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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas

DescripciónRockwell Automation ofrece diversos sistemas, paquetes y juegos para cumplir con las normas de control de seguridad para el embrague/freno de prensas de estampado mecánicas. Estas soluciones están diseñadas para cumplir con los requisitos de seguridad de ANSI B11.1, OSHA 1910.217, CAN/CSA Z142-M90, IEC-61508, EN-954 y EN-692.

Los juegos de embrague/freno 6556 son juegos de paquetes que consisten en componentes de PLC redundantes con software, diagramas de cableado, relés y documentos de aplicación. Algunos paquetes han sido certificados por TUV. Cada solución está diseñada con controladores programables redundantes independientes y componentes electromecánicos adicionales, además del software de aplicación para proporcionar el monitoreo, autoprueba, seguridad y verificación necesarios que constituyen un diseño de control confiable.

Los juegos basados en PLC-5/x6 se envían con el software de embrague/freno instalado en el archivo de programa #16, y el usuario puede añadir más lógica a otros archivos. Los juegos basados en PLC-5 han sido diseñados para prensas grandes con amplia automatización.

Los juegos fijos SLC y MicroLogix son preprogramados con el programa de lógica de escalera fijado en la memoria flash. Algunas características de los juegos fijos son configurables. Los juegos MicroLogix y SLC 5/02 proporcionan solamente las funciones de embrague/freno básicas. Por ejemplo, el juego Omega basado en SLC 5/03 cuenta con una variedad de características estándar para controlar funciones auxiliares, tales como lubricación e interruptores programables de final de carrera que se pueden configurar mediante pantallas PanelView opcionales preprogramadas. Los juegos fijos son fáciles de usar, no requieren programación y están diseñados para las prensas de tamaño pequeño o mediano readaptadas por el usuario.

El sistema StamProTM es un sistema de control de prensa basado en Logix, completo y listo para instalar que viene con controladores y hardware para controlar una prensa de estampado. Las funciones de control auxiliar que pueden adquirirse a través de Rockwell Automation o ser suministradas por el usuario, se integran en los diseños de hardware y software del sistema. El sistema StamPro ha sido diseñado para los usuarios finales así como para fabricantes de equipo original e integradores. Se puede adquirir el sistema con funciones preprogramadas opcionales o puede ser configurado por el usuario.

Algunas funciones de prensa que pueden integrarse con nuestras soluciones incluyen:

✮ Embrague/freno. El sistema de controlador diseñado por Allen-Bradley que controla el mecanismo de embrague/freno de dos válvulas usado en todas las prensas de estampado mecánicas. Este sistema incluye dos controladores redundantes con software de aplicación para monitoreo y autoprueba a fin de cumplir con los reglamentos de seguridad.

✮ Interruptor programable de final de carrera (PLS). Lógica de escalera para conmutación de salidas de acuerdo con la posición del cigüeñal. El PLS se usa frecuentemente para integrar y sincronizar otras funciones auxiliares de prensa, tales como alimentación, agarres, válvulas de eyección y soplado. Esta característica requiere una entrada de posición del dispositivo de resolución para asegurar la precisión. Los PLS normalmente son preprogramados y configurados por el usuario para cada trabajo o troquel.

✮ Monitoreo de troquel. Lógica que monitorea una variedad de detectores en el troquel para determinar condiciones de desalineamiento, piezas en bruto dobles, alimentación incorrecta, posicionamiento de piezas y otras condiciones críticas. La función de monitoreo de troquel requiere una entrada del dispositivo de resolución y generalmente se preprograma y se configura para cada trabajo o herramienta.

Modos de operaciónLa tabla siguiente indica los modos de operación de cada una de las soluciones de control de prensa de Rockwell Automation

➊ Comuníquese con la oficina de ventas regional para obtener información acerca cómo hacer pedidos, así como los precios de estos productos.

