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PROCEDIMIENTO ESTANDARIZADO PARA EL PERFILAJE CON RAYOS GAMMA Y CON

NEUTRONES EN EQUIPOS DE REFINERÍAS DE PETRÓLEO Y GAS

CARLOS SEBASTIÁN

Resumen

El presente artículo muestra las diferentes situaciones en que se aplican los radioisótopos en la forma de fuentes selladas de radiación, para inspeccionar columnas de destilación y tanques de almacenamiento de hidrocarburos, involucrando sistemas multifase muy comunes en las instalaciones de refinación de petróleo y gas.

palabras clave:

radioisótopos, sistemas multifase, inspección industrial, gas licuado, petroquimica.

Abstract

Multipurpose applications of radioisotopes en the form of radioactive sealed sources are presented, as alternative techniques for inspection of distillation columns and hydrocarbon storage tanks, involving multiphase systems that are very common in petroleum refining and gas processing industries.

Key words:

radioisotopes, multiphase systems, industrial inspección, liquified gas, petrochemical

1.0 ObjetivosEstablecer la metodología para realizar el perfilaje de columnas y tanques de almacenamiento de refinerías de petróleo y gas natural, con transmisión de rayos gamma y retrodispersión de neutrones.

2.0 AntecedentesLas técnicas de diagnóstico en columnas industriales como torres de destilación, de absorción o de almacenamiento con fuentes selladas gamma y de neutrones han sido

usadas por décadas. Este trabajo presenta una forma aceptable de realizar estas técnicas y puede ser usado como una guía practica para su realización.

3.0 Principio de funcionamiento

3.1 Perfil gamma

Cuando se interpone un material entre una fuente emisora de radiación gamma y un detector, la intensidad de radiación original resulta reducida en razón de las diversas interacciones que tienen lugar entre los fotones gamma y los átomos del material. A igualdad de otros factores, el grado de atenuación sufrida por la radiación incidente resulta ser función de la densidad del material interpuesto.

El perfilaje gamma consiste en desplazar, en forma simultánea, una fuente radiactiva y un detector a lo largo de la columna bajo estudio. Ambos suelen estar ubicados (aunque no es la única posibilidad) en forma diametralmente opuesta, quedando la columna interpuesta entre ambos.

Líquido, gas, espuma, platos, empaques y cualquier otro componente que se encuentre en el interior de la columna atenuarán el haz de radiaciones en diferente grado. En consecuencia, si se grafica la respuesta del detector en función de la altura se obtendrá un perfil vertical de densidad en el que, con cierta práctica, puede reconocerse cada componente.

La Figura 1 representa esquemáticamente algunos de los componentes que pueden encontrarse en una columna y la respuesta ideal que se obtendría al efectuar un perfil gamma. Pero en una columna de destilación real existen muchas otras regiones en su interior formadas por materiales diversos, unos de tipo estructural fijo como bandejas, tuberías y chimeneas, y otros compuestos por los fluidos bajo tratamiento, los cuales pueden estar en fase líquida o gaseosa y pueden desplazarse continuamente a lo largo de la estructura interna de la columna o torre. De este modo la representación de un perfilaje gamma de un sistema real dinámico, así como su interpretación, resulta mucho más compleja que el diagrama expuesto en la Figura 1.

Figura 1: Esquema del perfil gamma de una columna industrial

SCIENTIA VOL XII, N° 12

3.2 Perfil neutrónico

En su desplazamiento en el interior de un medio, los neutrones interaccionan con los núcleos constitutivos de sus átomos chocando con los mismos. Se distinguen dos tipos de colisiones: elásticas e inelásticas. Las primeras son colisiones en las cuales la energía cinética total del sistema no es alterada, lo que implica que el neutrón incidente sólo es desviado de su trayectoria original perdiendo parte de su energía, la cual es ganada por el núcleo. Este fenómeno es el más importante en la moderación de neutrones con energías inferiores a 10 MeV, denominándose moderación el proceso por el cual un haz de neutrones de alta energía es llevado al rango de los neutrones térmicos (0,025 eV).

La pérdida de energía de un neutrón rápido por cada colisión con átomos del medio depende del número de masa del material, del ángulo de incidencia y de la energía inicial. El hidrógeno es el principal responsable de la pérdida de energía de un haz de neutrones requiriendo sólo 18 colisiones para de llevar un neutrón de 2 MeV al rango de energías térmicas.

