Plan de mantenimiento para chillers corpoelec

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITÉCNICA“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

INGENIERIA MECANICA PRACTICA PROFESIONAL

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS ENFRIADORES DE AGUA ASOCIADOS AL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO FRIOCLIMA DE

LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA

Puerto Ordaz, Agosto de 2014

Autor:Angelo, Fernández

http://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&docid=djvGcyhbH6OGsM&tbnid=9DQCTl5bqnUDVM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.leanoticias.com/2012/02/02/corpoelec-realiza-mantenimiento-mayor-en-lechera-y-barcelona-anz/&ei=Sn7dU6vJK4aP8gGlpoBQ&bvm=bv.72197243,d.cWc&psig=AFQjCNGGi7F2L7Hn0kvQuAIxexsYvm86Yg&ust=1407110860113096

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL


INGENIERÍA ELÉCTRICAPRÁCTICA PROFESIONAL


LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA.

Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniería Mecánica de la

UNEXPO. Como requisito para la aprobación de la PRÁCTICA

PROFESIONAL.

Fernández S. Angelo J.

Tutor IndustrialJavier, OjedaTutor Académico

Marcial, Bocaranda



Fernández S., Angelo J.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS ENFRIADORES DE AGUA ASOCIADOS AL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO FRIOCLIMA DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA.

201495 páginasInforme de Práctica ProfesionalUniversidad Nacional Experimental Politécnica“Antonio José de Sucre”. Vicerrectorado Puerto OrdazDepartamento de Ingeniería MecánicaTutor Académico: Ing. Marcial BocarandaTutor Industrial: Ing. Javier Ojeda

Capítulos: I. El Problema II. Marco Referencial III. Aspectos Procedimentales, IV. Resultados.

Palabras Claves: Mantenimiento, Mantenimiento Preventivo, sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, Instrucción de trabajo.



INGENIERIA ELECTRICAPRÁCTICA PROFESIONAL

ACTA DE APROBACIÓN

Quienes subscriben, los Tutores Académico e Industrial, para examinar la

Práctica Profesional realizada por el bachiller Fernández Stroscio Angelo José, portador de la cédula de identidad Nº 19.301.550, titulada “PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS ENFRIADORES DE AGUA ASOCIADOS AL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO FRIOCLIMA DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA .”, como requisito para la

aprobación de la Práctica Profesional, consideramos que dicho trabajo

cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaramos

APROBADO.

Tutor Industrial Tutor AcadémicoIng. Javier Ojeda Ing. Marcial Bocaranda



AGRADECIMIENTOS

En primer lugar quiero agradecer a mi Dios Todopoderoso por haberme

dado la vida y por darme la fuerza de cumplir mis sueños y metas.

A mis padres Mara Stroscio y Domingo Fernández por apoyarme en todo

momento, dándome las herramientas y el apoyo incondicional que necesito

para seguir adelante, sin ellos no hubiese podido tener la certeza de lo que

quiero en la vida y de realizar mis estudios universitarios.

A mis tías y mi Nonnita que me motivan a ser cada día mejor.

A todos mis amigos de la universidad por estar presente en los momentos

alegres y tristes, ahora sé, que siempre existió el apoyo y la amistad

incondicional.

Al Ing. Marcial Bocaranda mi tutor académico por enriquecer mis

conocimientos de una manera excepcional y al Ing. Javier Ojeda mi tutor

industrial, por sus colaboraciones durante la realización de este proyecto.

ÍNDICE GENERAL

RESUMEN…………………………………………………………………...……. 1

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………..… 2

CAPITULO IEL PROBLEMA…………………………………………………………………... 4

Planteamiento del Problema…………………………………………………….. 4

Objetivo de la Investigación……………………………………………………… 6

Objetivo General………………………………………………………………….. 6

Objetivo Específicos……………………………………………………………… 6

Justificación o Importancia………………………………………………………. 7

Delimitación o Alcance…………………………………………………………... 7

CAPITULO IIMARCO REFERANCIAL…………………………………………………………. 8

Descripción de la Empresa……………………………………………………… 8

Estructura Organizativa de la Empresa………………………………………. 12

Descripción del Área de Pasantía……………………………………………….14

Descripción del Tema de Investigación……………………………………….. 15

Descripción del Proceso de Producción de la empresa……………………… 15

Glosario de Términos……………………………………………………………. 18

CAPITULO IIIASPECTOS PROCEDIMENTALES…………………………………………… 21

Actividades Realizadas…………………………………………………………. 21

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información………………….. 23

Procesamiento de la información……………………………………………… 25

Tipo de Análisis a Realizar…………………………………………………….. 25

CAPITULO IVRESULTADOS………………………………………………………………….. 27

Objetivo…………………………………………………………………...…...... 30

Alcance………………………………………………………………………..…. 30

Descripción de la instrucción……………………………………………..….. 31

Riesgos inherentes, equipos y medidas de prevención y control……….. 36

Herramientas, equipos, repuestos y materiales utilizados………………… 37

Aspectos de seguridad………………………………………………………… 38

Listado de equipos que componen el sistema de aire acondicionado…. 57

Fichas técnicas del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA………… 58

Planilla de inspección del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA... 64

Listado de programas rutinarios……………………………………………… 65

Programa de trabajos rutinarios………………………………………………. 66

Estándar de inspección………………………………………………………… 67

Guías de inspecciones…………………………………………………………. 71

Programa de Inspecciones……………………………………………………. 77

Conclusión……………………………………………………………………….. 78

Recomendaciones………………………………………………………………. 79

Lista de referencia………………………………………………………………. 80

Anexos……………………………………………………………………………. 81

Anexo 1: bomba centrifuga ubicada en el sistema de tubería de agua

condensada……………………………………………………………………… 82

Anexo 2: Intercambiador de placa ubicada en el sistema de tubería de agua

condensada………………………………………………………………........... 82

Anexo 3: Compresor de tornillo compacto semiherméticos del sistema de

aire acondicionado FRIOCLIMA…………………………………………….... 83

Anexo 4: Condensador de tubo y carcaza del sistema de aire acondicionado

FRIOCLIMA……………………………………………………........................ 83

Anexo 5: Evaporador de tubo y carcaza del sistema de aire acondicionado

FRIOCLIMA…………………………………………………………………..….. 84

Anexo 6: Sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA………………….….. 84

Anexo 7: Esquema del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA……… 85

Anexo 8: Cronograma de Actividades………………………………………... 86



INGENIERIA ELECTRICAPRÁCTICA PROFESIONAL



Autor: Fernández S. Angelo J.

Tutor Académico: Ing. Marcial Bocaranda

Tutor Industrial: Ing. Javier Ojeda

RESUMEN

La investigación tuvo como objetivo el Diseño de un plan de mantenimiento para los enfriadores de agua asociados al sistema de aire acondicionado Frioclima de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda. Dicha investigación es importante pues se le aportará al Departamento de mantenimiento mecánico, una instrucción de trabajo para el mantenimiento del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, para realizarla de forma metódica y mejor estructurada, mejorando la vida útil y el funcionamiento del mismo. Para el Desarrollo de este estudio se llevó a cabo una metodología en la que se destaca un tipo de análisis descriptivo, proyectivo y predictivo, técnicas que permitieron localizar los datos importantes de la investigación, a fin de tener como resultado una información objetiva, cumpliendo los objetivos trazados. Se destacó la importancia que poseen dichas prácticas, ya que muchas de las pruebas que se deben de realizar no se ejecutan porque no se tienen los criterios claros de cómo deben de realizarse.

1



Palabras Claves: Mantenimiento, Mantenimiento Preventivo, sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, Instrucción de trabajo.

INTRODUCCIÓN

La central hidroeléctrica Francisco de Miranda (CARUACHI), está

dedicada a la producción de energía eléctrica, esta energía es suministrada

a los diferentes sectores de la población del país y a las diferentes empresas

básicas del estado. Para ello, se basan en el mejoramiento y mantenimiento

de sus equipos a partir de nuevas tecnologías, así como también de

garantizar que los equipos se encuentren operando en óptimas condiciones.

Para que el proceso industrial de la planta se realice de manera

eficiente, es necesario que los elementos o equipos que conforman la

Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, tales como; los

transformadores, turbinas, sistemas de aire acondicionado, entre otros;

obtengan el mantenimiento adecuado y esto se logra mediante la existencia

de prácticas operativas de mantenimiento, que tendrán como objetivo realizar

dichos mantenimientos de forma metódica y mejor estructurada.

En la actualidad no se posee una Instrucción de trabajo del sistema de

aire acondicionado FRIOCLIMA, de manera que, en este trabajo se

describirán una serie de pasos y pruebas que lograran incrementar su vida

útil y que funcionen de manera correcta.

