PP -PPA EPD 06 PQ-ESMP-05 PLANEACIÓN DIDÁCTICA … AG-DIC 201… · Corrige ajustes de materiales...
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1 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001:2008 PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004 V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06 Querétaro Identificación Asignatura/submódulo: TMAI M3S1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas Plantel : No. 83 Pedro Escobedo Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2018 Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS. Semestre: 4° semestre Horas/semana: 6 hrs. Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X) 1. Ajusta piezas metálicas en banco 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria Competencias Genéricas: Trabaja en forma colaborativa 8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de: Realizar actividades de ajuste banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas, utilizando máquinas y herramientas convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas. Tema Integrador: N/A Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional • Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional. • Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes COPIA IMPRESA NO CONTROLADA
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SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
ISO 9001:2008
PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004
V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
PQ-ESMP-05
Querétaro
Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S1 Realiza actividades de ajuste de banco y herramientas básicas
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2018
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 6 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
1. Ajusta piezas metálicas en banco 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria
Competencias Genéricas:
Trabaja en forma colaborativa
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Realizar actividades de ajuste banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas, utilizando
máquinas y herramientas convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
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Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce y aplica ajustes y tolerancias de piezas metálicas. Conoce la forma de corregir ajustes por medio de maquinado o soldadura realizando mediciones en sistema métrico e inglés. Conoce el proceso de finalizar el acabado a una pieza metálica considerando las dimensiones de acuerdo a un plano de fabricación.
Procedimental: 1. Ajusta piezas metálicas en banco 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 96 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
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N/A Actividad 2
El facilitador da a
conocer los criterios de
evaluación de trabajos
y prácticas:
20% Exámen.
80% Tareas, trabajos
de investigación y
prácticas (Actividades
de planeación
didáctica).
El facilitador presenta el reglamento de clases y lo somete a discusión. 1 Sesión
2. El estudiante escucha toma nota y opina sobre los criterios de evaluación y reglamento de clases.
Pintarrón Plumones, cañón, computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación.
N/A
N/A Actividad 3 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
3. El estudiante resuelve la evaluación diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos
Actividad 1
El facilitador da a conocer
las reglas de seguridad
con las que se debe
trabajar dentro del taller
de máquinas y
herramientas, se discute
en plenaria y solicita a los
alumnos que realicen un
cuadro sobre las reglas y
normas de seguridad para
trabajar dentro del taller.
2 Sesiones.
Escucha con atención,
participa en la plenaria y
realiza un cuadro sobre las
reglas y normas de
seguridad para trabajar
dentro del taller de
máquinas y herramientas.
Libreta de apuntes
Lápiz, pizarrón,
marcadores.
Libros de tecnología
de las máquinas y
herramientas.
Cuadro sobre las reglas y normas de seguridad para trabajar dentro del taller de máquinas y herramientas.
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específicos. CP 1 Ajusta piezas metálicas en banco CP 2 Corrige
ajustes de
materiales ferrosos
CP 3 Rectifica
piezas metálicas
con maquinaria
M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas del espacio que lo rodean. M8. Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y
Actividad 2
El facilitador mediante
una exposición presenta
los elementos y
herramientas de trabajo
utilizadas para el montaje
y fijación de piezas en el
banco de trabajo, explica
las reglas de seguridad
para su manejo y uso
adecuado. Solicita a los
alumnos que laboren una
hoja de proceso
enumerando las
herramientas, el tipo de
montaje y las reglas de
seguridad empleadas.
5 Sesiones
Los estudiantes atienden la
explicación y toman nota
en su cuaderno de los
elementos y herramientas
de trabajo utilizadas en el
montaje y fijación de las
piezas, elaboran una hoja
de proceso de las
herramientas utilizadas, el
tipo de montaje y las reglas
de seguridad empleadas
para su uso y manejo
adecuado para el montaje y
fijación.
Secuencia.
Cuaderno
Pluma Secuencia didáctica. Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Hoja de proceso con las actividades enumeradas, reglas de seguridad para el manejo de herramienta y equipo de taller.
20%
Actividad 3
El facilitador comenta en
plenaria sobre los
instrumentos de
medición, calibrador
vernier y palmer, los
sistemas de medición
métrico decimal e inglés,
equivalencias de
fracciones de pulgada y
milímetros. Solicita una
investigación y que
elaboren un reporte en su
libreta. Libro “Procesos
de Mecanizado en
Fresadora Universal”
(paginas 51-57).
4 Sesiones
Los estudiantes realizan la investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de los instrumentos de medición, calibrador vernier y palmer, de los sistemas de mediciones y equivalencias de fracciones de pulgadas y milímetros y entregan el reporte en su libreta para su revisión.
Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Reporte de investigación.
10%
Actividad 4 El facilitador presenta una explicación sobre el uso y funcionamiento de los instrumentos de medición, diferentes escalas de medición y sus aplicaciones. Se revisan ejercicios de
lectura de instrumentos
Los estudiantes escuchan con atención la explicación y uso de cada uno delos instrumentos para identificar las diferentes escalas de medición. Elaboran un reporte sobre las prácticas de medición con los instrumentos y conversiones.
Cuaderno.
Plumas. Secuencia didáctica. Tablas con diferentes sistemas de unidades. Instrumentos de medición.
Anotaciones en cuaderno. Ejercicios de lectura de instrumentos de medición y conversiones
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equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
de medición y
conversiones.
4 Sesiones
Actividad 5.
El facilitador solicita a los
alumnos que realicen una
práctica guiada acerca del
manejo de los
instrumentos de
medición y que realicen
diferentes ejercicios de
mediciones mostrando
las habilidades acerca del
manejo de las escalas y
los sistemas de unidades
utilizadas y que
entreguen un reporte
para su revisión.
4 Sesiones
Los estudiantes realizan el reporte de la práctica guiada acerca del manejo de los instrumentos de medición y los ejercicios de las mediciones realizadas, el uso adecuado de las escalas y los sistemas de unidades utilizadas en cada uno de los ejercicios realizados y entregan el reporte de práctica para su revisión.
Libreta Pluma Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades. Formato de reporte de práctica. Ejercicios de mediciones realizadas.
Reporte de práctica realizada con la descripción de uso y manejo de los instrumentos de medición y escalas de medida.
Ejercicios de mediciones realizadas.
.
20%
Actividad 6.
El facilitador aplica una
ficha construye-t. Revisa
el portafolio de
evidencias (libreta de
apuntes).
2 sesiones.
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
PRIMER PARCIAL
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Actividad 7.
El facilitador solicita a los estudiantes se reúnan en equipos y resuelvan en su libreta ejercicios de conversión de unidades utilizando las escalas de medición de los instrumentos, para posteriormente revisarlos utilizando una coevaluación. Estos ejercicios servirán como fortalecimiento de las habilidades matemáticas de los alumnos. 5 Sesiones
Los estudiantes se reúnen en equipos para resolver en sus cuadernos ejercicios de conversión tomando en cuenta las escalas de los diferentes instrumentos de medición y participa en la coevaluación para la revisión de los ejercicios.
Libreta Pluma Regla Instrumentos de medición.
Ejercicios resueltos de conversión.
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CP 1 Ajusta piezas metálicas en banco
CP 2 Corrige
ajustes de
materiales ferrosos
CP 3 Rectifica
piezas metálicas
con maquinaria
M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o
Actividad 8
El docente solicita una
investigación de las
diferentes tipos de llaves
que se utilizan para la
fijación de piezas,
clasificación y escala de
medida. El alumno
realiza un collage con
esta información.
2 Sesiones.
El alumno realiza una investigación sobre las diferentes tipos de llaves que se utilizan para la fijación de piezas en el ajuste de banco, así como sus escalas de medida. Realiza un collage mediante el análisis de la información.
Cuaderno Pluma Juego de llaves Pizarrón Marcador Internet Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas.
Collage sobre la clasificación de las llaves que se utilizan en ajuste de banco.
10%
Actividad 9.
El facilitador realiza a los
alumnos la siguiente
pregunta: ¿cuál es la
diferencia entre desbaste
y pulido?, solicita se
reúnan en equipos de
trabajo y formulen una
definición.
El docente desarrolla en
tema de desbaste y
pulido mediante una
presentación en
PowerPoint para
retroalimentar.
2 Sesiones
Los alumnos se reúnen en equipos de trabajo para crear una definición de desbaste y pulido, escucha con atención la presentación del facilitador y realiza sus anotaciones en su cuaderno.
Cuaderno Pluma Proyector digital Computadora
Definiciones y notas en su cuaderno sobre el tema de desbaste y pulido.
5%
Actividad 10.
El facilitador pide recabar
información y realizar un
mapa mental sobre las
diferentes formas de
corte de material. Se
comenta en plenaria para
retroalimentar y el
docente solicita se realice
la práctica de corte y
desbaste de una placa de
espesor de ¼ “.
6 Sesiones
El alumno investiga información sobre las diferentes formas de corte de material, realiza un mapa mental y lleva a cabo la práctica de corte y desbaste de una placa de ¼ de espesor.
Libreta Pluma Herramientas de corte y desbaste. Internet. Libro de Tecnología de las Máquinas-Herramientas.
Mapa mental sobre las formas de corte de material.
Práctica de corte y desbaste.
15%
Actividad 11.
El facilitador solicita a los
alumnos realicen por
El alumno se reúne en equipos para preparar una exposición en PowerPoint sobre los
Libreta Pluma Proyector digital Computadora
Reporte en su cuaderno sobre las presentaciones.
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matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas del espacio que lo rodean. M8. Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.
equipos una presentación
en PowerPoint sobre el
tema de: Taladrado,
herramientas para el
taladrado y aplicaciones.
3 Sesiones
temas: Taladrado, herramientas para el taladrado y sus aplicaciones y la presenta a sus compañeros. Individualmente el alumno elabora un reporte en su cuaderno de las exposiciones de sus compañeros.
Actividad 12.
El docente realiza una
práctica demostrativa
sobre la operación de
taladrado utilizando
diferentes herramientas.
Posteriormente pide a los
alumnos se reúnan en
equipos de trabajo para
llevar a cabo la práctica
autónoma de taladrado
de acuerdo a un plano de
fabricación. El facilitador
Guía, orienta y supervisa
la práctica.
6 Sesiones.
El alumno observa la práctica demostrativa de la operación de taladrado. Después se reúne en equipos de trabajo y lleva a cabo la práctica autónoma de taladrado de acuerdo a un plano de fabricación bajo la supervisión del docente.
Libreta Pluma Dispositivos y herramientas para la operación de taladrado. Instrumentos de medición y trazado.
Reporte de la práctica de taladrado y pieza terminada.
10%
Actividad 13 El docente solicita a los alumnos investiguen información y realicen un resumen sobre los tipos de roscas que existen y el proceso de fabricación de éstas. El facilitador comenta en plenaria el tema y retroalimenta. Tomando de apoyo el contenido del libro “Procesos de maquinado en torno convencional” paginas 103-114. 3 Sesiones.
El alumno Investiga información sobre los tipos y procesos de fabricación de roscas que existen, elabora un resumen en su cuaderno y participa en la plenaria sobre el tema. Referencia “Procesos de maquinado en torno convencional” paginas 103-114.
Libreta Lápiz Pizarrón Marcadores Internet Libros de texto de Máquinas y herramientas.
Resumen en libreta de los diferentes tipos de rosca y procesos de fabricación que existen.
10%
Actividad 14 El facilitador realiza una práctica demostrativa sobre la fabricación de una rosca mediante el uso de un machuelo y
El alumno observa con atención la práctica demostrativa del proceso de fabricación de una rosca y realiza sus anotaciones en su
Libreta Pluma Pizarrón Marcador Herramientas y equipo para
Reporte de la práctica del proceso de fabricación de una rosca y la pieza
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8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
tarraja. Solicita se reúnan en equipos de trabajo para realizar la práctica autónoma de roscado de acuerdo a un plano de fabricación y realicen un reporte en su cuaderno. El docente guía, orienta y supervisa la práctica. 5 Sesiones.
cuaderno. Se reúnen en equipos de trabajo para llevar a cabo la práctica autónoma de roscado de acuerdo a un plano de fabricación, elabora un reporte de la práctica en su cuaderno.
roscado. Instrumentos de medición.
terminada.
Actividad 15. El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
Aplica una ficha costruye-
t.
4 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
SEGUNDO PARCIAL
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Actividad 16.
El facilitador desarrolla el
tema de cálculo de roscas
y resuelve ejemplos.