Como consecuencia del proceso de moderación, se forma una nube de neutrones térmicos desplazándose en todas las direcciones con una parte de ellos volviendo hacia la sonda donde se encuentra la fuente emisora. Esta característica, combinada con la capacidad del hidrógeno de termalizar un neutrón rápido en un número reducido de choques, es precisamente, de la mayor importancia para el uso industrial de los neutrones. En efecto, ella hace posible medir desde el exterior de una pared la presencia o ausencia de un material hidrogenado al otro lado de ella, distinguir entre materiales con diferentes densidades de hidrógeno o con diferentes capacidades de absorción de neutrones térmicos y realizar muchas otras aplicaciones relacionadas con la retrodispersión neutrónica.

Para la aplicación de la técnica de la retrodispersión neutrónica, o perfilaje neutrónico, es necesario ensamblar un instrumento que contenga una fuente de neutrones rápidos y un detector de neutrones térmicos, ambos en estrecho contacto. Este instrumento se aplica desde un solo lado de la pared bajo inspección y funciona de modo similar a como lo hace un sistema de inspección por ultrasonido. Su penetración útil dentro de una estructura que contiene material hidrogenado es de unos 30 cm a 50 cm medidos desde la posición de la fuente.

4.0 Resultados obtenidos mediante estas técnicas

La existencia de problemas que afecten el correcto funcionamiento de una torre se traduce en diversas alteraciones en el perfil de densidad. Las causas de mal funcionamiento de una torre que pueden ser identificadas a través del análisis de un perfil gamma (2).

Entre otras, pueden detectarse las siguientes anomalías: caída de un plato (uno de los platos se desprende total o parcialmente), inundación (una obstrucción impide o dificulta el normal desplazamiento de líquido hacia los platos inferiores), arrastre (la diferencia de presión entre un plato y el inmediato superior es muy elevada, de modo que el líquido que entra es arrastrado hacia arriba mezclando nuevamente gases con líquidos), lluvia (es el desplazamiento del líquido por los ductos de gas, probablemente dañados, de la parte activa de un plato hacia el inferior), formación de espuma (la

CARLOS SEBASTIÁN

Respuesta

Espuma

Líquido

usadas por décadas. Este trabajo presenta una forma aceptable de realizar estas técnicas y puede ser usado como una guía practica para su realización.

3.0 Principio de funcionamiento

3.1 Perfil gamma

Cuando se interpone un material entre una fuente emisora de radiación gamma y un detector, la intensidad de radiación original resulta reducida en razón de las diversas interacciones que tienen lugar entre los fotones gamma y los átomos del material. A igualdad de otros factores, el grado de atenuación sufrida por la radiación incidente resulta ser función de la densidad del material interpuesto.

El perfilaje gamma consiste en desplazar, en forma simultánea, una fuente radiactiva y un detector a lo largo de la columna bajo estudio. Ambos suelen estar ubicados (aunque no es la única posibilidad) en forma diametralmente opuesta, quedando la columna interpuesta entre ambos.

Líquido, gas, espuma, platos, empaques y cualquier otro componente que se encuentre en el interior de la columna atenuarán el haz de radiaciones en diferente grado. En consecuencia, si se grafica la respuesta del detector en función de la altura se obtendrá un perfil vertical de densidad en el que, con cierta práctica, puede reconocerse cada componente.

La Figura 1 representa esquemáticamente algunos de los componentes que pueden encontrarse en una columna y la respuesta ideal que se obtendría al efectuar un perfil gamma. Pero en una columna de destilación real existen muchas otras regiones en su interior formadas por materiales diversos, unos de tipo estructural fijo como bandejas, tuberías y chimeneas, y otros compuestos por los fluidos bajo tratamiento, los cuales pueden estar en fase líquida o gaseosa y pueden desplazarse continuamente a lo largo de la estructura interna de la columna o torre. De este modo la representación de un perfilaje gamma de un sistema real dinámico, así como su interpretación, resulta mucho más compleja que el diagrama expuesto en la Figura 1.

