada de raíz.

Temperatura de precalenta-miento y entre pasada defi-nida por el material base.La anchura óptima de raízde pasadas de raíz es de 2-3 mm, la cara de la raízdebe estar en el rango de2-2,5 mm.Los electrodos están evasa-dos en latas herméticas lis-tos para usar.

Secado si es necesario.300-350 °C, mín. 2 h.

S235J2G3-S355J2G3, L210NB-L450NB,L210MB-L450MB,P235GH-P295GH,E295, E335,S355J2G3, C35-C45, P310GH,S380N-S460N,P380NH-P460NH,S380NL-S460NL,S380NL1-S460NL2,GE260-GE300

API espec. 5 L:X42, X46, X52, X56, X60, X65

ASTM:A516 Gr.65, A572 Gr.55,60,65,A633 Gr.E, A612, A618 GrI, A537 Gr.1-3

SMAW C 0.06Si 0.50Mn 1.7Ni 2.2Mo 0.3

2.53.24.0

40-9060-130110-180

– BÖHLER FOX EV 70 PIPE es unelectrodo básico de alta resistencia. Es especialmente adecuado para elsoldeo en posición de pasada de raízcon CC negativa, así como parapasadas de relleno y de recubrimien-to para tubos y chapas con CC posi-tiva o CA.

BÖHLER FOX EV 70 PIPE ahorramucho tiempo frente a electrodosdel tipo AWS E9018 al soldar pasa-das de raíz debido a las mayoresvelocidades de avance. También sepuede usar un diámetro de 3,2 mmpara pasadas de raíz en el caso degrosores de la pared de 8 mm ymayores.

Se suelda con facilidad y ofrece unabuena unión entre separación de raízjunto a una eliminación de escoriasencilla para garantizar un esmerila-do mínimo. Buenas propiedades deimpacto hasta -40 °C, bajo conteni-do en hidrógeno (HD < 5 ml /100 g) y envase en latas cerradasherméticamente son otras propieda-des relevantes para el usuario.

FOX EV 70 PIPE

EN 757:1997E 55 4 Z (Mn2NiMo) B 1 2 H5

AWS A5.5-06: E9016-G H4 R

Polaridad negativa parapasada de raíz.

Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el materialbase. La anchura óptima deraíz de pasadas de raíz esde 2-3 mm, la cara de laraíz debe estar en el rangode 2-2,5 mm. Los electro-dos están evasados en latasherméticas listos para usar.

Secado si es necesario.300-350 °C, mín. 2 h.

L450MB, L485MB, L555MB

API espec. 5 L:X65, X70, X80

Re 620 (≥ 550) N/mm2

Rm 680 (630-780) N/mm2

A5 20 (≥ 18) %

Av+20°C: 140 (≥ 90) J-20°C: 80 J-40°C: 70 (≥ 47) J-46°C: 55 J

YS 90000 (≥ 80000) PSITS 98600 (≥ 91300-113100) PSIAlargamiento en 4d 20 (≥ 18) %

Energía de impacto+68°F: 103 (≥ 66) ft-lb

-4°F: 59 ft-lb-40°F: 52 ft-lb

Re 470 (≥ 420) N/mm2

Rm 560 (≥ 520-640) N/mm2

A5 29 (≥ 22) %

Av+20°C: 170 (≥ 120) J-20°C: 100 J-40°C: 60 (≥ 47) J-46°C: 55 (≥ 27) J

YS 68000 (≥ 61000) PSITS 81200 (≥ 74000-92800) PSIAlargamiento en 4d 29 (≥ 22) %

Energía de impacto

+68°F: 125 (≥ 89) ft-lb-4°F: 74 ft-lb

-40°F: 44 (≥ 35) ft-lb-51°F: 40 (≥ 20) ft-lb

Re 550 (≥ 500) N/mm2

Rm 590 (560-720) N/mm2

A5 29 (≥ 22) %

Av+20°C: 170 (≥ 130) J±0°C: 150 J-20°C: 140 J-40°C: 110 (≥ 47) J-46°C: 60 J

YS 80000 (≥ 72500) PSITS 85600 (≥ 81200-104400) PSIAlargamiento en 4d 29 (≥ 22) %

Energía de impacto+68°F: 125 (≥ 96) ft-lb+32°F: 111 ft-lb

-4°F: 103 ft-lb-40°F: 81 (≥ 35) ft-lb

Electrodo básico especialmente ade-cuado para el soldeo en posición depasada de raíz con CC negativa, asícomo para pasadas de relleno y derecubrimiento para tubos y chapascon CC positiva o CA. BÖHLER FOX EV 60 PIPE ahorramucho tiempo frente a electrodosdel tipo AWS E8018 al soldar pasa-das de raíz debido a las mayoresvelocidades de avance. También sepuede usar un diámetro de 3,2 mmpara pasadas de raíz en el caso degrosores de la pared de 8 mm ymayores.

