PROBADO & APROBADO Hardbanding · una matriz martensitica templada dura. Al reducir los costos de...
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PROBADO & APROBADO • Diseño Libre de Grietas • Amigable al Casing • Resistencia Optimizada al Desgaste de la Herramienta • Diseño Flexible a la reconstrucción Desempeño Optimizado Para perforación de Petróleo y Gas Hardbanding
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PROBADO &
APROBADO
• Diseño Libre de Grietas• Amigable al Casing
• Resistencia Optimizada al Desgaste de la Herramienta• Diseño Flexible a la reconstrucción
Desempeño Optimizado
Para perforación de Petróleo y GasHardbanding
Entendemos la Industria Entendemos el Problema
Soluciones Optimizadas que Mejoran el Desempeño & la Seguridad
La Perforación de Hoy en Día Desafía los Requisitos Generales de DesempeñoConforme las profundidades de los pozos han aumentado
en la última década, las perforaciones direccionales y de
alcance extendido son más comunes. Estas trayectorias
de perforación, junto con sus rutas altamente desviadas
(ERD), y los aumentos relacionados en torque y arrastre
han ejercido una presión sin precedente en los tubos de
perforación. Estas trayectorias a su vez, crean condiciones
de desgaste severas en ambos, el casing y la cadena de
perforación, lo cual está siendo muy dañino para las
operaciones de perforación.
El hardbanding ha sido reconocido desde hace mucho
como un medio efectivo para evitar el desgaste de las
uniones. Durante la década de los 90, el hardbanding con
base en carburo de tungsteno estaba en amplio uso y
se determinó que era la causa principal del desgaste del
casing. Sin embargo, la ausencia del hardbanding, aunque
retrasaba el desgaste del casing, permitía que las uniones
se desgastaran a un ritmo acelerado. El reto era descubrir
una solución balanceada y simultáneamente efectiva
para defenderse del desgaste del casing y la protección
de la unión. Las anteriores aleaciones amigables al
casing reducían el desgaste del casing, pero producían
un desgaste en las uniones inaceptable como resultado.
También había fallas de diseño que causaban grietas
como mostró el agrietamiento extendido del material de
la aleación. Esto provocó fallas catastróficas en las uniones
y, en algunos casos, hasta falla en el hardbanding, debido
al desconchamiento en las uniones.
Las soluciones de la industria incluyen:
• Un desgaste bajo del casing determinado por la
prueba Mohr T-95.
•Altamente durable y resistente al desgaste,
protegiendo la unión.
•Resistente a las grietas, evita las grietas en el material
y la unión.
•Compatibilidad metalúrgica resistente al
desconchamiento.
•Material es fácil de re-aplicar sin preparación especial
ni acondicionamiento previo.
Cumplimiento de las Expectativas de I&DNuestros Centros de I &D están comprometidos con la
optimización química de los metales, los recubrimientos
Tenemos el Producto Adecuado Tenemos una Experiencia Reconocida
aplicados, consumibles de soladura, y las aleaciones
de recubrimiento en polvo. Estas aplicaciones de
recubrimiento optimizadas se llevan a cabo en Noruega,
Irlanda, Austria, Francia, México, y EE UU. Los productos
OTW están garantizados en asegurar la mayor calidad
mediante nuestro Departamento de Control de Calidad
y nuestros Sistemas de Manejo de Calidad Total (TQMS).
Las instalaciones de producción de Castolin Eutectic están
también certificadas por ISO-9000, TUV y Lloyds.
Nuestros centros de I&D contienen algunas de la
tecnologías de soldado y laboratorios de análisis de
desgaste más avanzos en Europa.
Nuestro equipo global de ingenieros altamente calificados
prueba los productos OTW en componentes de campos
activos, en las condiciones de perforación más extremas.
Estos difíciles ambientes suministran los criterios
necesarios para entender los fenómenos de desgaste
severo y establecer los estándares por los cuales medimos
la integridad de nuestro producto.
Desempeño Aprobado, Reconocido y Preferido por las Empresas más Importantes.
