Produccion de Acido Citrico. Industrial

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PROYECTO INDUSTRIAL DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO CÍTRICO A PARTIR DE MELAZAS DE REMOLACHA

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PROYECTO INDUSTRIAL DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO

CÍTRICO A PARTIR DE MELAZAS DE REMOLACHA

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INTEGRANTES

• Mariños Aranda Carlos Alberto• Márquez Paredes Erik Paul • Ortiz Lozano Marvin Ignacio • Sánchez Moncada Benji Jonhatan• Soria Gálvez Manuel Eduardo• Yupanqui Mendoza Sergio

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ANTECEDENTES

C. ANDRÉS, A. ZULUAGA, S. HERRERA – 2005. Producción de ácido cítrico con Aspergillus niger Nrrl 2270 a partir de suero de leche. Con el fin de aprovechar el subproducto de la fabricación de queso blanco, se evaluó el suero de leche como sustrato para la producción de ácido cítrico utilizando Aspergillus niger NRRL 2270. Para este sustrato se comparó la hidrólisis ácida y enzimática de la lactosa con el fin de proporcionar al microorganismo una fuente de carbono más asimilable. En el suero entero (SE) y desproteinizado e hidrolizado (SDH), se estudió el efecto del pH y la adición de nitrógeno, además en el suero hidrolizado (SH) la complementación con sacarosa; posteriormente se estudió la adición de nitrógeno y fósforo en el SE y SDH; se determinó la producción de ácido cítrico al agregar magnesio, carboximetil celulosa (CMC), gelatina y metanol al SE. El proceso fermentativo se realizó en cultivo sumergido discontinuo agitado y a las mejores condiciones nutricionales se hizo un seguimiento de las variables del proceso en el tiempo.

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Haq, I., Sikander, A., Qadeer, M. A. y Iqbal, J. (2004). Citric acid production by selected mutants of Aspergillus niger from cane molasses. El presente investigación se ocupa de la producción de ácido cítrico por algunas cepas mutantes seleccionadas de Aspergillus niger de melaza de caña en matraces Erlenmeyer de 250 ml. Para este propósito, una suspensión de conidios de A. niger GCB-75, que produjo 31,1 g / l de ácido cítrico de 15% de melaza de azúcar, se sometió a mutagénesis inducida por UV. Entre las 3 variantes, GCM-45 se encontró que era un mejor productor de ácido cítrico (50,0 ± 2a) y que se ha mejorado aún más por mutagénesis química usando N-metilo, N-nitro-N-nitroso-guanidina. Fuera de variantes resistentes 3,2-desoxi-D-glucosa, se seleccionó GCMC-7 como la mejor mutante, que produjo 96,1 ± 1,5 g / l de ácido cítrico 168 h después de la fermentación de ferrocianuro de potasio y H2SO4 pre-tratada melaza en Vogel de medio. Sobre la base de los parámetros cinéticos tales como volumétrica tasa de captación de sustrato (Qs), y el sustrato específico de la tasa de absorción (QS), la productividad volumétrica, rendimiento teórico y la tasa específica de la formación de producto, se observó que los mutantes eran más rápidos organismos crecen y se produjo más acido citrico. El mutante GCMC-7 tiene un mayor potencial comercial que la cepa parental con respecto a la actividad de la citrato sintasa. La adición de 2,0 x 10-5 M MgSO4 · 5H2O en el medio de fermentación reduce la concentración de Fe2 + iones por contra-actuar su efecto perjudicial sobre el crecimiento del micelio. Los iones de magnesio también indujeron una forma suelta granulado de crecimiento (0,6 mm, diámetro), la reducción de la concentración de biomasa (12,5 g / l) y el aumento de la productividad volumétrica de monohidrato de ácido cítrico (113,6 ± 5 g / l).

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INTRODUCCIÓN

• El ácido cítrico es un ácido orgánico muy frecuente en la naturaleza ya que es un compuesto intermedio en el ciclo de Krebbs, también está presente en gran cantidad de frutas.

• La fuente de carbono que utilizará el microorganismo para la fermentación será la sacarosa presente en las melazas de remolacha. Las melazas son un subproducto de la industria azucarera rico en azúcares y otros nutrientes beneficiosos. Para que el microorganismo crezca y se desarrolle adecuadamente se necesita, además de los que llevan las melazas, una serie de nutrientes suplementarios en proporción adecuada, además de agua y aire.

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MICROORGANISMO

Aspergilus niger, ya que es un microorganismo que da una producción elevada al usar melazas como medio de cultivo, además es el más estudiado y empleado industrialmente a la hora de producir ácido cítrico.

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OBJETIVOS

• Construcción de una maqueta de una planta de producción de ácido cítrico.