La estructura del informe está basada en cuatro (4) capítulos, dispuestos de

la siguiente manera:

Capítulo I. El problema: Se plantea el problema, el objetivo general y los

específicos, la justificación o importancia y la delimitación.

2


Capítulo 2. Marco de referencia: Se describen los aspectos referidos a la

empresa, su proceso industrial, área de pasantía, descripción del tema de

investigación, glosario de términos, etc.

Capítulo 3. Aspectos procedimentales: Se detallan las actividades

realizadas en la empresa, las técnicas de recolección de información, así

como los tipos de analizar a realizar.

Capítulo 4. Resultados: Se detallan los resultados

3


CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema.

La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda (CARUACHI), está

ubicada en el Estado Bolívar, Las características energéticas de este

complejo hidroeléctrico están determinadas por la descarga regulada

del Embalse Gurí, estimándose la generación de 2.160 megavatios y tensión

de 400 kilovoltios con un total de doce (12) unidades generadoras. La Central

Hidroeléctrica Caruachi, cuya primera unidad generadora entro en operación

comercial en el año 2003, está situada a unos 59 kilómetros aguas abajo del

embalse de Gurí y 25 kilómetros aguas arriba de Macagua.

Mediante el convenio Cuba-Venezuela en la Central Hidroeléctrica

Francisco de Miranda (CARUACHI), se realizó la instalación de un sistema

de aire acondicionado Frioclima, en el mes de febrero del año 2014, el cual

está constituido por equipos de diferentes marcas.

Al entrar en operación el sistema de aire acondicionado, la empresa que

realizó la instalación de este equipo no entrego los manuales, catálogos y

planos necesarios, para realizar un plan de mantenimiento, además de una

instrucciones de trabajo para poder así subsanar cualquier tipo de falla. En

lugar de esto el Departamento de Mantenimiento Mecánico realiza una

supervisión semanal, en donde se verifica la temperatura de salida y entrada

del agua, la presión

4


de succión y descarga de los compresores, la potencia en que operan los

compresores y el nivel de presión que posee el tanque de expansión.

Dada la perspectiva surge la necesidad de desarrollar un plan de

mantenimiento, donde se expliquen detalladamente cuáles son los pasos y

técnicas a utilizar para realizar un mantenimiento preventivo, el cual se divide

en tres fases. La primera es establecer un sistema de inspección, en dónde

se detallen cada una de las inspecciones que se realizaran a los

componentes del sistema del sistema de aire acondicionado. La segunda es

establecer un listado y programa de trabajos rutinarios, donde se establezcan

las frecuencias de mantenimiento que los equipos requieren. La tercera es

definir un listado de vida útil de los componentes que integran el sistema de

aire acondicionado, el cual no se realizó por la carencia de manuales y

catálogos de los equipos. Además de esto, se diseñara una planilla de

inspección, en donde estén establecidos los parámetros nominales en los

cuales tiene que operar el sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, de

igual manera se elaboraran las fichas técnicas de los equipos que componen

los enfriadores de agua, en donde se especificaran las características de

estos componentes. Por consiguiente se realizara este plan de

mantenimiento, para así poder prevenir fallas repentinas y deterioro a los

equipos que afecten su funcionamiento.

5


Objetivos de la investigación.

Objetivo General

Elaborar un plan de mantenimiento de los componentes asociados al

sistema de aire acondicionado instalado bajo el convenio Cuba – Venezuela.

En la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda (CARUACHI).

Objetivos Específicos

Elaborar una ficha técnica de los componentes del sistema de aire

acondicionado.

Programa de rutinas de mantenimiento de los componentes del sistema de

aire acondicionado.

Establecer las herramientas, procedimientos, duración de las actividades de

mantenimiento, cantidad de personal y precauciones necesarias para

realizar las actividades de mantenimiento.

Diseñar planilla de inspección para el sistema de enfriamiento.

Presentar plan de mantenimiento de los componentes asociados al sistema

de aire acondicionado instalado bajo el convenio Cuba – Venezuela.

6


Justificación o Importancia.

El motivo por el cual se procede a realizar, el levantamiento del plan

de mantenimiento para el sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, se

debe a que con la obtención del mismo, ayudara de manera inmediata al

personal capacitado para operar de una forma rápida y eficiente los

enfriadores de agua. Por lo tanto, se evitaran fallas en el sistema ocasionado

por la falta de mantenimiento. Aumentado así la confiabilidad del sistema de

refrigeración y beneficiando no solo al personal operativo de la máquina sino

a todos los equipos y al personal tanto técnico como administrativo de la

empresa.

Delimitación o Alcance

El presente trabajo se realizará en la empresa CORPOELEC,

específicamente Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda (CARUACHI),

Puerto Ordaz – Estado Bolívar. En el Departamento de Mantenimiento

Mecánico, con el objetivo de elaborar un plan de mantenimiento para el

sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA. Dicha investigación se llevara a

cabo entre los meses comprendidos de julio – octubre del 2014.

7


CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

En el presente se dará una breve descripción de la empresa, su

identificación y estructura organizativa, se describirá el área de pasantía y el

trabajo asignado así como también se puntualizará el proceso de producción

de la empresa, los materiales, equipos y procedimientos de la misma.

Descripción de la Empresa.

CORPOELEC (Corporación Eléctrica Nacional),es una institución

adscrita al ministerio del poder popular para la energía eléctrica (MPPEE),

que nace con la visión de reorganizar y unificar, en una empresa única al

sector eléctrico venezolano, a fin de garantizar la prestación de un servicio

confiable, de calidad y eficiente, no excluyente y con sentido social, como

institución que fortalece al sector eléctrico nacional iniciativa la participación

en todas las actividades y jornadas de contribución social.

Su creación data del 31 de julio del 2007, mediante decreto

presidencial N0 5330 por lo cual el presidente de la República Bolivariana de

Venezuela Hugo Rafael Chávez Frías, ordeno la reorganización del sector

eléctrico nacional en la finalidad de mejorar el servicio.

8


En su artículo 20, el decreto define a CORPOELEC como una empresa

operadora estatal encargada de realizar las actividades de generación,

transmisión, distribución y comercialización de potencia y energía eléctrica.

La responsabilidad de direccionar toda la política eléctrica quedaba

entonces, en manos del ministerio del poder popular para la energía y

petróleo, MENPET. Publicado por el decreto, todas las empresas que existan

en el sector proveniente de los ámbitos público y privado (EDELCA, ELEVAL,

SANECA, ENAGEN, CALEY, CALIFE Y TORBOVEN), trabajaron en sinergia

para avanzar en el proceso de fusión, y facilitar la transmisión armoniosa del

sector.

Hoy con la integración en una sola unidad operativa y administrativa

como es CORPOELEC, el gobierno bolivariano garantiza un desarrollo

eléctrico acorde con los requerimientos de la población Venezolana y en

correspondencia con los lineamientos energéticos del Estado Venezolano.

CORPOELEC - EDELCA (Electrificación del Caroní), es la empresa de

generación hidroeléctrica más grande de este país, ya que produce alrededor

del 75% de la energía eléctrica consumida en Venezuela. Opera la Central

Hidroeléctrica Simón Bolívar (Guri o Raúl Leoni) con una capacidad instalada

de 10.000 megavatios, siendo la tercera con mayor generación eléctrica del

mundo, la Central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre (Macagua) con una

capacidad instalada de 3.140 megavatios y la Central Hidroeléctrica

Francisco de Miranda (Caruachi), con una capacidad instalada de 2.280

megavatios. Tiene una red de líneas de transmisión de unos 5.700 Km.

Este conjunto de presas que integran el desarrollo energético del bajo

Caroní se extienden en una longitud aproximadamente de 110 Km desde

Gurí hasta la desembocadura en el Orinoco como se muestra en la Figura 1.

9


Figura 1. Ubicación geográfica de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda

Distribución de las presas del Bajo Caroní

Así mismo, la Represa de Caruachi o Central Hidroeléctrica Francisco

de Miranda es un embalse de agua localizado a más de 60 kilómetros aguas

abajo del Embalse de Guri, y 25 kilómetros aguas arriba de la Represa de

Las Macagua,. Fue inaugurada en el año 2006, y abarca un área de 250 km2.

Aporta el 12% de la demanda eléctrica nacional. Tiene una capacidad

instalada de 180MW x 12 = 2.160MW. Las unidades de generación son del

tipo Kaplan. El aliviadero tiene una capacidad de manejar hasta 28.000 m3/s,

igual que los otros aliviaderos de la centrales hermanas Gurí, Tocoma y

Macagua. Cabe destacar que en 2006 el proyecto Caruachi fue galardonado

con el Premio Internacional Puente de Alcántara como la mejor obra pública

de Iberoamérica para ese año.

