Plan de Mantenimiento
66
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA EMPRESA DUNKIN DONUTS JORGE LUIS CASTILLO ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL TECNOLOGÍA EN PROCESOS INDUSTRIALES BOGOTA D.C 2014
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propuesta de plan de mantenimiento para el sector industrial
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA EMPRESA
DUNKIN DONUTS
JORGE LUIS CASTILLO
ESCUELA TECNOLGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL
TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA D.C
2014
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA EMPRESA
DUNKIN DONUTS
JORGE LUIS CASTILLO
ASESOR
ING. MARIO VASQUEZ
ESCUELA TECNOLGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL
TECNOLOGA EN PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA D.C
2014
-
NOTA DE ACEPTACIN
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Firma presidente del jurado
_____________________________
Firma del jurado
_____________________________
Firma del jurado
Bogot Noviembre de 2014
-
DEDICATORIA
El trabajo est dedicado principalmente a mi familia por brindarme el tiempo y el
apoyo moral necesario para salir a delante. Y a la ESCUELA TECNOLOGICA
INSTITUTO TECNICO CENTRAL por prestarnos y facilitarnos sus instalaciones
para as convertirnos en excelente profesionales y personas que gracias a este
apoyo seremos la competencia en el mercado laboral.
-
AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a Dios todo poderoso por permitirme estar estudiando y por darme la
capacidad de entendimiento necesaria para poder desarrollar este proyecto y
muchos objetivos en mi vida.
A la empresa Donucol s.a por permitir desarrollar este proyecto en su compaa
y poder permitir darles de mis conocimientos para mejorar cada vez ms la
compaa.
Gracias a los docentes que estuvieron a cargo del seguimiento del proyecto,
haciendo un acompaamiento y guindome en lo que necesitaba para culminar
el proyecto.
-
BOGOTA NOVIEMBRE DE 2014
Seores
ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
Establecimiento pblico de educacin superior
Por medio de la presente yo JORGE LUIS CASTILLO CELIS, identificado con
cedula de ciudadana nmero 1.022.387.461 de Bogot, excluyo de toda
responsabilidad de informacin que contenga este proyecto a la ESCUELA
TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL.
La informacin suministrada por la empresa DONUCOL S.A. ser para uso
exclusivo del proyecto y por ningn motivo se debern usar estos datos para
otros fines que no sean para el mismo PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA EMPRESA DONUCOL.
Esta carta se expide en Noviembre de 2014.
Cordialmente,
____________________________
JORGE LUIS CASTILLO CELIS
C.C. 1.022.387.461 de Bogot
-
RESUMEN
El trabajo realizado est dirigido para las mquinas de la planta de produccin de
la compaa DONUCOL S.A, que en estos momentos sus planes de
mantenimiento para los equipos es muy escaso y por tal motivo la produccin en
algunos casos no es la esperada, por tal motivo se debe actuar de tal manera
que se pueda resolver estos inconvenientes y mejorar los tiempos de
productividad.
Para ello se tendrn que conocer los diferentes tipos de mquinas que hay en el
rea de produccin, averiguar su funcionamiento y las posibles fallas que se
pueden prevenir.
Tambin se tendr una coordinacin por parte de planeacin, esto con el fin de
organizar mejor los momentos en que la maquina debe estar en produccin y
tambin los momentos en que la maquina deben estar en una reparacin.
-
ABSTRACT The work is intended for machines of the plants production company DONUCOL SA, which currently plans maintenance for equipment is very minimal and is therefore the production in some cases is not as expected, for this reason should act in such a way as to solve these problems and improve productivity times. This will have to know the different types of machines in the production area, find their performance and possible failures are preventable. Coordination will also be part of planning, this in order to better organize the time when the machine should be in production and also the times that the machine should be repaired.
-
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 3
2 JUSTIFICACIN........................................................................................................................... 4
3 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 5
3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................................... 5
4 EL PROBLEMA ............................................................................................................................ 6
4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................... 6
4.1.1 Diagrama causa efecto .............................................................................................. 7
4.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ....................................................................................... 9
..................................................................................................................................................... 11
..................................................................................................................................................... 13
5 MARCO REFERENCIAL.............................................................................................................. 23
5.1 MARCO HISTORICO ......................................................................................................... 23
5.11 Misin .............................................................................................................................. 23
5.11.2 Visin ...................................................................................................................... 23
5.2 DESCRIPCIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIN ............................... 24
6 MARCO TEORICO ..................................................................................................................... 30
MISIN DEL MANTENIMIENTO ............................................................................................... 32
7 MARCO METODOLOGICO ........................................................................................................ 33
7.1 HOJA DE VERIFICACIN ................................................................................................... 33
7.2 DIAGRAMA DE PARETO ................................................................................................... 33
7.3 DIAGRAMA DE FLUJO ...................................................................................................... 34
DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA .................................................................................................... 36
8 POSIBLES SOLUCIONES ............................................................................................................ 40
8.1 CREAR UNA TABLA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................. 40
8.2 CREAR UN CRONOGRAMA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL AREA DE
PRODUCCION .............................................................................................................................. 46
8.3 FORMATO DE VERIFICACION DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS .................................. 48
8.4 HOJAS DE VIDA DE LA MAQUINARIA ............................................................................... 50
9 VIABILIDAD DEL PROYECTO ..................................................................................................... 52
-
2
10 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 54
11 RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 57
12 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 58
TABLA DE IMGENES Y TABLAS
Imagen 1 (Diagrama Causa Efecto) ................................................................................................... 7
Imagen 2 (Laminadora averiada) ...................................................................................................... 9
Imagen 3 (Laminadora en buen estado) ......................................................................................... 10
Imagen 4 (Material defectuoso) ...................................................................................................... 18
Imagen 5 (Rodamiento desgastado) ............................................................................................... 19
Imagen 6 (Cuarto de Crecimiento Averiado) .................................................................................. 21
Imagen 7 (Diagrama Causa efecto) ................................................................................................. 35
Tabla 1 (valores obtenidos Diagrama causa efecto) ......................................................................... 8
Tabla 2 (Mantenimiento 2013) ....................................................................................................... 11
Tabla 3 (Produccin 2013 $) ............................................................................................................ 13
Tabla 4 (Horas de Mantenimiento $) .............................................................................................. 14
Tabla 5 (Devoluciones MP 2013) .................................................................................................... 16
Tabla 6 (Devolucin MP 2012) ........................................................................................................ 16
Tabla 7 (Caractersticas de las Maquinas) ....................................................................................... 26
Tabla 8 (Caractersticas de las Maquinas) ....................................................................................... 29
Tabla 9 (Hoja de Verificacin) ......................................................................................................... 37
Tabla 10 (Diagrama de Pareto) ....................................................................................................... 38
Tabla 11 (Caracteristicas de Mantenimiento) ................................................................................. 45
Tabla 12 (Cronograma de mt) ......................................................................................................... 47
Tabla 13 (Formato de verificacin de mmt) .................................................................................... 49
Tabla 14 (Hoja de Vida) ................................................................................................................... 50
Tabla 15 (Registro de mmt) ............................................................................................................. 51
Tabla 16 (Horas de mmt 2013 Vs Pronostico 2015) ........................................................................ 52
Tabla 17 (registro de Mantenimiento diligenciado) ....................................................................... 56
-
3
1 INTRODUCCIN
El manual est enfocado al correcto funcionamiento de todos los equipos dentro
de la planta, que a travs de mantenimientos tanto preventivos como correctivos
busca generar la supervisin, gestin y el control para la correcta produccin del
producto que se va a generar, as pues, evitar fallos e interrupciones temporales
que produzcan prdidas para la compaa.
