CONFORMADO POR CONSOLIDACIÓN DIRECTA CON ALMIDÓN DE PRECURSORES DE MATERIALES POROSOS DE CORDIERITA

M. L. Sandoval*; M. A. Camerucci*; A. L. Cavalieri*; A. N. Scian**

* División Cerámicos-INTEMA. Fac. Ingeniería-UNMdP-CONICET J. B. Justo 4302 (B7608FDQ) Mar del Plata-Argentina.

** Centro de Tecnología en Recursos Minerales y Cerámica (CETMIC). CICBA-CONICET Cno. Centenario y 508 (1987) M-B. Gonnet-Argentina.

E-mail:andcamer@fi.mdp.edu.ar

RESUMEN

Se estudiaron cuerpos porosos en verde obtenidos por consolidación directa de

suspensiones acuosas de una mezcla precursora de cordierita con diferentes almidones

como agente consolidante/ligante y a distintas temperaturas de curado. Se prepararon

suspensiones acuosas de una mezcla de caolín, talco y alúmina (50 % p/p sólidos; 0,25

% naftalenosulfonato de sodio; 1 % Dolapix) con 17 % p/p de almidones de papa,

mandioca, maíz o papa modificado, y con homogeneización en molino de bolas, 2 h. Se

conformaron discos por consolidación de las suspensiones a las temperaturas donde se

observó mayor grado de hinchamiento (75-85°C) y a temperaturas 10 °C por encima y

10 °C por debajo de la anterior durante 4 h y, posterior secado a 50 °C, 12 h. Los

almidones se caracterizaron por densidad, granulometría, temperatura de gelatinización

y factores de hinchamiento en función de la temperatura, y sus suspensiones acuosas

gelatinizadas a distintas temperaturas se estudiaron por microscopía óptica. Los

materiales porosos se caracterizaron por medidas de densidad y porosidad, y análisis

microestructural por SEM. Los resultados se analizaron en relación a las características

de los almidones y a su comportamiento en agua a temperatura.

Palabras claves: Consolidación con almidón, Cerámicos porosos, Cordierita. 1. INTRODUCCION

Los materiales de cordierita (2Al2O3.5SiO2.2MgO) son potenciales candidatos para el

desarrollo de materiales porosos a ser usados como aislantes térmicos debido a sus

bajos coeficiente de expansión térmica y conductividad térmica.

1

Varios métodos de procesamiento son empleados para obtener cerámicos porosos.

Si bien cada uno posee ciertas ventajas, desventajas y potenciales usos, se requiere un

control muy riguroso del mismo para desarrollar un material cerámico poroso con las

propiedades finales deseadas. Actualmente, se dispone de una familia de técnicas de

conformado en las cuales la suspensión cerámica consolida directamente en un molde

impermeable. Entre ellas, existe un nuevo método de procesamiento de bajo costo y

no-contaminante que emplea almidón y se basa en la capacidad de los gránulos de a)

gelificar a temperatura (experimentan un rápido e irreversible hinchamiento por

absorción de agua); b) actuar como ligante de las partículas cerámicas otorgando

resistencia mecánica a la pieza en verde y c) formar poros a partir de su remoción a

temperatura. Así, con posterioridad a los tratamientos de calcinación y sinterizado, se

obtiene un material poroso cuya microestructura estará determinada tanto por la

cantidad y características de los almidones (forma, tamaño de los gránulos) como por

su comportamiento en agua a temperatura (factor de hinchamiento, tamaño y forma de

gránulo hinchado) (1,2).

La capacidad de hinchamiento de cada almidón depende fuertemente de la

temperatura y deberá considerarse al abordar la consolidación del material. Además del

control estricto de variables como la temperatura, debido a que la conexión entre

cinética de hinchamiento, cambios reológicos y proceso de formación del cuerpo

cerámico resulta muy compleja se desprende la necesidad de abordar, además del

estudio de las propiedades estructurales y fisico-químicas del almidón, el estudio de su

comportamiento en suspensión acuosa en función de la temperatura (3).

El objetivo de este trabajo es estudiar la influencia de las características de diferentes

almidones y de sus comportamientos en agua en función de la temperatura en las

microestructuras en verde obtenidas, precursoras de materiales porosos de cordierita.

