Plan de Inspeccion y Ensayos Especificos - Abril de 2013

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PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS ESPECIFICOS

F-1.7 V1Fecha: 26/07/2012

CONTROLADO POR: GERMAN ANDRES GUERRERO A CARGO: DIRECTOR DE OBRA FIRMA:

PROYECTO: INTERCAMBIADOR VIAL AGUSTIN AGUALONGO

ACTIVIDAD REFERENCIA VARIABLE A MEDIR FRECUENCIA RESPONSABLE REGISTRO CRITERIO DE ACEPTACIÓN VERIFICACION

CONSTRUCCION INTERCAMBIADOR VIAL AGUSTIN AGUALONGO

ACTIVIDADES TOPOGRAFICAS

Alineamientos n/a Topógrafo Según diseño

Coordenadas n/a Topógrafo Según diseño

Secciones y chaflanes n/a Topógrafo Según diseño

Niveles n/a Topógrafo según la actividad a medir

Control de actividades n/a Inspección Diario Topógrafo Cumplimiento de requisitos de la organización

EXPLANACIONES Y EXCAVACIONES

Desmonte y Limpieza n/a IR, SCI, Topógrafo UTIP-FDF-05

INV-201 /07 Demolición y Remoción n/a IR, SCI, Topógrafo UTIP-FAC-16

n/a UTIP-FDF-06 1249,18 Mt² 1249,18 Mt²

INV-600 / 07 Excavaciones varias n/a IR, SCI, Topografo UTIP-FDF-27

ACTUALIZACION: 26 de Julio de 2012

NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN

FRECUENCIA REAL (FECHAS)

CUMPLIMIENTO (PROTOCOLO Y/O RESULTADO DE

ENSAYO)

UTIP-PDF-01 UTIP-PAC-04

Inspección / medición

Cada que se requiera en las diferentes

actividades

carteras topográficas y/o

cuadros en excel




actividades

carteras de topografía y/o

cuadro en excel




actividades


cuadro en excel




actividades


cuadro en excel



cuadro en excel, o

bitacora interna

INV-200 /07 UTIP-PDF-02


Cada que se realice la actividad

Terminada a satisfacción cuando la zona quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la construcción. La medición del area se debe hacer con aproximación al 1/10 Ha; Tocones, raices y otros deben removerse hasta una profundidad >= 60 cm;



Terminada a satisfacción cuando la zona quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la construcción; Toda demolición debe hacerce 30 cm por debajo de los niveles en que hayan que operar los equipos de compactación


Excavación de la explanación, canales y préstamos



IR, SCI, Topografo, Jefe de laboratorio

Sección: La indicada en los planos; Nivel: fondo de la excavación +/- 3 cm de la cota proyectada; Compactación: Dm>=95%;Densidad individual >=98% Dm



Alineamiento, sección y perfil, : La indicada en los planos; Nivel: fondo de la excavación +/- 3 cm de la cota proyectada

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F-1.7 V1Fecha: 26/07/2012






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

GranulometrÍa INV-E-123 Ensayo

Limite liquido INV-E-125 Ensayo

Indice plástico INV-E-126 Ensayo Suelos seleccionados <10, Suelos adecuados < 15.

CBR de laboratorio y expansión INV-E-148 Ensayo

Contenido de materia orgánica INV-E-212 Ensayo

INV-E-142 Ensayo No aplica

Densidades de campo Ensayo

Niveles n/a Inspección Topógrafo +/- 3 cm de la cota de diseño

Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI No aplica

TERRAPLENES y RELLENOS PARA ESTRUCTURAS

INV-220 / 07 INV-610/07 UTIP-PDF-02

UTIP-PDF-09

De cada fuente de agregados una

muestra; en la etapa de producción una vez

por jornada

Jefe de laboratorio, IR, SCI, ICC

Registro de laboratorio de granulometria

TERRAPLENES: Tamaño máximo: Suelos seleccionados: 75 mm, Suelos adecuados:100 mm, Suelos tolerables: 150 mm; Pasa Tamiz No.200: Suelos selecc.<=25% en peso, Suelos adec.:<=35% en peso, Suelos tolerab.<=35% en peso;

RELLENOS: Las capas filtrantes deben cumplir con alguna de las granulometrías indicadas en el Cuadro No.1



por jornada


Registros de limites de

consistencia

Suelos seleccionados: < 30 ;Suelos adecuados: < 40 ; Suelos tolerables: <40



por jornada


Registro de limites de

consistencia



por mes


Registro de laboratorio de

CBR

Suelos seleccionados >=10, Suelos adecuados >= 5, Suelos tolerables >= 3; Expansión: Suelos seleccionados =0%, Suelos adecuados < 2%, Suelos tolerables <2%



por semana


Registros de laboratorio

Suelos seleccionados: 0%; Suelos adecuados: <1%; Suelos tolerables: <2%

Densidad Máxima de laboratorio (Proctor Modificado)


muestra o cuando varie el material


Registro de laboratorio

ensayo compactacion

INV-E-161 ó INV-E-162 ó INV-E-

163 ó INV-E-164

Una vez por cada 250 m2 por capa y los

tramos por aprobar se definirá sobre la base

de un mínimo de 6 densidades



densidad de campo

(densimetro nuclear - cono y

arena)

Cimientos y núcleo: >=90%; Corona: >=95%;Densidad individual: >=98% de valor medio del tramo

Cada 10 ml, 3 puntos (I,E,D)

Carteras topografias y/o cuadro de excel

Cada que se ejecute esta actividad

UTIP-FDF-06UTIP-FDF-25

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

PEDRAPLENES INV-221 / 07


INV-E-219 Ensayo 50% Máximo

Niveles n/a Topógrafo +/- 10 cm de la cota de diseño

Corona del Pedraplen n/a

MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE INV-230 / 07

Materiales empleados n/a Ensayo


Densidades de campo Ensayo Dm >= 95% De; Di > 98% Dm

Espesor n/a Medición Em >= Ed ; Ei >= 90% Ed



por jornada



analisis granulometrico

y grafica de materiales

Tamaño máximo <= 2/3 del espesor de la capa compacta; % en peso de particular menores al tamiz 1"<=30%; % en peso de particulas que pasan el tamiz No.200 <=10%

Desgaste en la máquina de los ángeles


muestra o cuando varíe el material, en

etapa de producción, una vez al mes


Registro de laboratorio de abracion en la maquina de los

angeles



Carteras topografias y/o

cuadros en excel


Según frecuencia de ensayo para la

actividad de terraplen

Jefe de laboratorio, IR, SCI, ICC,

Topógrafo

Igual registros que actividad de terraplen

Sus tolerancias y características son las mismas que se establecen para la corona del terraplen y los suelos seleccionados

Para cada ensayo igual a lo indicado en

la actividad de terraplenes y/o

rellenos


registros de laboratorio

La calidad de los materiales deberá cumplir los mismos requisitos exigidos para suelos seleccionados



Carteras topograficas y/o

cuadro excel


163 ó INV-E-164

Una vez por cada 250 m2 por capa y el

tramo por aprobar se definirá sobre la base



Registros en laboratorio de densidades en

campo (Densimetro nuclear y/o

cono y arena)

Sobre la base de los sitios escogidos para

el control de la compactación


Topógrafo

UTIP-FAC-16, Carteras

topograficas y/o cuadro en excel

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

SUB-BASE GRANULAR

CBR de laboratorio INV-E-148 Ensayo

Ensayo 50% Máximo

INV-E-220 Ensayo Sodio: 12% máximo; Magnesio: 18% máximo

Indice plástico Ensayo <=6

Equivalente de arena INV-E-133 Ensayo 25% Mínimo


GranulometrÍa INV-123 Ensayo Ver Cuadro No.2

Densidades de campo Medición Dm >= 95% de Ddiseño; Di >=98% Dmedia tramo

Espesor n/a Medición UTIP-FDF-27


Lisura (Uniformidad) n/a Inspección Topógrafo , IR, SCI UTIP-FAC-16

Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI Lista de cheque de Sub-base granular

INV-300 /07 INV-320 /07 UTIP-PDF-03


muestra o cuando varíe el material


Registros de laboratorio de

CBR

20, 30, 40% mínimo referido al 95% de compactación del proctor modificado


INV-E-218 INV-E-219




Registros de laboratorio de abración en la máquina de los

angeles

Solidez en sulfato de sodio o magnesio





ensayo de solidez

INV-E-125 INV-E-

126



por jornada



limites de consitencia


muestra; en la etapa de producción una

cada semana


Registros de laboratoriod e equivalente de

arena


De cada fuente una muestra



proctor

en la etapa de producción mínimo

una por jornada


Registro de laboratorio de ensayos para granulometria

INV-E-161 ó INV-E-

162 ó INV-E-163 ó

INV-E-164

una cada 250 m2; seis mediciones en el tramo por aprobar


Registros de laboratorio de densidades de

campo (Densimetro

nuclear - cono y arena)




Esp. medio >= espesor diseño Esp. Individ >= 90% esp.diseño


Carteras y/o cuadros en

excel

en cualquier punto del tramo

Colocada la regla de 3 m, paralela y perpendicular a la vía no varíe mas de 20 mm (cuando el punto no se afecte por

cambio de pendiente)



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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

BASE GRANULAR

CBR de laboratorio INV-E-148 Ensayo 80% mínimo referido al 100% de la compactación del proctor modificado

Ensayo 40% Máximo




INV-E-227 Ensayo 50% Mínimo

INV-E-230 Ensayo Una vez por semana 35% Máximo


INV-E-142 Ensayo De cada fuente una muestra No aplica

Densidades de campo Medición Dm >= 100% Ddiseño; Di >=98% Dmedia tramo

Espesor n/a Medición UTIP-FAC-16 Esp. medio >= espesor diseño Esp. Individ >= 90% Esp.diseño

Niveles n/a Inspección Cada 10 ml, 3 puntos (I,E,D) Topógrafo +/- 2 cm de la cota de diseño

Lisura (Uniformidad) n/a Inspección en cualquier punto del tramo Topógrafo , IR, SCI UTIP-FAC-16

Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI Lista de Chequeo de Base granular

INV-300 /07 INV-330 /07 UTIP-PDF-03

De cada fuente de agregados una muestra o cuando varíe el material


Registros de laboratorio de CBR


INV-E-218 INV-E-219

De cada fuente de agregados una muestra o

cuando varíe el material, en etapa de producción una

vez al mes



desgaste




vez al mes



sulfatos

INV-E-125 INV-E-

126

De cada fuente de agregados una muestra; en la etapa de producción una

vez por jornada


Reistros de laboratorio de

plasticidad


vez por semana


Registro de laboratoiro de equivalente de

arena

Partículas fracturadas mecánicamente

Una vez por jornadaJefe de laboratorio,

IR, SCI, ICC


particulas fracturadas

Indices de aplanamiento y alargamiento



plasticidad

en la etapa de producción mínimo una vez por jornada


Registros de laboratorio de granulometria




densidades y de proctor

INV-E-161 INV-E-162 INV-E-163 INV-E-164

una cada 250 m2; seis mediciones en el tramo por

aprobar


Registros de laboratorio de toma

de densidades (Densimetro nuclear

- Cono y arena)

Sobre la base de los sitios escogidos para el control de

la compactación


Carteras de topografía y/o

cuadros en excel

Colocada la regla de 3 m, paralela y perpendicular a la vía no varíe mas de 15 mm (cuando el punto no se afecte por cambio de pendiente)



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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

IMPRIMACION

Emulsion Asfáltica CRL-0 Inspección Cada suministro


Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI Lista de Chequeo para imprimación

Emulsion Asfáltica CRR-1 ó CRR-2 Inspección Cada suministro Ver Cuadro No.4

Cemento asfáltico 60-70 ó 80-100 Inspección Cada suministro Ver Cuadro No.5

Dosificacion del ligante n/a Inspección IR, SCI UTIP-FAC-16

SELLO DE ARENA ASFALTO


GranulometrÍa INV-E-123 Ensayo Ver Cuadro No.6


Adhesividad INV-E-774 Ensayo >= 4% (Riedel Webber)


Indice plástico Ensayo No plástico

INV-400 / 07 INV-420 / 07 UTIP-PDF-

04

Ver Cuadro No.4

Jefe de laboratorio, IR, SCI, ICC :

Analisis de resultados

Certificado de calidad del fabricante / productor

Ver Cuadro No.4; Cantidad de aplicación entre 0.6 l/m2 y 1.0 l/m2; TºC de aplicación: cuando la viscosidad este entre 20 y

100 sSF

Ver Cuadro No.4





100 sSF

cada que se ejecute la actividad


RIEGO DE LIGA EN PAVIMENTOS ASFALTICOS

INV-400 / 07 INV-421 / 07 UTIP-PDF-

04

Ver cuadro No.4




Ver Cuadro No.5





Pesaje en bandejas metálicas u hojas de papel resistente donde la dosificación sea <= 10% de la dosificación definida

por el interventor (se recomienda de 200 a 300 g/m2); TºC de aplicación: cuando la viscosidad este entre 20 y 100 sSF

INV-432 / 07 INV-420 / 07

Ver cuadro No.4





una por día





muestra; en etapa de producción mínimo

una por mes


Registro de laboratorio de ensayos de

solidez



una por mes


Registros de laboratorio de adhesividad

De cada fuente una muestra; en la etapa

de producción una vez por mes


Registros de laboroatorio de equivalente de

arena

INV-E-125 INV-E-

126



Resistro de laboratorio de

plasticidad

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

CONCRETO ASFALTICO (fórmula de trabajo)

INV-450 / 07 INV-E-748 Ensayo De cada fuente una vez Ver Cuadro No. 7

INV-450 / 07 INV-E-745 Ensayo UTIP-FAC-16 Ver Cuadro No.8

CONCRETO ASFALTICO (Cemento asfáltico) Cemento Asfáltico Inspección Cada suministro Ver Cuadro No.5 y Cuadro No.9

Contenido de asfalto INV-E-732 Ensayo

INV-450 / 07 GranulometrÍa INV-E-782 Ensayo

INV-450 / 07 Estabilidad INV-E-748 Ensayo

INV-450 / 07 Flujo INV-E-748 Ensayo

INV-450 / 07 Densidades de campo Medición

INV-450 / 07 Vacios con aire en la mezcla Medición Ver Cuadro No.7

INV-450 / 07 Vacios en agregados Medición Ver Cuadro No.7

INV-450 / 07 Espesor n/a Medición

Diseño de mezcla asfáltica, Método Marshall

Jefe de laboratorio, IR,

SCI, ICC


mezcla asfaltica

Mezcla asfáltica óptima de diseño -Relación llenante/

ligante efectivo-

Una de cada diseño óptimo


SCI, ICC

INV-400 / 07 INV-450 / 07

Ver Cuadro N.5


SCI, ICC : Analisis de resultados


CONCRETO ASFALTICO (Mezcla Densa en caliente MDC)

INV-450 / 07 INV-440 / 07

Dos muestras de mezcla elaborada por jornada


SCI, ICC


Para el lote compuesto de seis muestras, tener en cuenta lo siguiente:

ART%=ARF% +/- 0.3% ARI%=ARF% +/- 0.5%donde:

ART=% de asfalto promedio residual del tramoARI=% de asfalto residual de cada muestra individual


(las mismas del contenido de asfalto)


SCI, ICC


La curva sea sensiblemente paralela a la franja de la granulometría de diseño con las siguientes tolerancias:Porcentaje que pasa el tamiz No.4 y mayores --> ± 4% sobre el peso seco de los agregadosPorcentaje que pasa por tamices No.10, No.40 y No.80 --> ± 3% sobre el peso seco de los agregadosPorcentaje que pasa por el tamiz No.200 --> ± 1% sobre el peso seco de los agregados

mínimo 4 probetas diarias de mezcla

elaborada en la jornada


SCI, ICC


Emedia (4 probetas) >=90% Et;Einvidual >=80% Em


elaborada en la jornada (las mismas utilizadas en el ensayo de estabilidad)


SCI, ICC


Fm >= 85% Ft y <= 115% Ft; en todo caso no se permite que este fuera de los limites indicados en el Cuadro No.7

Toma de densidades: INV-E-733 INV-E-734 INV-E-746;

toma de muestra testigo:

INV-E-758

cuando menos una cada 250 m2, el tramo se

aprueba con mínimo 6 mediciones


SCI, ICC


Dm >= 98% De; Di >=97% Dmdonde:

Dm=Densidad media del tramoDe=Densidad media obtenida al compactar en el laboratorio con la

técnica marshall las cuatro probetas por jornada de trabajoDi= Densidad individual




