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FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y FORESTALESESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTALIng. Polito Michael Huayama Soplapolito_michael@terra.com

Curso de Procesos ProductivosTema: PRODUCCION DE CEMENTOCementoEs un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica).Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Produccin de cementoExtraccin, preparacin y molienda de materias primas (caliza, marga, arcilla, pizarra, etc.) que aportan carbonato clcico, xido de silicio, xido de aluminio y xido de hierro. Se obtiene una mezcla pulverulenta de los minerales denominada crudo o harina.Coccin del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del material de 1450C, para ser enfriado bruscamente y obtener un producto intermedio denominado clnker.Molienda del clnker con otros componentes, como yeso (regulador del fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas), para dar lugar a los distintos tipos de cemento.Almacenamiento y expedicin: Una vez obtenido el cemento, ste se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel en los camiones que lo transportan hasta su destino final.

Extraccin, preparacin y molienda de materias primas.El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto.El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio (calizas y arcillas explotadas de canteras), por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clnker y del cemento.Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1,5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

Trituradoras y molinos de rocas

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogenizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, en molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.

Calentamiento del polvo crudoEl polvo crudo es introducido por sistema de transporte neumtico y debidamente dosificado a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas donde se producen transferencias trmicas por contacto ntimo entre el polvo crudo y los gases calientes que salen del horno, a 950 a 1100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, ubicados en el interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.En la base del intercambiador de calor se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio.

Torre con ciclones para intercambio de calor, horno para producir clnker y enfriador de parrillas para clnkerHorno cementeroLa precalcinacin permite al horno cumplir las operaciones y procesos que le corresponden con mayor eficiencia.En los primeros hornos largos de va hmeda se realizaban todas las operaciones y procesos de fabricacin: secado, calentamiento, transporte, descarbonatacin, nodulizacin, clinkerizacin y enfriamiento, resultando muy ineficiente para algunos, por ser un psimo intercambiador de calor.En el Horno del Siglo XXI casi exclusivamente se desarrollan el calentamiento para formacin de la fase lquida que permita la nodulizacin, la clinkerizacin en el interior de los ndulos y el enfriamiento del clnker para solidificar la fase lquida y consolidar la calidad del clnker producido.El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, revestido interiormente con materiales refractarios.El horno para la produccin del cemento opera a temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentran alrededor de 1450C.Precalentador de 4 etapas de intercambio trmico , con unaprimera etapa formada por ciclones gemelos y al fondo la cmara de precalcinacin.

Cmara de precalcinacin

El material debe ingresar a la cmara de precalcinacin a 800C para asegurar una descarbonatacin instantnea.Partes del horno cementero

PrecalcinadorCmaradehumosCmara deentradaZona decalcinacinZona deseguridadZona de descargaRampa enfriadorclnkerQuemadorPartecalientePartefraCabezal delhornoConducto deaire terciarioHorno productor de clnker

Enfriador de parrillaEn el interior del horno debe enfriarse lo suficiente para solidificar la fase lquida, el material sale del horno a 1200C.El enfriador de parrilla permite efectuar: la mxima recuperacin del calor sensible contenido en el clnker, consolidar la calidad final del producto y proteger los sistemas de transporte y manipuleo posterior del clnker, entregando el material en condiciones de ser tomado con la mano sin quemarse (60 C), lo que disminuye las inversiones en materiales y dispositivos de seguridad.

Transformacin del clnker en cementoDel enfriador de parrillas, el clnker es llevado por transportadores metlicos a una cancha de almacenamiento.

Luego se lo conduce a la molienda final, mezclndolo con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener.La molienda se hace en molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica.

El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg o a granel.

Almacenamiento Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada.No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.Tipos de fabricacin del cementoFabricacin secaLas materias primas trituradas, molidas y homogenizadas pasan al horno que alcanza los 1400C para producir clnker.Se deja reposar el clnker por un periodo de 10 a 15 das, para luego adicionarle yeso y molerlo para obtener cemento.

Fabricacin por va hmedaSe combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en el hornos a alta temperatura para producir el clnker.