Misión

Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad,

eficiente, confiable, con sentido social y sostenibilidad, en todo el territorio

nacional, a través de la utilización de la utilización de tecnología de

vanguardia en la ejecución de los procesos de generación, transmisión,

10


distribución y comercialización del Sistema Eléctrico Nacional, SEN,

integrado a la comunidad organizada, proveedores y trabajadores calificados,

motivados y comprendidos con valores éticos socialistas, para contribuir con

el desarrollo político, social y económico del país.

Visión

Ser una empresa con ética y carácter socialista, modulo en la

presentación de servicio público, garantía del suministro de energía eléctrica

con eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento

humano capacitado, que promueve la participación de las comunidades

organizadas en la gestión de la empresa, en concordancia con las políticas

del estado para apalancar el desarrollo y el progreso del país, asegurando

con ello calidad de vida para el pueblo venezolano.

Objetivos de la Empresa

CORPOELEC tiene como objetivo redistribuir las cargas de manera

que cada empresa: (CADAFE, ENELBAR, ENELVEN, CALIFE, La EDC,

EDELCA, CVG, ENELCO, SENECA, ELEBOL, ELEGUA, ELEVAL, ENAGEN

y CALEY) asuma el liderazgo en función de sus potencialidades y fortalezas.

En la actualidad el proceso de reagrupación avanza para la

conformación efectiva de equipos de gestión bajo una gran corporación,

aprovechando los valiosos recursos humanos, técnicos y administrativos

existentes en cada región.

11


Estructura Organizativa de la Empresa

CORPOELEC-EDELCA tiene una estructura organizativa de tipo

lineal funcional en la cual se representan las distintas unidades

organizacionales y sus relaciones.

Debido a que sus unidades se desplazan de arriba hacia abajo se

considera un organigrama vertical con una jerarquización descendente. Ver

Figura 2.

De acuerdo a la estructuración la Junta Directiva representa la máxima

autoridad de la empresa y la integran: la Presidencia, Asistente de

Presidente, Directores Principales, Directores Suplentes, Secretaria,

Comisario y Comisario Suplente.

Por otro lado, el comité ejecutivo lo conforman la Gerencia de

Auditoría Interna, Gerencia de Consultoría Jurídica, Gerencia de Recursos

Humanos, Gerencia de Asuntos Públicos, Centro de Investigaciones

Aplicadas, Gerencia de Gestión Ambiental, Gerencia de Licitaciones,

Gerencia de Desarrollo Social, Dirección de Planificación, Dirección de

Finanzas y Administración, Dirección de Servicios, Dirección de Telemática,

Dirección de Proyectos de Transmisión, Dirección de Operación y

Mantenimiento de Transmisión, Dirección de Expansión de Generación,

Dirección de Producción y Dirección de Redes Regionales.

12


Fig. 2 Organigrama de la Empresa CORPOELEC – EDELCA

Descripción del área de Pasantía.

La División de planta Caruachi, adscrita a la división de producción

de CORPOELEC-EDELCA, cuenta dentro de su estructura organizativa

con el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento Mecánico quien

cumple un papel relevante dentro del desarrollo de esta planta, por ser el

encargado de gestionar las acciones preventivas y correctivas necesarias

para garantizar la máxima disponibilidad de los equipos mecánicos de la

Central Hidroeléctrica, asegurando o restableciendo su funcionamiento.

El Departamento de Mantenimiento Mecánico el cual, esta dividido en

tres secciones, las cuales son: sección de equipos mecánicos principales,

sección de equipos mecánicos auxiliares y taller mecánico. Este

departamento cuenta con un personal de 41 trabajadores, siendo el jefe

encargado del departamento en general el Ingeniero Industrial Carlos

Gutiérrez, el jefe de la Sección de equipos mecánicos auxiliares el Ingeniero

Mecánico Jessy Gutiérrez, el jefe de la sección de equipos mecánicos

principales el Ingeniero Mecánico Miguel Mejías y el jefe encargado de la

sección de taller mecánico el Ingeniero Industrial Gregorio Carreño.

La principal función del departamento es planificar, coordinar y

evaluar los Procesos Claves y de Soporte de Planta Caruachi, para

promover las Acciones de Mejora de los Equipos, Sistemas y

Procedimientos, así como las Innovaciones Tecnológicas requeridas para

13


el Mejoramiento Continuo de la organización con el fin de garantizar la

Generación de Potencia y Energía Eléctrica de la Central Hidroeléctrica

Caruachi, dentro de los estándares de Confiabilidad, Eficiencia, y calidad

exigidos en la Planificación estratégica de CORPOELEC.

Descripción de Tema de Investigación.

El tema de investigación a desarrollar se fundamenta en el hecho de

que todo sistema de aire acondicionado, necesita una instrucción de trabajo

para así no solo conocer y tener idea del funcionamiento y operación del

mismo, sino para establecer las rutinas de mantenimiento de los equipos que

integran el sistema de enfriamiento. En otras palabras, esto describe los

pasos y técnicas a utilizar, además de la cantidad de personal, herramientas

y horas hombre a trabajar, en el mantenimiento preventivo que se realiza a

los enfriadores de agua, para así poder obtener la máxima eficiencia

operativa de los equipos y prevenir desperfectos.

La presente investigación hace referencia al hecho de que

actualmente en la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, está ubicado

un sistema de aire acondicionado Frioclima, valga la redundancia, la cual

carece de un plan de mantenimiento para su correcto funcionamiento. Es por

ello que de acuerdo a las encuestas realizadas, el personal encargado

considera que es imprescindible, establecer una rutina de mantenimiento. En

donde incluyen operaciones periódicas para prevenir averías e inspecciones

atentas para determinar las condiciones de los componentes de la máquina

14


Descripción del proceso de producción de la empresa.

La producción de energía eléctrica en la Casa de Maquinas de la

Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda - Caruachi, se inicia en un

dique una presa de agua, cuyo principio operacional es el incremento de

la energía potencial a través del almacenamiento de agua, cuyo flujo es

permitido, por dos compuertas de toma que se unen en un punto para

formar la tubería de agua forzada. La tubería de agua forzada con un

diámetro de 7,5 m y una longitud de 120 m, dirige la corriente de agua

desde la boca de la toma hasta la caja espiral que distribuye el agua en el

rodete de la turbina donde se transforma la energía potencial de fluido en

energía mecánica por medio de la rotación del equipo.

La velocidad de rotación de la turbina es controlada por un

mecanismo Regulador de Velocidad o Gobernador, Transmitiendo

movimientos a dos actuadores hidráulicos o servomotores, acoplados a

un anillo de operación donde se encuentra instaladas unas compuertas de

admisión de agua, llamadas paletas directrices, regulando la entrada de la

misma al rodete de la turbina. Una vez realizada la transformación

energética en la turbina, el agua es dirigida por una tubería de descarga o

tubo de aspiración, quien la conduce aguas abajo de la Central

Hidroeléctrica

La turbina Hidráulica esta acoplada directamente por medio de un eje

vertical con un generador sincrónico o alternador, compuesto

principalmente por un rotor y un estator, donde se genera la energía

eléctrica. El mecanismo de control del generador está representado por

un sistema de excitación dinámico, compuesto por la excitatriz piloto y la

15


principal, donde se genera corriente continua que se conecta al núcleo del

rotor para crear el campo eléctrico y por medio de la rotación de la unidad

se induce la energía eléctrica en el devanado del estator.

La Casa de Maquinas de la central Hidroeléctrica Francisco de

Miranda Cuenta con 12 Unidades Generadoras tipo Kaplan, Con una

caída Nominal de 35,6 m, una Capacidad Nominal por unidad de 180 Mw,

una Capacidad Total de 2.196 Mw y una velocidad Nominal del 94,74

rpm.

Cabe destacar que en la producción de energía eléctrica basada en el

aprovechamiento de energía hidráulica, como se mencionó anteriormente,

la labor del Ingeniero Mecánico es indispensable, debido a que esta se

efectúa dado al funcionamiento de elementos mecánicos, hidráulicos,

neumáticos y eléctricos que forman parte del sistema de generación.

16


17


Glosario de Términos.

Evaporador: es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función

es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al

refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye

el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a

la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración

donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor

del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir

absorbiendo el calor.

Plan de Mantenimiento: Es el conjunto de tareas de mantenimiento

programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a

una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo

un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de

vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una

política puramente correctiva.

Mantenimiento preventivo: es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su

buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en

equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento

correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que

dejaron de funcionar o están dañados.

