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Pliego Especificaciones Técnicas - Nuevo Centro de /2016 Página 1 de 107

Acceso y Servicios del Parque Provincial Ischigualasto

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRA:

NUEVO CENTRO DE ACCESO Y SERVICIOS DEL PARQUE PROVINCIAL ISCHIGUALASTO




OBRA: NUEVO CENTRO DE ACCESO Y SERVICIOS DEL PARQUE PROVINCIAL ISCHIGUALASTO

ÍNDICE

Artículo 1. TRABAJOS PRINCIPALES A REALIZAR ................................................ 8 Demoliciones, Desmontaje y Retiro materiales ............................................................ 9 Movimiento de suelos ................................................................................................ 10 Muros, tabiques, aislaciones ...................................................................................... 10 Reparación de revoques ............................................................................................ 10 Contrapisos ................................................................................................................ 10 Reparación y/o ejecución de aislaciones ................................................................... 10 Revestimientos .......................................................................................................... 10 Recambio de pisos y zócalos ..................................................................................... 11 Reparaciones y recambio en cielorrasos ................................................................... 11 Carpintería y Vidrios ................................................................................................... 11 Instalación eléctrica. ................................................................................................... 11 Sistema de aire acondicionado .................................................................................. 11 Sistema de agua fría y caliente y ............................................................................... 11 Sistema de desagües cloacales. ................................................................................ 11 Ejecución de obras nueva galería, pérgola y área de acampe .................................. 11 Baños ......................................................................................................................... 11 Sección 2.01 Cierres Perimetrales de Obra .......................................................... 13 Sección 2.02 Precauciones ..................................................................................... 13 Sección 2.03 Requerimientos Especiales ............................................................... 13 Sección 2.04 Limpieza Del Terreno ........................................................................ 14 Sección 2.05 Preparación y limpieza de los terrenos. ............................................. 14

(a) Demoliciones. ................................................................................................... 14 (b) Construcción del obrador, depósitos de materiales, sanitarios de personal. .... 14

Sección 2.06 Replanteo y otros. .............................................................................. 15 (a) Replanteo de la obra. ....................................................................................... 15

Artículo 3. MOVIMIENTOS DE SUELOS. ............................................................... 15 Sección 3.01 Terraplenamientos, rellenos y compactación. .................................... 15

(a) Relleno bajo contrapiso. ................................................................................... 15 (b) Relleno de zanjas, conductos. .......................................................................... 16 (c) Nivelación del terreno. ...................................................................................... 16 (d) Terraplenamientos. ........................................................................................... 16

Sección 3.02 Excavación para fundaciones. ............................................................ 16 (a) Agresividad de los suelos. ................................................................................ 17

Sección 3.03 Calles. ................................................................................................ 17 (a) Generalidades ........................................................................................................ 17 (b) Movimientos de Tierra ........................................................................................... 18 1- Excavaciones en corte (m3) .................................................................................. 18 2- Rellenos (m3) ....................................................................................................... 18 3- Mejoramiento de la subrasante (m2) .................................................................... 18 (c) Base estabilizada.................................................................................................... 20



Tamiz Porcentaje en Peso que Pasa ...................................................... 20 1.7 CONTROLES ................................................................................................ 21

(d) Pavimento de Hormigón ......................................................................................... 22 (e) Soleras de hormigón de cemento vibrado Tipo A (ml) ........................................... 28 (f) Emparejamiento de veredines y aéreas libres (m²) .............................................. 29 4- Iniciación de actividades .......................................................................................... 30 5- Movimiento de tierras .............................................................................................. 30

Artículo 4. ESTRUCTURAS RESISTENTES. .......................................................... 35 Sección 4.01 Estructuras de Hº Aº. .......................................................................... 35

(a) Ensayos de aceptación de hormigones. ........................................................... 36 (b) Materiales. ........................................................................................................ 37 (c) Características del Hormigón ........................................................................... 38 (d) Encofrados Cimbras ......................................................................................... 41 (e) Hormigones de limpieza y no resistentes ......................................................... 42 (f) Hormigones de plateas de fundación incluidas zapatas y bases...................... 42 (g) Hormigones para vigas de fundación. .............................................................. 42 (h) Hormigones para vigas de arriostramiento. ...................................................... 42 (i) Hormigones para columnas de carga. .............................................................. 42 (j) Hormigones para columnas de encadenado. ................................................... 42 (k) Hormigones para vigas de carga. ..................................................................... 43 (l) Hormigones para vigas de encadenado. .......................................................... 43 (m) Hormigones para losas. .................................................................................... 43 (n) Ensayos de aceptación de aceros. ................................................................... 43 (o) Reparación en estructuras existentes. ............................................................. 43 (p) Demolición de obras existentes. ....................................................................... 44 (q) Anclaje de armaduras nuevas en obra existentes. .......................................... 44 (r) Acondicionamiento de estructuras existentes para enlace con estructuras nuevas. ........................................................................................................................ 44 (s) Acondicionamiento de armaduras existentes para anclaje. ............................. 44 (t) Hormigonado en zonas de contacto de hormigones existentes y nuevos. ...... 44 (u) Aspectos no contemplados. ............................................................................. 45 (v) Juntas entre cuerpos de edificio. ...................................................................... 45 (w) Apuntalamientos ............................................................................................... 45

Sección 4.02 Estructuras Metálicas. ........................................................................ 46 (a) Aceros para vigas estructurales. ...................................................................... 46 (b) Constantes mecánicas a cumplir para el acero F22. ........................................ 46 (c) Materialización de los apoyos........................................................................... 47 (d) Ejecución de las construcciones de acero. ....................................................... 47 (e) Preparación de los elementos estructurales. .................................................... 47 (f) Protección de estructuras de acero. ................................................................. 48 (g) Soldaduras. ...................................................................................................... 49 (h) Control de calidad de la soldadura. .................................................................. 49

Artículo 5. MAMPOSTERIAS .................................................................................. 49 Sección 5.01 Descripción de los Trabajos ............................................................... 49

(a) Mampostería de 0.30m. .................................................................................... 50 (b) Mampostería de 0.20m. .................................................................................... 50 (c) Mampostería de 0.15m. .................................................................................... 51 (d) Mampostería de 0.10m. .................................................................................... 51

Sección 5.02 Materiales ........................................................................................... 51 Sección 5.03 Entrega y Almacenamiento ................................................................ 52



Sección 5.04 Mano de Obra .................................................................................... 52 Sección 5.05 Mezclas .............................................................................................. 52 Sección 5.06 Precauciones ...................................................................................... 54 Sección 5.07 Muestras y Ensayos ........................................................................... 55

Artículo 6. CONTRAPISOS Y CARPETAS .............................................................. 55 Sección 6.01 Descripción de los Trabajos ............................................................... 55 Sección 6.02 Precauciones ...................................................................................... 56 Sección 6.03 Materiales ........................................................................................... 56 Sección 6.04 Entrega y Almacenamiento ................................................................ 56 Sección 6.05 Mano de Obra .................................................................................... 57 Sección 6.06 Requerimientos Especiales ................................................................ 57

Artículo 7. CAPAS AISLADORAS .......................................................................... 57 Sección 7.01 Descripción de los Trabajos ............................................................... 57 Sección 7.02 Precauciones ...................................................................................... 58 Sección 7.03 Materiales ........................................................................................... 58 Sección 7.04 Entrega y Almacenamiento ................................................................ 59

Artículo 8. TABIQUES PREFABRICADOS .............................................................. 59 Sección 8.01 Descripción de los Trabajos ............................................................... 59

(a) Tabiques de placa de roca de yeso ........................................................................ 59 (b) Tabiques para baños ............................................................................................. 60

Sección 8.02 Precauciones ...................................................................................... 60 Sección 8.03 Materiales ........................................................................................... 61 Sección 8.04 Entrega y Almacenamiento ................................................................ 61 Sección 8.05 Mano de Obra. ................................................................................... 61 Sección 8.06 Requerimientos Especiales ................................................................ 62

Artículo 9. CUBIERTA DE TECHOS ...................................................................... 62 Sección 9.01 Descripción de los Trabajos ............................................................... 62

(a) Edificio Existente .............................................................................................. 62 (b) Construcciones Nuevas .................................................................................... 63

Sección 9.02 Precauciones ...................................................................................... 63 Sección 9.03 Materiales ........................................................................................... 63 Sección 9.04 Entrega y Almacenamiento ................................................................ 64 Sección 9.05 Mano De Obra .................................................................................... 64 Sección 9.06 Requerimientos Especiales ................................................................ 65 Sección 9.07 Desagües Pluviales: ........................................................................... 65

Artículo 10. REVOQUES ........................................................................................... 66 Sección 10.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 66 Sección 10.02 Materiales ......................................................................................... 66 Sección 10.03 Entrega y Almacenamiento .............................................................. 66 Sección 10.04 Mano de Obra .................................................................................. 67 Sección 10.05 Revoques impermeables .................................................................. 67 Sección 10.06 Revoques comunes a la cal en exteriores ........................................ 68 Sección 10.07 Revoque grueso bajo revestimiento ................................................. 68 Sección 10.08 Enlucidos .......................................................................................... 68 Sección 10.09 Precauciones .................................................................................... 69 Sección 10.10 Requerimientos Especiales .............................................................. 69

Artículo 11. REVESTIMIENTOS ................................................................................ 70 Sección 11.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 70 Sección 11.02 Revestimiento Acústico .................................................................... 70

(a) Materiales ......................................................................................................... 70



(b) Entrega y Almacenamiento .............................................................................. 70 (c) Mano de Obra................................................................................................... 70 (d) Requerimientos Especiales .............................................................................. 71 (e) Muestras y Ensayos ......................................................................................... 71

Sección 11.03 Revestimiento de Piedra .................................................................. 71 (a) Materiales ......................................................................................................... 71 (b) Entrega y Almacenamiento .............................................................................. 71 (c) Mano de Obra................................................................................................... 71 (d) Muestras y Ensayos ........................................................................................ 72

Artículo 12. PISOS, ZOCALOS Y UMBRALES ......................................................... 72 Sección 12.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 72 Sección 12.02 Precauciones .................................................................................... 72 Sección 12.03 Materiales ......................................................................................... 73

(a) Pisos ................................................................................................................. 73 (b) Umbrales .......................................................................................................... 74 (c) Zócalos ............................................................................................................. 74

Sección 12.04 Entrega y Almacenamiento .............................................................. 75 Sección 12.05 Mano de Obra .................................................................................. 75 Sección 12.06 Colocación de pisos y zócalos ......................................................... 76 Sección 12.10 Escalones ......................................................................................... 77 Sección 12.11 Pisos de hormigón para rampas ....................................................... 77 Sección 12.12 Muestras y Ensayos ......................................................................... 77

Artículo 13. CIELORRASOS ..................................................................................... 77 Sección 13.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 77 Sección 13.02 Materiales ......................................................................................... 78

(a) Cielorrasos Aplicados ....................................................................................... 78 Sección 13.03 Mano de Obra .................................................................................. 78 Sección 13.04 Precauciones .................................................................................... 78

Artículo 14. JUNTAS DE DILATACION ENTRE CUERPOS DE EDIFICIO ............... 78 Artículo 15. MESADAS .............................................................................................. 79

Sección 15.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 79 Sección 15.02 Materiales ......................................................................................... 79 Sección 15.03 Entrega y Almacenamiento .............................................................. 80 Sección 15.04 Mano de Obra .................................................................................. 80 Sección 15.05 Precauciones .................................................................................... 80 Sección 15.06 Muestras y Ensayos ......................................................................... 81

Artículo 16. CARPINTERIAS y HERRAJES .............................................................. 81 Sección 16.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 81 Sección 16.02 Carpintería de Aluminio .................................................................... 81

Descripción de los Trabajos ......................................................................................... 81 Precauciones ............................................................................................................... 82 Materiales .................................................................................................................... 82 Perfiles de Aluminio ..................................................................................................... 82 Premarcos de chapa BWG Nº 16 ................................................................................ 83 Elementos de fijación: .................................................................................................. 83 Tonillería ...................................................................................................................... 83 Perfiles ......................................................................................................................... 83 Juntas y sellados ......................................................................................................... 83 Mano de Obra .............................................................................................................. 84 Interpretación de los Resultados ................................................................................. 88



Sección 16.03 Carpintería de Hierro y Herrería ....................................................... 88 Descripción de los Trabajos ......................................................................................... 88 Precauciones ............................................................................................................... 89 Materiales .................................................................................................................... 89 Chapas y perfiles de acero .......................................................................................... 89 Selladores .................................................................................................................... 89 Herrajes ....................................................................................................................... 89 Entrega y Almacenamiento .......................................................................................... 90 Mano de Obra .............................................................................................................. 90 Ejecución en Taller ...................................................................................................... 90 Doblado ....................................................................................................................... 90 Colocación de pomelas................................................................................................ 90 Ingletes y soldaduras ................................................................................................... 91 Travesaños .................................................................................................................. 91 Grapas ......................................................................................................................... 91 Colocación de herrajes ................................................................................................ 91 De los cierres y movimientos ....................................................................................... 91 Muestras y Ensayos..................................................................................................... 92

Sección 16.04 Carpintería de Madera ..................................................................... 93 DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS .......................................................................... 93 PRECAUCIONES ........................................................................................................ 93 MATERIALES .............................................................................................................. 93 ENTREGA Y ALMACENAMIENTO ............................................................................. 94 MANO DE OBRA ......................................................................................................... 94 REQUERIMIENTOS ESPECIALES ............................................................................. 95 MUESTRAS Y ENSAYOS ........................................................................................... 95

Artículo 17. CRISTALES, ESPEJOS Y VIDRIOS ...................................................... 95 Sección 17.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 95 Sección 17.02 Precauciones .................................................................................... 95 Sección 17.03 Materiales ......................................................................................... 96 Sección 17.04 Entrega y Almacenamiento .............................................................. 96 Sección 17.05 Mano De Obra .................................................................................. 97 Sección 17.06 Requerimientos Especiales .............................................................. 97 Sección 17.07 Muestras y Ensayos ......................................................................... 97

Artículo 18. PINTURAS ............................................................................................. 98 Sección 18.01 Descripción de los Trabajos ............................................................. 98 Sección 18.02 Precauciones .................................................................................... 98 Sección 18.03 Materiales ......................................................................................... 99 Sección 18.04 Tonos ............................................................................................. 100 Sección 18.05 Entrega y Almacenamiento ............................................................ 100 Sección 18.06 Mano de Obra ................................................................................ 100 Sección 18.07 Pintura Sobre Carpintería de Madera ............................................. 103 Sección 18.08 Precauciones .................................................................................. 103 Sección 18.09 Muestras y Ensayos ....................................................................... 104

Artículo 19. EQUIPAMIENTO MOBILIARIO ............................................................ 104 Artículo 20. PARQUIZACION .................................................................................. 104

Sección 20.01 Descripción de los Trabajos ........................................................... 104 Sección 20.02 Calidad de tierra ............................................................................. 104 Sección 20.03 Plantación....................................................................................... 104



Artículo 21. LIMPIEZA DE OBRA ............................................................................ 107 Sección 21.01 Descripción de los Trabajos ........................................................... 107




UBICACIÓN: DEPARTAMENTO VALLE FERTIL

PROVINCIA DE SAN JUAN

NIVELES MINIMOS DE EJECUCIÓN Y TERMINACIÓN

Artículo 1. TRABAJOS PRINCIPALES A REALIZAR

La Contratista deberá realizar los trabajos que se encuentran indicados y detallados en el presente Pliego, Presupuesto Oficial, Planos, etc. y que comprende a toda la documentación escrita y gráfica que se acompaña.

La Empresa contratista deberá continuar y cumplir con lo estipulado en la DIA, Declaración de impacto ambiental y sus condicionantes que forma parte de este contrato, rigiéndose por la ley Nº 504-L según Decreto N° 391/15 (6571) y Ley N° 522-L según Decreto N° 391/15 (6665).

La contratista deberá hacerse cargo de la trazabilidad de los residuos generados durante la obra de manera completa esto es hasta la disposición final de los mismos

Está obligada a ejecutar las obras contratadas de manera tal que, a juicio del Comitente, sus diversos rubros resulten completos y adecuados a sus fines, ajustados a las reglas del buen arte de ejecución, en la forma establecida en los planos, especificaciones y demás documentos del contrato y de acuerdo, en todos los casos, a las exigencias de los entes específicos (Obras Sanitarias Sociedad del Estado, Municipalidad, Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano, Dirección Provincial de Vialidad, Bomberos, Energía San Juan SA, etc.). Para el caso que las exigencias o detalles, contenidos en las especificaciones y planos, superen las mínimas reglamentarias de los entes específicos la Contratista deberá inexcusablemente respetar y ejecutar lo establecido en las primeras, quedando expresamente aclarado que no está autorizado a reducirlas o modificar el proyecto por propia decisión hasta el límite de la reglamentación, aún cuando contare con la aprobación del ente respectivo. Si lo hiciera queda



obligado a demoler y reconstruir los trabajos a su costa y cargo, conforme a lo contratado y a simple requerimiento por Orden de Servicio. En caso de que la Contratista solicite y obtenga del Comitente aprobación a una modificación de este carácter, queda obligado a reconocer la economía resultante de emplear la variante reglamentaria, la que propondrá anticipadamente a la ejecución del trabajo y no pudiendo realizarla sin la previa y escrita autorización del Comitente. En líneas generales los trabajos comprendidos en esta Licitación se pueden dividir en dos grandes áreas: a) Sector Existente: Restauración, Remodelación y Reciclaje para los fines específicos del edificio existente y que ocupa actualmente la recepción al Parque b) Nuevo Edificio: Construcción de un nuevo edificio ubicado a 300m aproximadamente del existente para los fines específicos Recepción, Administración, Patio de Comidas, Museo de Ciencias Naturales y aéreas de servicios a) Sector Existente: Restauración, Remodelación y Reciclaje para los fines específicos del sector de edificios existentes. Se trata de la restauración y reciclaje adecuado a los fines específicos que se indican a continuación del actual sector existente donde funciona el Ingreso al Parque. El mismo cuenta con cuatro edificios todos de una sola planta. -Confitería y Comedor: se acondicionará para que allí funcione la Proveeduría y comedor que abastecerá el área de Acampe. -Recepción: este edificio se destinara al alojamiento de guías y personal del Parque. -Grupo Sanitario: se deberá acondicionar y utilizar para el área de acampe. -Galpón: en ese espacio se mantendrá el uso existente. Para ello se deberán realizar todas las tareas que se detallan en la documentación y las que hicieren falta a fin de que el mismo pueda cumplir acabadamente con los fines a los que será destinado. Además se realizara la construcción de una Galería que unifica los edificios existentes y conforma un espacio central de esparcimiento. En este sector se realizara también el Área de Acampe protegida por una pantalla perimetral contra vientos (construída en madera de rollizos), que constara de 14 espacios para acampe y cada unidad contendrá: área de sombra (construída en madera de rollizos), mesa y sillas fijas, y energía eléctrica. Dentro de las tareas a realizar correspondientes a este Sector y a grandes rasgos, se pueden destacar:

Demoliciones, Desmontaje y Retiro materiales Se deberán demoler los muros de mampostería que se indican en planos de demoliciones. Respecto de pisos y contrapisos existentes se mantendrán los interiores y en general los veredines y pisos exteriores se demolerán que se deberán ejecutar a nuevas, según se indican en planos.



Las carpinterías existentes se retiran en los edificios de Recepción y Confitería, según se indica en los planos. En los edificios de Galpón y Núcleo Sanitario NO se retiran.

Movimiento de suelos Concluida el desmontaje, demoliciones y retiro de los materiales sobrantes deberán realizarse las excavaciones para dar alojamiento a la estructura resistente que está prevista realizar a fin de dar cumplimiento a lo que se detalla en planos.

Muros, tabiques, aislaciones Tal como se indica en planos se construirán muros, tabiques, tabiques de placa de yeso y placas resistentes a la humedad, etc., con sus aislaciones horizontales y verticales correspondientes.

Reparación de revoques La totalidad de los revoques que se encontraran en mal estado deberán ser reemplazados por nuevos. Para tal fin el Contratista determinará con la Inspección de Obras los lugares que deberán ser reemplazados.

Contrapisos Los contrapisos, dependiendo del lugar del que se trate serán de 10 cm de espesor o solamente la carpeta de asiento, teniendo para ello en cuenta lo especificado en Planos y Planillas de Locales.

Reparación y/o ejecución de aislaciones A los efectos de asegurar una completa y duradera aislación hidrófuga del edificio y considerando el tipo de instalación de la que se trata y el destino final que tiene, se ha previsto la revisión exhaustiva de la aislación en el edificio existente, determinando los lugares donde será necesario realizar reparaciones de excelente calidad final del trabajo en un todo de acuerdo a las instrucciones de la Inspección. Luego se procederá a la colocación de una membrana impermeabilizante pre elaborada de 40 kg. con terminación de Geotextil en toda la extensión del edificio, previendo la colocación de la zinguería, cenefas, canaletas, babetas, etc. que correspondieran. Deberá tenerse en cuenta que hay sectores en los que se realizará la totalidad de la aislación hidrófuga siguiendo los lineamientos que se indican en los planos. En la Galería que se construirá nueva se realizara la totalidad de la aislación con membrana asfáltica de 4mm con terminación de Geotextil.

Revestimientos Se colocará revestimiento cerámico según planos y planillas en los locales húmedos, tales como sanitarios y cocina de la totalidad de los Edificios existentes, como así en el nuevo sanitario de discapacitados de la Proveeduría. Tal como se indica en los planos y Planillas de Locales, existen muros que van revestidos con piedra de granito de Sierra Chica, donde se deberá poner especial cuidado en conseguir el material y la mano de obra adecuadas de manera tal que una vez concluído el mismo quede acorde a lo existente. Dicha tarea deberá hacerse bajo el estricto control de la Inspección.



Todo el revestimiento existente de piedra será lavado y arenado a fin de dejarlo en perfectas condiciones, y completado en los sectores que sea necesario.

Recambio de pisos y zócalos De acuerdo a lo indicado en Planos y Planillas de Locales, los pisos existentes se reemplazarán por pisos cerámicos nuevos, excepto en el Galpón que se mantendrá en iguales condiciones a las actuales el piso articulado de Hº existente. Se seguirá estrictamente lo especificado en la documentación correspondiente (Planos y Planillas de Locales).

Reparaciones y recambio en cielorrasos En cuanto a los cielorrasos se puede mencionar que los habrá de dos tipos: a) Aplicados de yeso nuevos en Proveeduría, Recepción y Sanitarios (horizontal) b) Cielorrasos modulados a reparar en Galpón, tal como se indican en planillas de locales.

Carpintería y Vidrios La carpintería de los edificios existente será reemplazada por las indicadas en Planos y Planillas de Locales. - Galpón se mantendrán las Carpinterías - Proveeduría, Recepción y Núcleo Sanitario se reemplazaran de acuerdo a Planos y Planillas de Locales. Se reemplazarán la totalidad de los vidrios. En todos los casos donde se coloquen vidrios que requieran accesorios especiales para su montaje, éstos deberán ser de la misma marca y modelo que el del fabricante que los vidrios y deberá hacerse bajo la supervisión de éste.

Instalación eléctrica. El Contratista deberá ajustarse estrictamente a lo establecido en artículo correspondiente y a lo especificado en los planos.

Sistema de aire acondicionado El sistema de acondicionamiento Térmico será totalmente nuevo, con el sistema de unidades split individuales nuevas, de frío-calor con equipos del tipo separado.

Sistema de agua fría y caliente y Sistema de desagües cloacales. El Contratista deberá ajustarse estrictamente a lo establecido en artículo correspondiente y a lo especificado en los planos.

Ejecución de obras nueva galería, pérgola y área de acampe Dentro del Sector Existente se realizarán obras nuevas consistentes en: - Galería y Pérgola, realizadas en mampostería de ladrillón, columnas, vigas de Hº Aº, rollizo de palo diámetro 20 cm, entablonado de madera y aislación hidrófuga, según se indica en planos y planos de detalles.

Baños Las obras respecto de los sanitarios consistirá en:



- Núcleo Sanitario Existente: se realizarán baños para discapacitados en local de ducha que existen en cada uno de los baños, manteniéndose los existentes de hombres y damas. Se ampliará el sector integrando el actual depósito incorporando un área de duchas en ambos baños de acuerdo a lo indicado en planos. - Proveeduría: se refaccionarán los baños existentes según lo indicado en planos y planillas de locales, y se agregará un sanitario para discapacitados, según planos, planillas de locales y plano de detalle. - Recepción: se refaccionarán los baños existentes según lo indicado en planos y planillas de locales. OTRAS CONSIDERACIONES: Deberá diagramar el PLAN DE TRABAJOS, de manera que, en los plazos establecidos de días contados a partir de la fecha de iniciación de los trabajos se concluyan las obras objeto de este Pliego.



Artículo 2. TRABAJOS PRELIMINARES

Sección 2.01 Cierres Perimetrales de Obra

La Contratista deberá realizar en forma obligatoria el cierre reglamentario de la obra contando con el permiso municipal correspondiente. Se asegurará la vigilancia permanente de la obra para evitar robos o desmanes de los bienes propios o ajenos, además, tomará los recaudos necesarios para la prevención de accidentes que afecten tanto a personas como a bienes, debiendo proveer botiquín de primeros auxilios y matafuegos, los que se ubicarán en el lugar que indique la inspección, perfectamente señalizados y accesibles.