Buenas propiedades de impactohasta -40 °C, bajo contenido enhidrógeno (HD < 5 ml/100 g) y enva-se en latas cerradas herméticamenteson otras propiedades relevantespara el usuario.

FOX EV PIPE

EN ISO 2560-A:2005: E 42 4 B 1 2 H5

AWS A5.1-04: E7016-1 H4 RAWS A5.1M-04: E4916-1 H4 R

Polaridad negativa parapasada de raíz.

Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el materialbase. La anchura óptima deraíz de pasadas de raíz esde 2-3 mm, la cara de laraíz debe estar en el rangode 2-2,5 mm.Los electrodos están evasa-dos en latas herméticas lis-tos para usar.

Secado si es necesario.300-350 °C, mín. 2 h.

P235GH, P265GH,P295GH, P235T1,P275T1, P235G2TH,P255G1TH, S255N-S420N1), S255NL1 hastaS420NL1, L290NBhasta L360NB,L290MB hastaL415MB, L450MB2)

hasta L555MB2)

API espec. 5 L:A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65-X802)

ASTM:A53 Gr.A-B, A106 Gr.A-C, A179,A192, A210 Gr.A-1

1) esfuerzo reducidohasta S380N / S380NL1

2) sólo para pasada deraíz

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

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Page 26: Pipeline SPA

Recomendaciones para el soldeo automático con hilos macizos

26

Clases de aceroAPI

X 42

X 46

X 52

X 56

X 60

X 65

X 70

X 80

L290MB

L320M

L360MB

L385M

L415MB

L450MB

L485MB

L555MB

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final

El hilo BÖHLER para el soldeo de tuberías está pensado espe-cialmente para las necesidades del soldeo automático ysemiautomático de pasadas de raíz, calientes, de relleno y decordón de peinado en tuberías campo a través.

Presentan propiedades mecánicas excelentes, un depósito desoldadura limpio y una forma del cordón uniforme. Los hilosson adecuados para usar con acero para tuberías API 5L X42hasta X80.

Hilos macizos Hilos tubulares

Clases de acero

EN

SG 3-PER 70S-6

SG 8-PER 80S-G

NiMo 1-IGER 90S-G

Ti 70 Pipe-FDE91T1-K2MH4

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Page 27: Pipeline SPA

Hilos para el soldeo de tuberías automático

27BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

GMAW C 0.05Si 0.75Mn 1.55Ti +

0.9 – TÜV-D, CE BÖHLER SG 3-P es un hilo maci-zo microaleado para GMAWdesarrollado para el soldeo auto-mático de gran calidad de líneasde tuberías. Un concepto óptimo del equili-brio de la aleación garantiza bue-nas propiedades del metal de sol-dadura depositado que cumplelos requisitos más exigentes delsector de líneas de tuberíason/offshore. El depósito esexcepcionalmente resistente a lafisura y el metal de soldaduradepositado resiliente hasta -50 °C.

Durante la producción se tienenen cuenta aspectos de calidadesenciales, requisitos previospara una alimentabilidad ininte-rrumpida del hilo macizo, porejemplo, la hélice del hilo, elrevestimiento de cobre y eldevanado en capas de precisión.

GMAW C 0.06Si 0.70Mn 1.50Ni 0.90Ti +

0.91.01.2

– DNVBÖHLER SG 8-P

EN ISO: 14341-A:2008G3Ni1G 42 5 M G3Ni1

AWS A5.28-05: ER80S-G

Gases de protección:Ar +15-25 % CO2

Ar +0-5 % CO2 + 3-10 % O2

100 % CO2

Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el metal base.