Modos de operación de

prensaMicro-Logix (6556-MLCBK)

SLC 5/02 compacto (6556-SCBK2)

SLC Omega

(6556-SCBK3)

Compact PressMaster

➊Sistema

StamPro➊

Desactivado X X X X XAvance X X X X XMicroavance X X XÚnico X X X X XContinuo X X X X XRemoto y único automático

X

Características/funciones de control de prensaLa tabla siguiente resume las diversas funciones de control de prensa disponibles para cada solución de control de prensa.(S = Estándar, O = Opcional, P = Programable por el usuario, Celda de tabla en blanco = Función no disponible).

➋ Ethernet, DeviceNet, ControlNet, RS232

Características de control de prensa

Micro Logix

CompactPress

MasterSLC 5/02

SLC Omega

Stam-Pro

Control de embrague/freno S S S S S

Interface de operador O S O S SInterruptor de paro de emergencia y relés MCR S S S S S

Monitoreo de estaciones de marcha 1 1 1 1 4+

Control de motor principal O S S SCapacidad de posicionamiento RCLS S S S S O/P

Capacidad de dispositivo de resolución

O S O S

Monitor de tiempo de embrague

O S S S

Paro superior de velocidad variable

O S O

Contadores de producción O S S STemporizadores de mantenimiento

O S S S

Interruptor de final de carrera prog.

S S O

Monitoreo de protección de troquel O S O

Almacenamiento de recetas 20 30+

Comp. de velocidad variable

O S S

Control de lubricación O S S O/PMonitoreo de tonelaje O O/PContrapeso automático O O O/PAjuste de altura de cierre O O O/PInterf. de variador de velocidad ajustable

O O/P

Interface de alimentación servo O/P

Interface robótica O/PInterface de alimentación de rollos O/P

Control de amortiguación de troquel O/P

Control de abrazadera de troquel

O/P

Control del plano de apoyo/carrito de troquel

O/P

Control de automatización O/PIntrf. de automatización aux.

S S O S

Monitoreo de prod./OEE O/PControl de sobrecarga hidráulica

O O/P

Interface de cortina de luz de seguridad

S S S

Desconector/arrancadores O S O SHMI a colores O O SCapac. de interface de red abierta ➋

O O O S

Certificación TUV SCapacidad de prog. de usuario

S

Envolvente ensamblado O S O O SSistema completo O S O O S

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensasStamPro—Solución diseñada de control de prensa basada en Logix

Reduzca los costos de operación y el tiempo improductivo con controles de prensa programables confiables y flexibles.El sistema de control de prensa StamPro™ de Rockwell Automation es un sistema avanzado basado en controlador programable usado para el control y monitoreo de prensas de estampado mecánicas e hidráulicas. El sistema StamPro es para clientes que desean reducir el costo y el riesgo mediante la compra de un sistema completamente prediseñado, listo para su instalación.

Descripción del sistemaEl sistema StamPro es un sistema de control de prensa prediseñado flexible, basado en componentes estándar de Rockwell Automation, disponibles localmente y con servicio de soporte a nivel mundial. Los sistemas StamPro proporcionan control de prensa, interface de operador y componentes magnéticos en un paquete integrado con un conjunto completo de documentación. El uso de hardware y software probados en el campo ayuda a los usuarios a minimizara el costo y el riesgo, y a cumplir con los estándares ANSI, OSHA y CSA necesarios.

Arquitectura del sistemaEl sistema StamPro utiliza a la familia de procesadores Logix de Allen-Bradley. El kernel de seguridad, ejecutado en dos procesadores Logix, se basa en el software de control de pistón o embrague/freno Boletín 6556, diseñado por Rockwell Automation para cumplir con las normas ANSI B11.1/B11.2, OSHA 1910.217, CSAZ142-2002 y EN 954. Este kernel de seguridad cuenta con software de aplicación opcional que proporciona todos los otros requisitos de control de automatización de prensa, monitoreo, información y conexión en red. El ambiente de programación Logix permite al usuario añadir su propio software personalizado adicional en los mismos procesadores donde reside el kernel de seguridad para minimizar los costos de hardware de control. La interface de operador estándar es un PanelView 1000 a colores preprogramado (de teclado o pantalla táctil). El sistema está disponible con una consola independiente o en un envolvente vertical con la estación de operador montada en la prensa.