Posteriormente el
docente facilita ejercicios
para que el alumno los
resuelva en equipos de
trabajo. El docente
resuelve los ejercicios
propuestos,
retroalimenta y se
evalúan utilizando una
heteroevaluación.
3 Sesiones
El alumno escucha con atención la explicación del docente y toma nota en su cuaderno. Se reúne en equipos de trabajo y resuelve los ejercicios proporcionados por el docente.
Libreta Pluma Pizarrón Marcador
Ejercicios resueltos en su cuaderno
10%
Actividad 17
El docente facilita
información sobre el
tema de avellanado,
solicita al alumno realizar
una lectura de
comprensión y elabore un
mapa mental sobre el
El alumno realiza la lectura de comprensión del tema de avellanado y elabora un mapa mental. Observa con atención la demostración práctica de avellanado por parte del docente y toma nota en su cuaderno.
Libreta Lápiz Pizarrón Marcador Lectura sobre el avellanado
Mapa mental sobre el tema de avellanado. Notas en su cuaderno.
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CP 1 Ajusta piezas metálicas en banco
CP 2 Corrige
ajustes de
materiales ferrosos
CP 3 Rectifica
piezas metálicas
con maquinaria
tema. El docente realiza
una demostración sobre
el proceso de avellanado.
3 Sesiones
Actividad 18
El facilitador pide al
alumno se reúnan en
equipos de trabajo para
realizar la práctica de
avellanado de acuerdo a
un plano de fabricación y
que elabore un reporte
en su cuaderno de la
práctica.
3 Sesiones
El alumno se reúne en equipos de trabajo para realizar la práctica de avellanado tomando como referencia un plano de fabricación y elabora un reporte en su cuaderno.
Libreta Lápiz Herramientas para avellanar.
Reporte en su libreta de la práctica. Pieza terminada.
10%
Actividad 19
El facilitador presenta el
tema de ajustes y
tolerancias haciendo uso
de una presentación en
PowerPoint, aplica un
cuestionario y ejercicios
sobre el tema para
afianzar los
conocimientos.
3 Sesiones
El alumno escucha con
atención la presentación
del docente, toma nota en
su cuaderno y resuelve el
cuestionario y ejercicios
propuestos por el
facilitador.
Cuaderno Lápiz Pizarrón Marcador Proyector digital Computadora
Cuestionario Ejercicios resueltos Notas en el cuaderno.
10%
Actividad 20. El facilitador solicita realicen el diseño de una pieza de acuerdo a una necesidad de su entorno y la realicen. Elabore un reporte de la práctica en su cuaderno. 8 Sesiones
En equipo realizan diseño de pieza y realizan el ajuste de banco. Elabora un reporte en su cuaderno.
Libreta Pluma Instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Plano de piezas
Reporte de práctica. Piezas en base al plano.
15%
Actividad 21. El facilitador solicita realicen práctica autónoma para escuadrar, barrenar. Avellanar, machuelear pieza de acuerdo a plano. 8 Sesiones
El estudiante realiza práctica autónoma de ajuste de banco y herramientas eléctricas.
Libreta Pluma Herramientas manuales, instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Plano de piezas
Reporte de práctica.
Piezas en base al plano.
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Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
CP 2 Corrige
ajustes de materiales ferrosos
Actividad 1.
El facilitador solicita
realicen ajustes finales de
pieza de actividad
anterior
5 Sesiones
El estudiante realiza ajustes de acuerdo a observaciones práctica autónoma
Libreta Pluma Herramientas manuales, instrumentos de medición y equipo de seguridad personal.
Plano de piezas
Entregar
reporte de la
práctica.
Pieza elaborada
10%
Actividad 2.El facilitador
revisa el portafolio de
evidencias (libreta de
apuntes).
El facilitador aplica una
ficha construye-t.
3 Sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Pantalla para proyectar
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas- Herramienta; México:
Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y operarios.
México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología de las
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V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
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Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Sierra cinta horizontal hidráulica
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Termómetro infrarrojo
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Prensa hidráulica
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Extractores de poleas
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Soplete portátil con gatillo combustible MAPP, llama de alta
oxidación, 12327 BTU por hora
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Extractor de baleros de media luna acero de alta calidad
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de madera
Martillo de bola
Juego de espejos telescópicos
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2,3,4,5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico y rectos
De 5mm a 16mm.
Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México: Alfaomega.
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de Maquinado en
Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de Mecanizado
en Fresadora universal; México: Éxodo.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura, versión S.I.
Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo y Diseño en
la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas.
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE MEDIOS DE
TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_Adquisicion_
Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS EQUIPOS DURANTE
LAS PRACTICAS, (2013). Soto A. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/Manual%20de
%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1quinas.pdf
Micrometro (2008). Melillo G. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/MICROMETRO_26604.
Intrumentos y reglas para mediciones de precisión y cortes
esquemáticos, (2012). Starrett, Extraído el 20 ene 2017 de:
http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-
content/uploads/2014/11/manual-del-estudiante-starrett.pdf
Curso elemental para el trabajo de los metales.Ejercicios.
http://www.box.net/shared/4p13i84tli
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Maneral para machuelar ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Barra hexagonal de latón ½”
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Formato de hoja de proceso de prácticas de taller. Portafolio de evidencias Auto evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 26 Enero 2018
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 24 Enero 2018
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ANEXO 1.
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Nombre:_______________________________________________Grupo:____________
1. ¿Qué es un calibrador vernier?
2. ¿Cuantos sistemas de medición conoces?
3. ¿En qué sistemas están las escalas de un calibrador?
4. ¿Qué división mínima tiene un calibrador?
5. ¿1/16”más 1/64” ” cuánto es?
6. ¿Cuánto es 1” más 13 mm?
7. ¿Escribe la cifra 75 milésimas de pulgada?
8. ¿Qué es un avellanado?
9. ¿Qué es un machueleado?
10. ¿Qué es un palmer?
ANEXO 2. Lista de cotejo para prácticas.
Criterio Si
cumple
No
Cumple
Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
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Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva, disciplina y respeto entre equipos.
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Criterio Si
cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva, disciplina y respeto en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
ANEXO 4. Formato de hoja de proceso de práctica de taller
Actividad a desarrollar
Descripción del procedimiento o fase del trabajo.
Herramienta, material y equipo a utilizar en el proceso.
Se cumplió o no se cumplió
1 Identificar la pieza de trabajo
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2 Identificar los instrumentos de medición
3 Identificar las herramientas a utilizar
4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar
5 Identificar el equipo y máquina a utilizar
6 Identificar los elementos de la máquina o equipo
7 Identificar los puntos de seguridad del equipo o máquina a utilizar
8 Realiza el montaje de la pieza
9 Ejecuta los procesos de ajuste
10 Verifica los procesos de ajuste
ANEXO 5 Material didáctico
Clasificación de Herramientas
Herramientas de Mano o Manuales
Estas se caracterizan por amplificar o reducir alguna de las funciones de mano, esto puede
significar más impacto como el martillo, mayor fuerza de tomar como los alicates, mayor torsión
como llaves.
Herramientas Manuales Mecanizadas
Son aquellas cuyo manejo se hace por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo
mediante la aplicación de energía eléctrica, neumática, entre otras.
Según la energía que utilicen clasifican en tres grupos:
Herramientas Eléctricas: Son aquellas alimentadas por electricidad, como es el caso de taladros,
sierras, pulidoras, esmeriles, entre otras.
Herramientas Neumáticas: Son aquellas alimentadas por aire comprimido, como es el caso de
martillos neumáticos, vibradores, taladros, lijadoras.
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Herramientas de Disparo: Son aquellas en la que los gases de una carga de pólvora constituyen la
fuerza motriz. Se usa para clavar o colocar clavos, pernos, entre otros, en materiales duros, tales
como madera, hormigón, etc.
Herramientas Hidráulicas
Son aquellas que su fuerza motriz es generada por un sistema hidráulico (aceite) a presión y se
utiliza en herramientas que requieren alta potencia, como extractores y prensas.
LINEAMIENTOS GENERALES DE MANEJO SEGURO
Las herramientas deben ser fabricadas bajo normas internacionales con lo que se asegura
rendimiento, resistencia y reducción de accidentes.
En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fueron
diseñadas. No se emplearán, por ejemplo, llaves por martillos
Todo sitio de trabajo tendrá un lugar apropiado para guardar las herramientas.
Las herramientas manuales no se abandonarán, aunque sea provisionalmente, en los pasajes,
escaleras o en lugares elevados de donde puedan caer sobre personas que se encuentren en el
nivel inferior.
Las herramientas en general nunca se deben de llevar en los bolsillos. Deben ser transportarlas en
cajas portátiles o fundas portaherramientas.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso. Deberá dar cuenta
de los defectos que observe, a su jefe inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía.
No se utilizarán herramientas con mangos flojos.
Se prohíbe lanzar herramientas; deben entregarse en la mano por el mango.
Las herramientas de corte se mantendrán afiladas y con el corte protegido o tapado mediante
estuches de caucho, plástico, cuero, entre otros.
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su
almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.
Lineamientos para Manejo Seguro de Cuchillos
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El cuchillo debe encontrarse en perfecto estado.
El cuchillo debe utilizarse de forma que el recorrido de corte se realice en dirección contraria al
cuerpo.
Los cuchillos no deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
Las mesas sobre las que se trabaje con cuchillos deben ser lisas y no tener astillas.
Se debe tener siempre presente utilizar el tipo de cuchillo adecuado en función del tipo de corte a
realizar.
El cuchillo se debe almacenar separado del resto de las otras herramientas cubriendo el borde
cortante con el portacuchillos y resguardándolo de daños por roce o golpes.
Lineamientos para Manejo Seguro de Destornilladores
Se debe seleccionar un destornillador de tamaño, espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza
del tornillo a manipular.
No se deben utilizar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida
pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
Los destornilladores se deben utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
El destornillador no debe ser usado como cincel, cuña, palanca o similar.
Para reparaciones eléctricas con carga se recomienda el uso de destornilladores aislados.
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar debe
utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con una prensa.
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TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material.
Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una
fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con
una herramienta llamada broca, sobre
diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados
previamente
ESPECIFICACIÓN:
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance.
Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en
las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
PROCESOS
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejor su acabado superficial.
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Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un
diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma
de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
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Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA PUNZONES
Los punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores
cilíndricos o cónicos, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies
duras y perforar materiales laminados, los cuales resisten los impactos del martillo.
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Cuando el punzón sea para marcar o para alinear agujeros en diferentes zonas de un material, sólo
se deben utilizar para superficies de otros materiales más blandos que la punta del punzón.
Se debe dar un golpe seco, uniforme y en buena dirección.
Los punzones deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen,
con ayuda de un mango evitando accidentes por las golpes en la mano de apoyo.
No se deben utilizar los punzones si la punta está deformada o el cuerpo está astillado.
Cuando se trabaje con punzones se debe utilizar overol, botas de seguridad con puntera de acero,
gafas de seguridad, guantes en vaqueta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LIMAS
Las limas son herramientas manuales con dientes de corte en su superficie diseñadas para
desbastar y alisar piezas metálica.
En función de las formas y las funciones de cada una, existen varios tipos de limas.
Limas para madera: éstas suelen ser de sección rectangular, planas y de bordes paralelos, en
muchos casos con una sola cara abrasiva.
Limas para metal: éstas son de muy diversas formas. Según su sección se dividen en:
Limas planas con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las
superficies de abrasión pueden ser las dos caras y los cantos, pero también las hay sin abrasión en
los cantos, es decir lisos.
Limas de media caña: una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la
punta. Son las más usadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para
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rebajar asperezas y resaltos importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio
relativamente grande.
Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir espacios circulares.
Limas triangulares: sirven para atacar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las
limas planas. Dentro de estas limas están los limatones, que se utilizan para trabajos esmerados y
de precisión. Este tipo de limas, tienen el grano mucho más fino.
Limas ahusadas: limas en la que la sección es uniforme desde uno de sus extremos hasta la mitad
de su longitud aproximadamente, desde allí empieza a disminuir su ancho o espesor, o ambos,
hasta la punta.
Se debe seleccionar la lima según la clase de material con el que se va a trabajar y el grado de
acabado que se le quiera dar (fino o basto).
La lima no debe utilizarse para golpear o como palanca o cincel.
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano y utilizar los
dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano
haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para
limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
Se debe evitar rozar una lima contra otra.