Se guiara por dos maneras para poder implementar este plan de mantenimiento
que son las siguientes:
Modo 1: Realizando un plan basado en los manuales de cada equipo y/o
fabricante.
Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones
de la experiencia de los operarios y los tcnicos que habitualmente
trabajan en la planta.
-
4
2 JUSTIFICACIN
El proyecto se hace con el fin de solucionar los problemas que se estn
encontrando, y que no se tiene un plan para atender las anomalas que se
encuentran en las mquinas de la parte de produccin de la empresa DUNKIN
DONUTS, porque gracias a este proyecto se lograra disminuir el margen de
desperdicio, de tiempo , y aumentara sus ganancias, pero lo ms importante que
se pretende es que haya una buena organizacin y un buen entendimiento, que
exista un lenguaje el cual lo pueda entender toda la parte operativa, de
mantenimiento y administrativa.
Se aplicaran todos los conocimientos adquiridos durante la carrera para poder
entender los acontecimientos del problema, y as se lograra una solucin que le
sirva a la empresa y al rea para poder seguir con un buen funcionamiento y
que ample sus ganancias gracias a esto.
-
5
3 OBJETIVO GENERAL
Generar el Plan de Mantenimiento de las mquinas de la planta de produccin
de la empresa Donucol S.A, que garanticen la continuidad de las operaciones
en la parte productiva de la empresa.
3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar las condiciones actuales y generales de cada equipo de la
compaa, con el fin de determinar el funcionamiento de los mismos y disminuir
los daos ocasionados por la falta de mantenimiento.
Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos, instalaciones y reas del
trabajo, para generar un proceso continu en la planta, fabricando productos de
calidad a una mayor cantidad.
Tener un plan de accin que pueda servir de sustento para resolver cualquier
problema sucedido en las mquinas.
Realizar las hojas de vida de cada equipo, esto con el fin de que se tenga un
conocimiento de cada mquina.
Hacer un seguimiento de los mantenimientos mediante un cronograma que
estipulara fechas para cada mquina.
-
4 EL PROBLEMA
4.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa DUNKIN DONUTS, se evidencia una problemtica en la parte de
produccin con respecto a la parte de mantenimiento, este problema sucede por
diversas causas que hacen que en la planta de produccin se presenten varias
paradas inesperadas en la mquina, por tal motivo tambin afecta directamente
con la productividad de la compaa.
En ocasiones algunas de estas paradas no alteran el producto, pero en
ocasiones puede llegar a suceder que el producto salga defectuoso y se pierda
ese lote que se ha producido.
Algunos de estos problemas estn reflejados en las mquinas y que no se les
hace un mantenimiento adecuado para que estas funcionen como deberan, no
existe una hoja de vida que identifique a la mquina y se pueda llegar a conocer
ms de ella.
La mano de obra inexperta es otro problema, ya que el mantenimiento no se
podr hacer como se plantea, la materia prima que se suministra en ocasiones a
la maquina no es la adecuada.
Los desechos y desperdicios que se producen a la hora de hacer el
mantenimiento son problemas que sin duda afectan la productividad de la
compaa. (Ver Imagen 1, tabla 1)
6
-
7
4.1.1 Diagrama causa efecto
Imagen 1 (Diagrama Causa Efecto)
-
8
MANTENIMIENTO EN LA COMPAIA
CAUSAS PORCENTAJE %
Maquinaria obsoleta 10
No hay hojas de vida 20
No hay mantenimiento seguido 30
Gente inexperta 5
Falta personal 5
Mp no corresponde 10
Mp defectuosa 10
No hay capacitacin 5
Traer personal capacitado 5
Desechos producidos por maquina 5
Desperdicios de maquina 5
100
Tabla 1 (valores obtenidos Diagrama causa efecto)
Lo que se evidencia a travs del diagrama anterior es que por no haber un plan
de mantenimiento adecuado en la compaa se ha deteriorado la maquinaria,
esto se origina en muchas ocasiones por no conocer la maquinaria que la
empresa cuenta en el momento, y como no se tiene hojas de vida para cada
mquina no se conoce un histrico de mantenimientos, al no tener una
programacin para cada mantenimiento los mantenimientos generales de las
mquinas no se hacen en los tiempos estipulados, la mano de obra que en
ocasiones hacen el mantenimiento no cuenta con la suficiente capacitacin y por
tal motivo algunos mantenimientos se retrasan. La materia prima que se
introduce dentro de la maquina en ocasiones no sirve para la maquina o las
cantidades son muy exageradas, esto hace que la maquina tenga un desgaste
mayor y se ocasionen mantenimientos imprevistos.
Al hacer un mantenimiento no se le da un manejo adecuado a los desechos que
se producen en el trabajo de reparacin.
-
9
4.2 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
El problema se ve reflejado por diversos aspectos que afectan directamente a la
parte de produccin, las maquinas que juegan un papel importante con respecto
a la productividad se han visto afectadas por diferentes hechos que tienen que
ser corregidos pero con un tiempo de demora mayor al pronosticado.