Se colocarán los carteles de obra y se cerrará la misma con vallado reglamentario y de acuerdo a las normas municipales. Se preverán entradas diferenciadas, tanto vehiculares como peatonales, las que se señalizarán convenientemente.

Se pondrá especial cuidado en el movimiento de la obra y en el estacionamiento de los camiones a efectos de no impactar las zonas aledañas.

Sección 2.02 Precauciones

Queda bajo la directa y exclusiva responsabilidad de la Contratista la adopción de todos los recaudos tendientes a asegurar la prevención de accidentes que, como consecuencia del trabajo, pudieran acaecer al personal de la obra y transeúntes. Seguros ART, Responsabilidad Civil, otros?

La Contratista deberá cumplir con las Normas de Seguridad e Higiene:

Ley Nacional Nº 19.587

Decreto Reglamentario Nº 1195/81

Decreto especial de la Industria de la Construcción Nos. 351/79 y 338/96

Resolución de Aplicación de Riesgos de Trabajo Nº 911/96

Quedan incluídas entre las obligaciones de la Contratista, el cuidado de todos los elementos, cajas, medidores, cañerías, cables, etc., correspondientes a los servicios, que pudieran existir enterrados o no y que puedan encontrarse en el curso de los trabajos.

La Contratista efectuará las demoliciones, dando estricto cumplimiento a las disposiciones contenidas en las Normas vigentes en la Provincia, ya sean de orden administrativo o técnico.

Sección 2.03 Requerimientos Especiales

La Contratista deberá determinar las posiciones existentes de toda instalación o servicio ubicado en el área de las obras, de manera tal que se puedan tomar los debidos recaudos para la remoción o reubicación de las instalaciones referidas, si fuera necesario.

Tendrá a su cargo la realización de todos los trámites necesarios ante las compañías de servicios públicos, con el objeto del retiro de instalaciones que pudieran ser afectadas por el curso de las obras.



Además, informará inmediatamente a la Inspección de Obra, de todos los objetos de valor material, científico, artístico o arqueológico que hallare al ejecutar los trabajos encomendados, debiendo paralizar los trabajos de excavación hasta que se resuelva al respecto.

Sección 2.04 Limpieza Del Terreno

La Contratista procederá a la limpieza del terreno, y prepararla para tal fin, ejecutando los trabajos de limpieza, los que consistirán en la remoción de todo impedimento natural o artificial, como por ejemplo árboles, arbustos, escombros, etc., retirando este material por su cargo y cuenta a un lugar adecuado. Sólo se extraerán los árboles y arbustos que afectaren la construcción y cuyo retiro estuviera contemplado en el proyecto.

Los trabajos incluirán la remoción, transporte y alojamiento definitivo en lugares autorizados por las autoridades respectivas de toda clase de materiales extraños que pudieran obstaculizar la obra.

Sección 2.05 Preparación y limpieza de los terrenos. El área que será ocupada por la construcción permanente deberá ser preparada para tal fin, ejecutando los trabajos de limpieza

(a) Demoliciones.

Previo a la iniciación de la obra, se procederá a la limpieza de toda la superficie del terreno. Se extraerán todos los árboles y arbustos que se encuentren dentro del terreno y que afecten la construcción. La empresa Contratista adoptará las previsiones para el correcto, higiénico y seguro sistema de demolición y retiro de escombros provenientes de las distintas tareas a realizar. Se deberá tener especial cuidado con no dañar, molestar ni afectar al medio ambiente La Contratista deberá demoler y retirar por su cuenta y cargo todos los elementos necesarios para la adecuación del sector existente y ajuste a proyecto, indicado en los planos, quedando los materiales que se recuperen a disposición de la Unidad Operativa Local. La Contratista deberá tomar conocimiento del lugar, emplazamiento de la obra, características del terreno y de la construcción existente, a fin de evaluar los trabajos a ejecutarse, ya que no se reconocerá ningún adicional bajo ningún concepto. NOTA: Toda rotura o desperfecto en las construcciones existentes a conservar en el terreno o en terrenos vecinos ocasionado por los trabajos que se ejecuten durante el transcurso de la obra deberá ser reparado por cuenta y cargo de la empresa Contratista.

(b) Construcción del obrador, depósitos de materiales, sanitarios de personal.

La Contratista deberá proponer por escrito a la Inspección de Obra la ubicación que crea conveniente del Obrador y de los sanitarios para su personal, dentro del predio. La Inspección de Obra aceptara o no, a su solo juicio el emplazamiento del mismo. En el lugar aceptado se instalará el Depósito de Herramientas y Equipos y el Depósito de Materiales a usar en la obra al que tendrá acceso libremente y en cualquier momento la Inspección. La empresa Contratista deberá proveer durante toda la ejecución de la obra los baños químicos



y los vestuarios necesarios para los operarios de la misma, según la normativa vigente. Deberá mantener estas instalaciones en perfecto estado de higiene y asegurar la provisión de agua potable en abundancia. El personal de la Contratista no podrá, bajo ningún concepto, utilizar las instalaciones sanitarias estables del establecimiento, hasta la finalización de la obra

Sección 2.06 Replanteo y otros.

(a) Replanteo de la obra.

El plano definitivo de replanteo, lo ejecutará la Contratista con los planos generales y de detalles que obren en la documentación. Deberá presentarlos para su aprobación a la Inspección, estando bajo su responsabilidad la exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u omisión que pudiera haberse deslizado en los planos oficiales, respetando las medidas parciales en ellos indicadas. Establecerá los ejes principales, los delineara perfecta y permanentemente, fijando los puntos para el trazado de ejes con pernos metálicos en dados de hormigón o mampostería. Estas operaciones serán supervisadas por la Inspección, pero ello no eximirá a la Contratista, en cuanto la exactitud de las mismas.

Artículo 3. MOVIMIENTOS DE SUELOS.

Sección 3.01 Terraplenamientos, rellenos y compactación.

(a) Relleno bajo contrapiso.

Estos se harán por capas de no más 15cm de espesor. Se podrán usar suelos excedentes de las excavaciones siempre que estos reúnan las condiciones para obtener los valores de tensiones e índices de compactación requeridos. Se realizarán ensayos en organismos oficiales especializados y por cuenta y cargo exclusivo de La Contratista, para determinar el índice de plasticidad y humedad optimo de compactación para el ensayo Proctor, debiendo obtenerse, luego de efectuada la compactación, un valor mínimo del 95%. La compactación podrá hacerse únicamente con, vibro compactador o cualquier procedimiento mecánico que a juicio de la Inspección obtenga los resultados deseados, no se permitirá bajo ningún aspecto el apisonamiento en forma manual.



(b) Relleno de zanjas, conductos.

Deberá procederse al relleno de los mismos con tierra debidamente apisonada, con excepción de los que pudieran influir en las fundaciones, en cuyo caso se hará de hormigón de condiciones y calidad igual al que se utilizará en las fundaciones.

(c) Nivelación del terreno.

La Contratista deberá ejecutar todos los desmontes y terraplenes necesarios para obtener los niveles de proyecto y ajustado a los planos de replanteo indicado en el punto 1.2.1.

(d) Terraplenamientos.

Se construirán cuando por proyecto sea necesario mejorar las características de terreno o llegar a niveles establecidos de proyecto, se construirá un terraplén con material acorde a tal fin, sobre el que se apoyarán las estructuras. Para que este terraplén cumpla con su objetivo deberá ser construído con los materiales adecuados según indique el correspondiente estudio de suelos y la Evaluación de Impacto Ambiental. La compactación deberá hacerse en forma mecánica a través de placas vibrantes, vibro compactador o cualquier procedimiento mecánico que a juicio de la Inspección obtenga los resultados deseados. No se aceptarán medios manuales para realizar la compactación. De los distintos ensayos, como también de los análisis de densidad según lo indicado en el Manual del Inspector y realizados a las distintas capas, deberán adjuntarse copias a la Inspección de Obra. Se realizarán ensayos, por parte de Organismos Oficiales especializados y por cuenta y cargo exclusivo de La Contratista, para determinar el índice de plasticidad y humedad óptimo de compactación para el ensayo Proctor, debiendo obtenerse, luego de efectuada la compactación, un valor mínimo del 95%. La Contratista debe ejecutar los rellenos y/o rebajes necesarios para alcanzar los niveles previstos para la edificación, según se indica en los planos. Correrá por cuenta de La Contratista retirar de la obra el material sobrante de las excavaciones salvo que por orden de La Inspección se le dé otro destino en la obra.

Sección 3.02 Excavación para fundaciones. Una vez ejecutado y aprobado el replanteo, las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo expresado en los planos de estructura debidamente aprobados ante la DPDU. y según indicaciones de la Inspección de Obra. Dentro de este punto se incluyen los apuntalamientos del terreno, y de las construcciones vecinas si las hubiera y los achiques de agua que contengan las excavaciones en general. En caso de presentarse durante la ejecución de las excavaciones bases de hormigón, zapatas, cimientos, contrapisos, etc., de alguna construcción antigua y que no hayan sido extraídas, estas deberán cortarse y removerse solamente en la parte donde pasaran los cimientos de la nueva obra. Cualquier daño que surja de dichas tareas en obras existentes o vecinas, deberán ser reparadas por La Contratista a su cuenta y cargo. La Contratista deberá retirar de la obra por su cuenta y cargo los escombros resultantes de dicha extracción.



La calidad del suelo para efectuar la fundación, será en todos los puntos verificada por la Inspección de Obra, y cuando lo crea conveniente exigirá a La Contratista que realice los ensayos de resistencia de la base para las fundaciones. Si durante el transcurso de los trabajos se encontraran estratos o fallas no detectadas en el estudio de los suelos que pudieren comprometer la seguridad de las fundaciones de la Obra, el Comitente ordenará los estudios específicos necesarios para analizar esos estratos o fallas. Cuando se trate de excavaciones con profundidades de riesgos, las mismas se protegerán convenientemente, tanto interior como exteriormente a fin de evitar accidentes (caídas, desmoronamientos, etc.). Todos los gastos que se originen por las situaciones descriptas estarán a cuenta y cargo de La Contratista. Cualquier exceso de excavación ejecutada por debajo del nivel de fundación indicado en los planos, será rellenado a exclusivo costo de La Contratista, con el mismo hormigón especificado para las fundaciones. El fondo de las excavaciones será perfectamente nivelado y apisonado. Los paramentos serán perfectamente verticales. Deberá apuntalar cualquier parte del terreno que por sus condiciones o calidad de las tierras, se desprenda o desmorone. No se ejecutara en ninguna zanja obra alguna sin que la Inspección haya observado el fondo y aprobado los trabajos. Una vez terminadas las fundaciones los espacios vacíos serán rellenados en capas de 15cm de tierra bien apisonada y humedecida, mediante compactación mecánica. La empresa Contratista deberá retirar de la obra por su cuenta y cargo, las tierras extraídas, salvo aquellas que a juicio de la Inspección fueran necesarias para rellenos o Terraplenamientos en algún punto de la obra.

(a) Agresividad de los suelos.

Se llevarán a cabo los ensayos que indique la Inspección a fin de determinar las características químicas de los suelos. Se tomaran las precauciones que correspondan para suelos agresivos a satisfacción de la Inspección de Obra, exigiéndose el uso de cemento puzolánico de alta resistencia a los sulfatos. (A.R.S.).

Sección 3.03 Calles.

(a) Generalidades

Las presentes Especificaciones Técnicas guardan relación con las obras correspondientes al Proyecto de Pavimentación y Terraceo a realizar en la obra. Las obras indicadas en los planos del proyecto, deberán ejecutarse de acuerdo a las presentes especificaciones y con las indicaciones que indique la Inspección Técnica de la Obra.



(b) Movimientos de Tierra

1- Excavaciones en corte (m3)

1.1- Determinados los niveles de sub rasante del proyecto, si es que se detectara sal, se considera extraer la costra salina cuya salinidad exceda el 5%; alternativamente, podrá procederse a un riego con agua a razón de 500 Lt/m2 y posterior compactación siempre y cuando la salinidad no exceda el 10%. En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundación, deberá extraerse en su totalidad, reponiéndolo con material apto y compactándolo a una densidad del 95% del Proctor Modificado, el eventual escarpe se efectuará en forma mecánica, aunque la excavación de los últimos 0,10 m., deberá efectuarse en forma manual, a objeto de alterar lo menos posible, la superficie que servirá de sub rasante.

1.2- El material extraído se deberá reemplazar por un material de empréstito del tipo granular, considerando un sobreancho en todas las direcciones de a lo menos 0,50 m. respecto a los límites de la estructura de pavimentos. Se considera como excavación en roca aquella que se ejecute en formaciones geológicas, firmemente cementadas o litificadas, que no puedan ser removidas por una escarificadora pesada accionada por un tractor oruga con una fuerza de tracción en la barra de tiro de 20 toneladas y que deban ser removidos mediante tronaduras con explosivos. Se incluirá en esta clasificación todos los bolones sólidos o trozos de roca aislados que excedan en volumen a los 350lts. En los cortes en roca deberá dársele especial cuidado a la excavación y relleno adecuado de las cuñas en las zonas de transición entre corte y terraplén.

2- Rellenos (m3)

Se formarán con material de la excavación o de empréstito, el que deberá ser granular, del tipo grava arenosa o grava limosa. La capacidad de soporte (C.B.R.) mínima del material de relleno será del 20%. Límite líquido inferior al 35%, y con menos de 20% de material bajo la malla Nº200. Todos los materiales que integran el relleno deberán estar libres de materias orgánicas, pasto, hojas, raíces u otro material objetable. El material de relleno colocado en capas deberá corresponder al tipo de suelo y al equipo de compactación a emplear. En todo caso, el espesor máximo recomendable de la capa compactada será de 0,15 m. para suelos finos, de 0,20 m. para finos con granulares, y de 0,30 m. para suelos granulares. En la formación de las diferentes capas de relleno se podrán aceptar bolones de tamaño máximo igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa, y en una proporción tal que queden uniformemente distribuídos, sin formar nidos ni zonas inestables.

3- Mejoramiento de la subrasante (m2)



Una vez ejecutado los trabajos necesarios para dar los niveles de subrasante, se deberá proceder como se indica: Una vez efectuado, si procede de las operaciones de escarpe, el suelo se perfilará y se compactará en un espesor mínimo de 0,20 m. a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homogénea. La compactación se realizará hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la densidad máxima obtenida mediante el Proctor Modificado. La sub rasante deberá quedar con las pendientes establecidas para el pavimento terminado. En caso que el sello de fundación se ubique sobre el estrato apropiado, la sub rasante se perfilará y compactará mediante rodillo vibrador, con un mínimo de 10 pasadas por punto. El Contratista deberá solicitar la recepción de esta partida antes de proceder a la colocación de la capa de relleno y de base estabilizada. Para este efecto deberá presentar los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno, cuando corresponda. La sub rasante terminada deberá cumplir, además de la compactación especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto. Se establece un nivel de tolerancia de +15 mm con respecto a las cotas de proyecto.

4- Controles a) Compactación:

Un ensayo de densidad in situ cada 350 m² como máximo de base estabilizada.

Alternativa: cada 50ml. de calle. b) De uniformidad de compactación

En caso que se encuentre poco homogénea la uniformidad de compactación de la base estabilizada, solicitará al autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de la compactación realizada a través del Martillo Clegg o similar generando una cuadrilla uniforme de puntos de sondeos con un mínimo de 50 puntos por cada 1.000 m2, lo más uniformemente repartido entre sí, cuidando de que alguno de los sondeos se encuentre próximo unos 50 cm de un punto de control de densidad, que cumpla con el estándar de compactación especificado, al que se denominará valor de impacto Clegg de referencia (VICr) Todos aquellas zonas que registren un VIC inferior al de referencia VICr, deberá repasar localmente la compactación hasta que el VIC verifique VIC > VICr

c) De graduación de la mezcla

Un ensaye cada 200 m3 o cada 2.500 m2 de calzada.

d) C.B.R.: Un ensayo para la obra por calle

De detectarse heterogeneidad del suelo de subrasante o de rellenos, se tomarán otros CBR complementarios.

En cada uno de estos controles del 100% de ellos, al menos el 30% de estos deberán realizarse por laboratorios autorizados



(c) Base estabilizada

1- Material (m3) El material a utilizar deberá estar constituido por un suelo del tipo grava areno arcillosa, homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial. Deberá contener un porcentaje de partículas chancadas para lograr el CBR especificado y más del 60% de las partículas retenidas en el tamiz Nº4 ASTM tendrán a lo menos dos caras fracturadas.

1.1. Graduación

Tamiz Porcentaje en Peso que Pasa

2" 100 11/2” 72 - 100 1" 57 - 89 3/4” 48 - 80 3/8” 31 - 63 Nº 4 18 - 50 Nº 8 10 - 40 Nº 30 4 - 24 N°40 3 - 19 Nº200 0 - 11

1.2. Plasticidad

La fracción del material que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido inferior a 25% y un índice de plasticidad inferior a 6.

1.3. Condición General

La fracción del material que pasa la malla N°40 deberá tener un límite líquido inferior a 35% y un índice de plasticidad inferior a 6.



1.4. Desgaste El agregado grueso deberá tener un desgaste inferior a un 35% de acuerdo al Ensaye de Desgaste "Los Ángeles".

1.5. Poder de Soporte California (C.B.R.)

Base CBR > 80% El CBR a 0,2" de penetración, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad seca igual al 95% de la dada por el ensayo Proctor Modificado Nch 1534 II-D. Alternativamente, se podrá utilizar una base estabilizada químicamente, que sea capaz de alcanzar en el material de base una tensión a compresión no confinada a los 7 días de 25 Kg/cm2 valor medio, con un mínimo individual de 24 Kg/cm2.

1.6. Compactación La base estabilizada deberá compactarse con la humedad óptima de compactación hasta obtener una densidad seca no inferior a un 95% de la D.M.C.S. dada por el ensaye Proctor Modificado, o a una D.R. no menor de un 80% según corresponda.

1.7 CONTROLES

a) Compactación: Un ensayo de densidad in situ cada 350 m² como máximo de base estabilizada.

b) De uniformidad de compactación

En caso que la Inspección encuentre poco homogénea la uniformidad de compactación de la base estabilizada, solicitará al autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de la compactación realizada a través del Martillo Clegg o similar generando una cuadrilla uniforme de puntos de sondeos con un mínimo de 50 puntos por cada 2.500 m2, lo más uniformemente repartido entre sí, cuidando de que alguno de los sondeos se encuentre próximo unos 50 cm de un punto de control de densidad, que cumpla con el estándar de compactación especificado, al que se denominará valor de impacto Clegg de referencia (VICr) Todos aquellas zonas que registren un VIC inferior al de referencia VICr, deberá repasar localmente la compactación hasta que el VIC verifique VIC > VICr

c) C.B.R.

Un ensayo para la obra si el material a colocar proviene de una planta de áridos. Un ensayo cada 300 m3 si se prepara in situ, debiéndose en este caso observar todas las disposiciones legales de acordonamiento y mezcla de materiales.

d) Graduación y Límite de Consistencia:

Un ensayo para la obra si el material proviene de una planta de áridos. Un ensayo cada 150 m3 si se prepara in situ.

e) Desgaste Un ensayo por obra según la procedencia del material.



f) Tolerancia 5% del espesor con una máximo de 0 a 8 mm. como tolerancia de terminación.

(d) Pavimento de Hormigón

1- General La ejecución de un pavimento de hormigón de cemento deberá cumplir con todas las Normas y Reglamentos vigentes tanto en Vialidad Nacional como Provincial.

2- Condiciones ambientales No se permite la ejecución de pavimento durante lluvia, ni con temperaturas ambientales inferiores a 5º C ni superior a 30ºC, en el hormigón.

3- Preparación de la base estabilizada

Previo a la colocación del hormigón, la base estabilizada se humedecerá superficialmente con agua, evitando la formación de charcos.

4- Dimensiones El pavimento tendrá una carpeta de rodado conformada por una losa de hormigón del espesor y ancho indicados en la memoria y en los planos. Tendrá juntas transversales a una separación máxima de 4,50 m. (3.0 m. en el caso de pasajes) y juntas longitudinales a una separación máxima de 3,50 m., en caso de que la sección de pavimento sea inferior a las mencionadas será la Inspección quién determinará el tipo de junta a ejecutar.

5- Moldes. El hormigón al momento de colocación deberá quedar restringido lateralmente, ya sea por soleras, por la pared lateral de un pavimento existente o moldes metálicos previamente cubiertos con desmoldante. Serán de una pieza, con un espesor mínimo de 6 mm., altura igual al espesor de la losa de hormigón, una longitud determinada por la Inspección de Obra. y de sección transversal que muestre en su parte central una saliente en forma trapezoidal. Longitudinalmente los moldes deberán ser rectos, sin curvaturas, deflexiones ni abolladuras u otros defectos, sin embargo, para curvas con radios menores a 30 m. podrán usarse moldes flexibles horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado. Adicionalmente el contratista mantendrá en obra la cantidad de moldes adecuada de acuerdo al avance de esta y deberá asegurar entre moldes la linealidad general, perfecto afianzamiento entre moldes y base y, entre moldes, así como la estanqueidad y limpieza sucesiva de estos luego de cada uso. En el caso de que alguna de las caras de la calzada vaya a quedar restringida, al momento de vaciar el hormigón, por soleras, éstas se pintarán con desmoldante en la zona en contacto con la calzada, a fin de evitar la adherencia entre ambos y posterior agrietamiento transversal de las soleras por efecto de las retracciones experimentadas por la calzada.

6- Materiales



El cemento será Portland Puzolánico conforme a los requisitos establecidos por las normas vigentes. Los áridos serán chancados, en a lo menos 3 fracciones (grava, gravilla y arena) y que cumplan con los requisitos establecidos por la Normas El agua de amasado será potable, en caso contrario, deberá cumplir con los requisitos establecidos por las normas vigentes. En caso de usar aditivos para el hormigón, éstos contarán con la aprobación previa de la Inspección, y se basarán en antecedentes previos como mezclas de prueba en obras de pavimentación. Las barras de traspaso de cargas serán de acero A44-28H lisas, en el caso que se requieran. El compuesto de curado deberá cumplir con las Normas, ser fabricados en base a resinas, reflejar más del 60% de la luz solar, poseer alta viscosidad y secado en tiempo máximo de 30 mín., y que se pueda aplicar sin desmedro en sus propiedades aún en presencia de agua superficial. No se acepta compuestos de curado en base a emulsiones. El compuesto deberá aplicarse inmediatamente después de concluida la labor de terminación del pavimento. Este deberá haber sido completamente mezclado previamente, no debiendo quedar rastro de decantación de pigmentos en el momento de su uso. Para el mezclado se deberá utilizar un agitador mecánico. La tasa de aplicación del compuesto deberá ser como mínimo la recomendada por el fabricante, en todo caso ésta no podrá ser inferior a 0,2 1/m2. El procedimiento de aplicación deberá asegurar la correcta aplicación de la dosis, aceptándose una tolerancia de +/- 5%. El Contratista deberá mantener, durante todo el período de curado, una constante observación del pavimento y estar atento para reparar cualquier área en que la membrana de curado haya sufrido deterioros. La sierra para hormigón a usar podrá ser del tipo de hoja de sierra de filo de diamante o de disco abrasivo, ambos refrigerados por agua. Las tablillas a emplear en algunas juntas de contracción serán de fibro - cemento u otro producto que no reaccione químicamente con el cemento, tendrá un espesor de unos 6 mm., ancho equivalente a 1/5 del espesor de la losa y 3.5 m. de longitud. El sello de juntas será del tipo masilla elástica acrílica que cumpla con las Normas, que sea capaz de experimentar una deformación equivalente al 100% y con una adhesión tal que pueda dilatarse en un 150% sin desprenderse. El contratista presentará oportunamente a la Inspección los catálogos correspondientes de los aditivos, compuesto de curado y sello de juntas, quién expresamente autorizará su uso en la obra luego de constatar que dichos productos satisfacen plenamente los requisitos establecidos en estas Especificaciones Técnicas. A su vez, el contratista mantendrá permanentemente, durante la ejecución de la obra, visible las etiquetas de los envases de los productos mencionados. No se aceptará cambios de tipo y calidad de materiales durante la ejecución de la obra.

7- Almacenamiento de Materiales. El cemento se protegerá de la humedad en bodegas o silos evitándose un almacenamiento mayor a 60 días.



Los áridos se acopiarán sobre una superficie firme y limpia separados en fracciones, se evitará contaminaciones. El agua de amasado se almacenará en estanques o depósitos limpios y protegidos. Se evitará contaminaciones. Los aditivos, compuesto de curado y sello de juntas, deberán mantenerse en los envases originales cerrados evitando contaminaciones y almacenados en bodega. Las sierras y tablillas se mantendrán en bodega cuidando cualquier deterioro físico.

8- Mediciones de Materiales. El cemento se medirá en peso, ya sea con básculas o usando como unidad el saco entero de 42,5 Kg. Se acepta una tolerancia máxima de +- 1%. Los áridos se medirán en peso, ya sea con básculas o romanas. Se acepta una tolerancia máxima de un +- 3% para cada fracción. Los aditivos líquidos se medirán en volumen y los aditivos en polvo en peso. La tolerancia máxima será la indicada por el fabricante.