Castolin Eutectic ha estado trabajando con hardbanding
en el Mercado Noruego por más de 8 años. Debido a la
excelente cooperación entre Castolin Eutectic y Statoil, hay
un muy exitoso desarrollo, uso y aprobación de nuevas e
innovadoras aleaciones. Hoy Statoil aprueba el OTW 12Ti,
el OTW 16XS y el recubrimiento patentado no soldado
MX5 para perforación.
Durante el desarrollo de la gama OTW, Castolin Eutectic
construyó su propia y única máquina de pruebas de
desgaste de hardbanding. Las pruebas de la máquina
incluyen:
•Material de casing combinado con muestras de
desgaste infundidas con aleación hardbanding de
tamaño completo.
•Parámetros específicos de lodo, medición de unión,
índices de desgaste de casing y de pozo abierto.
•La dinámica de fricción del hardbanding establecida.
Estos procedimientos completos de prueba dan un
entendimiento completo, y sencillo a la vez, de los
fenómenos muy complejos del desgaste y permiten a
Castolin Eutectic desarrollar y garantizar la gama con
mejor desempeño de aleaciones de hardbanding en la
industria hoy en día.
El nuevo estándar para un alambre amigable al casing para Gas Ácido, que es
fácil de soldar
El OTW 10SS es un alambre exclusivo de aleación
protegido con gas diseñado para uso en medios ácidos
severos (SS) y es totalmente compatible con todos
los grados de tubos de perforación de uso en medios
ácidos. Los grados de tubos de perforación de uso en
medios ácidos (VM 105 DP SS™, TSS™-105, CYX™-105) y
el HWDP difieren ampliamente de los grados normales
API y usan una forma modificada de acero en el cuerpo
del tubo y las uniones.
Esta aleación está formulada para ser libre de grietas,
fácil de aplicar y reparar, con una baja dilución y
temperaturas mínimas de pre-calentado. La dureza
general está diseñada para optimizar el desempeño en
hasta en los en medios ácidos más severos.
El OTW 10SS está formulado para producir una
micro estructura herramienta-acero dura y única con
numerosas fases ultra-finas/ultra-duras dispersas en
una matriz martensitica templada dura.
Al reducir los costos de la mano de obra, el OTW 10SS
ofrece un alto índice de deposición con una habilidad
de soldado en toda posición excepcional. El resultado
es una solución efectiva en términos de costos para las
aplicaciones de hardbanding multiuso, lo que incluye
Uniones de Tubos de Perforación, Uniones HWDP &
Cojinetes Centradores de Desgaste.
El Líder en ser Amigable al casing de los alambres de diseño anti-grietas
“multiuso” Ideal para las operaciones de perforación avanzadas
El OTW 16XS Extreme Service es un producto
idealmente adecuado para perforar en los pozos ERD
y Ultra ERD más demandantes. La naturaleza de estos
pozos pone estrés severo en la cadena de perforación, lo
que requiere que la industria responda con Conexiones
de Unión de Herramientas de Alto Desempeño (XT™,
VX™, TT™). Estas conexiones producen mayores valores
de torque con menor arrastre y espesor de la pared. Esto
requiere un refuerzo aumentado mediante soluciones
de harbanding optimizado.
El OTW 16XS fue específicamente diseñado para las
aplicaciones en Aguas Ultra Profundas, donde la
mayoría de los pozos están altamente desviados y
son extremadamente profundos. Debido a que estos
pozos requieren en nivel más alto de fortaleza y de
desempeño, el OTW 16XS no solo incluye propiedades
amigables con el casing superiores sino que también
demuestra la habilidad única de ofrecer los mejores
materiales resistentes al desgaste en ambientes, de
pozo abierto y de pozo encamisado.
El OTW 16XS contiene una combinación pesada
única de carburos múltiples (Cr, Ti, Mo, and W), que
está distribuida de manera uniforme a través de una
micro estructura martensitica templada. El OTW 16XS
es capaz de ser re-aplicado sobre sí mismo y sobre la
mayoría de alambres estándar anti-grietas cuando se
reparan y reponen.