SCI, ICC





SCI, ICC


Sobre la base de los sitios escogidos para el

control de la compactación


SCI, ICC

Cartera topografica y/o

cuadros en excel

Esp. medio >= espesor diseño;Esp. Individ >= 90% Esp.diseño

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

INV-450 / 07 Lisura (Uniformidad) n/a Inspección en cualquier punto del tramo UTIP-FAC-16

INV-450 / 07 Temperatura n/a Inspección IR, SCI UTIP-FAC-16

INV-450 / 07 Niveles n/a Inspección Cada 10 ml, 3 puntos (I,E,D) Topógrafo +/- 1 cm de la cota de diseño

n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-57

CONCRETO ASFALTICO INV-450 / 07

PILOTES PREEXCAVADOS INV-621 / 07

Concreto n/a Ensayo Según las indicadas para los ensayos de la actividad de concreto hidráulico

Acero de refuerzo n/a Inspección Cada suministro Según las indicadas para los ensayos de la actividad de acero de refuerzo

Suspensión o lechada n/a UTIP-FAC-16 Ver Cuadro No.11

Control del producto n/a Inspección IR, SCI


Topógrafo , IR, SCI

Colocada la regla de 3 m, paralela y perpendicular a la vía no varíe mas de 15 mm (cuando el punto no se afecte por cambio de pendiente en capa de base) y 10 mm (cuando el punto no se afecte por cambio de pendiente en capa de rodadura)

Cada viaje que salga de la planta y se coloque en obra

En planta: Asfalto (15ºC menor que la Tº del agregado), Mezcla (130ºC a 150ºC); En vía: 110ºC +/- 10ºC

Carteras de topografía

Materiales / Producción y colocación


UTIP-FDF-57 para el control de nucleos, densidades y compactación de la mezcla

CARACTERIZACION DEL MATERIAL

CARACTERIZACION DEL MATERIAL POR PARTE DE LA EMPRESA PRODUCTORA DE ASFALTO

Según frecuencia de ensayo para la actividad de concreto hidraulico

IR, SCI, Jefe de laboratorio

Resultados de laboratorio

IR, SCI, ICC: Análisis de resultados

Certificados de calidad del proveedor / fabricante

Inspección / Ensayo




UTIP-FDF-97

Desplazamiento horizontal: <= 7.5 cm en el nivel proyectado para la cabeza del pilote; Alineamiento vertical <= 2 cm/m del proyectado; luego de colocado el concreto el extremo superior de la canasta de refuerzo <=15 cm por encima ni > = 7.5 cm por debajo; el nivel superior del pozo <= 2.5 cm del poryectado; fondo de la excavación: el 50% de la base del pozo <= 1 cm y en ningun lugar de la base > 4 cm, además desviación máxima de la normal del eje <= 6 cm /m de diametro del pozo.

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

CONCRETO HIDRAULICO (Agregados finos)

Ensayo De cada fuente uno Ver Cuadro No. 15

Contenido de materia orgánica INV-E-212 Ensayo De cada fuente uno Arena que produzca un color mas oscuro que el de la muestra patron

Reactividad INV-E-234 Ensayo De cada fuente uno

INV-E-220 Ensayo Sulfato de sodio: Máximo 10%; Sulfato de magnesio: Máximo 15%


Módulo de finura Ensayo


Equivalente de arena INV-E-133 Ensayo >= 60%

CONCRETO PREMEZCLADO 1 1

INV-E-220 Ensayo




INV-E-230 Ensayo <= 15%

Peso específico y absorción Ensayo

GranulometrÍa INV-E-123 Ensayo Ver Cuadro No. 18; tamaño máximo nominal <= 50 mm

INV-630 / 07 UTIP-PDF-05

Contenido de sustancias perjudiciales

Ver Cuadro No.15







es reactivo cuando: SiO2 > R cuando R >= 70; SiO2 > 35+0.5R cuando R<70

Solidez en sulfato de Magnesio o sodio



vez al mes



en la etapa de producción mínimo una por semana



Ver Cuadro No. 16 ; El AF nunca podrá tener mas de 45% de material retenido entre dos tamices consecutivos

ICONTEC 174



Registro de laboratoiro

no se permitiran variaciones mayores a 0.2 en el módulo de finura con respecto a la formula de trabajo.

INV-E-125 INV-E-

126

en la etapa de producción una vez por semana





vez al mes



INV.630/07 UTIP PDF-05


CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS POR PARTE DE LA EMPRESA CONCRETERA

CONCRETO HIDRAULICO (Agregados gruesos)




muestra o cuando varíe el material, en etapa de producción

una vez al mes



Sulfato de sodio: Máximo 12%; Sulfato de magnesio: Máximo 18%


Ver Cuadro No.17





es reactivo cuando: SiO2> R cuando R >= 70; SiO2 > 35+0.5R cuando R<70



muestra o cuando varien los materiales




en la etapa de producción una vez

por mes



INV-E-222 INV-E-

223


por mes




una por semana



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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

CONCRETO HIDRAULICO (mezcla)

Consistencia (Asentamiento) INV-E-404 Ver Cuadro No.12

Dosificación n/a Inspección

Resistencia a la compresion Ensayo

n/a Inspección

Aditivos n/a Inspección Cada suministro

Agregado ciclópeo n/a Medición IR, SCI UTIP-FAC-16

Inspección Cada suministro Tipo Portland Tipo I, cumpliendo las normas indicadas

Materiales para la fundición n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-03

Recibo de concreto premezclado n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-28


Una muestra antes de cada vaciada



Antes de cada vaciada



Se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el

peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos ± 1%; Agregado fino ± 2%; Agregado grueso hasta de 38 mm ± 2%;

Agregado grueso mayor de 38 mm ± 3%

INV-E-401 INV-E-402

INV-E-410

4 Cilindros por cada 50 m3 o jornada que se ensayaran 2 a 7 días y 2 a 28 días



Resistencia promedio (tres ensayos consecutivos) >=f'c Resistencia individual >=f'c-35 Placas: 4

Pantallas: 16 Placas 8

Pantalla: 32

Agua (Propiedades físicas y químicas)

Siempre que se sospeche sobre su

calidad

IR, SCI, Laboratorio externo


PH >=5 (norma ASTM D-1293) ; Contenido de sulfatos <= 1g/l (norma ASTM D-516); Contenido de ion cloro <= 6 g/l

(norma ASTM D-512); Agua potable

IR, SCI: Análisis de resultados


Cumplimiento de las siguientes normas: ASTM C-494 para reductores de agua y control de fraguado; ASTM C-260 para

inclusores de aire; ASTM C-260 para puzolanicos

De cada lote para elaboración de la

mezcla

Dimensión mayor y menor de cada piedra < que 2:1; Desgaste en la máquina de los angeles <= 50% (INV-E-219); Piedr limpia y humeda; En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura >= 10 cm. En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo del asiento de la superestructura o placa.; La proporción máxima del agregado ciclópeo será el 40% del volumen total de concreto.

Cemento (Propiedades físicas y químicas)

AASHTO M85


Certificados de calidad del fabricante / proveedor


Cada que se llegue un viaje

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

Formaletas y Obra falsa n/a Inspección UTIP-FDF-03 Para los tiempos de desencofrado ver Cuadro No.19

n/a Inspección UTIP-FAC-16

Curado n/a Inspección UTIP-FAC-16

Calidad del producto terminado n/a Inspección

INV-631 / 07



Arena (Granulometría) INV-E-123 Ensayo Cada elaboración

Aditivos n/a Inspección Cada suministro Cumpliendo normas del fabricante

Calidad del producto terminado n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-26

CONCRETO HIDRAULICO (colocación y acabado)



IR, SCI, maestro de obra

Juntas (Construcción, contracción y dilatación)

Finalizar cada jornada o donde indique los

planos


Donde indiquen los planos o la Interventoría. No se permitirán juntas frías o superficies sucias para realizar la

junta.