CaracterísticasEl sistema StamPro es un sistema modular, lo cual permite configurar cada sistema según los requisitos de la aplicación específica, y acepta fácilmente expansión de control para necesidades futuras.

Arquitectura StamPro

Envolvente de control principal

(E/S opcional)E/S de campo

Protección de

troqueles Salidas PLSMonitor de

tonelaje

ControlNet (incluido)

(Opcional)(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6)

Procesador “A” (incluido)

(0) (1) (2) (3) (4)

(0) (1) (2) (3) (4)

El control de seguridad de deslizamiento es estándar

DeviceNet (incluido)

Ethernet (opcional)

Estación de operador principal Dispositivos de campo

E/S de estación de operador (opcional)

Terminal PanelViewde 10 pulgadas (incluido)

Red a nivel de toda la planta con equipo (opcional)

Computadora portátil

ImpresoraEstación de

trabajo

ConectorServidor de datos de red

Envolvente de componentes magnéticos

E/S de componentes magnéticos

(Opcional) Variadores de plano de apoyo

Variador de CA PowerFlex

de motor principal

(Opcional

(Opcional) Ajuste de

deslizamiento

Posición de prensa con

LEVAS

(Opcional)Abrazaderas de

troquel

Las características estándar incluyen:✮ Monitoreo de tiempo de paro para las manos en el troquel✮ Dispositivos de enclavamiento de seguridad e interface de cortina de

luz de seguridad✮ Control de motor principal/bomba, incluyendo arrancador de motor

inverso✮ Control de lubricación, incluyendo arrancador de motor✮ Control de perfil de pistón/ajuste de deslizamiento manual✮ Un terminal de interface de operador a colores de 10 pulgadas con

estado de alarmas/historial y fallo/comando✮ Control de seguridad de embrague/freno✮ Interface para cuatro estaciones de marcha con protección

antifijación✮ Totalmente ensamblado y montado en un envolvente industrial con

clasificación NEMA 12 con un conjunto de botones manuales de marcha para el operador

Las características opcionales incluyen:✮ Control de ajuste de deslizamiento automático✮ Monitoreo de protección de troquel✮ Interruptor programable de final de carrera✮ Monitoreo de tonelaje✮ Control de abrazadera de troquel✮ Control de amortiguación de troquel✮ Control del plano de apoyo✮ Cortina de luz de seguridad con silenciamiento✮ Control de sobrecarga hidráulica✮ Administración de recetas✮ Cambio automático del troquel✮ Control automático de presión de aire de contrapeso

ResultadosUn sistema StamPro ayudará a proporcionar:✮ Menor tiempo improductivo mediante mensajes de diagnóstico

completos para el operador, resolución de problemas del sistema de control en línea, y componentes modulares reemplazables disponibles en todo el mundo.

✮ Mayor flexibilidad a través de la integración abierta de funciones de control de prensa y conectividad de estándar industrial a otros equipos, incluyendo alimentación de rollos, computadoras, variadores, robots y alimentación de transferencia servo.

✮ Una mejor calidad mediante control basado en recetas de parámetros del proceso, tales como altura de cierre, presión de aire de contrapeso, velocidad de motor, protección de troqueles e interruptor de final de carrera programable.

✮ Menores costos gracias al uso de hardware de control industrial estándar y software de aplicación probado en el campo de Rockwell Automation, así como un paquete completo de documentación.

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas FeederPro—Solución diseñada de alimentación de rollos de prensa basada en Logix

Ayudando a los operarios estampadores a mejorar el desenrollado, el enderezado y la alimentación para crear mejores piezas.

Puesto que los fabricantes exigen componentes de mayor calidad de sus suministradores, el manejo de materia prima es crítico. En el proceso de estampado, esto significa que la alimentación del rollo a la prensa tiene que realizarse con mayor énfasis en:

✮ Velocidad✮ Flexibilidad de tamaño de los rollos✮ Cambios rápidos✮ Efecto mínimo en el material

Rockwell Automation ha desarrollado un sistema prediseñado de control de alimentación de prensa automatizado para ayudar a aumentar la productividad y reducir el alto costo del material de desecho en la sala de estampado.