9- Hormigón. 9.1 Dosificación Se preparará usando los materiales indicados en el punto 3.6, que se medirán de acuerdo a lo indicado en el punto 3.8, en todo caso deberá considerarse una dosis de cemento mínima de 340 Kg.cem/m3 de hormigón elaborado, en base a cemento corriente. Se acepta un 10 % menos de dosificación con el uso de cementos de alta resistencia debidamente certificados por planta que cumpla con las normas INN. El hormigón resultante deberá cumplir con los requisitos de resistencia establecidos en el punto 3.12 y durabilidad de acuerdo a lo establecido en las Normas. 9.2 Mezclado El mezclado y posterior revoltura de los materiales será de tipo mecánico, con un tiempo mínimo de mezclado de 1,5 mín. 9.3 Transporte Desde el lugar de preparación del hormigón hasta el lugar de colocación se podrá efectuar en camiones mezcladores, camiones agitadores o camiones corrientes, en este último caso, las tolvas serán lisas y lo suficientemente estancos para evitar escurrimiento del mortero, complementariamente el hormigón se cubrirá superiormente para reducir la acción del sol y del viento. La tolva se limpiará luego de cada viaje. 9.4 Colocación El hormigón se depositará sobre la base en su ubicación definitiva, evitando la segregación y se esparcirá uniformemente de preferencia con equipo mecánico.



9.5 Compactación La compactación se efectuará mediante cercha vibradora de superficie complementada con vibradores de inmersión preferentemente a ambos lados de la losa, a una distancia aproximada de 0,30 m. del molde y alrededor de los insertos. 9.6 Terminación La superficie será terminada con equipo alisador del tipo rodillo o regla transversal, complementada con platachado manual. Adicionalmente se cuidará que la superficie quede con la rugosidad adecuada, recomendándose para ello el paso superficial de arpilleras húmedas sobre un sistema de trípodes metálicos. 9.7 Curado El curado del hormigón se efectuará inmediatamente a continuación de la etapa anterior (también se aplicará a las aceras). El compuesto de curado se aplicará a toda la superficie libre del pavimento mediante pulverizadores. La relación de aplicación del compuesto por unidad de superficie o el espesor de la membrana deberá regirse por las indicaciones del fabricante. Al retirar los moldes laterales, los costados de las losas que queden expuestas deberán ser protegidos inmediatamente con un tratamiento de curado igual al aplicado en la superficie. Complementariamente, se recomienda el uso de techos móviles que impidan la acción directa de los rayos solares, aumenten la humedad relativa y disminuyan la velocidad del viento sobre la superficie del hormigón, (esta recomendación tiene carácter de obligatoria en las calzadas, en condiciones ambientales severas, como ser, temperatura ambiente superior a 25°C.)

10- Juntas Todas las juntas deberán presentar la misma textura, densidad y lisura que las demás áreas del pavimento a ambos lados de la junta. Cuando se construya una pista nueva adyacente a otra ya construida, la ubicación de las juntas transversales de contracción del nuevo pavimento deberán coincidir con la ubicación de las existentes, a lo largo del eje o línea del contacto, siempre que espaciamiento entre las juntas del pavimento existente sea de hasta 4 metros y existan barras de amarre en el borde de contacto. En caso contrario, la materialización de las nuevas juntas se hará cada 4 metros, independizándose de la pista contigua mediante algún elemento separador, colocado a lo largo de la junta que une ambos pavimentos. 10.1 Juntas Transversales de Contracción. Se dispondrán a una distancia entre sí de 3.50 m. y formando un ángulo recto con el eje del camino, (en el caso de pasajes, la distancia máxima aceptable entre juntas de contracción será de 4,0 m.), en el caso que la distancia sea menor o igual a 1,0 m., la Inspección determinará la ejecución de juntas. Dos de cada tres juntas se realizará mediante aserrado, la otra se materializará mediante la inserción de una tablilla. Las juntas a materializar mediante aserrado, se formarán aserrando un ranurado en la superficie de la losa con dos aserrados, el primero tendrá un ancho de aproximadamente 4 mm. y una profundidad equivalente a 1/4 del espesor de la losa, el segundo se materializará centrado proporcionalmente al primero, dejando una ranura de aproximadamente 8 mm. de ancho total, en una profundidad no superior a 1/4 del espesor de la losa. El tiempo transcurrido desde el vaciado del concreto y la forma de aserrado, será el mínimo tal que no se produzca alteraciones



perjudicial del hormigón, en todo caso, ninguna zona de pavimento debiera ser cortada antes de 9 hrs. o después de 14 hrs. Las juntas a materializar mediante la inserción en el hormigón aún en su estado plástico de una tablilla, se construirán insertando directamente la tablilla mediante un sistema vibrador que garantice una terminación lisa y uniforme a ambos costados de la junta. 10.2 Juntas transversales de expansión Este tipo de juntas se consulta en los cruces de pavimentos, cuando existan cambios de espesor y/o ancho brusco del pavimento y cuando el pavimento quede en contacto con las obras de arte o con las losas armadas de acceso a las obras de arte y coincidentes con los términos de trabajo diarios. Estarán provistos de barras de transmisión de cargas de 22 mm. de diámetro y 40 cms. de longitud, espaciados a 30 cm. Se insertarán 20 cm. en el hormigón fresco y el resto de barra quedará recubierto con betún y envuelto en polietileno que se retirará al momento de dar continuidad a la losa de hormigón. Se dispondrá de una tabla de juntas, sin torceduras ni defectos y con las perforaciones correspondientes para alojar las barras de traspaso de cargas, la tabla será previamente impregnada con desmoldante. 10.3 Juntas longitudinales Dividirán la calzada en fajas de pavimento de 3,0 a 3,50 m. serán del tipo machihembradas con ranura de debilitamiento formada en 2 aserrados, de las mismas características a lo señalado en el punto 1. En todas las juntas longitudinales de construcción y contracción, se deberán colocar barras de amarre en forma perpendicular a la junta longitudinal y en el centro del espesor del hormigón, con una tolerancia en cualquier sentido de hasta 10 mm. El diámetro de las barras, su longitud y espaciamiento entre sí, serán los establecidos en el Proyecto. En caso contrario, se instalarán barras de acero de mínimo 650 mm de longitud, de mínimo 12 mm de diámetro y con un espaciamiento entre sí de 650 mm, u otra cuantía equivalente aprobada por la Inspección Fiscal. El acero será de Grado A44-28H con resaltes. 10.4 Esquinas Aguda Aquellas esquinas de losas que por efectos del corte vayan a resultar en ángulos inferiores a 90°, serán reforzadas con 2 barras de 12 mm. de diámetro dispuestos superiormente. En todo caso, el ángulo agudo mínimo aceptable será de 60°, por lo tanto deberá estudiarse previamente una adecuada disposición de juntas. 10.5 Sellado de Juntas. Previo al sellado, cada junta deberá ser limpiada completamente de todo material extraño, asimismo, las caras de la junta deberán estar limpias y con la superficie seca cuando se aplique el sello. Se aplicará con pistola de calafateo u otro equipo que garantice uniformidad y continuidad en su colocación. La cantidad de sello será tal que cubra la junta hasta unos 4mm. bajo el nivel superior del pavimento.

10.6 Protección del Pavimento y Apertura al Tránsito



El Contratista deberá proveer todos los medios para proteger el pavimento, tanto de sus propios equipos como del público en general. Deberá destacar vigilantes y colocar la señalización y barreras que resulten necesarias. Cuando los trabajos se realicen en calles con tránsito, el Contratista deberá tener presente lo estipulado en las, disposiciones de seguridad. El pavimento sólo podrá ser entregado al tránsito cuando las juntas del tramo están totalmente selladas, la superficie se encuentre limpia y la resistencia de tracción por flexión del pavimento sea igual o superior al 75% de la resistencia característica específica. En todo caso, la apertura al tránsito sólo podrá realizarse con la aprobación de la Inspección. Será responsabilidad del Contratista conservar todas las juntas perfectamente limpias, retirando cualquier material incompresible que hubiere penetrado, desde el momento en que el pavimento se haya entregado al tránsito y hasta la recepción provisoria de las obras.

11- Resistencias La resistencia media a 28 días medida a flexotracción será la del proyecto, considerando un mínimo de 50 Kg/cm2, que para efectos del diseño de la dosificación respectiva ha de considerarse la resistencia característica con un 20 % de fracción defectuosa y un coeficiente de variación mínimo de 10 % para hormigones preparados en plantas que cumplan la NCh 170 Of. 85.

12- Controles

Dicha exigencia deberá cumplirse mediante certificados otorgados por laboratorios autorizados. La superficie terminada del nuevo pavimento deberá estar conforme con los perfiles y secciones transversales existentes, adicionalmente, no deberá acusar en todo su desarrollo, puntos altos o bajos que excedan 4 mm. cuando se coloque sobre ella, una regla de 3 m. paralela y transversal al eje del camino. Deberán ejecutarse en forma obligatoria la extracción de testigos para determinar la resistencia a la comprensión a los 28 días y de ahí la resistencia característica a flexotracción, más la determinación de espesor de pavimento

NORMAS PARA LA EXTRACCION Y ENSAYES DE TESTIGOS Y CONTROL DE ESPESORES. a) Cantidades

Extracción y ensayes de testigo, cada 1,000 m2 de calzada o menos.

Una obra deberá contar como mínimo con dos extracciones y ensayes de testigos, salvo que la obra tenga una superficie de pavimento inferior a 100 m2, en cuyo caso, se efectuara una extracción de testigos y su ensaye. b) Para determinar la Resistencia a la Flexotracción a los 28 días de edad de una obra

se tomará la Resistencia a la Compresión del proyecto dividido por el factor 7,80. Es decir, se acepta la siguiente relación:



7.8

días 28 los a Compresión la a aResistencidías 28 los aión Flexotracc la a aResistenci

c) En todo sector cuyo testigo resulte con defecto, se podrá sacar nuevos testigos

utilizando el sistema de cuartear el tramo afectado (dividir en cuatro), según lo indique la Inspección.

13- Puesta en servicio. Previo a la recepción final del pavimento el contratista rellenará las perforaciones que se realicen en la losa como producto de la extracción de testigos. Se rellenará hasta aproximadamente 3 cm. bajo el nivel superior de la losa con hormigón de igual dosificación al usado en la calzada, más aditivo expansor tipo , los últimos 3 cm. se rellenarán con mezcla asfáltica en frío.

(e) Soleras de hormigón de cemento vibrado Tipo A (ml)

Se consulta la colocación de soleras prefabricadas de hcv tipo A en ambos costados de la calzada proyectada, las que deberán cumplir con las condiciones que se señalan a continuación.

1- Dimensiones

a) Longitud: 0.90 m. La sección transversal será la de un rectángulo de 16 cm de base y 30 cm de altura, recortando en una de sus esquinas superiores un triángulo de 4 cm de base y 15 cm de altura.

b) Dosificación: como mínimo deberá ser de 297,5 Kg de cemento por m3 de hormigón elaborado y vibrado.

2- Ensayos a) Flexión: Carga de ruptura de 2.000 kg o más. b) Impacto: La altura de caída que produzca la rotura deberá ser de a lo menos 80 cm. c) Compresión: La fatiga de ruptura no será inferior a los 220 kg/cm²

3- Colocación Se colocarán respetando los niveles de rasante señalado en los planos de proyecto. Se apoyarán tanto en su base como en su respaldo, con un emplantillado de hormigón de 170 kg de cemento por m3 de hormigón elaborado. Este emplantillado tendrá un espesor de 0,10 m. y envolverá la solera hasta una altura de 0,15 m desde su base. La separación entre soleras será de 10 mm como máximo. El emboquillado de esta separación se hará con mortero de 425 kg de cemento por m3 de mortero elaborado.



4- Muestras La fabricación de las soleras será controlada de acuerdo al ensaye de muestras obtenidas del proveedor o del Contratista. Se exigirá como mínimo tres certificados de ensaye del proveedor, correspondientes a un período no superior a los seis últimos meses.

(f) Emparejamiento de veredines y aéreas libres (m²)

Se consulta un emparejamiento final de las superficies de veredones y áreas libres, a objeto de asegurar un normal escurrimiento de las aguas lluvias y evitar depresiones y baches. El material producto de este emparejamiento será llevado a la zona baja del predio

(g) Aguas de lluvia

1- Calidad de los materiales

El Contratista deberá usar exclusivamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en perfecto estado de conservación. El Contratista deberá certificar la calidad de los materiales mediante ensayos efectuados en un laboratorio aprobado por la Inspección. Los certificados emitidos por el fabricante sólo serán válidos cuando cumplan con esta condición. El uso de materiales similares a los especificados, serán aceptados previa presentación por parte del Contratista de los antecedentes que muestren la equivalencia en la calidad de ellos.

2- Seguridad

En la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá tomar las medidas de seguridad necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena.

3- Protección y señalización de las obras. Durante el desarrollo de las obras, el Contratista deberá mantener en óptimas condiciones todos los elementos utilizados para señalización de tránsito, a objeto de evitar mayores alteraciones al desplazamiento vehicular y peatonal. No se permitirá el almacenamiento de tubos u otros materiales en la vecindad de las tareas, con el objeto de evitar que afecten la normal y libre circulación del tránsito. Será de cargo del Contratista el trámite de los permisos y vigilancia de las interrupciones o desvíos que se produzcan, siendo de su exclusiva responsabilidad cualquier inconveniente causado por una falta de atención a lo expuesto



4- Iniciación de actividades

4.1 Replanteo de las obras.

Previo a la iniciación de labores, el Contratista deberá replantear las obras para verificar las cotas indicadas en el proyecto; si hubiera diferencias, deberá ponerlo de inmediato en conocimiento de la Inspección La Inspección autorizará la iniciación de las obras sólo si ha recibido a conformidad las obras de replanteo; por lo tanto, será responsabilidad del Contratista comunicar oportunamente cualquier interferencia o cambio en los trazados que pueda significar retraso en la iniciación de las obras.

4.2 Despeje de terrenos.

5- Movimiento de tierras

5.1 Excavación de zanjas (m3)

El Contratista deberá utilizar la entibación requerida para posibilitar la seguridad de los trabajadores. Las zanjas deberán ser excavadas de acuerdo con los ejes, gradientes y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto. Las excavaciones deberán contemplar las dimensiones adicionales para dar cabida a cámaras de inspección, sumideros y otros elementos similares.

Antes de iniciar las excavaciones, el Contratista deberá asegurarse de disponer oportunamente de todos los materiales y equipos necesarios para el normal avance de las obras. No se permitirá que las zanjas se mantengan abiertas por más tiempo que el necesario para la colocación de las tuberías. Esto tiene por objeto evitar derrumbes y/o perjuicios que pudieran afectar a las obras y al público, siendo de total responsabilidad del Contratista los problemas que pudieran resultar por el no-cumplimiento de tales recomendaciones.

Las excavaciones de las zanjas deberán realizarse de tal forma que permitan la colocación de los tubos de PVC y la confección de las cámaras y sumideros. El fondo de la zanja deberá quedar uniforme, parejo y sin protuberancias que pudieran incrustarse en los tubos. Deberá cuidarse especialmente el nivel de excavación y la pendiente del fondo. En caso de sobre excavación, ésta deberá rellenarse con hormigón de 127,5 kg cemento/m3. En caso de encontrarse material inadecuado en el fondo de la zanja, deberá procederse a sobre excavar 0.30 m de profundidad, en el ancho de la zanja y en la longitud requerida, para posteriormente rellenar ese sector con material estabilizado bajo 1/2" y compactado al 95 % de la DMCS dada por el ensaye Proctor Modificado, o bien con hormigón de 127,5 kg cemento/m3. La tubería deberá colocarse sobre una cama de arena de 0,10 m de espesor, la que la recubrirá en todo su perímetro. El ancho del fondo de la zanja será como mínimo igual al diámetro nominal del tubo más 0.60 m, con un mínimo resultante de 0.70 m.

5.2 Relleno de zanjas (m3)



Solo se procederá al relleno con autorización de la Inspección, la que decidirá si se botan o no los posibles puentes de tierra dejados durante las excavaciones. El nivel final de los rellenos será el del veredón o el de la subrasante de las obras de pavimentación, y deberá compactarse según las siguientes exigencias:

Relleno Tipo 1 (Entre 30 cm por sobre la clave hasta la subrasante): Capa de suelo heterogéneo proveniente de la excavación, seleccionado de modo de no contener piedras de tamaño mayor a 2”, restos de escombros y materia orgánica. Si fuera necesario recurrir a otras fuentes de empréstitos, se utilizará de preferencia suelos granulares correspondientes a arenas y gravas de tamaño máximo 2”, en caso que por motivos económicos sea más conveniente emplear suelos finos, este deberá estar libre de materia orgánica, sales solubles y productos de desecho. No debe poseer características singulares (arcillas expansivas o limos colapsables)

Esta capa de relleno deberá ser compactada mecánicamente hasta obtención de un grado o razón de compactación no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.) referida al proctor Standard en caso que el suelo a utilizar para relleno contenga no más de 12% de finos acumulados pasando bajo la malla ASTM200 en un ensaye granulométrico.

Relleno Tipo 2 (Entre la base del tubo y 30 cm sobre la clave): Esta capa de relleno se colocará sobre hasta 30 cm por sobre el manto del ducto. Se utilizará los mismo suelos permitidos para los rellenos “Tipo 1”, pero limitado a tamaño máximo de ½”. Esta capa se compactará en forma manual y cuidadosamente para no dañar los tubos, la compactación se hará por capas de espesor suelto no mayor a 15 cm, hasta obtención de un grado o razón de compactación no inferior al 95% de la D.M.C.S. referida al Proctor Normal o Standard Relleno Tipo 3 (Base del tubo): Este relleno consiste en arena fina compactada en forma manual y cuidadosamente en capas de espesor no mayor a 10 cm (se sugiere 5 a 7 cm) hasta alcanzar una Densidad Relativa igual a 80%.

5.3 Retiro de excedentes (m3)

El excedente se ha estimado en un 20 % del volumen excavado más el 110 % del volumen desplazado por las tuberías, cámaras y zanjas drenantes. Se transportará hasta el lugar que indique la Inspección y en caso de ser apto, se empleará en el relleno de los sitios. Se considera en todo caso una distancia media a botadero autorizado, de 3 Km. 5.4 Colector (ml)

Se emplearán tubos de hormigón simple de cemento comprimido, D= 400 mm, los cuales deberán cumplir con las Normas Vigentes. Los tubos se instalarán en los lugares indicados en los planos y documentos del proyecto. La Contratista se encargara de la elaboración de dichos planos. Las excavaciones, rellenos estructurales y hormigones se especifican en otros ítems. Toda la documentación debe ser aprobada por la Inspección

5.5 Colocación de Tuberías



Antes de comenzar la excavación se deberá efectuar un escarpe mínimo de 10 cm eliminando todos los desechos, materiales extraños, y todo suelo que contenga material contaminado. Este material deberá llevarse a botadero antes de proceder con el resto de la excavación para evitar así su posible utilización como material de relleno. La excavación con máquina se deberá detener 20 cm antes de llegar al nivel de sello de excavación, continuándose en forma manual hasta llegar al sello con el objeto de no remover al material de fondo. La tubería deberá colocarse sobre una cama de arena de 0,10 m de espesor, la que la recubrirá en todo su perímetro. Los rellenos se efectuarán preferentemente con el mismo material proveniente de la excavación considerando los tipos de relleno especificados en el punto 2 anterior. El material deberá ser esparcido en capas horizontales de espesor uniforme y se deberá humedecer hasta la humedad óptima del ensayo Proctor +/- 2%, para luego compactarse hasta alcanzar un grado de compactación especificado en el punto 2. El espesor de las capas debe establecerse de forma tal, que pueda lograrse la densidad especificada en todo su espesor con el equipo de compactación que se utilizará no podrá ser superior a 20 cm suelto. El avance deberá ser parejo, de modo tal que no se produzcan desniveles superiores a 0.50 m entre sectores contiguos. Se recomienda el uso de rodillo neumático para las tareas de compactación del Relleno. El número de pasadas y peso del rodillo deberá ser determinado mediante pruebas de terreno controladas por la Inspección de la obra. Cada capa no podrá ser recubierta antes que la Inspección de por aceptada la densidad. Una vez colocados los tubos se probarán en el terreno. 5.6 Cámaras de Inspección (u)

Se incluyen aquí las cámaras de inspección con todo lo relativo a materiales, mano de obra, transportes, leyes sociales, gastos generales, utilidad e imprevistos, colocación de anillo de fe fdo., decantador y grava compactada de radier, etc. Las cámaras deberán ejecutarse de acuerdo a lo especificado en planos elaborados por la Contratista, bajo la supervisión de la Inspección. Los pies derechos, conos y chimeneas se ejecutarán con hormigón de 170 kg cemento/m3 de concreto. La parte interior de la cámara no llevará estuco pero deberá quedar con una superficie lisa, debiéndose utilizar moldes metálicos o de madera revestida con metal. Se aceptará el uso de cámaras prefabricadas, siempre que cuenten con certificado de calidad y la Inspección lo autorice. Las cámaras tendrán radier afinado. 5.7 Tapas para cámara (u)

Se ejecutarán y colocarán según lo indicado en la Norma EMOS N° 1401 y los planos del proyecto. Se incluye en este ítem la armadura metálica con su relleno de hormigón de 425 kg



cemento/m3 de concreto, estuco superior de 595 kg cemento/m3 de mezcla y anillo de fierro fundido de 82 kg de peso aproximado. La colocación del anillo se incluyó en la confección de cámaras.

5.8 Suministro de escalines (u)

Los escalines serán de fierro galvanizado de 3/4", y se colocarán según el cuadro de cámaras del proyecto. No se aceptará el galvanizado electrolítico. La colocación de los escalines está considerada en la cámara de inspección.

5.9 Sumideros (u)

Los sumideros proyectados serán del tipo S-2 y se deberán confeccionar de acuerdo a las ubicaciones y dimensiones señaladas en los planos que deberá elaborar la contratista. En la confección de las rejillas metálicas de los sumideros, así como en los ángulos en que se apoyará, se empleará acero estructural de calidad A 37-24 ES, de primer uso. Los elementos metálicos estructurales llevarán tres manos de pintura antióxido y luego tres manos de esmalte sintético de primera calidad. Los diferentes colores serán indicados por la Inspección. 5.10 Hormigón estructural (m3)

Su estructura de pavimento estará formada por una base estabilizada de 0,30 m de espesor y una losa de hormigón del tipo P 46 de 0,20 m de espesor. Los hormigones a utilizar se ejecutarán en base a una mezcla de ripio, arena, cemento y agua potable. Se deberán cumplir las Normas vigentes relativas a la calidad del hormigón para estos casos, así como aquellas relativas a la calidad del agua de amasado y a la calidad de los áridos. Los hormigones llevarán un aditivo impermeabilizante. No se producirá hormigón hasta contar con el Visto Bueno de la Inspección de la Obra en lo relativo al acopio de áridos. El uso de materiales chancados para estos hormigones no se considerará indispensable. El tamaño máximo del agregado grueso estará entre 1" y 1,5"; sin embargo, una vez elegido uno de éstos no se podrá cambiar al otro tamaño máximo sin previa autorización por escrito por parte de la Inspección. Todos los materiales pétreos se lavarán a través de medios mecánicos y se tendrá especial cuidado en el acopio de ellos así como en el almacenamiento del cemento. El mezclado del hormigón se efectuará por medios mecánicos, ya sea en planta, betonera o camión mezclador. En casos especiales la Inspección podrá autorizar al Contratista la dosificación de los materiales por volumen, debiendo hacerse normalmente por peso. Los encofrados serán de madera o metálicos, y cuando sea necesario hormigonar contra el terreno, la superficie de éste se cubrirá con polietileno. Los encofrados serán herméticos al mortero y lo suficientemente rígidos para evitar deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas incidentales durante las operaciones de la construcción.



Se evitará, mediante una adecuada elaboración y conservación, la abertura de las juntas debido al efecto de contracción de la madera. Todos los encofrados serán tratados con algún aceite u otro material antes del colado del hormigón. Asimismo, los moldes de madera serán baldeados con agua limpia antes del colado. El Contratista deberá limpiar el área de trabajo, eliminando todo material desechable que interfiera con la ejecución de las obras, el que será llevado a un botadero debidamente autorizado.

(h) MAMPOSTERIA EN PIEDRA

La conducción de las aguas se efectuará mediante el uso de tuberías metálicas corrugadas y pedraplenes, estos últimos deberán ejecutarse siguiendo las siguientes especificaciones: Se utilizarán piedras de tamaño superior a 2 1/2" e inferior a 8", las que deberán ser duras, sanas, tenaces, sin grado evidente de meteorización, y de canto vivo. Deberán estar totalmente limpias y libres de arcillas y limos adheridos. Las piedras se unirán entre sí mediante mortero de cemento confeccionado en proporción 1:2.5 (cemento: arena, en volumen), el que tendrá la mínima relación agua-cemento que permita una adecuada trabajabilidad. El mortero deberá ser utilizado dentro del transcurso de una hora luego de agregarle el agua, no permitiéndose reavivarlo agregándole nuevamente cemento. Podrá incorporarse Cal Hidratada en una proporción del 10 % del volumen de cemento, como aditivo. Las piedras deberán humedecerse antes de su colocación sobre el mortero, las que deberán quedar totalmente estables una vez asentadas. Luego de 24 horas de la colocación, todas las caras expuestas deberán ser raspadas y limpiadas eliminando el mortero suelto y reparadas con el mortero especificado. Deberá realizarse un adecuado curado de la mampostería a lo menos durante los siguientes tres días después de efectuado el raspado y limpieza.