• Planificación de los sistemas del proceso.• Diseño y especificación de los sistemas de control del proceso, para ver su viabilidad a largo plazo

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Justificación

Aunque el proceso puede llevarse a cabo mediante innumerables cepas de microorganismos, la utilización del hongo Aspergillus niger es la más estudiada y empleada en la industria. El empleo de melaza se justifica por ser una materia prima cercana y abundante además de ser un excelente medio de cultivo que permite el crecimiento de gran variedad de microorganismos. La realización de este proyecto nos proporcionará un mayor alcance en cómo diseñar y entender el funcionamiento de una planta industrial a través de una representación arquitectónica (maqueta).

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El proceso de producción de acido cítrico se va dividir en tres partes claramente diferenciadas: producción del acido cítrico, separación del acido cítrico de las impurezas del licor y por ultimo, purificación y conformado del producto.

Descripción general del proceso

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Producción

En primer lugar, tendrán lugar una serie de etapas previas cuyo fin es acondicionar las materias primas principales de la fermentación: el agua y las melazas.Antes de ser cargado el fermentador, el agua se hace pasar por un lecho de desmineralización que retirara los iones disueltos presentes en la melaza mediante un lecho desmineralizador.

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La carga del fermentador se completa con la adición de ciertos nutrientes suplementarios, tras lo cual, se produce la esterilización. Se introduce vapor por medio del sistema de aireación del fermentador procedente de la caldera.Una producida la inoculación, el microorganismo comenzara a crecer en el medio, la sacarosa y fabricando ácido cítrico. El medio fermentativo estará agitado y aireado. La aireación es producida por un sistema de soplantes que introducen el aire exterior, unos filtros que lo limpian de impurezas y microorganismos y una tubería que lo conduce hasta el fermentador por donde es introducido a través del sistema de palas de agitación. En esta fase el serpentín de refrigeración del fermentador deberá estar en marcha ya que el proceso exotérmico se debe mantener la temperatura idónea. La fermentación va ser la etapa más duradera de todo el proceso que tiene lugar en la planta, aproximadamente 6 días. Durante el proceso fermentativo se controlan distintas variables (temperatura, pH, Etc.), para que trascurra de manera correcta y se produzca la mayor cantidad posible de ácido cítrico. Sera un proceso de tipo discontinuo.

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Producción

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Separación

En esta fase llega el licor post-fermentación al filtro, cuya función es separar el micelio (microorganismo muerto). La torta solida forma el micelio será enviada por medio de cinta transportadora hacia un depósito donde será almacenada, El líquido filtrado compuesto por el licor sin micelio, se transporta hacia el tanque de lechada.

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En el tanque de lechada, el líquido que se va filtrando en la etapa anterior se ira mezclando con una luchada ya preparada. Se produce una reacción química que trasforma el ácido cítrico, presente en el licor post-fermentativo, en citrato de calcio, el cual es sólido y precipita. Una vez acabado el proceso de lechada, la masa dentro del reactor se calienta hasta una temperatura cercana a la ebullición, Esta función se realizara un vapor condensado que se hará circular por el interior del serpentín del reactor.Una vez calentado el licor, será enviado por tubería hacia un nuevo filtro de tambor rotatorio al vacío. Este equipo separa el ácido cítrico en forma de torta y lo enviara mediante una cinta transportadora hacia el reactor de descomposición del citrato

En el reactor de craqueo, la torta de citrato cálcico se ira mezclando con una disolución de ácido sulfúrico, produciéndose una reacción química que forma yeso (el cual es sólido y precipita) y deja libre una disolución el ácido cítrico.Tras el craqueo del citrato cálcico, la masa reaccionante se conduce mediante tuviera a un filtro que separa el sulfato cálcico o yeso líquido que contiene el ácido cítrico.

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Separación

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Purificación

La fase de purificación comienza cuando la disolución de ácido cítrico abandona la columna de intercambio iónico y carbón activado y es conducida hacia el siguiente equipo, que es un evaporador de doble efecto de película descendente. En este proceso la disolución de ácido cítrico perderá agua mediante la acción de un calor cedido por un vapor condensante, quedando lo suficiente concentrada como para poder entrar en el siguiente proceso.La corriente que sale del evaporador se introduce en un equipo de cristalización. En el interior de aparato se creara sobresaturación por vacío, lo que provocara la nucleación y la formación de cristales solidos de ácido cítrico. Estos cristales, acompañados por el resto del licor que no ha cristalizado, abandonaran el cristalizador camino de la siguiente etapa.

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Purificación

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DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO CÍTRICO

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INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA, EL pH Y EL TIEMPO DE FERMENTACIÓN

TEMPERATURA: En la gráfica aquí expuesta se representa el caudal de producto (Qp), el coeficiente de rendimiento producto-sustrato (Y p/s) y el rendimiento producto/biomasa frente a distintas temperaturas de proceso. Se puede observar que todos los parámetros aumentan al aumentar la temperatura hasta llegar a 30º C, posteriormente un aumento de temperatura provoca la disminución de todos los parámetros.