Compresor: es el que succiona y comprime el refrigerante haciendo posible

que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar, se

tienen varios tipos de compresores como son:

Reciprocantes Scroll

18


Herméticos Semi-herméticos Tornillo Centrífugos

Condensador: es el encargado de disipar el calor del proceso que se

recogió en el evaporador más el calor de compresor y poner en condiciones

el refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensándolo y

pasándolo a su estado líquido.

Chiller: es una unidad enfriadora de líquidos. En modo bomba de calor

también puede servir para calentar ese líquido. El evaporador tiene un

tamaño menor que el de los enfriadores de aire, y la circulación del agua se

proporciona desde el exterior mediante bombeo mecánico.

Intercambiador de Placas: consiste en un bastidor con placas recambiables

y juntas de estanqueidad de caucho, sin elementos de soldadura. Las placas

están preformadas de acuerdo a un diseño de corrugación que facilita el

intercambio térmico entre los fluidos primario y secundario.

Ficha Técnica: es un documento en forma de sumario que contiene la

descripción de las características de un objeto, material, proceso o programa

de manera detallada. Los contenidos varían dependiendo del producto,

servicio o entidad descrita, pero en general suele contener datos como el

nombre, características físicas, el modo de uso o elaboración, propiedades

distintivas y especificaciones técnicas.

Planilla de inspección: sirve para reunir y clasificar las informaciones según

determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias

bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se

requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan, se

registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación.

19


Bomba centrifuga: es actualmente la máquina más utilizada para bombear

líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un

tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor.

Planificación de Mantenimiento: Es la base para poder llevar a cabo las

acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y así

mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para que se

cumpla el trabajo en sinergia.

Croquis: es un grafico o dibujo abocetado que plasma de

forma simplificada una imagen o una idea, confeccionado con instrumentos

de dibujo; y que a veces es de difícil interpretación, o sólo es legible para el

autor.

Trabajos Rutinarios: es el que comprende actividades tales como:

lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia

de ejecución es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por

los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener

y alargar la vida útil de dichos sistemas productivos evitando su desgaste.

Estándar de Inspección: es aquel que comprende las inspecciones que se

realizaran a cualquier equipo, detallando la parte a inspeccionar junto con la

frecuencia de ejecución que puede ser semanales, mensuales, semestrales y

anuales.

Guía de Inspección: se realiza para verificar uno o varios aspectos

relacionados a la Protección Física a fin de comprobar su operatividad, fallas

o deficiencias; como resultado de esta Inspección se recomendará los

cambios o ajustes, así como nuevas normas a cumplir en caso de ser

necesario.

20


CAPITULO III

ASPECTOS PROCEDIMENTALES

La metodología es la ciencia que permite al investigador desarrollar

distintas estrategias, en la cual es libre de escoger la técnica más apropiada

para solucionar o resolver un problema. Por tal razón la presente está

orientada a satisfacer las necesidades de analizar y estudiar mediante un

conocimiento detallado los tipos de investigación, diseño de técnicas de

investigación e instrumentos, todo en función de resolver la problemática

existente, cubriendo con el desarrollo de cada uno de los objetivos.

Actividades Realizadas.

Durante el desarrollo de la Práctica Profesional con una duración de

dieciséis (16) semanas en CORPOELEC específicamente en la Central

Hidroeléctrica Francisco de Miranda, se pudo obtener una experiencia laboral

directa, que sirve para una mejor preparación y poder poner a prueba los

conocimientos académicos en un ambiente laboral. Durante la estancia en la

empresa se cumplió semanalmente con una serie de actividades:

Semana 1: Inducción en la empresa, esta fue realizada por medio de una

charla y un recorrido por las instalaciones de la Central Hidroeléctrica

Francisco de Miranda (CARUACHI) con el fin de reconocer cada una de las

distintas áreas de producción de la planta, casa de máquinas, así mismo las

21


áreas de servicios como el comedor, atención médica, etc. En la primera

semana igualmente se recibió la charla de seguridad industrial y políticas de

la empresa, con el fin de mantenernos atentos ante los diversos riesgos en el

área de trabajo.

Semana 2: Recorrido por el área específica de trabajo, el departamento de

mantenimiento mecánico, responsable del departamento donde se realiza la

práctica profesional. En esta semana también el tutor industrial se encargó

de entregar el tema del proyecto para trabajar durante la duración de la

Práctica Profesional.

Semana 3-4: Identificación y ubicación de la problemática en la zona a

trabajar, inspección visual, evaluación del problema, planteamiento de los

objetivos y manejo de los resultados a obtener con la realización del

cumplimiento de los mismos. Por otra parte se realiza una revisión

bibliográfica sobre estudios previos realizados en el departamento de

mantenimiento mecánico, a fin de tener un conocimiento previo a la

problemática en estudio

Semanas 5-8: Elaboración de ficha técnica de los componentes del sistema

de aire acondicionado, reunión con el tutor industrial para establecer las

rutinas de mantenimiento para establecer rutinas de mantenimiento de los

componentes del sistema de aire acondicionado.

Semana 9-13: Reunión con el tutor industrial para establecer el esquema de

instrucción de trabajo del sistema de aire acondicionado y determinar las

herramientas, procedimientos, duración de las actividades de mantenimiento,

cantidad de personal y precauciones necesarias para realizar las actividades

de mantenimiento.

22


Semana 14: Diseño de planilla de inspección para el sistema de aire

acondicionado FRIOCLIMA.

Semana 15-16: Elaboración y entrega del informe y presentación del PP. El

cierre de la experiencia de práctica profesional en planta debe tener la

presentación de un informe, durante este período de las semanas finales se

elaboró dicho informe realizando las correspondientes revisiones y

correcciones con el apoyo del tutor industrial y el tutor académico.

Técnicas de Recolección de Información.

Se describen los diversos recursos o los métodos utilizados por los

investigadores para estudiar la problemática y extraer la información

necesaria para la Elaboración de un Plan de Mantenimiento para el sistema

de aire acondicionado FRIOCLIMA, en la Central Hidroeléctrica Francisco de

Miranda (CARUACHI) Estado Bolívar. Para la recolección de datos se

utilizaron las siguientes técnicas: Entrevista No Estructurada, Observación

Directa y Revisión Documental, las cuales se detallarán a continuación:

Entrevista No Estructurada.

Fue preciso entablar una conversación con los supervisores del área,

los especialistas en Mantenimiento Mecánico e ingenieros mecánicos

expertos en la materia para no solo establecer la forma correcta de realizar el

plan de mantenimiento del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, sino

para conocer a fondo las características que posee este sistema de

enfriamiento además de los componentes que los integran y las funciones

que cumplen, pues es importante señalar que todos se relacionan en un ciclo

23


donde cada máquina o dispositivo tiene una tarea específica, que luego de

culminada envían señales a otras máquinas para así poder terminar el

proceso.

Observación Directa.

Su uso permitió tener la percepción visual, para la recolección de los

datos requeridos para la Elaboración de un plan de mantenimiento para el

sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA en la Central Hidroeléctrica

Francisco de Miranda (CARUACHI) Estado Bolívar, así mismo esta fue

partícipe para determinar las condiciones y la ubicación de los dispositivos,

que conforman el sistema de aire acondicionado, al respecto Méndez (2002)

expresa que: “observar lleva al investigador a verificar lo que se quiere

investigar, e implica identificar las características y elementos del objeto de

conocimiento al igual que conocer todas aquellas investigaciones realizadas

hasta el momento”. (Pág. 50).

Revisión Documental.

Esta técnica fue parte esencial de un proceso de investigación,

constituyéndose en una estrategia donde se observó y reflexionó

sistemáticamente sobre realidades (teóricas o no) usando para ello

diferentes tipos de documentos. En esta se Indagó, interpretó, y presentó

datos e informaciones tomando como base la interpretación de los planes de

mantenimiento, utilizando para ello, una metódica de análisis; teniendo como

finalidad obtener resultados que pudiesen ser base para el desarrollo y la

creación de los mismos. Esta técnica permitió elaborar y hacer de manera

eficiente cada paso y etapa del proceso de investigación utilizando los libros,

diccionarios, textos, guías, planos, manuales, entre otros. De manera que se

pueda dar autenticidad, transparencia y argumentación de la investigación

24


acerca de los procedimientos, del plan de mantenimiento para el sistema de

aire acondicionado FRIOCLIMA en la Central Hidroeléctrica Francisco de

Miranda (CARUACHI) Estado Bolívar.

Procesamiento de la información.