(i) CONTROLES

Todos los trabajos efectuados bajo estas Especificaciones serán controladas en forma rigurosa por la Inspección. Esta podrá rechazar todo trabajo que no sea ejecutado de acuerdo con los procedimientos y exigencias establecidas en estas especificaciones, normas e instrucciones señaladas. El Contratista deberá proveer facilidades razonables para que la Inspección pueda obtener cualquier información que desee con respecto al material usado, el avance y condiciones del trabajo. Sin perjuicio de las pruebas establecidas, la Inspección, podrá solicitar todo aquél tipo de prueba y/o ensayos que durante el transcurso de las obras y conforme al desarrollo de éstas a su juicio se consideren necesarias para asegurar un mejor control de la gestión encomendada, y garantizar la correcta ejecución de las obras.



La Inspección exigirá al Contratista la certificación de calidad de hormigones, soldaduras y otros certificados que puedan ser necesarios, los que deberán ser efectuados por laboratorios oficiales. Al término de las tareas será obligación del Contratista confeccionar el plano de construcción de las obras, que deberá ser aprobado por la Inspección, previa a la recepción definitiva de las obras.

Artículo 4. ESTRUCTURAS RESISTENTES.

Sección 4.01 Estructuras de Hº Aº. Las estructuras sismorresistentes del edificio se construirán de acuerdo a lo indicado en planos y planillas para lo cual, La Contratista presentará, para aprobación de la Inspección, la dosificación o dosificaciones del hormigón y los resultados de los ensayos que demuestren que, con las dosificaciones, los materiales y los métodos que se propone emplear, puede producir hormigón de la calidad y uniformidad especificadas en las planillas de cálculo estructural. En este sentido, será de estricta aplicación lo establecido en el apartado 7.3 de la norma CIRSOC 201. Sin embargo esta dosificación no podrá contener menos de 300kg de cemento por metro cúbico de hormigón fresco. Así mismo el contenido unitario de cemento no podrá exceder de 500kg por metro cúbico de hormigón fresco. Estas dosificaciones deberán corregirse toda vez que se detecten variaciones significativas en las granulométricas de los materiales en obra, se cambien los yacimientos o no se obtengan las resistencias específicas. El hormigón será ejecutado con áridos de densidad normal, con tamaño máximo de agregado acorde con las separaciones mínimas especificadas para las armaduras y con las características granulométricas especificadas en las normas CIRSOC 201 para los hormigones clase H-I(H17)/HII. Los materiales aglomerantes, agregados finos y gruesos y agua de amasado deberán cumplir con las especificaciones establecidas en el capítulo 6 de la mencionada normativa. El asentamiento máximo permitido será de 0,10m y la relación agua - cemento no deberá ser superior a 0,5 en masa. La medición de los materiales componentes del hormigón se realizará con arreglo a lo establecido en el capítulo 9 de la norma CIRSOC 201, para la clase de hormigón grupo H-I (H17), tipo H17. Cuando se deseen obtener propiedades específicas, ya sea en el hormigón fresco o endurecido, la Inspección podrá exigir el uso de aditivos de marca reconocida. El proceso de hormigonado, deberá hacerse en una sola etapa, para lo cual, La Contratista deberá organizar las tareas. Cuando por causas de fuerza mayor, se deba interrumpir el hormigonado, antes de continuar se procederá a limpiar y lechar con cemento y arena la superficie de contacto entre los hormigones con la incorporación de aditivos especiales para actuar de puente de adherencia, a fin de garantizar la correcta liga entre las mismas o bien se procederá de acuerdo a lo que indique la Inspección.



Los encofrados se realizarán con materiales resistentes, construidos en forma segura. Cuando se trate de hormigón visto, la Contratista utilizará encofrados que permitan lograr un prolijo aspecto exterior. Se ajustarán a lo indicado en la documentación. Cuando deban realizarse apuntalamientos los mismos se ejecutarán mediante tirantes y puntales apropiados los que se colocarán a dos metros de distancia como máximo. Todos los hormigones deberán ser curados convenientemente, de acuerdo a la estación en que se realicen, protegiéndose tanto del calor como de las heladas. El riego de los mismos se hará en forma continua hasta su fragüe procediéndose al desencofrado una vez que estos hayan alcanzado la resistencia necesaria para evitar la trepidación de las mismas.

(a) Ensayos de aceptación de hormigones.

A fin de establecer la resistencia potencial del hormigón, la Contratista efectuará, en el laboratorio del Instituto de Materiales y Suelos de la U.N.S.J., ensayos de resistencia que consistirán, para el hormigón, en someter a ensayo de compresión según lo establecido en norma IRAM 1546, cilindros de hormigón de 0,30m de altura y 0,15m de diámetro, moldeados y curados según se establece en norma IRAM 1534 o 1524. De una misma muestra se confeccionarán como mínimo cinco (5) probetas, dos de las cuales se ensayarán a los 7 días después de su preparación y las tres (3) restantes a los 28 días. Estas muestras se obtendrán de un pastón al azar por cada 40m³ o 75 pastones, el que constituya el menor volumen, o fracción pero nunca se obtendrán menos de 6 muestras por nivel. La Inspección de la obra, indicará la oportunidad de obtener estas muestras. En cada probeta se indicará, en forma clara y durable, el día de su preparación, la proporción de la mezcla y cantidad de agua de la misma. Los cilindros se ensayarán en maquinas cuya exactitud este contrastada. Antes del ensayo, los cilindros deberán ser medidos y pesados, admitiéndose una diferencia de 0,01m en sus dimensiones y de 0,1kg en el peso. Se verificarán también si las superficies de compresión son planas y paralelas, en caso contrario, se emparejarán y alisarán con azufre y grafito, mezcla que deberá estar suficientemente endurecida en el momento del ensayo. Estas probetas deberán ser elaboradas por la Contratista en obra, en consecuencia se pondrá a disposición de la Inspección el personal y los elementos necesarios para realizar, cabecear y curar las probetas antes de trasladarlas finalmente al mencionado instituto. No se permitirá, al colocar los cilindros en la maquina, la interposición de capas de plomo, cartón, fieltro, etc. La resistencia cilíndrica del ensayo, para cada edad, será el promedio de la rotura de los cilindros correspondientes a la misma muestra. Los ensayos decisivos para la aceptación del hormigón dispuesto en obra, son los correspondientes a 28 días de su fabricación. Las condiciones que deberán cumplir los mismos son los siguientes:



1- La resistencia media a la rotura a compresión, determinada con los resultados correspondientes a cada serie de tres resultados de ensayos consecutivos, deberá ser por lo menos igual 215kg/cm². Lo expresado deberá cumplirse para todas las series de tres ensayos consecutivos que puedan formarse con los resultados disponibles. Cada resultado de ensayo debe corresponder a un hormigón proveniente de distinto pastón. 2- Ningún resultado de ensayo tendrá una resistencia menor de 170kg/cm². La falta de cumplimiento de lo establecido precedentemente, con la salvedad que se expresa con el párrafo siguiente, significará que el hormigón colocado en la estructura y representado por las probetas ensayadas, no satisfacen los requisitos de calidad establecidos en este pliego. Si solamente uno de los resultados de la serie de tres ensayos consecutivos no cumple con la condición 2 precedente, se considerará que dicho resultado representa solamente al pastón del cual se moldearon las probetas, no cumpliendo el mismo con los requisitos de calidad exigidos en el presente pliego, esto es válido siempre que se verifique la condición 1. Además, si más de uno de los resultados de los ensayos no cumple con la condición 2 precedente, o si el promedio de una serie de tres ensayos consecutivos no verifica la condición 1, se considerará que el hormigón dispuesto en obra comprendido entre los tres pastones de los que se moldearon las probetas, no satisfacen los requisitos de calidad comprendidos en este pliego. En función de los resultados de ensayos efectuados a 7 días y a juicio de la Inspección, esta podrá ordenar la paralización de las tareas de hormigonado cuando existen dudas fundadas de que puedan alcanzarse las resistencias exigidas en párrafos precedentes, hasta tanto se disponga de los resultados de ensayos a 28 días. Complementariamente y sobre los mismos pastones se realizarán los siguientes ensayos sobre el hormigón fresco:

- Asentamiento del hormigón fresco, según normas IRAM 1536- - Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal, si este correspondiera,

según normas IRAM 1602 o 1562- - Temperatura del hormigón fresco, en el momento de su colocación de los encofrados,

cuando, a juicio de la Inspección, las condiciones climáticas sean severas- La Inspección podrá ordenar a la Contratista la realización de ensayos sobre materiales acopiados en obra tendiente a verificar las características específicas para los mismos.

(b) Materiales.

ACEROS.

Las barras a emplearse en la confección de las armaduras serán de acero correspondiente a la denominación ADN 420, debiendo por lo tanto cumplir con las NORMAS IRAM - IAS U 500 - 528, cuyas características constan en la tabla 10 de la norma CIRSOC 201.



Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.

CEMENTO

Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad

AGREGADOS

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales.

AGUA

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será la existente en obra.

ADITIVOS

Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por la Inspección de Obra.

(c) Características del Hormigón

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de comprensión a los 28 días indicados en los planos. La resistencia característica real de la obra se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de comprensión a los 28 días.

RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGON

La calidad del hormigón estará definida por el grado de su resistencia característica a la comprensión a la edad de 28 días. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendaciones el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.



ENSAYOS DE RESISTENCIA

Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días corregir la dosificación en caso necesario. Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento la Inspección de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por la Inspección de Obra: Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por la Inspección de Obra. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Preparación, colocación, compactación y curado - Dosificación de materiales Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectué en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por la Inspección de la Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

MEZCLADO

El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:3 con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico, salvo indicaciones contraria señalada en los planos respectivos. El agua a emplearse deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente. - Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad). 2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda: repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3º La grava. 4º El resto del agua de amasado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor; no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.



No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior: El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TRANSPORTE

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materiales ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

COLOCACION

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita de la Inspección de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embutidos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

VIBRADO

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberá ser manejada por obreros especializados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador:



PROTECCION Y CURADO

Tan pronto el hormigón haya sido colocado sé lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies.

(d) Encofrados Cimbras

Podrán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedeciendo de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibida aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días

Encofrados debajo de losas, dejando Puntales de seguridad:

7 a 14 días

Fondo de vigas, dejando puntales De seguridad:

14 días

Retiro de puntales de seguridad: 21 días

ARMADURAS

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos y planillas. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, libres de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.



Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálica que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes: Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm. Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm. Elementos exp. a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm. Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva:3.0. a 3.5 cm. Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

(e) Hormigones de limpieza y no resistentes

En todos los casos que sean necesarios se colocará una capa de hormigón simple de H8 (con cemento Puzolánico) perfectamente nivelada, para los elementos estructurales que lo requieran. El espesor de las mismas será como mínimo de 5cm en los de limpieza y las dimensiones que indique el cálculo, en los cimientos.

(f) Hormigones de plateas de fundación incluidas zapatas y bases.

Se deberá tener en cuenta lo especificado en las E.T.G., con respecto a las estructuras de Hº. Aº.

(g) Hormigones para vigas de fundación.


(h) Hormigones para vigas de arriostramiento.


(i) Hormigones para columnas de carga.


(j) Hormigones para columnas de encadenado.

Se deberá tener en cuenta lo especificado en las E.T.G., con respecto a las estructuras de Hº.



Aº.

(k) Hormigones para vigas de carga.


(l) Hormigones para vigas de encadenado.


(m) Hormigones para losas.


(n) Ensayos de aceptación de aceros.

Deberá observarse lo establecido en el art. 7.8.1 de la norma CIRSOC 201. Deberá descartarse toda partida de materiales que presenten grietas superficiales, sopladuras o cualquier otro defecto que pueda afectar desfavorablemente sus características mecánicas o sus condiciones de trabajo en obra. Las barras de acero deberán poder curvarse satisfactoriamente y sin presentar grietas con los diámetros de mandril establecidos en la tabla 23 de la norma CIRSOC 201, siendo de aplicación en este caso el ensayo de doblado y desdoblado establecido en las normas IRAM - IAS U 500 -91. Los doblados de los hierros se harán en frío, ajustándose a la documentación y reglamentaciones vigentes, no se admitirán empalmes en más de la mitad de las barras en secciones sometidas a esfuerzos de tracción en las tensiones máximas. La Inspección podrá ordenar a la Contratista la realización de los ensayos tendiente a verificar las características de los materiales acopiados en obra.

(o) Reparación en estructuras existentes.

En el caso de obras existentes, la Contratista deberá reparar las estructuras de hormigón afectadas y en los lugares en que indique la Inspección. Estas reparaciones se realizarán ya sea por razones de protección de armaduras, durabilidad o resistencia. El procedimiento de base a emplearse es el especificado en el art. 12.5.2 del Anexo al Capítulo 12 de las Normas CIRSOC 201, pudiendo, a juicio de la Inspección, adicionarse aditivos que mejoren la adherencia entre el hormigón existente y la nueva capa a construir. En



los casos de hormigón que deban quedar a la vista será obligatoria la confección de paneles de prueba de color a que hace referencia el apartado 4 del art. precedentemente mencionado.

(p) Demolición de obras existentes.

En todos los casos, La Contratista deberá retirar los escombros de la obra y entregar los materiales en condiciones de volver a utilizarse, a su costa en el lugar que indique la Inspección de obra.

(q) Anclaje de armaduras nuevas en obra existentes.

El anclaje de las armaduras de obras nuevas en las existentes se realizará de modo de respetar las longitudes de los anclajes mínimas requeridas y en un todo de acuerdo a detalle de estructura. En los casos de empalmes de armaduras, estas se realizarán por yuxtaposición. En todos los casos deberá quedar perfectamente asegurada su posición durante las posteriores tareas de hormigonado.

(r) Acondicionamiento de estructuras existentes para enlace con estructuras nuevas.

En las superficies de hormigones existentes que deban enlazarse con hormigones nuevos, deberá eliminarse la capa porosa superficial hasta alcanzarán la zona de hormigón sano y compacto, esta operación deberá realizarse a mano, cuidando de no dañar ni doblar las barras de acero existentes. La terminación de la superficie resultante deberá ser rugosa.

(s) Acondicionamiento de armaduras existentes para anclaje.

Deberá prestarse especial atención limpieza y preparación de las armaduras existentes que deban ser empleadas como empalmes o anclajes de la nueva obra a realizar. Para tal fin las mismas deberán ser sometidas a arenado superficial, cuidando que esta operación elimine totalmente oxido suelto, grasas, pinturas y toda otra materia que perjudique la adherencia de las barras al nuevo hormigón a aplicar. Esta tarea de limpieza no deberá dañar la superficie de las barras en modo alguno, ni deberán doblarse las barras para facilitar la tarea de arenado. Deberán respetarse estrictamente las longitudes de superposición en los empalmes y de anclaje de las armaduras nuevas, debiendo demolerse parcialmente la estructura de hormigón existente hasta alcanzar esta condición en aquellos casos en que sea necesario.

(t) Hormigonado en zonas de contacto de hormigones existentes y nuevos.

Las zonas de hormigón existentes deberán estar en perfecto estado de limpieza, no debiendo existir polvo o detritos resultantes de trabajos de demolición o remoción de hormigones porosos.



A fin de evitar la prematura perdida de humedad del nuevo material a agregar, la superficie de hormigón existente deberá ser abundantemente mojada desde doce horas previo al hormigonado. Antes de colocar el hormigón se eliminará toda película o acumulación de agua que hubiese podido quedar sobre la superficie, permitiéndose un corto periodo de secado no mayor del necesario para eliminar la humedad superficial. La consistencia del mortero será la adecuada para que el mismo pueda ser introducido, mediante cepillo duro u otro elemento conveniente, en todos los huecos o irregularidades de la superficie. El espesor de la capa de mortero una vez terminada su colocación, no excederá de 0,01m. El gradiente de temperatura entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco a colocar será el menor posible. Ello podrá lograrse elevando la temperatura del hormigón endurecido o enfriando el hormigón fresco previamente a su colocación. La colocación del nuevo hormigón se iniciará inmediatamente después de colocado el mortero y antes de que el fraguado de este se haya iniciado. En los casos especiales, con el objeto de mejorar las condiciones de adherencia del hormigón en la junta podrán emplearse adhesivos de resinas epoxi u otro sobre los que exista fehaciente información sobre su comportamiento satisfactorio. Los adhesivos mencionados serán previamente ensayados y deberán contar con la aprobación por escrito de la Inspección de obra.

(u) Aspectos no contemplados.

En caso de presentarse situaciones no contempladas en el presente pliego de Especificaciones Técnicas o de existir dudas en su interpretación, será de aplicación lo establecido en las normas CIRSOC 201 o, en su defecto, lo establecido en normas IRAM.

(v) Juntas entre cuerpos de edificio.

En cubiertas deberán ser resueltas según lo indicado en detalle respectivo. Las juntas verticales y horizontales se resolverán con chapa galvanizada Nº 18 las que deberán quedar al ras del paramento y pintadas del color del mismo. Deberán ser perfectamente planas, no presentar abolladuras y se deberá garantizar la seguridad de sujeción. En el caso de juntas verticales exteriores, el plano de la misma deberá coincidir con el nivel del plano de la junta rehundida del ladrillo, y serán pintadas del mismo color del paramento. En el piso interior y en correspondencia con la junta de dilatación vertical del edificio, se ejecutará una junta de solamente 1 cm., la que será rellenada con sellador elasto - plástico de primera calidad.

(w) Apuntalamientos

En caso de Apuntalamientos importantes, deberá para presentar para su aprobación el sistema y calculo empleado para su ejecución. La Inspección de la Obra podrá hacer realizar o aumentar los previstos o ejecutados, en todo lugar donde se crea conveniente.



Sección 4.02 Estructuras Metálicas.

(a) Aceros para vigas estructurales.

Los aceros que se utilizarán en la construcción de estructuras resistentes deberán ser garantizados por la Contratista en los valores mínimos de las propiedades mecánicas, en los valores máximos de su composición química y en sus propiedades tecnológicas. Los aceros a emplear en las estructuras metálicas serán: Barras: Los aceros a emplear serán de la nominación F-22, y cumplirán con las disposiciones contenidas en las Normas IRAM - IAS U 500 - 42, IRAM-IAS U 500 - 503. Chapas y Perfiles: Los aceros a emplear serán de la nominación F-22, F-24 y cumplirán con las disposiciones contenidas en las Normas IRAM-IAS U 500-42, IRAM-IAS U 500-503. Soldaduras: Los sistemas que pueden emplearse y las características particulares se establecen en el reglamento CIRSOC 304. Remaches y Bulones: Reunirán los requisitos exigidos en el reglamento CIRSOC 301. Cubiertas o Cerramientos: En general, se colocarán Chapas de acuerdo a especificaciones particulares, con superposiciones de una onda y anclajes según la tecnología y manejo constructivo especifico del sistema. La pendiente de los techos planos no debe ser inferior al 3% y como elemento de fijación se usarán ganchos o clavos galvanizados, los que se ajustarán a las especificaciones del fabricante. Burletes: Cuando se realicen uniones entra las chapas de la cubierta y los elementos accesorios será obligatorio en todos los casos el uso de burletes que garanticen la estanqueidad de la cubierta. Estos serán de Neopreno, Compriband o similares de colores negro o gris. Electrodos deberán cumplir con la Norma IRAM - IAS U 500 - 601; “Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura por arco”. La elección del electrodo se efectuará considerando las temperaturas de servicio de los elementos que conforman la estructura.

(b) Constantes mecánicas a cumplir para el acero F22.

Acero F22 220 370 28 E= 210.000 N/mm² Para estructuras soldadas los aceros deberán ser clasificados según su sensibilidad a la fragilidad y su aptitud para la soldadura, mediante los valore máximos de sus contenidos químicos y los valores mínimos de su resistencia a flexión por impacto a temperaturas dadas. Los valores de contenido químico y mínimo de resistencia para temperaturas dadas se fijaran de acuerdo a las reglamentaciones CIRSOC 301, tabla 2.



(c) Materialización de los apoyos.

Para la ejecución del sistema de apoyo, la Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para asegurar la función prevista por los apoyos ideales adoptados en el modelo estructural, fundamentalmente en los casos en que la modificación de la condición de los apoyos conduzca a desviaciones de las condiciones de tensión en los elementos estructurales fundamentales de la estructura. El ancho de la placa de apoyo debe ser determinado para admitir dentro de la seguridad adoptada para la estructura, el deslizamiento provocado por las cargas máximas y las variaciones de temperatura. Los tornillos de anclaje deberán ser distribuidos manteniendo entre ellos y al borde de la base de apoyos, distancias adecuadas con el material que constituye la base.

(d) Ejecución de las construcciones de acero.

Los recaudos constructivos para estructuras bajo cargas estáticas y dinámicas serán los mismos. Es fundamental que la confección de los elementos estructurales, barras medias de unión, apoyos, etc., se realicen respetando estrictamente lo dispuesto en los planos de taller o montaje. Las modificaciones que deban ser introducidas durante la ejecución, respecto de las instrucciones surgidas del diseño y cálculo deberán contar con la aprobación de la Inspección. El acero debe ser trabajado en frío o temperatura rojo cereza claro, no se permite el trabajo del material en un estado intermedio rojo azul.

(e) Preparación de los elementos estructurales.

Se debe proceder a la eliminación de las rebabas en productos laminados con inclusión de las marcas de laminación en relieve cuando estén ubicados sobre superficies de contacto. La preparación de elementos estructurales debe ser cuidadosa como para lograr:

-Un montaje no forzado de la estructura metálica que evite las tensiones iniciales de montaje. -Un ajuste completo de la superficie de contacto que asegure la distribución del esfuerzo transmitido.

Se deberá evitar la aparición de fisuras u otros daños en la superficie de los elementos por efectos del doblado, mediante la elección de radios de curvatura y de temperatura de trabajos apropiados. Los cortes de producto laminados deben estar exentos de defectos gruesos cuando la estructura se halle sometida a solicitaciones dinámicas, los cortes deben ser repasados a esmerilado, fresado, rectificado o limado de manera que desaparezcan ranuras, fisuras, rebabas y estrías. Cuando se efectúen cortes en espesores superiores a 30 mm y se originen endurecimientos de las zonas vecinas, estas deben ser eliminadas mecánicamente. Las fisuras, grietas y otros defectos superficiales deberán ser eliminadas por esmerilado. Se



podrán rellenar con soldadura con terminación superficial esmerilada. El marcado de los elementos de la estructura deberá ser realizado con procedimientos que eviten la modificación de la resistencia o fatiga de los mismos. No es admitido el marcado a cincel. La ejecución se realizará para evitar la aparición de fisuras de bordes, mediante redondeos de gran radio u otros procedimientos adecuados.

(f) Protección de estructuras de acero.

Las estructuras de acero deberán estar totalmente protegidas contra la corrosión y el fuego. - Protección contra la corrosión: La protección contra la corrosión debe ser encarada mediante el cumplimiento de reglas sobre preparación de la base, materiales de recubrir y ejecución del recubrimiento. - Preparación de la base: La limpieza de la estructura de acero antes de aplicar el material de recubrimiento debe verificar las siguientes condiciones que aseguren la no existencia de polvo, hollín, aceites y óxidos. Eliminar la cascarilla y oxido por medios manuales, mecánicos, neumáticos o térmicos que aseguren la limpieza sin daño de los elementos estructurales. Eliminar los restos de la operación anterior por cepillado. La limpieza se considerará asegurada en condiciones normales, durante el lapso de 12 horas a partir de su realización. - Recubrimiento: Se realizará con pinturas antióxido que sean de calidad reconocida y asegurada. La ejecución de los trabajos de pintura se hará en tiempo seco, con temperaturas superiores a 5º C e inferior a 50º C y condiciones exentas de polvo, grasa, aceites o gases corrosivos. Con la aparición de condiciones meteorológicas (lluvias, nieblas, etc.) se deberán suspender los trabajos. El número de capas de pintura a aplicar será de por lo menos tres (3), con un espesor de por lo menos 120mic +/- 20mic. Se aconseja el empleo de colores diferentes, para facilitar su Inspección y correcta ejecución. La aplicación de una capa debe ser realizada una vez secada la capa anterior y dentro de un lapso que asegure la adherencia al cero y baja resistencia a los agentes climáticos. Deberá ser aplicado a pincel u otro medio que asegure la adherencia. El lapso para aplicar las capas siguientes no será superior a tres meses, caso contrario se deberá remover la pintura y aplicar nuevamente. La Inspección deberá verificar el cumplimiento de las condiciones, anteriores con especial énfasis en: ángulos entrantes, tornillos, bulones, salientes, cantos.



(g) Soldaduras.

Para asegurar una buena calidad de soldadura esta deberá tener un buen diseño de la misma, en cuanto a su tamaño y eyección correcta del electrodo y deberá ser realizada por mano de obra especializada. Las secciones de aporte y longitudes de cordones deberán responder a las solicitaciones de cálculo.

(h) Control de calidad de la soldadura.

La buena ejecución de las soldaduras deberá cumplir con una serie de requisitos: Las juntas a soldar deberán estar perfectamente secas. Las superficies a soldar deberán estar libres de óxidos, escorias, grasas o pinturas. Deberá suspenderse la soldadura cuando la temperatura ambiente sea menor a 5º C. Deberán evitarse las vibraciones de los elementos. El cordón de soldadura debe estar libre de los efectos propios de la soldadura, tales como la socavación, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escorias o porosidad. Se deberá evitar los efectos residuales producidos por las distorsiones que provocaría la rotura frágil de la pieza.