12Ti
13CF
16XS
10SS
12Ti
13CF
16XS
10SS
El mejor en su clase con fuerte dureza en todo alrededor, que es donde cuenta el
desempeño combinado en pozo abierto y encamisado
El OTW 12Ti protege de manera activa contra el desgaste
en la condiciones de perforación más extremas, como se
ha demostrado por su desempeño en las aplicaciones
de pozos altamente desviados y pozos abiertos. La vida
máxima de los tubos de perforación se logra mediante
las propiedades superiores de resistencia al desgaste,
junto con las características amigables al casing ultra
suave que prefieren la mayoría de empresas petroleras.
La composición química del Carburo de Titanio del
OTW 12Ti crea una matriz martensitica, la cual infunde
compuestos ultra suaves/ ultra finos a una micro
estructura ultra dura y resistente a la abrasión para
garantizar una fuerza optima e integridad metalúrgica.
La escala de dureza de 61.5 HRC del OTW 12Ti,
combinada con nuestros Diseños de No Grietas (NCD)
y de Aplicación Flexible (FAD), permite el desempeño
de alta carga en pozos abiertos mientras que cumple
al mismo tiempo todos los requisitos amigables
con el casing. Los usuarios finales arrojan un mayor
rendimiento de la inversión y ahorros a largo plazo
mediante la tecnología de extensión de vida de tubos
de perforación del OTW 12Ti. El OTW 12Ti puede ser
re-aplicado sobre sí mismo y sobre la mayoría de otros
materiales de hardbanding.
Además, el OTW está certificado por NS-1 para aplicarse
y re-aplicarse en uniones de herramientas.
Una resistencia al desgaste del casing elevada en comparación con los
estándares de la industria y con un desempeño excepcional en herramientas
El OTW 13CF tiene una superficie suave, un diseño libre
de grietas con propiedades bajas de fricción. Equipado
con un diseño que logra un balance entre el desempeño
amigable al casing y la minimización del desgaste de
la herramienta, el OTW 13CF sigue siendo el líder en
términos de costos.
El OTW 13CF tiene una resistencia superior al desgaste
del casing en comparación con los alambres anti-grietas
reconocidos actualmente. Esto se logra con un depósito
libre de escoria que precipita una dispersión densa
del niobio principal y pesado y las fases de carburo
CrMo complejo, que son distribuidas finamente en
una matriz austenítica residual/martensítica. Una
resistencia fuerte contra la abrasión de alta presión
y la erosión, aún cuando se combina con un fuerte
impacto o presión, es comúnmente esperada en ambos
ambientes, de pozo abierto y encamisado. El OTW 13CF
es apropiado para las operaciones de hardbanding de
intermedias a avanzadas.
El OTW 13CF es alambre exclusivo de aleación con
núcleo de metal y puede ser aplicado sobre sí mismo
y otros alambres den la gama OTW. La característica
de Diseño de Aplicación Flexible (FAD) da mayor
flexibilidad al aplicado del hardbanding, al igual que
ahorros en costos significantes en la remoción del
hardbanding viejo y la preparación de los tubos.
12Ti
13CF
16XS
10SS
12Ti
13CF
16XS
10SS
El Nivel Más Alto De Desarrollo y De Pruebas
Recubrimiento de Desgaste en Pozo Abierto Aprobado por Fearnley Proctor NS1Castolin Eutectic prefiere el término “Recubrimiento Anti-desgaste” a “Revestimiento Endurecedor” ya que describe mejor la importancia de elegir la “estructura de recubrimiento” en ambos, función y habilidad de resistir mecanismos de desgaste específicos, en vez de solo dureza. El entender esta diferencia es absolutamente crítica para nuestro éxito en el negocio del harbanding , y sugiere de manera enfática que de
hecho 3 “propiedades de recubrimiento” se requieren:
•Alta resistencia al desgaste del harbanding del
recubrimiento de la herramienta en pozo abierto y
encamisado
•Bajo desgaste del casing con el recubrimiento del
hardbanding.
•Bajos niveles de fricción del recubrimiento del
harbanding.
Nuestros esfuerzos han sido reconocidos por la prueba NS1 de Fearnley Procter al dar una aprobación pronta
del OTW 12Ti.