El sistema FeederPro de Rockwell Automation está disponible en una gama de configuraciones, desde un paquete prediseñado de hardware para alimentación de prensa pequeña hasta sistemas listos para funcionar para los más grandes sistemas de procesamiento de líneas de metal plano.

DesenrollarRodillo de trabajo

Enderezador

Alimentación de rollos

Interruptor fotoeléctrico de lazo vacío

Interruptor fotoeléctrico de lazo vacío

Detecciónde diámetro

Prensa de estampado

PanelViewControlLogix

PowerFlex

Servocontrolador digital 1394

Resistencia de derivación

E/S de máquina miscelánea

Flex I/O

Flex I/O

B CA CAB SMR

La confiabilidad se incorpora en la soluciónEl sistema FeederPro de Rockwell Automation proporciona una solución confiable para alimentadores de prensa basada en componentes estándar de Allen-Bradley. El sistema proporciona un controlador de alimentación de prensa que utiliza herramientas familiares de configuración y resolución de problemas en la familia de controladores Logix™. Las rutinas de configuración y diagnósticos incorporados del sistema FeederPro hacen que la operación y resolución de problemas sea fácil para los operadores de la sala de prensas y para el personal de mantenimiento, maximizando su productividad y reduciendo el tiempo improductivo del sistema de alimentación. El software de aplicación FeederPro proporciona los comandos a los variadores. Esto permite que el sistema siga rigurosamente los movimientos de la prensa para un control preciso del proceso de fabricación.

Resultados—Una operación sin problemasEl sistema FeederPro utiliza el perfil de alimentación de prensa SmoothProfile™ de Rockwell Automation para acelerar y desacelerar de manera estable los rollos de alimentación. Este sistema reduce significativamente el deslizamiento de rodillos y prácticamente elimina la marcación de material. El sistema FeederPro está disponible como un paquete prediseñado de ingeniería y componentes o como un sistema de control completamente ensamblado y probado.

La arquitectura de red abierta del sistema FeederPro permite una conectividad simple a un control de prensa StamPro para un mejor control de su proceso de estampado.

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensasSTFPro—Solución diseñada de alimentación de transferencia servo basada en Logix

Fabrique las piezas más rápidamente reemplazando el sistema de transferencia accionado mecánicamente con control de prensa, control de alimentación y control de transferencia servo en una plataforma comúnLos fabricantes internacionales se esfuerzan para crear instalaciones de fabricación más flexibles y productivas. En muchas salas de estampado, esto se está logrando mediante accionamiento servo, en lugar de accionamiento mecánico, dentro de los sistemas de transferencia de piezas de prensa. Los sistemas de alimentación de transferencia servo (STF) proporcionan mayor flexibilidad y productividad al permitir a los usuarios configurar las rutas de acceso a sus sistemas de transferencia. Rockwell Automation ofrece una variedad de sistemas STFPro a sus clientes.

La solución LogixLos fabricantes que usan la familia de controladores Logix desean ejecutar sus prensas con un sistema bien integrado para sus controles de prensa y sus funciones STF. Esta división simplifica considerablemente la arquitectura, operación y mantenimiento de todo el sistema.

El sistema ControlLogix system tiene arquitectura comercial estándar, lo cual libera a los operarios de las prensas de estampado de los controladores de “caja negra”, cuyo mantenimiento y resolución de problemas son dificultosos. El sistema STFPro implementa la aplicación de control de movimiento usando software fácil de entender. Este sistema abierto permite que muchos miembros del personal puedan entender y solucionar los problemas del sistema.

B530E

Servo-controlador digital 1394

B530E B530E B530E B530E

Encoders

Encoder

Encoder

DNE DNE DNE DNE DNE DNE

B530E

Eje de transferencia Eje de fijación Eje de levante

Servo-controlador digital 1394

Sercos

Ethernet

Computadora 6180

Arquitectura típica

Funcionalidad de alimentación de transferencia servoEl software de aplicación STFPro proporciona comandos a los variadores que permiten que el sistema siga rigurosamente los movimientos de la prensa, para un control estricto del proceso de fabricación.