Una vez termine la colocación


Se debe mantener un procedimiento de curado para un período no menor de 14 días despues de la colocación, en

estructuras no masivas puede disminuir pero nunca a menos de 7 días

Una vez termine la colocación y el desencofrado


UTIP-FDF-04 UTIP-FAC-16 UTIP-FDF-101

LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO



calidad


PH >=7 (norma ASTM D-1293) ; Contenido de ion cloro <= 250 mg/l (norma ASTM D-512); Agua potable, no podrá tener

trazas de hidratos de carbono


AASHTO M85




Registro de laboratori

Deberá pasar el 100% el tamiz No.30 y no deberá tener particulas pasa tamiz No.200, excente a de impurezas




Deberá tener la máxima consistencia que sea compatible con la inyectabilidad; El valor de la fluidez, expresado por el tiempo que tarda en salir 1 litro de lechada por el cono de Marsh, estará comprendido entre 17 s - 25 ; El valor de la exudación, medido en probeta cilíndrica, herméticamente cerrada, de 10 cm de diámetro y 10 cm de altura, <= 2% a las 3 horas, ni al 4%, como máximo absoluto y la propia lechada deberá reabsorber el agua exudada pasadas veinticuatro (24) horas; La reducción de volumen o contracción, medida sobre la misma probeta <= 2%; La expansión eventual, que se presenta cuando se utilizan aditivos destinados para tal fin, no podrá exceder del 10%; Resistencia a compresión de la pasta >= 300 kg/cm2, a los 28 días.

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F-1.7 V1Fecha: 26/07/2012






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

ACERO DE REFUERZO

Inspección Cada suministro

1 1

Despiece y colocación n/a Inspección IR, SCI

16.315 kilos 16.315 kilos

Calidad del producto terminado n/a Inspección IR, SCI

16.315 kilos 16.315 kilos


Acero de refuerzo(Composición quimica y propiedades mecánicas)

ASTM- A-706 NTC

245, 248 y 228a



Se deberán analizar los certificados del fabricante de acuerdo a las normas indicadas


UTIP-FDF-12 UTIP-FDF-13

y/o archivo plano en pdf del despiezador de

acero

los diametros de barra serán los indicados en la Cuadro No.21; el doblez será de acuerdo a lo indicado en la Cuadro No.22; El recubrimiento mínimo será segun la Cuadro No. 23 (capitulo 6.7.7.3 NSR98), Espaciamientos: deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor de 25 mm, ni menor de 1 1/3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso, cuando se coloquen 2 o más filas de barras, las de las filas superiores deberán colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no deberá ser menor de 25 mm; Traslapos y uniones se harán segun lo indicado en el Capitulo 12 del codigo NSR-98; No se aceptará colocación de acero que esté cubierto de escamas, polvo, lodo, aceite, pintura o cualquier elemento extraño.




acero

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:Desviación en el espesor de recubrimiento: Con recubrimiento <= 5 cm será 0.5 cm, con recubrimiento > 5 cm será 1.0 cm; Area: No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.

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F-1.7 V1Fecha: 26/07/2012






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

ACERO DE PREESFUERZO


Anclajes y acoples Inspección Cada suministro


Colocación n/a Inspección IR, SCI


Cables, alambres, o barras de alta resistencia (Composición quimica y

propiedades mecánicas)

AASHTO M-203,

AASHTO M-204,

AASHTO M-275



Consisten en Cables de acero de alta resistencia de siete alambres grado 270 de baja relación a la tracción, Alambre de acero de alta resistencia sin recubrimiento ó barras de acero sin recubrimiento. Se deberan analizar los certificados del fabricante de acuerdo a las normas indicadas y específicamente el cumplimiento de las características técnica, composición química, sección transversal, esfuerzos de fluencia y último, elongación a la rotura, módulo de elasticidad, y curva esfuerzo deformación del acero que se pretende utilizar



Deberán desarrollar al menos el 95% de resistencia última especificada para el acero de preesfuerzo, al ser probados antes de ser adheridos, sin exceder el asentamiento del anclaje esperado: los acoples de tendones no deberán reducir la elongación de rotura por debajo de los requisitos del tendón mismo; deberán estar encerrados en camisas que permitan los movimientos necesarios; no se podrán utilizar en sitios donde se presenten fuertes curvaturas.

Ductos (Composición quimica y propiedades mecánicas)



Podrán estar formados bien sea por núcleos removibles o por ductos rígidos o semirígidos que se funden dentro del concreto; El diámetro interior deberá ser al menos 6 mm mayor que el diámetro nominal del alambre o cable. En el caso de tendones de varios cables, el diámetro del ducto debe ser al menos 2 veces el área neta del acero de preesfuerzo. Cuando los tendones se coloquen por el método de empuje a través del ducto, el área del ducto debe ser al menos dos y media (2.5) veces al área neta del acero de preesfuerzo. Las armaduras, ductos y anclajes deberan cumplir con los recubrimientos mínimos del Cuadro No.23



Tolerancias de la colocación: * La distancia libre entre alambres o cables, medida en los extremos de un elemento, no deberá ser inferior a 4 diámetros para alambres, ni 3 diámetros para torones; *la posición de los tendones en cualquier sección transversal del elemento podrá variar hasta un 3% de la dimensión de la pieza, paralela al desplazamiento del tendón, siempre que dicho valor no exceda de 25 mm; Tolerancias del tensionamiento: *Los alargamientos no podrán diferir de los previstos en el programa de tensionamiento en más de 5% en tendones con longitudes superiores a 15 m y 7% en los de menor longitud; *La pérdida total en la fuerza de tensionamiento, originada en la rotura de alambres irremplazables, no podrá exceder nunca de 2% de la fuerza total prevista.

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

APOYOS Y SELLOS PARA PUENTES INV-642 /07

n/a Inspección Cada suministro

Sello para juntas de puentes Inspección Cada suministro

MATERIAL FILTRANTE INV-673 / 07



Control del producto Inspección IR, SCI Lista de chequeo para filtros

GEOTEXTILES INV-820 / 07 Inspección Cada suministro

INV-682 / 07


Material de relleno (ensayos) n/a

Almohadillas elastométricas (suministro y colocación)



UTIP-FDF-22

Los apoyos deberán ser grado 3, de elastómero de dureza 60, y refuerzos de acero, se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 642 /07: Dureza, resistencia a la tracción, elongación última, resistencia al calor, deformación por compresión, fragilidad a bajas temperaturas, rigidez termica instantanea, cristalización a bajas temperaturas, todo lo anterior debe cumplir los requisitos del Cuadro No.24

AASHTO M220



Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las características indicadas en la norma mencionada; deben ser contínuos, sin juntas a todo lo ancho de la calzada



muestra




una por jornada



Tamaños entre el Tamiz 4" y el de 3/4" y se permite el uso de fragmentos de un solo tamaño


UTIP-FDF-17

Geotextil (propiedades fisico-quimicas y mecánicas)



Hay que tener en cuenta su uso previsto (filtros, Retención de la subrasante, Impermeabilización, refuerzo de pavimento). Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección características como: Resistencia a la tensión y al alargamiento (INV-E-901): para filtros >=360 N; Resistencia al punzonamiento (INV-E-902): para filtros >=110 N; Resistencia al desgarre trapezoidal (INV-E-903): para filtros >= 110 N; RElación Peso/area (INV-E-904); Coeficiente de permeabilidad (INV-E-905): para filtros la indicada en los planos; Espesor (INV-E-906): para filtros >= 2mm; Tamaño de abertura aparente (INV-E-910): para filtros la indicada en los planos

MUROS DE CONTENCION DE SUELO REFORZADO CON GEOTEXTIL




Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las características indicadas en la actividad Geotextil


Según lo indicado en la actividad

Terreaplen / Relleno



Se analizaran los mismos ensayos que la Actividad Terraplen / relleno según lo indicado para suelos seleccionados

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

Microesfera de vidrio Inspección Cada suministro

Pintura líquida

Inspección

Cada suministro

Pintura seca Cada colocación IR, SCI UTIP-FDF-18

Calidad del producto terminado Inspección IR, SCI, ICC

RELLENOS INV-311 / 07

GranulometrÍa E123 Ensayo Una vez por jornada 13 13

Limites Liquidos E125 Ensayo Una vez por jornada ≤30 10 10

Indice de Plasticidad E126 Ensayo Una vez por jornada 10 10

Equivalente de Arena E133 Ensayo Una vez por jornada 1 1

Densidades de campo Ensayo 43 64

Proctor E142 Ensayo Una vez por jornada No aplica 4 4

Motivo de Cambio: Se adiciono actividad de Rellenos

LINEAS DE DEMARCACION Y MARCAS VIALES




Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 700 /07: naturaleza, microesferas defectuosas, composición, indice de refracción, densidad, granulometria, resistencia a la fractura, resistencia a la humedad.



Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 700 /07: color, composición, Tiempo de secado, consistencia, Contenido de agua, Peso unitario, conservación ene le envase, Estabilidad en envase lleno, estabilidad a la dilución, propiedades de aplicación, finura, contenido de dioxido de titanio, materia no volatil, contenido en ligante

Se deberán analizar mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 700 /07: aspecto, color, flexibilidad, adherencia, sangrado, resistencia a la inmesión al agua, resistencia a los alcalis, resistencia a la abrasión

Cada colocación de pintura

UTIP-FAC-16 UTIP-FDF-18

La pintura deberá aplicarse longitudinalmente a lo largo de la vía, en un ancho de 12 cm, empleándose entre 53 y 56 litros de pintura por kilómetro de línea efectiva aplicada, obteniéndose un espesor hùmedo de 0.38 mm o 15 mils y la microesfera a razón de 840 g/l de pintura; la reflectividad en cualquier sitio de la vía demarcad debe ser >= a 250 milicandelas/m2/lux .Un dato obtenido será el promedio de 3 medidas realizadas en la misma linea dentro de una distancia de 3 m, estas deberán estar dentro del 10% del promedio de las mismas. Dichas mediciones serán realizadas utilizando un retrorreflectómetro tipo mirolux 12 o similar.

Jefe de laboratorioIR, SCI, ICC

Registros de Laboratorio

Ver Cuadro No.2; en caso de utilizarse material de sub-base se requiere realizar Equivalente de Arena, para Material de Prestamo se requiere realizar Limites Liquido e Indice de Plasticidad.





˂10



Al utilizarse material plástico el equivalente de Arena siempre es bajo por lo cual no se requiere reutilizarlo (≤30).Para el caso de materiales arenosos ≥30


163 ó INV-E-164






densidad de campo


arena)




de 60

VERIFICACION

REGISTROS

Acta de Febrero de 2013

de 60

VERIFICACION

REGISTROS

de 60

VERIFICACION

REGISTROS

Oficio UTIP-896-028-2013 enviado a Interventoria

de 60

VERIFICACION

REGISTROS

R14C - 896 Registros

de 60

VERIFICACION

REGISTROS

de 60

VERIFICACION

REGISTROS


Acta de Abril de 2013

Acta de Abril de 2013

de 60

VERIFICACION

REGISTROS

de 60



PROYECTO: INTERCAMBIADOR VIAL AGUSTIN AGUALONGO ACTUALIZACION: 26 de diciembre de 2013



ACTIVIDADES TOPOGRAFICAS

Alineamientos n/a Topógrafo Según diseño 1 1

Coordenadas n/a Topógrafo Según diseño 1 1

Secciones y chaflanes n/a Topógrafo Según diseño

Niveles n/a Topógrafo según la actividad a medir 1 1

Control de actividades n/a Inspección Diario Topógrafo Cumplimiento de requisitos de la organización 1 1

EXPLANACIONES Y EXCAVACIONES

Desmonte y Limpieza n/a IR, SCI, Topógrafo UTIP-FDF-05

INV-201 /07 Demolición y Remoción n/a IR, SCI, Topógrafo UTIP-FAC-16

n/a UTIP-FDF-06

INV-600 / 07 Excavaciones varias n/a IR, SCI, Topografo UTIP-FDF-27

NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)




actividades

carteras topográficas y/o

cuadros en excel




actividades


cuadro en excel




actividades


cuadro en excel




actividades


cuadro en excel



cuadro en excel, o

bitacora interna




Terminada a satisfacción cuando la zona quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la construcción. La medición del area se debe hacer con aproximación al 1/10 Ha; Tocones, raices y otros deben removerse hasta una profundidad >= 60 cm;



Terminada a satisfacción cuando la zona quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la construcción; Toda demolición debe hacerce 30 cm por debajo de los niveles en que hayan que operar los equipos de compactación


Excavación de la explanación, canales y préstamos



IR, SCI, Topografo, Jefe de laboratorio

Sección: La indicada en los planos; Nivel: fondo de la excavación +/- 3 cm de la cota proyectada; Compactación: Dm>=95%;Densidad individual >=98% Dm



Alineamiento, sección y perfil, : La indicada en los planos; Nivel: fondo de la excavación +/- 3 cm de la cota proyectada

de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)


Limite liquido INV-E-125 Ensayo

Indice plástico INV-E-126 Ensayo Suelos seleccionados <10, Suelos adecuados < 15.

CBR de laboratorio y expansión INV-E-148 Ensayo

Contenido de materia orgánica INV-E-212 Ensayo


Densidades de campo Ensayo


Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI No aplica

TERRAPLENES y RELLENOS PARA ESTRUCTURAS

INV-220 / 07 INV-610/07 UTIP-PDF-02

UTIP-PDF-09



por jornada


Registro de laboratorio de granulometria

TERRAPLENES: Tamaño máximo: Suelos seleccionados: 75 mm, Suelos adecuados:100 mm, Suelos tolerables: 150 mm; Pasa Tamiz No.200: Suelos selecc.<=25% en peso, Suelos adec.:<=35% en peso, Suelos tolerab.<=35% en peso;

RELLENOS: Las capas filtrantes deben cumplir con alguna de las granulometrías indicadas en el Cuadro No.1



por jornada


Registros de limites de

consistencia

Suelos seleccionados: < 30 ;Suelos adecuados: < 40 ; Suelos tolerables: <40



por jornada


Registro de limites de

consistencia



por mes



CBR

Suelos seleccionados >=10, Suelos adecuados >= 5, Suelos tolerables >= 3; Expansión: Suelos seleccionados =0%, Suelos adecuados < 2%, Suelos tolerables <2%



por semana



Suelos seleccionados: 0%; Suelos adecuados: <1%; Suelos tolerables: <2%



muestra o cuando varie el material



ensayo compactacion


163 ó INV-E-164






densidad de campo


arena)



Carteras topografias y/o cuadro de excel



de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

PEDRAPLENES INV-221 / 07




Corona del Pedraplen n/a

MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE INV-230 / 07

Materiales empleados n/a Ensayo


Densidades de campo Ensayo Dm >= 95% De; Di > 98% Dm

Espesor n/a Medición Em >= Ed ; Ei >= 90% Ed



por jornada



analisis granulometrico

y grafica de materiales

Tamaño máximo <= 2/3 del espesor de la capa compacta; % en peso de particular menores al tamiz 1"<=30%; % en peso de particulas que pasan el tamiz No.200 <=10%



muestra o cuando varíe el material, en

etapa de producción, una vez al mes


Registro de laboratorio de abracion en la maquina de los

angeles



Carteras topografias y/o

cuadros en excel


Según frecuencia de ensayo para la

actividad de terraplen


Topógrafo

Igual registros que actividad de terraplen

Sus tolerancias y características son las mismas que se establecen para la corona del terraplen y los suelos seleccionados

Para cada ensayo igual a lo indicado en

la actividad de terraplenes y/o

rellenos



La calidad de los materiales deberá cumplir los mismos requisitos exigidos para suelos seleccionados



Carteras topograficas y/o

cuadro excel


163 ó INV-E-164

Una vez por cada 250 m2 por capa y el

tramo por aprobar se definirá sobre la base



Registros en laboratorio de densidades en

campo (Densimetro nuclear y/o

cono y arena)




Topógrafo

UTIP-FAC-16, Carteras

topograficas y/o cuadro en excel

de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

SUB-BASE GRANULAR

CBR de laboratorio INV-E-148 Ensayo

Ensayo 50% Máximo






Densidades de campo Medición Dm >= 95% de Ddiseño; Di >=98% Dmedia tramo

Espesor n/a Medición UTIP-FDF-27


Lisura (Uniformidad) n/a Inspección Topógrafo , IR, SCI UTIP-FAC-16

Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI Lista de cheque de Sub-base granular

INV-300 /07 INV-320 /07 UTIP-PDF-03





CBR

20, 30, 40% mínimo referido al 95% de compactación del proctor modificado


INV-E-218 INV-E-219




Registros de laboratorio de abración en la máquina de los

angeles






ensayo de solidez

INV-E-125 INV-E-

126



por jornada



limites de consitencia


muestra; en la etapa de producción una

cada semana


Registros de laboratoriod e equivalente de

arena





proctor


una por jornada


Registro de laboratorio de ensayos para granulometria

INV-E-161 ó INV-E-

162 ó INV-E-163 ó

INV-E-164

una cada 250 m2; seis mediciones en el tramo por aprobar


Registros de laboratorio de densidades de

campo (Densimetro

nuclear - cono y arena)