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pH: En esta figura se representa el caudal de producto (Qp), el coeficiente de rendimiento producto-sustrato (Yp/s) y el rendimiento producto-biomasa frente a distintos pH. Un pH de 6 parece ser el mejor para el rendimiento del proceso, ya que valores por encima o debajo de 6 hacen disminuir la cantidad de producto obtenido.

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• Tiempo de fermentación: En esta gráfica se representa la concentración de producto (ácido cítrico monohidrato), la concentración de biomasa seca y el azúcar consumido frente a distintos tiempos de proceso. Se puede observar que la mayor cantidad de producto se obtiene tras 144 horas de fermentación.

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SUBPRODUCTOSAdemás del producto principal, el ácido cítrico, la planta generará ciertos residuos que pueden llegar a comercializarse y producir beneficio.

• En primer lugar el micelio, microorganismo muerto tras la fermentación y que se separa mediante filtración, es muy rico en proteínas y vitaminas por lo que tras ser secado y acondicionado puede venderse como suplemento alimenticio para el ganado.

• En segundo lugar, el sulfato cálcico (yeso) formado al diluir el citrato cálcico con ácido sulfúrico, puede ser utilizado como aglomerante en la construcción o como material filtrante en la industria de la alimentación. Debido al gran volumen de la industria de la construcción en los últimos tiempos es muy probable que se pueda vender este producto en el mercado, si no fuera así habría que gestionarlo como residuo, lo cual sería problemático al producirse en gran volumen.

• Por último, el líquido saturado proveniente del cristalizador puede comercializarse como cohesionante en la industria de la alimentación. Se sabe que existen en el mercado empresas que venden disoluciones de ácido cítrico que van desde el 20% al 50% en concentración. Existen plantas que recirculan esta disolución sobrante a una etapa anterior, ya sea al lecho de carbón activado o a la etapa de lechada de cal, esto más que una solución puede ser un problema ya que se introducen más impurezas en la corriente principal y se aumenta el gasto de cal, ácido sulfúrico y energía gastada en evaporador y cristalizador, por esta razón, en la planta, no se tratará ninguna recirculación.

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DISEÑO DE PLANTA INDUSTRIAL PARA PRODUCCION DE ÁCIDO CITRICO

La distribución se ha realizado conforme al diagrama de flujo, que es el que marca, de formas generales, como se van a colocar los equipos. Las unidades de proceso se dispondrán de forma lógica y ordenada de forma que ocupen el mínimo espacio posible, ya que éste es limitado, pero respetando una separación mínima entre equipos para no tener problemas de accesibilidad o de seguridad y tener las corrientes del proceso suficientemente separadas entre sí. Otra consideración a tener en cuenta son los equipos especialmente peligrosos, como la caldera o los compresores de aire, que deberán estar apartados del resto de unidades por sus características especiales de riesgo. La distribución se ha hecho repartiendo los equipos de función similar en zonas concretas, equipos similares deben de estar cercanos ya que tendrán necesidades parecidas.

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Las zonas que se han ideado son las siguientes:

• Fermentación: área principal y más grande que contiene los fermentadores. Esta zona es la más complicada de la planta por el gran número de líneas (melaza, agua, aire, vapor...) que posee.

• Separación y purificación: aquí se sucederán los procesos post-fermentativos, será la zona más concurrida por los trabajadores por el corto tiempo de ciclo de cada equipo.

• Caldera: estará separada del edificio principal debido al riesgo de manejo de este equipo, sólo debe estar expuesto el personal necesario para la operación de la caldera, con la protección adecuada.

• Depósitos: Se situarán los tanques de almacenamiento de agua, melazas, residuos, cal y ácido sulfúrico. Se separarán los tanques de distinta naturaleza, los de sulfúrico deberán estar más alejados del resto pero cercanos a los de cal por si hay escapes y con sus correspondientes cubetos de protección.

• Almacén: en este lugar se guardarán tanto las materias primas secundarias (principalmente nutrientes para la fermentación) como el producto ya terminado en espera de su transporte para venta.

• Laboratorios: en esta zona se controlará la calidad de la materia prima y el producto así como el inóculo y preparación de los nutrientes.

• Oficinas: donde trabajarán los administrativos.  

• Sala de control: donde se controlará la marcha del proceso.

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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ÁCIDO CÍTRICO

LEYENDA

N° Zona

1 Área de calderas

2 Área de almacenamiento de

materias primas

3 Área de control

4 Área de fermentación

5 Área de separación

6 Área de almacenamiento de

residuos sólidos

7 Área de purificación

8 Área de almacenamiento y

carga de producto final

9 Laboratorio de bioprocesos

10 Oficinas administrativas

11 Entrada principal de la planta.

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GRACIAS