Procesos de manufactura convencionales
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El taladro es una máquina herramienta donde
se mecanizan la mayoría de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. Tienen dos movimientos:
El de rotación de la broca que le imprime el
motor eléctrico
El de avance de penetración de la broca
De todos los procesos de mecanizado, el
taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes de mecanizado
más sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayoría de componentes que
se fabrican.
Tipos de taladros:
* Taladros de presión
* Taladros de mano
* Taladros eléctricos
Es una operación mecánica con
desprendimiento de viruta en la cual se
utiliza una máquina llamada cepilladora. Las
cepilladoras tienen un solo tipo de
movimiento de su brazo o carro éste es de
vaivén, mientras que los movimientos para
dar la profundidad del corte y avance sedan
por medio de la mesa de trabajo
TIPOS DE CEPILLADORAS
Las cepilladoras se clasifican en cuatro tipos,
de acuerdo con sus características de
construcción
1. De bastidor doble.
2. De lado abierto.
3. Para cantear planchas.
4. Del tipo de foso.
Los elementos de sujeción se consideran
como una parte fundamental del proceso de
fabricación, ya que el progreso de los
procesos de fabricación pasa por abordar la
fabricación de piezas complicadas, con
geometrías difíciles y materiales no
convencionales. Los elementos de sujeción
sostienen, posicionan e inmovilizan la pieza
durante el proceso de fabricación
Mordazas
Mordazas
autocontraibles
Sistema de bridas
Placas angulares
Platos o mesas
magneticas
Utillajes diseño
especial
El maquinado químico se desarrolló con base
en la observación que algunas sustancias
atacan a los metales y los corroen, quitando
pequeñas cantidades de material de la
superficie. Este proceso se efectúa por
disolución química, usando sustancias
reactivas y ataque, y pueden ser soluciones
acidas o alcalinas.
Este método es el más
antiguo de los no
tradicionales, y se ha
usado para grabar
metales y piedras, en el
decapado y desbardado y
más recientemente, en
la producción de tarjetas
de circuito impreso y
chips de
microprocesadores.
El maquinado químico se aplica en la industria aeroespacial para eliminar capas someras de material en partes grandes de aviones, cubiertas de misiles y partes extruidas para armazones de aviones. El proceso también se usa para fabricar dispositivos micro electrónico.
Llamado también fotograbado. El material se elimina, normalmente de una lámina plana y delgada, mediante técnicas fotográficas. Se puede troquelar formas complicadas, sin rebabas.
Las aplicaciones del troquelado fotoquímico están las pantallas finas, tarjetas de circuito impreso, laminaciones de motores eléctricos, muelles planos, y mascarillas para televisión a color. También se pueden fabricar partes muy pequeñas, donde los troqueles convencionales de recorte son difíciles de obtener.
La fuente de energía es un láser, que concentra energía luminosa sobre la superficie de la pieza. La energía, que está muy concentrada y es de densidad alta, funde y evapora partes de la pieza en forma controlada. Este proceso, que no requiere vacío, se usa para maquinar diversos materiales metálicos y no metálicos.
Implica la generación y manipulación de
estructuras con dimensiones características
menores de 1µm (40µpulg): nano quiere decir
10 -9. Los procesos a nano escala prometen
proporcionar grandes mejoras y revolucionar
dispositivos en pequeña escala.
Entre las aplicaciones
potenciales de esos
materiales y dispositivos
incluyen la electrónica,
dosificación de
medicamentos,
dispositivos mecánicos
revolucionarios, sensores
y sistemas de diagnóstico
médico.
Los sistemas micro mecánicos, en los que las
dimensiones de los componentes son del
orden de micrómetros. Como ejemplo de
esos sistemas son los micro actuadores
electromagnéticos de las unidades de disco
duro, micro cardanes, micro fuelles y
diversos sensores y dispositivos de medición.
Las operaciones de
micro maquinado para
fabricar estos
compuestos suelen
implicas los procesos
de ataque químico en
una escala muy
pequeña.