En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

Cemento PortlandCemento hidrulico producido por pulverizacin del clnker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.Cemento Portland tipo 1, normal, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).Cemento Portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado (Puentes, tuberas de concreto).Cemento Portland tipo 5, resistente a los sulfatos, es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).Reaccin de las partculas de cemento con el aguaPeriodo inicial: las partculas con el agua estn en disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado es el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de Ca(OH)2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.Cemento Andino Cordorcocha, Tarma-Junn

Riesgos para el personal del proceso productivo de cementoEn las canteras de las que se extrae la arcilla, la piedra caliza y el yeso para el cemento, los trabajadores estn expuestos a los riesgos propios de las condiciones climatolgicas, al polvo producido durante el barrenado y el chancado, a las explosiones y avalanchas de rocas y tierra. Durante el proceso de fabricacin del cemento, el riesgo principal lo constituye el polvo: En canteras y fbricas de cemento se han medido niveles que oscilan entre 26 y 114 mg/m3.En procesos individuales se han registrado los siguientes niveles de polvo: extraccin de arcilla41,4 mg/m3; molienda y chancado de materia prima79,8 mg/m3; cribado384 mg/m3; pulverizacin de la escoria140 mg/m3; ensacado del cemento 256,6 mg/m3; y carga, etc179 mg/m3.

En las fbricas modernas, que emplean el sistema hmedo, ocasionalmente se alcanzan valores mximos durante breves periodos de 15 a 20 mg polvo/m3 de aire. La contaminacin del aire en las inmediaciones de estas fbricas se ha reducido a un 5-10 % de los antiguos valores, debido al uso de filtros electrostticos.El contenido de slice libre en el polvo vara entre el nivel de la materia prima (la arcilla puede contener cuarzo en partculas finas, y puede aadirse arena) y el de la escoria o el cemento, de los cuales la slice libre normalmente habr sido eliminada en su totalidad.Otros riesgos que existen en las fbricas de cemento incluyen las altas temperaturas ambiente, especialmente cerca de las puertas de los hornos y en las plataformas de stos, el calor radiante y los altos niveles de ruido (120 dB) en la proximidad de los molinos de bolas.Se han encontrado concentraciones de monxido de carbono que oscilan entre cantidades traza y 50 ppm cerca de los hornos de piedra caliza.Enfermedades ocupacionales del personal de la fbrica de cementoEnfermedades del aparato respiratorio Son las ms importantes en la industria del cemento a causa de la inhalacin del polvo contenido en el aire y los efectos de las condiciones macro y microclimticas en el entorno de trabajo.

La enfermedad respiratoria ms frecuente es la bronquitis crnica, a menudo asociada a enfisema.

El cemento portland normal no causa silicosis, debido a la ausencia de slice libre. Sin embargo, los trabajadores pueden estar expuestos a materias primas que contienen slice libre en distintos grados. Los cementos resistentes al cido, que se usan para planchas refractarias, ladrillos y polvo, contienen altos porcentajes de slice libre, y la exposicin a ellos representa un evidente riesgo de silicosis.La neumoconiosis causada por el cemento aparece en forma de neumoconiosis benigna de cabeza de alfiler o reticular, que puede aparecer despus de una exposicin prolongada, y cuya progresin es muy lenta. Sin embargo, tambin se ha observado algn caso de neumoconiosis grave, ms probable en trabajadores expuestos a otros materiales distintos de la arcilla y el cemento portland.

Algunos cementos tambin contienen cantidades variadas de tierra diatomea y toba. Se tiene noticia que al calentarse, la tierra diatomea se vuelve ms txica debido a la transformacin de la slice amorfa en cristobalita, una sustancia cristalina an ms patgena que el cuarzo. Una tuberculosis concomitante puede agravar el curso de la neumoconiosis del cemento.Trastornos digestivos Ha llamado la atencin la incidencia aparentemente alta de lceras gastroduodenales en la industria del cemento.Un examen a 269 trabajadores en fbricas de cemento revel 13 casos de lcera gastroduodenal (4,8 %). Provoc lceras gstricas en conejillos de indias y en un perro alimentado con polvo de cemento.Un estudio realizado en una fbrica de cemento mostr un grado de ausentismo por enfermedad del 1,48-2,69 % debido a lceras gastroduodenales.Dado que las lceras pueden atravesar perodos agudos varias veces al ao, estas cifras no son excesivas cuando se comparan con las de otras profesiones.

Enfermedades de la piel Las enfermedades de la piel constituyen un 25 % o ms de todas las enfermedades cutneas laborales.Se han observado varias formas, comprendiendo inclusiones en la piel, erosiones periungulares, lesiones eczematosas difusas e infecciones cutneas (fornculos, abscesos y panadizos). Sin embargo, stas son ms frecuentes entre los que usan el cemento (p. ej., albailes) que entre los trabajadores de las fbricas de cemento.Ya en 1947 se sugiri que el eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo de cromo hexavalente (evidenciado por el ensayo de solucin de cromo). Probablemente, las sales de cromo entran en las papilas drmicas, se combinan con las protenas y producen una sensibilizacin de naturaleza alrgica. Las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en general no contienen cromo. Las posibles fuentes del cromo en el cemento son: la roca volcnica, la abrasin del revestimiento refractario del horno, las bolas de acero utilizadas en los molinos de pulverizacin y las diferentes herramientas empleadas para chancar y moler las materias primas y la escoria. La sensibilizacin al cromo puede ser la causa que conduce a la sensibilidad al nquel y al cobalto.

Se considera que la alta alcalinidad del cemento es un factor importante en las dermatosis del cemento.Trastornos reumticos y nerviosos Las amplias variaciones macroclimticas y microclimticas que se encuentran en la industria del cemento se cree que son la causa de la aparicin de diversos trastornos del sistema locomotor (artritis, reumatismo, espondilitis y diversos dolores musculares) y del sistema nervioso perifrico (dolores de espalda, neuralgias y radiculitis de los nervios citicos).Trastornos del odo y de la vista Se ha registrado hipoacusia coclear moderada entre los trabajadores de molinos de cemento.La principal enfermedad de los ojos es la conjuntivitis, que normalmente slo requiere cuidados mdicos en ambulatorio.Impacto ambiental de la industria del cementoImpactos ambientales positivosEn lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos.El polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.Impactos ambientales negativosOcurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno).Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis.

Emisiones de partculas a la atmsferaLa fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo.Las partculas son la causa ms importante del impacto ambiental negativo.Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas de los hornos.El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno.Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la produccin de desechos slidos.Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible.Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites de velocidad.Descargas de desechos lquidosEn las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico efluente es el agua de enfriamiento, y su calor puede ser eliminada con torres de enfriamiento o piscinas.En el proceso hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una lechada.En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente mas severa de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin antes de descargarlo.Emisiones atmosfricas de una fbrica de cemento sin los controles adecuados

Fbrica de cemento en Australia, no se aprecian emisiones atmosfricas dainas.

El proceso de produccin de cemento permite reciclar y valorizar residuos en condiciones tcnicas y ambientales ptimas.