El Departamento de Ingeniería de Mantenimiento realiza la

planificación de las actividades, para llevar a cabo los mantenimientos en la

Central Hidroeléctrica. Con el uso del sistema de Administración de

Operaciones (S.A.O), una vez realizada esta planificación, es distribuida a

los diferentes departamentos acorde a sus actividades correspondientes. En

cada departamento existe personal autorizado, para entrar al sistema y poder

así liberar los permisos de trabajo. Por otra parte, el sistema asigna

automáticamente un número de identificación del aviso creado y un número a

la orden de trabajo correspondiente que se redacta a continuación; coloca el

nombre del equipo tal cual está cargado en su base de datos en función de la

especificación de su ubicación técnica, y el grupo planificador, punto de

trabajo responsable, autor y fecha del aviso según sea el inspector que lo

realiza y su guía de inspección correspondiente.

Tipo de Análisis a Realizar.

Descriptiva

Dado que el análisis descriptivo consiste en identificar las

características del evento en estudio; seria este el indicado tipo de

investigación a utilizar, ya que, proporciona los detalles y características de

manera clara y precisa de la situación, describiendo todas sus dimensiones y

que particularmente en este caso, estudia todo lo referente al desarrollo de

25


un plan de mantenimiento del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA de

la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda (CARUACHI), Estado Bolívar.

Proyectiva

De acuerdo con el problema planteado se ha definido de igual manera

un tipo de investigación proyectiva, ya que, ésta tiene como objetivo diseñar,

crear o desarrollar respuestas dirigidas a resolver determinadas situaciones,

tales, como desarrollar una práctica operativa de mantenimiento para el

sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA de la Central Hidroeléctrica

Francisco de Miranda (CARUACHI), logrando resolver el inconveniente de

realizar prácticas que no sean de forma metódica, teniendo como

consecuencia que el trabajo o actividad no sea realizada de manera eficaz.

Predictiva

Este tipo de investigación se interesa por anticipar situaciones futuras, los

estudios de planificación son un ejemplo claro de esta modalidad. Por

consiguiente se puede decir, que el desarrollo de un plan de mantenimiento

está íntimamente relacionado con este tipo de investigación, ya que, se toma

la debida importancia al tomarse el tiempo para planificar una instrucción de

trabajo con el propósito, que la ejecución de la práctica sea exitosa.

26


CAPITULO IV

RESULTADOS

Análisis de los Resultados

En el presente capítulo se presentan los resultados obtenidos en las

investigaciones realizadas anteriormente a fin de recopilar toda la

información necesaria, para el desarrollo de un plan de mantenimiento para

el sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, con la finalidad de describir

los objetivos, personal requerido, los materiales a utilizar, que permitirán

realizarlas de forma metódica.

27


INDICE.

Objetivo…………………………………………………………………...…...... 30

Alcance………………………………………………………………………..…. 30

Descripción de la instrucción……………………………………………..…... 31

Riesgos inherentes, equipos y medidas de prevención y control……….. 36

Herramientas, equipos, repuestos y materiales utilizados………………… 37

Aspectos de seguridad………………………………………………………… 38

Listado de equipos que componen el sistema de aire acondicionado…. 57

Fichas técnicas del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA………… 58

Planilla de inspección del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA... 64

Listado de programas rutinarios………………………………………………. 65

Programa de trabajos rutinarios………………………………………………. 66

Estándar de inspección………………………………………………………… 67

Guías de inspecciones…………………………………………………………. 71

Programa de Inspecciones……………………………………………………. 77

Conclusión……………………………………………………………………….. 78

Recomendaciones………………………………………………………………. 79

Lista de referencia………………………………………………………………. 80

Anexos……………………………………………………………………………. 81

Anexo 1: bomba centrifuga ubicada en el sistema de tubería de agua

condensada……………………………………………………………………… 82

Anexo 2: Intercambiador de placa ubicada en el sistema de tubería de agua

condensada………………………………………………………………........... 82

Anexo 3: Compresor de tornillo compacto semiherméticos del sistema de

aire acondicionado FRIOCLIMA…………………………………………….... 83

Anexo 4: Condensador de tubo y carcaza del sistema de aire acondicionado

FRIOCLIMA……………………………………………………........................ 83

Anexo 5: Evaporador de tubo y carcaza del sistema de aire acondicionado

FRIOCLIMA…………………………………………………………………..….. 84

28


Anexo 6: Sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA………………….….. 84

Anexo 7: Esquema del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA………. 85

Anexo 8: Cronograma de actividades……………………………………….. 86

29


INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

Mantenimiento del sistema de Aire Acondicionado Frioclima

Objetivo

Describir las actividades a ejecutar en el mantenimiento preventivo de

frecuencia semestral y trimestral que se realiza al sistema de aire

acondicionado FRIOCLIMA de la Central Hidroeléctrica Francisco de

Miranda, con el fin de garantizar la confiabilidad en el suministro de agua fría

a los equipos del sistema de aire acondicionado.

Alcance

La instrucción de trabajo aquí presentada comprende las actividades a

realizar por el Departamento de Mantenimiento Mecánico Caruachi en el

mantenimiento semestral, mensual y trimestral del sistema de aire

acondicionado FRIOCLIMA, para el suministro de agua fría a los equipos de

aire acondicionado de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda.

30


DESCRIPCION DE LA INSTRUCCIÓN

El supervisor de guardia desenergiza el chiller oprimiendo STOP en el panel

de control del chillers. En caso de ser necesario

El mecánico I, conjuntamente con la persona de apoyo, realiza las siguientes

actividades:

Verifica la existencia de fuga de aceite. (Duración 0,15 H-H)-. Inspecciona las tuberías, filtros y compresores. En caso de encontrar

fugas, coordina la realización de las correcciones necesarias.

Verifica la existencia de fugas de refrigerante. (Duración 0,15 H-H)-. Inspecciona el evaporador, tuberías, condensador y compresor, en caso de

observar fugas de refrigerante coordina la realización de las correcciones

necesarias.

Realiza inspección y limpieza del condensador. Frecuencia Semestral (Duración 12 H-H)-. Cierra válvula de entrada y salida de agua de enfriamiento al condensador.

-. Retira los tapones de drenaje ubicados a cada extremo de la caja de agua

y drena el condensado.

-. Desmonta la tubería de entrada y salida de agua de enfriamiento a la caja

de agua.

-. Retira los tornillos y tuercas de retención de las cubiertas de las cajas de

agua en cada extremo del condensador.

-. Inspecciona los tubos del condensador. En caso de detectar incrustaciones

libera los tubos de los contaminantes. Si la inspección anual de la tubería

indica que los tubos incrustaciones. Utiliza los dos métodos de limpieza,

mecánica y química.

31


-. A) Limpieza mecánica: Mediante un cepillo redondo con cerdas de nylon

unido a una varilla, para limpiar con un movimiento de entrada y salida cada

uno de los tubos de agua para aflojar el lodo y lava los tubos con agua

limpia.

-. Coloca las tapas de agua en cada extremo del condensador.

-.Monta la tubería de entrada y salida de agua de enfriamiento.

-.Realiza pruebas para verificar la existencia de fugas. Corrige en caso de

que existan.

Realiza inspección y limpieza del evaporador. Frecuencia Anual (Duración 12 H-H)-. Retira el refrigerante de la unidad evaporadora.

-. Desmonta la tubería de entrada y salida de agua de enfriamiento,

cuidadosamente retirar el aislante térmico de las tuberías y tapas en caso de

ser necesario.

-. Retira los tornillos y turcas de retención de las cubiertas de las cajas de

agua en cada extremo del condensador.

-. Inspecciona los tubos del evaporador. En caso de detectar incrustaciones

libera a los tubos de los contaminantes. Si la inspección anual de la tubería

indica. Pueden utilizarse dos métodos de limpieza; mecánica y química.

-. Coloca las tapas de agua en cada extremo del condensador.

-. Colocar cuidadosamente el aislante térmico de las tuberías y tapas de

agua del condensador.

-. Monta la tubería de entrada y salida de agua de enfriamiento.

-. Realiza pruebas para verificar la existencia de fugas.

32


Inspecciona el nivel de agua del tanque de compensación. (Duración 0,5 H-H)-. Inspecciona el nivel de agua en el tanque, en caso de ser necesario,

suministra el agua y el aire necesarios.