- Falta de mantenimiento
La falta de mantenimiento es tal vez una de las causas que ms se evidencia
dentro de la compaa, ya que las paradas de las maquinas en varias ocasiones
son imprevistas y esto se ve reflejado en la produccin y por tal motivo en las
ganancias para la empresa. (Ver Imagen 2)
Imagen 2 (Laminadora averiada)
En esta imagen se ve reflejado que la laminadora no est cumpliendo con su
trabajo que es el de aplanar el material para su fcil manipulacin, este problema
se evidencia por una falta de mantenimiento a la mquina, por tal motivo la
-
10
maquina ya no est cumpliendo sus funciones, se pierde tiempo y la materia
prima empieza a perder propiedades caractersticas. (Ver imagen 3)
Imagen 3 (Laminadora en buen estado)
El material debera salir de esta calidad para que el operario enviara a la seccin
de corte.
Al no haber un mantenimiento adecuado tambin se originan paradas
inesperadas, esto ya que no se sigue con las normas establecidas o nos las
conocen y por tal motivo no saben hacerlas, el mantenimiento no adecuado o
falta de mantenimiento produce daos tanto para la maquina como para la parte
productiva, (Ver imagen 5, Imagen 6).
En la siguiente tabla y grafica se explicaran los tiempos de los mantenimientos,
los costos y la produccin, (Ver tabla 2, Grafica 1).
-
TIEMPOS DE MANTENIMIENTO 2013 CDIGO:
TM-01
PRODUCCION VERSIN:
01
HORAS DE MANTENIMIENTO
MES PROGRAMADOS IMPREVISTOS TOTAL
ENERO 15 23 38
FEBRERO 14 26 40
MARZO 20 20 40
ABRIL 12 35 47
MAYO 23 20 43
JUNIO 20 19 39
JULIO 16 24 40
AGOSTO 18 29 47
SEPTIEMBRE 19 28 47
OCTUBRE 20 23 43
NOVIEMBRE 21 20 41
DICIEMBRE 19 25 44
TOTAL 509
Tabla 2 (Mantenimiento 2013)
En la tabla anterior se muestra las horas de mantenimiento que se usaron para
todo el ao 2013, las horas de mantenimiento son en total 509 horas que se
generan en su mayora por mantenimientos imprevistos en la mquina y que
puede generar un dao ms grave a la hora de la reparacin, en estos casos se
puede generar hasta la perdida de piezas.
11
-
12
Grafica 1 (Mantenimiento 2013)
En la grfica anterior se muestra cual fue el comportamiento del mantenimiento
durante todo el ao de 2013, se evidencia que hubo 509 horas de mantenimiento
en todo el ao, pero lo que ms preocupa es que la mayora de mantenimientos
fueron imprevistos, esto se debe a que no hay un cronograma a seguir o por
diversos problemas que afectan la calidad de la mquina y la del producto.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MANTENIMIENTO 2013
PROGRAMADOS IMPREVISTOS
-
13
PRODUCCIN 2013 CDIGO:
PR-01
PRODUCCION VERSIN:
01
TOTAL DE PRODUCCION 2013 (EN PESOS)
MES DONUTS MALTEADAS Y HELAD
PRODUCTOS DE CAFETERIA OTROS TOTAL
ENERO $ 30.850.000,00
$ 23.800.000,00
$ 25.567.000,00
$ 8.245.000,00
$ 88.462.000,00
FEBRERO $ 34.345.700,00
$ 21.500.000,00
$ 22.580.000,00
$ 5.140.000,00
$ 83.565.700,00
MARZO $ 25.224.560,00
$ 19.546.000,00
$ 25.678.000,00
$ 2.345.677,00
$ 72.794.237,00
ABRIL $ 24.567.000,00
$ 20.455.660,00
$ 23.490.000,00
$ 3.540.000,00
$ 72.052.660,00
MAYO $ 30.567.000,00
$ 21.045.550,00
$ 30.567.990,00
$ 2.500.000,00
$ 84.680.540,00
JUNIO $ 28.500.000,00
$ 24.560.000,00
$ 28.567.000,00
$ 3.500.000,00
$ 85.127.000,00
JULIO $ 30.549.000,00
$ 26.700.000,00
$ 30.456.000,00
$ 2.340.000,00
$ 90.045.000,00
AGOSTO $ 29.450.000,00
$ 25.400.000,00
$ 28.900.000,00
$ 1.509.000,00
$ 85.259.000,00
SEPTIEMBRE $ 31.050.000,00
$ 29.756.000,00
$ 32.045.000,00
$ 2.300.000,00
$ 95.151.000,00
OCTUBRE $ 29.456.000,00
$ 25.400.000,00
$ 31.045.600,00
$ 1.540.000,00
$ 87.441.600,00
NOVIEMBRE $ 25.679.900,00
$ 24.350.340,00
$ 23.450.000,00
$ 2.045.999,00
$ 75.526.239,00
DICIEMBRE $ 34.560.000,00
$ 23.456.000,00
$ 34.670.000,00
$ 4.560.000,00
$ 97.246.000,00
TOTAL
$ 1.017.350.976,00
PROMEDIO DE PRODUCCION POR HORA ( pesos) $ 116.135,96 Tabla 3 (Produccin 2013 $)
En la tabla anterior se evidencia los la produccin (En pesos), que se obtuvo
durante el ao 2013, esta produccin representa a los productos que se
fabricaron y los sobrantes, tomando estos valores se calcul el promedio de
produccin por hora y con este valor calcular la perdida por hora de
mantenimiento que se haga de ms en la maquina (Ver tabla 4, grafica 2)
-
14
Grafica 2 (Mantenimiento vs Produccin)
En la tabla y grafica anterior se ve reflejado cuanto le cuesta las horas de
mantenimiento con respecto a los datos obtenido en la parte de produccin, se
ve reflejado que entre ms mantenimientos se sigan originando en la empresa se
generaran una perdida desmedida de produccin y por consiguiente una
reduccin de ingresos para la compaa los cuales pueden afectar el
funcionamiento y el buen bienestar de la compaa, lo que se pretende es reducir
los mantenimientos que se generan innecesariamente por malas reparaciones o
por no seguir un mantenimiento correcto para cada mquina.
$-
$20.000.000,00
$40.000.000,00
$60.000.000,00
$80.000.000,00
$100.000.000,00
$120.000.000,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MANTENIMIENTO VS PRODUCCION $
PRODUCCION MANTENIMIENTO
HORAS DE MANTENIMIENTO (EN PESOS)
MES PREVENTIVO CORRECTIVO TOTAL
ENERO $ 1.742.039,34 $ 2.671.126,99 $ 4.413.166,33
FEBRERO $ 1.625.903,39 $ 3.019.534,86 $ 4.645.438,25
MARZO $ 2.322.719,12 $ 2.322.719,12 $ 4.645.438,25
ABRIL $ 1.393.631,47 $ 4.064.758,47 $ 5.458.389,94
MAYO $ 2.671.126,99 $ 2.322.719,12 $ 4.993.846,12
JUNIO $ 2.322.719,12 $ 2.206.583,17 $ 4.529.302,29
JULIO $ 1.858.175,30 $ 2.787.262,95 $ 4.645.438,25
AGOSTO $ 2.090.447,21 $ 3.367.942,73 $ 5.458.389,94
SEPTIEMBRE $ 2.206.583,17 $ 3.251.806,77 $ 5.458.389,94
OCTUBRE $ 2.322.719,12 $ 2.671.126,99 $ 4.993.846,12
NOVIEMBRE $ 2.438.855,08 $ 2.322.719,12 $ 4.761.574,20
DICIEMBRE $ 2.206.583,17 $ 2.903.398,90 $ 5.109.982,07
TOTAL $ 59.113.201,69 Tabla 4 (Horas de Mantenimiento $)
-
15
- Por fallas en el material:
Se produce una falla en el material cuando se est trabajando en una situacin
adecuada y el material no presta su servicio para ser transformado, que general
mente es por fatiga, desgaste o ruptura, estas causas son dadas a que con el
frecuente uso y pierden sus propiedades o una porcin del mismo; al aplicar
fuerzas de compresin o estiramiento, el material sede o deja de ser til.
La compaa ha trabajado para que la reduccin de estos hechos pueda ser
mayor ya que a lo largo del tiempo se ha observado que este gracias al filtro de
recepcin de materias primas se reduce el hecho de procesar alguna con
defectos. (Tabla 5, 6, Grafica 2)
-
16
DEVOLUCIONES MATERIAS PRIMAS 2012
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
MES CANTIDAD Kg
ENERO 250,00
FEBRERO 170,50
MARZO 44,90
ABRIL 100,70
MAYO 223,00
JUNIO 167,80
JULIO 180,70
AGOSTO 210,80
SEPTIEMBRE 87,60
OCTUBRE 99,50
NOVIEMBRE 100,70
DICIEMBRE 150,90
TOTAL 1787,10
Tabla 5 (Devoluciones MP 2013)
DEVOLUCIONES MATERIAS PRIMAS 2012
MES CANTIDAD Kg
ENERO 250,00
FEBRERO 170,50
MARZO 44,90
ABRIL 100,70
MAYO 223,00
JUNIO 167,80
JULIO 180,70
AGOSTO 210,80
SEPTIEMBRE 87,60
OCTUBRE 99,50
NOVIEMBRE 100,70
DICIEMBRE 150,90
TOTAL 1787,10
Tabla 6 (Devolucin MP 2012)
-
17
Grafica 3 (Mp 2013 Vs Mp 2012)
En los anexos anteriores se evidencia la comparacin sobre los 2 aos
anteriores con respecto a materias primas y cul es la importancia del
departamento de calidad para que esta cantidad de producto no sea procesado
en la planta y genere perdidas a la misma.
Estas devoluciones acarrean una serie de gastos adicionales, los cuales tienen
que cubrirse posteriormente con la produccin que sale sin defecto, cabe aclarar
que tambin al usar materias primas que no son para la maquina afecta el
posterior mantenimiento que se deba hacer a la mquina, las devoluciones que
salen se almacenan, se pesan y ese total se le resta del total de produccin
como se ve en la siguiente imagen (Ver imagen 4).
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
DEV 2012
DEV 2013
-
18
Imagen 4 (Material defectuoso)
En esta imagen se evidencia el material defectuoso, este se separa por lotes.
Estos materiales pueden crear un desgaste en las mquinas que pueden alterar
el funcionamiento y puede hacer que produzca mas material con estos
problemas. (Ver Imagen 5).
-
19
Imagen 5 (Rodamiento desgastado)
En la imagen se ve reflejada la cobertura de los rodamientos de la maquina
laminadora que se desgasto prematuramente, el material que se estaba
procesando en esta mquina tena una contextura ms dura de lo comn lo que
impeda que el trabajo se hiciera cumpliendo los parmetros.
-
20
- Error del personal de mantenimiento:
El personal de mantenimiento tambin comete errores que pueden ser fatales a
la hora de estar en contacto con la mquina, esto puede suceder por factores
como la falta de conocimiento, la reutilizacin de las piezas que ya no sirven, el
uso de repuestos que no son los adecuados para cada mquina, el uso de
herramienta inadecuada.
Los operarios de la parte de mantenimiento no siguen con los procedimientos
para el mantenimiento, por tal motivo las maquinas no alcanzan a durar con un
mantenimiento. (Ver imagen 6)
-
21
Imagen 6 (Cuarto de Crecimiento Averiado)
En la imagen se muestra que el cuarto de crecimiento que sera usado en esta
ocasin no pudo utilizarse debido a que el tablero elctrico no daba lectura, esto
le impide al operario seguir con el proceso ya que no se sabe a qu temperatura
exacta se encuentra el cuarto. Esto sucede por no hacer el mantenimiento como
se tena previsto, ahora se tiene que hacer uno nuevo, pero ahora correctivo y
-
22
adicional sumarle el tiempo muerto de la maquina por reparacin. (Ver anexo 8,
Costos de Mantenimiento).
- Condiciones externas
Es el caso de equipos que funcionan en condiciones de temperatura, humedad
ambiental o suciedad diferentes de aquellas para las que fueron diseados.
Tambin es el caso de equipos que funcionan con determinados suministros que
no cumplen unas especificaciones determinadas, en las que se ha basado el
fabricante a la hora de disear los equipos.
-
23
5 MARCO REFERENCIAL
5.1 MARCO HISTORICO
Dunkin donuts es una compaa que se crea a partir de la unin de 2 empresas
como lo es Dunkin Donuts y Baskin Robbins.