L290MB-L485MB

API espec. 5 L:X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70

Soldado con Ar +15-25 % CO2

Re 500 (≥ 420) N/mm2

Rm 590 (≥ 550) N/mm2

A5 24 (≥ 20) %

Av+20°C: 150 (≥ 47) J-50°C: 80 J

YS ≥ 72000 (≥ 61000) PSI TS ≥ 85000 (≥ 80000) PSIAlargamiento en 4d ≥ 24 (≥20) %

Energía de impacto+68°F: 110 ft-lb-58°F: 58 ft-lb

Soldado con 100 % CO2

Re 470 (≥ 420) N/mm2

Rm 560 (≥ 500) N/mm2

A5 25 (≥ 20) %

Av+20°C: 110 J-50°C: 45 J

YS 68000 (≥ 61000) PSITS 81000 (≥ 72500) PSIAlargamiento en 4d ≥ 25 (≥20) %

Energía de impacto +68°F: ≥ 81 ft-lb-58°F: ≥ 35 ft-lb

Hilo microaleado para GMAWdesarrollado para el soldeo auto-mático de gran calidad de líneasde tuberías. Un concepto óptimo del equili-brio de la aleación garantiza bue-nas propiedades del metal de sol-dadura depositado que cumplenlos requisitos más exigentes delsector de líneas de tuberíason/offshore.El depósito es excepcionalmenteresistente a la fisura y el metal desoldadura depositado ofrece altosvalores de impacto hasta -50 °C.

SG 3-P

EN ISO 14341-A:2008 G3Si1G 46 5 M G3Si1G 42 4 C G3Si1

AWS A5.18-05: ER70S-GAWS A5.18M-05: ER485S-G

Gases de protección:Ar +15-25 % CO2100 % CO2

Temperatura de precalen-tamiento y entre pasadadefinida por el metal base.

L290MB-L485MB

API espec. 5 L:X42, X46, X52, X56, X60, X65

Soldado con Ar +15-25 % CO2

Re 510 (≥ 470) N/mm2

Rm 640 (600-680) N/mm2

A5 25 (≥ 24) %2

Av+20°C: 120 (≥ 100) J-40°C: 75 (≥ 65) J-50°C: 55 (≥ 47) J

YS 74000 (≥ 68000) PSI TS 92800 (≥ 87000-98600) PSIAlargamiento en 4d 25 (≥ 24) %

Energía de impacto+68°F: 89 (≥ 74) ft-lb-40°F: 55 (≥ 48) ft-lb-58°F: 40 (≥ 35) ft-lb

Soldado con 100 % CO2

Re 470 (≥ 440) N/mm2

Rm 610 (570-640) N/mm2

A5 26 (≥ 25) %

Av+20°C: 100 (≥ 95)-40°C: 60 (≥ 47)

YS 68000 (≥ 63800) PSITS 88400 (≥ 82600-92800) PSIAlargamiento en 4d 26 (≥ 25) %

Energía de impacto+68°F: 74 (≥ 70) ft-lb-40°F: 44 (≥ 35) ft-lb

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

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Page 28: Pipeline SPA

28

Hilo para el soldeo automático de tuberías

GMAW C 0.08Si 0.6Mn 1.8Mo 0.3Ni 0.9

(0.9)1.01.2

– DB, ÖBB, GL,SEPROZ,CE

Hilo de cobre para GMAW paraaceros de construcción de granofino de alta resistencia, templadosy revenidos.

El hilo es adecuado para soldadu-ra de unión en la construcción decalderas, recipientes a presión,líneas de tuberías y grúas asícomo en la técnica de acero deestructuras. La composición típicadel hilo cumple los requiditos dela regulación NORSOK en mate-ria de “sistemas de inyección deagua”.

Debido a la adición precisa deelementos de microaleación, elhilo NiMo 1-IG presenta unaexcelente ductilidad y resistenciaa la fisura a pesar de su alta resis-tencia. Buena energía de impactocriogénica hasta -60 °C, bajo con-tenido en hidrógeno en el depósi-to, la mejor alimentabilidad y bajocontenido en cobre son las otrascaracterísticas de este hilo.

NiMo 1-IG

EN ISO 16834-A G Mn3Ni1Mo (for wire)

EN ISO 16834-A G 55 6 M Mn3Ni1MoG 55 4 C Mn3Ni1Mo

AWS A5.28-05: ER90S-G

Gases de protección:Ar +15-25 % CO2Ar +0-5 % CO2 +3-10 % O2100 % CO2

Temperatura de precalenta-miento y entre pasada definidapor el metal base.

