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ESPECIFICACION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS Cód: ES-068

SISTEMAS DE PINTURA Página 1 de 20

Fecha: 08/11/2013 Ed: 01

ELABORADO POR: COMPROBADO POR: APROBADO POR:

Firma: Fecha: 08/11/2013 Nombre: Javier García

Firma: Fecha: 08/11/2013 Nombre: Félix Maroto

Firma:

Fecha: 08/11/2013 Nombre: Elías de Gregorio

Inspector SGS Adjunto Jefe Ingeniería y Proyectos Jefe de Ingeniería y Proyectos

Este documento es propiedad de Asturiana de Zinc, S.A. Queda prohibida su reproducción total o parcial sin el consentimiento escrito de la propiedad. Lo expuesto en este documento se ha desarrollado y es de aplicación únicamente a las plantas de AZSA detalladas en el alcance o en cualquier otro apartado del mismo. Solo la versión electrónica es un documento controlado, por lo que una copia en papel se considera no actualizada F-PG-001-09

PRODUCTO/SERVICIO: SISTEMAS DE PINTURA

1. OBJETO ............................................................................................................................................... 3

2. ESPECIFICACIONES .......................................................................................................................... 3

3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO .............................................................. 4

3.1. REFERENCIAS DOCUMENTALES: ................................................................................................ 4

3.2. DEFINICIONES: ............................................................................................................................... 4

3.3. RESPONSABILIDADES: .................................................................................................................. 4

3.4. CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRE-TRATAMIENTO: .......................................................... 4

3.4.1. PREPARACION DEL ACERO (P1) .............................................................................................. 5

(Consideraciones preliminares) .................................................................................................................... 5

3.4.1.1 Contaminantes: ............................................................................................................................ 5

3.4.2. PREPARACION DEL ACERO TIPO (P2) .................................................................................... 5

(Chorreado de las superficies) ..................................................................................................................... 5

3.4.2.1 Limpieza de la superficie chorreada: ............................................................................................ 6


(REPASOS Y REPARACIONES EN OBRA) (Aplicable a todos los procesos) ...................................... 6

3.4.3.1. Daños mecánicos: ........................................................................................................................ 6

3.4.3.2. Daños producidos por quemaduras y otros daños que lleguen al acero: ................................ 6

3.4.3.3. Repintado de capas una vez sobrepasado el tiempo máximo de repintado: .......................... 7


3.4.4.1. Daños mecánicos: .................................................................................................................... 7

3.4.4.2. Otros daños que lleguen al acero y uniones de soldaduras y refuerzos: ................................ 7

3.4.5. PREPARACION DEL ACERO INOXIDABLE TIPO (P5) ............................................................. 7

3.4.5.1. Desengrasado .......................................................................................................................... 7

3.4.5.2. Chorreado ligero ....................................................................................................................... 8

3.5. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO-ESQUEMAS:............................................... 9



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3.5.1. TRATAMIENTO TIPO (A) ........................................................................................................... 10

(SISTEMA DE PINTADO PARA AMBIENTES QUIMICOS EN ACERO AL CARBONO). ....................... 10

3.5.2. TRATAMIENTO TIPO (B) ........................................................................................................... 11

3.5.3. TRATAMIENTO TIPO (C) .......................................................................................................... 12

(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES EN ACERO AL CARBONO CON TEMPERATURA

HASTA 550C ). ......................................................................................................................................... 12

3.5.4. TRATAMIENTO TIPO (D) .......................................................................................................... 13

(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO SOMETIDAS A UN FUERTE ATAQUE QUIMICO). .................................................................................................................. 13

3.5.5. TRATAMIENTO TIPO (E) ........................................................................................................... 14

(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO Y ALEACIONES O METALES NO FERREOS). ........................................................................................................................ 14

3.6. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA APLICACION DE PINTURAS: ......................... 15

3.6.1. Mezclado: ................................................................................................................................... 15

3.6.2. Dilución: ...................................................................................................................................... 15

3.7. NORMAS, EQUIPOS, CONTROLES E INSPECCIONES PARA LOS PROCESOS DE PRE-TRATAMIENTO Y PINTADO ..................................................................................................................... 15

3.7.1. Normas Aplicables: ..................................................................................................................... 15

3.7.2. Equipos de Inspección y control: ................................................................................................ 15

3.7.3. Puntos de Control con respecto a los materiales a emplear: ..................................................... 16

3.7.4. Puntos de control con respecto a la preparación de superficies ................................................ 16

3.7.4.1. Control y calibración de las herramientas (más comunes en campo) ................................... 16

3.7.4.2. Chorro: .................................................................................................................................... 16

3.7.4.3. Aceite y grasa: ........................................................................................................................ 16