2. PARTE EXPERIMENTAL

2.1 Materias primas

Las materias primas empleadas en la formulación de la mezcla precursora de

cordierita fueron polvos comerciales con tamaños de partículas < 5 µm: caolín (caolín

CM-60, Piedra Grande S.A., Argentina), talco micronizado (Talc 40, China) y alúmina

2

(A2G ALCOA, USA). Su caracterización se realizó por análisis cualitativo de difracción

de rayos X (DRX) (Philips PW3710, radiación Cu Kα a 20 mA y 40 kV). Se determinaron

caolinita (File 06-0221) como fase mayoritaria, α-cuarzo (File 5-0490) y vestigios de

ortoclasa (File 31-0996) en el difractograma del caolín; talco como fase principal (File

19-0770) junto a dolomita (File 34-0517) y vestigios de tremolita (File 02-0455) en el

mineral de talco, y corindón (File 42-1468) en la alúmina. La mezcla precursora de

cordierita se formuló en base a sus composiciones en óxidos, en una relación cercana a

la de cordierita estequiométrica (51,4 % de SiO2; 34,8 % de Al2O3 y 13,8 % de MgO)

con menor contenido de sílice y mayores proporciones de alúmina y magnesia: 37 % de

caolín, 41 % de talco y 22 % de alúmina calcinada.

Se emplearon cuatro almidones: almidones de papa y mandioca (Avebe Arg.);

almidón de maíz (La Especiera Argentina); y almidón AF115 (modificado Coop. San

Antonio de Puerto Rico).

Las densidades reales determinadas por picnometría de He (δR) fueron: 1,47; 1,49;

1,49 y 1,49 g/cm3 para los almidones de papa, mandioca, maíz y modificado, resp..

Las distribuciones de tamaños de partículas se determinaron en un equipo láser

(Malvern) en una suspensión del polvo de almidón en agua con Dolapix y aplicación de

ultrasonido durante 15 min para dispersar y estabilizar las partículas. Los cuatro

almidones presentaron distribuciones bimodales, con bajo porcentaje en volumen de

gránulos de menor tamaño asociados a impurezas o a gránulos rotos. El diámetro

medio para el almidón de papa fue: D50 = 48 µm, notablemente mayor que el del resto

de los almidones D50 = 12-15 µm mostrando estos últimos mayor cantidad de gránulos

más pequeños (0,5-3 µm) que el de papa (1 a 10 µm). En cuanto al ancho de las

distribuciones (W = D95-D15/D50 donde D95 y D15 son los diámetros de gránulos para el

95 y 15 % de gránulos en volumen), el almidón de maíz posee una distribución más

angosta (W = 0,9) que los restantes almidones (W = 1,3-1,5).

El porcentaje en peso de humedad se determinó por análisis termogravimétrico, ATG

(Shimatzu, TGA–50) a 10 °C/min hasta 120 oC, en aire: papa = 14,36 %; mandioca =

11,47; maíz = 12,42 y modificado = 10,88. Estos porcentajes deben tenerse en cuenta a

la hora de calcular el agregado de almidón a la suspensión cerámica.

El análisis microestructural (morfología y tamaños medios de gránulos) de los almidones secos se realizó por microscopía electrónica de barrido, SEM (Jeol JSM-

3

6460). El almidón de papa exhibió gránulos más grandes y anisotrópicos con forma

oval. Los gránulos de mandioca, modificado y maíz resultaron más isométricos

mostrando algunos gránulos de maíz una marcada forma poligonal. Los almidones de

mandioca y modificado presentaron gránulos similares con mayor esfericidad y con

algunos bordes facetados (4).

2.2. Evaluación del sistema almidón-agua en función de la temperatura

Las temperaturas de gelatinización se determinaron por calorimetría diferencial de

barrido, DSC (Shimatzu, DSC–50) a 5 °C/min desde -20 hasta 120 °C empleando

suspensiones acuosas de almidón (15-30 %) en cápsulas de aluminio selladas.

Para cada almidón, se determinaron los factores de hinchamiento (considerados

como Vol. % agua absorbida) en función de la temperatura por el método de “Blue

Dextran” (4, 5) : se prepararon suspensiones de almidón al 0,5 % p/p (0,125 g de almidón en 25 g de suspensión) y se trataron a distintas temperaturas (50-90 ºC), 20 min en un

agitador magnético calefaccionado provisto con sonda de temperatura externa (Cole

Palmer Stable Lab.) con agitación continua a 500 rpm; se diluyeron ¼ con solución de

Blue Dextran 0,06 % y se centrifugaron 15 min a 2600 rpm a 20 ºC. Se midieron las

densidades ópticas del sobrenadante (A2) y de la solución inicial de Blue Dextran (A1)

(UV-160A Shimadzu). El volumen (VH2O abs.) y el porcentaje de agua absorbida (% H2O)

se calcularon según:

VH2O abs. = Vo – VBD (A1 /A2-1) (A)

% H2O = VH2O abs (100/Vo) (B)

donde V0 es el volumen de agua inicial, necesario para preparar la suspensión de cada

almidón y VBD es el volumen de solución de Blue Dextran agregado.