La limpieza de la lima debe hacerse con un cepillo de alambre.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA MARTILOS Y MAZOS
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una
cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
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Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
pesos y materiales
Los martillos deben ser fabricados en acero SAE 1055 o sus equivalentes, forjados en una sola
pieza y tratados térmicamente, las caras de trabajo deberán estar templadas y revenidas y tendrán
una dureza comprendida entre 50 y 55 Rockwell C.
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza.
Se debe seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear.
El mango del martillo debe sujetarse por el extremo, para su correcta utilización.
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
No se debe golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un punzón u otra herramienta
auxiliar.
No se debe utilizar un martillo para golpear otro martillo o para dar vueltas a otras herramientas o
como palanca.
No se debe utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
No se deben utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA SEGUETAS
La hoja de la segueta es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio
en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno de sus bordes está
dentado.
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Para metales blandos o semiduros, se deben utilizar seguetas de acero al tungsteno endurecido o
semiflexible con el siguiente número de dientes:
Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 mm.
Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 mm.
Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 mm.
Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 mm.
Para materiales duros y especiales, se deben utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta
velocidad con el siguiente número de dientes:
Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 mm.
Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 mm.
Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 mm.
Antes de utilizar la segueta se debe fijar firmemente la pieza a cortar, en lo posible en una prensa.
Se debe seleccionar la segueta adecuada dependiendo del material a cortar y debe estar bien
tensionada.
La segueta se debe utilizar cogiendo el mango con una mano quedando el dedo pulgar en la parte
superior del mismo y la otra mano en el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a
ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la segueta es
desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con
una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
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Con el tornillo de banco o sobremesa se sujetan piezas a fin de ser mecanizadas (serrar, limar y
doblar).
Cuando el material que se pretende sujetar es blando, se colocan unos protectores en las
mandíbulas del tornillo de banco para evitar marcas o deterioros.
Al sujetar piezas o materiales frágiles, no apretar demasiado el tornillo de banco, ya que podrían
deformarse o romperse.
Al terminar el trabajo dejar el tornillo de banco cerrado, pero sin llegar a tocarse las mandíbulas
del mismo.
Cuando se limpia soplando, no dirigir el aire hacia donde haya personas, ni respirar el polvo
resultante
Al usar el tornillo de banco indicar los desperfectos que observes en su funcionamiento.
No desenroscar nunca el tornillo hasta el final, ya que puede caerse y producir un accidente.
El tornillo de banco, siempre, debe encontrarse sujeto firmemente a un banco o mesa.
Después de haber utilizado el tornillo dejar limpio el lugar, tirando los deshechos al recipiente de
basura.
Al terminar devolver las herramientas utilizadas
Situarse cerca del tornillo de banco sólo el alumno que esté utilizándolo.
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No colocar los dedos entre las partes fija y móvil cuando se cierre el tornillo.
No dar golpes sobre las mandíbulas del tornillo de banco. Porque este se deteriora.
Si hay charcos de líquido junto al tornillo de banco no lo uses.
Sujetar firmemente la pieza que se va a mecanizar.
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Micrómetro de exteriores
Su funcionamiento se basa en el principio de un husillo micrométricamente mecanizado con paso
de 0,5mm (o 40 hilos por pulgada) que avanza 0,5mm (0,025”) a cada vuelta completada. Según la
ilustración al lado, los hilos de la tuerca del husillo micrométrico giran dentro de una tuerca ja
que está cubierta por un cilindro graduado. En un micrómetro con capacidad de 25mm (1”), el
cilindro se gradúa longitudinalmente con 50 trazos correspondientes al número de hilos del husillo
micrométrico (o 40 trazos en el micrómetro en pulgadas).
Como Leer un Micrómetro Starrett Graduado en Milésimas de Pulgada (0,001”).
Considerando que el paso de la tuerca del husillo micrométrico es de 1/40 o 40 hilos por pulgada
en la línea longitudinal en el cilindro es dividida en 40 partes iguales representadas por 40 líneas
verticales que corresponden al número de hilos del husillo micrométrico. De esta manera, cada
línea vertical significa 1/40o 0,025” y cada 4 líneas aparece una más larga que las otras, que
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significa la centena de milésima (0,100”). Por ejemplo: la línea marcada “1” representa 0,100”, la
línea marcada “2” representa 0,200”, la línea marcada “3” representa 0,300” etc. La cara
achaflanada del tambor es dividida en 25 partes iguales siendo que cada línea representa 0,001” y
es numerada consecutivamente. Girándose el tambor, cada línea lograda, significa que el husillo
micrométrico se movió 1/25” de 0,025” o sea, 0,001”; logrando 2 líneas representa 0,002”, etc.
Veinticinco líneas indican una vuelta completa, o sea, 0,025” o 1/40”.
Para leer el micrómetro en milésimas de pulgada, multiplique el número de líneas verticales
visibles del cilindro por 0,025”y al resultado súmele el número de milésimas indicado por la línea
del tambor, que coincide con la línea longitudinal del cilindro.
Ejemplo: según la ilustración al lado
- la línea “2” del cilindro está visible ----------------------------------------------------------------=0,200”
- hay 2 líneas adicionales visibles, cada uno representando 0,025” -------------2x0,025”=0,050”
- la línea “0” del tambor coincide con la línea longitudinal del cilindro, por lo tanto ---=0,000”
- la lectura del micrómetro es ---------------------------------------------------------------------- 0,250”
Lectura del micrómetro
Los tornillos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con paso de
rosca de 0,5 mm es decir a girar una vuelta el manguito avanza o retrocede 0,5 mm. En tambor se
tiene una graduación en su circunferencia de 50 divisiones, cada división equivale a 0,01 mm.
La escala del cilindro graduada tiene divisiones en la parte superior de un milímetro y en la parte
inferior de medios milímetros.
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Así la lectura corresponde a 5mm de la escala superior, más 0.5mm de la escala inferior, más 28
divisiones del tambor o manguito 0.28mm. Por lo que la lectura es 5+0.5+0.28= 5.78mm.
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio.
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Un micrómetro con nonio en décima de milésima de pulgada.
En el nonio del micrómetro existen diez divisiones grabadas en el cilindro, ocupando el mismo
espacio de nueve divisiones de la cara achaflanada del tambor. De esta manera, la diferencia entre
el ancho de uno de los diez espacios del cilindro y uno de los nueve espacios del tambor es una
décima de una división del tambor. Considerando que el tambor se gradúa para lecturas en
milésimas, una décima de una división será finalmente una décima de milésima.
Para hacer la lectura, primero lea las milésimas como en un micrómetro normal, después vea cuál
de las líneas horizontales del cilindro coincide con una línea del tambor. Súmele a la lectura
anterior, el número de décimas de milésimas indicado por la línea del cilindro que coincide
exactamente con la línea del tambor.
En la ilustración al lado (“A” y “B”), el cero del tambor coincide exactamente con la línea axial del
cilindro y el cero del nonio del cilindro es el que coincide con la línea del tambor. La lectura es, por
lo tanto, igual a 0,2500”.
En la ilustración “C”, la línea del cero del tambor está debajo de la línea axial del cilindro,
indicando una lectura mayor que 0,2500”. Verificando, el nonio muestra que su séptima línea es la
que coincide exactamente con la línea del tambor, por lo tanto, la lectura es 0,2507”.
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Cómo Leer un Micrómetro Graduado en Una Milésima de Milímetro (0,001mm)
Los micrómetros con nonio en milímetros se usan como los que son graduados en centésima de
milímetro (0,01mm), excepto por la lectura adicional de dos milésimas de milímetro (0,001mm)
que se obtiene en el nonio ubicado en el cilindro. El nonio consiste de 10 divisiones cada una igual
a 1/10 de la división del tambor, por lo tanto 1/10 de 0,01mm o sea 0,001mm. Para leer el
micrómetro, obtenga la lectura de 0,01mm. Desde ahí, vea cuál línea del nonio coincide con la
línea del tambor. Si es la línea marcada “1”, sume 0,001mm, si es la línea marcada “2”, sume
0,002mm, etc,
Ejemplo (verifique los diseños A y C):
- la graduación de 5mm en el cilindro está visible ----------------------5,000mm
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- ninguna línea adicional está visible en el cilindro ------------------ 0,000mm
- la línea (0) del tambor está por debajo de la línea de lectura del cilindro, indicando que la lectura
del nonio precisa ser aumentada.
- la línea 5 del nonio coincide con la línea del tambor ---------------0,008mm
- la lectura del micrómetro es----------------------------------------------5,008mm
Un micrómetro con mayor precisión, tiene un nonio y se lee como sigue.
En la figura se tiene la lectura 5+0.5+0.28+¿?.
El excedente del manguito se lee en las líneas sobre la escala principal, se denomina nonio
Y se observa que va de 0 a 10 de dos en dos. En el nonio se ve que una línea coincide con la tercer
división lo que representa 0.003 mm.
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Por lo tanto la lectura es 5+0.5+0.28+0.003= 5.783 mm
Micrómetro de interiores
Micrómetro de profundidades
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Calibradores Trazadores de Altura
Medición en el calibre
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Al examinar la escala en pulgadas en el ejemplo de arriba, constatamos que su graduación es en
decimales de pulgada, estando las décimas numeradas y habiendo cuatro graduaciones dentro de
cada décima, por lo tanto: 0,100” : 4 = 0,025”. La escala móvil o nonio tiene 25 divisiones , por lo
tanto está dividiendo 0,025” por 25 que da una resolución de calibre que es de 0,001” (una
milésima de pulgada). El cero de la escala móvil pasó de la primera graduación posterior al número
5, por lo tanto 0,525”. A esa medida debemos agregarle 0,015” (la graduación 15 del nonio), que
es la única que coincide exactamente con cualquier graduación de la escala totalizando 0,540”,
que es la lectura del calibre.
A - ............ 0,500”en la regla
B - ............ 0,025” también en la regla
C - ............ 0,015” en la escala del nonio
0,540” es su medida
Cómo Leer Calibres (en milímetros)
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La regla es graduada en 1mm. Cada décima división representa, por lo tanto 10mm y está
numerada. La escala del nonio está dividida en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte está
numerada de 1 a 10, que significa los decimales.
Examinando el ejemplo de arriba constatamos que, el cero de la escala móvil “pasó” de la
graduación 13mm. Recorriendo con los ojos la extensión de la escala móvil constatamos que la
graduación que coincide con una graduación cualquiera de la escala fija es de 72 (primera
graduación no numerada después del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm
totalizando 13,72mm.
Que es la lectura del calibre. El principio del nonio se aplica también en las lecturas en pulgadas y
tanto en la división de fracciones ordinarias como en fracciones decimales.
A - ............ 13,00 en la regla
B - ............ 0,72 en la escala del nonio
13,72mm es su medida
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S2 Fabrica y repara piezas metálicas utilizando máquinas herramientas convencionales y CNC
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2018
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 7 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas 5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas 6. Diseña piezas metálicas y no metálicas 7. Maquinado de piezas 8. Rectifica medidas requeridas
Competencias Genéricas:
Piensa crítica y reflexivamente.
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. Trabaja en forma colaborativa
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Realizar actividades de ajuste banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas, utilizando
máquinas y herramientas convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su
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contexto institucional. • Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera adecuada.
5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo. • Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Conoce los materiales ferrosos y sus características de acuerdo a la necesidad de fabricar una pieza metálica. Conoce materiales no ferrosos y sus características para aplicarlos en la fabricación de una pieza según su aplicación. Describe el proceso de elaboración de la pieza y conoce la operación de las diferentes maquinas herramientas usadas para su elaboración. Elabora el proceso de fabricación y aplica las medidas de seguridad para el maquinado de piezas. Conoce los diferentes instrumentos de medición y adquiere la habilidad de su uso para confirmar las dimensiones de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas
5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas
6. Diseña piezas metálicas y no metálicas
7. Maquinado de piezas
8. Rectifica medidas requeridas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 112 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a Actividad / Transversalidad Producto de Ponderaci
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desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Aprendizaje ón
N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
N/A
N/A Actividad 2
El facilitador da a
conocer los criterios de
evaluación de trabajos
y prácticas:
20% Exámen.
80% Tareas, trabajos
de investigación y
prácticas (Actividades
de planeación
didáctica).
El facilitador presenta el reglamento de clases y lo somete a discusión. 1 Sesión
2. El estudiante escucha toma nota y opina sobre los criterios de evaluación y reglamento de clases.
Pintarrón Plumones, cañón, computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación.