Aceros para tuberíasy aceros de granofino, aceros de granofino templados yrevenidos.

S380N-S500N,S380NL-S500NL,S500NC-S550NC,N-A-XTRA 56-70,BHV 70, PAS 600,HSM 600,20MnMoNi5-5

ASTM:A517 Gr.A,B,C,E,F,H,J,K,M,P;A225 Gr.C,A633 Gr.E,A572 Gr.65

API espec. 5 L: X70, X80

Soldado con Ar +15-25 % CO2

Re 620 (≥ 550) N/mm2

Rm 700 (650-800) N/mm2

A5 23 (≥ 20) %

Av+20°C: 140 (≥ 120) J-40°C: 110 (≥ 90) J-60°C: (≥ 47) J

YS 89900 (≥ 80000) PSI TS 101500 (≥ 94000-116000) PSIAlargamiento en 4d 23 (≥ 20) %

Energía de impacto+68°F: 103 (≥ 89) ft-lb-40°F: 82 (≥ 66) ft-lb-94°F: (≥ 35) ft-lb

Soldado con 100 % CO2

Re 590 (≥ 550) N/mm2

Rm 680 (620-770) N/mm2

A5 22 (≥ 20) %

Av+20°C: 120 (≥ 100)-40°C: (≥ 47)

YS 85500 (≥ 63800) PSITS 98600 (≥ 89900) PSIAlargamiento en 4d 22 (≥ 25) %

Energía de impacto+68°F: 89 (≥ 74) ft-lb-40°F: (≥ 35) ft-lb

FCAW C 0.07Si 0.4Mn 1.5Ni 1.0

1.2 180-280 TÜV-D, CE Hilo tubular con fundente de ruti-lo microaleado para soldeo sim-ple o en varias pasadas de acerosde carbono-manganesio y acerosde alta resistencia con gas deprotección Ar-CO2. Características principales: exce-lente soldabilidad en todas lasposiciones, cordones de buenacalidad, sin salpicaduras, escoriade solidificación rápida y fácilmen-te eliminable. Las excelentes pro-piedades mecánicas de este hiloincluso a baja temperatura (-40 °C) y su bajo contenido enhidrógeno difusible lo hacen especialmente adecuado para laconstrucción de tuberías.

Tiene aplicaciones también en la industria off-shore, la construc-ción naviera y las estructurasconstruidas con aceros de altaresistencia.

Ti 70 Pipe-FD

EN ISO 18276-A:2006: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5

AWS A5.29-05: E91T1-K2MH4

Secado: posible a 150 °C/24h,pero generalmente no necesario

Aceros para tuberíasy aceros de granofino

S460 – S500N,S460NL – S500NL,S500NC – S550NC,L450MB – L485MB(L555MB)

Espec. API 5L: X65, X70, (X80)

Re ≥ 550 N/mm2

Rm 640-820 N/mm2

A5 18 %

Av-40°C: ≥ 47 J

YS ≥ 80000 PSI TS 93000-119000 PSIAlargamiento en 4d ≥ 18 %

Energía de impacto-40°F: 34 ft-lb

BÖHLER

NormaParámetros de soldeo

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicas típicas Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones Metales base

Clasificación pornormas

ENAPI

FCAW C 0.07Si 0.3Mn 1.7Ni 2.5

1.2 180-280 TÜV-D, CE Hilo tubular rutilo Ni-Mo parapasada única o multipasada deaceros de alto límite elástico congas Ar-CO2.

Características: excelente soldabi-lidad en toda posición, excelenteacabado superficial del cordón,sin proyecciones; escoria de soli-dificación rápida y fácil de retirar.

Las excelentes propiedades mecá-nicas del hilo incluso a -40°C asícomo el bajo contenido en hidró-geno difusible lo hacen adecuadopara aplicaciones de pipeline.Otras aplicaciones son en la indu-stria offshore, astilleros y estruc-turas de alto límite elástico.