3.7.4.4. Sales solubles:........................................................................................................................ 16

3.7.4.5. Perfil de rugosidad: ................................................................................................................. 17

3.7.4.6. Temperatura del acero: .......................................................................................................... 17

3.7.4.7. Temperatura del aire: ............................................................................................................. 17

3.7.4.8. Humedad relativa:................................................................................................................... 17

3.7.5. Puntos de control con respecto a los trabajos de pintado: ........................................................ 17

3.7.5.1. Comprobación del estado de los equipos y herramientas necesarias ................................... 17

3.7.5.2. Condiciones ambientales: ...................................................................................................... 17

3.7.5.3. Espesor de película húmeda: ................................................................................................. 18

3.7.5.4. Espesor de película seca: ...................................................................................................... 18

3.7.5.5. Inspección visual: ................................................................................................................... 18

3.7.6. Inspección final: .......................................................................................................................... 18

3.8. PROGRAMA PUNTOS DE INSPECCION: .................................................................................... 19

3.9. DOCUMENTACIÓN DE CALIDAD A ENTREGAR POR EL APLICADOR .................................... 20



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1. OBJETO

La presente especificación tiene por objeto definir y describir los diferentes métodos y secuencias operativas relativas a los trabajos de pre-tratamiento y aplicación de revestimiento aconsejado para dar protección anticorrosiva a las estructuras.

Considerando que las instalaciones objeto del presente procedimiento se presenta a los trabajos de pintado como de nueva construcción, y/o de Mantenimiento es por lo que se ha considerado más oportuno presentar sistemas de pintado que condensen en su formulación, y redacción, las nuevas tecnologías y avances que se están produciendo en materia de protección anticorrosiva y estética.

Se citan las principales coordenadas que justifican el carácter futuro de las especificaciones que aquí se citan:

Creciente influencia de las consideraciones medio-ambientales.

Limitaciones en cuanto a emisión de disolventes (V.O.C).

Prohibición en la utilización de ciertos pigmentos tóxicos.

Restricciones en el uso de chorro abrasivo y posterior recogida. Superación de las antiguas limitaciones de los productos Epoxi/Poliuretano con ventajas en cuanto:

Ilimitados periodos de repintabilidad.

Baja temperatura de curado.

Altos espesores por capa en aplicación a brocha

Rápido secado

Aplicación por métodos convencionales.

Todos estos desarrollos, además de tener como objetivo cumplir la legislación medio ambiental y superar a los sistemas anteriores, deben minimizar el capítulo de costes de reparaciones, requiriéndose periodos más largos entre mantenimientos.

Los sistemas de pintado que se describen a continuación están basados en sistemas ya experimentados en plantas similares a ésta.

2. ESPECIFICACIONES

Se aplicara la última versión de todas las normas, instrucciones y documentos que se citan a continuación:

- Especificaciones recogidas en las página web para contratistas:

http://www.azsa.es./ES/docuproveedores

La presente procedimiento será de aplicación obligatoria a todos los suministros de estructuras metálicas y equipos mecánicos adquiridos por Asturiana de Zinc, S.A. a terceros y cuyo destino sea indistintamente las factorías de San Juan de Nieva, Arnao o Hinojedo. Asimismo será aplicable a todos los tratamientos que se realicen dentro del ámbito de estas factorías.

En el presente procedimiento se definen y describen los diferentes métodos y secuencias operativas relativas a los trabajos de pre-tratamiento y aplicación de revestimiento aconsejado para dar protección química, anticorrosiva y estética a las estructuras objeto de tratamiento.

http://www.azsa.es./ES/docuproveedores



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En la ejecución de estos procedimientos se consideran diferentes procesos, productos y/o sistemas de pintado en función de los siguientes criterios:

El tipo de soporte objeto de pintado (Acero al carbono, Inoxidable, y/o resto de aleaciones ligeras).

Exigencias principales ó exposición de zona a revestir (Temperatura, Tipo de ambiente....).

En la ejecución de este procedimiento se ha considerado establecer unos sistemas de pintado específicos para cada elemento básico, pero tratando al tiempo de unificar el mayor número de sistemas al objeto de optimizar operaciones, de forma que con los sistemas presentados se pueda dar respuesta, prácticamente a la totalidad de las necesidades de protección que surjan.

Al mismo tiempo, se determinan los diferentes instrumentos de verificación y control, aplicables a los trabajos en cuestión.

3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO

3.1. REFERENCIAS DOCUMENTALES:

Se diferencian dos tipos de documentación:

Fichas técnicas y formularios, de necesaria consulta para la correcta aplicación de los sistemas de pintura mencionados y que serán suministrados por el fabricante.