N/A
N/A Actividad 3 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
4. El estudiante contesta la evaluación diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
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8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. CG 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. 5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. CG 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
Cp.4 Identifica
necesidades de
Actividad 1
El facilitador solicita
realicen una investigación
acerca del desarrollo
tecnológico de las
máquinas-herramientas
en los procesos
industriales y que
elaboren un reporte de la
investigación en su
cuaderno para ser
revisado por
coevaluación. Libros de
referencia “Procesos de
Maquinado en Torno
Convencional”, (paginas
11-12) y “Procesos de
Mecanizado en Fresadora
Universal”. (Paginas 13-
14).
2 Sesiones
Los estudiantes realizan la
investigación y elaboran el
reporte en su cuaderno
acerca del desarrollo
tecnológico de las
máquinas-herramientas en
los procesos industriales.
Libros de referencia
“Procesos de Maquinado
en Torno Convencional”,
(paginas 11-12) y “Procesos
de Mecanizado en
Fresadora Universal”.
(Paginas 13-14).
Libreta Lápiz Libros de las máquinas y herramientas Manuales de maquinaria y equipo de taller
Reporte de investigación.
10%
Actividad 2
El facilitador explica las
diferentes técnicas de
maquinado, reglas de
seguridad, manejo
adecuado del uso de
taladro, esmeril, torno,
fresadora, herramientas
eléctricas y equipo, les
pide que elaboren una
hoja de proceso
enumerando los tipos de
maquinados,
herramientas y equipo de
seguridad utilizados
encada uno de ellos.
6 Sesiones
Los estudiantes identifican
y clasifican en una hoja de
proceso elaborada, el uso
de las herramientas y
equipo utilizado en el
maquinado de piezas de
taller y el equipo de
seguridad utilizado en cada
proceso de maquinado.
Secuencia didáctica.
Cuaderno
Pluma Libros de las máquinas y herramientas Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Hoja de proceso con las actividades enumeradas, reglas de seguridad para el manejo de herramienta y equipo de taller
20%
Actividad 3.
El facilitador solicita
realicen una investigación
acerca de la partes del
taladro de banco, torno,
fresadora y rectificadora
así como los movimientos
Los estudiantes elaboran
un reporte de la
investigación y comprueban
los movimientos y partes
de los equipo en el taller.
Participa en la plenaria que
dirige el docente y escucha
Libreta Bolígrafo Libros de las Máquinas-Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
Reporte de investigación, identificación de las partes de los equipos y sus movimientos.
20%
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manufactura de
piezas metálicas
ferrosas
Cp.5. Identifica
necesidades de
manufactura de
piezas metálicas no
ferrosas.
Cp.6. Diseña piezas
metálicas y no
metálicas.
Cp.7. Maquinado
de piezas
Cp.8.Rectifica
medidas requeridas
de cada una de la
máquinas-herramientas
mencionadas y realicen
un resumen en su
cuaderno. El facilitador
dirige una plenaria sobre
los temas, retroalimenta
y revisa el resumen por
heteroevaluación. Libros
de referencia “Procesos
de Maquinado en Torno
Convencional”, (paginas
13-23) y “Procesos de
Mecanizado en Fresadora
Universal”. (Paginas 15-
23).
6 Sesiones
con atención la
retroalimentación producto
de la heteroevaluación.
Actividad 4.
El facilitador explica el
funcionamiento y
operación adecuada de
los diferentes tipos de
mecanismos en las
máquinas-herramientas y
solicita al alumno que
identifique el mecanismo
mediante gráficas para
enumerarlos en una hoja
de proceso, realiza una
práctica demostrativa del
manejo de las máquinas
herramientas y pide a los
estudiantes elaborar un
reporte de la práctica.
14 Sesiones
Los estudiantes identifican mediante gráficas los diferentes tipos de mecanismos de las máquinas-herramientas del taller y los movimientos principales de los dispositivos mecánicos, realizan la práctica guiada del manejo de las máquinas-herramientas y elaboran el reporte.
Libreta Pluma Tablas de las velocidades y movimientos de los mecanismos de las máquinas-herramientas. Equipo, herramientas Manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Reporte de práctica.
Resumen de:
Gráficas de los mecanismos identificados.
Hoja de procesos con los elementos principales de un mecanismo.
Reglas de seguridad para el manejo delas máquinas-herramientas.
Reporte de práctica.
30%
Actividad 5.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
El facilitador aplica una
ficha construye-t.
4 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias PRIMER PARCIAL.
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M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas del espacio que lo rodean. M8. Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.
Actividad 6 El facilitador explica el manejo y uso de los instrumentos de medición mostrando imágenes para su identificación, muestra los sistemas de unidades utilizadas en los instrumentos mediante tablas con diferentes unidades y solicita a los estudiantes realicen un dibujo donde identifiquen las partes de los instrumentos, y redacten el procedimiento de uso de cada uno de ellos y que realicen ejercicios de medición y conversión de unidades 6 Sesiones
Los estudiantes realizan un reporte de la práctica para describir los procedimientos de uso de los instrumentos de medición comprendidos en la explicación del facilitador, reproducen la imagen de los medidores para identificarlos y realizan ejercicios de medición y conversión de unidades utilizando las tablas de sistemas de unidades.
Secuencia didáctica
Cuaderno.
Plumas Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades. Imágenes de los instrumentos de medición. Reporte de práctica.
Reporte de práctica realizada con la descripción de uso de los instrumentos y su imagen, los ejercicios de medición y conversión de unidades resueltos.
10%
Actividad 7
El docente solicita al
alumno realizar lectura
de los libros:
“Procesos de maquinado
en torno convencional”
(paginas 29-43),
“Procesos de mecanizado
en fresadora universal”
(39 -48).
Realice en su cuaderno
un collage y un resumen
sobre las herramientas de
corte y dispositivos que
se utilizan en el torno y
fresadora convencional.
6 Sesiones.
El alumno realiza la lectura de los libros: “Procesos de maquinado en
torno convencional”
(paginas 29-43), “Procesos
de mecanizado en
fresadora universal” (39 -
48). Realiza un collage y un
resumen en su cuaderno.
Cuaderno Lápiz Libros de las máquinas y herramientas Manuales de maquinaria y equipo de taller
Collage Resumen en el cuaderno de las herramientas
de corte y
dispositivos que
se utilizan en el
torno y
fresadora
convencional.
10%
Actividad 8.
El facilitador explica las fórmulas utilizadas en el mecanismos para determinar las velocidades de movimiento en las máquinas-herramientas
Los estudiantes realizan la práctica guiada de ajuste de velocidad del mecanismo y elaboran el reporte de la práctica explicando el funcionamiento de los mecanismos con los ejercicios de cálculo para
Libreta Pluma Regla Tablas de fórmulas para el cálculo de velocidades de mecanismos. Reporte de práctica.
Reporte con los ejercicios de cálculo de velocidades para los tipos de movimientos en los mecanismos de
10%
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CG8 Participa y
colabora de
manera efectiva en
equipos diversos.
CG 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. 5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.
mostrando los diagramas de mecanismos, realiza una práctica demostrativa de ajuste de velocidades de las máquina-herramientas y les pide realicen práctica de ajuste de velocidad, elaboren reporte explicando el funcionamiento de los mecanismos con ejercicios de velocidades de ajuste de los diagramas de los mecanismos para identificarlos. 10 Sesiones
velocidades de movimiento en las máquinas-herramientas y los ajustes de velocidad realizados y los diagramas de los mecanismos para identificarlos.
Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramientas para realizar las prácticas de ajuste de velocidad.
las máquinas- herramientas. Reporte de la práctica realizada de ajuste de velocidades y diagramas de los mecanismos Identificados.
Actividad 9
El docente pide a los
alumnos se agrupen en
equipos de trabajo e
investiguen información
sobre los diferentes
procesos de torneado y
fresado convencional,
preparen una
presentación en
PowerPoint y la expongan
a sus compañeros.
El facilitador solicita se
realice un reporte
individual en el
cuaderno, retroalimenta
y revisa las actividades
por heteroevaluación.
Referencias en libros:
“Procesos de maquinado
en torno convencional”
(paginas 77-96),
“Procesos de mecanizado
en fresadora universal”
(paginas 57-79).
6 Sesiones.
El alumno se reúne en
equipos de trabajo, recopila
información sobre los
procesos de maquinados en
torno y fresadora
convencionales, prepara su
exposición en PowerPoint
y la presentan a sus
compañeros. Elabora un
reporte de las exposiciones
de los otros equipos.
Referencias en libros:
“Procesos de maquinado en
torno convencional”
(paginas 77-96), “Procesos
de mecanizado en
fresadora universal”
(paginas 57-79).
Cuaderno Lápiz Libros de las máquinas y herramientas Manuales de maquinaria y equipo de taller Computadora Proyector digital
Exposiciones y reporte en cuaderno sobre los procesos de maquinados en torno y fresadora convencionales.
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CG 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
Cp.4 Identifica
necesidades de
manufactura de
piezas metálicas
ferrosas
Cp.5. Identifica
necesidades de
manufactura de
piezas metálicas no
ferrosas.
Cp.6. Diseña piezas
metálicas y no
metálicas.
Actividad 10
El facilitador entrega
diferentes diseños de
piezas para que se
determine el proceso de
fabricación y las
máquinas y herramientas
a utilizar para maquinar la
pieza. Solicita elaboren
un reporte en su
cuaderno para ser
revisado por
autoevaluación.
4 Sesiones
En equipo los estudiantes discuten el proceso de fabricación y las máquinas herramientas a utilizar para realizar la pieza. Elabora reporte de la actividad en su cuaderno.
Libreta Pluma Regla Reporte de práctica. Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Auto evaluación
Reporte de las máquinas- herramientas. Requeridas para realizar la pieza.
15%
Actividad 11.
El facilitador solicita se
aplique el proceso de
fabricación y las
máquinas y herramientas
a utilizar para maquinar
las piezas de la actividad
anterior.
8 Sesiones
En equipo los estudiantes elaboran la pieza de acuerdo al proceso de fabricación con las máquinas herramientas a utilizar para realizar las piezas.
Equipo, maquinaria y herramientas para realizar las prácticas.
Pieza elaborada 25%
Actividad 12. El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes). El
facilitador aplica una
ficha construye-t.
2 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias SEGUNDO PARCIAL.
20%
Actividad 13.
El facilitador realiza una presentación en PowerPoint acerca de los diferentes ajustes de velocidades en el tono y la fresa. Referencias en libros:
“Procesos de maquinado
en torno convencional”
(paginas63-74), “Procesos
de mecanizado en
fresadora universal”
Los estudiantes escuchan
con atención la
presentación del docente,
realiza anotaciones en su
cuaderno y elabora una
hoja de proceso sobre los
diferentes ajustes de
velocidades en los procesos
de torneado y fresado.
Referencias en libros:
“Procesos de maquinado en
torno convencional”
Libreta Pluma Libros de las máquinas y herramientas. Equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramientas para realizar la presentación. Co evaluación
Presentación de exposición en PowerPoint. Cuadro esquemático.
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Cp.7. Maquinado
de piezas.
M6 Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas del espacio que lo rodean. M8. Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.
(paginas27-39).
2 Sesiones
(paginas63-74), “Procesos
de mecanizado en
fresadora universal”
(paginas27-39).
Actividad 14.
El facilitador guía al
estudiante en la
fabricación de diferentes
piezas mediante el uso,
manejo y aplicación de
las máquinas-
herramientas y equipo de
protección personal,
solicita al estudiante
elaborar la descripción de
la fabricación de la pieza
mecánica en una hoja de
proceso, realizar un
reporte de práctica de la
fabricación de la pieza
mecánica y presentar la
pieza mecánica fabricada.
9 Sesiones
El estudiante realiza la práctica guiada para la fabricación de diferentes piezas mediante el uso, manejo y aplicación de las máquinas-herramientas, describe el procedimiento de fabricación en una hoja de proceso y realiza un reporte de práctica de la fabricación de la pieza mecánica.
Libreta Pluma Regla Herramientas Manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramientas para realizar la prácticas dela fabricación de las piezas mecánicas. Materiales necesarios para fabricar la pieza. Plano de la pieza.
Reporte de la práctica realizada en la fabricación de las piezas mecánicas.
Piezas mecánicas fabricadas.
20%
Actividad 15.
El facilitador solicita sea
diseñada (dibujar su
plano de fabricación) su
una pieza de alguna
necesidad de su entorno
para realizarla en el
torno, y después en a la
fresadora así como su
proceso de fabricación.
9 Sesiones
El estudiante realiza el diseño de la pieza y su proceso de fabricación incluyendo tolerancias geométricas.
