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MAIZ FLINT REQUERIMIENTOS A CUMPLIR EN SU RECEPCION, CONSERVACION Y EMBARQUE
RECEPCION
Carta de Porte: verificar que en la misma se rotule como
producto diferenciado. (trazabilidad)
Muestreo: Realizar el muestreo de camiones con calador
sonda neumático o manual, previo control de su estado de
limpieza sin que contenga en su interior ningún tipo de granos que
contaminen las muestras a obtener. De igual manera, limpieza de
zarandas y elementos utilizados en el cuarteo y análisis del lote
recibido.
Control de insectos por verificación en boquillas y muestras
extraídas por calador.
Análisis físico: determinación de grado, pureza, fisurados, peso
hectolíctrico, test de flotación.
Las muestras deberán embolsarse con todos los datos necesarios
para su trazabilidad.
Zona toma de muestra
Barreras física para control de vectores(pájaros o
palomas)
Control de pérdida de fluidos hidráulicos de los
caladores
PESAJE
Operación sin diferencias respecto a otros productos.
Antes de esta operación, se debe controlar que los camiones
cumplan con:
Libre de elementos sueltos en sus buches (tacos de
madera, sogas, cadenas, trapos, guantes, envases, etc.
Libre de perdidas de aceites y/o combustible.
Cubiertas sin elementos contaminantes (piedras,
fertilizantes, etc.)
DESCARGA
Operación con Plataforma Hidráulica
Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
Limpieza minuciosa de rejillas, a igual que su entorno libre de
cualquier elemento tanto de granos, sub productos o elementos
materiales varios.
Limpieza de tolvas inferiores, controlando luego la apertura de
válvulas para extraer los residuos propios de la limpieza y
sacarlos del circuito.
Transportes de recepción
Transportes horizontales :(cintas redler, roscas) deben
limpiarse manualmente en su totalidad, incluída su estructura,
rolos laterales, tríos, pisos y elementos que atenten a la potencial
contaminación cruzada.
Norias: estas deberán limpiarse desde su pie,
asegurando la ausencia de cualquier tipo de materias extrañas
que presente, poniendo en marcha el transporte con el pie de
noria abierto para asegurar que sus cangilones queden vacíos y
limpios.
En el inicio de la operación de descarga deberán controlarse la
posible contaminación cruzada con otro producto.
Depósitos: Silos Verticales, Celdas.
Verificar:
Filtraciones, roturas de paredes , piso, techo.
Limpieza de los espacios deben cumplir con los máximos
estándares (Buenas Practicas de Almacenaje).
Conductos de aireación: sanos, limpios y libres de
cualquier contaminante.
Cerramientos de puertas/portones de acceso a deposito y
control barrera física anti-pájaros
Sistema de termometría y ventiladores de aireación, deben
ser verificados antes de la operación.
En caso de utilizar Cargadora Frontal, se debe contar con
Instructivo de Limpieza y verificación del equipo.
ALMACENAJE
ALMACENAJE
Silos de chapa acanaladas, verificar que su estructura no
contenga restos de mercaderías, en estos casos se puede llegar
a lavar con agua a presión.
Tratamiento complementario de instalaciones por aspersión
producto plaguicida con poder residual, se recomiendo el uso
Pirimifos metil o Clorpirimifos metil según dosis definidas en
marbete.
Los Piretroides, plaguicidas con poder residual, son indicados para el
control de taladrillo de los cereales sólo o en mezcla con los anteriores.
El DDVP que es un producto de alto poder de volteo en adultos y larvas,
con bajo poder residual , siendo un producto no aconsejado para la UE.
Se recomienda que antes de comenzar, la Empresa controladora del sistema de trazabilidad, participe en la auditoría y aprobación de las instalaciones, mapa del circuito de flujo a realizar y de los espacios de almacenaje previstos
EMBARQUE
Revisión previa del producto almacenado (una semana antes del
embarque) para verificar estado sanitario del mismo descorazonar en
caso de silos verticales o en caso de celdas, sus válvulas para que los
finos y quebrados propios del manipuleo se mezclen con el resto del
lote.
Verificación de limpieza de transportes que conformen el flujo del
producto, incluir además las balanzas de embarques, controlando
internamente, tolva superior, balanza propiamente dicha (incluye
cepillos de cierre) y tolva inferior, apertura de todas sus válvulas para
verificar si no existe acumulación de polvo u otros granos presentes.
Control de los electroimanes: deben estar limpios , en correcto
funcionamiento.
Pescantes: verificación exhaustiva de los pescantes, incluyendo
cobertura de cintas, deben estar limpias y además control de
pérdidas de aceites hidráulicos que contaminen la mercadería.
Bodegas: Presentar el plan de carga con las bodegas aprobadas
por SENASA/Surveyor/Empresa involucrada en la trazabilidad.
SENASA
Es quien deberá emitir el Certificado de Calidad y
Fitosanitario para corroborar el cumplimiento de los
requisitos de Maíz Flint o duro colorado ante la Unión
Europea
Todos estos procedimientos y buenas practicas
deben estar debidamente documentadas y firmadas
por el responsable
ACONDICIONAMIENTO
Secado
Temperatura no mayor a 80 grados para reducir el fisurado
(“stress cracking”)
El fisurado disminuye el tiempo de conservación de los
“flaking grits” (láminas de cereal) porque la grasa de la
capa aleurónica se difunde al pericarpio vítreo.
Zarandeo
Reduce materias extrañas y mantener el espacio poroso en
condiciones.
Adicionalmente el zarandeo produce estos efectos
Reduce granos contaminados con GMO que
generalmente son los más chicos ( los de la punta)
Reducir granos quebrados que al no tener el pericarpio
en toda su superficie son los de mayor riesgo de
contaminación con micotoxinas.
Humedad de almacenamiento no superior a 13 %.
Sería deseable que las plantas implementen sistemas GMP
(Buenas Practicas de Manufacturas), con lo cual los procedimientos
descriptos, serán fácilmente incorporados por el Personal de Planta.
GMP