Figura 1: Esquema del perfil gamma de una columna industrial

3.2 Perfil neutrónico

En su desplazamiento en el interior de un medio, los neutrones interaccionan con los núcleos constitutivos de sus átomos chocando con los mismos. Se distinguen dos tipos de colisiones: elásticas e inelásticas. Las primeras son colisiones en las cuales la energía cinética total del sistema no es alterada, lo que implica que el neutrón incidente sólo es desviado de su trayectoria original perdiendo parte de su energía, la cual es ganada por el núcleo. Este fenómeno es el más importante en la moderación de neutrones con energías inferiores a 10 MeV, denominándose moderación el proceso por el cual un haz de neutrones de alta energía es llevado al rango de los neutrones térmicos (0,025 eV).

La pérdida de energía de un neutrón rápido por cada colisión con átomos del medio depende del número de masa del material, del ángulo de incidencia y de la energía inicial. El hidrógeno es el principal responsable de la pérdida de energía de un haz de neutrones requiriendo sólo 18 colisiones para de llevar un neutrón de 2 MeV al rango de energías térmicas.

Como consecuencia del proceso de moderación, se forma una nube de neutrones térmicos desplazándose en todas las direcciones con una parte de ellos volviendo hacia la sonda donde se encuentra la fuente emisora. Esta característica, combinada con la capacidad del hidrógeno de termalizar un neutrón rápido en un número reducido de choques, es precisamente, de la mayor importancia para el uso industrial de los neutrones. En efecto, ella hace posible medir desde el exterior de una pared la presencia o ausencia de un material hidrogenado al otro lado de ella, distinguir entre materiales con diferentes densidades de hidrógeno o con diferentes capacidades de absorción de neutrones térmicos y realizar muchas otras aplicaciones relacionadas con la retrodispersión neutrónica.

Para la aplicación de la técnica de la retrodispersión neutrónica, o perfilaje neutrónico, es necesario ensamblar un instrumento que contenga una fuente de neutrones rápidos y un detector de neutrones térmicos, ambos en estrecho contacto. Este instrumento se aplica desde un solo lado de la pared bajo inspección y funciona de modo similar a como lo hace un sistema de inspección por ultrasonido. Su penetración útil dentro de una estructura que contiene material hidrogenado es de unos 30 cm a 50 cm medidos desde la posición de la fuente.

4.0 Resultados obtenidos mediante estas técnicas

La existencia de problemas que afecten el correcto funcionamiento de una torre se traduce en diversas alteraciones en el perfil de densidad. Las causas de mal funcionamiento de una torre que pueden ser identificadas a través del análisis de un perfil gamma (2).

Entre otras, pueden detectarse las siguientes anomalías: caída de un plato (uno de los platos se desprende total o parcialmente), inundación (una obstrucción impide o dificulta el normal desplazamiento de líquido hacia los platos inferiores), arrastre (la diferencia de presión entre un plato y el inmediato superior es muy elevada, de modo que el líquido que entra es arrastrado hacia arriba mezclando nuevamente gases con líquidos), lluvia (es el desplazamiento del líquido por los ductos de gas, probablemente dañados, de la parte activa de un plato hacia el inferior), formación de espuma (la

CARLOS SEBASTIÁN

Respuesta

Espuma

Líquido

aparición de burbujas de gas sobre la superficie del líquido dificulta el desplazamiento del gas hacia arriba, reduciendo la calidad de separación del plato).

Por otra parte, cuando hay un recipiente, tubería u otro contenedor que aloje en su interior un material hidrogenado, es posible medir desde el exterior el estado interno de la pared, su espesor, incrustaciones y depósitos por medio del perfilaje neutrónico. Cabe aclarar que, en ciertas ocasiones, no es práctico usar ultrasonido para medir espesores, por ejemplo en paredes con alta temperatura, sistemas con aislamiento térmico o paredes con depósitos interiores. La retrodispersión neutrónica puede ser la solución en estos casos. De cualquier manera, la condición fundamental para su aplicación es que haya material hidrogenado en contacto con la otra cara de la pared.

También es posible medir niveles desde el exterior de un recinto con materiales hidrogenados o de número atómico bajo; por ejemplo, niveles de ácidos u otros materiales corrosivos o peligrosos. Otra alternativa es la detección de interfases entre fluidos dentro de estanques.