Las suspensiones de los almidones gelatinizadas en función de la temperatura se

analizaron por microscopía óptica de transmisión (Leica DMLB). Para ello, se

prepararon suspensiones al 0,5 % p/p (0,125 g de almidón en 25 g de suspensión) y se

trataron a las temperaturas seleccionadas (60-95 °C) durante 20 min utilizando un

agitador magnético calefaccionado provisto con una sonda de temperatura externa

4

(Cole Palmer Stable Lab.) y con agitación continua a 500 rpm. Para la observación al

microscopio se depositó una muestra de suspensión sobre una placa de vidrio.

2.3. Consolidación y caracterización de los materiales en verde

Se prepararon probetas en forma de discos (diámetro =1,6 cm; espesor ∼ 0,30 cm), a

partir de la consolidación de suspensiones acuosas de la mezcla precursora de

cordierita y cada almidón a distintas temperaturas. Las suspensiones se prepararon por

mezclado intensivo de las materias primas que se adicionaron en forma secuencial (en

primer lugar se agregó el caolín dejando un día para desleir; luego el talco y la alúmina

dispersa en 10 % en peso de agua y 1% de Dolapix y finalmente 17 % p/p de cada

almidón) al volumen de agua correspondiente al 50 % en peso de sólidos (previo

agregado de 0,25 % en peso de naftalenosulfonato); homogenización en molino de

bolas 2 h y desaireado en vacío durante 20 min. Para la consolidación de las probetas,

las suspensiones se colocaron en moldes cilíndricos impermeables de Delrin (1 cm de

alto y 1,6 cm de diámetro) recubiertos con cinta de Teflón para evitar pérdida de agua

por evaporación; se trataron a temperaturas donde se observó mayor grado de

hinchamiento para cada almidón y a temperaturas 10°C por encima y 10°C por debajo

de la anterior, durante 4 h (estufa eléctrica con circulación de aire forzado Memmert) y

se secaron a 50 °C, 12 h.

Las densidades en verde (δv) se determinaron por inmersión en Hg y las porosidades

se calcularon (100 (1-δv/δpic)) empleando la densidad picnométrica de la mezcla

precursora con almidón determinada por picnometría en kerosén a 37 °C. Dada la

similitud de los valores de la densidad real de los almidones se empleó el almidón de

papa para determinar la densidad picnométrica.

El análisis microestructural de los conformados en verde obtenidos se realizó por

microscopía electrónica de barrido, SEM.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. Comportamiento de suspensiones acuosas de almidón en función de la temperatura

5

Las temperaturas de gelatinización, TG (temperatura crítica a la cual los enlaces

intermoleculares de hidrógeno que mantienen la integridad del gránulo son debilitados

con lo cual el gránulo sufre un rápido e irreversible hinchamiento con pérdida de

cristalinidad)(6) obtenidas por DSC para los almidones de papa, mandioca, maíz y

modificado fueron 65; 70; 68 y 62 °C, resp.. Los almidones de papa y modificado

presentaron valores de TG más bajos que los almidones de mandioca y maíz, en

acuerdo con su origen (los almidones que provienen de cereales en general poseen

mayores temperaturas de gelatinización). Este hecho también se podría asociar con la

estructura polisacárida y arquitectura de los gránulos de almidón pero resulta muy

complejo correlacionar estos aspectos con los eventos moleculares que ocurren en

torno al proceso de la gelatinización. Se ha reportado(7) que almidones con valores más

altos de TG contienen una estructura interna granular con zonas más ordenadas

(dobles hélices de amilopectina empaquetadas en dominios cristalinos) que restringen

la hidratación requiriéndose mayores temperaturas para facilitar su hidratación y, por

consiguiente, tienen asociado un aumento de la temperatura de gelatinización. Se

podría asumir que aquellos almidones que presenten mayor cristalinidad tendrán

asociada una mayor temperatura de gelatinización.