Artículo 5. MAMPOSTERIAS

Sección 5.01 Descripción de los Trabajos En adelante se entenderá que las especificaciones siguientes se ajustan tanto a ladrillo común como ladrillón macizo. Se utilizarán, salvo indicación en contrario, ladrillos y/o ladrillones Clase B los que deberán ser aceptados por la Inspección y se exigirán los ensayos de resistencia correspondiente a cada caso. Las dimensiones y resistencias de ladrillones y ladrillos deberán ajustarse a Normas CIRSOC. No se admitirán ladrillos rotos, trizados o cuyas aristas estuviesen deterioradas. Se deberán descartar todos aquellos que presenten variaciones en sus dimensiones o que estuviesen recocidos. A solo juicio de la Inspección los ladrillos o ladrillones que no cumplen con las exigencias serán rechazados. Los ladrillos o ladrillones se asentaran con un enlace nunca menor que la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán perfectamente horizontales, queda prohibido el uso de mitades, salvo lo estrictamente necesario para la traba. La traba debe resultar perfectamente regular y las llagas deben ser coincidentes en líneas verticales. En todos los casos el espesor del mortero de asiento no será mayor de 1,5cm. Los muros se erigirán perfectamente a plomo y sin pandeos, no se tolerará resalto o depresión con respecto al plano prescripto para el haz de la albañilería, que sea mayor de un centímetro. Las paredes que deban ser revocadas se trabajaran con juntas degolladas a 1,5cm.



No deberán usarse clavos u otros elementos que hubieren durante la ejecución de las obras, a efectos de no dañar la cara vista de la mampostería. Se deberán limpiar los ladrillos a medida que se levanta la pared, a fin de evitar adherencias y manchas que afecten la terminación de la misma. Las uniones de la mampostería con otros elementos tales como columnas, vigas o tabiques a construir, que deban quedar vistas, se deberán ejecutar de manera tal que no se produzcan fisuras o grietas. En las esquinas de los muros de mampostería o de los tabiques se deberá colocar un esquinero de aluminio con metal desplegado. Las presentes especificaciones comprenden los trabajos de albañilería de ladrillos comunes en elevación. Para las paredes en general se usaran ladrillos o ladrillones comunes. Nota: Todos los muros de 0.30 y 0.20, de espesor serán armados, con dos hierros del 4,2 mm de diámetro, cada 50 cm como máximo, asentados en mortero 1: 3 (cemento y arena) y con estribos de hierro de 4,2 mm de diámetro cada 30 cm. Estos hierros llegarán hasta las columnas más próximas con el empotramiento reglamentario. Nota: Las mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados. No se fabricará más mezcla de cemento Portland que la que deba usarse dentro de las dos horas de su fabricación. Toda mezcla de cal que se hubiere secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora sin añadir agua será desechada. Se desechará igualmente sin intentar ablandarla toda mezcla de cemento Portland que haya comenzado a endurecerse. Las pastas serán espesas, las partes de los morteros se entienden medidas a volumen de materia seca y suelta. Los marcos metálicos deberán ser llenados cuidadosamente llenados con mezcla, compuesta por 1 parte de cemento y 3 de arena mediana.

(a) Mampostería de 0.30m.

Se seguirá lo establecido en el punto 5.01.

Serán ejecutados los tabiques así indicados en planos generales y de detalles.

(b) Mampostería de 0.20m.

Se seguirá lo establecido en el punto 5.01.

Serán ejecutados los tabiques así indicados en planos generales y de detalles.



(c) Mampostería de 0.15m.

No se ejecutara mampostería de 0,15m

(d) Mampostería de 0.10m.

No se ejecutara mampostería de 0,10m

Sección 5.02 Materiales

Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para la realización de los trabajos de este rubro así como las exigencias constructivas de ejecución se ajustarán a las Normas IRAM respectivas.

Toda el agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales para morteros. En general el agua potable es apta para el amasado de morteros.

1 Ladrillos comunes, ladrillones y ladrillos cerámicos huecos: Sus dimensiones y características responderán a lo estipulado en las Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes INPRES - CIRSOC 103 - Parte lll, como así también a la reglamentación vigente de la Dirección de Ordenamiento Territorial y Gestión Ambiental de la Provincia.

2 Morteros: Se ejecutarán conforme a la Planilla de Hormigones y Mezclas.

Los ingredientes serán mezclados en máquinas y en medidas aprobadas por la Inspección de Obra. Se permitirá el mezclado de morteros gris estándar a mano, solamente para pequeñas cantidades y con el permiso expreso del Inspector de Obra.

No se permitirá el retemplado de mortero que ha comenzado el proceso de fraguado. El mortero no deberá usarse después de una (1) hora de mezclado.

Las piedras para el relleno deben tener un elevado peso específico (2300-2500kg/m3), no ser

friables, poseer un tamaño mínimo superior a la mayor medida de la malla y un máximo que se encuentre en el orden del doble mínimo. Se utilizaran piedras que se encuentren en la zona de la obra. El relleno de gavión que ha de formar la base, se hará con piedras pequeñas a fin de



facilitar la flexión del conjunto en caso de socavaciones.

Sección 5.03 Entrega y Almacenamiento

Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso.

Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado.

El hierro se almacenará separado del suelo y de forma tal de evitar deterioros.

Los ladrillos se apilarán prolijamente donde se indique en el plano de obrador y depósitos, que haya aprobado la Inspección de Obra.

Sección 5.04 Mano de Obra

La mampostería se ejecutará perfectamente alineada, a plomo, en escuadra (salvo indicación en contrario en los planos), con hiladas a nivel, precisamente espaciadas, cada una a mata junta de la próxima inferior.

Las juntas se llenarán con mortero. Cada mampuesto será ajustado a su posición final en el muro mientras el mortero este aún blando y plástico. Cualquier mampuesto que se mueva después de fraguado el mortero será retirado y vuelto a colocar con mortero fresco.

La mampostería de ladrillos será mojada convenientemente durante una semana después de su colocación.

Los anclajes, tacos, accesorios, grampas y otros elementos que requieran ser incorporados a la albañilería serán embutidos a medida que progrese el trabajo. Los cortes, canaletas y ajustes que se deban realizar para acomodar trabajos de otros, serán realizados con discos o acanaladoras mecánicas adecuadas.

Sección 5.05 Mezclas



Las mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados. No se fabricará más mezcla de cemento Portland que la que deba usarse dentro de las dos horas de su fabricación.

Toda mezcla de cal que se hubiere secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora sin añadir agua será desechada. Se desechará igualmente sin intentar ablandarla toda mezcla de cemento Portland que haya comenzado a endurecerse. Las pastas serán espesas, las partes de los morteros se entienden medidas a volumen de materia seca y suelta.

TABLA 1: PLANILLA DE MEZCLAS Y HORMIGONES

TIPO

PROPORCIONES EN VOLUMEN

OBSERVACIONES Cemento

Cal Grasa

Arena

C. Roda

do

P. Bola

Telgopor

granulado

Hidrófugo-

agua

I 1 -- 3 5 3 -- -- Cimientos II 1 -- 3 4 -- -- -- Zapatas- Encadenados

III 1 -- 2 4 -- -- -- Estructuras Resistentes 1 1 -- 2 ½ -- -- -- 1:10 Capa Hidrófuga – Revoque

Impermeable

2 1 1 5 -- -- -- -- Asiento bloques y ladrillos 3 1 -- 3 -- -- -- -- Pisos concreto - Mampostería

panderete - Azotado 4 ¼ 1 3 -- -- -- -- Jaharros - Asiento mosaicos

5 1/8 1 3 -- -- -- -- Enlucido- Asiento baldosas - Cielorrasos

6 1 -- 1 -- -- -- -- Alisado Hormigón 7 ½ 1 3 7 -- -- -- Contrapisos

8 ½ 1 4 -- -- -- -- Asiento piedras 9 ½ 1 1 -- -- 10 -- Cubierta de Techos

10 ¼ 1 4 -- -- -- -- Zócalos 11 1 -- 4 6 -- -- -- Rellenos

12 1 ½ 4 -- -- -- -- Umbrales 13 1 1 4 -- -- -- -- Jaharro bajo revestimiento

(Azulejos)

TABLA 2: CLASES DE RESISTENCIA DEL HORMIGON Y APLICACIONES

1

Horm

.

Grup

o

2

Hormigón

De clase

Resistenc

ia

3

Resist.

característica

(bk)-28 días

según 6.6.2.1

CIRSOC 201

4

Resist. media mín.

de c/serie de 3

ensay.

consecutivos

6.6.3.11.2a CIRSOC

201

5

Cumple con

las

condiciones

establecidas

en:

6

Aplicacione

s

a:



HI

MN/m2 kg./cm2 MN/m2 kg./cm2

6.6.3 CIRSOC 201

Hormigón simple

únicamente

Hormigón armado

H4 4 40 7,0 70 H8 8 80 12,0 120

H13 13 130 17,5 175 H17 17 170 21,5 215

HII

H21 21 210 26,0 260 6.6.4 CIRSOC

210

H° simple, H° armado

y H° pretensado

TABLA 3: CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO NORMAL PARA UN AGREGADO GRUESO DE 25 mm, Y PARA LOS ASENTAMIENTOS QUE SE INDICAN

Clase de resistencia del hormigón

HI

Resistencia característica a los 28

días bk

Cont. unitario cemento kg/m3 horm. compac. p/consistencia

(asentamientos) indicados

MN/m2 kgf/cm2 Cm A1

1 a 4,5

Cm A2

5 a 9,5

Cm A3

10 a 15

H4 4 40 180 200 --

H8 8 80 230 250 290

H13 13 130 290 320 360

H17 17 170 310 340 380


Los ladrillos deberán ser bien cocidos, de formas regulares, de buen sonido al ser golpeados, carentes de salitre y con tamaños y resistencias mínimas reglamentarias.

Debe ejecutarse la mampostería antes de verter el hormigón en las columnas, vigas y losas dejándose el dentado correspondiente para logra una perfectas trabazón entre las estructuras.

Todo mortero será utilizado y colocado en posición final, dentro de dos horas de mezclado cuando la temperatura ambiente sea superior a veintisiete grados centígrados (27º C), y dentro de tres horas cuando la temperatura ambiente sea inferior a la ya indicada.



No se utilizará mortero que haya endurecido por acción química (hidratación), o no se utilice dentro de los límites indicados precedentemente.

Al levantarse la mampostería se colocarán los tacos necesarios para la sujeción de zócalos, varillas, revestimientos, etc.

Los tacos embutidos tendrán forma trapezoidal, serán de madera semidura y se sumergirán antes de su colocación en asfalto o alquitrán caliente.

Sección 5.07 Muestras y Ensayos

La Contratista someterá a aprobación de la Inspección de Obra, diseños, muestras, y materiales a emplear en los distintos tipos de juntas, previo a la ejecución de los trabajos.

La mampostería se armará siguiendo lo establecido en Normas INPRES - Normas REGLAMENTO CIRSOC 103 - Parte III.

Se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra por lo menos cuatro (4) muestras de ladrillos. Estas muestras representarán las variaciones extremas de tamaño y color que pueden ocurrir con el material provisto a obra.

Todo material provisto caerá dentro de los límites de las muestras aprobadas y no será enviado a obra hasta que no se aprueben las muestras.

Artículo 6. CONTRAPISOS Y CARPETAS

Sección 6.01 Descripción de los Trabajos

Los trabajos especificados en este Artículo comprenden la totalidad de los contrapisos indicados en planos y planillas de locales, con sus respectivos espesores que como mínimo serán de 10 cm. sobre terreno natural o relleno. Independientemente de ello, la Contratista está obligada a alcanzar los niveles necesarios, a fin de garantizar, una vez efectuados los solados, las cotas de nivel definitivas fijadas en los planos.

Las superficies de los contrapisos deberán quedar firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc.

En todos los casos se deberán respetar lo indicado en las Planillas de Locales y las



instrucciones de la Inspección.


Al construirse los contrapisos, deberá tenerse especial cuidado de hacer las juntas de dilatación que correspondan, aplicando los elementos elásticos necesarios (Poliestireno expandido 1” x 3”, material elástico reversible u otros aprobados) en total correspondencia con los que se ejecuten para los pisos terminados, de acuerdo a lo indicado en los planos o cuando las dimensiones de los paños lo aconsejen técnicamente, estén o no indicadas en los planos.

En los locales destinados a sanitarios se deberá tener especial cuidado en respetar las pendientes necesarias e indicadas en Planos de Detalles.



Armadura: se regirán y verificarán por el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos: 500 – 01; 500 01- 2; 500 26; 500 517; 500 528; 500 671. IRAM-IAS U 500- IRAM U – 500, 500 502

Mallas: se regirán y verificarán por el Reglamento CIRSOC 201 y Anexo - IRAM-IAS U 500-06.

Se dispondrán separadores de plástico o de concreto, para asegurar los recubrimientos necesarios en todos los elementos.




Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso



completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado.


La ejecución de los contrapisos no podrá iniciarse sin la autorización de la Inspección, la que si constatare falta de firmeza en el terreno de asiento de aquellos, podrá ordenar su consolidación mediante un apisonado y riego adecuado sin que ello dé lugar a reclamos de ninguna especie por parte de la Contratista.

La cara superior de los contrapisos, se enrasará a la cota necesaria para recibir el piso por medio de reglas perfectamente niveladas. Deberán estar perfectamente nivelados con las pendientes que se requieran en cada caso y los espesores indicados. Se tendrán particularmente en cuenta los desniveles necesarios de los locales con salida al exterior. Las pendientes en todos los pisos perimetrales exteriores a los edificios se harán asegurando un adecuado escurrimiento del agua hacia fuera.

Los contrapisos se ejecutarán en las proporciones indicadas en Planilla de Hormigones y Mezclas.


En los locales sanitarios los contrapisos tendrán un espesor tal que permitan cubrir las cañerías, cajas, piezas especiales, etc.

Los desniveles entre pisos de locales y armarios se salvarán mediante rellenos, del mismo tipo de hormigón utilizado para los contrapisos.

Se deberá prever la reparación y/o cambio de contrapisos (a criterio de la inspección de obra), que resulten afectados después de la remoción de pisos y de la ejecución de instalaciones enterradas.

Artículo 7. CAPAS AISLADORAS


Comprende la ejecución de la totalidad de las capas aisladoras horizontales, dobles, verticales y sobre contrapisos sobre tierra.



En todos los muros se hará una capa aisladora de humedad ejecutada con mezcla tipo 1, amasada con hidrófugo disuelto en agua y en las proporciones que indique las especificaciones del fabricante.

Su tendido será perfectamente horizontal y con un espesor no menor de 2cm, terminada con la llana. Debe cuidarse su fragüe y evitar su quemado con el sol o los fríos muy intensos de los que se protegerá convenientemente.

Esta capa se bajará en forma de babeta vertical, se ejecutará en forma de cajón, formado por el ancho del ladrillo y con una altura no menor de tres hiladas, pero siempre tomando en consideración la altura definitiva del nivel del terreno.

Se tendrá especial cuidado en el respeto de las posiciones o niveles indicados en planos, o en su defecto, en las ubicaciones correctas que la Contratista deberá asignar a las capas aisladoras previa consulta a la Inspección.

Sobre todos los paramentos de hormigón bajo nivel del terreno, y/o en contacto con tierra, se aplicará una capa aisladora vertical, ejecutada con el mortero especificado en la Planilla de Hormigones y Mezclas.


Se deberá garantizar una perfecta continuidad entre las distintas aislaciones, ya sean horizontales o verticales, incluyendo los azotados.

Las capas aisladoras se ejecutarán sobre superficies libres de residuos y polvo, que serán humedecidas previamente.

Antes de proceder a su recubrimiento la Contratista solicitará la aprobación de las capas aisladoras por parte de la Inspección de Obra.






Sólo se utilizarán los hidrófugos que se adicionan al agua de empastado de las mezclas previa aprobación de la Inspección de Obra, del tipo Sika, Ceresita o equivalentes, en las proporciones que indiquen las especificaciones del fabricante.


Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso, en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado.

Artículo 8. TABIQUES PREFABRICADOS


Los trabajos aquí especificados incluyen provisión y colocación de los tabiques prefabricados indicados en planos.

Se proveerán los materiales, herramientas, equipos, transporte, mano de obra y planos de detalles necesarios para la ejecución de los tabiques de placas de yeso.

(a) Tabiques de placa de roca de yeso

Deberán ser resistentes a impactos, impermeables, con superficies totalmente lisas, fácilmente higienizables, y resistentes al fuego.

Se construirán de acuerdo a lo indicado en planos adjuntos, utilizando un sistema compuesto por bastidor metálico y placas de yeso de 15 mm a ambos lados o calidad superior.

Todos los tabiques serán construidos empleando los componentes y elementos propios del sistema. No se admitirán adaptaciones ni elementos que no pertenezcan al mismo sistema.

Los tabiques tendrán un espesor de 9,5 cm medida exterior. Conformados por una estructura metálica constituida por montantes de chapa galvanizada Nº 23 de 35 x 69mm de sección, cuando deban ensamblarse dos o más perfiles se girará uno con respecto del otro 180°. En



este caso deben superponerse un tramo de 20cm como mínimo.

Como elemento de colocación horizontal en el piso y techo se emplearán soleras de chapa galvanizada Nº 23 y de sección 35 x 70mm. Dicha estructura deberá anclarse al piso y techo por medio de brocas o tacos tipo "Fisher". En caso de ser necesario esta estructura se reforzará con caños laminados de sección rectangular conveniente, anclados en el piso y techo.

La estructura de los tabiques deberá ser lo suficientemente resistente a vibraciones; de no cumplir con estas condiciones la Inspección rechazará dicho tabique.

Una vez construida la estructura metálica se deberá proceder a colocar lana de vidrio de 2" para aislación térmica y acústica, según lo indicado en los planos. Finalmente se procederá al emplacado de ambas caras del tabique con placas de roca de yeso de 12,5mm de espesor.

Todas las juntas deberán ser tomadas empleando cinta de celulosa vegetal.

La superficie de todo el tabique será enduida con masilla del sistema, preparándola para pintar.

Para los casos en que se deba construir en zonas húmedas se deberá adoptar la placa tipo verde (resistentes a la humedad) o aquella apta para este tipo de zonas.

Para los casos en que se deba construir en zonas que requieran alta resistencia al fuego se deberá adoptar la placa tipo roja (ignifuga) o aquella apta para este tipo de zonas.

(b) Tabiques para baños

Tabiques para baños en sector inodoros de tipo Bath 45 alum color gris ceniza con las siguientes características:

Placas: de 45 mm de espesor en MDF enchapadas en laminados plásticos también en terminaciones especiales de aluminio, acero inoxidable y bronce, con cantoneras verticales en perfil de aluminio de sección semicircular con terminación anodizado natural o pintadas y bagueta superior e inferior en aluminio, ídem terminación.

En el sector mingitorios se instalarán Pantallas Mingitorias tipo BATH 45 En el sector de Duchas se instalarán Tabiques para baño tipo BATH FENOL 13

Puertas: de 45 mm de espesor, ídem paneles con tapacantos semicircular, marco de puerta y burletería correspondiente, lleva pomelas o pivotes y cerrojo de aluminio modelo Pivot de simple accionamiento y eventualmente cerrojos o cerraduras especiales. Sujeción inferior: de paneles a piso mediante herrajes de fijación, nivelación y revestimiento de acero inoxidable Sujeción a pared: y entre paneles mediante herraje de fundición de aluminio Sujeción superior: con tubo de refuerzo en perfil de aluminio o mediante fijación de paneles parantes a estructura de cielorraso. Admite la posibilidad de tabique suspendido desde cielorraso con refuerzo para eliminar totalmente el contacto con el piso y favorecer la limpieza en los casos singulares que así lo requieran. Pantallas mingitorias: idéntica resolución, con fijación lateral a pared.




En los tabiques se cuidará especialmente el paralelismo y/o el ajuste con los cabezales de los marcos metálicos, carpinterías exteriores y todo otro elemento que esté próximo al mismo.


Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para los trabajos de este rubro, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se adjuntarán a las Normas IRAM respectivas de cada uno de los tipos utilizados.

Los tabiques de placas de yeso serán de placas macizas de roca de yeso bi hidratado de ½ pulgada de espesor para la construcción de tabiques interiores sin juntas a la vista.

Los elementos de las estructuras de apoyo serán las correspondientes al sistema a utilizar.

En todos los locales húmedos (baños, cocinas, enfermerías, etc.) se usarán placas sanitarias con tratamiento para repeler agua y humedad.

Aislaciones

Se usarán en general paneles de lana de vidrio rígidos, de 50 mm de espesor mínimo, con el fin de lograr la aislación acústica.


La Contratista deberá prever el almacenaje de los paneles y elementos de modo tal que estén absolutamente preservados de golpes, alabeos, torceduras, humedad, etc.; a tal efecto evitará apilamientos excesivos que puedan deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus envoltorios de provisión hasta proceder a su uso.

La Contratista será responsable de sustituir todos aquellos paneles o elementos que puedan ser observados por la Inspección de Obra, por presentar deformaciones o alteraciones de su textura.

Sección 8.05 Mano de Obra.



La instalación de los tabiques de placas de yeso se realizará con los materiales y cantidades requeridos por el sistema a emplear, siguiendo las indicaciones del fabricante.

Se fijarán perfectamente a pisos, muros, losas y vigas y las uniones deberán quedar sellados mediante juntas flexibles apropiadas a cada caso. El sistema deberá vincularse entre sí de tal manera de garantizar la rigidez necesaria, verticalidad y alineación entre las partes.


Deberán preverse todos los refuerzos estructurales necesarios para la fijación de elementos o partes de las instalaciones de marcos de puertas y carpinterías. Asimismo tendrá particular cuidado en la colocación de los artefactos de iluminación, a cuyo efecto también deberá prever todos los refuerzos estructurales que sean necesarios.

Se deberán colocar esquineros metálicos (de hierro galvanizado), en todas las aristas.

Los tabiques deberán incluir los materiales que aseguren la aislación acústica y la protección contra incendios.

Artículo 9. CUBIERTA DE TECHOS


La cubierta de techos incluirá todos los elementos necesarios para su completa terminación.

Deberán emplearse siempre materiales altamente eficientes. Se cuidará que la ejecución de las aislaciones sea correcta, llevadas a cabo con sumo esmero, y obteniendo una perfecta continuidad, a los efectos de crear barreras eficaces de contención contra los tipos de ataques o perturbaciones que las respectivas membranas o mantos deban interceptar.

(a) Edificio Existente

A todos los efectos se deberá tener presente lo indicado en el Plano PC03 “Planimetría SECTOR A EXISTENTE"

Al momento de la inspección realizada las aislaciones de cubierta se observaron en buen estado por lo que se deberán realizar reparaciones a defectos que pudieran surgir en el



trascurso de la obra

(b) Construcciones Nuevas

En el área a construir, Nuevo Centro de Acceso e Información del Parque se procederá a colocar lana mineral de roca de 50mm. de espesor y 40 kg/m3, previendo la colocación de la zinguería, cenefas, canaletas, babetas, etc. que correspondieran.

En la Nueva Galería ubicada en el Sector Existente se procederá a realizar la aislación con membrana impermeabilizante preelaborada de 40 kg con terminación de geotextil en toda la extensión del edificio, previendo la colocación de la zinguería, cenefas, canaletas, babetas, etc. que correspondieran. La membrana deberá contar con la expresa autorización de la Inspección.

En caso de necesitar reparación las aislaciones de los Edificios Existentes, se procederá a realizar una aislación ídem a la de la Galería Nueva .


Se realizará la cubierta cuando las condiciones existentes y previstas permitan que el trabajo se realice de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y los requisitos de la garantía.

Interrupciones y empalmes: cuando inevitablemente deban interrumpirse los trabajos por razones de horario de labor o cualquier otra razón, se deberán dejar libres y convenientemente protegidas las capas constitutivas de las aislaciones. Para los empalmes en estos casos se seguirá la técnica recomendada por la firma fabricante de la aislación.



Para la ejecución de la aislación hidráulica se utilizarán:

Membrana Asfáltica de 40 kg con terminación (revestimiento) de geotextil, compuesta por una capa de asfalto plástico con una lámina central de polietileno y por último una nueva lámina de polietileno como recubrimiento de protección final inferior. Deberá ser de un Espesor > 4,0 ± 0,4 mm, con una masa de geotextil: 0,175 ± 0,010 Kg/m2 y un espesor del alma central de polietileno: > 18 μm.

Lana mineral de roca de 50mm. de espesor y 40 kg/m3.

La Contratista deberá someter a la Inspección de Obra para su aprobación, con anterioridad a su entrada en Obra: las especificaciones, instrucciones para la instalación y recomendaciones generales del fabricante de los productos primarios.



También deberá incluir la información que demuestre que los materiales suministrados cumplen con las condiciones aquí especificadas.


Los materiales serán entregados en obra y depositados de modo de preservar sus condiciones técnicas, garantizándose su protección.

Los materiales que se abastezcan envasados, serán mantenidos en los recipientes con los precintos y rótulos originales hasta el momento de su uso. Los materiales que no posean marca o señales, se almacenarán en condiciones de poder identificarlos, hasta tanto la Inspección los haya aprobado.

Sección 9.05 Mano De Obra

Los trabajos especificados en esta sección consistirán en la ejecución de las impermeabilizaciones de cubiertas planas.

La Contratista deberá ejecutar la limpieza de las cubiertas, una vez finalizados los trabajos, a fin de evitar obstrucciones de los desagües, manteniendo en todo momento la cubierta limpia de acumulaciones, desperdicios y deshechos ocasionados por su trabajo y/o ajenos.

En todos los casos se dejarán juntas de dilatación cada 25 m2 de superficie, de 15 mm de ancho, con junta perimetral en toda la superficie y rodeando todo volumen emergente de la superficie.

