PRESENTACION PRESENTACION PRESENTACION PRESENTACION

TORMENE AMERICANA DDI S.A.TORMENE AMERICANA DDI S.A.TORMENE AMERICANA DDI S.A.TORMENE AMERICANA DDI S.A.

1 LA EMPRESA ...................................................................................................................................4 1.1 NUESTRA MISIÓN.........................................................................................................................4 1.2 OBJETIVOS.................................................................................................................................4 1.3 FORMACIÓN................................................................................................................................4 1.4 FILOSOFÍA..................................................................................................................................4 1.5 ALCANCE ...................................................................................................................................5 1.6 INGENIERÍA ................................................................................................................................5 1.7 GRUPO ......................................................................................................................................5

2 CAPACIDAD ...................................................................................................................................6

2.1 PLANTAS PROPIAS ........................................................................................................................6 2.2 INTEGRACIÓN DE PLANTAS .............................................................................................................6

2.2.1 Gas y Petróleo ..................................................................................................................6 2.2.2 Electricidad.......................................................................................................................6 2.2.3 Agua ................................................................................................................................7

3 METODOLOGIA ...............................................................................................................................8

3.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................................8 3.2 PROCEDIMIENTO DE METODOLOGÍA...................................................................................................8 3.3 PLAN DE GERENCIAMIENTO.............................................................................................................8

3.3.1 Definición del Proyecto ......................................................................................................8 3.3.2 Definición de áreas del Proyecto ........................................................................................8 3.3.3 Plan de Ejecución del Proyecto (PEP) .................................................................................8 3.3.4 Plan de Proyecto ...............................................................................................................8

3.4 PLAN DE DISEÑO .........................................................................................................................9 3.4.1 Definición de Interfaces de Campo.....................................................................................9 3.4.2 Diagrama de Flujo y Operación ..........................................................................................9 3.4.3 Topología de Comunicaciones ............................................................................................9 3.4.4 Ingeniería de Lógica Discreta.............................................................................................9

3.5 PLAN DE CONSTRUCCIÓN ...............................................................................................................9 3.5.1 Tableros Eléctricos y Electrónicos.......................................................................................9 3.5.2 Programación de PLC o RTU ..............................................................................................9 3.5.3 Configuración de Instrumentación......................................................................................9 3.5.4 Configuración de Comunicaciones ......................................................................................9

3.6 PLAN DE INSTALACIÓN ..................................................................................................................9 3.6.1 HMI-SCADA ......................................................................................................................9 3.6.2 Interfaz para Software de gerenciamiento ..........................................................................9 3.6.3 Documentación de operación y soporte ..............................................................................9 3.6.4 Interfaz para Software de Producción.................................................................................9

4 EXPERIENCIA................................................................................................................................11

4.1 ALGUNOS PRODUCTOS.................................................................................................................11

5 ALGUNOS PROYECTOS ..................................................................................................................12 5.1 PLANTA ALIMENTACIÓN USINA 180 MW OCPP .................................................................................12

5.1.1 Instrumentación..............................................................................................................12 5.1.2 Arquitectura Comunicación ..............................................................................................13 5.1.3 Arquitectura Comunicación Calentador Indirecto ...............................................................14 5.1.4 Árbol de Pantallas HMI – Planta .......................................................................................15 5.1.5 Árbol de Pantallas HMI – Caldera .....................................................................................18 5.1.6 Fotos..............................................................................................................................19

5.2 CALENTADOR DE GAS INDIRECTO ...................................................................................................20 5.2.1 Descripción.....................................................................................................................20 5.2.2 Pantallas ........................................................................................................................21 5.2.3 Variables al sistema SCADA .............................................................................................22 5.2.4 Fotos..............................................................................................................................22

5.3 SUMARIO DE PROYECTOS .............................................................................................................23 5.3.1 AÑO 2003.......................................................................................................................23 5.3.2 AÑO 2004.......................................................................................................................23 5.3.3 Año 2005........................................................................................................................24 5.3.4 Año 2006........................................................................................................................25 5.3.5 Año 2007........................................................................................................................25

1 LA EMPRESA

Tormene Americana DDI es una firma de ingeniería especializada en instrumentación, control de procesos y la integración de sistemas de información.