Esp. medio >= espesor diseño Esp. Individ >= 90% esp.diseño


Carteras y/o cuadros en

excel

en cualquier punto del tramo

Colocada la regla de 3 m, paralela y perpendicular a la vía no varíe mas de 20 mm (cuando el punto no se afecte por

cambio de pendiente)



de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

BASE GRANULAR

CBR de laboratorio INV-E-148 Ensayo 80% mínimo referido al 100% de la compactación del proctor modificado

Ensayo 40% Máximo




INV-E-227 Ensayo 50% Mínimo

INV-E-230 Ensayo Una vez por semana 35% Máximo


INV-E-142 Ensayo De cada fuente una muestra No aplica

Densidades de campo Medición Dm >= 100% Ddiseño; Di >=98% Dmedia tramo

Espesor n/a Medición UTIP-FAC-16 Esp. medio >= espesor diseño Esp. Individ >= 90% Esp.diseño

Niveles n/a Inspección Cada 10 ml, 3 puntos (I,E,D) Topógrafo +/- 2 cm de la cota de diseño

Lisura (Uniformidad) n/a Inspección en cualquier punto del tramo Topógrafo , IR, SCI UTIP-FAC-16

Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI Lista de Chequeo de Base granular

INV-300 /07 INV-330 /07 UTIP-PDF-03

De cada fuente de agregados una muestra o cuando varíe el material


Registros de laboratorio de CBR


INV-E-218 INV-E-219



vez al mes



desgaste




vez al mes



sulfatos

INV-E-125 INV-E-

126


vez por jornada


Reistros de laboratorio de

plasticidad


vez por semana


Registro de laboratoiro de equivalente de

arena

Partículas fracturadas mecánicamente

Una vez por jornadaJefe de laboratorio,

IR, SCI, ICC


particulas fracturadas




plasticidad

en la etapa de producción mínimo una vez por jornada






densidades y de proctor

INV-E-161 INV-E-162 INV-E-163 INV-E-164

una cada 250 m2; seis mediciones en el tramo por

aprobar


Registros de laboratorio de toma

de densidades (Densimetro nuclear

- Cono y arena)

Sobre la base de los sitios escogidos para el control de

la compactación


Carteras de topografía y/o

cuadros en excel

Colocada la regla de 3 m, paralela y perpendicular a la vía no varíe mas de 15 mm (cuando el punto no se afecte por cambio de pendiente)



de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

IMPRIMACION



Correcta elaboración y terminado n/a Inspección IR, SCI Lista de Chequeo para imprimación


Cemento asfáltico 60-70 ó 80-100 Inspección Cada suministro Ver Cuadro No.5

Dosificacion del ligante n/a Inspección IR, SCI UTIP-FAC-16

SELLO DE ARENA ASFALTO


GranulometrÍa INV-E-123 Ensayo Ver Cuadro No.6


Adhesividad INV-E-774 Ensayo >= 4% (Riedel Webber)



INV-400 / 07 INV-420 / 07 UTIP-PDF-

04

Ver Cuadro No.4





100 sSF

Ver Cuadro No.4





100 sSF



RIEGO DE LIGA EN PAVIMENTOS ASFALTICOS

INV-400 / 07 INV-421 / 07 UTIP-PDF-

04

Ver cuadro No.4




Ver Cuadro No.5





Pesaje en bandejas metálicas u hojas de papel resistente donde la dosificación sea <= 10% de la dosificación definida

por el interventor (se recomienda de 200 a 300 g/m2); TºC de aplicación: cuando la viscosidad este entre 20 y 100 sSF

INV-432 / 07 INV-420 / 07

Ver cuadro No.4





una por día






una por mes


Registro de laboratorio de ensayos de

solidez



una por mes


Registros de laboratorio de adhesividad

De cada fuente una muestra; en la etapa

de producción una vez por mes


Registros de laboroatorio de equivalente de

arena

INV-E-125 INV-E-

126



Resistro de laboratorio de

plasticidad

de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

CONCRETO ASFALTICO (fórmula de trabajo)

INV-450 / 07 INV-E-748 Ensayo De cada fuente una vez Ver Cuadro No. 7

INV-450 / 07 INV-E-745 Ensayo UTIP-FAC-16 Ver Cuadro No.8

CONCRETO ASFALTICO (Cemento asfáltico) Cemento Asfáltico Inspección Cada suministro Ver Cuadro No.5 y Cuadro No.9

Contenido de asfalto INV-E-732 Ensayo

INV-450 / 07 GranulometrÍa INV-E-782 Ensayo

INV-450 / 07 Estabilidad INV-E-748 Ensayo

INV-450 / 07 Flujo INV-E-748 Ensayo

INV-450 / 07 Densidades de campo Medición

INV-450 / 07 Vacios con aire en la mezcla Medición Ver Cuadro No.7

INV-450 / 07 Vacios en agregados Medición Ver Cuadro No.7

INV-450 / 07 Espesor n/a Medición

Diseño de mezcla asfáltica, Método Marshall


SCI, ICC


mezcla asfaltica

Mezcla asfáltica óptima de diseño -Relación llenante/

ligante efectivo-

Una de cada diseño óptimo


SCI, ICC

INV-400 / 07 INV-450 / 07

Ver Cuadro N.5


SCI, ICC : Analisis de resultados



INV-450 / 07 INV-440 / 07



SCI, ICC


Para el lote compuesto de seis muestras, tener en cuenta lo siguiente:

ART%=ARF% +/- 0.3% ARI%=ARF% +/- 0.5%donde:

ART=% de asfalto promedio residual del tramoARI=% de asfalto residual de cada muestra individual


(las mismas del contenido de asfalto)


SCI, ICC


La curva sea sensiblemente paralela a la franja de la granulometría de diseño con las siguientes tolerancias:Porcentaje que pasa el tamiz No.4 y mayores --> ± 4% sobre el peso seco de los agregadosPorcentaje que pasa por tamices No.10, No.40 y No.80 --> ± 3% sobre el peso seco de los agregadosPorcentaje que pasa por el tamiz No.200 --> ± 1% sobre el peso seco de los agregados


elaborada en la jornada


SCI, ICC


Emedia (4 probetas) >=90% Et;Einvidual >=80% Em




SCI, ICC


Fm >= 85% Ft y <= 115% Ft; en todo caso no se permite que este fuera de los limites indicados en el Cuadro No.7

Toma de densidades: INV-E-733 INV-E-734 INV-E-746;

toma de muestra testigo:

INV-E-758

cuando menos una cada 250 m2, el tramo se

aprueba con mínimo 6 mediciones


SCI, ICC


Dm >= 98% De; Di >=97% Dmdonde:

Dm=Densidad media del tramoDe=Densidad media obtenida al compactar en el laboratorio con la

técnica marshall las cuatro probetas por jornada de trabajoDi= Densidad individual




SCI, ICC





SCI, ICC


Sobre la base de los sitios escogidos para el

control de la compactación


SCI, ICC

Cartera topografica y/o

cuadros en excel

Esp. medio >= espesor diseño;Esp. Individ >= 90% Esp.diseño

de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

INV-450 / 07 Lisura (Uniformidad) n/a Inspección en cualquier punto del tramo UTIP-FAC-16

INV-450 / 07 Temperatura n/a Inspección IR, SCI UTIP-FAC-16

INV-450 / 07 Niveles n/a Inspección Cada 10 ml, 3 puntos (I,E,D) Topógrafo +/- 1 cm de la cota de diseño

n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-57

CONCRETO ASFALTICO INV-450 / 07

PILOTES PREEXCAVADOS INV-621 / 07

Concreto n/a Ensayo Según las indicadas para los ensayos de la actividad de concreto hidráulico

Acero de refuerzo n/a Inspección Cada suministro Según las indicadas para los ensayos de la actividad de acero de refuerzo

Suspensión o lechada n/a UTIP-FAC-16 Ver Cuadro No.11

Control del producto n/a Inspección IR, SCI


Topógrafo , IR, SCI

Colocada la regla de 3 m, paralela y perpendicular a la vía no varíe mas de 15 mm (cuando el punto no se afecte por cambio de pendiente en capa de base) y 10 mm (cuando el punto no se afecte por cambio de pendiente en capa de rodadura)

Cada viaje que salga de la planta y se coloque en obra

En planta: Asfalto (15ºC menor que la Tº del agregado), Mezcla (130ºC a 150ºC); En vía: 110ºC +/- 10ºC

