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PPG HI-TEMP 1027

HOJA DE PRODUCTO 31 de diciembre de 2014 (Revisin de 28 de noviembre de 2014)

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DESCRIPCION

Revestimiento monocomponente de matriz multipolimrica con alta resistencia al calor seco hasta 650C (1200F) y proteccinanticorrosiva bajo aislamiento en substratos de acero al carbono y acero inoxidable. Apto para servicio criognico sobre aceroinoxidable en un rango de temperaturas entre -185C y 538C (-300F to 1000F). Tambin puede usarse como imprimacinsobre acero no aislado pero en ese caso debe de ser protegido con acabados del tipo PPG HI-TEMP

PRINCIPALES CARACTERSTICAS

Formulado para prevenir en el acero inoxidable la corrosin a consecuencia de la fisuracin por estrs que producen loscloruros, esta resistencia ha sido testada por un laboratorio independiente para cloruros, sulfuros y haluros lixiviado. Elrevestimiento permite proteger el substrato de los cloruros de la atmsfera y de los productos provenientes de los procesosproducido por el contacto directo entre el material de aislamiento y el acero inoxidable

Puede ser aplicado sobre superficies de acero hasta temperaturas de 316C (600F) eliminando costosos procesos deparada durante el mantenimiento.

Puede ser repintado con la gama de acabados de PPG HI-TEMP Resiste en servicio el choque trmico y los ciclos trmicos intermitentes (hmedo, vapor, seco) En mantenimiento y reparacin puede ser aplicado sobre superficies oxidadas con no buena adherencia. Protege los equipos en operacin criognica trabajando en continuo o en operaciones cclicas desde 185C (300F) a

538C (1000F) Proporciona resistencia a la radiacin UV, si la superfice est libre de enyesamiento tiempo de repintado ilimitadol,

independientemente de la temperatura de operacin, pinte la superficie en cuanto est limpia y libre de contaminantes

COLORES Y BRILLO

Negro, gris y gris claro Mate

Nota: Durante el servicio pueden ocurrir ligeros cambios de color, pero en ningn caso la proteccin anticorrosiva se verafectada

DATOS BSICOS A 20C (68F)

Datos de producto

Nmero de componentes Uno

Densidad 1,9 kg/l (16,0 lb/US gal)

Volumen de slidos 65 2%

COV (Suministrado) max. 210,0 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)max. 420,0 g/l (aprox. 3,5 lb/gal)

Resistencia a la temperatura (encontinuo)

Hasta 650C (1200F)

Resistencia a la temperatura(Intermitente)

Hasta 760C (1400F)

Servicio criognico -185C (-300F) a 538C (1000F)

Espesor de pelcula seca recomendado 125 - 150 m (5,0 - 6,0 mils) por capa

Rendimiento terico 5,2 m/l para 125 m (208 ft/US gal para 5,0 mils)

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Datos de producto

Seco para repintar 6 horas

Seco para manejar 24 horas

Estabilidad del envase Al menos 24 meses cuando se almacena en un lugar fresco y seco

Nota: Vea los DATOS ADICIONALES Espesor de la pelcula seca y rendimiento terico

CONDICIONES RECOMENDADAS DEL SUBSTRATO Y TEMPERATURAS

Acero al carbono Cuando sobre una superficie se va a aplicar el PPG HI-TEMP 1027, esta debe de estar libre de proyecciones de soldadura,

aceite, suciedad grasa y cualquier otro contaminate, especialmente sales. Los cantos vivos y las esquinas deben de estarredondeados.

Para matenimiento y reparacin, el PPG HI-TEMP 1027puede ser aplicado sobre la superficie aunque exista uns ligerapresncia de corrosin pero bien adherida; eliminar la cascarilla de laminacin y cualquier corrosin mal adherida hastaempiece a ser visible el brillo del metal. La posible oxidacin remanente deber estar bien adherida y no poder sereliminada facilmente usando trapos mojados con disolvente

El PPG HI-TEMP 1027 se usar solo consigo mismo con el silicato inorgnico de zinc. Cuando repintemos sobre zincinorgnico antiguo, haga previamente un pequeo test para evaluar la adherencia antes del aplicacin completa. Si losrevestimientos aplicados anteriormente no son inorgnicos de zinc PPG HI-TEMP 1027 y no han sido totalmenteeliminados en la preparacin superficial, repase los bordes del revestimiento antiguo y el PPG HI-TEMP 1027 para imprimarlas reas donde el substrato est expuesto