Inspección de las bombas BAF 1,2 y 3. (Duración 1 H-H)

Inspección de las bombas BRA 1 y 2. (Duración 0.66 H-H)

Inspección de las bombas BAPQ-1 y tanques de productos químicos. (Duración 0.66 H-H)

Inspección de válvulas y tuberías del sistema SAF/RAF/SAE. (Duración 0.33 H-H)

Realiza limpieza externa al equipo. (Duración 0.33 H-H)

Pruebas funcionales. Frecuencia semestral (Duración 4 H-H)

Registra los parámetros de funcionamiento en la “planilla de inspección enfriadores de agua”. (Duración 0.33 H-H)

Coordina las acciones necesarias en caso de que los parámetros de funcionamiento se encuentran fuera del rango nominal.

Identifica y separa los desechos o residuos sólidos como peligrosos y no peligrosos. (Duración 0.3 H-H)

Deposita en los recipientes identificados o en las áreas destinadas para tal fin, según corresponda los desechos o residuos peligrosos y no

33


peligrosos considerando el LIS-670-001 “Listados de desechos y Residuos Sólidos Generados por la División de Planta Caruachi”. (Duración 0.3 H-H)

Realiza inspección y limpieza del filtro colador. (Duración 2 H-H)-. El supervisor de guardia desenergiza la bancada de intercambio de calor

del condensador oprimiendo PARE en el panel de control.

-. Cierra válvula de entrada y salida del sistema de tubería de agua

condesada.

-. Retira los tornillos y turcas de retención de la tapa del filtro colador y drenar

el agua contenida en la tubería.

-. Retirar el filtro colador de la tubería y lavar bien con agua limpia para

aflojar el lodo.

-. Coloca la tapa del filtro colador y abre la válvula de entrada y salida del sistema de tubería de agua condesada.-. Realiza pruebas para verificar la existencia de fugas. Corrige en caso de que existan.

Realiza inspección y limpieza del intercambiador de placa de la bancada de condensación. (Duración 8 H-H)-. El supervisor de guardia desenergiza la bancada de intercambio de calor

del condensador oprimiendo PARE en el panel de control.

-. Cierra válvula de entrada y salida del sistema de tubería de agua condesada.-. Retirar las tuberías de agua de entrada y salida del intercambiador de placa en caso de ser necesario.-. Retira las tuercas y tornillos de retención de las tapas del intercambiador

de placa.

-. Separar cada una de las placas y lave con agua a presión para aflojar el

lodo.

-. Rearmar las placas y colocar las tapas del intercambiador de placas.

34


-. Colocar las tuercas y tornillos de retención de las tapas del intercambiador de placa.-. Colocar tuberías de agua de entrada y salida del intercambiador de placa.Abrir válvula de entrada y salida del sistema de tubería de agua condesada.Realiza pruebas para verificar la existencia de fugas. Corrige en caso de que existan.

35


RIESGOS INHERENTES, EQUIPOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL

Riegos Inherentes

Caídas al mismo nivel (1)

Caídas a diferentes nivel (2)

Golpeado contra objetos móviles (4)

Exposición a ruidos/ vibración (14)

Exposición a trabajos con sistemas de alta presión (24)

Equipos de Protección Personal

Tales como:Casco de seguridadInsertoresAuricularesGuantes de carnazaLentes claros de seguridadRopa de trabajo y/o bragaZapato con punta de hierro

Medidas de prevención y control

Ver lista de riesgo y Guía de las medidas de prevención y Control (DDDLO/19-001/Abril 06’) anexa al compendio de instrucciones de trabajo o visualización a través de la siguiente dirección de correo electrónico de la intranet: http://intranet.edelca.com.ve/ el_negocio/manuales_procedimmientos/protección_integral/Instructivos_guias/lista_riesgos_guia_medidas_preven_control.pdf

36


HERRAMIENTAS, EQUIPOS, REPUESTOS Y MATERIALES UTILIZADOS.

Chiller FRIOCLIMA

DESCRIPCION CANTIDAD./UNIDAD

Llave combinada de 22mm 1 piezas

Baqueteadora o hidrojet 1 piezas

Extensión eléctrica 1 piezas

Manguera 1 piezas

Juego de manómetros para R134a 1 piezas

Linterna 1 piezas

Trapo esterilizado 2 Kg

Filtro colador de la bancada de condensación

Dado 24 mm 1 piezas

Palanca de fuerza 1 piezas

Destornillador de 15 pulgadas 1 piezas

Tobo de plástico 1 piezas

Intercambiadores de placa de la bancada de condensación

Baqueteadora o hidrojet 1 piezas

Manguera 1 piezas

Llave 46 mm 1 piezas



37


ACTIVIDAD: Mantenimiento del sistema de Aire Acondicionado Frioclima

CODIGO DE LA INSTRUCCIÓN:

OBJETIVO:Describir las actividades a ejecutar en el mantenimiento preventivo de frecuencia mensual y semestral que se realiza al sistema de Aire Acondicionado Frioclima de la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda, con el fin de garantizar la confiabilidad en el suministro de agua fría a los equipos del sistema de aire acondicionado.

PASOS DE LA ACTIVIDAD RIESGOS

VALORACION DE LOS RIESGOS

MEDIDAS PREVENTIVAS OBSERVACIONES

N0 DESCRIPCION

Probabilidad de

Ocurrencia Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia

1 Verifica la existencia de

fugas de aceite.

Caídas al mismo nivel

Ocasional Marginal Tolerable

Evitar correr. Mantener orden y

limpieza. Área de trabajo con

suficiente luminosidad. Acordar el área de

trabajo. Colocar avisos de

seguridad. Reconocimiento del área

de trabajo.

N/A

Golpes contra objetos fijos


Usar herramientas adecuadas y en buen estado.

Evitar tomar atajos. Evitar la ejecución de

tareas simultáneas. Orden y limpieza. Área de trabajo con

suficiente luminosidad.

N/A

Contacto con superficies calientes


Verificar los indicadores de temperatura antes de entrar en contacto con los equipos.

Mantener distancia de seguridad.

Colocar avisos de seguridad.

N/A

38


termicos

PASOS DE LA ACTIVIDAD

RIESGOS VALORACION DE LOS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS OBSERVACIONES

N0 DESCRIPCION Probabilidad de

Ocurrencia

Consecuencias Clasificación de

ocurrencia

1

Verifica la existencia de

fugas de aceite.

Exposición a ruidos/vibración.


Verificar funcionamiento de silenciadores y otro aislante de ruido.

Uso adecuado de los dispositivos de protección auditiva.

Avisos preventivos. Avisar al personal antes

de efectuar operaciones con interruptor de potencia.

N/A

Exposición a trabajados con sistemas de alta presión.


Considerar las precauciones de operación del sistema.

Verificar las conexiones hidráulicas.

Verificar las indicaciones de presión del sistema.


Uso de las herramientas adecuadas y en buen estado.

N/A

2Verifica la existencia de fugas de refrigerante

Caídas al mismo nivel.


Evitar correr. Mantener orden de


suficiente luminosidad. Acordonar el área de


seguridad. Reconocimiento del área

de trabajo.

N/A

39





Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia

2Verifica la existencia de fugas de refrigerante

Golpes contra objetos fijos.






N/A






Utilizar aislantes térmicos.

N/A







N/A

Exposición a trabajos con sistema de alta presión.




Verificar las indicaciones presión del sistema.


N/A

40





Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia


3Realiza inspección del condensador.







seguridad. Reconocimiento de área

de trabajo.

N/A







N/A







N/A



Verificar funcionamiento de silenciadores y otro aislante de ruido. N/A

41


PASOS DE LA ACTIVIDAD RESGOS VALORACION DE LOS RIESGOS MEDIDAS

PREVENTIVASOBSERVACIONES

N0 DESCRIPCION Probabilidad de Ocurrencia

Consecuencias Clasificación de

ocurrencia

3Realiza inspección del condensador.


Avisos preventivos.

Avisar al personal antes de efectuar operaciones con interruptor de potencia.

N/A

Exposición a trabajos con sistemas de alta presión.





Colocar avisos seguridad.


N/A

4Realiza inspección y limpieza evaporador.




limpieza. Área de trabajo

con suficiente luminosidad.

Acordar el área de trabajo.

Colocar avisos de trabajo.


Reconocimiento del área de

N/A


trabajo.

PASOS DE LA ACTIVIDAD RIESGOS VALORACION DE LOS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS OBSERVACIONES



Clasificación de

ocurrencia

4Realiza

inspección y limpieza

evaporador.







N/A






Utilizar aislante térmico.

N/A

Exposición a ruidos/vibración


Verificar funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.




N/A








N/A

43


44



N0 DESCRIPCION

Probabilidad de


Clasificación de

ocurrencia

5

Inspecciona y limpieza del filtro colador

del sistema de tubería de

condensación.








seguridad. Reconocimiento del

área de trabajo.