En la Figura 1 se muestran los factores de hinchamiento (% VH2O absorbida) en

función de la temperatura para cada almidón estudiado.

Se observa que los gránulos de almidón de papa presentan el mayor grado de

hinchamiento alcanzando valores muy significativos en el rango de temperatura

comprendido entre 75 y 85 °C. En cambio, los gránulos de almidón modificado poseen

la más baja capacidad de hinchamiento presentando el valor más bajo para el máximo

grado de hinchamiento en ∼ 70-75 °C, temperaturas menores que las registradas para

los restantes almidones. En general cuando la temperatura de gelatinización es baja,

como es el caso del almidón modificado, el onset del hinchamiento también lo es. Por

otro lado, los gránulos de mandioca retardan su hinchamiento en función de la

temperatura (almidón con mayor TG) respecto de los restantes almidones estudiados.

Se observa que el máximo grado de hinchamiento ocurre a ∼ 85-90 °C y resulta del

orden del registrado por los gránulos de maíz. En este último caso, el máximo grado de

hinchamiento se observa a ∼75-80 °C. De lo expuesto, se desprende que el orden

6

evidenciado con respecto al porcentaje de agua absorbida resulta: papa >> mandioca ∼

maíz > modificado.

60 65 70 75 80 85 90

10

20

30

40

50

60

70

% a

gua

abso

rbid

a

Temperatura (°C)

papa mandioca maíz modificado

Figura 1: Variación del volumen de agua absorbida VH2O (%) en función de la

temperatura para los almidones de papa, mandioca, maíz y modificado.

Durante el hinchamiento en agua a temperatura los gránulos de almidón modifican

su tamaño y su morfología. Con el objetivo de analizar los cambios que experimentan

los gránulos de los almidones estudiados en función de la temperatura se analizaron

los almidones gelatinizados a distintas temperaturas por microscopía óptica de

transmisión.

En la Figura 2 se muestran las imágenes de microscopía óptica (magnificación 200X)

obtenidas para las suspensiones gelatinizadas de los cuatro almidones a distintas

temperaturas.

En todos los almidones, a medida que aumenta la temperatura y se produce la

absorción de agua, los gránulos experimentan un incremento en su tamaño respecto de

su tamaño original, deformación con pérdida de identidad, y fragmentación, eventos que

ocurren en mayor o en menor medida dependiendo del tipo de almidón (8). Se aprecian

marcadas diferencias en el grado de hinchamiento de los almidones estudiados siendo

este notablemente mayor para el almidón de papa respecto de los restantes almidones.

7

T[°C] papa mandioca maíz modificado

55

65

75

85

95

Figura 2: Imágenes de microscopía óptica de los almidones de papa, mandioca, maíz y

modificado gelatinizados en función de la temperatura. Barra = 100 µm

Por otro lado, se observa que en el caso de papa y mandioca, las distribuciones de

tamaños de gránulos a las temperaturas consideradas resultan más amplias que las

que presentan los almidones de maíz y modificado: en el primer caso, hay gránulos que

hinchan significativamente más que otros mientras que para maíz y modificado el grado

de hinchamiento resulta más homogéneo.

En particular, en la imagen de la suspensión de almidón de papa tratada a 65 °C se

observan muchos gránulos que no han hinchado con un tamaño medio del orden de los

gránulos originales ~ 50 μm, (se observan algunos de mucho mayor tamaño, 150 μm) y

8

escasa cantidad de gránulos poco deformados con tamaños en el rango entre 130 y

230 μm. A 75 °C, se aprecia incremento en el grado de hinchamiento y mayor cantidad

de gránulos deformados aunque sin cambio significativo en su tamaño (tamaño medio ~

180 μm). Al alcanzar 85 °C, se observa una distribución de gránulos más uniforme que

aún conservan su integridad y gránulos deformados más irregulares cuyo tamaño

medio disminuyó levemente indicando la posibilidad de ocurrencia de cierto grado de

fragmentación. Se aprecian también algunos gránulos con tamaños de ~ 300 μm. A la

máxima temperatura estudiada (95 °C), se observan fragmentos de gránulos (~25 μm),

gránulos deformados de hasta 250 μm y escasos gránulos sin deformar. A partir de lo

expuesto, se infiere que los gránulos de papa de mayor tamaño tienen la capacidad de

hinchar aún a temperatura relativamente baja en coincidencia con el hecho de que los

gránulos de mayor tamaño son los que primero gelatinizan.