5.11 Misin
Para nuestro futuro queremos ser una de las empresas ms respetadas en el
mundo, para lograrlo estamos comprometidos en alcanzar los siguientes en cada
vnculo que nuestro sistema cobije:
- Honestidad integral
- Continuo aprendizaje
- Trabajo en equipo
- Diversin
5.11.2 Visin
Trabajar con entusiasmo, calidad y honestidad en la elaboracin y venta de las
mejores Donuts, caf y productos Dunkin Donuts; los mejores helados y
productos baskin robbins con valor justo para nuestro cliente e ingreso justo
para la consolidacin de la empresa, la estabilidad y remuneracin adecuada
para sus trabajadores y rentabilidad razonable de sus socios.1
1
Donucol S.A, misin visin de la compaa: Bogot:
www.dunkindonuts.com.co
-
24
5.2 DESCRIPCIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA DE PRODUCCIN
EQUIPO CARACTERSTICAS
LAMINADORA ROMPASA
Modelo N SFS 6117
Machine N CZA 391106
Ancho de la banda: 600mm
Ancho til: 600mm
Longitud total mesa: 2.720mm
Longitud rodillas:660mm
Abertura rejillas de seguridad:90mm
Abertura de las rodillas:0.2-45mm
Velocidad banda salida(ajustable):
85cm/s
Potencia motor: 2.0KVA/1.2KW
Voltaje: 5x200-420x50/60 Hz
Peso de la maquina: 230Kg
Peso del harinador: 20 Kg
-
25
EQUIPO CARACTERSTICAS
MESA DE TRANSFERENCIA
modelo: PTT
mesa 1600mm PTT 150
ancho de la mesa: 684mm
ancho de la banda: 640mm
longitud de la mesa total: 1600mm
ajustable en la altura: 805-1000
v1: velocidad de recepcin variable=
5.5-55 m/min
v2: velocidad de recepcin variable=
0.9-9m/min
potencia de motor: 0.5 KVA05
voltaje: 2x200-420V 50/60 Hz
espacio requerido: 850x1700mm
peso maquina: 65 Kg
MESA DE CORTE
Mesa de corte:SFT
Longitud de mesa: 2.630mm
Velocidad fija: Dunkin Donuts
Velocidad variable: Dunkin Donuts
Ancho de la mesa. 715mm
Ancho de la banda:640mm
Altura:912mm
Velocidad de la banda:3.6mm/min
Potencia motor:0.3KVA/0.2KW
Voltaje:3x200-420v 50/60 Hz
Ancho de la maquina: Max 920mm
Peso de la maquina: 170Kg
-
26
EQUIPO CARACTERSTICAS
COMPACTADORA RONDO PRESS
RONDO DOGE 2002
Modelo N: FG DISA/RA
Machine N: C 2403403
Dimensiones
exteriores:650x940x1200mm
Dimensiones de la
cmara:512x409x135mm
Potencia motor:3.0KVA
Voltaje:220-420V 50Hz 220V 60Hz
Peso de la maquina: aprox. 345 Kg
LAMINADORA MANOMAT
RONDO DOGE 550C hpi
Voltaje: 220V
Ao:2004
Ciclo:60
KW:0.73
PHS:3
Amp:2
CUARTOS DE CRECIMIENTO
V:120 V:208/240
HP:1
AMP:5
Dimensiones: 101.5x38.0/49.0
Tabla 7 (Caractersticas de las Maquinas)
-
27
EQUIPO CARACTERSTICAS
HORNOS DE CONVECCIN
HOBART
Modelo 1.800Ml
V. 230 Hz 60
HP:2 PH:1
Gas natural
100C a 200C
150F a 500F
BATIDORAS
HOBART
Modelo: 1800ML
V. 230 Hz60
HP:2 PH:1
WATER METER CHILLER
Modelo: 5p 600w RAE
120V
50/60Hz
Amp
60w
AMASADORA MIXER V:120v
50/60HZ
TRMICAS
INOX
Gas
MD BM
220V
-
28
EQUIPO CARACTERSTICAS
FREIDORES
MD 24 RUFM
Gas natural
USA
Capacidad mnima de grasa:120Lb
(54.4Kg)
Electricidad requerida: 120VA/60Hz 15
Amp
220-
240AC50Hz10Amp
LAVADORA
INTERPUM
Modelo:921DX
Presin:2900Ps
Motor elctrico: 7.5HP 220Y
CAMPANA DE EXTRACCIN
220V
60Hz
HP 5
RPM 1250
-
29
Tabla 8 (Caractersticas de las Maquinas)2
2
Hobard Andina, Listado de equipos Profesionales para cocinas
Industriales: Bogot: www.hobartandina.com/
EQUIPO CARACTERSTICAS
RIBBON BLENDER
200Kg 220V
HP 5
60Hz
COSEDORA INDUSTRIAL DANERIC
Modelo:6k 26/110V, 220
RELLENADORAS
P 4010
120V 60Hz
23A-20W
CONGELADORES/ NEVERAS
CHESTFRECZEA
R=134G
Tencin nominal: 120V
Peso: 65Kg
-
30
6 MARCO TEORICO
MANTENIMIENTO:
Es un proceso mediante el cual se asegura que un equipo (activo) contine
desempeando las funciones deseadas.
PLAN DE MANTENIMIENTO
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una
serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un
conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista
preventivo, y en los cuales en mucho ms econmico aplicar una poltica
puramente correctiva (en ingls se denomina run to failure, o utilizar hasta que
falle).
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:
Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el equipo de operacin.
Las actividades programadas que se realizan a lo largo del ao. Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los captulos siguientes no son ms que formas de determinar las tareas de mantenimiento que compondrn el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse adems cinco informaciones
referentes a ella: frecuencia, especialidad, duracin, necesidad de permiso de
trabajo especial y necesidad de parar la mquina para efectuarla.
-
31
Frecuencia
En cuanto a la frecuencia de una tarea, existen dos formas para fijarla:
Siguiendo periodicidades fijas Determinndola a partir de las horas de funcionamiento
Cualquiera de las dos formas es perfectamente vlida; incluso es posible que para unas tareas sea conveniente que se realice siguiendo periodicidades preestablecidas y que otras tareas, incluso referidas al mismo equipo, sean referidas a horas efectivas de funcionamiento. Ambas formas de determinacin de la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas que componen un plan tienen ventajas e inconvenientes.
As, realizar tareas de mantenimiento siguiendo periodicidades fijas puede suponer hacer mantenimiento a equipos que no han funcionado, y que por tanto, no se han desgastado en un periodo determinado. Y por el contrario, basar el mantenimiento en horas de funcionamiento tiene el inconveniente de que la programacin de las actividades se hace mucho ms complicada, al no estar fijado de antemano exactamente cuando tendrn que llevarse a cabo. Un programa de mantenimiento que contenga tareas con periodicidades temporales fijas junto con otras basadas en horas de funcionamiento no es fcil de gestionar y siempre es necesario buscar soluciones de compromiso.
Especialidad
En la elaboracin del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas que realizan unos profesionales u otros, de forma que al generar las rdenes de trabajo correspondientes no se enve al especialista elctrico lo que debe realizar el especialista mecnico y viceversa.