La Membrana Asfáltica se debe colocar sobre soportes lisos, exentos de irregularidades de bordes, con ángulos redondeados, limpios y sin presencia de agua o humedad antes y durante los trabajos de impermeabilización.

Los rollos deben distribuirse de tal manera que las uniones o traslapes entre ellos queden a favor de la pendiente de la cubierta.

En impermeabilizaciones de superficies pequeñas la membrana se coloca “flotante” fijada al soporte únicamente en el perímetro del mismo. En cubiertas de grandes dimensiones, inclinadas, la membrana se coloca “parcial o totalmente adherida” al soporte, el que se imprimará con emulsiones asfálticas o pinturas asfálticas con solventes.

La unión entre paños de membrana se deberá realizar mediante traslapes de 8 a 10 cm., soldados a fuego por acción de llama directa de un soplete que funda simultáneamente el asfalto de ambos lados del traslape.

La lana de vidrio posee una solapa de 4,5 cm en uno de sus bordes, que permite cubrir la junta entre uno y otro rollo.

Para instalarlo el material se apoya sobre las correas del techo con el revestimiento de aluminio o polipropileno blanco hacia abajo. Se fija con los mismos tornillos que sostienen las chapas de



la cubierta


Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro elemento que emerja del techo, irán provistos de un sistema de babetas, guarniciones, etc., que aseguren una perfecta protección hidráulica de los techados. Asimismo se observarán idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentros de cubiertas con parapetos, conductos, etc.

Las terminaciones perimetrales se harán en forma tal de asegurar la continuidad de la aislación de los techos en los parapetos o muros perimetrales.

En la unión con gárgolas, las membranas deberán extenderse haciendo penetrar las mismas dentro de ellas, en forma de asegurar un cierre hermético.

En correspondencia con los desagües, se reforzará la membrana por lo menos en un 50% adicional de su protección en un entorno de 1 m, como mínimo, a su alrededor.

Sección 9.07 Desagües Pluviales:

Muestras y Ensayos

Antes del comienzo de los trabajos, la Contratista, presentará a consideración de la Inspección de Obra, muestras de todos los materiales que se utilizarán en la construcción de la cubierta de techos.

Se efectuará la prueba hidráulica correspondiente, antes de la recepción de los trabajos de impermeabilización.

La prueba hidráulica en techos planos, se realizará taponando todos los desagües del paño de techo sometido a ensayo e inundando toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad portante de la estructura y la altura de las babetas.

La altura del agua no será menor de 10 cm. El ensayo se prolongará por no menos de 8 horas.

Mientras se realiza el ensayo, la Contratista mantendrá una guardia permanente para desagotar inmediatamente el agua en caso de producirse filtraciones.

En oportunidad de ejecutarse la prueba hidráulica y verificado el correcto funcionamiento de la aislación se levantará un Acta firmada por la Contratista y el Inspector de Obra, dejando asentado el resultado de la misma.



Artículo 10. REVOQUES


Los trabajos aquí especificados comprenden la ejecución de todos los revoques de la obra.

En sectores a remodelar, se deberá prever que si después del proceso de demolición y pasaje de cañerías las superficies de los paramentos quedan afectadas en más de un 20 %, se removerá todo el revoque hasta llegar al ladrillo y se realizarán las respectivas capas de jaharro, y enlucido.

En el resto de los paramentos afectados en menor proporción se repararán los revoques comprendidos en un área medida 1m (mínimo) alrededor de la zona afectada ó lo necesario para garantizar que no queden partes flojas.

El prolijo y perfecto acabado de estos trabajos es de fundamental importancia por lo cual la Contratista le dedicará particular esmero y mano de obra especialmente calificada.

CANTONERAS Se utilizarán cantoneras metálicas en todas las aristas verticales de muros revocados.

REPARACIÓN DE REVOQUES DAÑADOS

El Contratista tendrá a su cargo la reparación de todos los revoques dañados en los sectores a intervenir, como así también todos los sectores que fueran afectados por las obras producto del presente pliego.




Los morteros a usarse en obra serán los especificados en Planilla de Hormigones y Mezclas.



Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buena condición y en peso completo, en envase original de fábrica. Inmediatamente a su recibo serán almacenados en un



lugar estanco y correctamente ventilado.


Los paramentos que deban revocarse serán perfectamente planos y preparados según las reglas del buen arte, desprendiendo las partes sueltas y humedeciendo convenientemente los paramentos. En ningún caso se revocarán muros que no se hayan asentado perfectamente. Previo a la ejecución de los revoques se deberá efectuar un azotado con los dosajes especificados para cada uno de los tipos.

Se deberán ejecutar puntos y fajas de guías aplomadas con una separación de 1 m, no admitiéndose espesores mayores de 2 cm. para el jaharro y de 5 mm para el revoque fino (enlucido).

La terminación del revoque se realizará con frataz de fieltro.

Todas las aristas expuestas serán resueltas con esquineros de aluminio y metal desplegado colocado al ejecutar el jaharro.

Con el fin de evitar remiendos, no se revocará ningún paramento hasta que hayan concluido los trabajos de otros gremios (sanitarios, electricidad, gas, etc.) y estén colocados todos los elementos que van adheridos a los muros.

Los revoques deberán ser llevados hasta el nivel del piso para evitar remiendos al colocar los zócalos.

Sección 10.05 Revoques impermeables

Se ejecutarán en general en los sanitarios, interiores de cámaras y tanques y en los lugares que indiquen los planos y planillas.

- Azotado: se utilizará mortero tipo 1:2 (cemento-arena) con 10% de hidrófugo SIKA 1 o calidad superior.

- Jaharro: será con mortero tipo 1:3 (cemento-arena) con 10% de hidrófugo SIKA 1 o calidad superior.

- Enlucido: con mortero tipo 1:1 con 10% de hidrófugo, terminado con cemento puro



estucado con cuchara o llana metálica.

Sección 10.06 Revoques comunes a la cal en exteriores

En los muros exteriores, en todos los casos se deberá dar un azotado previo con mortero tipo 1:3 (cemento-arena) con 10% de material hidrófugo.

El mortero exterior estará constituido por:

1/2 partes de cemento Portland.

1 parte de cal aérea.

3 partes de arena mediana.

Sección 10.07 Revoque grueso bajo revestimiento

- Azotado con mortero tipo 1:3 (cemento-arena) con adición de hidrófugo al 10%.

- Jaharro con mortero tipo 1:3 (cemento-arena mediana).

Sección 10.08 Enlucidos

No deberán presentar superficies alabeadas y fuera de plomo, rebabas u otros defectos de terminación.

El espesor del enlucido podrá variar entre 3 mm y 5 mm.

Para la ejecución de enlucido a la cal se usarán morteros con arena fina, la que será previamente tamizada para asegurar la eliminación de toda impureza y exceso de material grueso.

El enlucido se alisará perfectamente con fratás de fieltro y agua de cal, sin uniones ni retoques para lo cual se extenderán paños enteros procurando uniformidad de aspecto.



Las rebabas o cualquier defecto de la superficie se eliminarán pasando un fieltro ligeramente humedecido. Una vez seco y fraguado, se usará lija fina.


Antes de proceder a la aplicación del revoque, deberán efectuarse las siguientes operaciones: se limpiarán todas las juntas y se procederá a la limpieza de la pared dejando los ladrillos bien a la vista y eliminando todas las partes de mortero adherido en forma de costras en la superficie. Deberá humedecerse suficientemente la superficie de los paramentos sobre los que se vaya a aplicar el revoque. Una vez ejecutados, se los mojará abundantemente y en forma frecuente para evitar fisuras en los mismos.


Revoques paredes revestidas con paño superior enlucido

En aquellas paredes donde el revestimiento no llegue hasta el cielorraso, el enlucido a la cal del paño superior se encontrará rehundido un (1) cm con respecto al plomo del revestimiento, y en el encuentro se colocará un Perfil U de aluminio de 10 x 10 mm.

Protección de aristas

Las aristas salientes deberán protegerse con guardacantos de perfiles metálicos del tipo usado en yesería, con previa aprobación de la Inspección de Obra.

Revoques sobre cajas de luz

Cuando se trate de tabiques en los que al colocarse las cajas de luz, artefactos, etc., se arriesgue su perforación total, se recubrirán sus caras opuestas con metal desplegado, a fin de evitar el posterior desprendimiento de los revoques.

Revoques sobre columnas y vigas

Donde existan columnas, vigas o tabiques de hormigón que interrumpan las paredes de mampostería se aplicará sobre todo el ancho de la superficie del elemento de hormigón y con sobreancho de por lo menos 30 cm a cada lado del paramento interrumpido, una hoja de metal desplegado.

A los efectos de asegurar el metal desplegado deberá dejarse tanto en las estructuras de hormigón como en la metálica o mampostería “pelos” de menos de 6 mm de diámetro durante el proceso de construcción.



Remiendos

Todas las instalaciones complementarias de las obras deberán ejecutarse antes de la aplicación del revoque fino y en todos los retoques y remiendos indispensables que deban realizarse se exigirá el nivel de terminación adecuado, en caso contrario la Inspección de Obra podrá exigir su demolición.

Artículo 11. REVESTIMIENTOS


Los trabajos aquí especificados comprenden todas las tareas necesarias para la ejecución de los revestimientos. La colocación será efectuada por personal especializado, debiendo todos los revestimientos presentar superficies planas, parejas y de tonalidad uniforme.

Sección 11.02 Revestimiento Acústico

(a) Materiales

El presente ítem será a instalar en el Aula ubicada en el Museo de Ciencias Naturales

Está compuesto por bandejas de madera aglomerada HR100 (resistente a la humedad) de 15 mm enchapada en madera natural en ambas caras, con un espesor final de 16mm.

Se instalará sin fijaciones a la vista con un sistema de perfilería oculta del mismo proveedor para su montaje.

Las bandejas la vista serán perforadas a tres bolillo con un diámetro de perforación de 5 mm y un porcentaje de perforación: 4, de color eucaliptus y sus dimensiones son de 60 x 60 cm.

El acabado será de barniz natural.

En la cara oculta se colocará el aislante acústico a base de lana mineral de roca volcánica, cuyas características son: espesor 2”, densidad 25 kg/m2, deberá ser ciento por ciento incombustible con certificado internacional de calidad, resistente a temperaturas de hasta 750ºC.

(b) Entrega y Almacenamiento

Deberán tomarse las precauciones necesarias a fin de que este revestimiento llegue a la obra en perfecto estado y almacenarse convenientemente a fin de preservar sus características y mantener intacta su terminación.

La Inspección podrá verificar y disponer medidas a fin de preservar el revestimiento hasta su colocación.

(c) Mano de Obra

La Contratista deberá asegurarse la presencia del personal del fabricante y/o representante del fabricante debidamente calificado durante todo el montaje de este revestimiento, a fin de asegurar la calidad final del producto que se colocará siguiendo los estándares de montaje del



fabricante.

(d) Requerimientos Especiales

Deberán montarse siguiendo las especificaciones del fabricante y lo indicado en planos, respetando los plomos y encuentros.

Asimismo deberá modularse de manera tal que se eviten los recortes de los paneles.

(e) Muestras y Ensayos

Con la debida anticipación, la Contratista presentará a la aprobación de la Inspección de Obra, las muestras de piezas con los colores y la calidad exigidas, las cuales quedarán en obra y servirán como elementos testigos o de contraste para todo el resto de los elementos.

La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de tramos de muestra con el objeto de determinar el empleo de piezas de encuentro, resolución de detalles constructivos no previstos, etc.

Sección 11.03 Revestimiento de Piedra

Los trabajos aquí especificados incluirán todos los elementos necesarios para la ejecución del revestimiento exterior en la Nueva Galería del sector existente, como así también muros y muretes que correspondan según se indica en planos.

(a) Materiales

Será de tiras de piedra de granito de Sierra Chica, de iguales características a las de los edificios existentes, por lo que se deberán asegurar todas las características de las nuevas a fin de conseguir que sean del mismo tamaño, color, textura y tono de las existentes para conservar entre los edificios la idea de unidad.

(b) Entrega y Almacenamiento

Deberán tomarse las precauciones necesarias a fin de que este revestimiento llegue a la obra en perfecto estado y deberá almacenarse convenientemente.

La Inspección podrá verificar y disponer medidas a fin de preservar el revestimiento hasta su colocación.

(c) Mano de Obra

Deberá contarse con personal calificado a fin de que concluido el trabajo se logre la idea de unidad entre los edificios (existente y nuevo).



En los edificios existentes donde existe este tipo de revestimiento será lavado y arenado convenientemente, a fin de recuperar sus características originales.

(d) Muestras y Ensayos


La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de tramos de muestra con el objeto verificar que las terminaciones cumplen con los requisitos antes expuestos.

Artículo 12. PISOS, ZOCALOS Y UMBRALES


Los trabajos aquí especificados incluyen todas las tareas necesarias para la ejecución de los solados (interiores y exteriores), zócalos y solias, tanto en los edificios existente, Nuevo edificio, Portal de acceso , área de acampe , como se indica en la documentación.

Incluirán asimismo, todos aquellos insertos, fijaciones, grampas, tacos, etc., para ejecutar los trabajos tal como se detallen en planos y especificaciones, estén o no enunciados expresamente para la completa terminación de la obra acorde a su fin.

El nivel de piso terminado de proyecto será el que se especifique en los planos de cada sector, y la Contratista deberá respetarlos y constatarlos con la inspección de obra.

Todas las tareas de colocación, corte, pulido y lustrado serán llevadas a cabo por personal idóneo en dichos menesteres.


Antes de iniciar la colocación de los solados, la Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obra, las instrucciones para la distribución de los pisos, dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellas.

No se admitirá la utilización de piezas cortadas en forma manual. Todas las piezas que requieran corte serán recortadas mecánicamente y aprobadas por la Inspección de Obra.




Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios requeridos para los trabajos de este rubro, como así también las exigencias constructivas o de ejecución, se ajustarán a las Normas IRAM respectivas.

(a) Pisos

(I) Piso de Cemento Alisado

Se realizara en los veredines perimetrales de los edificios existentes y en donde lo indiquen los planos.

Se ejecutarán con mortero 1:3, perfectamente nivelados con sucesivas pasadas de regla compactada al frataz. Se preverán juntas de trabajo cada 3 m x 3 m, de 3 cm de espesor sobre el contrapiso.

Deberá asegurarse una correcta terminación de estos pisos, sobre todo en los bordes de las juntas de trabajo.

(II) Piso de Cemento Alisado y Baldosa de Laja

En la Galería Nueva del sector existente y en la Galería del Edificio Nuevo según se indica en planos, se realizaran paños de cemento alisado según lo indicado en el ítem anterior intercalados con franjas de piso de baldosa de laja de corte irregular, de 6 cm. de espesor, con largo variable, color rojo flameado, tipo Pórfido Patagónico o similar .

Para ello el Contratista deberá presentar a la Inspección el diseño de colocación de estas baldosas.


La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de tramos de muestra con el objeto de determinar el empleo de piezas de encuentro, resolución de detalles constructivos no previstos, etc.

(III) Piso de grancilla suelta

Se colocara en la parte existente, en los senderos tanto de la plaza como del área de acampe. En el edificio nuevo en los jardines nativos.

En el sector existente, se colocara grancilla fina clasificada, granulometría hasta 1/2". Los bordes de dichos caminos se delimitaran con bloques premoldeados de hormigón colocados sobre el terreno natural, sin carpeta. La traza de los senderos y/o caminos se hará de acuerdo a los planos

En los jardines nativos del edificio nuevo colocara la grancilla fina clasificada sobre el hormigón alivianado del entrepiso.




(IV) Piso de Hormigón Articulado Hexagonal

Se realizará en la playa de maniobras del Galpón (área existente) en el estacionamiento para turistas.

Una vez establecido el nivel final del piso, y las pendientes para el desagote se demarcara el perímetro de la superficie a pavimentar con algún elemento contundente. Posteriormente se procederá a nivelar y compactar el terreno y remover escombros si los hubiera.

A continuación se esparce una cama o base de arena fina. Debe ser llana y prolija, no menor a 4cm. Sobre esta se embutirán las piezas de hormigón premoldeado, se rociaran las mismas con arena fina y seca con el fin de rellenar las juntas y finalmente serán compactadas con una placa vibrante.

Durante la colocación de las piezas se deberá tener precaución de no pisar la arena. Se partirá siempre de alguno de los bordes de confinamiento.

Con la debida anticipación, la Contratista presentará a la aprobación de la Inspección de Obra, las muestras de piezas con los colores y la calidad exigidas, las cuales quedarán en obra y servirán

como elementos testigos o de contraste para todo el resto de los elementos.

(b) Umbrales

Cumplirán con los mismos requerimientos de calidad en dureza y abrasión que los solados. Serán de:

(a) Granito gris mara. Ancho igual al ancho del muro según corresponda en cada caso

(b) De aluminio de 3cm de ancho, según se indica en planos y planilla de locales

(c) Zócalos

Se colocarán en todos los ambientes según se indican en planos y planilla de locales. Deberán cumplir los mismos requisitos de calidad, en dureza y abrasión que los solados y su colocación será en un todo análogas a los mismos. Serán de:

(a) Perfil zócalo aluminio prepintado blanco de 7,5 cm de alto tipo Atrim o similar.

(b)Madera natural para lustrar según muestras a aprobar por la dirección de Obra. De 0.12 mts de altura y un espesor de 0.25 mts.



Las maderas para los zócalos deberán ser preparadas según técnicas corrientes de la industria, de corte radial y sin defectos inherentes a la madera (albura, manchas, grietas, rajaduras, alabeos, perforaciones, nudos, etc.) o debidos a procesos de elaboración, aristas faltantes falsa escuadras o machimbres defectuosos.

El material deberá cumplir con la Norma IRAM 9552.

(c) Zócalos exteriores de hormigón

Serán de hormigón visto, altura promedio de 10 cm, rehundido mínimo de 2 cm, con respecto al plano de la mampostería. Estos se realizaran en todos los muros que estén revestidos en Piedra.

(d) Zócalos de granito gris mara

Ídem a Granito gris mara utilizadas para las mesadas. Una altura de 5 cm y 2 cm de espesor de placa.


Los pisos, zócalos y umbrales se entregarán en obra semipulidos.

Todos los materiales serán almacenados de manera conveniente, a fin de garantizar cuarenta (40) días de estacionamiento como mínimo, entre la fecha de fabricación y el momento de su colocación.

Al hacer los cómputos del material para los pisos, la Contratista tendrá en cuenta que, al terminar la obra, deberá entregar al Comitente piezas de repuesto de todos los pisos y zócalos, en cantidad mínima equivalente al uno por ciento (1%) de la superficie colocada en cada uno de ellos, por cada tipo de piso y de la misma partida.


Todas las piezas de solados deberán ser colocadas en perfectas condiciones, en piezas enteras, sin defectos o escalladuras y conservarse en estas condiciones hasta la entrega de la obra, a cuyos efectos la Contratista arbitrará los medios de protección necesarios, tales como el embolsado de las piezas o la utilización de lonas, arpilleras o fieltros adecuados.

Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes, alineaciones y niveles que corresponda.



El asiento de los zócalos será ejecutado lo más uniformemente posible, de manera que no queden resaltos entre una pieza y otra.

Los zócalos de madera se fijarán mediante tornillos de bronce de cabeza tipo gota de sebo tomados de tacos dejados ex profeso en los muros.

Sección 12.06 Colocación de pisos y zócalos

Todos los pisos se colocarán con juntas según las recomendaciones del fabricante y deberán ser rectas en ambos sentidos.

Las piezas del solado propiamente dicho penetrarán debajo de los zócalos, cuya terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario.

Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y exactitud, por medios mecánicos.

La colocación se hará con el mortero indicado en Planilla de Hormigones y Mezclas.

La Inspección de Obra podrá rechazar aquellas unidades que no reúnan las condiciones antedichas, siendo de responsabilidad exclusiva de la Contratista su reposición parcial o total.

Los pisos en los locales sanitarios deberán prever pendientes hacia las Pileta de patio abiertas que se indican en los planos correspondientes. En los locales sanitarios se realizaran zócalos sanitarios de resinas sintéticas ídem a las empleadas en mesadas del Edifico Nuevo, color gris natural, fijadas al muro con siliconas o adhesivos especiales determinados por el fabricante. Se debe tener la precaución de siempre apoyarlo y nunca clavarlo en una pared. La colocación de los solados se realizará con adhesivos para el piso de laja, tomando el debido cuidado de seleccionar las piezas de manera tal que forme una trama irregular. Al colocarse se asegurará un ancho constante de junta que se logrará mediante el uso de separadores plásticos. (Antes de limpiar para la operación de empastinado, serán retirados estos espesores).



Las juntas se rellenaran con pastina de adecuado color, que deberá ser provista en el momento de su uso.

El pulido de los pisos que así lo requieran se realizará en forma mecánica como mínimo, a partir de los diez (10) días de colocado el piso.

Sección 12.10 Escalones

Las pedadas serán de chapa tipo semilla de melón, con narices metálicas de 25 x 25 x 3 mm.

Sección 12.11 Pisos de hormigón para rampas

Se realizaran en el área de los Edificios existentes, en el sector de la plaza y Galería Nueva

Las losas de las rampas serán de 12 cm espesor., armadas con un emparrillado de Ø 6 mm. Cada 20 (veinte) cm. Posteriormente se procederá a espolvorear con una zaranda adecuada una mezcla en seco de arena fina y cemento en iguales proporciones, terminado a la llana.

Luego del fragüe se aplicará una capa de aproximadamente 2 a 3 cm de arena, la cual deberá permanecer húmeda durante 7 días para un efectivo curado.

Se extenderá un mortero con las proporciones indicadas en la Planilla de Hormigones y Mezclas, de 5 cm. de espesor. Deberá ser nivelado con varias pasadas de regla.


La Inspección de Obra podrá exigir al Contratista, la ejecución de un tramo de muestra de los pisos de hormigón a fin de constatar la calidad final de los mismos.

Artículo 13. CIELORRASOS


Los trabajos aquí especificados incluirán la ejecución de los cielorrasos que integran la obra con sus terminaciones perimetrales, babetas en encuentros, desniveles y quiebres, todos los



materiales, herramientas y detalles necesarios.


(a) Cielorrasos Aplicados

A- De yeso

Engrosado y enduído En condiciones normales se aplicará en dos capas. La primera, el jaharro, se hará con mortero. El espesor de esta capa no será superior a los 10 mm. La segunda capa será de yeso puro terminación enduído a llana. Para garantizar la adherencia requerida sobre la losa se aplicará: Con pinceleta de pelo corto, frotando vigorosamente, un concreto muy rico: 1 parte de cemento portland, más 2 partes de arena oriental mediana gruesa, empastado con una dilución de un volumen de adhesivo plástico más 2 volúmenes de agua, a consistencia de pasta chicle. Dejar secar. Enlucir con yeso puro terminación enduído a llana, sin mojar previamente al concreto con adhesivo plástico. Cuando la losa tenga desniveles, sea por defecto o por excesiva contraflecha se nivelará con mortero que tenga 1 parte de cemento y 3 de arena con aditivo plástico. Tendrán su paramento perfectamente liso, sin manchas, retoques, alabeos, bombeos ni depresiones. Su encuentro con los paramentos verticales, será tal como se explícita a continuación (buñado). Buñado Se ejecutará buña en todo encuentro entre el cielorraso de yeso aplicado y los paramentos verticales. Esta buña tendrá dimensiones de sección constante 2cm de ancho x 1cm a 1,5cm de alto, según la carga de yeso utilizada. El buñado se realizará en la totalidad del perímetro del plano horizontal del cielorraso.

Sección 13.03 Mano de Obra Los cielorrasos deberán ejecutarse con mano de obra especializada y siguiendo las recomendaciones del fabricante, utilizando los accesorios previstos por este último para tal fin. Deberá ponerse especial énfasis en los encuentros entre placas y con los muros, de manera tal de asegurar un trabajo de acuerdo a las reglas del buen arte de primera calidad.

Sección 13.04 Precauciones Los cielorrasos se ejecutarán verificando previamente las alturas de los mismos, a fin de salvar cualquier inconveniente que se pudiera producir con las alturas consignadas en los planos. En los locales con techo plano, se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos metálicos y todo otro elemento que esté próximo al mismo.

Artículo 14. JUNTAS DE DILATACION ENTRE CUERPOS DE EDIFICIO



Se materializarán todas las juntas de dilatación que surjan del proyecto, la ejecución de las mismas se hará de acuerdo a los lugares y ubicación de las mismas, rellenas con poliestireno expandido.

En las uniones de techos con mamposterías, de techos entre sí, o en encuentros de muros, tanto verticales como horizontales los tapajuntas serán de chapa galvanizada prepintada, calibre 18, las que deberán quedar al ras del paramento. Deberán ser perfectamente planas, no presentar abolladuras y se deberá garantizar la seguridad de sujeción.

Las juntas de pisos se tratarán de la siguiente manera: se dejará una junta de 1,5 cm, la cual será posteriormente rellenada con poliestireno expandido de 2,5 cm de altura y mástic sintético.

Las juntas verticales se resolverán con chapa galvanizada prepintada Nº 18

Artículo 15. MESADAS


Los trabajos especificados en este Artículo comprenden la provisión y colocación de todas las mesadas, terminados de acuerdo a su fin, incluyendo zócalos y frentines, con las dimensiones que figuran en planos.