Valorizacin materialLas cementeras pueden aprovechar parte de los residuos minerales generados por otras industrias, en el proceso de produccin del cemento.Residuos que se emplean como sustitucin de materias primasLas escorias, cenizas de procesos trmicos, residuos de construccin y demolicin, cascarilla de hierro, lodos de papelera, arenas de fundicin, espumas de azucarera, etc.De los 33,2 millones de toneladas de materias primas que se consumieron en el ao 2011 para fabricar cemento, 2,88 millones procedan de residuos o subproductos industriales, con lo que se dej de llevar a vertedero una cantidad de residuos equivalente a ms de43 estadios de ftbol llenos de residuos, y se evit la explotacin de recursos naturales equivalente a ms de 3 aos de explotacin de una cantera.Residuos que se usan como adiciones al cementoHay otros residuos industriales que se pueden adicionar en la molienda del clnker para dar lugar al cemento.Dependiendo del tipo de cemento que se desee producir, parte del clnker se puede sustituir por componentes alternativos, reducindose el volumen de las materias primas extradas de las canteras.Esta sustitucin, tcnicamente viable y regulada por la normativa europea, permite fabricar cemento con menos proporcin de clnker sin disminuir la calidad ni las aplicaciones del producto final.Los dos principales ejemplos de residuos que se utilizan como adiciones son las escorias de alto horno, un subproducto del proceso de fabricacin del hierro; y las cenizas volantes, uno de los residuos generados por la combustin del carbn en las centrales trmicas.Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a carbn.En Espaa en el ao 2011, se usaron 2,3 millones de toneladas de residuos como adiciones normalizadas del cemento, entre las que destacan las cenizas volantes y la escoria granulada de alto horno.Tambin se emplearon cerca de 128 mil toneladas de yeso artificial recuperado de los procesos de limpieza de gases de otras industrias, en sustitucin del yeso obtenido de explotaciones mineras.Valorizacin energticaLa valorizacin energtica es la sustitucin de combustibles fsiles como el coque de petrleo, por combustibles derivados de residuoscon alto poder calorfico.La valorizacin energtica de residuos en el horno de cemento es una operacin segura, limpia y eficiente que se inici hace ya varias dcadas y se viene desarrollando con xito en la mayora de los pases de la Unin Europea, Estados Unidos y Japn.En los pases europeos ms concienciados en proteccin medioambiental, como por ejemplo Alemania, Noruega, Austria oBlgica; los porcentajes de sustitucin de combustibles fsiles por residuos oscilan entre el 50 y el 83%.En Espaa este porcentaje fue del 22,4% en 2011, con lo que todava queda mucho camino por recorrer.Es importante aclarar que estamos hablando de combustibles derivados de residuos, es decir, los residuos van en primer lugar a instalaciones de tratamiento adecuadas (gestores autorizados por la Comunidades Autnomas), y a partir de los mismos se elabora un combustible adecuado para su utilizacin en los hornos de cemento.Los residuos que se utilizan en las fbricas de cemento como combustibles alternativos pueden ser slidos o lquidos.Combustibles slidosNeumticos usados. Lodos de depuradora. Aserrn y madera. Residuos de la produccin papelera. Plsticos. Combustibles preparados a partir del rechazo de las plantas de reciclaje. Residuos de industrias crnicas.Combustibles lquidosAceites minerales usados. Disolventes, pinturas, barnices y otros residuos lquidos. Residuos de hidrocarburos. Las empresas cementeras en ningn caso tratan residuos radioactivos.Los combustibles alternativos ahorran emisiones de CO2Muchos de los residuos utilizados en las cementeras son totalmente biomasa (por ejemplo madera, lodos depuradora, harinas crnicas) o tienen un contenido parcial de biomasa (por ejemplo los neumticos usados o los combustibles derivados de residuos urbanos).Este dato es muy significativo puesto que la utilizacin de combustibles con biomasa se considera neutra en cuando a sus emisiones de CO2.La biomasa es un producto que se obtiene a partir de materia orgnica (residuos de aprovechamientos forestales y cultivos agrcolas, residuos de podas de jardines, lodos de depuradora, etc.) y que sirve para producir energa.Estos residuos, una vez preparados, pueden abastecer instalaciones de generacin de energa, tanto trmica como elctrica, en aplicaciones que varan desde calefacciones domsticas hasta instalaciones industriales, como por ejemplo las fbricas de cemento.Adems, si los residuos se utilizan como combustible en las cementeras, se ahorran las emisiones de gases que se produciran si estos residuos se quemasen en una incineradora.Uso de combustibles alternativos para reducir la contaminacin del medio ambiente

