UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DATOS INFORMATIVOS:

NOMBRE: Gabriela Serrano.

ASIGNATURA: Dibujo Industrial.

SEMESTRE: Tercero.

TEMA: Parte Inicial.

1. PROCESO DE FABRICACIÓN

Esquema de bloques general del proceso de producción de poliolefinas.

Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

En el ámbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias:

Tecnología mecánica:

Moldeo

o Fundicióno Pulvimetalurgiao Moldeo por inyeccióno Moldeo por sopladoo Moldeo por compresión

Conformado o deformación plástica.o Laminacióno Forjao Extrusióno Estiradoo Conformado de chapao Encogimientoo Calandrado

Procesos con arranque de materialo Mecanizado

Torneado Fresadora Taladrado

o Electroerosión

Tratamiento térmicoo Templadoo Revenido

o Recocidoo Nitruracióno Sinterización

Tratamientos superficiales; Acabadoo Eléctricos

Electropulidoo Abrasivos

Pulido

Tecnología química

Procesos físicos Procesos químicos

o Tratamientos superficiales Pasivado

2. PROCESOS DE FORMACIÓN Y CONFORMACIÓN

3. DIAGRAMA DE BLOQUES EN SISTEMAS DE CONTROL

Diagrama de bloques funcional del control de actitud y las maniobras sistema electrónico de la nave espacial Gemini, Junio de 1962.

Un diagrama de bloques de procesos o diagrama de bloques funcional es la representación gráfica de los diferentes procesos de un sistema y el flujo de señales donde cada proceso tiene un bloque asignado y éstos se unen por flechas que representan el flujo de señales que interaccionan entre los diferentes procesos.

Las entradas y salidas de los bloques se conectan entre sí con líneas de conexión o enlaces. Las líneas sencillas se pueden utilizar para conectar dos puntos lógicos del diagrama, es decir:

Una variable de entrada y una entrada de un bloque Una salida de un bloque y una entrada de otro bloque Una salida de un bloque y una variable de salida

Se muestran las relaciones existentes entre los procesos y el flujo de señales de forma más realista que una representación matemática.

Del mismo modo, tiene información relacionada con el comportamiento dinámico y no incluye información de la construcción física del sistema.

Muchos sistemas diferentes se representan por el mismo diagrama de bloques, así como diferentes diagramas de bloques pueden representar el mismo sistema, desde diferentes puntos de vista.

4. TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN DE DIAGRAMAS

Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) también conocido del idioma inglés como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental.

Contenido y Función

Un ejemplo de DTI.

Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) o en inglés piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) está definido por el Instituto de Instrumentación y Control de la siguiente manera:

1. Un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto

estándar de símbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos. El instrumento de símbolos utilizados en estos dibujos se basa generalmente en Sistemas de Instrumentación y Automatización de la sociedad (ISA) Norma S5. 1.

2. El principal esquema utilizado para la colocación de un proceso de control de la instalación.

Los DTI desempeñan un papel importante en el mantenimiento y modificación del proceso que describen. Es fundamental para demostrar la secuencia física de los equipos y sistemas, así como la forma en que estos sistemas de conexión. Durante la etapa de diseño, el esquema también proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control del sistema, lo que permite aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como los estudios de peligros y operabilidad (HAZOP).

Para las instalaciones de procesamiento, es una representación pictórica de

Instrumentos clave de las tuberías y los detalles Control y sistemas de cierre Seguridad y los requisitos reglamentarios Puesta en marcha e información operativa..

Lista de temas de DTI

Instrumentación y denominación Equipo mecánico con nombres y números Todas las válvulas y sus identificaciones Proceso de tuberías, el tamaño y la identificación Miscelánea - las rejillas de ventilación, desagües, instalaciones especiales, de

muestreo, reductores Permanente puesta en marcha y el vaciado de las líneas Flujo de direcciones Interconexiones referencias Control de entradas y salidas, sistemas de Interfaces para la clase de cambios Sistema de control de entrada de ordenador Identificación de los componentes y subsistemas entregados por otros

La identificación y designación de referencia

La familia de DTI se utiliza para la identificación de las mediciones en el proceso. Las letras de identificación para las mediciones se basan en la norma S5. 1 y la norma ISO 14617-6:

Primera letra Medición

D Densidad

E Electricidad

F Caudal

H Operario

J Potencia

K Jornada, Calendario

L Nivel

M Humedad

P Presión

Q Calidad

R Radiación

S Velocidad, Frecuencia

T Temperatura

V Viscosidad

W Peso

Referencia para la designación de cualquier equipo en sistemas industriales de la norma IEC 61346 (Sistemas industriales, instalaciones y equipos y productos industriales - Estructuración de los principios y las denominaciones de referencia) se puede aplicar. Para la función de medición de referencia se utiliza la designación B, seguida de la anterior letra para la medida variable.

Símbolos de los aparatos e instrumentación

A continuación se enumeran algunos símbolos de los aparatos y el instrumental utilizados normalmente en un P&ID, según la norma DIN 30600 e ISO 14617.

Símbolos de los aparatos e instrumentación

TuberíaAislamiento térmico de tuberías

Doble tubería

Tubería con cambio térmico (se calienta o se enfría)

Jacketed mixing vessel (autoclave)

Half pipe mixing vessel

Recipientes a presión (horizontal)

Recipientes a presión (vertical)

Bomba hidráulica

Bomba de vacío o compresor

BagTanque de gas

VentiladorVentilador axial

Ventilador radial

Secadora

Columna de relleno

Tray column

Horno metalúrgico

Torre de refrigeración

Intercambiador de calor

Intercambiador de calor

Enfriador

Intercambiador de calor de placas

Intercambiador de calor de doble tubo

Intercambiador de haz de tubos y manto derecho

Intercambiador de calor en forma U

Intercambiador de calor en espiral

Purga de gas cubierta

Purga de gas en curva

Filtro Embudo

Purgador de vapor

Visualización de vidrio

Válvula reductora de presión

Tubo flexible

VálvulaVálvula de control

Válvula manual

Válvula de retorno

Válvula de aguja

Válvula tipo mariposa

Válvula de diafragma

Válvula de bola