PROCESO DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Desarrollo de una empresa azucareraDesarrollo de una empresa azucarera

Descripción del ProcesoDescripción del Proceso

Zona de descarga.Zona de descarga.

Cuchillas cañeras conformada por 48 hojas

Cuchillas cañeras conformada por 48 hojas

Desfibradora que tiene 24 hojas

Desfibradora que tiene 24 hojas

1.- Etapa de Crudo 2.- Alcalización y Calentamiento

5 Molinos en serie Capacidad nominal de 1200 toneladas de caña diarias

Pasa a un tanque llamado de encalado, donde es tratado con una solución cal (5°Baumé) con la finalidad de aumentar el pH desde 4.5 hasta 7.2 y 7.4.

Calentadores multi etapa, elevándose a una temperatura de 105 °C aproximadamente

3.- Clarificación

4.- Cachaza

El tiempo de retención en este equipo es de aproximadamente cuatro (4) horas que es lo necesario para lograr una buena clarificación.

Residuo de jugo, lodos, bagacillo y materia extraña separada en la clarificación.

5.- Evaporación

6.- Clarificación de Meladura

Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 °Brix hasta 65 °Brix de densidad aproximadamente. Para eliminar gran parte de agua que contiene el jugo.

El jugo es sometido nuevamente a una clarificación tratándolo con ácido fosfórico, solución de cal, agua oxigenada, floculante y aumento de temperatura.

7.- Cristalización

Es en los tachos es donde se produce la masa cocida conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de meladura. A través de la habilidad de un operario que deben juzgar con el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto.

Es en los tachos es donde se produce la masa cocida conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de meladura. A través de la habilidad de un operario que deben juzgar con el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto.

8.- Centrifugación

Consiste en la separación de los cristales en masas cocidas de la miel madre .

9.- Mezcla y Secado

Tornillo sin fin

Secador

10.- Envase y Almacenamiento

En la sala de envase existe una envasadora de aproximadamente siete (7) sacos por minuto; el envase es de 50 Kilogramos

11.- Despacho

B≥4ºSiNo

*

Pesaje ROMANA

Al Área de Sonda

Análisis de la Muestra

A Zona de Descarga

Molienda

Calentamiento

Al Área de Evaporación

Evaporación

Clarificación

Cristalización*

Al Área de Centrifugas

Centrifugado

Secado

Al Área de Envasado

Envasado

Al Almacén

Almacenamiento

Diagrama del ProcesoDiagrama del Proceso

Rechazada