Soluciones probadas que ofrecen resultadosRockwell Automation utiliza su amplia experiencia en sistemas de alimentación de transferencia servo para desarrollar productos de hardware y software que los usuarios necesitan para el funcionamiento eficaz y confiable de sus máquinas complejas. Las rutinas para crear una leva de movimiento SmoothProfile™ son estándar con el software STFPro de Rockwell Automation. El resultado es una transferencia de piezas altamente repetible con un mínimo desgaste de la máquina. El éxito demostrado de este software reduce el tiempo de desarrollo y los riesgos asociados con la creación de una aplicación desde el inicio.

La utilización de software estandarizado y bien documentado también facilita el servicio de soporte en el campo de los sistemas STFPro, lo cual resulta en un mayor tiempo de producción y menores costos de capacitación. El excelente diseño de la solución de hardware asegura que todos los detalles de diseño eléctrico estén documentados. El sistema probado STFPro de Rockwell Automation está disponible como paquete de hardware y software o incluido en un sistema completo listo para funcionar tanto para los fabricantes de equipo original como para los usuarios finales.

La arquitectura de red abierta del sistema STFPro permite una conectividad simple a un control de prensa StamPro para un mejor control de su proceso de estampado.

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas Compact PressMaster—Solución de control de prensa mecánica completa basada en MicroLogix

Reduzca los costos de operación y el tiempo improductivo con controles de prensa MicroLogix confiables y flexibles.El sistema de control de prensa Compact PressMaster de Rockwell Automation es un sistema económico basado en controlador programable usado para el control y monitoreo de prensas de estampado mecánicas. Reduzca el costo y los riesgos comprando un sistema completo, precableado y probado, listo para su instalación. El sistema está diseñado para modernizar sus controles de prensa, aumentar la confiabilidad del sistema de control y reducir el tiempo improductivo proporcionando diagnósticos completos para el operador. Compact PressMaster proporciona a los usuarios de prensa, reconstructores y fabricantes de equipo original un sistema de control basado en PLC de bajo costo para permanecer competitivos y reducir los riesgos.

Descripción del sistemaEl sistema Compact PressMaster es un sistema de control de prensa expandible basado en componentes estándar de Rockwell Automation, disponibles localmente y con servicio de soporte a nivel mundial. Los sistemas Compact PressMaster proporcionan control de prensa, interface de operador con diagnósticos completos, capacidad de expansión y controles de motor en un solo paquete integrado. El sistema se proporciona listo para instalar, con un conjunto completo de documentación.

El sistema Compact PressMaster se basa en un control de embrague/freno Boletín 6556 con dos procesadores y software diseñado por Rockwell Automation para ayudar a los clientes a cumplir con las normas ANSI B11.1, OSHA 1910.217, CSAZ142-2002 y EN 954. Para completar el sistema y proporcionar la máxima confiabilidad se incluyen los controles de motor Allen-Bradley con una interface de operador monocroma PanelView 3" con teclado de Allen-Bradley.

Características estándar✮ Dispositivos de enclavamiento de seguridad e interface de cortina

de luz de seguridad✮ Control de seguridad de embrague/freno con modos de

operación de avance, carrera única y continuo, incluye interruptor de llave para selección de modo.

✮ Control de motor principal que incluye arrancador de motor inversor de 25 HP y botón pulsador de avance/paro/retroceso

✮ Control de lubricación que incluye un arrancador de motor de 1 HP y verificación de lubricación

✮ Desconexión de alimentación eléctrica con capacidad de bloqueo, de 60 Amp/460 V

✮ Montaje en la prensa, envolvente industrial con clasificación NEMA 12

✮ Mensajes de fallo y comandos para el operador, pantalla de estado de alarmas para el operador en una pantalla PanelViewde 3 pulgadas