Libreta Pluma Regla Formato de reporte de práctica
Reporte y proceso de fabricación de las piezas mecánicas.
20%
Actividad 16.
El facilitador solicita se
realice una práctica de
trazo de barrenos
avellanado en una placa
así como el trazo de
ancho de ranura a realizar
en fresadora.
Los estudiantes en equipo elaboran hoja de proceso, trazado de la pieza con aplicación de las máquinas-herramientas, equipo de protección personal y explica la fabricación de la
Libreta Pluma Regla Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad
Piezas elaboradas.
20%
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Querétaro
Realizar hoja de proceso
de barrenado, avellanado
y machueleado en
fresadora o en taladro de
banco considerando
manejo y uso adecuado
de equipo de protección
personal.
10 Sesiones
pieza.
personal. Equipo, maquinaria y herramienta para realizar las prácticas. Materiales necesarios para fabricar la pieza. Plano de las piezas.
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Cp.7. Maquinado de piezas.
Actividad 1.
El facilitador solicita
realicen práctica en CNC
didáctico
8 Sesiones
En equipos los estudiantes realizan práctica guiada para elaboración de proceso y maquinado de pieza en CNC.
Libreta Pluma CNC didáctico
Entregar
reporte de la
práctica.
10%
Actividad 2.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes). El
docente aplica una ficha
construye-t.
4 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes.
Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Pantalla para proyectar
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de Maquinado en
Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de Mecanizado
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Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Sierra cinta horizontal hidráulica
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Termómetro infrarojo
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Prensa hidráulica
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Extractores de poleas
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Soplete portátil con gatillo combustible MAPP, llama de alta
oxidación, 12327 BTU por hora
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Extractor de baleros de media luna acero de alta calidad
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de madera
Martillo de bola
Juego de espejos telescópicos
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2,3, 4,5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico y rectos
De 1/4” a 5/8”.
en Fresadora universal; México: Éxodo.
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas- Herramienta; México:
Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y operarios.
México: Limusa.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología de las
Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México: Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura, versión S.I.
Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo y Diseño en
la Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
MANUAL PARA LA ADQUISICIÓN Y MANEJO SEGURO DE MEDIOS DE
TRABAJO (2006), Valencia M. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://www.unal.edu.co/dnp/Archivos_base/Manual_Adquisicion_
Herramientas.pdf
MANUAL PARA EL USO DE LAS MAQUINAS Y LOS EQUIPOS DURANTE
LAS PRACTICAS, (2013). Soto A. Extraído el 20 ene 2017 de:
http://148.202.105.18/webcucsur/sites/default/files/Manual%20de
%20Laboratorio%20de%20M%C3%A1quinas.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadora
s-tipos-y-usos
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introducci
on-a-la-tecnologia-cnc
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Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para machuelar ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Barra hexagonal de latón ½”
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia
para cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el
porcentaje asignado a cada actividad ponderando con
la calificación obtenida en cada una de las actividades
de la planeación didáctica, de acuerdo a la evaluación
continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Formato de hoja de proceso de prácticas de taller. Portafolio de evidencias. Auto evaluaciones. Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 26 de Enero 2018
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 24 de Enero 2018
ANEXO 1 Evaluación diagnóstica
Nombre: _______________________________________________Grupo:____________
1. ¿Qué entiendes por máquinas-herramientas y para qué sirven?
2. ¿Qué es un taladro de banco?
3. ¿Qué es una sierra circular?
4. ¿Qué es un torno universal?
5. ¿Qué es un torno revolver?
6. ¿Qué es un cepillo?
7. ¿Qué es una fresadora?
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8. ¿Qué es una rectificadora?
9. ¿Qué máquina tiene solo el movimiento longitudinal y transversal?
10. ¿Cuáles son las partes principales del torno?
ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
Criterio Si cumple No Cumple
Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva, respeto y disciplina entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Criterio Si
cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
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Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva, respeto y disciplina en el trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
ANEXO 4. Formato de hoja de proceso de práctica de taller
Actividad a desarrollar
Descripción del procedimiento o fase del trabajo.
Herramienta, material y equipo a utilizar en el proceso.
Se cumplió o no se cumplió
1 Identificar la pieza de trabajo
2 Identificar los instrumentos de medición
3 Identificar las herramientas a utilizar
4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar
5 Identificar el equipo y máquina a utilizar
6 Identificar los elementos de la máquina o equipo
7 Identificar los puntos de seguridad del equipo o máquina a utilizar
8 Realiza el montaje de la pieza
9 Ejecuta los procesos de ajuste
10 Verifica los procesos de ajuste
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ANEXO 5 MATERIAL DIDACTICO
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA HERRAMIENTAS MANUALES MECANIZADAS
Verifique que la herramienta posea guardas de seguridad para protección contra proyección de
partículas.
Todas las herramientas eléctricas de más de 50 voltios entre fases, deberán tener la adecuada
conexión a tierra.
Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de funcionamiento mecánico.
El personal encargado de manejar herramientas manuales mecanizadas, debe estar en buenas
condiciones físicas y psíquicas, comprobando que no se encuentren bajo la influencia de ninguna
sustancia (drogas o alcohol) que le pueda afectar la vista, coordinación o destreza.
Los operadores de herramientas mecanizadas eléctricas no deberán trabajar sobre pisos húmedos
o pisos metálicos, y sus ropas estarán completamente secas.
Antes de su puesta en marcha, se comprobará el buen estado de las herramientas, extensiones y
conexiones eléctricas para evitar riesgos de electrocución.
Cuando detecte cualquier olor de plástico caliente o quemado, humo, chispas o luces
parpadeantes, corte toda la alimentación eléctrica y reporte el caso.
No se debe usar la herramienta o equipo si se siente un choque ligero o cosquilleo eléctrico.
La desconexión nunca se hará mediante un tirón brusco, se debe tomar de la clavija.
Cualquier persona que maneje estas herramientas debe estar adiestrada en su uso.
Para cambiar de herramienta (broca, sierra, disco, etc.) se deberá desconectar la herramienta y
comprobar que está parada.
Se recomienda no utilizar prendas holgadas, ni accesorios como anillos, relojes, cadenas, entre
otros, que puedan favorecer los atrapamientos.
No se debe utilizar este tipo de herramientas en atmósferas explosivas, a menos que estén
preparadas para ello.
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No se debe permitir que personas diferentes a la que utiliza las herramientas, estén cerca
mientras estas estén funcionando. Si es necesaria la presencia de otras personas por la labor que
se está desarrollando, estas deben usar todos los elementos de protección personal necesarios.
Se debe usar overol, botas de seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo
expuesto, protección auditiva de inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para
material articulado. En las tareas de corte, taladrado o desbaste, con herramientas eléctricas
portátiles. Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores y transmisiones en general,
llevarán para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo las
mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA ESMERILADORA PULIDORA LATERAL
Las pulidoras son herramientas portátiles mecanizadas utilizadas en la eliminación de rebabas
(desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.
El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de
consideración en el cuerpo, principalmente en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el
riesgo de inhalación de material particulado que se produce en las operaciones de pulido,
especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras
sustancias peligrosas.
El origen de estos riegos reside en:
El montaje defectuoso del disco.
Una velocidad tangencial demasiado elevada.
Disco agrietado o deteriorado.
Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
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Carencia de un sistema de extracción de polvo.
Los discos abrasivos utilizados, deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la
periferia de 180 º como máximo. La mitad superior del disco debe estar completamente cubierta y
nunca trabajar sin ella.
Es necesario verificar que el sistema de aseguramiento del disco abrasivo se encuentre instalado y
funcionando correctamente.
Se debe verificar de acuerdo a uso requerido que los discos de ¼”o más de espesor son para
pulido y los de 1/8 o menos son para corte.
El disco debe encontrarse sin presencia de fisuras o defectos de fabricación.
Se debe prohibir el uso de la pulidora sin la guarda de protección para el disco.
El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro del
disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco
quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
Se recomienda que al realizar la instalación o desinstalación del disco en la pulidora esta no se
encuentre conectada a la corriente eléctrica.
Se deben evitar los esfuerzos excesivos ejercidos sobre la pulidora, que conduzcan al bloqueo del
disco y/o a un sobrecalentamiento del motor.
Siempre se debe verificar que el dispositivo de seguridad que evita la puesta en marcha súbita e
imprevista de estas herramientas, se encuentre funcionando correctamente.
Antes de conecta la pulidora a la corriente eléctrica, se debe verificar que el mecanismo de
encendido se encuentre en la posición de apagado.
Usar siempre el equipo de protección individual como overol, botas de seguridad, gafas de
seguridad o protección facial completa dependiendo el objeto a pulir, guantes en vaqueta con
dedo expuesto, protección auditiva de inserción, peto en carnaza y protección respiratoria de libre
mantenimiento para material particulado.
Los discos para pulido (¼ o más de espesor) deben apoyarse a 45º de la superficie de trabajo y los
discos de corte (1/8 o menos de espesor) deben apoyarse a 90º de la superficie.
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LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA TALADROS
El taladro portátil es una herramienta que se utiliza fundamentalmente para hacer orificios, su uso
se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y
de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulación. Los accidentes que se
producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo, rotura
de la broca e inadecuada manipulación.
Se recomienda verificar que la llave para ajustar la broca sea la correspondiente al mandril del
taladro
Dependiendo el material que se vaya a trabajar, se deben adquirir el tipo de broca adecuado, de
acero rápido (HSS) para metal o madera y con punta de tungsteno para concreto o mampostería.
Se debe adquirir el taladro para el tipo de trabajo requerido; rotación para metalmecánica o
carpintería, de percusión para mampostería y rotomartillos para anclajes en concreto de gran
capacidad.
Deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la del taladro
a utilizar, para materiales duros a baja velocidad y para materiales medios y blandos a alta
velocidad.
Compruebe que la broca haya entrado recta en el mandril. Sujete el taladro y póngalo en marcha
durante un momento. La broca debe girar perfectamente y sin tener movimientos pendulares. De
no ser así, la broca no está recta o ha entrado torcida en el mandril, haciendo el ajuste con la llave
utilizando los tres orificios que tiene el mandril.
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El taladro se debe manejar con las dos manos, y cuando el mandril es de 1/2” este está provisto de
un mango de agarre facilitando su manipulación.
Para aflojar las brocas se debe utilizar la llave suministrada para tal fin, no lo haga con la mano
directamente o con destornilladores, pues esto puede generar lesiones al trabajador o daños en el
mandril.
Antes de hacer cualquier cambio de broca o ajuste, es necesario desconectar el cable de la
corriente eléctrica.
Se recomienda no tocar la broca, inmediatamente después de ser usada, debido a que esta
adquiere alta temperatura durante su uso.
Se debe sujetar la pieza de trabajo antes de empezar a taladrarla.
Al taladrar metal hay que tener en cuenta la dureza del material. Los metales muy blandos, como
el cobre o el aluminio, se cortan con poca presión. El acero duro necesita una broca distinta. Se
deberá ejercer mayor presión, aunque debe actuarse con precaución, ya que la presión excesiva
podría recalentar el taladro y hacer que éste se trabe.
Se debe apagar el taladro mientras no se esté utilizando.
El equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado es overol, botas de
seguridad, gafas de seguridad, guantes en vaqueta con dedo expuesto, protección auditiva de
inserción y protección respiratoria de libre mantenimiento para material particulado. No se
recomienda el uso de ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
ANTES DE UTILIZAR CUALQUIER MAQUINA
Pedir siempre asesoría a los profesores o auxiliares del laboratorio de máquinas y herramientas en
caso de alguna duda, o de no conocer el correcto manejo de las máquinas y herramientas a
utilizar.
Observar las normas de seguridad y utilizar siempre los elementos de protección individual que
requiera el equipo o el ambiente de trabajo.
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Planear con anterioridad su trabajo para para conocer los procesos y los elementos necesarios
para su elaboración.
Limpiar los equipos y herramientas que haya utilizado después de la práctica y antes de
entregarlo.
Reglas de seguridad para las herramientas eléctricas.
Conozca su herramienta eléctrica. Lea y entienda el manual de instrucciones y las etiquetas
adheridas a la máquina. conozca sus aplicaciones y limitantes así como los riesgos potenciales
específicos de la máquina.
Aterrice todas las herramientas.
Mantenga las protecciones en su lugar y en buen estado.
Retire la herramienta y llaves de ajuste. Fórmese el hábito de verificar que todas las llaves de
ajuste y otras herramientas se retiren de la máquina antes de encenderla.
Mantenga limpia el área de trabajo.