Duracin
La estimacin de la duracin de las tareas es una informacin complementaria del plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que esta estimacin lleva implcito un error por exceso o por defecto.
Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. As, las tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados, las que suponen un riesgo elctrico, etc., requieren normalmente de
-
32
un permiso de trabajo especial. Resulta til que en el plan de mantenimiento est contenida esta informacin.
Mquina parada o en marcha
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el sistema al que pertenece o incluso toda la planta estn paradas o en macha. Resulta til que este extremo est indicado en el plan de mantenimiento, ya que facilita su programacin.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico,
es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener
un problema.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.
MISIN DEL MANTENIMIENTO
La vigilancia peridica.
Las acciones preventivas.
Las acciones correctivas (reparaciones).3
3 RENOVETEC, Elaboracin de planes de mantenimiento, EL PLAN DE
MANTENIMIENTO PROGRAMADO: http://www.renovetec.com/517-elaboracion-
de-planes-de-mantenimiento
-
33
7 MARCO METODOLOGICO
El problema que se quiere reducir en la compaa DONUCOL S.A. es el que
enfrenta actualmente en la parte de mantenimiento, y con esto garantizar que el
funcionamiento de las maquinas sea parte fundamental para el crecimiento de la
compaa.
Para saber cmo se atacara el problema que se tiene se implementara una serie
de herramientas que ayudara a identificar que hacer como hacer y en donde
hacer, tambin servirn para dar un mejor control al proceso.
7.1 HOJA DE VERIFICACIN
Se utiliza para reunir datos basados en la observacin del comportamiento de un
proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, anlisis y
control de informacin relativa al proceso. Bsicamente es un formato que facilita
que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al
estndar requerido en el anlisis que se est realizando. Las hojas de
verificacin tambin conocidas como de comprobacin o de chequeo organizan
los datos de manera que puedan usarse con facilidad ms adelante. (Ver Tabla
9)
7.2 DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C,
es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues,
asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto es decir, que
hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes.
Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha. (Ver tabla 10, Grafica 4)
-
34
7.3 DIAGRAMA DE FLUJO
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso
del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve
descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso
estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas
en un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida
comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la
informacin y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles
repetitivos, el nmero de pasos del proceso, Facilita tambin la seleccin de
indicadores de proceso. (Ver Imagen 7)4
4Herramientas estadsticas http://javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis73.pdf
-
35
DIAGRAMA DE FLUJO FUNCION
EQUIPO FUNCIONANDO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
FALLO
REPARACION
IMPREVISTO
VIGILANCIA
Mantenimiento preventivo
MODIFICACION SI NO
VIGILANCIA
CONTINA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PREVISTO
SI NO
ARREGLOS MANTE. MEJORA MANTE.CORRECTIVO MAN. PREVENTIVO
SISTEMATICO
MAN. PREVENTIVO
RONDAS/VISI
MANTEN
(CONDICIO)
Imagen 7 (Diagrama Causa efecto)
-
36
DESCRIPCION DEL FLUJOGRAMA
Se describe los pasos a seguir en el momento que se tiene que aplicar un
mantenimiento tanto preventivo como correctivo, as pues, despus de detectado
un fallo se sigue a un mantenimiento correctivo el cual deduce un arreglo o si no
se procede a una modificacin la cual si es posible se hace un mantenimiento de
mejora y si no un correctivo todo lo nombrado anterior mente es documentado en
la HOJA DE VIDA del equipo, logrando tener totalmente documentado los
histricos.
Por otra parte para el mantenimiento preventivo se hacen una serie de vigilancias
las cuales si es una inspeccin normal se aplica un mantenimiento preventivo
sistemtico que est en determinados tiempos para la aplicacin del mismo; si
se quiere un seguimiento ms exhaustivo se procede a una vigilancia continua la
cual si es factible se hace un mantenimiento continuo guiado a travs de la hoja
de vida y los histricos de cada equipo y la otra posibilidad es cuando se realizan
rondas a cada equipo teniendo en cuenta la experiencia de los trabajadores y los
histricos registrados.
-
37
HOJA DE VERIFICACION
Tabla 9 (Hoja de Verificacin)
En esta tabla se evidencia los problemas con respecto a mantenimiento ocurrido
solo en la seccin de hornos en el periodo agosto septiembre de este ao. Esta
hoja de verificacin se hizo aleatoriamente en cada uno de los turno que maneja
la mquina, se observan que cada uno de los tems que se tuvieron para ser
analizados, (solo con respecto a mantenimiento) pueden ser perjudiciales para la
empresa ya que son imprevistos de la mquina que ocurren ya sean por no
hacer el mantenimiento en el tiempo estipulado o hacerlo mal.
Para solucionarlo se debe saber que aspectos debe tener el mantenimiento para
estas mquinas y que tiempo, tambin se debe saber quin har el
mantenimiento si los mismos integrante de mantenimiento o el fabricante de la
mquina.
-
38
DIAGRAMA DE PARETO
Tabla 10 (Diagrama de Pareto)
-
39
Grafica 4 (Diagrama de Pareto)
Como se observa en la tabla anterior se detalla un anlisis de diferentes
problemas que afectan la produccin en la compaa, son diversos problemas
pero lo que se ve es que el mantenimiento de las maquinas es una de las causas
principales (con un 22 %) y que el 71% de los problemas que se encuentran
afectan directamente el rea de mantenimiento. Por tal motivo se requiere un
plan de accin que nos permita disminuir las faltas de mantenimiento, saber las
piezas que se deben usar y tener un control riguroso en el rea de
mantenimiento para poder mejorar la produccin.
-
40
8 POSIBLES SOLUCIONES
Las soluciones que se plantean para este problema pueden servir para el
mejoramiento de la compaa a nivel de produccin, pueden facilitar las labores
de los operarios a la hora de encontrar alguna anomala, controlar el estado de
las mquinas y darle buen uso a las mismas.
Las soluciones que se le pueden dar a estos problemas son:
8.1 CREAR UNA TABLA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en generar una tabla para hacer un correcto mantenimiento a los
diferentes tipos de mquinas que posee la empresa DONUCOL S.A en el rea
produccin; permitir no solo saber cmo se hace el mantenimiento a la maquina
sino que tambin se puede saber quin es el encargado de dicho mantenimiento,
adems de saber en qu tiempo se debe hacer el mantenimiento de la mquina
para garantizar su buen funcionamiento como se observa en la siguiente tabla.