N/A

Golpes contra objetos filosos.





suficiente luminosidad

N/A







N/A

Exposición a trabajos con sistemas de alta presión



Verificar las conexiones hidráulicas. N/A

45



N0 DESCRIPCION

Probabilidad de

Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia




6

Realiza inspección y limpieza del intercambiador de placa del sistema de tubería de agua

condensada.







seguridad. Reconocimiento de área

de trabajo.

N/A







N/A







N/A



Verificar funcionamiento de silenciadores y otro aislante de ruido. N/A

46





Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia

6

Realiza inspección y limpieza del

intercambiador de placa del sistema de tubería de

agua condensada.












N/A

47




Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia

7

Inspecciona el nivel de agua del tanque de compensación.









área de trabajo.

N/A







N/A







N/A




N/A

48



N0 DESCRIPCION

Probabilidad de


Clasificación de

ocurrencia




8

Inspección de las bombas BAF 1,2,3









área de trabajo.

N/A







N/A






N/A

49



N0 DESCRIPCION

Probabilidad de


Clasificación de

ocurrencia

8

Inspección de las bombas BAF 1,2,3








N/A








N/A

9Inspección de las bombas BRA 1 y 2.








seguridad.

N/A

50


Reconocimiento del área de trabajo.




Clasificación de

ocurrencia


Golpes contra objetos filosos




tareas simultáneas. Orden y limpieza.

Área de trabajo con suficiente luminosidad.







N/A



Verificar funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.




N/A






Colocar avisos de

N/A

51


seguridad. Uso de las herramientas

adecuadas y en buen estado.


N0 DESCRIPCION

Probabilidad de


Clasificación de

ocurrencia










área de trabajo.

N/A

10

Inspección de las bombas BAPQ-1 y 2 y tanques de productos químicos.







N/A







N/A

Inspección de válvulas y

tuberías del sistema






N/A

52


11 SAF/RAF/SAE trabajo. Colocar avisos de

trabajo.



Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia

11 Inspección de válvulas y

tuberías del sistema

SAF/RAF/SAE



N/A







N/A







N/A







Uso de las herramientas adecuadas y en buen

N/A

53


estado



Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia

12

Realiza limpieza

externa al equipo









área de trabajo.

N/A







N/A







N/A

54


13Pruebas

funcionales







trabajo.

N/A


N0 DESCRIPCION

Probabilidad de


Clasificación de

ocurrencia

13Pruebas

funcionales










N/A







N/A





Verificar las N/A

55


indicaciones de presión del sistema.


Uso de las herramientas adecuadas y en buen estado


N0 DESCRIPCION

Probabilidad de


Clasificación de

ocurrencia

13Pruebas

funcionales












área de trabajo.

N/A

56


14 Retiro del área







N/A







N/A



Ocurrencia

Consecuencias

Clasificación de

ocurrencia

14 Retiro del área

Los dispositivos de protección auditiva. Avisos preventivos. Avisar al personal antes


57


Listado de equipos que componen el sistema de aire acondicionado.

DESCRIPCION CANTIDADCompresor 2Evaporador 1

Intercambiador de placas 1Bomba centrifuga 1

Condensador 2Conexiones de tuberías de agua 6Empaques de tuberías de agua 13

Filtro colador 1Empaques de tuberías de refrigerante 4

Empaque de bomba centrifuga 1Tubería de refrigerante 4

Brida 1

58


Equipo:

Compresor del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA

Función: succionar y comprimir el refrigerante haciendo posible que al ser evaporado absorba

el calor del proceso a enfriar, llegando así a realizar el proceso termodinámico en donde se estable una temperatura de condensación y se obtiene una potencia refrigeradora.

Características: Compresor de tornillo compacto semiherméticos, dispone de conexiones para

economizador y enfriador de aceite.

59

Fichas Técnicas de los equipos de CORPOELEC - CARUACHI

Clasificación: CompresorMarca: BitserSerial: 108300092

Cantidad: 2Tipo: CSH9563-160Y-400

IP-54 ND11D Max 19/28 bar

Tensión Nominal

Frecuencia Intensidad máxima en

funcionamiento

Volumen desplazado

Numero de revoluciones

V Δ 3ph

V v 3ph

HZ A(Δ) A(Y) M3/h Min-1

380-

415

50 280 436 615 2900

440-

480

60 280 436 742 3600


Equipo: Evaporador del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA

Función: proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones

de saturación.

Características: Intercambiador de calor de tubo y carcaza, fluido primario utilizado refrigerante R134a, Fluido secundario agua.

60


Clasificación: EvaporadorMarca: Alfa Laval

Modelo: DED 860 DX STW CE 12340600Serial: 1120063

Cantidad: 1Fecha: 28/09/2012


Función: Bajar la temperatura del agua que se dirige al circuito cerrado del condensador. Características: placas corrugadas delgadas provistas de juntas. Las placas se comprimen en un marco rígido para crear una disposición de canales de flujo paralelos.

Grupo de Fluido 2 2Entrada –Salida S1 S2 S3 S4

Volumen 75.6 L 75.6 LDiseño de presión 0/10.0 bar 0/10.0 bar

Diseño de temperatura 0/350C 0/350CPrueba de presión 13.0 bar 13.0 bar

61

Equipo: Intercambiadores de placa del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA


Clasificación: Intercambiador de Placa

Marca: Alfa LavalType: M15 – BFMSerial: 30109 – 49693

Cantidad: 1Año: 2012



Equipo: Bomba del intercambiador de placa del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA

Función: Bombear el agua para el circuitoCerrado que para va el condensador. Características: bomba centrifuga

62

Clasificación: BombaMarca: Itur

Dirección: 20800 zarautz spainAño 2012

Serial: 7759954Cantidad: 1

Capacidad: 203 m3/hNumero de Revoluciones: 1800 rpm


Fichas Técnicas de los equipos de CORPOELEC – CARUACHI

Equipo: Condensador del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA

Función: Se encarga de disipar el calor del proceso que se recogió en el evaporador más el calor del compresor y poner en condiciones el refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensándolo y pasándolo a su estado líquido.

Características: Intercambiador de calor de tubo y carcaza, fluido primario utilizado refrigerante R134a, fluido secundario agua.

Clasificación: CondensadorMarca: Alfa Laval

Cantidad: 2Modelo: CDEW – E/S 480TTBCUNI 7030 CEFecha: 18 de Mayo del 2012

63


Equipo: sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA

Función: Generar agua helada para ser utilizada en los diferentes sistemas de aire acondicionado que posee la Central Hidroeléctrica.

Características: Está conformado por equipos de diferentes marcas, los cuales son: compresores marca Bitser de tornillo compacto semiherméticos,

evaporador y condensador de tubo y carcasa marca Alfa Laval.

64

Fichas Técnicas de los equipos de CORPOELEC – CARUACHI


DIRECCION DE PRODUCCIONPLANILLA DE INSPECCION DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

FRIOCLIMAFECHA DE EMISION: 23/09/2014

Fecha: _____________ 2. Solicitud: _______________ 3.Frecuencia: ____________

Chiller N0 1 Valor Unidad Nominal Chiller N0 2 Valor Unidad Nominal

Temperatura de Entrada 0C (10-18) Temperatura de entrada 0C (10-18)Temperatura de Recuperación 0C (27-33) Temperatura de Recuperación 0C (27-33)Temperatura de Ambiente 0C (26-34) Temperatura de Ambiente 0C (26-34)Temperatura de salida 0C (6.5-9) Temperatura de salida 0C (6.5-9)Demanda % N.A Demanda % N.A

Compresor N0 1 y 2 Valor Unidad Nominal Compresor N0 1 y 2 Valor Unidad Nominal

1 2 1 2Presión de Descarga C1 y C2 bar (13.2-13.5) Presión de Descarga C1 y C2 bar (13.2-13.5)Presión de Succión C1 y C2 bar (2.7-2.9) Presión de Succión C1 y C2 bar (2.7-2.9)Presión de Aceite C1 y C2 bar (13.1-13.3) Presión de Aceite C1 y C2 bar (13.1-13.3)Horas C1 y C2 hora N.A Horas C1 y C2 hora N.ACorriente C1 y C2 213 A Corriente C1 213 A

Tanque de expansión Valor Unidad Nominal Tanque de expansión Valor Unidad NominalPresión de tanque de expansión psi (90-120) Presión de tanque de expansión psi (90-120)

Nivel del tanque de expansión % 75 Nivel del tanque de expansión

Bombas de agua fría Valor Unidad Nominal Bancadas de condensación 1 2 3 Unidad NominalHoras de operación BFA-1 hora N.A Presión de entrada bar 0.8

Horas de operación BFA-2 hora N.A Presión de salida bar 1.2Horas de operación BFA-3 hora N.A