No se use en ambientes peligrosos, lugares húmedos o mojados, en presencia de líquidos o gases
flamables.
Mantenga alejadas a otras personas.
Use la herramienta adecuada. No force herramientas pequeñas para hacer el trabajo de una
herramienta de trabajo pesado.
No use ropa holgada o joyería, se pueden atorar en las partes móviles.
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Use equipo de protección. Use siempre anteojos de seguridad, los anteojos de uso diario sólo
tienen lentes resistentes al impacto, no son anteojos de seguridad. Use careta o mascarilla si la
operación genera polvo y tapones para los oídos en periodos largos de operación.
Evite encendidos accidentales. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición OFF (APAGADO)
cuando conecte la máquina.
Use los accesorios recomendados. Consulte el manual de instrucciones para los accesorios
recomendados.
Nunca deje funcionando la máquina sin atención. Apáguela. No se aleje de la máquina hasta que
se detenga por completo.
Reglas de seguridad para las cortadoras de metal
Use protección para los ojos, mascarilla o respirador.
Apriete el tornillo del disco abrasivo y todas las abrazaderas antes de encenderla.
Mantenga las manos alejadas del disco abrasivo.
Nunca se estire por debajo o por detrás del disco abrasivo.
Espere a que el disco se detenga antes de mover la pieza del trabajo
Desconecte la máquina de la corriente eléctrica antes de hacerle ajustes o servicio.
Después de instalar un disco de repuesto, nunca encienda la máquina si alguien está en contacto
con el disco.
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Siempre deje funcionar la máquina durante un minuto aproximadamente antes de cortar, si el
disco tiene una grieta o desperfecto, podría reventar en menos de un minuto.
Use únicamente discos para trabajar a 3,300 R.P.M. o más
No intente cortar madera, mampostería o magnesio con esta herramienta.
Reglas de seguridad para esmeril
No usar anillos, pulseras, reloj u cualquier otro objeto los cuales se pueden interferir con la
máquina.
Desconectar el esmeril en caso de escuchar un ruido extraño y notificar.
Sostener con fuerza las piezas a esmerilar.
Reglas de seguridad para el uso de los taladros.
Deben tener sus cubiertas y el circuito eléctrico del taladro debe estar conectado a tierra.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, entre otros, se debe parar el
taladro.
Antes de taladrar tome en cuenta lo siguiente:
Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el trabajo es radial o de
columna.
Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
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Que la mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la
mesa de trabajo.
Que la pieza de taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar
y producir lesiones.
Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
Que la broca está perfectamente fijada al portaherramientas y afilada.
Durante el taladrado:
Mantenerse las manos alejadas de la broca.
Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el taladro y el eje parados.
Especialmente las siguientes: sujetar y soltar la broca sujetar y soltar la pieza medir y comprobar el
acabado limpiar y engrasar ajustar protecciones limar piezas situar o dirigir el chorro de líquido
refrigerante.
Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe
sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas,
tornillos, entre otros.
Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede
producir su rotura.
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Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en tornos.
Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para que no sean
accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser
protegidos por cubiertas protectoras.
Es conveniente que las carcasas de protección de los engranes y transmisiones vayan provistas de
interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las
protecciones no están cerradas.
Si a pesar de usar el equipo de seguridad, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo
¡cuidado!, no lo restriegue, ni manipule; puede provocarse una herida. Acude inmediatamente a
atención médica especializada más cercana.
Las virutas o deshechos producidos durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano
puedes cortarte con facilidad.
La persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin
cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos en vez de botones, o llevarse
arremangadas hacia adentro.
Es de alto riesgo trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, corbatas,
bufandas o cualquier prenda que cuelgue, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, Lo mismo
puede decirse de la barba larga.
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Antes de tornear:
Que el chuck y su seguro contra el aflojamiento, estén correctamente colocados y retirar la llave
de apriete.
La pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta
Firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas.
La palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada y segura.
Apretados los tornillos de fijación del carro superior.
Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo
del husillo del contrapunto está bien apretada.
Las guardas correctamente colocadas y el torno libre de piezas o herramientas que puedan salir
disparadas.
Durante el torneado:
La persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las
partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el
carro, el contrapunto ni el cabezal.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otras, deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes: Sujeción de la pieza, cambio de la
herramienta, medición o comprobación del acabado, ajuste de protecciones o realización de
reparaciones.
No se debe frenar nunca el chuck con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren
muchos accidentes por esta causa.
Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad, los dispositivos de
arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.
Trabajando con lija de lona esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones,
Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la lija de lona
esmeril.
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Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo
seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.
Orden limpieza y conservación
El torno debe mantenerse en buen estado de conservación limpio y correctamente engrasado.
Cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos, los
objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes de que esto suceda.
Se deben retirar las virutas con regularidad utilizando ganchos
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno
Las averías de tipo eléctrico del torno, solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional calificado
Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las
virutas y/o herramientas.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar Peligro
Hombres Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los
fusibles.
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Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos en una fresadora.
Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para
que no sean accionados involuntariamente
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan,
deben ser protegidos por cubiertas.
El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, entre otras, deben realizarse con la
fresadora parada.
Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.
Protección personal
Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos
las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados en cualquier dirección
Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular.
El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas y
aseguradas a la muñeca, con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.
Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de
piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Antes de poner la fresadora en marcha
Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
Que la mesa no se encuentre con obstáculos en su recorrido.
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Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o
ser alcanzadas por la fresa.
Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta
proyección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.
Durante el fresado
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se
realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, entre otros, deben realizarse con la fresadora
parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo, sujetar la pieza a
trabajar, medir y calibrar, comprobar el acabado, limpiar y engrasar, ajustar protecciones, dirigir el
chorro de líquido refrigerante.
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Orden, limpieza
La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
Reglas de seguridad para el uso de máquina dobladora de cortina.
Usar overol y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
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Siempre debe pedir asesoría al responsable de la asignatura o a los auxiliares del taller.
Esta máquina es solo para lámina de metal.
Mantener las manos alejadas a una distancia prudente de las mordazas.
Verificar que las medidas son las indicadas antes del doblado.
Asegure bien la lámina, bajando las palancas de sujeción de las mordazas.
Verifique su distancia con respecto a los contrapesos y a las barras de mando
Reglas de seguridad para el uso de segueta mecánica.
Esta máquina es solo para cortes rectos en metales.
Usar overol, lentes y guantes.
No usar anillos, pulseras, reloj, los cuales se pueden enredar con la máquina.
Desactivar la máquina cuando observe un malfuncionamiento e informe
Debe usar refrigerante.
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RECTIFICADORAS
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar únicamente los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
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Rectificadoras-tangencial-y-frontal
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.
Partes-rectificadora-plana-tangencial
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las máquinas.
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
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Rectificado-cilíndrico-externo
Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la siguiente figura.
Rectificado-cilíndrico-interno
Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.
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Rectificado-sin-centros
Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.
Partes-rectificadora-universal
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MAQUINAS CNC
Qué es el CNC y cómo está compuesta una máquina CNC?
El control numérico computarizado es el uso de una computadora para controlar y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser, por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea y ajusta constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte. Las máquinas menos exigentes usadas en talleres admiten el uso de una computadora personal externa. El controlador CNC trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motores paso a paso), así como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada y ejecutar los movimientos programados.
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
Dispositivo de entrada
Unidad de control o controlador
Máquina herramienta
Sistema de accionamiento
Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
Monitor
La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina CNC típica, provista de servomotores.
Diagrama de bloques de una maquina CNC – Figura 1
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¿Cómo funciona una máquina CNC?
Como observamos en la figura anterior, básicamente, el controlador de las máquinas CNC recibe instrucciones de la computadora (en forma de códigos G y códigos M) y mediante su propio software convierte esas instrucciones en señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a su vez, pondrán en marcha el sistema de accionamiento.
Para comprender en términos generales cómo funciona una máquina CNC vamos ahora a examinar algunas de las funciones específicas que pueden programarse.
a) Control de movimiento
Todas las máquinas CNC comparten una característica en común: tienen dos o más direcciones programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser lineal (en línea recta) o rotatorio (en una trayectoria circular). Una de las primeras especificaciones que implica la complejidad de una máquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En términos generales, a mayor cantidad de ejes, mayor complejidad.
Los ejes de una máquina CNC son un requisito para generar los movimientos necesarios para el proceso de fabricación. Si seguimos con el ejemplo de un taladro industrial, los ejes ubicarían la herramienta sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes) y efectuarían la operación (con el tercer eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres más comunes de los ejes lineales son X, Y y Z, mientras que los más comunes de los ejes giratorios son A, B y C.
El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden funcionar individualmente o combinados entre sí:
Valores absolutos (código G90), donde las coordenadas del punto de destino son referidas al punto de origen de coordenadas. Se usan las variables X (medida del diámetro final) y Z (medida en dirección paralela al eje de giro del husillo).
Valores incrementales (código G91), donde las coordenadas del punto de destino son referidas al punto actual. Se usan las variables U (distancia radial) y W (medida en dirección paralela al eje de giro del husillo).
b) Accesorios programables
Una máquina CNC no sería útil si solo contara con un control de movimiento. Casi todas las máquinas son programables de varias otras maneras. El tipo específico de máquina está directamente relacionado con sus accesorios programables apropiados, por lo que puede programarse cualquier función requerida en una máquina CNC. Así, por ejemplo, un centro de mecanizado contará al menos con las siguientes funciones específicas programables:
Cambiador automático de herramienta: la mayoría de los centros de mecanizado puede tener muchas herramientas diferentes ubicadas en un portaherramientas. Cuando se
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requiera, la herramienta necesaria puede colocarse automáticamente en el husillo para efectuar el mecanizado correspondiente.
Velocidad y activación del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se puede especificar fácilmente y el husillo puede girar no sólo en un sentido horario o antihorario, sino que además, puede detenerse.
Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de refrigerante para lubricar y enfriar. El refrigerante puede activarse y desactivarse durante el ciclo de trabajo de la máquina.
c) Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina. Esas instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la información requerida para el mecanizado de la pieza.
El programa CNC está escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y M, estandarizado por las normas 6983 de ISO (Organización Internacional de Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrónicas) y compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código M). El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques, encabezados por la letra N, tal como vemos en la figura de abajo, donde cada movimiento o acción se realiza secuencialmente y donde cada bloque está numerado y generalmente contiene un solo comando.
Programa Maquina CNC – Figura 2
El código G describe las funciones de movimiento de la máquina (por ejemplo, movimientos rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que el código M describe las funciones misceláneas que se requieren para el mecanizado de la pieza, pero que no corresponden a los movimientos de la máquina (por ejemplo, arranque y detención del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, detención del programa).
A su vez, cada código contiene variables (direcciones), identificadas con otras letras y definidas por el programador para cada función específica. Por ejemplo, F define la velocidad de avance, S la
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velocidad del husillo, T la herramienta seleccionada, X, Y y Z el movimiento de los ejes, I, J y K la localización del centro de un arco, etc.
Debemos tener en cuenta que, dado que todas son diferentes, cada máquina tendrá su propio programa CNC, ya que, por ejemplo, una plegadora de chapas no tiene husillo ni requiere de refrigerante. A tal efecto, la tabla ilustrativa que sigue muestra los códigos G y M más usados para un torno CNC.
Códigos G y M para torno CNC
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Conforme a la tabla anterior, y a modo de ejemplo, un bloque como este:
N0040 G01 X25.000 Z32.000 F500
Indicaría lo siguiente:
Número del registro: 0040
Procedimiento a realizar: G01, es decir, trasladarse al punto (X=25 mm, Z=32 mm) a través de una línea recta.
Avance: 500 (mm/rev o mm/min, según se haya especificado previamente).
d) Controlador CNC
Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de comandos en orden secuencial. A medida que lee el programa, el controlador activa las funciones apropiadas de la máquina, impulsa el movimiento de los ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en el programa.
Además de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros propósitos, por ejemplo:
Modificar (editar) los programas si se detectan errores.
Realizar funciones de verificación especial (como el funcionamiento en vacío) para confirmar la exactitud del programa CNC.
Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los valores de longitud de las herramientas.
e) Programa CAM
Un programa CAM (fabricación asistida por computadora) se utiliza cuando se dificulta la escritura del programa CNC, ya sea por desconocimiento del operario o ante aplicaciones complicadas. En muchos casos, el programa CAM funciona conjuntamente con el diseño asistido por computadora (CAD). Esto elimina la necesidad de redefinir la configuración de la pieza de trabajo para el programa CAM. El programador CNC simplemente especifica las operaciones de mecanizado a realizar y el programa CAM crea automáticamente el programa CNC.
f) Sistema DNC
Una vez que se desarrolla el programa CNC (ya sea manualmente o con un programa CAM), debe cargarse en el controlador y para ello se usa un sistema de distribución de control numérico (DNC).