(Ver tabla 11) se ver el equipo que se quiera hacer el mantenimiento, que se le
debe hacer al equipo, la periodicidad se determin cuatrimestral ya que se
acomoda a las pocas con baja produccin y se podr hacer el mantenimiento
sin afanes y cumpliendo todos los requisitos que pida la mquina para la
reparacin.
-
41
EQUIP
O ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
RESPONSA
BLE
BATID
ORAS
HOBAR
T M802,
L800 Y
A200
OPERACIN Y CORRECTO AJUSTE:
Interruptores de bloqueo.
Mecanismo de bloqueo.
Temporizador elctrico.
Abrazaderas del tazn y ubicacin de
tornillos.
REVISAR DESGASTE Y AJUSTE:
Cableado elctrico y conexiones.
Cubierta, guardas, escudos y hardware.
Cadenas, piones y correas.
Eje del agitador y pin.
Cuadrante toma fuerza.
Tazn (remover abolladuras) y
agitadores.
Ensamble de agitadores.
Accesorios agitadores.
Accesorios toma fuerza.
Ajuste de tazn y paleta.
REVISAR TENSIN
Correa.
LIMPIAR
Elevacin de tazn.
Canales de drenaje, toma fuerza y
accesorios.
Goteos de aceite, harina y grasa.
TRANSMISIN Y FUNCIONAMIENTO
CUATRIMEST
RAL
HOBART
ANDINA S.A.
(EMPRESA
PROVEEDO
RA DE
EQUIPOS Y
SU
MANTENIMI
ENTO
PREVENTIV
O Y
CORRECTIV
O
-
42
EQUIP
O ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
RESPONSA
BLE
RONDO
PRESS
(ROND
O
DOGE)
Cambio de aceite hidrulico
Cambio de sellos y limpieza.
Revisin y ajuste de apertura de tapa.
Lubricacin de cadenas y ajuste.
Revisin de gancho de apriete tapa.
Limpieza general.
Revisin del sistema elctrico.
Revisin de mangueras hidrulicas.
Revisin estado pistn principal.
CUATRIMEST
RAL CITALSA
RONDO
STAR
3000
(LAMIN
ADORA
RONDO
DOGE)
Cambio de rodamientos bandas.
Revisin de ejes y rodillos.
Revisin de bandas.
Revisin de correas
Revisin y cambio de rodamientos
apertura rodillos
Revisin de limpiadores (rascadores)
Revisin de tablero elctrico
Revisin de patas y ruedas
CUATRIMEST
RAL CITALSA
-
43
EQUIP
O ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
RESPONSA
BLE
MESA
DE
TRANS
FEREN
CIA
(ROND
O
DOGE)
Cambio de rodamiento de las mesas
Cambio de escobillas motor
Revisin sistema de electro-embrague
Revisin puntas de traccin rodillos
Revisin y ajuste de tornillera
Revisin ejes de rodillos lisos
Revisin de bandas
Revisin estado de correa dentada
CUATRIMEST
RAL CITALSA
-
44
EQUIP
O ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
RESPONSA
BLE
MESA
DE
CORTE
(ROND
O
DOGE)
Desarme y limpieza general.
Cambio de rodamientos.
Cambio de banda.
Revisin sistema de corte.
Limpieza y revisin de moldes.
Limpieza general del motor banda.
Cambio de tornillera.
Revisin del tablero elctrico.
Revisin de los variadores de velocidad.
Revisin de contactos y botoneras.
Revisin de corea dentada.
Revisin de micros de seguridad.
Revisin de presin de cilindros
guardas.
CUATRIMEST
RAL CITALSA
-
45
EQUIP
O ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA
RESPONSA
BLE
MANO
MAT
(ROND
O
DOGE)
Cambio de rodamientos de las mesas.
Cambio de aceite panel frontal.
0Revisin sistema de apertura rodillos.
Revisin punta de traccin rodillos.
Revisin y ajuste de tornillera.
Revisin de ejes de rodillos lisos.
Limpieza general.
Revisin sistema elctrico.
Revisin de bandas.
Revisin de rodamientos a rodillos y
embrague.
CUATRIMEST
RAL CITALSA
BAO
DE
MARA
A GAS
Revisin de fugas de agua en el tanque.
Revisar funcionamiento vlvula del gas
entrada.
Verificar el encendido del equipo.
Detectar posibles fugas de gas.
Limpieza de flautas quemador.
Calibracin de venturis.
Revisin del funcionamiento del piloto
micro jet.
Calibracin de llama.
Calibracin general del equipo.
CUATRIMEST
RAL
INOX
INDUSTRIA
L S.A.
Tabla 11 (Caracteristicas de Mantenimiento)
-
46
En la tabla se citan las maquinas ms importantes, esta tabla quedara en el rea
de mantenimiento y produccin para que verifiquen el cumplimiento de todos los
pasos a seguir para el mantenimiento de las maquinas.
Estos pasos debern cumplirse para que mejore el rendimiento de los
mantenimientos dentro de la compaa y se puedan dar unos pronsticos ms
exactos a futuro sobre el comportamiento de la maquinaria.
8.2 CREAR UN CRONOGRAMA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
AREA DE PRODUCCION
Lo que se pretende con este cronograma es que haya una programacin de las 2
reas (mantenimiento, produccin), y que se coordinen para que en esas fechas
estipuladas se pueda hacer ese mantenimiento sin ninguna novedad. (Ver tabla
12)
-
47
Tabla 12 (Cronograma de mt)
-
48
En la tabla anterior se estipula el mantenimiento que se tiene previsto hasta
septiembre de 2015, se tiene como especificacin, el mes en que se tiene
proyectado el mantenimiento y los encargados de dicho mantenimiento.
8.3 FORMATO DE VERIFICACION DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS
El formato de verificacin de mantenimiento de equipos es un cuadro que se
diligencia despus del mantenimiento de las maquinas. Esto con el fin de que el
rea de produccin sepa que modificaciones se le hizo a la mquina.
En este cuadro quedara el nombre del o los encargados del mantenimiento por si
se presenta alguna queja o reclamo con respecto al mantenimiento.
Este cuadro se diligenciara primero con la fecha de intervencin del
mantenimiento, posterior a esto se colocaran las observaciones como por
ejemplo un cambio de piezas, luego se pondr la firma del encargado del
mantenimiento ya sea de la empresa o externo, y posterior a esto la firma del
encargado de la planta en el turno. El tendr la obligacin de hacer recibir en
buenas condiciones la mquina que estuvo en mantenimiento.