✮ Un sistema industrial sin escobillas absoluto✮ Monitoreo de tiempo de freno y prueba de paro a 90 grados✮ Interface para una estación de marcha con protección antifijación✮ Protección contra funcionamiento excesivo de paro superior y

anti-repetición de carrera de prensa✮ Monitoreo de embrague/freno y presión de aire de contrapeso✮ Dispositivos de enclavamiento de control de paro superior e

inmediato del usuario✮ 4 salidas de interruptor de final de carrera programable✮ Contadores de producción y temporizadores de mantenimientoCaracterísticas opcionales ✮ Ajuste de deslizamiento manual o automático✮ 8 canales de protección de troquel✮ 8 salidas de interruptor de final de carrera programable✮ Control de sobrecarga hidráulica✮ Cortinas de luz de seguridad con silenciamiento✮ Paquetes de fabricante de equipo original✮ Control de contrapeso automático✮ Compensación de velocidad variable✮ Terminal de pantalla del operador a colores, de 6 pulgadasResultadosUn sistema Compact PressMaster ayuda a proporcionar:

✮ Menor tiempo improductivo gracias a mensajes de diagnósticos avanzados, comandos útiles del operador y resolución de problemas del sistema de control en línea

✮ Mayor confiabilidad del sistema gracias al uso de hardware y software de control industrial estándar de Rockwell Automation.

✮ Mayor flexibilidad de operación y capacidad de expansión a la vez que se reduce el costo y el riesgo.

✮ Cumplimiento con las normas ANSI, OSHA y CSA.✮ Un control de prensa que puede crecer con sus operaciones de

estampado. Información para hacer pedidosComuníquese con la oficina de ventas o con el distribuidor regional de Rockwell Automation.

Número de catálogo

Sistema base 6556-GCPM

Opción de dos encoders absolutos 6556-GMRP2

Monitoreo de protección de troquel opcional 6556-GCDP1Opción de 4 salidas PLS adicionales 6556-GCPLS1

Una base para estación de marcha del operador 6556-GTSTANDPantalla a colores de 6 pulgadas opcional para el operador 6556-GCPV600

Opción de dos encoders absolutos con cortina de luz de seguridad con silenciamiento 6556-GCMUTE

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensasControl de embrague/freno compacto MicroLogix 1500

DescripciónUn paquete de embrague/freno basado en el procesador MicroLogix 1500 es un paquete de hardware, software y documentos que controla los mecanismos básicos de embrague/freno en prensas de estampado mecánicas. Este paquete no requiere programación por el usuario. Se puede interconectar con otros controladores, tal como el sistema ControlLogix.

El paquete usa procesadores MicroLogix 1500 redundantes con software de aplicación para la autoprueba y verificación a fin de ayudar a cumplir con los requisitos de seguridad de ANSI B11.1, OSHA 1910.217 y los reglamentos de seguridad de prensas de estampado mecánicas CAN/CSA Z142-M90. La versión de CC tiene certificación TUV para IEC–61508, EN–954, EN–692 y DIN 19250. Cada procesador MicroLogix 1500 cuenta con la funcionalidad básica de embrague/freno así como los diagnósticos básicos para interconectar varias opciones de pantallas, lo cual resulta en una solución económica y fácil de usar para prensas pequeñas. Puesto que no necesita tener experiencia con controlador programable, usted puede cablear y montar el equipo.

Para otras funciones de prensa, tales como interruptores programables de final de carrera , control de automatización, monitoreo de tiempo de freno, monitoreo de protección de troquel basado en dispositivo de resolución, considere usar el sistema Compact PressMaster. Si necesita dispositivos de resolución y monitor de tiempo de freno solamente, añada la opción 6556-GMRP1. Si necesita más flexibilidad de automatización o un sistema personalizado, considere usar el sistema StamPro.

Características de control✮ Un conjunto de botones de marcha monitoreada✮ Un conjunto de botones de avance monitoreado✮ Versiones de CA y CC✮ Comprobación cruzada cableada✮ Comunicación abierta para diagnósticos✮ Modos de operación:

• – Desactivado – Avance – Microavance – Único – Continuo (activado)

✮ Monitoreo de freno✮ Protección contra funcionamiento excesivo de paro superior y

anti-repetición

Requisitos del sistema✮ Interruptor giratorio de final de carrera de leva✮ Dispositivo de detección de movimiento✮ Válvula de autoprueba

Información para hacer pedidosLa adquisición de un juego incluye la licencia para usar este control en una prensa de estampado.