Beneficios de la valorizacin energticaLa utilizacin de residuos en el proceso de fabricacin de cemento presenta beneficios desde la triple dimensin de la sostenibilidad: ambientales, sociales y econmicos.La valorizacin en cementeras:Evita el depsito de residuos en vertedero y sus consecuencias adversas asociadas. Los residuos depositados en vertedero emiten metano al fermentar, un gas de efecto invernadero que contamina 20 veces ms que el CO2. Facilita a la sociedad una herramienta complementaria para la gestin de sus residuos, y reduce las inversiones necesarias al aprovechar instalaciones ya existentes, como son las fbricas de cemento. Recupera la energa que contienen los residuos que ya no se pueden reutilizar ni reciclar y que iran a parar a un vertedero. Reduce las emisiones de gases de efecto invernadero al sustituir combustibles fsiles por materiales que hubieran sido incinerados o abandonados en vertederos. Por otra parte, algunos residuos pueden utilizarse para sustituir la piedra caliza necesaria para la fabricacin del cemento y as se evita el CO2que se produce en el proceso de descarbonatacin de la caliza.Disminuye el uso de materias primas porque se sustituyen parte de ellas que se necesitan para fabricar cemento, por residuos que tienen caractersticas similares en su composicin. En 2011 se evit la explotacin de recursos naturales equivalentes a ms de3 aos de una cantera. Disminuye el consumo de combustibles fsiles porque aprovecha el poder calorfico de los residuos y se deja de utilizar otros combustibles fsiles y finitos. En 2011 el sector cementero utiliz unas792 mil toneladas de combustibles recuperados consiguiendo un ahorro energtico de 362 kilotoneladas equivalentes de petrleo, lo que representa el consumo energtico anual de cerca de517 mil hogares. Mejora la competitividad de la industria cementera porque reduce los costos de fabricacin. Los costos energticos suponen actualmente el 35% de los costos totales de una fbrica de cemento. Supone una garanta de tratamientoambiental adecuado porque la combustin se realiza en condiciones de muy alta temperatura, lo que garantiza la destruccin de los compuestos orgnicos existentes en el residuo. No se genera ningn residuo al final del proceso de valorizacin. No genera escorias ni cenizas, ya que stas se incorporan al clnker de forma permanente e irreversible, manteniendo las garantas ambientales y de calidad del producto. Seguridad y SaludEl estudio realizado por el Consejo Superior de Investigaciones Cientficas (CSIC) sobre emisiones de dioxinas y furanos en tres hornos en Espaa, durante el empleo de neumticos usados y harinas animales, concluy que los resultados no suponen un impacto aadido en el entorno.La Universidad Rovirai Virgili de Tarragona ha realizado estudios sobre potenciales efectos en la seguridad y salud, en el entorno de varias plantas cementeras en Catalua, en los que se afirma que el uso de lodos de depuradora como combustible alternativo reduce la emisin de gases de efecto invernadero y no suponen ningn riesgo adicional para la salud de la poblacin residente en el entorno.El estudio de la Universidad de Alicante sobre el control de emisiones durante la alimentacin de combustibles derivados de residuos, al horno de clnker en la fbrica de Alicante (mayo de 2009), concluye que los valores determinados de los diversos contaminantes no suponen un impacto aadido en el entorno de la fbrica estudiada, como consecuencia del empleo de combustibles derivados de residuos. Los resultados se encuentran por debajo de los lmites de emisin fijados por la normativa correspondiente, para evitar o reducir en el mayor grado posible los efectos negativos de estas emisiones en el medio ambiente y los riesgos resultantes para la salud humana.El Comit Consultivo sobre Efectos Mdicos de Contaminantes para la Salud (COMEAP) del Reino Unido, concluy en el ao 2005, tras varios estudios, que el uso de residuos como combustibles alternativos en fbricas de cemento sometidas a ciertos condicionantes no presentan probabilidad de causar un incremento de riesgo para la salud. Mas informacin en www.dh.gov.uk/ab/COMEAP/DH_108498.La Agencia de Proteccin de la Salud del Reino Unido realiz en 2008 un estudio complementario al realizado por el Comit Consultivo sobre Efectos Mdicos de Contaminantes para la Salud, sobre el uso de combustibles alternativos en hornos de cemento (Use Of Substitute Fuels In Cement Kilns. 2008. Supplementary Report To That Considered By Comeap 24th June 2005). Este informe, que recoge varios estudios, concluye que no hay un mayor riesgo para la salud por las emisiones de hornos de cemento que coincineran residuos, y s un beneficio ambiental y para la industria.Estudios llevados a cabo por la Agencia de proteccin ambiental de EE.UU. (USA-EPA), sobre emisiones de dioxinas durante la combustin de neumticos en la industria cementera en EE.UU., constatan que no se produce un incremento de las emisiones de dioxinas en los hornos que emplean neumticos.El Instituto Noruego de Investigacin SINTEF ha llevado a cabo una recopilacin y anlisis de estudios de emisiones de hornos de cemento, que abarcan ms de 2000 medidas de dioxinas y furanos y otros compuestos orgnicos persistentes en hornos de cemento de los cinco continentes, operados en condiciones tanto normales como extremas, y usando combustibles tradicionales y alternativos, incluyendo peligrosos. Como conclusin, establece que el uso de residuos como combustibles o como materias primas alternativas, alimentados al quemador principal, precalcinador o al precalentador no influye en los niveles de emisin de contaminantes orgnicos persistentes (POPs).