5.0 Aspectos prácticos

5.1 Perfilaje gamma

El dispositivo básico para perfilaje gamma consiste en un sistema de movimiento manual que permite desplazar, en forma simultánea y longitudinal a lo largo de la columna, la fuente radiactiva (por lo general sin colimar) y el detector de radiaciones emplazados en forma diametralmente opuesta. El conjunto se completa con un sencillo sistema de adquisición de datos acoplado a una computadora tipo “palm-top” o similar. Las tareas de campo se inician con la instalación del sistema de movimiento consistente en una estructura de aluminio con dos tornos accionados por sendas manivelas que permiten enrollar o desenrollar un par de cables de acero a los que se sujetarán el portafuentes y la sonda detectora respectivamente. En la parte superior de la torre de destilación se fijan dos aparejos a través de los cuales se pasan los cables de acero quedando la fuente y el detector en la parte inferior de la torre en tanto que la estructura con los tornos se ubica a una distancia adecuada como para reducir la dosis de radiación a valores despreciables.

En la Figura 2 se muestra una fotografía del sistema de movimiento mientras que en la Figura 3 se presenta un esquema del montaje. Debe tenerse en cuenta que una torre de destilación puede tener una altura de varias decenas de metros.

El área de trabajo, alrededor de la torre se cierra mediante una valla a efectos de impedir el acceso de todo personal ajeno a la operación y, luego de ello, se procede al trasvase de la fuente radiactiva de cobalto-60 de 1,85 GBq o de 1,11 GBq, según el caso, desde su contenedor original de transporte hacia el portafuentes. Este consiste en un tubo de acero inoxidable que alberga dos cilindros de plomo entre los cuales se aloja un tercer cilindro, en este caso de acrílico, con un orificio central donde se ubica la fuente radiactiva. La Figura 4 muestra el portafuentes.

El paso siguiente consiste en fijar el portafuentes en el extremo de uno de los cables de acero teniendo en cuanta que en el otro ya se encuentra fijada la sonda detectora. Inmediatamente después se efectúa una medición de referencia en una zona adecuada próxima a la base de la columna. Finalmente, se procede a la obtención del perfil desplazando manualmente sonda y fuente mediante el accionamiento de las respectivas manivelas. Una regla graduada permite efectuar un movimiento por pasos en intervalos fijos (generalmente de 5 cm o 10 cm, según el tipo de columna.

CARLOS SEBASTIÁN

Figura 2: Sistema de movimiento

Figura 3: Instalación del sistema de movimiento

aparición de burbujas de gas sobre la superficie del líquido dificulta el desplazamiento del gas hacia arriba, reduciendo la calidad de separación del plato).

Por otra parte, cuando hay un recipiente, tubería u otro contenedor que aloje en su interior un material hidrogenado, es posible medir desde el exterior el estado interno de la pared, su espesor, incrustaciones y depósitos por medio del perfilaje neutrónico. Cabe aclarar que, en ciertas ocasiones, no es práctico usar ultrasonido para medir espesores, por ejemplo en paredes con alta temperatura, sistemas con aislamiento térmico o paredes con depósitos interiores. La retrodispersión neutrónica puede ser la solución en estos casos. De cualquier manera, la condición fundamental para su aplicación es que haya material hidrogenado en contacto con la otra cara de la pared.

También es posible medir niveles desde el exterior de un recinto con materiales hidrogenados o de número atómico bajo; por ejemplo, niveles de ácidos u otros materiales corrosivos o peligrosos. Otra alternativa es la detección de interfases entre fluidos dentro de estanques.

5.0 Aspectos prácticos

5.1 Perfilaje gamma

El dispositivo básico para perfilaje gamma consiste en un sistema de movimiento manual que permite desplazar, en forma simultánea y longitudinal a lo largo de la columna, la fuente radiactiva (por lo general sin colimar) y el detector de radiaciones emplazados en forma diametralmente opuesta. El conjunto se completa con un sencillo sistema de adquisición de datos acoplado a una computadora tipo “palm-top” o similar. Las tareas de campo se inician con la instalación del sistema de movimiento consistente en una estructura de aluminio con dos tornos accionados por sendas manivelas que permiten enrollar o desenrollar un par de cables de acero a los que se sujetarán el portafuentes y la sonda detectora respectivamente. En la parte superior de la torre de destilación se fijan dos aparejos a través de los cuales se pasan los cables de acero quedando la fuente y el detector en la parte inferior de la torre en tanto que la estructura con los tornos se ubica a una distancia adecuada como para reducir la dosis de radiación a valores despreciables.