En las micrografías correspondientes al almidón de mandioca, se observa que a 65

°C el hinchamiento de los gránulos es prácticamente despreciable observándose muy

escasos gránulos deformados levemente que alcanzan ~ 55 μm. Al incrementar la

temperatura a 75 °C, aumenta el grado de hinchamiento observándose muchos

gránulos de tamaño ~ 55 μm y unos pocos gránulos deformados de tamaño mayor al de

los presentes a 65 °C (~ 90 μm). A 85 y 95 °C, se aprecia importante ruptura de

gránulos y presencia de muchos gránulos deformados de tamaño medio menor (~ 30

μm). De lo observado, se infiere que los gránulos de mandioca experimentan recién un

importante hinchamiento entre 75 y 85 °C en acuerdo con lo determinado en la figura 1.

Con respecto al almidón de maíz, recién a 65 °C se observa una distribución

uniforme de gránulos hinchados y algunos levemente deformados de ~ 30-40 μm. A 75

°C, hay muchos gránulos hinchados e incremento de gránulos deformados, ambos tipos

de ~ 50-60 μm. La distribución de tamaños de gránulos continúa siendo estrecha y los

gránulos, aún los que presentan deformación, conservan bastante la morfología

original. A la máxima temperatura (85 °C), se aprecia mayor cantidad de gránulos

deformados junto a gránulos fragmentados que no aumentaron su tamaño por efecto de

la temperatura. En este caso, si bien el grado de hinchamiento no es muy significativo

todos los gránulos se comportan de forma similar hecho que se podría asociar con su

estrecha distribución de tamaños de gránulos sin gelatinizar (W = 0,9).

9

El almidón modificado (< TG) evidencia un grado de hinchamiento muy leve a 55 °C

a partir de la presencia de escasos gránulos deformados de ~ 45 μm. A 65 °C, se

observan muchos gránulos hinchados con poca deformación (~ 50-60 μm). A 75 °C,

hay mayor cantidad de gránulos hinchados y más deformados aunque su tamaño no

aumenta significativamente mientras que a 85 °C se observan muchos gránulos rotos y

otros deformados, ambos tipos de menor tamaño (30-40 μm). A todas las temperaturas,

las distribuciones fueron más amplias (mayor inhomogeneidad) que para maíz.

A partir de estos resultados se seleccionaron las temperaturas para consolidar la

mezcla precursora de cordierita: 75; 85 y 95 °C para los almidones de papa y mandioca

y 65; 75 y 85 °C para los de maíz y modificado.

3.3. Caracterización de los materiales porosos de cordierita

En la Tabla I se muestran las densidades en verde promedio (δv) y los porcentajes

de porosidad calculados (% Pv = 100 (1 - δv/δpic)) para las probetas obtenidas.

Tabla I: Densidades en verde promedio y % porosidad de las probetas consolidadas

con los almidones de papa, mandioca, maíz y modificado a distintas temperaturas. T [ºC] Almidón δv [g/cm3] % P

75 1,34±0,03 59,0

85 1,40±0,05 42,6

95

papa

1,34±0,01 59,0

75 1,53±0,02 37,3

85 mandioca

1,45±0,07 40,6

65 1,44±0,01 41,0

75 1,43±0,02 41,4

85

maíz

1,42±0,03 41,8

65 1,54±0,03 36,9

75 modificado

1,62±0,04 33,6

No se pudieron consolidar probetas con los almidones de mandioca y modificado a la

temperatura de tratamiento más alta (95 y 85 °C, resp.). Esto se podría asociar, en

parte, al hecho de que sus gránulos a estas temperaturas sufren significativa

10

deformación y fragmentación que origina gran cantidad de gránulos de bajo tamaño y

sin integridad.

En general, las probetas consolidadas con almidón de papa alcanzaron mayor

porosidad que aquéllas obtenidas con los restantes almidones las cuales no

presentaron significativas diferencias. En las probetas consolidadas con almidón de

papa a 85 °C se observa una fuerte disminución de la porosidad que se podría asociar

con que a esta temperatura muchos gránulos experimentan el máximo grado de

hinchamiento alcanzando en algunos casos tamaños de ~300 μm.

En la Figura 3 se muestran las fotografías obtenidas por SEM de las microestructuras

de los materiales desarrollados. T[°C] papa mandioca maíz modificado

65

75

85

95

Figura 3: SEM de las probetas en verde consolidadas con los almidones estudiados a

distintas temperaturas.