Ti 80 Pipe-FD

EN ISO 18276-A:2006 T 69 4 Z P M 1 H5

AWS A5.29-05:E111T1-GMH4

Aceros para tuberíasy aceros de granofino

L485MB, L555MB

API Spec: 5L: X70, X80

Re (≥ 690) N/mm2

Rm 770-940 N/mm2

A5 (≥17) %

ISO V-40°C: (≥ 47) J

YS ≥ 80000 PSI TS 111700-136000 PSIAlargamiento en 4d ≥ 17 %

Energía de impacto-40°F: 34 ft-lb

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29BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías

Otros consumibles para el soldeo de tuberías

SMAW C 0.10Si 0.20Mn 0.50

2.53.24.0

– –FOX CEL S

E6010

Re 480 (70)Rm 550 (80)A5 23 %Av 110 J

Electrodo celulósico desarrollado especialmente para el soldeoen vertical ascendente de pasadas de raíz con CC positiva. También se puede usar para vertical descendente negativo.Adecuado especialmente para la técnica “Dolly Mix”. Presentaun arco potente y buenas características de soldeo.

SMAW C 0.14Si 0.10Mn 0.7Ni 0.6

3.24.05.0

– TÜV-D, CEFOX CEL 75 G

E7010-G

Re 460 (68)Rm 550 (80)A5 24 %Av 110 J

-40°C 65 J

Böhler FOX CEL 75 G es un electrodo celulósico AWS E7010-G para soldar las calidades de tuberías X 56, X 60y X 65 o los aceros EN L385M, L415MB y L450MB. El electrodo ofrece una alta calidad uniforme y excepcionalesvalores de resiliencia a bajas temperaturas junto a las mejorescaracterísticas de soldeo.

SMAW C 0.16Si 0.4Mn 0.7Ni 0.7

3.24.05.0

– –FOX CEL 85 G

E8010-G

Re 490 (71)Rm 570 (82)A5 23 %Av 105 J

-40°C 70 J

Böhler FOX CEL 85 G es un electrodo celulósico AWS E8010-G para soldar tuberías de las calidades X 60 hastaX 70 o los aceros EN L415MB, L450MB y L485MB.El electrodo ofrece una alta calidad uniforme, así como excep-cionales valores de resiliencia a bajas temperaturas junto a lasmejores características de soldeo.

SMAW C 0.07Si 0.5Mn 1.1

2.53.24.0

40-6055-8580-140110-180180-230

TÜV-D,GL, LTSS,PDO,SEPROZ

FOX EV 50-W

E7016-1 H4 RE 42 5 B 1 2 H5

Re 460 (67)Rm 560 (81)A5 28 %Av 200 J

Electrodo de bajo contenido en hidrógeno para la construc-ción de estaciones de compresor o de reductores de presión.Excelente para pasadas de raíz en posición vertical ascendente.Tiene un arco de penetración muy estable y genera soldadurasde gran calidad radiográfica. Las mejores características de soldeo de raíz con CC negativa.HD < 5 ml/100 g.

SMAW C ≤ 0.03Si 0.8Mn 0.9Cr 22.6Ni 9.0Mo 3.1N 0.17PREN ≥35

2.53.24.05.0

40-7570-120110-150150-200

TÜV-D,TÜV-A,ABS, DNV,GL, LR,RINA,Statoli,SEPROZ,CE

FOX CN 22/9 N

E2209-17E 22 9 3 N L R 3 2

Re 650 (94)Rm 820 (118)A5 25 %Av 55 J

-20°C ≥ 32 J

Electrodo rutilo-básico aleado para soldar aceros dúplex ferrí-tico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. Muy reco-mendado para el soldeo en vertical ascendente de tuberías ytubos (diámetro del electrodo 2,5 mm; CC, electrodo negativo). Buena soldabilidad con CA.

SMAW C 0.03Si 0.3Mn 1.1Cr 22.6Ni 8.8Mo 3.1N 0.16PREN ≥35

2.53.24.05.0

50-7580-110

100-145140-180

TÜV-D, CEFOX CN 22/9 N-B

E2209-15E 22 9 3 N L B 2 2

Re 630 (92)Rm 830 (121)A5 27 %Av 110 J

-60°C 40 J

Electrodo básico DUPLEX para UNS S31803. El depósito de soldadura presenta excelentes propiedades deimpacto hasta -60 °C y garantiza el soldeo seguro de paredesgruesas con requisitos exigentes. El “equivalente de resistencia a la picadura” es ≥ 35 (PREN = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N); el contenido deferrita del depósito de soldadura es ≥ 30 FN.