En la Figura 2 se muestra una fotografía del sistema de movimiento mientras que en la Figura 3 se presenta un esquema del montaje. Debe tenerse en cuenta que una torre de destilación puede tener una altura de varias decenas de metros.

El área de trabajo, alrededor de la torre se cierra mediante una valla a efectos de impedir el acceso de todo personal ajeno a la operación y, luego de ello, se procede al trasvase de la fuente radiactiva de cobalto-60 de 1,85 GBq o de 1,11 GBq, según el caso, desde su contenedor original de transporte hacia el portafuentes. Este consiste en un tubo de acero inoxidable que alberga dos cilindros de plomo entre los cuales se aloja un tercer cilindro, en este caso de acrílico, con un orificio central donde se ubica la fuente radiactiva. La Figura 4 muestra el portafuentes.

El paso siguiente consiste en fijar el portafuentes en el extremo de uno de los cables de acero teniendo en cuanta que en el otro ya se encuentra fijada la sonda detectora. Inmediatamente después se efectúa una medición de referencia en una zona adecuada próxima a la base de la columna. Finalmente, se procede a la obtención del perfil desplazando manualmente sonda y fuente mediante el accionamiento de las respectivas manivelas. Una regla graduada permite efectuar un movimiento por pasos en intervalos fijos (generalmente de 5 cm o 10 cm, según el tipo de columna.

CARLOS SEBASTIÁN

Figura 2: Sistema de movimiento

Figura 3: Instalación del sistema de movimiento

Finalizado el barrido se sigue una secuencia de operaciones inversa a la descrita para desmontar el sistema. Las lecturas permanecen almacenadas en la memoria de la computadora para su posterior análisis. La Figura 5 presenta un perfil típico.

5.2 Perfilaje neutrónico

En este caso el dispositivo básico proporcionado por el OIEA consiste en una bandeja de aluminio en la que se encuentran el detector de neutrones térmicos y el portafuentes, dado que el sistema opera por retrodispersión.

La principal aplicación de esta técnica está orientada a mediciones en separadores. En efecto, en una planta de separación de petróleo-gas, se hace pasar el petróleo crudo por una serie de recipientes donde se lo somete a condiciones de presión y temperatura tales que se induce la separación del gas del petróleo. Hay dos tipos de problemas que se presentan en estos separadores: van acumulándose depósitos de barros y sedimentos en su fondo (lo que hace disminuir el volumen activo del separador) y se forma, en ocasiones, una interfase muy ancha de espuma que se interpone entre la fase líquida y la gaseosa, disminuyendo la capacidad separadora del recipiente. Esta interfase depende del tipo de petróleo bajo tratamiento y de las condiciones operacionales de los separadores. Una forma de disminuir el tamaño de esta interfase es agregando antisurfactantes, lo que representa un costo adicional al proceso.

El perfilaje neutrónico permite ver exactamente el tamaño de la interfase desde el exterior del recipiente y en condiciones de operación normal del separador, pudiendo estudiarse la evolución de ella en función de la cantidad de antisurfactante agregado. También hace posible la evaluación de la cantidad de materiales extraños depositados en el fondo de la vasija.

En razón de la geometría de los separadores, que por lo general adoptan la forma de grandes cilindros horizontales el sistema de montaje y movimiento es diferente al presentado en el punto anterior. Aquí la mencionada bandeja se fija mediante un par cuerdas graduadas que abrazan el separador y aseguran un contacto íntimo entre el mismo y el conjunto fuente-detector.

Luego de instalada la bandeja y vallado el perímetro de la zona de trabajo se procede al trasvase de la fuente de americio-241 / berilio de 37 GBq desde su contenedor original hacia el portafuentes de acrílico. Acto seguido, luego de efectuarse una lectura de referencia, se procede al desplazamiento por pasos del cabezal de medición. Esta operación se realiza accionando las cuerdas desde una distancia adecuada como para disminuir la dosis de radiación a valores mínimos.

La Figura 6 muestra un esquema de la instalación del sistema de medición y un ejemplo de un perfilaje neutrónico.