Superficies no aisladas Se recomienda limpieza por chorro abrasivo a grado SSPC-SP 6, Barrido comercial (ISO-Sa 2) con un perfil de rugosidad

entre 25 y 50 m (1.0 y 2.0 mils) Cuando la limpieza por chorro abrasivo no se puede hacer, se recomiendan los siguientes mtodos: (1) SSPC-SP 15

Limpieza a Grado Comercial por herramienta mecnica, con un mnimo de 25 m (1.0 mil) de perfil de rugosidad; (2)SSPC-SP 12, Limpieza con Chorro de Agua antes de Repintar a grado WJ-3, Limpieza Exhaustiva. Usar agua potable;(3) SSPC-SP3, Limpieza con herramienta mecnica (ISO-St 3) r SSPC-SP 2, Limpieza con herramienta mecnica (ISO-St 2)

Superficies aisladas Se recomienda limpieza por chorro abrasivo a grado SSPC-SP 6, Barrido comercial (ISO-Sa 2) con un perfil de rugosidad

entre 25 y 50 m (1.0 y 2.0 mils) Cuando la limpieza por chorro abrasivo no se puede hacer, se recomiendan los siguiente mtodos: (1) SSPC-SP 15

Limpieza con herramienta mecnica a Grado Comercial, mnimo perfil de rugosidad 25 m (1.0 mil); (2) SSPC-SP 12,Preparacin de superficie por Chorro de agua antes de Repintar grado WJ-3, Limpieza Exhaustiva. Usar agua potable.Todos los revestimientos existentes deben de ser eliminados excepto inorgnicos de zinc envejecidos PPG HI-TEMP1027; (3) Limpieza con herramienta manual y mecnica eliminar todos los revestimeintos existentes excepto los inorgnicosde zinc envejecidos el PPG HI-TEMP 1027

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Acero inoxidable Cuando sobre una superficie se va a aplicar el PPG HI-TEMP 1027, esta debe de estar libre de proyecciones de soldadura,

aceite, suciedad grasa y cualquier otro contaminate, especialmente sales. Los cantos vivos y las esquinas deben de estarredondeados.

Nota: Sobre superficies de acero inoxidable no usar disolventes clorados

Superfies aisladas y no aisladas Las pequeas superficies se pueden limpiar con disolventes libres de cloro. Las grandes superficies se pueden mediante

lavado con con agua y disolventes alcalinos a alta y baja presin mediante limpieza con vapor, seguido de enjuague conagua. El agua deber ser potable chequeada previamente para asegurar un contenido mnimo de sales. No use aditivosqumicos en el agua de enjuage

Un perfil de rugosidad determinado no es obligatorio para tener adherencia cuando se aplica el PPG HI-TEMP 1027 sobreuna superficie de acero inoxidable. Una recomendacin es hacer un chorro abrasivo ligero usando un abrasivo libre decloruros. Una vez terminada la preparacin superficial, lavar la superficie con agua dulce. Antes de aplicar el revestimientoasegurarse que la superficie est seca

Temperatura del sustrato Substrate temperature during application should be between 10C (50F) and 66C (151F) La temperatura del substrato durante la aplicacin deber estar al menos 3C (5F) por encima del punto de roco Application to hot substrate: should be above 66C (151F) and below 316C (600F)

Nota: Para aplicacin en substratos a temperatura entre 260C (500F) y 316C (600F) consulte con su representante de PPG

ESPECIFICACION DE SISTEMA

Para servicio bajo aislamiento y sin aislamiento: aplicar directamente sobre el acero al carbono inoxidable estando lasuperficie caliente o a temperatura ambiente PPG HI-TEMP 1027: espesor seco entre 125 y 150 m (5.0 y 6.0 mils) PPG HI-TEMP 1027: espesor seco entre 125 y 150 m (5.0 y 6.0 mils)

Notas:- Opcionalmente se podr aplicar una tercera capa de espesor seco 125 a 150 m (5.0 a 6.0 mils) ; Total espesor seco 375 a 450 m (15.0

a 18.0 mils)- Para servicio bajo aislamiento, aplicar el PPG HI-TEMP 1027 hasta alcanzar un mnimo de 250 m (10.0 mils) secas

Sistema imprimaci/ revestimiento servicio sin aislamiento: aplicar directamente sobre el acero al carbono inoxidabletanto caliente como a temperatura ambiente PPG HI-TEMP 1027: espesor seco entre 125 y 150 m (5.0 y 6.0 mils) Acabados PPG HI-TEMP: para aplicar a temperatura ambiente: PPG HI-TEMP 500 VS PPG HI-TEMP 1000 VS, aplicacin

en caliente: PPG HI-TEMP 500 VHA PPG HI-TEMP 1000 VHA

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Servicio criognico bajo aislamiento y expuesto al ambiente: acero inoxidable con rango de temperatura criognicaservicio bajo aislamiento y en exposicin ambiental: acero inoxidable con rango de temperaturas entre 73C y 204C(100F y 400F) PPG HI-TEMP 1027: espesor seco entre 125 y 150 m (5.0 y 6.0 mils) PPG HI-TEMP 1027: espesor seco entre 125 y 150 m (5.0 y 6.0 mils); Espesor seco total entre 250 y 300 m (10.0 y 12.0

mils)

Servicio criognico bajo aislamiento yen exposicin ambiental : acero inoxidable rango de temperaturas entre -185C y538C (-300F y 1000F) PPG HI-TEMP 1027: espesor seco entre 125 y 150 m (5.0 y 6.0 mils)

Nota: El espesor total seco no debe de ser mayor de 200 m (8.0 mils)

INSTRUCCIONES DE USO

El PPG HI-TEMP 1027 es un material altamente pigmentado; use agitacin mecnica inmediatamente antes de de laaplicacin hasta homogeneidad total. Asegurese de que todos los slidos estn incorporados a la mezcla durante laagitacin.En caso de ser necesario se puede aadir disolvente, el recomendado por PPG y de acuerdo a las regulacionesambientales aplicabless. Agitar las veces necesaria durante la aplicacin para evitar sedimentaciones

Para aplicacin atmosfrica, la temperatura de la superficie deber estar al menos 3C (5F) por encima del punto de rocio.No aplicat a temperaturas del substrato por debajo de 10C (50F)

Para unas prestaciones adecudas en servicio no se debe exceder el espesor mximo recomendado. Para la aplicacin del PPG HI-TEMP 1027 sobre acero caliente es imprescindible hacerlo en capas sucesivas y finas. Este

proceso similar a un "mist coating", evitar el ampollamiento y permitir la evaporacin del disolvente sin dejardiscontinuidades

Cuando se aplica sobre acero caliente, el uso de disolvente que no sea disolvente el THINNER 21-25 PPG HI-TEMP #5cpuede suponer un riesgo de incendio, y afectar al secado y caractersticas del producto. Si aparece ampollamiento en elPPG HI-TEMP 1027 aplicado sobre superficies calientes, brochear inmediatamente las ampollas antes de que se sequenusando una brocha de lana.

Para unos resultados ptimos, no aplicar el PPG HI-TEMP 1027-00 negro PPG HI-TEMP 1027-90 gris sobre PPG HI-TEMP 1027-9003 gris claro.

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PISTOLA CON AIRE

Disolvente recomendado- aplicacion en ambientesubstrato por debajo de 66C (150F) THINNER 21-06 (PPG HI-TEMP THINNER 11/AMERCOAT 65) THINNER 91-10 or PPG HI-TEMP THINNER 10 (VOC compliant)

Disolvente recomendado - aplicacin sobre substrato caliente desde 66C (150F) hasta 260C (500F) THINNER 21-25 PPG HI-TEMP THINNER 5

Volumen de disolvente0 - 5%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicacin

Orificio de boquilla1.8 2.2 mm (aproximadamente 0.071 0.087 pulgadas)

Presin de boquilla0,4 - 0,6 MPa (aprox. 4 - 6 bar; 58 - 87 p.s.i.)

PISTOLA SIN AIRE

Disolvente recomendado- aplicacion en ambientesubstrato por debajo de 66C (150F) THINNER 21-06 (PPG HI-TEMP THINNER 11/AMERCOAT 65) THINNER 91-10 or PPG HI-TEMP THINNER 10 (VOC compliant)


Volumen de disolvente0 - 5%, dependiendo del espesor recomendado y de las condiciones de aplicacin

Orificio de boquillaAprox. 0.48 0.53 mm (0.019 0.021 pulgadas)

Presin de boquilla13,8 MPa (aprox. 138 bar; 2002 p.s.i.)

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BROCHA/RODILLO

Disolvente recomendado- aplicacion en ambientesubstrato por debajo de 66C (150F) THINNER 21-06 (PPG HI-TEMP THINNER 11/AMERCOAT 65) THINNER 91-10 PPG HI-TEMP THINNER 10 (cumple la legislacin de COVs)


Volumen de disolventeSi fuera necesario se puede aadir DISOLVENTE hasta un mximo del 5%

Nota: La aplicacin por pulverizacin es la recomendada, en caso de no ser posible se puede usar brocha rodillo. Elrevestimeinto ser aplicado con una brocha rodillo adecuado y de pelo corto. Pasando el rodillo o la brocha siempre en lamisma direccin puede ayudar para alcanzar mayores espesores. Para instrucciones ms precisas acuda a la gua de aplicacinde PPG HI-TEMP.