GTAWGMAW

C ≤ 0.015Si 0.4Mn 1.7Cr 22.5Mo 3.2Ni 8.8N 0.15

PREN ≥35

CN 22/9 N-IG

ER2209W 22 9 3 N LG 22 9 3 N L

Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuadopara soldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo,1.4462, UNS 31803.

El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una composiciónóptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustadosgarantiza propiedades del metal de soldadura depositadoespecialmente buenas y fisuración debido a la combinación deesfuerzo y corrosión y a la picadura. Es especialmente adecua-do para el soldeo de gran calidad de tuberías.Se pueden obtener los mejores resultados con nuestro hilopara SAW “CN 22/9 N-UP” y el fundente “BB 202”.

GTAW:Re 600 (87) N/mm2

Rm 800 (116) N/mm2

A5 33 %

Av 150 J-60°C ≥ 32 J

GMAW:Re 660 (95) N/mm2

Rm 830 (120) N/mm2

A5 28 %

Av 85 J-40°C ≥ 32 J

TÜV-D,TÜV-A, ABS, DNV, GL,LR, Statoil,CE

TÜV-D,TÜV-A,DNV, GL,Statoil, DB,SEPROZ, CE

1.62.02.43.2

1.01.2

FCAW C ≤ 0.03Si 0.8Mn 0.9Cr 22.7Mo 3.2Ni 9.0N 0.13

PREN ≥35

CN 22/9 PW-FD

E2209T1-4E2209T1-1

T 22 9 3 N L P M 1T 22 9 3 N L P C 1

Hilo tubular para el soldeo en posición. Fácil de soldar entodas las posiciones de soldeo con configuración de un soloparámetro usando mezclas de argón o CO2. Arco de penetración potente, transferencia spray, formaciónde salpicaduras mínima, escoria autoeliminable, humectaciónexcelente, perfil del cordón plano y suave. Velocidades de avance rápidas y un amplio rango de paráme-tros de soldeo ofrecen el más alto rendimiento. Adecuadopara temperaturas de trabajo desde -46 °C a 250 °C.

Re 600 (87) N/mm2

Rm 800 (116) N/mm2

A5 27 %

Av 80 J-46°C ≥ 45 J

TÜV-D,DNV, ABS,LR, GL,RINA, CWB,SEPROZ, CE

1.2 100-220

BÖHLER

AWSEN

Procesode soldeo

Análisistípico

%

Propiedades mecánicastípicas

N/mm2 (KSI)

Ø

mm

Homolo-gaciones

Intensidad

A

Características y aplicaciones

www.boehler-welding.com

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Page 31: Pipeline SPA

Los detalles referentes a la naturaleza y los objetivos de aplicación de nuestrosproductos están pensados para informar al usuario. Los detalles referentes a laspropiedades mecánicas siempre se refieren al metal de soldadura depositadosegún las normas aplicables. En el área de la unión soldada, las propiedades delmetal de soldadura depositado están influidas por el metal base, la posición desoldeo y los parámetros de soldeo. La garantía de la adecuación de un tipo de aplicación especial requiere en cadauno de los casos individuales un acuerdo escrito.

Reservado el derecho a modificaciones sin previo aviso.

Folleto de consumibles de soldadura de BÖHLER WELDINGpara áreas industriales seleccionadas disponibles en varios idiomas.

Puede solicitar más información a los representantes comerciales de BÖHLER WELDING o en el sitio Web www.boehler-welding.com/english/brochures.htm

WELDING CONSUMABLES

FOR HYDRO POWER STATIONS

WELDING CONSUMABLES

FOR THERMAL POWER STATIONS

WELDING CONSUMABLES

FOR PIPELINE CONSTRUCTION

FLUX CORED WELDING WIRES

FOR STAINLESS STEELS

WELDING CONSUMABLES

FOR STEEL CONSTRUCTION

WELDING CONSUMABLES

FOR PIPELINE CONSTRUCTION

METAL POWDER AND CASTING RODS WELDING CONSUMABLES

FOR THE OFFSHORE INDUSTRY

BÖHLER DRY SYSTEM –

GUARANTEED DRY ELECTRODES

www.boehler-welding.com

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Su socio:

BSG

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SPA

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Publicado por BÖHLER WELDING

Böhler Schweißtechnik Austria GmbHBöhler-Welding-St. 18605 Kapfenberg / AUSTRIA

+43 (0) 3862-301-0+43 (0) [email protected]

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