Los precios unitarios incluirán la totalidad de grampas, piezas metálicas estructurales o no, adhesivos, agujeros, escurrideros, biselados, sellados, etc. que sean necesarios.


Serán de la mejor calidad en su respectiva clase sin trozos rotos ni añadidos, no podrán presentar picadura, u otros defectos, evitando recortes no deseados. El labrado y el pulido se ejecutará con el mayor esmero hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares, las aristas responderán a los detalles o instrucciones que la Inspección de Obra imparta.

Deberá preverse la colocación de ménsulas distribuidas en su longitud para evitar posibles pandeos de la placa. Las ménsulas serán de PNT 22-32-3,2 con una separación máxima de 60 cm. garantizando como premisa la rigidez de la mesada.

Con piletas realizada en acero inoxidable con sus bordes redondos sanitarios y pegadas íntegramente a la mesada con grampas y adhesivos epoxi de dos componentes, secado rápido e incoloro. Se deberá proveer con sopapas de acero inoxidable.

En Cocinas y office de los Edificios existentes (donde lo indiquen planillas y planos) se utilizara mesadas de granito gris mara.



Tendrán un espesor de 2cm y las dimensiones de los tramos indicados en los planos de detalles y se terminarán con elementos como zócalo, frentín y/u otros detalles y alojarán los artefactos y griferías sanitarias que se indiquen y correspondan. Las aristas serán levemente biseladas.-


Los materiales se enviarán a obra convenientemente embalados para evitar roturas o daños. Se acopiarán verticalmente y con las piezas separadas entre sí mediante listones adecuados de madera.

Las mesadas se enviarán a obra con las bachas colocadas.


Todas las superficies de las mesadas formarán planos perfectos, con juntas hechas evitando cualquier diferencia de espesores, niveles o plomos entre paños adyacentes.

Todas las grampas y piezas de metal que se requieren como elementos auxiliares, serán de hierro galvanizado y quedarán ocultas. Todas las juntas serán perfectamente rectas, a nivel y a tope.

En las mesadas se deberá prestar particular atención a la colocación de zócalos y frentines y a un correcto pegado.

No se admitirán remiendos, rellenos ni agregados para corregir defectos de corte o roturas.

El pulido será perfecto, redondeándose las aristas. El número de piezas se reducirá al mínimo posible y se harán los cortes y perforaciones necesarios en cada caso.


La Contratista protegerá convenientemente todo el trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo.

Las piezas defectuosas, rotas o dañadas deberán ser reemplazadas por la Contratista. No se admitirá ninguna clase de remiendos o rellenos de ningún tipo.




La Contratista presentará muestras que estén de acuerdo a las especificaciones técnicas, en placas de una medida no inferior a 40cm por lado y en los espesores que se solicitan.

Estas muestras tendrán las terminaciones definitivas y estarán sujetos a la aprobación de la Inspección de Obra y servirán como testigos de comparación en lo referente a color, pulidos, lustrados, etc.

Artículo 16. CARPINTERIAS y HERRAJES


Las tareas especificadas en este rubro, comprenden la ejecución de planos de taller de todos los tipos de carpintería, la fabricación, transporte, montaje y ajuste en obra, de todas las carpinterías para cerramientos, muebles bajo mesadas, barandas, rejas y todos los elementos de madera y metal especificados y detallados en los respectivos planos y planillas. Asimismo incluyen la provisión, colocación y ajuste de todos los herrajes necesarios, de piezas y/o elementos de madera, metal, plástico, etc., necesarios para asegurar el correcto funcionamiento, montaje, y/o

terminación de los trabajos previstos en este rubro y en un todo de acuerdo a los planos y especificaciones de carpinterías.

La Contratista deberá presentar para su aprobación, planos de detalles de taller de todos los tipos de carpinterías a colocar, con anterioridad a la ejecución de la fabricación de las mismas, no pudiendo dar comienzo a las tareas sin contar con la aprobación respectiva.

Las carpinterías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel.

La máxima tolerancia admitida en el montaje de las distintas carpinterías como desviación de los planos vertical y horizontal establecidos será de 0,5 mm por cada metro de largo de cada elemento considerado.

Sección 16.02 Carpintería de Aluminio

Descripción de los Trabajos

Los trabajos contratados en este rubro incluyen toda la mano de obra, materiales y accesorios necesarios para ejecutar las operaciones, provisión, transporte, montaje y ajuste de las



carpinterías de aluminio en perfectas condiciones de funcionalidad y acabado, en un todo de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, estas especificaciones y los planos aprobados. Se consideran comprendidos dentro de esta contratación todos los elementos específicamente indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad de los distintos cerramientos, como: refuerzos estructurales, elementos de unión entre perfiles, selladores y/o burletes necesarios para asegurar la perfecta estanqueidad del conjunto, elementos de anclaje, sistemas de comando, herrajes, tornillerías, grapas, etc.

Precauciones

El Contratista hará su cálculo completo para determinar la sección necesaria para cada tipo, acompañando los cálculos con su memoria, que será requerida por la Dirección de Obra para su aprobación. Los elementos metálicos aislados y en conjunto estarán diseñados para resistir adecuadamente las cargas resultantes del análisis. Para la ejecución de las aberturas se tendrán en cuenta las recomendaciones indicadas en la Norma IRAM 11507 y las siguientes pautas generales:

Para el cálculo resistente se tomará en cuenta la presión que ejercen los vientos según CIRSOC 102, considerando como factor de seguridad 1.65. velocidad del viento: 27.2 m/s. En ningún caso el perfil, al verificar su sección con la tensión de trabajo de 6 Kg/m2, tendrá una flecha que supere L/200 de la luz libre del elemento medido en cualquier punto de los perfiles resistentes del cerramiento. La deflexión máxima admisible, independiente del largo de la pieza, será siempre menor de 15 mm (Norma IRAM 11507). Para los movimientos propios por cambio de temperatura en cada elemento de las fachadas, se tomará como coeficiente 24 x 10-c mm por cada ºC de diferencia de temperatura; se adoptará como diferencia de temperatura mínima 50 ºC. Todas las medidas serán verificadas en obra.

Materiales

Todos los materiales serán de primera calidad, de marca reconocida y fácil obtención en el mercado.

Perfiles de Aluminio

Para su extrusión se utilizará la aleación de aluminio con la siguiente composición y propiedades:

Composición Química Aleación AA6063-T6 según Norma IRAM 681



Propiedades mecánicas Los perfiles extruídos cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM 687 para la aleación indicada 6063 en su estado de entrega (temple) T6. Resistencia a la tracción mínima de 21 Kg/cm2.

Premarcos de chapa BWG Nº 16

Según lo indicado en los cortes, que garantice la correcta terminación muro-carpintería.

Elementos de fijación:

Como grapas para amurar, grapas regulables, tornillos, bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc., deberá proveerlos el Contratista y serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o con acero protegido con una capa de cadmio electrolítico (mínimo 10 a 12 micrones) o zincado. Su sección será compatible con la función para la cual va a ser utilizado.

Tonillería

Tendrán las dimensiones y tipo de roscas indicadas o las necesarias para asegurar una adecuada fijación. Los materiales, acero inoxidable no magnético o acero cadmiado, según b), cumplirán el ensayo de inalterabilidad en exposición en cámara de niebla salina durante 96 horas.

Perfiles

Los espesores de pared de los perfiles extruídos que se utilicen surgirán de los esfuerzos a que serán sometidos.

Juntas y sellados

En todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los cerramientos. Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan en su posición inicial y conservan su alineamiento. El espacio para el juego que pueda necesitar la unión de los elementos por movimientos provocados por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de las estructuras, por diferencia de temperatura o por trepidaciones, deberá ser ocupado por una junta elástica. Las juntas de carpinterías de aluminio así como las de aluminio con albañilería y/u hormigón armado, se sellarán con caucho de siliconas vulcanizables en frío de un solo componente, (hormigón-metal), (metal-metal). Se deberá garantizar una vida útil no inferior a los 20 años.

Burletes

La hermeticidad al agua y al aire, en el contacto de las hojas y entre éstas y el marco, se asegurará mediante colizados perimetrales dobles y continuos con cepillos según h). La colocación de los vidrios se ejecutará con burletes de etilo propileno (EPT) especialmente diseñados para adaptarse a los espacios destinados a este efecto en los perfiles.



Felpas de hermeticidad

Se emplearán las de base tejida, con felpa de filamentos de nylon o propileno siliconado.

Refuerzos interiores de parantes y travesaños

El Contratista deberá prever en su propuesta todos los elementos, no admitiéndose reclamos o pagos adicionales a este efecto.

Herrajes

Se preverán en cantidad, calidad y tipos necesarios para cada tipo de abertura entendiéndose que el costo de estos herrajes ya está incluido en el costo unitario establecido para la estructura de la cual forman parte integrante. Serán de aluminio anodizado, según se especifique en planillas y/o planos de detalle. Los accesorios para el montaje de sistemas constructivos de aluminio deberán ser provistos por el mismo fabricante de los sistemas, no admitiéndose la colocación de marcas diferentes o de fabricación artesanal.

Entrega y Almacenamiento

Las carpinterías serán provistas completas, incluyendo vidrios, burletes, sellado, comandos y colocación. El Contratista procederá a la entrega en obra de las carpinterías convenientemente protegidas en su embalaje, de tal manera de asegurar su correcta conservación. Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como resultado de una deficiente protección, siendo el Contratista responsable del reemplazo de los elementos dañados y los consiguientes perjuicios que este hecho pudiera ocasionar. En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las piezas entre sí para lo cual separarán los unos de los otros con elementos como madera, cartones u otros. En cada estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parantes que provean rigidez adecuada y transitoria al conjunto. Hasta el momento de montaje, las carpinterías serán almacenadas en obras protegidas de la intemperie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños, serán entregadas con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en los plazos previstos, evitando una permanencia en obra dilatada.

Mano de Obra

Contacto del aluminio con otros materiales

En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de hierro, aunque ésta estuviera protegida con un baño de cadmio.



En todos los casos debe haber, aunque no estuviera indicado, un separador (se agrega entre las superficies una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto). Se deberá evitar siempre el contacto directo del aluminio con el cemento, cal o yeso. En los casos que sea indispensable dicho contacto, se deberá aplicar sobre la superficie de aluminio dos manos de pintura bituminosa.

Terminación Superficial

Todos los perfiles de aluminio que componen la carpintería tendrán un tratamiento de anodizado, color según lo especificado en Planillas de Carpintería, con un espesor nunca menor de 20 micrones.

Previo al anodizado, todos los perfiles, accesorios y chapas de aluminio serán tratados de la siguiente manera:

Proceso: coloración electroquímica. Tratamiento previo: desengrasado. Tratamiento decorativo: satinado químico. Anodizado: en solución de ácido sulfúrico. Colorizado: proceso electrolítico en sales de estaño. Sellado de capa anódica: por inmersión en agua desmineralizada en ebullición. Espesor de capa anódica: indicado precedentemente (20 micrones mínimo garantizado).

Los controles a efectuar serán los siguientes:

Espesor de capa anódica por medio de Dermitron.

Sellado.

Tratamiento Antióxido

Todas las piezas de hierro deberán contar con un tratamiento contra la corrosión, consistente en la aplicación de dos manos de fondo anticorrosivo epoxi con el cromato de zinc tipo Glazurit 54042 (componente A) y 52046 (componente B) o equivalente. Previamente a la aplicación del tratamiento anticorrosivo se deberá proceder a la limpieza de los elementos metálicos para eliminar restos de aceites y escamas de laminación garantizando la correcta adherencia del tratamiento a aplicar. Esta tarea se realizará perfectamente mediante arenado o granallado al grado mínimo, debiéndose pintar luego de no más de dos horas de tratada la superficie, para evitar la formación de óxido.

Desarrollo De Los Trabajos

El conjunto de trabajos de estudio y de taller que debe desarrollar el Contratista se efectuarán en cuatro etapas, como se indica a continuación:



Desarrollo del proyecto

Los planos que componen esta documentación deben considerarse como proyecto que responde a la propuesta arquitectónica en forma orgánica. En base a este proyecto indicativo, el Contratista desarrollará los planos de fabricación que comprenderán todos los detalles tamaño natural (1:1) que sea necesario ejecutar para tener, sin ninguna duda, una correcta interpretación de los trabajos que se ejecutarán en taller. Las dimensiones se expresarán en milímetros. Todo el proceso de estos trabajos se realizará en estrecho contacto con la Dirección de Obra.

Aprobación del proyecto

Los planos de fabricación se desarrollarán de acuerdo a lo que antecede, conjuntamente con las muestras que se exigen en CARPINTERIAS – CARPINTERIAS DE ALUMINIO, se someterán a la aprobación de la Dirección de Obra. La aprobación que se hará del proyecto así ejecutado, deberá considerarse que tiene carácter definitivo y el Contratista no podrá introducir variante o modificación durante la ejecución en taller de los prototipos o sectores de las carpinterías que solicite la Dirección de Obra que se harán en base a estos planos.

Aprobación de prototipos

Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se utilizan si no se toman las precauciones mencionadas. El arreglo de las carpinterías desechadas sólo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez y la estética de la misma y a juicio de la Dirección de Obra. Para la aprobación de los prototipos, la Dirección de Obra podrá exigir previamente la colocación de los mismos en sus ubicaciones respectivas.

Ejecución en serie

Se realizará una vez aprobados los prototipos definitivos.

El Contratista efectuará el ajuste de las aberturas al terminar la obra, entregando las carpinterías en perfecto estado de funcionamiento. Antes de la entrega final, el Contratista procederá al retiro de todas las protecciones provistas con las carpinterías y realizará la limpieza de las mismas. Será obligación del Contratista pedir, cada vez que corresponda, la verificación por parte de la Dirección de Obra de la colocación exacta de los trabajos en aluminio y de la terminación prolija.

Requerimientos Especiales



Control de taller

El Contratista hará controlar periódicamente la calidad de los trabajos que se le encomienden. La Dirección de Obra, cuando lo crea conveniente, hará inspecciones en taller sin previo aviso para constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se ejecutan de acuerdo a lo contratado.

Control de obra

Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta, constatada en obra, de un elemento terminado producirá la devolución a taller para su corrección. Se controlará nuevamente la calidad y espesor de la capa anódica en elementos colocados y sin colocar, corriendo por cuenta del Contratista el retiro de los elementos defectuosos.

Muestras y Ensayos

Cuando el Contratista entregue a la Dirección de Obra los planos de fabricación desarrollados completos, deberá adjuntar además muestra de todos los materiales a emplear indicando características, marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado que se indique en cada caso. Antes de comenzar los trabajos, el adjudicatario presentará dos juegos completos de todos los herrajes que se emplearán en los cerramientos, fijados en su tablero para su aprobación. Una vez aprobados por la Dirección de Obra, uno de los tableros será devuelto al adjudicatario y otro quedará a préstamo en la Dirección de Obra hasta la recepción definitiva de los trabajos. La Dirección de Obra efectuará los controles por muestreo, del cumplimiento de los requisitos de calidad correspondientes. Es necesario para este fin que la empresa proveedora de perfiles cuente con un laboratorio de Control de Calidad que permita efectuar los ensayos de las normas indicadas en los perfiles recubiertos. El Contratista aceptará la devolución de las aberturas o elementos si la medición establece que no responden a las exigencias de las especificaciones técnicas, haciéndose cargo de su reposición como también de los daños y perjuicios. De ser requerido por la Dirección de Obra, el Contratista deberá presentar un modelo para ser sometido a los ensayos de aptitud que establecen las Normas IRAM para cerramientos de edificios. Estos ensayos se realizarán en los laboratorios del Departamento de Habitabilidad del Instituto Nacional de Tecnología Industrial.

Normas

Las normas a que deberán ajustarse las carpinterías serán las siguientes:

Norma IRAM 11.523: Infiltración de aire Norma IRAM 11.591: Infiltración de agua Norma IRAM 11.590: Resistencia a las cargas efectuadas por el viento Norma IRAM 11.582: Resistencia al alabeo



Norma IRAM 11.593: Resistencia a la deformación diagonal Norma IRAM 11.573: Resistencia al arrancamiento de los elementos de fijación.

Interpretación de los Resultados

Los cerramientos ensayados cumplirán con los requisitos mínimos de aptitud que fijen las normas, estipulándose para las pruebas de estanqueidad que los cerramientos deben cumplir son:

Estanqueidad al aire-calefacción: Mejorada, que significa que el modelo ensayado tiene una infiltración de aire inferior a 20 m3/h y no presenta infiltraciones localizadas. Estanqueidad al agua-clasificación: Reforzada, que significa que el modelo ensayado cumple con la fase C del ensayo no presentando infiltraciones al ser sometido por cinco minutos a una sobre presión estática de 60 daN/m2.

Resistencia a las cargas efectuadas por el viento-clasificación satisfactoria. Se debe considerar que la norma 11.507 exige que la flecha máxima medida en cualquier punto de los perfiles resistentes del cerramiento, no excede 1/175 de la luz libre del elemento y que la deflexión máxima en ningún caso podrá exceder los 15 mm.

Además se debe verificar el correcto funcionamiento del cerramiento una vez efectuados cualquiera de los ensayos precedentes. Los costos de las muestras y el pago de los aranceles de los ensayos correrán por cuenta del Contratista. Prever la provisión y colocación de puerta corrediza automática en Acceso al edificio Puerta automática corrediza de 4 hojas, marcos perfiles de aluminio con vidrio laminado 5+5mm, 2 fijas y 2 corredizas, Accesorios

•Selector multilógica (llave opcional) •Selector de lógicareducido (llave opcional) •Sistemas antipánico: mecánico •Eletrobloqueo, •Esclusa •Selector antimanipulación por cierre nocturno •Radar a microondas, •Sensor infrarrojo activo y/o pasivo •Fotocélula de seguridad con simple o doble haz •Pulsador de emergencia

Sección 16.03 Carpintería de Hierro y Herrería

Descripción de los Trabajos

Los trabajos contratados bajo este rubro incluyen toda la mano de obra, materiales y accesorios para la fabricación, provisión, transporte, montaje y ajuste de las carpinterías y



herrerías en perfectas condiciones de funcionalidad y acabado, en un todo de acuerdo estas especificaciones y los planos de taller aprobados. Se consideran comprendidos dentro de esta contratación todos los elementos específicamente indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad de las distintas carpinterías, como: refuerzos estructurales, elementos anclaje, sistemas de comando, herrajes, tornillerías, juntas, burletes, etc. Deberán tenerse en cuenta la provisión y el montaje de los caños de protección contra impactos que se detallan en los planos.

Precauciones

Todas las carpinterías deben prever los posibles movimientos de expansión o contracción de sus componentes, debidos a cambios de temperatura. Deberá poner especial cuidado en este tema, por la zona en que se llevará a cabo la Obra. El Contratista replanteará todas las medidas en obra y preparará los planos de taller para el visado por parte de la Dirección de Obra.

Materiales

Todos los materiales serán de primera calidad, de marca reconocida y fácil obtención en el mercado.

Chapas y perfiles de acero

Las chapas dobles decapadas serán de primera calidad, laminadas en frío, no tendrán ondulación, bordes irregulares y oxidaciones. Los espesores serán BWG 16 y 18, salvo indicación expresa en planos en contrario y responderán en un todo a la Norma IRAM 503. Los perfiles laminados son en acero ST 37 para doble contacto o de ángulos vivos serán rectos, sin desviaciones y de espesor uniforme.

Selladores

Se utilizarán selladores transparentes en base a polímeros polisulfurados de reconocida calidad a través de efectivas aplicaciones.

Herrajes

El Contratista deberá proveer en cantidad, calidad y tipo todos los herrajes determinados en los planos y/o planillas, que corresponden al total de las obras, incluyendo los herrajes de los sectores remodelados. Todos los mecanismos de acondicionamiento y movimiento garantizarán una absoluta resistencia mecánica a través del tiempo. Los mismos presentarán terminación sin filos rústicos, cantos pulidos uniformes y se fijarán a la estructura con tornillos con igual terminación que los herrajes.



La colocación se hará de acuerdo a las necesidades que resulten de la propia ubicación de cada abertura, lo cual deberá verificarse ineludiblemente en obra. Todos los mecanismos de accionamiento y movimiento garantizarán una absoluta resistencia mecánica a través del tiempo. Se ajustarán perfectamente a las cajas que se abran para su colocación procurándose que al abrir éstas no se debiliten las estructuras de los elementos. Está obligada a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad antes de que se le reciba definitivamente la obra.

Entrega y Almacenamiento

El Contratista procederá a la entrega en obra de las carpinterías convenientemente protegidas, de tal manera de asegurar su correcta conservación. Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como resultado de una deficiente protección siendo el Contratista responsable del reemplazo de los elementos dañados y los consiguientes perjuicios que este hecho pudiera ocasionar. En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las piezas entre sí para lo cual separarán los unos de los otros con elementos como madera, cartones u otros. En cada estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parantes que provean rigidez adecuada y transitoria al conjunto. Hasta el momento de montaje, las carpinterías serán almacenadas en obra protegidas de la intemperie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños, serán entregadas con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en los plazos previstos, evitando una permanencia en obra dilatada.

Mano de Obra

Ejecución en Taller

Doblado

Los plegados serán perfectos y mantendrán una medida uniforme y paralelismo en todos los frentes conservando un mismo plano de tal modo que no se produzcan resaltos en los ingletes y falsas escuadras en las columnas.

Colocación de pomelas

Las jambas de marcos, terminarán en el piso y se tendrán en cuenta el correcto encastre de pomelas y pestillos. Una vez ranurado el marco se fijarán las pomelas en el encastre por soldadura eléctrica. Esta soldadura será continua en el perímetro de la pomela y no puntos de soldaduras.



Ingletes y soldaduras

Antes del armado de los marcos se procederá a cortar los extremos de los perfiles a inglete dentro de las dimensiones establecidas y en forma muy prolija pues las soldaduras de todo corte se harán en el interior no admitiéndose soldaduras del lado exterior excepto en aquellos casos que las herrerías no permitan la soldadura interior. Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo las herrerías fijas a guías a fin de conseguir una escuadra absoluta, y una medida constante, en todo el ancho. Las soldaduras serán perfectas y no deberán producir deformaciones por sobrecalentamiento, ni perforaciones. En caso de ser exteriores serán limitadas y pulidas hasta hacerlas imperceptibles. Las de acero inoxidable se efectuarán soldadas en gas argón y posteriormente desbastadas al ras.

Travesaños

Todas las carpinterías serán enviadas a la obra con los travesaños necesarios para mantener las estructuras sin deformaciones (jambas paralelas). Estos travesaños serán retirados una vez colocados y fraguado el mortero de relleno debiendo taparse los agujeros. También se aceptarán travesaños fijados con dos puntos de soldadura, que se limarán y pulirán después de retirar el travesaño.

Grapas

Las carpinterías se enviarán a la obra con los respectivos elementos de sujeción: grapas de planchuelas conformadas con dos colas de agarre, soldadas a una distancia que no debe sobrepasar 1m. Cuando se ejecuten para ser colocadas sobre tabiques de placas de yeso deberán tener la adaptación pertinente.

Colocación de herrajes

Se hará de acuerdo a los planos y planillas generales y las necesidades que resulten de la propia ubicación de cada abertura, lo cual deberá verificarse ineludiblemente en obra. Todos los herrajes deberán ser aprobados por la Dirección de Obra, contra la presentación de un tablero de muestras clasificados por tipo y numeradas.

De los cierres y movimientos

Todos los cierres y movimientos serán suaves, sin fricciones y eficientes. Los contactos de las hojas serán continuos y sin filtraciones.

Soldaduras de hierro y acero inoxidable

Las soldaduras de empalme de hierro y acero inoxidable, de existir, serán ejecutadas con procedimientos que garanticen la inalterabilidad de las cualidades del acero inoxidable.



Ejecución en Obra

Tal como para la fabricación, todo el montaje en obra será realizado por personal ampliamente entrenado y con experiencia demostrable en este tipo de trabajo. Todas las carpinterías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel, en la correcta posición indicada por los planos de arquitectura. La máxima tolerancia admitida en el montaje de las distintas carpinterías como desviación de los planos vertical y horizontal establecidos será de 3 mm por cada 4 m de largo de cada elemento considerado. La máxima tolerancia admitida de desplazamiento en la alineación entre dos elementos consecutivos en la línea extremo contra extremo será de 1.5 mm. Con anterioridad al montaje de los marcos, se llenarán con gran esmero todas las jambas, umbrales, dinteles y travesaños con concreto de cemento y arena (1:3) de manera de asegurar que no quede hueco alguno entre el marco y el hormigón. Será obligación del Contratista pedir, cada vez que corresponda, la verificación por la Dirección de Obra de la colocación exacta de los trabajos de hierro y de la terminación prolija.

Muestras y Ensayos

Muestras

Antes de iniciar la fabricación de los distintos elementos, el Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación los prototipos, que indique la Dirección de Obra. Cualquier diferencia entre las carpinterías producidas y las muestras respectivas podrá ser motivo del rechazo, siendo el Contratista el responsable de los perjuicios que este hecho ocasionare. La elaboración de las muestras no exime al Contratista de la responsabilidad final por la correcta funcionalidad de los elementos provistos. Los prototipos aprobados podrán ser colocados como últimos de su clase. Deberán presentarse para su aprobación por la Dirección de Obra, muestras de todos los herrajes a utilizarse, fijados en dos tableros. Una vez aprobados por la Dirección de Obra estas muestras deberán mantenerse en la Obra durante toda la duración de la misma y uno de los tableros será devuelto al Contratista.