1.1 Nuestra Misión

Brindar a nuestros Clientes soluciones inteligentes en el área del control.

1.2 Objetivos

Proveer y configurar soluciones de sistemas flexibles utilizando la última tecnología bien probada manteniendo la más alta relación posible entre desempeño y costo. Una filosofía de sistemas abiertos para que el cliente obtenga la mejor solución tecnológica y comercial del actual estado del arte de los sistemas de control. Un equipo orientado al trabajo en grupo que promueva una comunicación en estrecha relación con el equipo del cliente. Después de la instalación y de la puesta en marcha proporcionar un servicio continuado de mantenimiento y mejora continua.

1.3 Formación

Tormene Americana DDI está formada por un grupo de ingenieros con probada experiencia en Control, SCADA, e Integración de Sistemas. Este grupo ha ganado su experiencia en áreas de software, instrumentación, configuración de hardware y soluciones a necesidades específicas del cliente. La mayor parte de nosotros formó parte de compañías internacionales trabajando en Sud América en industrias dedicadas al upstream y downstream en gas y petróleo, generación y distribución de energía, distribución de agua, como en plantas de aluminio y acero. Algunos de nosotros hemos gerenciado proyectos de más de 30 millones de dólares actuando en nombre de esas compañías. Desde 1993 hemos aplicado nuestra experiencia en gerenciamiento, integración de sistemas y proyectos de SCADA tan exitosamente que hemos decidido expandir nuestra oferta a otras regiones.

1.4 Filosofía

Nuestro objetivo es trabajar como contratistas e integradores de sistemas en proyectos de automatización para:

� Hacer los procesos y sus contratos más rentables. � Realizar proyectos de mayor importancia pudiendo concretarlos en tiempo y forma. � Ayudar a cumplir cronogramas desafiantes.

La filosofía de Tormene Americana DDI es trabajar como integradores, brindando la solución necesaria al problema planteado, permitiéndole al cliente, tener el control absoluto del proyecto. Es una práctica habitual para Tormene Americana DDI firmar acuerdos de confidencialidad con los clientes que adquieren sus servicios.

1.5 Alcance

El alcance de nuestros proyectos varía desde el control individual de una máquina hasta el sistema de información de una planta completa. Integrando áreas como:

� Lógica discreta. � Control de procesos � Instrumentación � Control de calidad � Interfaces con operadores � Sistemas SCADA � Interfaces con otros sistemas tales como sistemas de producción e historiadores.

1.6 Ingeniería

Tormene Americana DDI con su equipo técnico supervisa todas las actividades de instalación y montaje, como así también la puesta en marcha de sus sistemas mecánicos, neumáticos y/o electrónicos, realizando ensayos de:

� FAT (factory acceptance test) � SAT (site acceptance test).

1.7 Grupo

Tormene Americana DDI es parte del Grupo Tormene Americana El Grupo cuenta con oficinas regionales con departamentos comerciales y técnicos

2 CAPACIDAD

2.1 Plantas Propias

Realizamos el diseño, la construcción, montaje y puesta en servicio de plantas � Instrumentación � Automatización � Integración

En: 1. Calentadores de Gas indirecto 2. Estaciones reguladoras de Gas Natural 3. Plantas reductoras de presión y filtrado de gases y líquidos

2.2 Integración de Plantas

� Instrumentación � Automatización � Integración de sistemas SCADA

En las siguientes áreas: � Gas y Petróleo � Electricidad , en Generación y Distribución � Plantas de Agua � Procesos Industriales

2.2.1 Gas y Petróleo

� A partir de los diagramas P&ID, definimos, diseñamos y proveemos la instrumentación de la Planta y los equipos auxiliares

� Conjuntamente con el cliente, por medio de los diagramas de proceso y operación diseñamos la Lógica de Control requerida.

� Definimos e implementamos sistemas de control local, RTU y PLC. � Definimos e implementamos Interfases HMI. � Definimos e implementamos el sistema SCADA con la telemetría o comunicaciones

asociadas.

2.2.2 Electricidad

A partir de los diagramas unifilares, esquemáticos y operativos diseñamos e implementamos: � Lógica de control en RTU o PLC. � Protocolos de comunicación o interfases con:

� Protecciones � Reles Inteligentes � Analizadores de energía � Sistemas de Sincronización por GPS

Implementación de SCADA especialmente diseñados, alarmas, eventos e históricos con Timestamp de 1ms.