Un sistema DNC es una computadora conectada en red con una o más máquinas CNC. Tradicionalmente la transferencia de los programas se efectuaba mediante un protocolo rudimentario de comunicaciones seriales (RS-232C). Sin embargo, la tecnología ha avanzado para
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dotar a los controladores actuales con mayores capacidades de comunicación, de manera que puedan conectarse en red de maneras más convencionales, por ejemplo, mediante Ethernet.
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI M3S3 Interpreta planos de piezas mecánicas
Plantel : No. 83 Pedro Escobedo
Profesor (es): José Guadalupe Pérez Vega Manuel Soto Vázquez
Periodo Escolar: Febrero-Junio del 2018
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial FABRÍCA PIEZAS METÁLICAS.
Semestre: 4° semestre
Horas/semana: 4 hrs.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Competencias Genéricas:
Piensa crítica y reflexivamente.
5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. Trabaja en forma colaborativa
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de:
Realizar actividades de ajuste banco y herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas, utilizando
máquinas y herramientas convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas.
Tema Integrador: N/A
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional
• Se mantiene actualizado en el uso de la tecnología de la información y la comunicación. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.
• Aplica estrategias de aprendizaje y soluciones creativas ante contingencias, teniendo en cuenta las características de su contexto institucional, y utilizando los recursos y materiales disponibles de manera
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adecuada. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.
• Establece criterios y métodos de evaluación del aprendizaje con base en el enfoque de competencias, y los comunica de manera clara a los estudiantes
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: Realiza un procedimiento adecuado para identificar una falla en una pieza metálica, realizando el proceso de mecanizado o soldadura. Conoce: ajustes, tolerancias y acabos de la pieza de acuerdo al plano.
Procedimental:
9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas
Actitudinal: Respeto Trabajo en equipo Organización Disciplina Responsabilidad Tolerancia
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 64 hrs. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El facilitador presenta los lineamientos del curso, objetivos, competencias a desarrollar y resultados de aprendizaje. 1 Sesión
1. El alumno atiende, sigue instrucciones.
Pintarrón Plumones Material impreso Presentación Electrónica
Lineamientos de trabajo y planeación didáctica. Secuencia (Impresa, digital). www.cecyteq.edu. mx 1. (Contraseña)
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N/A Actividad 2
El facilitador da a conocer
los criterios de evaluación
de trabajos y prácticas:
20% Exámen.
80% Tareas, trabajos de
investigación y prácticas
(Actividades de
planeación didáctica).
El facilitador presenta el reglamento de clases y lo somete a discusión. 1 Sesión
2. El estudiante escucha toma nota y opina sobre los criterios de evaluación y reglamento de clases.
Pintarrón Plumones, cañón, computadora
Conocimiento de los criterios de evaluación.
N/A
N/A Actividad 3 El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 Sesión
4. El estudiante contesta la evaluación diagnóstica.
Libreta de apuntes Lápiz Borrador.
El alumno reflexiona y valora el nivel de conocimiento que posee.
N/A
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
8. Participa y
colabora de
manera efectiva en
equipos diversos.
CG 8.1 Propone
maneras de
solucionar un
problema o
desarrollar un
proyecto en
equipo, definiendo
Actividad 1
El facilitador dirige una
plenaria sobre la
diferencia entre el
Sistema Internacional de
Unidades y el sistema
inglés. Solicita al alumno
recopile información
sobre el SI, el Sistema
Ingles, los prefijos, sufijos
que se utilizan y elabore
un reporte con un cuadro
comparativo en su
cuaderno.
2 Sesiones
El alumno participa en la plenaria que dirige el docente, busca información sobre el Sistema Internacional e inglés y elabora un reporte en su cuaderno.
Cuaderno Lápiz Libros de tecnología de las máquinas y herramientas. Internet
Reporte con cuadro comparativo de las diferencias del SI y Sistema Ingles.
10%
Actividad 2
El docente pide se
agrupen en equipos, que
discutan y elaboren en su
El alumno se reúne en equipo para discutir y elaborar una conclusión sobre el dibujo técnico y sus aplicaciones. Investiga y elabora un
Cuaderno Lápiz Libros de dibujo técnico y mecánico. Internet
Conclusión y Resumen en su cuaderno.
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un curso de acción
con pasos
específicos.
cuaderno una conclusión
sobre: ¿qué es el dibujo
técnico y sus
aplicaciones?, para
posteriormente discutir
en plenaria. Solicita
Investigue las normas que
rigen al dibujo técnico y
elaboren un resumen.
2 Sesiones.
resumen en su cuaderno sobre las normas que rigen al dibujo técnico.
5. Desarrolla
innovaciones y
propone soluciones
a problemas a
partir de métodos
establecidos.
CG 5.1 Sigue
instrucciones y
procedimientos de
manera reflexiva,
comprendiendo
como cada uno de
sus pasos
contribuye al
alcance de un
objetivo.
M8. Interpreta
tablas, gráficas,
mapas, diagramas y
Actividad 3.
El facilitador explica los
sistemas americano y
europeo con sus vistas.
Solicita Realizar un cubo
para mostrar diferencias.
3 Sesiones
El estudiante toma nota de los sistemas y complementa con un resumen acerca de las vistas en los sistemas americano y europeo. Realizan un cubo para mostrar diferencias.
Libros de dibujo técnico y mecánico Internet
Vistas en los sistemas americano y europeo. Cubo para mostrar vistas.
20%
Actividad 4 El facilitador solicita realicen una investigación de las características y aplicación delos tipos de escalas y acotaciones en los planos mecánicos. Mediante la lectura de comprensión elaborar un reporte de la lectura. 2 Sesiones
Los estudiantes realizan la investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de las características y aplicación delos tipos de escalas y acotaciones en los planos mecánicos y lo entregan para la revisión.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libros de dibujo técnico y mecánico. Internet
Reporte de investigación escalas y acotaciones en los planos mecánicos
20%
Actividad 5. El facilitador en plenaria comenta las características y aplicación de los tipos líneas utilizadas para el trazo en los planos mecánicos y símbolos de líneas para el trazo de secciones. El docente facilita planos mecánicos donde se apliquen las diferentes tipos de líneas y solicita que los dibujen. 2 Sesiones
Los estudiantes toman nota y complementan con resumen acerca los tipos líneas utilizadas para el trazo en los planos mecánicos y símbolos de líneas para el trazo de secciones. Realiza los dibujos de piezas mecánicas.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libros de dibujo técnico y mecánico. Internet
Reporte en Cuaderno de las líneas utilizadas para el trazo en los planos mecánicos y símbolos de líneas para el trazo de secciones. Dibujos de piezas mecánicas.
20%
Actividad 6.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes). El
docente aplica una ficha
Organiza y cuida sus apuntes. Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias PRIMER PARCIAL.
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textos con símbolos
matemáticos y
científicos.
CE14. Aplica
normas de
seguridad en el
manejo de
sustancias,
instrumentos y
equipo en la
realización de
actividades de su
vida cotidiana.
CP 1 Diagnostica
fallas en piezas
mecánicas
8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. CG 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un
construye-t.
2 sesiones
Actividad 7.
El facilitador solicita
realicen ejercicios de
conversión de unidades
en sistema métrico e
inglés usadas en el
dimensionado de los
dibujos de las piezas.
2 sesiones
Los estudiantes realizan en su libreta ejercicios de conversión de unidades métricas considerando diferentes escalas en el dimensionado de los dibujos de las piezas para ejercitar las habilidades matemáticas en cada uno de los alumnos y entregan los ejercicios para su revisión.
Libreta Pluma Regla Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición. Libreta para realizar los ejercicios. Libro de Tecnología de las Máquinas-herramientas. Dibujo técnico y mecánico. Internet
Libreta con los ejercicios de conversiones realizadas.
10%
Actividad 8. El facilitador explica la
aplicación de cortes,
secciones y vistas
auxiliares para que
elaboren dibujos.
6 Sesiones
De manera individual los estudiantes realizan cortes, secciones y vistas auxiliares en diferentes piezas. Heteroevaluación
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libros de dibujo técnico y mecánico.
Dibujos de cortes y secciones de piezas.
20%
Actividad 9. El docente presenta una demostración del uso del programa de AutoCAD, el docente facilita ejercicios para que los dibujen utilizando el programa de AutoCAD. 6 Sesiones
El alumno escucha con atención y toma nota sobre la demostración de AutoCAD por parte del docente. Reproduce en AutoCAD los dibujos proporcionados por el docente. Autoevaluación
Cuaderno.
Plumas Libros de AutoCAD Software de AutoCAD. Internet
Dibujos en AutoCAD.
20%
Actividad 10.
El facilitador en plenaria
explica los tipos de roscas
y solicita elaborar un
reporte en el cuaderno y
un modelo de rosca.
2 sesiones
El estudiante toma nota y realiza resumen de tipos de roscas y aplicaciones. Construye un modelo de rosca en su libreta de apuntes.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libros. Internet
Tipos de roscas y aplicaciones.
Modelo de rosca
10%
Actividad 11.
El facilitador por medio
de una presentación en
PowerPoint aborda el
tema de los tratamientos
El estudiante toma nota y realiza un mapa conceptual de los tratamientos térmicos y su aplicación en su libreta de apuntes.
Secuencia.
Cuaderno.
Plumas Libros de tratamientos
Mapa conceptual de la aplicación de los tratamientos térmicos
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proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. 5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. CG 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. M8. Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica
térmicos y solicita se
elabore un mapa
conceptual de aplicación
de los tratamientos
térmicos
2 sesiones
térmicos. Internet
Actividad 12.
El facilitador solicita un
resumen para explicar las
características,
aplicaciones y acabados
de superficies mecánicas,
la nomenclatura y los
símbolos utilizados para
representarlos. El
docente facilita un
cuestionario para afianzar
los conocimientos
generados de la lectura
de investigación.
4 Sesiones
El estudiante de manera
individual realiza resumen de
características y aplicaciones
acabados de superficies, la
nomenclatura y los símbolos
utilizados para representarlos.
Libreta Pluma Libro de Tecnología de las máquinas-herramientas, dibujo técnico y mecánico. Internet
Características y aplicaciones acabados de superficies, la nomenclatura y los símbolos utilizados para representarlos.
10%
Actividad 13. El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes). El
docente aplica una ficha
costruye-t.
2 sesiones
Organiza y cuida sus apuntes. Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias SEGUNDO PARCIAL.
20%
Actividad 14.
El facilitador solicita una
presentación en
PowerPoint en equipos
sobre clasificación de
aceros y los tipos de
dureza que estos pueden
adquirir mediante un
tratamiento térmico y
realicen anotaciones en
su cuaderno. Seleccionen
un material y el
tratamiento térmico para
la fabricación de una
Los estudiantes en equipo
presentan las exposiciones de
acuerdo al tema que asigna el
docente sobre los aceros y los
tipos de dureza que estos
pueden adquirir mediante un
tratamiento térmico.
Selecciona el material y
tratamiento térmico para la
fabricación de la pieza.
Libreta Pluma Libros de tratamientos térmicos. Internet
Reporte en cuaderno de las exposiciones sobre la clasificación de aceros y los tipos de dureza que estos pueden adquirir mediante un tratamiento térmico. Selección de material y tratamiento térmico para la
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normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana.
pieza.
3 Sesiones
fabricación da la pieza.
Actividad 15. El facilitador presenta el tema de las tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas. Facilita ejercicios para su resolución. Realiza un prototipo de alguna necesidad aplicando los ajustes y tolerancias. 5 Sesiones
Los estudiantes toman nota de la exposición del docente sobre las tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas. Realizan un prototipo para aplicación de tolerancias geométricas.
Libreta Pluma Libros de tecnología de las máquinas y herramientas, dibujo técnico y mecánico. Internet
Ejercicios de ajustes y tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas. Prototipo para aplicación de tolerancias geométricas.
20%
Actividad 16
El facilitador guía al estudiante en la proyección de dibujos de diferentes piezas mecánicas, la descripción del dibujo, acotaciones y escala para describir la fabricación de la pieza mecánica y entregarla para su revisión. 7 Sesiones
Los estudiantes realizan la proyección de dibujos de diferentes piezas mecánicas, la descripción del dibujo, acotaciones y escala para la fabricación de la pieza mecánica y la entregan para su revisión.