Carteras de topografía

Materiales / Producción y colocación


UTIP-FDF-57 para el control de nucleos, densidades y compactación de la mezcla


CARACTERIZACION DEL MATERIAL POR PARTE DE LA EMPRESA PRODUCTORA DE ASFALTO

Según frecuencia de ensayo para la actividad de concreto hidraulico


Resultados de laboratorio







UTIP-FDF-97

Desplazamiento horizontal: <= 7.5 cm en el nivel proyectado para la cabeza del pilote; Alineamiento vertical <= 2 cm/m del proyectado; luego de colocado el concreto el extremo superior de la canasta de refuerzo <=15 cm por encima ni > = 7.5 cm por debajo; el nivel superior del pozo <= 2.5 cm del poryectado; fondo de la excavación: el 50% de la base del pozo <= 1 cm y en ningun lugar de la base > 4 cm, además desviación máxima de la normal del eje <= 6 cm /m de diametro del pozo.

de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

CONCRETO HIDRAULICO (Agregados finos)


Contenido de materia orgánica INV-E-212 Ensayo De cada fuente uno Arena que produzca un color mas oscuro que el de la muestra patron


INV-E-220 Ensayo Sulfato de sodio: Máximo 10%; Sulfato de magnesio: Máximo 15%


Módulo de finura Ensayo


Equivalente de arena INV-E-133 Ensayo >= 60%

CONCRETO PREMEZCLADO 1 1 Oficio UTIP Cuatrimestral 1 1

INV-E-220 Ensayo




INV-E-230 Ensayo <= 15%

Peso específico y absorción Ensayo

GranulometrÍa INV-E-123 Ensayo Ver Cuadro No. 18; tamaño máximo nominal <= 50 mm



Ver Cuadro No.15







es reactivo cuando: SiO2 > R cuando R >= 70; SiO2 > 35+0.5R cuando R<70




vez al mes






Ver Cuadro No. 16 ; El AF nunca podrá tener mas de 45% de material retenido entre dos tamices consecutivos

ICONTEC 174



Registro de laboratoiro

no se permitiran variaciones mayores a 0.2 en el módulo de finura con respecto a la formula de trabajo.

INV-E-125 INV-E-

126

en la etapa de producción una vez por semana





vez al mes



INV.630/07 UTIP PDF-05

CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS POR PARTE DE LA EMPRESA CONCRETERA

CONCRETO HIDRAULICO (Agregados gruesos)




muestra o cuando varíe el material, en etapa de producción

una vez al mes



Sulfato de sodio: Máximo 12%; Sulfato de magnesio: Máximo 18%


Ver Cuadro No.17





es reactivo cuando: SiO2> R cuando R >= 70; SiO2 > 35+0.5R cuando R<70



muestra o cuando varien los materiales





por mes



INV-E-222 INV-E-

223


por mes




una por semana



de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

CONCRETO HIDRAULICO (mezcla)

Consistencia (Asentamiento) INV-E-404 Ver Cuadro No.12

Dosificación n/a Inspección

Resistencia a la compresion Ensayo

n/a Inspección

Aditivos n/a Inspección Cada suministro

Agregado ciclópeo n/a Medición IR, SCI UTIP-FAC-16


Materiales para la fundición n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-03

Recibo de concreto premezclado n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-28


Una muestra antes de cada vaciada






Se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el

peso de sus componentes: Agua, cemento y aditivos ± 1%; Agregado fino ± 2%; Agregado grueso hasta de 38 mm ± 2%;

Agregado grueso mayor de 38 mm ± 3%

INV-E-401 INV-E-402

INV-E-410

4 Cilindros por cada 50 m3 o jornada que se ensayaran 2 a 7 días y 2 a 28 días



Resistencia promedio (tres ensayos consecutivos) >=f'c Resistencia individual >=f'c-35

New Jersey 7Viga Cinturon:12

Pantalla: 4

New Jersey 16Viga Cinturon: 24

Pantalla: 8



calidad



PH >=5 (norma ASTM D-1293) ; Contenido de sulfatos <= 1g/l (norma ASTM D-516); Contenido de ion cloro <= 6 g/l

(norma ASTM D-512); Agua potable



Cumplimiento de las siguientes normas: ASTM C-494 para reductores de agua y control de fraguado; ASTM C-260 para

inclusores de aire; ASTM C-260 para puzolanicos

De cada lote para elaboración de la

mezcla

Dimensión mayor y menor de cada piedra < que 2:1; Desgaste en la máquina de los angeles <= 50% (INV-E-219); Piedr limpia y humeda; En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura >= 10 cm. En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo del asiento de la superestructura o placa.; La proporción máxima del agregado ciclópeo será el 40% del volumen total de concreto.


AASHTO M85




Cada que se llegue un viaje

de 60






NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)Formaletas y Obra falsa n/a Inspección UTIP-FDF-03 Para los tiempos de desencofrado ver Cuadro No.19


Curado n/a Inspección UTIP-FAC-16

Calidad del producto terminado n/a Inspección

INV-631 / 07

n/a Inspección UTIP-FAC-16 2 2

Inspección Cada suministro Tipo Portland Tipo I, cumpliendo las normas indicadas 1 1

Arena (Granulometría) INV-E-123 Ensayo Cada elaboración NA NA

Aditivos n/a Inspección Cada suministro Cumpliendo normas del fabricante 1 1

Calidad del producto terminado n/a Inspección IR, SCI UTIP-FDF-26 2 2

CONCRETO HIDRAULICO (colocación y acabado)




Juntas (Construcción, contracción y dilatación)

Finalizar cada jornada o donde indique los

planos


Donde indiquen los planos o la Interventoría. No se permitirán juntas frías o superficies sucias para realizar la

junta.

Una vez termine la colocación


Se debe mantener un procedimiento de curado para un período no menor de 14 días despues de la colocación, en

estructuras no masivas puede disminuir pero nunca a menos de 7 días

Una vez termine la colocación y el desencofrado


UTIP-FDF-04 UTIP-FAC-16 UTIP-FDF-101

LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO



calidad


PH >=7 (norma ASTM D-1293) ; Contenido de ion cloro <= 250 mg/l (norma ASTM D-512); Agua potable, no podrá tener

trazas de hidratos de carbono


AASHTO M85




Registro de laboratori

Deberá pasar el 100% el tamiz No.30 y no deberá tener particulas pasa tamiz No.200, excente a de impurezas




Deberá tener la máxima consistencia que sea compatible con la inyectabilidad; El valor de la fluidez, expresado por el tiempo que tarda en salir 1 litro de lechada por el cono de Marsh, estará comprendido entre 17 s - 25 ; El valor de la exudación, medido en probeta cilíndrica, herméticamente cerrada, de 10 cm de diámetro y 10 cm de altura, <= 2% a las 3 horas, ni al 4%, como máximo absoluto y la propia lechada deberá reabsorber el agua exudada pasadas veinticuatro (24) horas; La reducción de volumen o contracción, medida sobre la misma probeta <= 2%; La expansión eventual, que se presenta cuando se utilizan aditivos destinados para tal fin, no podrá exceder del 10%; Resistencia a compresión de la pasta >= 300 kg/cm2, a los 28 días.

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

ACERO DE REFUERZO

Inspección Cada suministro 1 1

Despiece y colocación n/a Inspección IR, SCI 107.194,10 107.194,10

Calidad del producto terminado n/a Inspección IR, SCI 107.194,10 107.194,10


Acero de refuerzo(Composición quimica y propiedades mecánicas)

ASTM- A-706 NTC

245, 248 y 228a



Se deberán analizar los certificados del fabricante de acuerdo a las normas indicadas




acero

los diametros de barra serán los indicados en la Cuadro No.21; el doblez será de acuerdo a lo indicado en la Cuadro No.22; El recubrimiento mínimo será segun la Cuadro No. 23 (capitulo 6.7.7.3 NSR98), Espaciamientos: deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor de 25 mm, ni menor de 1 1/3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso, cuando se coloquen 2 o más filas de barras, las de las filas superiores deberán colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no deberá ser menor de 25 mm; Traslapos y uniones se harán segun lo indicado en el Capitulo 12 del codigo NSR-98; No se aceptará colocación de acero que esté cubierto de escamas, polvo, lodo, aceite, pintura o cualquier elemento extraño.




acero

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:Desviación en el espesor de recubrimiento: Con recubrimiento <= 5 cm será 0.5 cm, con recubrimiento > 5 cm será 1.0 cm; Area: No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

ACERO DE PREESFUERZO


Anclajes y acoples Inspección Cada suministro 1 1


Colocación n/a Inspección IR, SCI 1 1


Cables, alambres, o barras de alta resistencia (Composición quimica y

propiedades mecánicas)

AASHTO M-203,

AASHTO M-204,

AASHTO M-275



Consisten en Cables de acero de alta resistencia de siete alambres grado 270 de baja relación a la tracción, Alambre de acero de alta resistencia sin recubrimiento ó barras de acero sin recubrimiento. Se deberan analizar los certificados del fabricante de acuerdo a las normas indicadas y específicamente el cumplimiento de las características técnica, composición química, sección transversal, esfuerzos de fluencia y último, elongación a la rotura, módulo de elasticidad, y curva esfuerzo deformación del acero que se pretende utilizar



Deberán desarrollar al menos el 95% de resistencia última especificada para el acero de preesfuerzo, al ser probados antes de ser adheridos, sin exceder el asentamiento del anclaje esperado: los acoples de tendones no deberán reducir la elongación de rotura por debajo de los requisitos del tendón mismo; deberán estar encerrados en camisas que permitan los movimientos necesarios; no se podrán utilizar en sitios donde se presenten fuertes curvaturas.