2.2.3 Agua

Realizamos la integración en: � Plantas de tratamiento � Plantas de procesamiento y potabilización � En áreas de Instrumentación, Automatización y Control. � Centro de control de motores (CCM) integrados con:

� Control de arrancadores suaves � Variadores de velocidad

3 METODOLOGIA

3.1 Introducción

A medida que trabajábamos en diferentes tipos de proyectos hemos llegado a la conclusión que, para ser mas eficientes y evitar errores, es necesario contar con una metodología específica adecuada a éste tipo de proyectos. Nuestra metodología provee una manera clara y sencilla de seguir la documentación contractual para el sistema completo y para proyectos de integración. De esta forma los proyectos son gerenciados, implementados y mantenidos exitosamente. Un enfoque sistemático para proyectar una implementación se refleja en nuestra metodología, que es una síntesis de los elementos siguientes:

� Consultoría y Análisis de Necesidades � Estudio de Proyecto y Especificaciones � Ingeniería y Documentación � Aseguramiento de Calidad y Protección al Medio Ambiente � Configuración y Programación de Equipamiento � Instalación y Puesta en Marcha del Sistema � Entrenamiento y Capacitación al Cliente � Soporte Técnico continuo al Cliente

3.2 Procedimiento de metodología

Usamos esta metodología para seguir el proyecto y, en cualquier momento, sabemos de manera precisa donde nos encontramos y hacia donde debemos ir. De acuerdo a nuestro Procedimiento de Desarrollo de Proyectos, cada etapa del proyecto tiene su propia definición y documentos asociados y por supuesto sus propios resultados. Nosotros podemos involucrarnos en una o varias etapas del proyecto y, usando esta metodología, lograr que se ejecute el servicio requerido y se logre el objetivo.

3.3 Plan de Gerenciamiento

3.3.1 Definición del Proyecto

3.3.2 Definición de áreas del Proyecto

3.3.3 Plan de Ejecución del Proyecto (PEP)

3.3.4 Plan de Proyecto

En núcleo del proyecto. Una vez que el proyecto este completamente definido, lo documentos detallados de ingeniería: Compras, Lista de I/O, Diagramas de lazo, Hojas de datos, Lista de instrumentos, Especificaciones de instrumentos y equipos, Ingeniería de instrumentación, Manuales de operación y mantenimiento, Especificaciones de diseño funcional y codificación, son algunos de estos documentos.

3.4 Plan de Diseño

3.4.1 Definición de Interfaces de Campo

3.4.2 Diagrama de Flujo y Operación

3.4.3 Topología de Comunicaciones

3.4.4 Ingeniería de Lógica Discreta

3.5 Plan de Construcción

3.5.1 Tableros Eléctricos y Electrónicos

3.5.2 Programación de PLC o RTU

3.5.3 Configuración de Instrumentación

3.5.4 Configuración de Comunicaciones

3.5.4.1 PLAN FAT

3.6 Plan de Instalación

3.6.1 HMI-SCADA

3.6.2 Interfaz para Software de gerenciamiento

3.6.3 Documentación de operación y soporte

3.6.4 Interfaz para Software de Producción

3.6.4.1 PLAN DE ENTRENAMIENTO

3.6.4.2 PLAN DE IMPLANTACION

3.6.4.3 PLAN SAT

4 EXPERIENCIA

Habiendo trabajado en diferentes tipos de proyectos, hemos adquirido el conocimiento y experiencia que nos permiten ser parte de un grupo altamente entrenado para desarrollos de automatización de mediana o gran envergadura. Considerando que esta experiencia es valorada internacionalmente y tomando en cuenta los costos tan competitivos de los desarrollos en Latinoamérica, hemos decidido realizar una expansión de nuestras actividades y ofrecer nuestra experiencia al mundo. Estas ventajosas condiciones nos han convertido en un grupo extremadamente efectivo en calidad y costo. El grupo de Ingeniería ha participado, gerenciando, diseñando e implementando proyectos entre los cuales pueden mencionar los siguientes:

� Distribución y Control de Energía � Control de Generación de Energía � Hidroeléctrica Alicurá (Argentina) � Diseño de Planta de Procesos (Detergentes en Polvo) � Transporte de Gas (Gasoducto) � Gasoducto Norandino (Argentina) � Sistema de Control Calentadores para Proyecto Camisea ( Perú ) � Instrumentación de 74 estaciones reguladoras del Proyecto Camisea ( Perú ) � Transporte de Petróleo (Oleoducto)

4.1 Algunos Productos

Esta es una lista parcial de los productos que normalmente utilizamos. � PLC: Schneider Modicon, Allen-Bradley, Siemens, Bristol Babcock, GE, Prosoft � Operator Interfaces: AB PanelView, Magelis, Exor, Simple Ascii Programming � SCADA Packages: Wonderware, Intellution Fix e iFix, RS View, Realflex, TopKapi, TAS � Custom Programming: Ms Visual Basic, Ms Visual C++ and Borland Delphi, .NET 2005 � Plant Floor Networking TCP/IP, Modbus+, Fieldbus I/O Systems � Communication MDS, Elpro, RAD, Cisco, Motorota.

5 ALGUNOS PROYECTOS

5.1 Planta alimentación usina 180 MW OCPP

5.1.1 Instrumentación

5.1.1.1 TRANSMISOR DE PRESIÓN (EJA510A- 530) - YOKOGAWA

� Alimentación: 16,4 a 42 vcc � Amplitud de rango (min/max): 5 a 100 kg/cm2 � Rango ajustable: 0-100 kg/cm2 � Limites de presión de trabajo: 100 kg/cm2 � Sobrepresion sin daños: 197 kg/cm2 � Precisión: +/- 0,075%del span � Tipo de sensor: piezorresistivo � Tipo de electrónica: digital microprocesado � Señal de salida: 4 a 20 ma cc / comunicación digital

5.1.1.2 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL (YOKOGAWA)

� Alimentación: 16,4 a 42 vcc � Amplitud de rango (min/max): 100 a 10.000 mmh2o � Rango ajustable: -10.000 a 10.000 mmh2o � Precisión: +/- 0,075%del span � Tipo de sensor: sensor de silicio resonate � Tipo de electrónica: digital microprocesado � Señal de salida: 4 a 20 ma cc / comunicación digitaL

5.1.1.3 SWITCH NIVEL (LIQUID LEVEL SWITCH MODELO L6)

� Limite de temperatura: 220°f (105°c) max. � Presión max de operación: 2000 psig (138 bar) � Rango eléctrico: 5a - 125/250 vac. � Instalación: horizontal

5.1.1.4 FINES DE CARRERA EN VÁLVULAS CARACTERÍSTICAS GENERALES

� Material: aisi-316 acero inoxidable. � Temperatura de trabajo: 14 to 149°f (-10 to 65°c). � Distancia de sensado: 0.2" (5 mm); b - 0.5" (12.7 mm). � Tiempo de respuesta: 3.0 m sec. � Repetibilidad: 0.005 in. (0.1 mm).

5.1.2 Arquitectura Comunicación

5.1.3 Arquitectura Comunicación Calentador Indirecto

5.1.3.1 Paneles HMI

Panel View Plus 1250 (Teclado + Pantalla Táctil) � Tipo de pantalla: Matriz activa de colores, de transistores de � película delgada (TFT) con visualizador de cristal

líquido (LCD) � Tamaño de pantalla: 12.1 pulg. � Área de visualización: (ancho por altura) 246 x

184 mm (9.7 x 7.2 pulg.) � Resolución de pantalla: 800 x 600 � Luminosidad: 1000 cd/m2 (nits) � Pantalla táctil: Analógica resistiva � ELECTRICAS � Voltaje de CC de entrada 24 VCC nominal

(18…32 VCC) � Consumo de energía, 70 W máx (2.9 A a 24 VCC)

5.1.4 Árbol de Pantallas HMI – Planta

5.1.5 Árbol de Pantallas HMI – Caldera

5.1.6 Fotos

5.2 Calentador de Gas Indirecto

5.2.1 Descripción

� Envuelta exterior aislada � Intercambiador de tubos a “U” � Tubo de fuego y humo � Chimenea � Quemador � Sistema de control � Auxiliares de alimentación gas

5.2.2 Pantallas

5.2.3 Variables al sistema SCADA

Las señales de intercambio con el SCADA son: � Estados de Detección de Llama � Falla de Quemadores � Arranque Remoto � Parada Remota � Alarmas Agrupadas � Alarma por Temperatura HH � Indicación de Temperatura de Agua � Muy Baja Presión de Gas � Muy Alta Presión de gas � Alarma de nivel de Agua Bajo � Alarma de nivel de Agua Bajo Bajo � Set Point de Temperatura

5.2.4 Fotos

5.3 Sumario de Proyectos

En esta sección encontrará detalles acerca de los proyectos en los que participamos en los últimos años.