En las microestructuras de las probetas consolidadas con almidón de papa a 75 y 95

°C se observa mayor porosidad y mayor inhomogeneidad que en las probetas

11

consolidadas con los restantes almidones apreciándose zonas con bajo grado de

consolidación. Sin embargo, por consolidación a 85 °C, si bien la porosidad disminuyó

en acuerdo con el aumento en densidad determinado, se observa mayor homogenidad

sin la presencia de zonas con bajo grado de consolidación. Con el empleo de almidón

de maíz se desarrollaron, a todas las temperaturas, microestructuras con similar

porosidad y alta homogeneidad, hecho que se podría relacionar con el comportamiento

de los gránulos observado en agua a temperatura. En las microestructuras de las

probetas consolidadas con los almidones de mandioca y modificado no se aprecian

diferencias significativas en porosidad siendo, además, similar a la observada con maíz.

Sin embargo, se observa una homogeneidad intermedia entre las microestructuras

obtenidas con almidón de papa y de maíz.

A partir de los resultados obtenidos se puede concluir que existe una fuerte

dependencia del comportamiento de cada almidón en agua en función de la

temperatura y una significativa influencia del mismo sobre la porosidad y homogeneidad

de las microestructuras en verde desarrolladas.

4. REFERENCIAS 1. H. Alves, G. Tari, A. Fonseca, J. Ferreira. Mat. Res. Bull., 33, 10 (1998) 1439-1448.

2. O. Lyckfeldt, J.M.F. Ferreira, J. Eur. Ceram. Soc., 17 (1997) 131-140.

3. ver si es la 15. de Talou E. Gregorová, W. Pabst, I. Bohacenko. “Porosity and pore-

size control in satrch consolidation casting of oxide ceramics-Achievements and

problems”. J. Eur. Ceram. Soc., 26, pp. 1301-09. 2006.

4. G. Buntalyk, M. A. Camerucci, A. L. Cavalieri. Anales 50° ABC, 12-26, 1-13 (2006).

5. M. Nayouf, C. Loisel, J.L Doublier, J. Food Eng. (2003) 209-219.

6. M. W. Rutenberg: Starch and its modifications. National Starch and Chemical

Corporation. Capítulo 22.

7. R. F. Tesler, Xin Qi. Journal of Cereal Science, 39, 47-56 (2004).

8. P. Chen, L. Yu, T. Kealy, L. Cheng, L. Li. Carbohidrates Polymers, 68, 495-501 (2007). Agradecimientos: Se agradece al Instituto de Cerámica y Vidrio, Madrid, España por las medidas de densidad picnométrica en He y distribución de tamaño de partícula.

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PRECURSOR FORMING OF POROUS CORDIERITA MATERIALS BY STARCH CONSOLIDATION

M. L. Sandoval*; M. A. Camerucci*; A. L. Cavalieri*; A. N. Scian**

* División Cerámicos-INTEMA. Fac. Ingeniería-UNMdP-CONICET J. B. Justo 4302 (B7608FDQ) Mar del Plata-Argentina.

** Centro de Tecnología en Recursos Minerales y Cerámica (CETMIC). CICBA-CONICET Cno. Centenario y 508 (1987) M-B. Gonnet-Argentina.

E-mail:andcamer@fi.mdp.edu.ar

Porous green disks prepared by direct consolidation at several temperatures of

aqueous suspensions of cordierite precursora mixture with different starches as

consolidator/binder agent were studied. Aqueous suspensions of caolin, talc and

alumina powders (50 % p/p solid loading; 0,25 % sodium naphtalenesulfonate; 1 %

Dolapix) with 17 % p/p of potate, tapioca, corn and modified potate starches, and with

homogeneization in ball milling for 2 h were prepared. Disks were formed by

consolidation of the suspensions at the temperatures where the maximum swelling

degree was observed (75-85 °C), and at those 10 °C above and bellow the first

temperature for 4 h and dried at 50 °C, 12 h. The starches were characterized by

density measurements, granulometric distribution, moisture, gelatinization temperature

and swelling capacity as a function of the temperature, and their gelatinizated

suspensions by increasing temperature were analyzed by transmition optical

microscopy. The porous materials were characterized by density and porosity

measurements (by inmersion in Hg) and microstructural analysis by SEM. The obtained

results were analyzed in relation to the characteristics of the starches and its behaviour

in water at temperature.

Keywords: Starch consolidation, Porous ceramics, Cordierite

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RESUMEN