Desarrollo de Pruebas de DesgasteAdemás de nuestra máquina de prueba de desgaste especifico, se llevaron a cabo otras pruebas mecánicas y de desgaste en el desarrollo de nuestros recubrimientos de banda dura. Estas pruebas son más rápidas de hacer
y permiten más flexibilidad durante el desarrollo.
Métodos de prueba de desgaste, prueba de abrasión
ASTM G65.
El procedimiento ASTM G65 simula un sistema de desgaste de tres cuerpos diseñado para generar información de prueba reproducible para clasificar los materiales de acuerdo a la abrasión de resistencia al bajo estrés. El equipo de prueba usa una rueda giratoria de caucho y arena seca para establecer la resistencia a la abrasión de diferentes materiales mediante medir el grado de desgaste causado por partículas de arena de cuarzo duras, forzadas a moverse contra y a través de los
“recubrimientos anti-desgaste” del hardbanding.
Pruebas para simular los esfuerzos del recubrimiento en la
vida real
Se usa una prueba especial de compresión para determinar la integridad y compatibilidad del hardbanding y su relación con el material base. Al probar la fuerza de la unión del hardbanding, se hace
Metalurgia Qualidade
Garantizando Calidad Y Fiabilidad Desde la Producción a la Aplicación
un anillo específico a precisión y es recubierto, seguido examen metalúrgico de prueba destructiva, lo que garantiza una unión total al material base.
Este Diseño de Aplicación Flexible (FAD) es una característica clave de todos los alambres OTW e implica la habilidad de soldar sobre sí mismo y sobre cualquier
otra aleación previamente depositada.
Producción de Alambre con Núcleo en Planta con Máquinas de PuntaLas gamas de OTW de alambres con núcleo de alto desempeño están todas formuladas, desarrolladas y fabricadas en la propia moderna planta de Castolin Eutectic en Irlanda. La planta tiene 6 líneas de alambre y sigue invirtiendo en las máquinas de producción más recientes que usan controles de laser para las
mediciones dimensionales y de llenado.
Calidad y ConsistenciaToda la información de medición de calidad es almacenada en un sistema para garantizar la calidad basado en computadoras que guarda toda la información de fabricación, propiedades del alambre, química y de lote. Este sistema de hecho sobrepasa las Normas para
Garantizar la Calidad ISO 9001 y EN 29001, que han sido
cumplidas y sobrepasadas por nuestra planta de manera
continúa por más de 15 años. Los lotes son probados
soldando y sus muestras son almacenadas por 5 años.
Cada lote de OTW es también probado soldando para tener
una calidad consistente e integridad operacional antes de
ser finalmente empacado. Todos los alambres OTW están
embobinados y enrollados en canastas de plástico libres
de oxido que protegen de cualquier corrosión o daño.
Además, los carretes están protegidos por una capa de
lamina inhibidora de oxido antes de ser sellados al vacío
para su empacado final dentro de empaques de cartón
reforzado, diseñado ergonómicamente y de peso pesado
Capacitación in situ, Calificación y AprobaciónDocumentación completa de soldadura ha sido escrita
por nuestros expertos en múltiples idiomas. Para
garantizar que los contratistas de banda dura OTW
estén totalmente calificados, se lleva a cabo capacitación
por nuestro personal de capacitación de harbanding
que es apoyado localmente mediante nuestra red de
Distribuidores Demográficos Certificados por OTW
alrededor del mundo.
In-House Quality Production Full Documentation
ContactosOilTec & Hardbanding
Director de División Global
Doug Yono
+971 56 759 4708
Manager de Apoyo Técnico & de Negocio
Bengt Larsson
+47 958 76500
Peça uma demonstração aos nossos Especialistas em.
TLCAN & Brasil
Ted Thames
+1 713 826 6031
Europa & Rusia
Hans Erik Elven
+47 911 35167
Asia & China
Antonio Fu 傅爱军
+86 21 5046 1405 ext 115
+86 1381 7361 629
Oriente Medio & África
Bill McDougall
+971 506 449 243
bill.mcdougall@
castolin.com
www.castolin.com www.otw-hardbanding.com
Más fuerte, conCastolin Eutectic
www.castolin.com
