PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

III

IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

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IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

III

IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

III

IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

III

IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

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IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

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Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

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IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

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IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

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Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

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Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).De reacondicionamientoSe realiza en la 3 etapa de la mquina(vejez),cuando las averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.El tiempoTiempo de vidaTiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero por razones externas.Tiempo de mantenimiento correctivoTiempo de localizacin del fallo Tiempo de reparacin del trabajo.Tiempo de diagnosis Tiempo de mantenimiento.Tiempo de reparacin Tiempo de estudio de mtodos.Tiempo de control y ensayo Tiempo de ordenamiento.Tiempo administrativoTiempo de logstica.FallosSon el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento normal de ste(prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).Clasificacin en funcin del origen-Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).- Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).- Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).- Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo-Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo- Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.capacidad de trabajo

parcialtotal

III

IIIIV

Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente, pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin.Otra clasificacin Elctricas1. mecnicas1. electrnicas1. personal dependientes de otros fallos1. independientes1. estables1. temporales1. intermitentesReparacin de averas(mantenimiento correctivo)Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:-Primer nivelEs el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga funcionando a toda costa sin entrar en las causas.-Segundo nivelAqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.-Tercer nivelSe investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de produccin de la mquina.Proceso de reparacinHay que realizar un anlisis y bsqueda del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.En el tiempo de reparacin influyen tres factores:-Organizativos:direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.-De diseo:complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e nter cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.PROCESOS Y GESTIN DEL MANTENIMIENTOPodemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.Clases de mantenimiento por nivelesN1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores).N3:averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.N4:aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de produccin.N6:se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la produccin.Clases de mantenimiento por el tipo de accinCORRECTIVO: - Paliativo.- Curativo.PREVENTIVO: - De uso.- Hard time(tambin llamado de ronda o sistemtico)- Predictivo(condicional).- Marginal.CORRECTIVOTrata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.PaliativoEs un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.CurativoEs un arreglo definitivo en profundidadPREVENTIVOTiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores)Mantenimiento de usoEs el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.Hard timeSe trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta.De rondaSon revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.SistemticoEs un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.PredictivoConocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc.La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento.El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros.MarginalEs simplemente una introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad.MODIFICATIVOTiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo.De proyectoCorresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.Prevencin del mantenimientoSe realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelv