Practica 04 Lavado y Secado de Cereales
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CURSO : TECNOLOGIA E INDUSTRIA DE CEREALES
DOCENTE : JULIO INTI BARRETO
INFORME : PRACTICA 04
LAVADO Y SECADO DE LOS CEREALES
INTEGRANTES :
LAURENTE BARRERA, Edyy Marleni
VERGARA ESPINOZA, Lyanne
LLAMA MILLA, Jerónimo
07 de Noviembre del 2011
HUARAZ - PERÚ
1
UNIVERSIDAD NACIONAL "SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO"
FACULTAD DE INGENIERIA DE
ÍNDICE
Pág
INTRODUCCION 3
I. TITULO 4
II. OBJETIVO
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
4
4
IV. MATERIALES Y EQUIPOS 13
V. METODOLOGIA 14
VI. RESULTADOS Y DISCUSION 16
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 21
VIII. BIBLIOGRAFIA 22
IX. ANEXOS 23
2
INTRODUCCIÓN
La práctica de laboratorio denominado LAVADO Y SECADO DE LOS
CEREALES, se realizó con la finalidad de eliminar impurezas y uniformizar la
humedad. Este informe describe el objetivo, fundamento teórico, materiales,
equipos e insumos utilizados, procedimientos, resultados y discusión,
conclusiones y recomendaciones y cuestionario.
El secado consiste en la adsorción de la humedad del grano de trigo por medio
del aire y el transporte del aire saturado hacia afuera, a través de los espacios
entre los granos, en el caso de aire caliente; pero en el caso de secado al natural
se efectúa al aire libre..
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LAVADO Y SECADO DE LOS CEREALES
I. OBJETIVOS:
Eliminar impurezas.
Uniformizar la humedad de los cereales.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1. LIMPIEZA Y PREPARACIÓN:
La limpieza tiene por objeto eliminar del trigo todas las impurezas. El
trigo sucio se pesa a la salida de los silos con una báscula
automática para hacer el cálculo de la tasa de extracción y poder
conocer el porcentaje de impurezas. Una vez pesado, va a una
separadora - aspiradora que elimina las impurezas de diferente
tamaño, realizándose la separación en base al diámetro de las
partículas. Este equipo está formado por dos tamices, ligeramente
inclinados y con un movimiento de vaivén. El primer tamiz, con
perforaciones grandes, deja pasar fácilmente el trigo y retiene las
impurezas más grandes como pajas, hilo, etc. El segundo tamiz
tiene perforaciones más pequeñas que el grano de trigo, quedando
retenido, pero dejando pasar en cambio las impurezas más
pequeñas como son las semillas de malas hierbas y los granos de
trigo rotos. Por otra parte, una corriente de aire aspira el polvo, que
se separa en un ciclón o por medio de filtros de aire. Finalmente, el
trigo pasa sobre un dispositivo magnético, dotado de un imán o de
un electroimán, que retiene las partículas metálicas que han
atravesado los tamices.
A continuación se realiza la clasificación, que consiste en eliminar
las impurezas que tienen el mismo diámetro que el grano de trigo
pero diferente longitud.
Existen dos tipos de clasificadoras, aunque el principio de
funcionamiento sea el mismo en ambas:
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Clasificadoras Cilíndricas: Están constituidas por un cilindro
rotatorio que tiene en su interior alvéolos cuyo tamaño y forma
varían con la clase de separación que se quiera realizar. Si la
clasificadora se destina para sacar los granos redondos que pueda
haber, los alvéolos serán redondos, y los granos de la misma forma
y tamaño que las cavidades se alojarán en ellos, mientras que el
trigo no podrá hacerlo. La rotación del cilindro saca y levanta los
granos alojados en los alvéolos hasta un punto en que, por la acción
de la gravedad, caen a un conducto que los recoge. De esta manera,
los granos redondos son trasportados por el conducto y evacuados,
mientras que el trigo queda en el fondo del cilindro. Si la
clasificadora se utiliza para eliminar los granos largos, los alvéolos
tendrán una forma tal que solamente el trigo se podrá alojar en ellos,
con exclusión de los granos largos. En este caso, es el trigo el que
se saca por el conducto superior, mientras que los granos largos
quedarán en el fondo del cilindro.
Clasificadora de Discos: En ellas los alvéolos están en placas
en forma de discos, que giran dentro de la masa de trigo. El principio
de funcionamiento es el mismo que el clasificador cilíndrico.
Después de la clasificación, se procede al cepillado del trigo para
eliminar el polvo adherido. Se realiza en unas máquinas donde el
grano rueda entre una pared metálica de chapa perforada y unos
cepillos fijos que giran sobre un eje. El polvo que se desprende es
aspirado a través de la chapa perforada mediante un ventilador que
envía el aire a un ciclón. La distancia entre la pared de la chapa y los
cepillos es regulable.
La limpieza se completa con el lavado, que consiste en una ligera
adición de agua. Sin embargo, la misión del lavado es sacar el polvo
o la tierra que se encuentra en el surco del grano y que no ha podido
ser eliminado en la operación de cepillado. El trigo se remueve en el
agua con un tornillo sinfín. Las piedras y arena, que son más
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pesadas, caen al fondo, mientras que las impurezas ligeras, las
semillas extrañas y los granos de trigo vacíos, que flotan, son
evacuados con el agua. A la salida de la lavadora, el trigo pasa al
secadero, donde previamente por centrifugación se elimina gran
parte del agua superficial que moja los granos. En general, un trigo
puede aumentar su humedad un 2 - 3 % durante la operación de
lavado.
El remojo, que debe llevar al trigo a una humedad entre el 16 y 17
%, se realiza por adición de agua fría o a veces caliente, o con
vapor. Cuando el trigo se lava, esta operación suele ser suficiente
para conseguir la humedad deseada, después debe permanecer un
tiempo de reposo o de acondicionamiento, para que el agua pueda
penetrar en el grano y se distribuya en todo el endospermo harinoso.
Si se coloca en los silos, permanece de 18 a 36 horas. En las
fábricas grandes se usan los acondicionadores - secadores para
acelerar la penetración del agua en el grano, disminuyendo por
consiguiente el tiempo de reposo, que es de 4 a 8 horas.
Un nuevo cepillado, similar al anterior, se hace a la salida de los
silos para completar la limpieza del grano previamente a la molienda.
Para finalizar, se usa un imán como dispositivo de seguridad, cuya
misión consiste en retener todas las partículas metálicas, que
podrían causar serios daños si pasaran a los equipos de molienda.
2.2. Secado
Es conveniente secar los granos hasta alcanzar la humedad
comercial (12-14%), ya que si contiene mucha humedad se pueden
originar fermentaciones que desmejoran la calidad del producto.
El método de secado puede ser natural o artificial.
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II.2.1. Secado natural:
El secado natural se lleva a cabo extendiendo los granos en capas finas
y exponiéndolos a la acción del aire (al sol o a la sombra), por un tiempo
no mayor a 15 días.
Para que el secado sea eficaz, la humedad relativa del aire no debería
ser mayor de 70%, y los granos deberían ser removidos frecuentemente
para una exposición uniforme.
Pese a los inconvenientes que acarrea (secado insuficiente o lento,
daño por acción de agentes atmosféricos, animales y microorganismos),
el secado natural se recomienda en los siguientes casos:
Cuando las condiciones atmosféricas son propicias para un secado en
un lapso relativamente corto.
Cuando las cantidades que se procesan son pequeñas.
Cuando la organización de la producción y las condiciones socio-
económicas no justifican la inversión en una instalación para secado
artificial.
II.2.2. 5.6.2 Secado artificial:
El secado artificial es necesario cuando se trabaja en condiciones
atmosféricas desfavorables (zonas lluviosas o con alta humedad
relativa), o cuando el proceso productivo exige el manejo de grandes
cantidades de grano en un tiempo relativamente corto.
El método consiste en someter a los granos a la acción de una corriente
de aire, previamente calentado.
Existen dos tipos de secadores artificiales:
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CLASIFICACION
LAVADO
SECADO
LIMPIEZA DE IMPUREZAS
Secadores estáticos o discontinuos, que son relativamente baratos,
pero pueden procesar sólo cantidades pequeñas de grano.
Secadores continuos, de gran capacidad de secado, de alto costo y que
requieren de una infraestructura más compleja, que se justifica sólo
para grandes centros de producción o almacenes que trabajen con
cantidades muy grandes.
http://cd3wd.com/cd3wd_40/inpho/compend/text/EN/CH11_04.HTM Fecha: 08/11/11
III. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS:
Materiales e Insumo:
Muestra de trigo variedad estaquilla.
Baldes
Coladores
Equipos:
Balanza
IV. METODOLOGÍA:
Los pasos que se siguió fueron de acuerdo al diagrama siguiente Fig. N°
01.
Fig. N° 01: DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL LAVADO DE LOS
CEREALES
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V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
RESULTADOS
Peso total del trigo estaquilla= 5kg
Peso de las impurezas fue = 87gr
Peso de los granos no deseados fue= 320gr
Peso del trigo limpio= 4.593¨kg
Humedad inicial del grano es = 12.4%
El lavado se realizó con agua donde se eliminaron algunos polvos
El peso del trigo después del secado fue= 4.593kg
Humedad final= 12%
DISCUSION
El proceso de secado debe de ser en un ambiente bien controlado
para evitar la contaminación del grano de trigo y según normas del
CODEX ALIMENTARIOS el porcentaje de humedad del trigo va a
ser 15.5- 16% para trigos duros, y la humedad final obtenida en el
laboratorio esta acorde con las normas del Codex alimentarios.
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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Conclusiones
Se logró eliminar las impurezas y algunos trigos dañados por medio de
la selección y del lavado así pidiendo obtener un producto de una
buena calidad.
La húmeda final del trigo debe de estar acorde con el tipo de trigo que
es la humedad obtenida en el laboratorio fue de 15.5 %.
Recomendaciones
Se debe de tener cuidado con el agua que se lave el producto ya que
algunas podrían tener algunos m.o presentes es ella que ayudarían a
que nuestro producto no esté en buenas condiciones..
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VII. CUESTIONARIO
1. Con el lavado de los cereales, se producirá un aumento en el
contenido de humedad.
Con el lavado si se produce el incremento de la humedad, el cual
mayormente está entre los 15-16% de humedad. La cual está casi listo
para realizar una molienda; si en caso de que no se realizara, el grano
debe ser secado hasta obtener una humedad de 13%
2. ¿Cuál es la finalidad de clasificar los cereales?
La transformación del alimento es necesario que la materia prima sea
homogénea y estén libres de materias extrañas. La finalidad de
clasificación y selección de los granos es de suma importante, ya sea
de cualquier cereal.
Finalidad de clasificación y selección de cereales es la eliminación de
todo tipo de material extraño a los granos, que se resuelve con estos en
el momento de la cosecha, como hojas, rama, paja, polvo, tierra, etc. La
presencia de estos materiales extraños influye en forma negativa en la
conservación de los granos y acelera su deterioro, puesto que el
producto tiende a recalentarse y rehumedecerse por lo que son presa
fácil del ataque de insectos, bacterias, hongos y mohos.
http://www.produccion
animal.com.ar/informacion_tecnica/manejo_del_alimento/114-
procesamiento.pdf
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VIII. BIBLIOGRAFIA:
http://cd3wd.com/cd3wd_40/inpho/compend/text/EN/CH11_04.HTM
Fecha:08/11/11
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