Figura 4: Portafuentes

CARLOS SEBASTIÁN

PERFILAJE GAMMA

10 100 1000 10000

CONTAJE (gamma / 6s)

Plato 21

Plato 1

Figura 5: Perfilaje gamma de una torre

Finalizado el barrido se sigue una secuencia de operaciones inversa a la descrita para desmontar el sistema. Las lecturas permanecen almacenadas en la memoria de la computadora para su posterior análisis. La Figura 5 presenta un perfil típico.

5.2 Perfilaje neutrónico

En este caso el dispositivo básico proporcionado por el OIEA consiste en una bandeja de aluminio en la que se encuentran el detector de neutrones térmicos y el portafuentes, dado que el sistema opera por retrodispersión.

La principal aplicación de esta técnica está orientada a mediciones en separadores. En efecto, en una planta de separación de petróleo-gas, se hace pasar el petróleo crudo por una serie de recipientes donde se lo somete a condiciones de presión y temperatura tales que se induce la separación del gas del petróleo. Hay dos tipos de problemas que se presentan en estos separadores: van acumulándose depósitos de barros y sedimentos en su fondo (lo que hace disminuir el volumen activo del separador) y se forma, en ocasiones, una interfase muy ancha de espuma que se interpone entre la fase líquida y la gaseosa, disminuyendo la capacidad separadora del recipiente. Esta interfase depende del tipo de petróleo bajo tratamiento y de las condiciones operacionales de los separadores. Una forma de disminuir el tamaño de esta interfase es agregando antisurfactantes, lo que representa un costo adicional al proceso.

El perfilaje neutrónico permite ver exactamente el tamaño de la interfase desde el exterior del recipiente y en condiciones de operación normal del separador, pudiendo estudiarse la evolución de ella en función de la cantidad de antisurfactante agregado. También hace posible la evaluación de la cantidad de materiales extraños depositados en el fondo de la vasija.

En razón de la geometría de los separadores, que por lo general adoptan la forma de grandes cilindros horizontales el sistema de montaje y movimiento es diferente al presentado en el punto anterior. Aquí la mencionada bandeja se fija mediante un par cuerdas graduadas que abrazan el separador y aseguran un contacto íntimo entre el mismo y el conjunto fuente-detector.

Luego de instalada la bandeja y vallado el perímetro de la zona de trabajo se procede al trasvase de la fuente de americio-241 / berilio de 37 GBq desde su contenedor original hacia el portafuentes de acrílico. Acto seguido, luego de efectuarse una lectura de referencia, se procede al desplazamiento por pasos del cabezal de medición. Esta operación se realiza accionando las cuerdas desde una distancia adecuada como para disminuir la dosis de radiación a valores mínimos.

La Figura 6 muestra un esquema de la instalación del sistema de medición y un ejemplo de un perfilaje neutrónico.

Figura 4: Portafuentes

CARLOS SEBASTIÁN

PERFILAJE GAMMA

10 100 1000 10000

CONTAJE (gamma / 6s)

Plato 21

Plato 1

Figura 5: Perfilaje gamma de una torre

Referencias

1. "Medidor de interfases para torre de agua pesada". G.E. Maggio, R.J.Gillen, J.G.Graiño. CNEA (NT 17/80). Buenos Aires, 1980.

2. C. Sebastián et. al “Guía para Aplicaciones Industriales de Radiotrazadores y Fuentes Selladas de Radiación”. OIEA-ARCAL XLIII, 2000.

3. “Radiation Protection Procedures”. Safety Series N°38. IAEA, Viena, 1973.

4. International Atomic Energy Agency, Radioisotope Applications for Troubleshooting and Optimizing Industrial Processes, March 2002.

5. J.S.Charlton, Radioisotope Techniques for Problem-Solving in Industrial Process Plants. Leonard Hill, 1986.

6. J.B.Abdullah, Gamma Scanning for Troubleshooting, Optimisation and Predictive Maintenance of Distillation Columns in Petroleum Refineries and Chemical Plants, Proceedings of the International Nuclear Conference 2002, Kuala Lumpur, Malaysia (2002).

7. A.E.Hills, J. Thereska. Practical Guidebook for Radioisotope-Based Technology in Industry, IAEA/RCA RAS/8/078, 1999.

500 1500 2500 3500

Petróleo

Sedimentos Respuesta (n / 20 s)

Espuma

Figura 6: Perfilaje neutrónico de un separador horizontal de petróleo – gas.

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