Inspecciones

La Dirección de Obra podrá revisar en el taller durante la ejecución, las distintas estructuras de hierro y desechará aquellas que no tengan las dimensiones y/o formas prescriptas.



Una vez terminada la ejecución de las carpinterías y antes de aplicar el anticorrosivo el Contratista solicitará por escrito la inspección completa de ellas. Serán rechazadas todas las carpinterías que no estén de acuerdo con los planos, especificaciones y órdenes impartidas oportunamente. Antes del envío de las carpinterías a la obra y una vez inspeccionadas y aceptadas, se les ejecutará el tratamiento antióxido. Colocadas en Obra, se efectuará la inspección final de ellas, verificando con prolijidad todos los elementos componentes y rechazando todo lo que no ajuste a lo especificado.

Sección 16.04 Carpintería de Madera

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos especificados en este rubro comprenden la fabricación, transporte, montaje y ajuste en obra de todas las carpinterías de madera que se especifican y detallan en los respectivos planos y planillas. Asimismo incluyen la colocación y ajuste de todos los herrajes previstos y aquellos otros que fueren necesarios y la provisión, colocación, y ajuste de todas las piezas y/o elementos de madera, metal, plástico, etc. que aunque no estén ni especificadas ni dibujadas sean necesarias desde el punto de vista constructivo y/o estético, a fin de asegurar el correcto funcionamiento, montaje y/o terminación de los trabajos previstos en este rubro.

PRECAUCIONES

El Contratista deberá replantear en obra las dimensiones de todas las carpinterías.

MATERIALES

Hoja de Madera

Están compuestas por dos caras de MDF encoladas a un bastidor de madera maciza estabilizada. En su interior llevan un relleno del tipo de Panal de Abejas Celulósico también encolado. El conjunto formado es resistente y a la vez liviano. • Ambas caras se enchapan con láminas seleccionadas de madera. • Los laterales se refuerzan interiormente con tacos de madera para recibir la cerradura. - Cedro: enchapada en lámina de madera (Curupí) modelo vidriado Baño Cedro o Tavarí con contravidrio de aluminio anodizado. Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería serán sanas, bien secas, carecerán de albura (samago), grietas, nudos saltadizos, averías o de otros defectos cualesquiera.



Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación relativa del corazón del árbol, para evitar alabeos. Las piezas deberán ser elegidas y derechas, sin manchas de ninguna naturaleza, sin resinas de color y vetas uniformes para cada estructura.

Herrajes Rige lo especificado en CARPINTERIAS – CARPINTERIAS DE HIERRO Y HERRERIAS. Todos los herrajes que se coloquen ajustarán perfectamente a las cajas que se abran para su colocación, procurándose que al abrir éstas no debilitar las estructuras de los elementos. El Contratista está obligado a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad y perfección absoluta y a colocar bien los que se observen mal colocados, antes que se le reciba definitivamente la obra de carpintería. Cerradura común con frente terminación acerada. • Pomelas doble contacto (DC) de acero electrocincado de fijación por tornillos (para hoja y marco de madera). • Pomela encastrada y soldada, sin soldadura a la vista (para marco de chapa). • Opcionales: - Cerradura de seguridad. - Cerradura pomo de acero inoxidable. - Pomelas de acero electrocincado.

ENTREGA Y ALMACENAMIENTO

El Contratista procederá a la entrega en obra de las carpinterías convenientemente protegidas, de tal manera de asegurar su correcta conservación. El plazo de entrega será el mínimo necesario para garantizar el montaje sin alterar el plan de trabajos. Hasta el momento del montaje, las carpinterías serán almacenadas en obra protegidas de la intemperie y del contacto con otros materiales depositados. Todo deterioro que se observe al realizar su recepción deberá ser reparado por cuenta y cargo del Contratista.

MANO DE OBRA

Las operaciones serán dirigidas por un montador de competencia bien comprobada por la Dirección de Obra en esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista pedir cada vez que corresponde, la verificación por la Dirección de Obra de la colocación exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje. Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que deban reponerse si la carpintería no es aprobada por la Dirección de Obra. Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un juego mínimo e indispensable.



Los herrajes se encastrarán con prolijidad en las partes correspondientes, no permitiéndose la colocación de las cerraduras embutidas en las ensambladuras.

REQUERIMIENTOS ESPECIALES

El Contratista deberá arreglar o cambiar a sus expensas, toda la obra de carpintería que durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o resecado. Las tolerancias serán en las medidas lineales de cada elemento: 0.05 mm, en las escuadras por cada metro diagonal: 0.5 mm, en las flechas de curvado de elementos hasta seis meses después de colocados: 0.5 mm, en la rectitud de aristas y planos: 0.5 mm.

MUESTRAS Y ENSAYOS

La Dirección de Obra podrá exigir la presentación de prototipos de cada carpintería, a fin de proceder a su aprobación previa a la fabricación y montaje. Estos prototipos aprobados podrán ser colocados en obra al dar fin a los trabajos.

Artículo 17. CRISTALES, ESPEJOS Y VIDRIOS


Estos trabajos comprenden la provisión y colocación de la totalidad de vidrios, y espejos, cuyas dimensiones, tipos y características figuren en los respectivos planos y planillas de carpinterías, incluyendo burletes, selladores y todo material accesorio necesario.

Se deja claramente establecido que las medidas consignadas en las planillas de carpintería y planos, son aproximadas y a solo efecto ilustrativo. Las medidas se verificaran en obra

En los edificios existentes se repondrán los paños de vidrios rotos o faltantes según se indica en los planos.

En todos los sanitarios se instalarán espejos, según planos de detalles. Los espejos serán sobre cristal incoloro 6 mm de espesor.

Los espejos se colocarán sin marco, se fijarán con adhesivo tipo sellador de silicona, similar o superior calidad. El borde de los espejos se resolverá mediante biselado y pulido.


Las dimensiones frontales serán exactamente las requeridas por los elementos que la



componen. Las dimensiones de largo y ancho diferirán un milímetro en defecto con respecto a las medidas, en tres de sus lados.

Todas las medidas serán verificadas en obra.


Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios y requeridos para los trabajos de este rubro, así como las exigencias de ejecución, se ajustarán a las Normas IRAM respectivas y/o su actual equivalente:

Norma IRAM 12595: práctica recomendada para áreas susceptibles de impacto humano.

Norma IRAM 12559: resistencia al impacto.

Serán perfectamente planos, sin alabeo, manchas, picaduras, burbujas u otros defectos.

Serán del siguiente tipo: Cristal Float 6 mm Espejos 6 mm Vidrio Laminado 3+3 mm y 5+5 mm Los espejos serán siempre fabricados con vítreas Float de la mejor calidad y con bordes biselados. No se permitirá deformación alguna de la imagen proyectada en los mismos. Se colocarán sobre los revestimientos, según detalle indicado en planos, mediante adhesivos transparentes.


Todos los elementos serán entregados en obra con el plazo mínimo necesario para su colocación. Serán depositados verticalmente en recintos cerrados, a resguardo de otros materiales y posibles roturas. En caso de producirse éstas por falta de previsión, será por



cuenta y cargo de la Contratista la reposición de las piezas deterioradas.

Sección 17.05 Mano De Obra Las medidas consignadas en planos y planillas son aproximadas y el Contratista será el único responsable de la exactitud de las medidas, debiendo por su cuenta y costo verificar todas las medidas en obra. La colocación de los vidrios deberá ejecutarse por personal capacitado, poniendo cuidado en el retiro y colocación de los contravidrios con burletes microporosos asegurándose que el sellador que se utilice ocupe todo el espacio dejado en la carpintería a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posición del vidrio dentro de su encuadre. Existiendo la necesidad de eliminar filtraciones de agua se emplearán selladores a base de polímeros polisulfurados debido a sus propiedades de adhesión entre diferentes materiales. La colocación de vidrios exteriores se efectuará con doble burlete en todo el perímetro de la hoja (exterior autoblocante e interior convencional), asentados sobre tacos de caucho. Se deberá realizar el sellado del lado exterior, en todas las carpinterías de fachada. Cuando se coloquen sistemas especiales deberá hacerse bajo la supervisión del fabricante y con personal capacitado para tal fin, con los accesorios de montaje propios del sistema.


Los vidrios, cristales o espejos no deberán presentar defecto que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras que oportunamente haya aprobado la Dirección de Obra, que podrá disponer el rechazo de los vidrios, cristales o espejos si éstos presentan imperfecciones en grado tal que a su juicio lo hagan inaptos para ser colocados. El Contratista entregará las obras con los vidrios y los espejos absolutamente limpios, evitando el uso de todo tipo de abrasivos mecánicos o aquellos productos químicos que pudieran afectarlos. Por lo tanto será responsable de la sustitución de aquellos que presenten rayaduras u otros daños. Las serigrafías (si las hubiere) que lleven algunas piezas de vidrios se combinarán expresamente con la Dirección de Obra y se realizará previamente el plano y/o patrón detallado del elemento a serigrafiar.


La Contratista presentará muestras de tamaño apropiado (mínimo 50 x 50 cm) de cada uno de los elementos a proveer. Dichos elementos de muestras, una vez aprobados por la Inspección



de Obra, servirán de comparación para el resto de los elementos a colocar en obra.

Artículo 18. PINTURAS


Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los materiales, y mano de obra necesarios para la pintura completa de toda la obra. Los trabajos tienen por objeto la protección, higiene y señalización de las obras. Comprenden la pintura por medios manuales o mecánicos de muros de albañilería revocados, carpinterías metálicas y herrerías, carpinterías de madera, etc. según las especificaciones de planos y planillas. Asimismo comprenden todos los trabajos necesarios al fin expuesto, que aunque no estén expresamente indicados, sean imprescindibles para que en las obras se cumplan las finalidades de protección, higiene y/o señalización de todas las partes de las obras visibles u ocultas. Si por deficiencia en el material, mano de obra, o cualquier otra causa no se satisfacen las exigencias de perfecta terminación y acabado fijados por la Dirección de Obra, el Contratista tomará provisiones del caso, dará las manos necesarias además de las especificadas, para lograr un acabado perfecto sin que este constituya trabajo adicional.


El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de no manchar otras partes de la Obra, tales como vidrios, pisos, revestimientos, carpintería de aluminio prepintada, artefactos eléctricos y sanitarios, etc., pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposición a solo juicio de la Dirección de Obra. El Contratista tomará todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo y la lluvia. A tal efecto, en el caso de elementos o estructuras exteriores procederá a cubrir la zona que se encuentra en proceso de pintura con un manto completo de tela plástica impermeable hasta la total terminación del proceso de secado. Esta cobertura se podrá ejecutar en forma especial y de acuerdo a las zonas en que opte por desarrollar el trabajo. No se permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado completamente. Previa la aplicación de una capa de pintura, se deberá efectuar una revisión general de las superficies, salvando con el enduído adecuado a la pintura a usarse, cualquier irregularidad incluyendo la reposición de materiales de terminación o su reparación para cualquier superficie o elemento que pueda haberse deteriorado en el curso de la obra. Antes de dar principio al pintado se deberá efectuar el barrido de los locales, debiéndose preservar los solados con lonas o filmes de polietileno que el Contratista proveerá.



No se aplicarán pinturas sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasas, debiendo ser raspadas profundamente, pasándoles un cepillo de paja o cerda y luego lijados. Como regla no se deberá pintar con temperaturas ambientes por debajo de 5º C, ni tampoco con superficies expuestas directamente al sol, teniendo especiales precauciones frente al rocío matutino, nieblas humedad excesiva, etc.


Los valores característicos, tolerancias, análisis y métodos de ensayo de los materiales necesarios, requerido para los trabajos de este rubro, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se adjuntarán a las Normas IRAM respectivas

Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro de su respectiva clase y de marca aceptada por la Inspección de Obra.

Se deja especialmente aclarado que en caso de comprobarse incumplimiento de las Normas de calidad en la fabricación del material, el único responsable será la Contratista, no pudiendo trasladar la responsabilidad al fabricante.

Se utilizarán los siguientes tipos de pintura:

Látex acrílico para exterior en paramentos verticales exteriores e interiores: de máxima resistencia a la intemperie.

No debe mezclarse con pinturas de otras características.

Látex para cielorrasos: En los locales indicados en planillas de locales se aplicará pintura para cielorrasos, mate .

En los locales húmedos: Según se especifica en planilla de locales en paramentos verticales y cielorrasos se utilizará latex para interiores, mate, antihongos.

Esmalte sintético brillante y semimate, para ser aplicado sobre carpinterías metálicas, herrerías, cañerías a la vista, según planilla de locales.

Impresión poliuretánica, para ser aplicado en las estructuras metálicas portantes a la vista.

Color: Pantone Cool Gray 1

Pintura sobre gabinetes para instalaciones: Los tableros de electricidad, cajas de teléfonos y demás gabinetes que contengan instalaciones llevará pintura epoxi en polvo, que responderán a las siguientes características: alto brillo, excelente poder cubritivo, buena resistencia a la intemperie y buena resistencia a detergentes, lavandinas y



alcoholes.

Enduídos, imprimadores, fijadores: En todos los casos serán de la misma marca y del tipo de pinturas correspondiente, a fin de garantizar su compatibilidad.

Pintura convertidor óxido en todas las superficies metálicas.

Diluyentes: Serán en todos los casos, los especificados por sus fabricantes para cada tipo de pintura, siendo rechazado cualquier trabajo en que no se haya respetado este requisito.

Sección 18.04 Tonos

El color que se empleara tanto en el Edificio Nuevo, como en los Edificios existentes, donde se indique en planos y planilla, será el PANTONE COOL GRAY 1. En todos los casos la Contratista proveerá a la Inspección muestras de colores de las pinturas especificadas para que ésta decida el tono a emplearse.

Cuando la especificación en el pliego de un tipo de pintura difiera con la del catálogo de la marca adoptada, la Contratista notificará a la Inspección para que esta resuelva el criterio a seguir.

En el caso que los colores de catálogos no satisfagan a la Dirección Técnica, la Contratista deberá presentar muestra del color que se le indique.


Los materiales se entregarán en obra en sus envases originales, cerrados y provistos de su sello de garantía.

Deberán almacenarse respetando estrictamente las normas de seguridad para depósitos de inflamables.


Los trabajos serán realizados por personal especializado. Antes de comenzar cualquier trabajo de pintura la Contratista tendrá que ejecutar las muestras necesarias a fin de obtener la aprobación de la Inspección de Obra.

La Contratista notificará a la Inspección de Obra, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su ligera diferencia de



tonalidad. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la construcción en cada sector hayan dado fin a sus trabajos.

De no responder la pintura a la muestra aprobada se harán repintar las superficies nuevamente. Cuando se indique el número de manos a aplicar, se entiende que es a título ilustrativo ya que se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Inspección de Obra.

La superficie a pintar debe estar firme, limpia, seca, desengrasada y libre de óxido, se aplicarán dos manos de convertidor de óxido previo a la aplicación del esmalte sintético. El acabado deberá responder exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera necesario aumentar el número de manos de esmalte.

En general se pintarán todos los caños, hierros y grampas a la vista con esmalte sintético.

No se deberá dejar transcurrir periodos prolongados de tiempo luego de haber "imprimado" o "fondeado" estructuras de madera o metal para completar el proceso de pintado.

Todas las tareas se ejecutarán siguiendo las especificaciones del fabricante.

La cantidad mínima de manos de pintura a aplicar, salvo indicación contraria será:

Paredes nuevas 2 de imprimación fijadora

3 de pintura final

Paredes existentes 1 de imprimación fijadora

2 de pintura final

Cielorrasos existentes 1 de imprimación fijadora

2 de pintura final

Cielorrasos nuevos 2 de imprimación fijadora

3 de pintura final



Carpinterías metálicas existentes

Limpieza manual

2 de pintura final

Carpinterías metálicas nuevas 2 de convertidor de óxido

3 de pintura final

Pintura al látex sobre muros y cielorrasos Antes de proceder al pintado de las paredes revocadas a la cal, se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10% y se le pasará papel de lija Nº 2 para alisar los granos gruesos del revoque. Posteriormente se dará una mano de fijador diluido con aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco quede mate. A continuación se hará una aplicación de enduído plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco. En los paramentos de placas de yeso, terminados con enduído de terminación, se procederá a la preparación de la superficie, mediante su lijado. Luego se aplicarán las manos de pintura al látex especificada que fuere menester para su correcto acabado, tres como mínimo. La primera diluida al 50% con agua y las dos siguientes sin rebajar, salvo que lo determine la absorción de las superficies. En este caso, el procedimiento lo deberá aprobar previamente la Dirección de Obra. Esmalte sintético sobre carpinterías metálicas y herrerías Todo elemento metálico, salvo indicación en contrario será pintado con esmalte sintético según el siguiente esquema: Se eliminará totalmente la pintura de protección antióxida aplicada en taller mediante abrasión mecánica o aplicación de removedor. A continuación se efectuará un cepillado, lijado y sopleteado con aire a presión de la superficie, hasta obtener la superficie de metal blanco. Se lo desengrasará perfectamente mediante lavado con tetracloruro de carbono. Una mano de antióxido con espesor mínimo de 40 micrones en un lapso no mayor de dos horas desde la finalización de los trabajos indicados antes. Este antióxido será de cromato de zinc.



Una segunda mano, como repaso, del mismo antióxido con un espesor mínimo de 40 micrones. Retoque con masilla al aguarrás en zonas necesarias, teniendo en cuenta que se exigirá una superficie perfectamente uniforme en su terminación. Una primera mano de esmalte sintético, que se efectuará con 80% esmalte sintético y 20 % de solvente adecuado. Una segunda capa con esmalte sintético puro con un espesor mínimo de 40 micrones. Una tercera capa idéntica a la anterior, que se aplicará cuando se hayan finalizado los trabajos de pintura sobre muros, previo lijado con lija al agua de grano 220/240 si el lapso entre esta mano y la anterior superase las 72 horas. El acabado necesario deberá responder exactamente a las muestras aprobadas aunque fuera necesario aumentar el número de manos de esmalte. Esmalte sintético sobre estructuras metálicas

Las estructuras a tratar serán limpiadas prolijamente y preparadas según las respectivas especificaciones del fabricante

La superficie debe estar completamente limpia y seca. La temperatura ambiente debe encontrarse entre 2 y 40ºC y la humedad no debe ser mayor de 80%. Debe aplicarse con soplete convencional, con una presión de salida de 4 bar. Una vez aplicada, deberá dejarse horear a temperatura ambiente durante 20 minutos y luego a 70ºC durante 30 minutos. Deberán tomarse todas las precauciones para conservar la pintura en perfecto estado, sin golpes ni ralladuras hasta su colocación en su posición definitiva.

Sección 18.07 Pintura Sobre Carpintería de Madera

Las superficies deberán estar perfectamente lijadas y corregidos sus defectos con masilla, dejando las superficies tersas sin hendiduras ni rugosidades; se aplicará posteriormente una mano de fondo sintético, debiendo procederse al lijado final; ejecutado éste se colocarán 2 manos de esmalte sintético de color y brillo a determinar con la Inspección.


No se dejarán transcurrir períodos prolongados de tiempo luego de haber “imprimado” o “fondeado” estructuras de madera o metal para completar el proceso de pintado.

Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos.

Antes de aplicar la primera mano de pintura, se deberá limpiar la superficie con cepillo de paja o cerda, de acuerdo a lo que resulte más adecuado, se efectuará luego el lijado de todas las



partes a limpiar con el papel de lija apropiado a la finalidad.

Las obras a tratar serán limpiadas prolijamente y preparadas en la forma que para cada caso requieran las respectivas especificaciones del fabricante


La Contratista entregará a la Inspección de Obra, muestras en trozos de chapa de 5O x 5O cm, de todas las pinturas, colorantes, enduídos, imprimadores, selladores, diluyentes, etc., para su aprobación. Una vez obtenida la aprobación de las muestras, será responsable de que la terminación en paramentos, responda a lo aprobado.

La Contratista deberá realizar previamente a la ejecución de la primera mano de pintura en todas y cada una de las estructuras las muestras de color y tono que se indique en este pliego para ser constatado por la Inspeccion.

Artículo 19. EQUIPAMIENTO MOBILIARIO

La Contratista deberá proveer el equipamiento mobiliario respondiendo en cantidad y calidad mínima según esta establecido en los planos y planillas , pudiendo proponer variantes pero siempre ajustadas a los parámetros de calidad, diseño y materiales que indican las especificaciones que figuran en los planos y pliego. Y a aprobar por la Inspección de obra.

Artículo 20. PARQUIZACION


Los trabajos de parquización a realizar comprenderán el tratamiento del suelo incluyendo operaciones previas, de selección y calidad, tratamiento de niveles y preparación para siembras y plantaciones, elección de especies, y plantación de chepica.

Se realizará la limpieza general del terreno destinado a espacios verdes, de todo resto de materiales, cal, cemento, residuos de pastones, hierros, alambres y cualquier otro material residual de solados y/o pavimentos.

Se preverá el riego de los espacios parquizados a través de canillas se servicio ó válvulas exclusas aptas para el sistema que los usuarios determinen en función de las necesidades del jardín.

La Contratista tendrá a su cargo todos los fletes necesarios para el transporte de tierras y plantas.



La Contratista será responsable de la recepción, descarga, almacenamiento y cuidado de las

plantas, tierra, arena, tutores, estacas, tensores y todo otro material, máquina o herramienta

que utilice para la ejecución completa de los trabajos definidos en esta documentación.

Sección 20.02 Calidad de tierra

La tierra deberá cumplir con los siguientes standard de calidad, según los 2 tipos que a

continuación se definen:

TIPO 1: Tierra negra (horizonte A)

Materia orgánica: 3,5 % a 4,5 %

PH : 5,6 a 6,5 (ligeramente ácido)

Textura: franca

Estructura: granular - migajoso

Conductividad eléctrica (CE) < 4 mmhos/cm

Sodio intercambiable PSI < 15 %

TIPO 2 Tierra abono orgánico.

30 % Resaca de río

30 % Tierra tipo 1

20 % Estiércol vacuno

20 % Arena

Sección 20.03 Plantación

Debido a la pobre calidad del suelo natural soporte deberá cambiarse la tierra en el hoyo de

todas las plantas cuya ubicación sea sobre el mismo.

La tierra de recambio (tanto para herbáceas, arbustivas o arbóreas) tendrá composición de

tierra del 70 % Tipo 1 y 30 % de tierra Tipo 2.



Forma y técnica de plantación

La Contratista realizará el replanteo de la totalidad de las especies a plantar conforme a planos

de plantación , que serán ajustados y aprobados por la Inspección de Obra.

En la plantación, los hoyos para los árboles deberán ser de 70/80 cm de diámetro por 50/70 cm

de profundidad, según el caso. La capacidad del mismo se rellenará en el fondo con tierra Tipo

1 (70 %) y Tipo 2 (30 %), hasta la base del pan de tierra de la planta desprovista de su envase.

Los laterales (diferencia entre pared del hoyo y pared del pan de tierra de la planta) se rellenan

con tierra de igual composición. Una vez apisonada la tierra se realiza la palangana de 60/90

cm de diámetro y se efectúa el riego de asiento. El cuello del árbol deberá quedar a la altura

correcta evitando que quede bajo nivel. Los árboles llevarán 2 o 3 tutores firmemente clavados

de varillas de carpintería pintadas de verde de una sección de 5 cm x 5cm., dependiendo de la

especie y del tamaño de la planta.

Los tutores, riendas, estacas y cualquier otro elemento que sea necesario utilizar serán

provistos por la Contratista y deberán estar incluidos en sus precios.

Plantación y Cuidado.

La Contratista se hará cargo del cuidado de las plantas, incluidos los riegos periódicos, desde

el día de la primera plantación realizada, hasta la Recepción Provisoria y durante el Período de

Garantía.

Las plantas malogradas por causas fisiológicas durante este periodo deberán ser repuestas por

el CONTRATISTA a su cargo (provisión y plantación). Las plantas dañadas por terceros serán

igualmente repuestas por la Contratista.

La Inspección de Obra recibirá la obra plantada y será la encargada de su aprobación con las

observaciones y correcciones que estime necesarias.



Artículo 21. LIMPIEZA DE OBRA


La Contratista deberá organizar su trabajo de modo que los residuos provenientes de todas las tareas correspondientes a su contrato y las de los subcontratos, sean retirados inmediatamente del área de las obras para evitar perturbaciones en la marcha de los trabajos.

No se permitirá quemar materiales combustibles en ningún lugar de la obra o del terreno.

Se pondrá especial cuidado en el movimiento de la obra y en el estacionamiento de los camiones a efectos de no entorpecer el tránsito ni los accesos en las zonas aledañas.

Se deberá tomar el mayor cuidado para proteger y limpiar todas las carpinterías, removiendo el material de colocación excedente y los residuos provenientes de la ejecución de las obras de albañilería, revoques y revestimientos. Asimismo se efectuará la limpieza, rasqueteo y barrido de materiales sueltos e incrustaciones en contrapisos, carpetas y capas aisladoras.

En las cubiertas, se deberá evitar la posibilidad de obstrucción en los desagües, colocando mallas metálicas.

Las protecciones que deban efectuarse para evitar daños en pisos y escaleras, serán retiradas al efectuar la limpieza final.

Al completar los trabajos inherentes a su contrato, la Contratista retirará todos los desperdicios y desechos del lugar de la Obra y el entorno de la misma. Así mismo retirará todas sus herramientas, maquinarias, equipos, enseres y material sobrante, dejando la Obra totalmente limpia.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS · Pliego Especificaciones Técnicas - Nuevo Centro de /2016...

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