-
49
Tabla 13 (Formato de verificacin de mmt)
-
50
8.4 HOJAS DE VIDA DE LA MAQUINARIA
Lo que se busca en los formatos de hojas de vida es que se conozca que
maquinaria es, sus usos, el fabricante, la serie para hacer inventarios.
Entonces la hoja de vida le sirve a varias reas de la compaa adems trae con
ella un formato de mantenimiento del equipo que se hizo, responsable. Este
formato estar disponible en cada una de las mquinas para que el personal
pueda verlo y quiera conocer de la mquina. (Ver Tabla 14, 15)
Tabla 14 (Hoja de Vida)
-
51
En la hoja de vida del equipo se tendr en cuenta el nombre de la mquina, el
modelo, el fabricante, las caractersticas de diseo, sus componentes, el
fabricante, la garanta si an la tiene vigente, y el soporte de quien hace el
mantenimiento de la mquina, esto con el fin de conocer la mquina y poder dar
un diagnostico en caso de fallas.
Tabla 15 (Registro de mmt)
Esto permitir conocer especficamente a la mquina, y conocer que
mantenimientos se le han hecho.
Para el debido procedimiento de diligenciamiento del formato se debe primero
colocar si el mantenimiento es preventivo o correctivo, una descripcin corta de
que fue lo que se le hizo a la mquina, el responsable de hacer dicha reparacin,
y el encargado de la planta quien velara porque se le entregue en ptimas
condiciones y lista para ser usada de nuevo.
-
52
9 VIABILIDAD DEL PROYECTO
La viabilidad del proyecto es una parte fundamental para que surja una nueva
forma de mantenimiento.
Est focalizado esencialmente en la reduccin mensual de tiempos de
mantenimiento los cuales representan dinero que se pueden representar como
ganancias para la compaa, lo que se pretende es reducir un promedio de 42
horas mensuales a 30 aproximados, esto serian 144 horas al ao que
evidentemente se ven reflejados en cifras de dinero ($ 16.723.577,69) que sera
un buen resultado en un ao.
HORAS DE MANTENIMIENTO PRONOSTICO 2015
MES PROGRAMADOS IMPREVISTOS TOTAL PROGRAMADOS IMPREVISTOS TOTAL
ENERO 15 23 38 15 15 30
FEBRERO 14 26 40 16 20 36
MARZO 20 20 40 15 10 25
ABRIL 12 35 47 15 12 27
MAYO 23 20 43 20 10 30
JUNIO 20 19 39 15 18 33
JULIO 16 24 40 16 14 30
AGOSTO 18 29 47 18 15 33
SEPTIEMBRE 19 28 47 19 13 32
OCTUBRE 20 23 43 20 10 30
NOVIEMBRE 21 20 41 13 18 31
DICIEMBRE 19 25 44 19 15 34
TOTAL 509
TOTAL 371
PROMEDIO 42,4166667
PROMEDIO 30,9166667 Tabla 16 (Horas de mmt 2013 Vs Pronostico 2015)
En el cuadro anterior se evidencio que el promedio de horas en el ao 2013 fue
de 42.41, lo que se quiere lograr en el ao 2015 es reducir un 30% del tiempo
que se est gastando algunas veces innecesariamente por no haber hecho un
mantenimiento con los parmetros adecuados. Esta reduccin se puede lograr
haciendo un buen mantenimiento a la maquina cumpliendo con lo que se estipula
en las caractersticas de la mquina, y siguiendo el cronograma para poder
convertir este ahorro que se haga en ganancias para la compaa.
-
53
Grafica 5 (Mantenimiento 2013 Vs Pronostico 2015)
En la grfica anterior se ve reflejado lo que se espera, el comportamiento que
llegara a tener el mantenimiento para el ao 2015, pero la viabilidad del proyecto
tambin depende de cmo se utilice el plan de mantenimiento, porque el
comportamiento que se ve reflejado en la grfica se garantiza nicamente si se
cumple con lo que se ha planteado anteriormente para ejecutar
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MANTENIMIENTO 2013
PRONOSTICO 2015
-
54
10 CONCLUSIONES
se ha logrado diagnosticar las condiciones de los equipos para saber cules eran
las falencias que se tenan, revisar sus antecedentes, y ayudara que las
condiciones de la maquina fueran mejor y que no presentaran ninguna anomala
para darle un mayor uso a la misma.
Tambin mediante las tablas de mantenimiento se ha logrado disminuir ese
impacto de tiempos improductivos, ya que gracias a esto la seccin de
mantenimiento sabe que debe hacer cuando este la maquina en mantenimiento,
logrando con esto un producto de mayor calidad y sacar mayor cantidad de
producto.
No obstante tambin se ha podido tener un plan de accin gracias al
cronograma, ya que esto le dar al rea de produccin una idea de cmo y
cundo se harn los mantenimientos, se planeara como responder en esas
fechas con la produccin esperada pero se tendr un plan por parte de
produccin tambin.
Con este plan de mantenimiento se pretende una mejora pro parte de
produccin de todo el ao 2015, ya que hasta no tener unos datos histricos del
plan ya implementado no se podr dar un juicio para determinar qu tan bueno
puede a llegar este proyecto, no obstante ya se han podido dar unos avances
importantes, ya se estn haciendo los primeros planes de mantenimientos
preventivos de acuerdo a las fechas que se estipularon en el cronograma. (Ver
anexo 16)
-
55
-
56
Tabla 17 (registro de Mantenimiento diligenciado)
En la tabla anterior se evidencia que ya se estn haciendo los cronogramas de
acuerdo a como se tenan programados, se diligencio la hoja de vida de la
maquina rellenadora con todas sus caractersticas, se le hizo el posterior
mantenimiento y en las observaciones se colocaron las piezas que se le
instalaron a la mquina, se ve el nombre del tcnico encargado y el del jefe de
planta
-
57
11 RECOMENDACIONES
Las recomendaciones esencialmente son:
Que se trabaje con este plan de mantenimiento para que se reduzcan los gastos
de mantenimiento.
Que se trabaje el cronograma que se estableci para observar si hubo un cambio
positivo con respecto a los mantenimientos en la empresa.
Las hojas de vida se les suministraran a la parte de produccin para que ellos
tengan una idea de que maquina estn operando y su respectivo funcionamiento.
Recolectar los datos obtenidos de cada mantenimiento que se les haga a las
mquinas para almacenar en los histricos y poder tener claro que se hizo a
cada una de ellas.
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