5.3.1 AÑO 2003

Cliente Techint Tarea Ingeniería 2 Calentadores Indirectos de gas Destino Perú

Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE, montaje y puesta en marcha

Cliente GNLC Tarea Ingeniería 14 Estaciones EMR Destino Perú

Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE, montaje y puesta en marcha

5.3.2 AÑO 2004

Cliente PEMEX Tarea Puesta en marcha skid de medición MATAPIONCHE Destino México Observaciones Programación y puesta en marcha de skid

Cliente GyM Tarea Ingeniería de tablero de control planta HUMAY Destino Perú

Observaciones Armado, programación y puesta en marcha de tablero de control de planta

Cliente ECOPETROL Tarea Ingeniería Estación ERM ECOPETROL Destino Colombia Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje.

Cliente ETEVENSA Tarea Ingeniería Estación ERM ETEVENSA Destino Perú Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje.

Cliente EUROMAG Tarea Desarrollo de modulo conversor de protocolo Destino Italia Observaciones Modulo conversor protocolo propietario a protocolo Modbus

Cliente PLUSPETROL Tarea Instalación Tramo Medición en SKID-MAU95002 Destino Perú

Observaciones Especificación tramo medición, instrumentación, montaje y puesta en marcha.

5.3.3 Año 2005

Cliente PEMEX Tarea Skid medición CAMPO 20 Destino México Observaciones Programación y puesta en marcha de skid

Cliente COGA Tarea Maletín de Pruebas Destino Perú Observaciones Maletín de pruebas de señales para PLCs, RTUs e instrumentos

Cliente LITORAL GAS Tarea Comunicaciones y prospecciones 50 estaciones Telemetría Destino Argentina Observaciones

Cliente EMGASUD Tarea Ingeniería tableros RTU Bristol Babcock Destino Argentina Observaciones Especificación RTU Bristol Babcock y montaje

Cliente PLUSPETROL Tarea Ingeniería y Puesta en Marcha MAU-95002 Destino Perú

Observaciones Especificación PLC Rockwell, Modulo AFC, modificación DeltaV planta Pisco

Cliente CALIDDA Tarea Proyecto Telemetría Destino Perú

Observaciones Automatización y recolección de datos diarios de 80 unidades correctoras de gas y puesta en marcha.

Cliente CALIDDA Tarea Ingeniería estación EMR Cementos Lima Destino Perú Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje.

Cliente CALIDDA Tarea Planta alimentación usina 50 MW EDEGEL Destino Perú Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje

Cliente ENERSUR Tarea Planta alimentación usina 180 MW OCPP Destino Perú

Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje. Especificación de PLC Rockwell ingeniería de control y puesta en marcha de estación.

5.3.4 Año 2006

Cliente CALIDDA Tarea Ingeniería estación EMR Santa Ana Destino Perú Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje.

Cliente CALIDDA Tarea Ampliación City Gate Lurin Destino Perú

Observaciones Instalación de 4º ramal de regulación y calentador de gas indirecto en city gate de ciudad de Lima

Cliente ENERSUR Tarea Tercer Ramal de Regulación Planta OCPP Destino Perú Observaciones Puesta en marcha 3º ramal de regulación

Cliente TGN Tarea Ingeniería Placa Comunicaciones Multimaster Modbus Destino Argentina Observaciones Ingeniería y desarrollo de PCB

5.3.5 Año 2007

Cliente ARABIAN BEMCO Tarea Marib I 300 MW Gas Turbine Project Destino Arabia

Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje. Especificación de PLC Schneider ingeniería de control y puesta en marcha de estación.

Cliente CALIDDA Tarea Ingeniería 3º ramal MAQUINARIAS Destino Perú Observaciones Especificación de instrumentos, accesorios APE y montaje.