Planta productora de jugo de naranja Ruth Margarita Álvarez Arana 10100026 Rocío Araceli Corona...
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Planta productora de jugo de naranja
Ruth Margarita Álvarez Arana 10100026Rocío Araceli Corona Sánchez 10300200Alan Benjamín Cruz Hinojosa 10300211
Carlos Alejandro Tiscareño Hernández 10300954 8°C2
Turno Matutino17/Febrero/2014
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Introducción:El presente trabajo, pretende explicar de una manera clara y sencilla los diferentes aspectos a considerar en lo que refiere a una planta productora de jugo de naranja, teniendo como principal objeto de explicación los equipos, costos y servicios que son manejados en la industria alimenticia.
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Antecedentes:
Las primeras semillas de cítricos de América fueron introducidas por Cristóbal Colón en la isla de Haití en 1493; para 1565 ya crecían en Florida y Carolina del Sur. La industria comenzó a desarrollarse rápidamente a partir de 1821, cuando los españoles abandonaron sus territorios en América. Así comenzó la historia de esta fruta que hoy podemos saborear fresca, congelada, en mermeladas y jugos concentrados.
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Desarrollo del Tema:
-Tamaño del mercado
El consumo anual de zumo de naranja va de 20 L/cápita en los países mediterráneos a 120 L/cápita en USA.
-Consideraciones económicas
Una planta de zumo de naranja concentrado cuesta aproximadamente $650/i de producto (capital anual), representa una inversión relativamente alta de capital.
Esto debido a que los equipos son inoxidables, higiénico y de calidad de limpieza muy alta.
Los factores que incidirán en los resultados son:
▪Costo y calidad de las naranjas
▪Costo del combustible
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-Bases de diseño de una plantaEsta planta está diseñada para procesar 20t/h de naranja, y producir 1,6 u/h de zumo de naranja concentrado a 62 °Cbrix, envasado en bidones de 200kg y 85 kg/h de aceite de naranja.El diseño de esta planta se basa en un rendimiento promedio de 400 kg de zumo por tonelada de naranja.
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-Descripción del procesoLas naranjas frescas son recibidas en camiones a granel y descargadas en un tanque con agua, actuando como sistemas de almacenamiento.De ahí los frutos son conducidos a un elevador el cual las lleva a la unidad de cepillado.Pasan por un elevador al centrifugador en el cual se efectúa un arañado de la capa externa de la piel.
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El aceite se lleva por agua pulverizada hacia la base, estos llegan con los aceites esenciales, estos son recuperados por centrifuga.La naranja cae en el extractor de zumoEl zumo se bombea a un tanque de depósito por medio de una bomba.Este se deja en reposo a 80°C pasando después por una centrifuga para reducir el contenido de pulpa.El zumo concentrado se mezcla con un zumo frio para reiniciar dicho proceso.Esto se deja enfriar, se embotella y se etiqueta.
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Procesos específicos Extracción: usualmente mediante prensas.Tamizado: para remoción de impurezas como semillas y pulpa.Eliminación de aceite: especialmente para jugos de cítricos.
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Conclusiones.
Es importante tomar en cuenta los gastos de inversión, producción y mantenimiento de una fábrica, así como de las materias a utilizar, los equipos y maquinarias para poder producir un producto (en este caso jugo de naranja) de gran calidad y accesibilidad al público y con ello recuperar la inversión inicial, poder tener un negocio que sea rentable y ser competente en el mercado.
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Referencias Bibliográficas.
1) Bartholomai, A. (1991). Fábricas de alimentos. Zaragoza, España: Acribia.
2) Comprar naranjas por internet. (5 de Enero de 2013). Recuperado el 15 de Febrero de 2014, de: http://www.comprarnaranjasporinternet.es/historia-de-los-citricos/
3) ECOMABI. (23 de Octubre de 2006). Recuperado el 16 de Febrero de 2014, de http://www.ecomabi.cl/biblioteca/category/32-guias-y-manuales?download=246:73.