DISOLVENTE DE LIMPIEZA THINNER 21-06 (PPG HI-TEMP THINNER 11/AMERCOAT 65) THINNER 91-10 or PPG HI-TEMP THINNER 10 (VOC compliant) THINNER 21-25 PPG HI-TEMP THINNER 5

DATOS ADICIONALES

Rendimiento y espesor de pelcula Negro y colores

Espesor seco Rendimiento terico

125 m (5,0 mils) 5,2 m/l (208 ft/US gal)

150 m (6,0 mils) 4,3 m/l (174 ft/US gal)

Tiempo de curado para espesor seco hasta 150 m (6.0 mils)

Temperatura delsubstrato

Seco para repintar Seco para manejar

10C (50F) 24 horas 24 horas



150C (300F) 15 minutos no aplicable

Nota: Los tiempos de secado pueden ser variables en funcin de las condiciones del substrato y el ambientes. Si se excede elespesor mximo recomendado el tiempo de secado ser afectado hacindose ms prolongado

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

El producto es para uso solamente de aplicadores profesionales de acuerdo con la informacin de esta hoja de datos delproducto y la hoja de datos de seguridad del material que corresponda (MSDS, por su sigla en ingls). Consulte la MSDSantes de usar este material. Cualquier uso y aplicacin de este producto se debe realizar de acuerdo con lasreglamentaciones federales, estatales, locales, de salud y seguridad relacionadas, o en cumplimiento de todas lasreglamentaciones locales, regionales o nacionales, as como tambin buenas prcticas de seguridad para pintar, y deacuerdo a las recomendaciones de SSPC PA 1, Taller, campo y mantenimiento de pintura del acero.

DISPONIBILIDAD MUNDIAL

PPG Protective and Marine Coatings tiene el objetivo de suministrar exactamente los mismos productos de proteccin yrecubrimiento para aplicaciones navales en todo el mundo. Sin embargo, en ocasiones resulta necesario llevar a cabo ligerasmodificaciones de los productos para adaptarlos a la legislacin nacional o a las condiciones locales. En dichas circunstancias,se utiliza una ficha de datos de producto alternativa.

REFERENCIAS

Tablas de conversin HOJA DE INFORMATIN 1410 Explicacin de fichas tcnicas de productos HOJA DE INFORMACION 1411

GARANTIAPPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su produccin, y (iii) que el producto se entrega libre decualquier reclamacin legtima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas el producto. ESTAS SON LAS NICAS GARANTAS QUE PPG Protective and Marine Coataings OFRECE. PPG DECLINACUALQUIER OTRA GARANTA EXPRESA O IMPLCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA CUALQUIER GARANTA DE IDONEIDAD PARA UNPROPSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamacin que se presente bajo esta garanta deber ser presentada por el Comprador directamente a PPG, mediante comunicacin escrita en un plazo mximo de cinco (5) das desdela deteccin del defecto, pero en ningn caso ms all de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no ms tarde de un ao a contar desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendr validez la opcin que seams temprana). El Comprador no podr hacer uso de la garanta si no notifica la no conformidad a PPG del modo indicado.

LIMITACIONES DE RESPONSABILIDADPPG Protective and Marine Coatings NO SER RESPONSABLE EN NINGN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, RESPONSABILIDAD ESTRICTA O DAOS) DE CUALQUIERDAO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE D AL PRODUCTO. La informacin que contiene el presente documento tiene carcterexclusivamente orientativo y est basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podr modificar la informacin contenida en el presente documentoen cualquier momento como resultado de su experiencia prctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, yase emitan en forma de documentacin tcnica, en respuesta a una consulta especfica o de otra manera, se basan en datos que, segn el conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la informacinrelacionada estn diseados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificacin exigida por la industria. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicacin concreta. Se consideraque el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. PPG Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condicin del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicacindel producto. Por consiguiente, PPG Protective and Marine Coatings no acepta ninguna responsabilidad originada por cualquier prdida, lesin o dao resultante del uso del producto o de la presente informacin (salvo acuerdo porescrito en contrario). Si existen variaciones en el entorno de aplicacin, cambios en los procedimientos de uso o extrapolacin de datos, los resultados podran ser insatisfactorios. Este documento prevalecer sobre cualquier versinanterior. El Comprador deber asegurarse de que esta informacin se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentacin actualizada referente a todos los productos de proteccin y recubrimiento para aplicacionesnavales de PPG Protective and Marine Coatings se encuentran en www.ppgpmc.com. |La versin inglesa de este documento prevalecer sobre cualquier traduccin de la misma.

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