Las opciones de red se deben pedir por separado. Las opciones incluyen la red DeviceNet (número de catálogo 1761-NET-DNI) y el convertidor de interface avanzado RS–232–C/DH–485 (número de catálogo 1761-NET-AIC).

La opción MMI, la cual se debe pedir separadamente del paquete de embrague/freno básico, incluye software preinstalado y cables (números de catálogo 6556-GMPV300).

El paquete de control de embrague/freno 6556 también se ofrece en dos versiones:Paquete con E/S de 120 VCA (número de catálogo 6556-MLCBK)✮ MicroLogix 1500, 1764–LSP (2)✮ Módulo de salida, 1769–OW8I (4)✮ Módulo de memoria, 1764–MMIRTC (2)✮ Tapa de terminación, 1769–ECR (2)✮ Base de CC, 1764–28BXB (2)✮ Relé, 700CF310D (4)✮ Módulo de entrada de CA, 1769–IA16 (2)✮ Relé de seguridad, 700ZBR520AZ1 (1)✮ Módulo de entrada de CA, 1769–IA8I (4)

Paquete con E/S de 24 VCC (número de catálogo 6556-MLCBKDC)✮ MicroLogix 1500, 1764–LSP (2)✮ Módulo de salida, 1769–OW8I (4)✮ Módulo de memoria, 1764–MMIRTC (2)✮ Tapa de terminación, 1769–ECR (2)✮ Base de CC, 1764–28BXB (2)✮ Relé, 700CF310ZJ (4)✮ Módulo de entrada de CC, 1769–IQ16 (6)✮ Relé de seguridad, 700ZBR520AZ1 (1)

Producto nuevo—Opciones con características mejoradas para los controladores de embrague/freno MicroLogixReferencia # Descripción de la opción6556-GM4RUN Interface para 4 estaciones de marcha + software 6556-GMPV300 Pantalla LCD de 3" PanelView300 Micro + cable + software 6556-GMRP1 1 encoder y una caja de LEVAS existente suministrada por el

usuario con lógica de tiempo de freno + software 6556-GMRP2 2 encoders y no se necesitan LEVAS con lógica de tiempo de

freno + software 6556-GMMDS Dispositivo de detección de movimiento y cable6556-GTSTAND Una estación de marcha para operador sobre base en T con

botones de marcha, paro superior y paro de emergencia. 6556-GCAM1 Caja de 6 LEVAS con dispositivo de detección de

movimiento integrado6556-GCAM2 Caja de 6 LEVAS sin dispositivo de detección de movimiento

integrado 6556-GCAM6 Caja de 3 LEVAS con dispositivo de detección de

movimiento integrado y capacidad para montar el 6556-GMRP1 al interior.

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Soluciones para seguridad aplicada

Sistemas de control de prensas Omega—Solución de control de prensa basada en SLC500

DescripciónEl juego de control de prensa configurable Omega™ está diseñado para controlar las funciones básicas en prensas de estampado mecánicas y satisfacer los requisitos de ANSI B11.1, OSHA 1910.217 y los reglamentos de seguridad de prensas de estampado mecánicas CAN/CSA Z142–M90. El sistema se envía como paquete combinado que consiste en hardware, todo el software de aplicación y documentos.

Las funciones configurables incluyen el monitoreo de tonelaje, ajuste de altura de cierre, PLS, lubricante, monitor de troqueles, contrapeso automático y alimentación servo. Todas las funciones configurables requieren que se añadan módulos de dispositivos de resolución al sistema de control. Por ejemplo, se puede añadir un módulo de monitoreo de tonelaje o un dispositivo de resolución de uno de nuestros socios Encompass. Para obtener más información, vea el documento Encompass Program Product Directory, publicación 6873.

Diseño funcionalEl sistema de control de prensa Omega proporciona el control básico de embrague/freno así como control de prensa. No se requiere programación por parte del usuario.