Observaciones:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Horas de operación BRA-1 hora N.AHoras de operación BRA-2 hora N.A

Responsable: Conformado por:

66


Listado de Trabajos Rutinarios

Equipos N0 Tr Actividad Fr

Compresor 1 Tr1 Cambio de Aceite 52s2 Tr2 Cambio de Empacaduras 52s3 Tr3 Cambio de Filtro de Aceite 52s

Evaporador 4 Tr1 Limpieza del Evaporador 52s5 Tr2 Cambio de Empacadura 52s

Condensador 6 Tr1 Limpieza del Condensador 24s7 Tr2 Cambio de Empacadura 24s

Filtro Colador 8 Tr1 Limpieza con agua 4sIntercambiador de Placas 9 Tr1 Limpieza con agua 24s

Bomba centrifuga 10 Tr1 Cambio de empacaduras 52s11 Tr2 Engrasado 24s

Bombas BRA 1 a 3 12 Tr1 Cambio de empacaduras 52s13 Tr2 Engrasado 24s

Bombas BAPQ-1 y 2 14 Tr1 Cambio de empacaduras 52s15 Tr2 Engrasado 24s

Válvulas y Tuberías del Sistema SAF/RAF/SAE 16 Tr1 Cambio de empacaduras 52s


Programa de Trabajos Rutinarios


N0 Parte a inspeccionar

Punto de inspección Aspecto a verificar

Método FR Rango normal

Observaciones

1 Sistema de aire

acondicionado

FRIOCLIMA

Sistema de aire

acondicionado

FRIOCLIMA

Fugas Visual 4s Normal

2 Tanque de expansión Tanque de expansión Nivel y presión de

agua

75% y 120 psi 1s Normal

3 Sistema de aire

acondicionado

FRIOCLIMA

Sistema de aire

acondicionado

FRIOCLIMA

Suciedad Visual 24s Normal

4 Panel de control Panel de control Registro de

parámetros

Visual 1s Normal Registrar resultados

de parámetros en la

planilla de inspección

del sistema de aire

acondicionado

FRIOCLIMA

ESTANDAR DE INPECCION Equipo: sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA


5 Bombas Bombas Vibración Vibrometro 24s Normal

Medición de R.P.M Medidor de

R.P.M

4s Normal

Tornillos Flojos Tacto 24s Normal

Tornillos Faltantes Visual 24s Completo

Empaque de

bomba

Detector de

Fugas

4s Normal

8 Condensador Condensador Suciedad Visual 24s Normal

9 Condensador Condensador Fuga Sensor de

fugas para

R134a

4s

Normal


10 válvulas y tuberías

del sistema

SAF/RAF/SAE

válvulas y tuberías del

sistema

SAF/RAF/SAE

Horas de

operación

Visual 1s Normal

Registrar resultados

de parámetros en la

planilla de inspección

del sistema de aire

acondicionado

FRIOCLIMA

11 Compresor Compresor Fugas de aceite Visual 4s Normal

12 Vibración Vibrometro 4s Normal

Aceite Horas de

trabajo

52s completo Trabajo rutinario

70


Nivel de aceite Visual 4s Normal


13 Filtro colador Filtro colador Suciedad Limpieza con

agua

4s Normal Trabajo rutinario

14 Intercambiador de

placas

Intercambiador de

placas

Suciedad Limpieza con

agua

24s Normal Trabajo rutinario

15 Evaporador Evaporador Aislante térmico Visual 52s Normal

16 Exceso de

condensación

Sensor de

fugas para

R134a

4s Normal

17 Empaques de

tuberías de

refrigerante

Empaques de tuberías

de refrigerante

Fugas Sensor de

fugas para

R134a

4s Normal

18 Conexiones de

tuberías de agua

Conexiones de

tuberías de agua

Fugas Sensor de

fugas

4s Normal

19 Empaques de

tuberías de agua

Empaques de tuberías

de agua

Fugas Sensor de

fugas

4s Normal

20 Brida Brida Fugas Sensor de

fugas

4s Normal

21 Inspección de

tuberías en general

Inspección de tuberías

en general

Fugas Sensor de

fugas

24s Normal

71


Pintura Visual 52s Normal

72


73


74


75


76


77


78


Programa de Inspecciones


Conclusión.

Durante la realización de la práctica profesional se llevó a cabo el

cumplimiento de una y cada uno de los objetivos propuestos y de acuerdo a

los resultados obtenidos, se pueden desglosar las siguientes conclusiones:

Se recopilaron y estudiaron efectivamente las características técnicas

del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA, pudiendo así definir los

parámetros y normas para elaborar el plan de mantenimiento, el cual está

constituido por estándar de inspección, trabajos rutinarios, guías de

inspecciones, listado de los componentes de los enfriadores de agua e

instrucciones de trabajo para la mayoría de las actividades importantes de

mantenimiento, el cual servirá de apoyo al personal de mantenimiento

mecánico; ya que este es de gran utilidad para realizar el mantenimiento

preventivo de dicho sistema de aire acondicionado, es decir, se sabrá

exactamente de qué manera es conveniente realizar el mantenimiento.


RECOMENDACIONES.

Continuar con las actualizaciones de las instrucciones de trabajo de

las actividades más importantes del mantenimiento.

Adquirir catálogos y manuales de operación del sistema de aire

acondicionado FRIOCLIMA.

Definir los trabajos de vida útil de los componentes del sistema

FRIOCLIMA.

Hacer seguimiento y control a la ejecución de las inspecciones y

programas de trabajos rutinarios.

81


LISTA DE REFERENCIAS

Arias, Fidias (2006) El Proyecto de Investigación. Introducción a laMetodología científica. (5ª. Ed.) Caracas: Editorial Episteme.

Generalidades de COORPOELEC: Documento en línea:

http://intranet.edelca.com.ve/.

Manual del Ingeniero Mecánico.

Gilbisco, Stan. (1994). Diccionario Enciclopédico. México. Monfort.

82


ANEXOS

83


Anexo 1: bomba centrifuga ubicada en el sistema de tubería de agua condensada.

Anexo 2: Intercambiador de placa ubicada en el sistema de tubería de agua condensada.

84


Anexo 3: Compresor de tornillo compacto semiherméticos del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA.

Anexo 4: Condensador de tubo y carcaza del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA.

85


Anexo 5: Evaporador de tubo y carcaza del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA.

Anexo 6: Sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA.

86


Anexo 7: Esquema del Sistema de Aire Acondicionado FRIOCLIMA.

87


Anexo 8: Cronograma de Actividades

ACTIVIDADESSEMANAS Fecha

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Ingreso a la Corporación. 1.1 Inducción general.1.2 Normas de Corpoelec.1.3 Revisión de compendios de instrucciones de trabajo.

14/07/2014

14/07/2014

15/07/2014

Al

17/07/2014

2 Instrucción del contexto operacional de la Central Hidroeléctrica, sus equipos e instalaciones.2.1 asignación del tutor industrial.2.2Asignación del tema a realizar en la práctica profesional.2.3 Reunión con el tutor Industrial para realizar visita al área de trabajo.2.4 Visita al área de trabajo.

21/07/2014

22/07/1014

23/07/2014

24/07/2014

25/07/2014

3. Recopilar información en documentos de referencia como manuales de mantenimiento, de fabricante, actividades de servicios y otros.3.1 Estudiar el funcionamiento del sistema de aire acondicionado FRIOCLIMA,3.2 Identificar los componentes del sistema de aire acondicionado.

28/07/2014

04/08/2014

06/08/2014


4. Elaborar ficha técnica de los componentes del sistema de aire acondicionado.

11/08/2014

5. Reunión con el tutor industrial para establecer las rutinas de mantenimiento.5.1Establecer rutinas de mantenimiento de los componentes del sistema de aire acondicionado.

18/08/2014

19/08/2014

Al

01/09/2014

6. Reunión con el tutor industrial para establecer el esquema de instrucción de trabajo del sistema de aire acondicionado.6.1 Determinar las herramientas, procedimientos, duración de las actividades de mantenimiento, cantidad de personal y precauciones necesarias para realizar las actividades de mantenimiento.

08/09/2014

09/09/2014

Al

06/09/2014

7. Diseñar planilla de inspección para el sistema de enfriamiento.

13/10/2014

8. Consolidar la instrucción de trabajo para la ejecución del mantenimiento del sistema de aire acondicionado.8.1 Reunión con el tutor industrial para la revisión de la instrucción de trabajo.8.2 Entrega final de la instrucción de trabajo.

20/10/2014

24/10/2014

30/10/2014

89


Plan de mantenimiento para chillers corpoelec

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