Ductos (Composición quimica y propiedades mecánicas)



Podrán estar formados bien sea por núcleos removibles o por ductos rígidos o semirígidos que se funden dentro del concreto; El diámetro interior deberá ser al menos 6 mm mayor que el diámetro nominal del alambre o cable. En el caso de tendones de varios cables, el diámetro del ducto debe ser al menos 2 veces el área neta del acero de preesfuerzo. Cuando los tendones se coloquen por el método de empuje a través del ducto, el área del ducto debe ser al menos dos y media (2.5) veces al área neta del acero de preesfuerzo. Las armaduras, ductos y anclajes deberan cumplir con los recubrimientos mínimos del Cuadro No.23



Tolerancias de la colocación: * La distancia libre entre alambres o cables, medida en los extremos de un elemento, no deberá ser inferior a 4 diámetros para alambres, ni 3 diámetros para torones; *la posición de los tendones en cualquier sección transversal del elemento podrá variar hasta un 3% de la dimensión de la pieza, paralela al desplazamiento del tendón, siempre que dicho valor no exceda de 25 mm; Tolerancias del tensionamiento: *Los alargamientos no podrán diferir de los previstos en el programa de tensionamiento en más de 5% en tendones con longitudes superiores a 15 m y 7% en los de menor longitud; *La pérdida total en la fuerza de tensionamiento, originada en la rotura de alambres irremplazables, no podrá exceder nunca de 2% de la fuerza total prevista.

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

APOYOS Y SELLOS PARA PUENTES INV-642 /07


Sello para juntas de puentes Inspección Cada suministro

MATERIAL FILTRANTE INV-673 / 07



Control del producto Inspección IR, SCI Lista de chequeo para filtros

GEOTEXTILES INV-820 / 07 Inspección Cada suministro

INV-682 / 07


Material de relleno (ensayos) n/a

Almohadillas elastométricas (suministro y colocación)



UTIP-FDF-22

Los apoyos deberán ser grado 3, de elastómero de dureza 60, y refuerzos de acero, se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 642 /07: Dureza, resistencia a la tracción, elongación última, resistencia al calor, deformación por compresión, fragilidad a bajas temperaturas, rigidez termica instantanea, cristalización a bajas temperaturas, todo lo anterior debe cumplir los requisitos del Cuadro No.24

AASHTO M220



Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las características indicadas en la norma mencionada; deben ser contínuos, sin juntas a todo lo ancho de la calzada



muestra




una por jornada



Tamaños entre el Tamiz 4" y el de 3/4" y se permite el uso de fragmentos de un solo tamaño


UTIP-FDF-17




Hay que tener en cuenta su uso previsto (filtros, Retención de la subrasante, Impermeabilización, refuerzo de pavimento). Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección características como: Resistencia a la tensión y al alargamiento (INV-E-901): para filtros >=360 N; Resistencia al punzonamiento (INV-E-902): para filtros >=110 N; Resistencia al desgarre trapezoidal (INV-E-903): para filtros >= 110 N; RElación Peso/area (INV-E-904); Coeficiente de permeabilidad (INV-E-905): para filtros la indicada en los planos; Espesor (INV-E-906): para filtros >= 2mm; Tamaño de abertura aparente (INV-E-910): para filtros la indicada en los planos

MUROS DE CONTENCION DE SUELO REFORZADO CON GEOTEXTIL




Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las características indicadas en la actividad Geotextil


Según lo indicado en la actividad

Terreaplen / Relleno



Se analizaran los mismos ensayos que la Actividad Terraplen / relleno según lo indicado para suelos seleccionados

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NORMA ENSAYO

TIPO DE INSPECCIÓN



ENSAYO)

Microesfera de vidrio Inspección Cada suministro

Pintura líquida

Inspección

Cada suministro

Pintura seca Cada colocación IR, SCI UTIP-FDF-18

Calidad del producto terminado Inspección IR, SCI, ICC

RELLENOS INV-311 / 07

GranulometrÍa E123 Ensayo Una vez por jornada 13 13

Limites Liquidos E125 Ensayo Una vez por jornada ≤30 10 10

Indice de Plasticidad E126 Ensayo Una vez por jornada 10 10

Equivalente de Arena E133 Ensayo Una vez por jornada 1 1

Densidades de campo Ensayo 11 91

Proctor E142 Ensayo Una vez por jornada No aplica 4 4

Motivo de Cambio: Se adiciono actividad de Rellenos

LINEAS DE DEMARCACION Y MARCAS VIALES




Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 700 /07: naturaleza, microesferas defectuosas, composición, indice de refracción, densidad, granulometria, resistencia a la fractura, resistencia a la humedad.



Se deberán analizar en el certificado o mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 700 /07: color, composición, Tiempo de secado, consistencia, Contenido de agua, Peso unitario, conservación ene le envase, Estabilidad en envase lleno, estabilidad a la dilución, propiedades de aplicación, finura, contenido de dioxido de titanio, materia no volatil, contenido en ligante

Se deberán analizar mediante inspección las siguientes características segun lo indica la norma INV- 700 /07: aspecto, color, flexibilidad, adherencia, sangrado, resistencia a la inmesión al agua, resistencia a los alcalis, resistencia a la abrasión

Cada colocación de pintura

UTIP-FAC-16 UTIP-FDF-18

La pintura deberá aplicarse longitudinalmente a lo largo de la vía, en un ancho de 12 cm, empleándose entre 53 y 56 litros de pintura por kilómetro de línea efectiva aplicada, obteniéndose un espesor hùmedo de 0.38 mm o 15 mils y la microesfera a razón de 840 g/l de pintura; la reflectividad en cualquier sitio de la vía demarcad debe ser >= a 250 milicandelas/m2/lux .Un dato obtenido será el promedio de 3 medidas realizadas en la misma linea dentro de una distancia de 3 m, estas deberán estar dentro del 10% del promedio de las mismas. Dichas mediciones serán realizadas utilizando un retrorreflectómetro tipo mirolux 12 o similar.



Ver Cuadro No.2; en caso de utilizarse material de sub-base se requiere realizar Equivalente de Arena, para Material de Prestamo se requiere realizar Limites Liquido e Indice de Plasticidad.





˂10



Al utilizarse material plástico el equivalente de Arena siempre es bajo por lo cual no se requiere reutilizarlo (≤30).Para el caso de materiales arenosos ≥30


163 ó INV-E-164






densidad de campo


arena)




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REGISTROS

Archivo en Excel de Topografia




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REGISTROS

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REGISTROS

Oficio UTIP-896-028-2013 enviado a Interventoria

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REGISTROS


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REGISTROS

NA

Carpeta R13E Obra - Estructural Tomo II

Cemex: Carpeta R10C Protocolode Calidad de Materiales Tomo II

Intraplas y Sikament: Carpeta R10C Protocolode Calidad de Materiales Tomo II

* Control de Inyecciòn Lechada:* FDF-26* Informe de campo de Lechada

Los anteriores realizados para los dias 3 y 4 de Febrero de 2013Archivados en la Carpeta R13E Obra - EstructuralTomo II

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REGISTROS



Diaco (UTIP-896-060-2013) Diaco (UTIP-896-062-2013) Diaco (UTIP-896-035-2013)

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REGISTROS

UTIP-896-005-2013

UTIP-896-600-2012

UTIP-896-600-2012

R13E Obra - Estructural Tomo II

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REGISTROS

Plan de Inspeccion y Ensayos Especificos - Abril de 2013

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