Diseño mecánicoEl sistema de control incluye procesadores SLC 5/03 redundantes con software de aplicación para la autoprueba y verificación a fin de cumplir con los reglamentos de ANSI y OSHA.

Los dos procesadores SLC 5/03 se encuentran en chasis individuales. Monitorean todas las E/S de embrague/freno y la información de intercambio relativa al estado de la máquina. Están conectados y, por lo tanto, si un procesador detecta una condición que difiera de la detectada por el otro procesador, la lógica de control ha sido diseñada para declarar un fallo y desactivar todas las salidas a las válvulas de presión. El otro procesador está diseñado para funcionar de igual manera.

La MMI se debe pedir por separado [las pantallas de configuración PanelView 600 (número de catálogo 6556–SPV600) se graban en flash]. Los dispositivos de resolución y los módulos de dispositivo de resolución se deben pedir por separado.

Hardware incluidoPara 6556–SCBK3(versión de CA)

Para 6556–SCBK3DC (versión de CC) Hardware proporcionado por el usuario

Procesador SLC 5/03 (2)Acoplador de vínculo (DH–485) (2)Fuente de alimentación eléctrica (2)

Chasis de E/S de 7 ranuras (1)Chasis de E/S de 10 ranuras (1)

Módulo de entrada (4)Módulo de entrada (1)Módulo de salida (2)

Módulo de salida de relé (2)Relés (4)

1747–L5321747–AIC1746–P21746–A71746–A10

1746–IA16 (CA)1746–ITV161746–OA161746–OX8

700–P400A1

1747–L5321747–AIC1746–P21746–A71746–A10

1746–IB16 (CC)1746–ITV161746–OB161746–OX8

700DC–F310Z24

Interruptores de entrada y estaciones de marcha (dependiendo de la aplicación)

Interruptor giratorio de final de carrera para levas (1, si se usa)Dispositivo de resolución (1 mínimo)

Módulo de entrada de dispositivo de resolución (1 mínimo)Válvulas solenoides (4) con detección de fallo interno

Interface de operador (1) PanelView 600 a colores (6556–SPV600)

Módulo de tonelaje (opcional, 2 máximo)Módulo de E/S analógica (1, opcional)

Detectores para monitoreo de troqueles

Número de referencia Descripción de la opción

6556-GSRP11 dispositivo de resolución y una caja de LEVAS existente suministrada por el usuario con lógica de tiempo de freno + software

6556-GSRP2 2 dispositivos de resolución y no se necesitan LEVAS, con lógica de tiempo de freno + software

6556-GSMDS Interruptor de detección de movimiento y cable

1746-NIO4V Control de contrapeso automático, monitor de posición de altura de cierre, control de variador principal de velocidad ajustable

6556-GTSTANDUna estación de marcha para operador sobre base en T con botones de marcha, paro superior y paro de emergencia.

6556-GCAM3 Caja de 3 LEVAS con dispositivo de detección de movimiento integrado

6556-GCAM5 Caja de 3 LEVAS sin dispositivo de detección de movimiento integrado

CaracterísticasEl control de embrague/freno es la lógica estándar usada en todos los sistemas de control de prensa de serie Omega de Rockwell Automation. Las características de embrague/freno incluyen:✮ Un conjunto de botones de marcha monitoreada✮ Un conjunto de botones de avance monitoreado✮ Modos de operación

• Desactivado• Avance• Único• Continuo

✮ Un dispositivo de resolución (requerido, no se suministra)✮ Un dispositivo de resolución o una leva giratoria (requerido, no se

suministra) para segundo dispositivo de posición✮ Monitor de tiempo de embrague/frenoOtras características de control estándar incluyen:✮ Monitor y contadores de producción✮ Monitoreo de troqueles (16 canales)✮ Interruptor programable de final de carrera (8 canales)✮ Almacenamiento de recetas (20 recetas de troquel)✮ Temporizadores de mantenimiento✮ Control de lubricante de multifunción✮ Control de motor principal

Información para hacer pedidosLa adquisición de un juego incluye la licencia para usar este control en una prensa de estampado.

Vea la siguiente información para pedidos de números de catálogo 6556.