Libreta Pluma Libros de dibujo técnico y mecánico. Internet Materiales para dibujo
Dibujos de piezas mecánicas.
20%
Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
N/A Actividad 1 El docente Facilita piezas mecanizas con su plano de fabricación, solicita identificar las fallas en el plano y hacer un nuevo dibujo. 7 Sesiones
El alumno identifica, corrige las fallas en el plano y realiza un nuevo dibujo de la pieza.
Cuaderno Lápiz Plano de fabricación Pieza
Dibujo corregido de la pieza.
25%
CP 1 Diagnostica fallas en piezas mecánicas.
Actividad 2.
El facilitador revisa el
portafolio de evidencias
(libreta de apuntes).
Organiza y cuida sus apuntes. Libreta Pluma
El estudiante entrega portafolio de evidencias
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El facilitador aplica una
ficha construye-t
2 sesiones
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
*EN CASO DE REALIZAR CAMBIOS VER REGISTRO DE LOS MISMO EN ANEXO*
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Pintarrón
Proyector
Pantalla para proyectar
Mesas de trabajo
Tinta para trazar
Tornillo de banco
Torno convencional
Taladro de banco
Taladro de columna
Esmeril eléctrico
Fresadora industrial
Rectificadora para metal automática
Fresadora didáctica CNC con rendimiento industrial
Torno didáctico CNC
Taladro fresador capacidad de taladro 40 mm.
Sierra cinta horizontal hidráulica
Block magnético redondo
Escuadra de precisión de 4”
Vernier de alturas de 12”
Vernier de 6”
Micrómetro de 0-1”, 1-2”
Indicador de carátula con block magnético.
Termómetro infrarrojo
Equipo de oxi-acetileno para soldadura y corte.
Esmeriladora de disco de 4,5”
Prensa hidráulica
Juego de llaves allen
Brocas para metal de 1/16 a 1”
Limas triángulo bastardas 8”
Limas triángulo musas 8”
Prensa de yugo para tubo de 2”
Tarrajas para tubo.
Extractores de poleas
Calibrador cuenta hilos milimétrico
Henrich, G (2006) Alrededor de la Máquinas- Herramienta; México:
Reverté.
Cristoper, J (2006) Manual del taller para estudiante y operarios.
México: Limusa.
Chávez, F., Mejía, R., Pacheco, G., (2009) Procesos de Maquinado en
Torno Convencional; México: Éxodo.
Serrano, J., Pacheco, G., Mejía, R., (2013) Procesos de Mecanizado en
Fresadora universal; México: Éxodo.
Steve F. Krar, Artur R. Gill, Peter Srrid (2009) Tecnología de las
Máquinas –Herramienta. (6ª ed.) México: Alfaomega.
Grupo Editorial Patria (2011). Procesos de Manufactura, versión S.I.
Vigésima (4ª Ed), México.
Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006) Dibujo y Diseño en la
Ingeniería. México: Mac Graw Hill.
Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico: México: Limusa.
Referencias electrónicas:
Diaz f. (2008) TOLERANCIAS GEOMETRICAS, Extraído el 22 ene 2017 de:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/
mat_mec/m2/tolerancias%20geometricas.pdf
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/trata
mientos-termicos.pdf
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Calibrador cuanta hilos sistema inglés
Calibrador de radios de 16 hojas.
Soplete portátil con gatillo combustible MAPP, llama de alta
oxidación, 12327 BTU por hora
Juego de llaves mixtas milimétricas y estándar
Juego de extractores de tornillos
Extractor de baleros de media luna acero de alta calidad
Juego de cinceles
Martillo de caras suaves de 14 onzas mango de madera
Martillo de bola
Juego de espejos telescópicos
Cortadores ¼”, 5/16” , 3/8” 7/16” ½”, 9/16” 5/8”
Brocas de centro Nº 2,3,4,5.
Buril de ¼, 3/8”, ½”
Compas de puntas templado de acero de 6”
Juego de machuelos NC estándar Cónico, semi cónico y rectos
De 1/4” a 5/8”.
Juego de machuelos milimétricos Cónico, semi cónico y rectos
De 5mm a 16mm.
Maneral para machuelar ajustable de ¼” A ¾”.
Juego de terraja fraccional de ¼” A 1”
Juego de terraja milimétrica de 6 a 25 mm.
Piedra abrasiva gris, uso general para acero, hierro forjado
Piedra abrasiva Verde para carburo tungsteno.
Barras de aluminio,
Barras de acero 1045, 1020
Barra hexagonal de latón ½”
Piedra de asentar combinada rectangular 1x2x6”
Evaluación
Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia para
cada parcial.
La calificación aprobatoria se obtendrá con el porcentaje
asignado a cada actividad ponderando con la calificación
obtenida en cada una de las actividades de la planeación
didáctica, de acuerdo a la evaluación continua.
Instrumento: Todas las actividades realizadas de la planeación didáctica, prácticas con su reporte. Listas de cotejo. Guía de observación. Portafolio de evidencias Formato de hoja de proceso de práctica de taller. Auto evaluaciones Co evaluaciones.
Porcentaje de aprobación a lograr: 85% Fecha de validación: 26 de Enero 2018
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 24 de Enero 2018
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ANEXO 1 Evaluación diagnóstica
Nombre:_______________________________________________Grupo:____________
1. ¿Qué entiendes por interpretación de planos?
2.-¿Qué sistemas de dibujo técnico conoces?
3. ¿Cuantas vistas se requieren generalmente para describir una pieza?
4. ¿Qué línea se utiliza para un trazo oculto?
5. ¿Cuál línea se utiliza para centros?
6. ¿Qué es una acotación?
7. ¿Cuál es el símbolo de Paralelismo y perpendicularidad?
8. ¿Qué es un isométrico?
9. ¿Para qué sirven las escalas al dibujar?
10. ¿Sabes interpretar dibujos mecánicos?
ANEXO 2 Lista de cotejo para prácticas.
Criterio Si
cumple
No
Cumple
Trae el equipo de seguridad y herramienta requerido
Toma medidas de seguridad y usa el E.P.P de forma adecuada
Se planeó la actividad
Sigue las instrucciones
Trae el material de acuerdo a lo planeado
Realiza la actividad de acuerdo al procedimiento
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Todos los integrantes participan
Reflexiona sobre su contribución para el logro del objetivo y participa
Hay comunicación efectiva, respeto y disciplina entre equipos
Se terminó y llevó a cabo la actividad en taller de forma práctica
ANEXO 3 Guía de observación actividades de planeación
Criterio Si
cumple
No
Cumple
La actividad se realiza con el tema solicitado
Realizó la actividad de acuerdo a las indicaciones
Tiene buena presentación el trabajo realizado de la actividad
Realiza la actividad con dedicación y esmero
Sigue las instrucciones y reflexiona sobre el logro del objetivo
Entregó en tiempo y forma adecuada según lo establecido
Hay comunicación efectiva, respeto y disciplina en trabajo de equipo
Todos los integrantes de un equipo participan en el tema
Asume de forma responsable la consecuencia de sus acciones
Se terminó la actividad y muestra interés por aprender
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ANEXO 4. Formato de hoja de proceso de práctica de taller
Actividad a
desarrollar
Descripción del procedimiento o
fase del trabajo.
Herramienta, material y
equipo a utilizar en el
proceso.
Se cumplió o
no se cumplió
1 Identificar la pieza de trabajo
2 Identificar los instrumentos de
medición
3 Identificar las herramientas a
utilizar
4 Identificar el equipo de seguridad a
utilizar
5 Identificar el equipo y máquina a
utilizar
6 Identificar los elementos de la
máquina o equipo
7 Identificar los puntos de seguridad
del equipo o máquina a utilizar
8 Realiza el montaje de la pieza
9 Ejecuta los procesos de ajuste
10 Verifica los procesos de ajuste
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas, su nomenclatura y su importancia dentro del diseño en Ingeniería.
En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su
fabricación
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Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica. La primera
controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posición, ni la
orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
La especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto
montaje y funcionamiento de los mecanismos.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma, posición
y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas. La tolerancia dimensional
tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad, por tanto, en estos casos se deberá especificar
expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control geométrico que ya
lleva implícita la tolerancia dimensional.
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a los que se
aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podríamos definir la tolerancia geométrica de
un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc. como la zona de tolerancia dentro
de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Las tolerancias geométricas deberán especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a
la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra
manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier
caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas
para satisfacer los requisitos del diseño.
Símbolos para la indicación de tolerancias geométricas
Presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias geométricas según las
normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149.
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RECTÁNGULO DE TOLERANCIA
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo
dividido en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la
siguiente información:
• Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este
valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
• Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.
ELEMENTO CONTROLADO
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El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia
terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de
cota), cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje ó plano de simetría
del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que
lo tienen en común.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La misma letra que
identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia
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Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de
referencia puede omitirse
Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente separada de
la línea de cota). Cuando el elemento de referencia es la propia línea o la superficie que define
dicho contorno.
Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de
simetría del elemento en cuestión
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Sobre el eje o plano de simetría cuando la referencia es el eje común o plano de simetría de todos
los elementos que lo tengan en común.
Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias
deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras mayúsculas de referencia deberán ser
Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas
de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del rectángulo de tolerancia.
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Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras
separadas por un guion.
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberían
indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se crearan las
especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.
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Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de dicha
longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicación.
Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada con otra
referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de
cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia
solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la ayuda de cotas y una línea
gruesa de trazo y punto.
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS
En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que determinan
respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no deben ser objeto de
tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
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ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté acotada, la zona
de tolerancia puede ser una de las siguientes:
• La superficie de un círculo.
• La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
• La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos líneas equidistantes.
• El espacio interior a un cilindro.
• El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
• El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.
• El espacio interior a un paralelepípedo.
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INDICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias geométricas.
Ejemplos de indicaciones e interpretación de tolerancias geométricas
Tipo de
tolerancia
Características símbo
lo
Indicación en el dibujo Zona de tolerancia Interpretación
Forma
Rectitud
El eje del cilindro controlado
deberá estar contenido en el
interior de un cilindro de 0.1
mm de diámetro.
Planicidad
La superficie plana deberá estar
contenida entre dos planos
paralelos separados de 0.05 mm
Redondez
El contorno circular deberá
estar contenido entre dos
circunferencias cuya diferencia
de radios es de 0.05 mm
Cilindricida
d
La superficie cilíndrica deberá
estar contenida entre dos
cilindros coaxiales cuya
diferencia de radios es de 0,05
mm
TRATAMIENTOS TERMICOS EN LOS METALES
Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composición química.
OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de
tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente,
conformar el material.
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SISTEMA DE
GESTIÓN DE
LA CALIDAD
ISO 9001:2008
PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004
V 06 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP-PPA-EPD-06
PQ-ESMP-05
Querétaro
Temple
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado
martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura
cercana a 1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en
agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple
depende de la composición química del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque existen
altas tensiones internas.
Revenido
El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Recuerda que una cero templado es
aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser
frágil y poco porque tiene tensiones internas.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura,
para reducir las tensiones internas que tiene el acero martensítico (de alta dureza).
De esto modo, evitamos que el acero sea frágil, sacrificando un poco la dureza.
La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida.
Recocido
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y, posteriormente,
enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple.
Se persigue:
– Eliminar tensiones del temple.
– Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
¿Cómo se practica el recocido?
– Se calienta el acero hasta una temperatura dada
– Se mantiene la temperatura durante un tiempo
– Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de
enfriamiento. Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas
que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal
depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente.
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Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformación mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero unas
propiedades que se consideran normales de su composición.
El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura crítica y se
mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve
más uniforme y aumenta la tenacidad del
acero.
Tratamientos termoquímicos de los metales
Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y
enfriamiento y se varía la composición química superficial de los aceros, adicionando
otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la
dureza o resistencia a la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales tales
como ductilidad.
a) Cementación: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de
los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que
deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
b) Nitruración: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las
durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosión. El componente químico
añadido es nitrógeno, que se obtiene del amoniaco.
c) Cianuración o carbonitruración: Se trata de endurecer la superficie del material
introduciendo carbono y nitrógeno. Es una mezcla de cementación y nitruración. La
temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementación y la nitruración, que
es mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
d) Sulfinación: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno y
carbono en aleaciones férricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste,
favorece la lubricación y disminuir el coeficiente de rozamiento.
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