Normas de ámbito general, instrucciones, Etc. (Adjuntadas en el apartado de anexos).

3.2. DEFINICIONES:

Todas las definiciones necesarias para el perfecto entendimiento de los sistemas de pintura mencionados se incluyen en las fichas técnicas del fabricante y normas mencionadas en el punto anterior.

3.3. RESPONSABILIDADES:

Se definen dos tipos de responsabilidades:

Una en cuanto a la edición, actualización y difusión del presente procedimiento, que será responsabilidad del departamento de Tecnología de Asturiana de Zinc, S.A..

La otra, en cuanto a la aplicación del mismo, que será responsabilidad de los jefes de proyecto indicados en la lista de distribución. Será el responsable del Proyecto el que defina el sistema de pintura apropiado indicando el mismo en la correspondiente documentación técnica que se incluirá en el contrato pedido.

3.4. CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRE-TRATAMIENTO:

Previo a la aplicación de cualquier sistema de pintura (en el caso del sistema P3, durante la aplicación del sistema de pintura) , es necesario realizar la correspondiente preparación superficial. Se seleccionarán los siguientes sistemas:



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Sistema Estructura Descripción

P1 Acero al carbono Consideraciones preliminares

P2 Acero al carbono Chorreado de las superficies

P3 Acero al carbono Repasos y reparaciones en obra

P4 Acero al carbono Limpieza Manual / Mecánica

P5 Acero Inoxidable Limpieza y preparación

3.4.1. PREPARACION DEL ACERO (P1)

(Consideraciones preliminares)

3.4.1.1 Contaminantes:

Es necesario comprobar que el substrato esté seco y exento de materias extrañas, tales como grasas y aceites. En caso de detectar su presencia en cantidades significativas, proceder como sigue:

Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente, los cuales han de estar limpios, o de lo contrario, la suciedad se extenderá por la superficie. Se pueden utilizar emulsiones desengrasantes de calidad contrastada. Terminar siempre con lavado con agua para eliminar vestigios del producto/s.

Los contaminantes distintos de la grasa, tales como suciedad, sales, salpicaduras de cemento, Etc. se eliminarán por medio de un rascado con un cepillo de alambre o fibra seguido con un lavado de agua dulce o por una combinación de estos procedimientos.

3.4.2. PREPARACION DEL ACERO TIPO (P2)

(Chorreado de las superficies)

Todas las superficies se chorrearán al grado Sa2 ½ SIS ó (ISO 8501), dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras press-o-film o Keoane Tactor Comparator, debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación de las pinturas.

El aire a presión utilizado debe de estar seco, exento de agua y aceite, libre de contaminación y con la presión suficiente para mantener el standard del chorro especificado.

Si el chorro se realiza en instalaciones automáticas de granallado, se utilizará granalla metálica.

El tiempo máximo que debe permanecer la superficie sin recubrir, depende de la humedad del ambiente. Como norma deberá imprimarse en un máximo de 4/6 horas siguientes a la preparación, de forma que se evite perder el beneficio de la limpieza.

El abrasivo empleado debe ser de granulometría especificada por las normas SSPC, para los distintos grados de preparación de superficies, no debe dejar residuos en la superficie chorreada. Después del chorreado, la superficie tiene que quedar sin descamación, óxido, grasa, marcas de pintura, sales solubles y ninguna materia extraña y con un color entre gris y blanco. Superficies con manchas indican un chorreado incompleto y no satisfactorio.



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Nota.- Partes de estructuras y equipos que vayan a ser soldadas en obra, la

utilización en los anchos que se determinen (50mm a ambos extremos) de imprimaciones soldables o protecciones temporales sobre la superficie chorreada y no imprimada (barnices pelables, cintas adhesivas).

3.4.2.1 Limpieza de la superficie chorreada:

Inmediatamente después del chorreado por zonas, hay que quitar toda la granalla, suciedad y polvo de la zona que vaya a revestirse y de cualquier accesorio (Andamios, Etc.) que pueda caer sobre dicha zona.

Hay que hacer una limpieza final con aspiración potente para dejarlo completamente libre de polvo y una superficie adecuadamente limpia para revestimiento. Hay que dar una especial atención a la eliminación de la granalla y de polvo de las zonas picadas y de las soldaduras.

El trabajo puede darse por finalizado cuando se aplique cinta adhesiva a la superficie y al despegarla no se aprecie polvo adherido a la misma.


(REPASOS Y REPARACIONES EN OBRA) (Aplicable a todos los procesos)

En las zonas de difícil acceso con la pistola, se realizarán repasos a brocha hasta conseguir alcanzar el espesor especificado (Cantos, alas, bulbos, etc...).

El sistema aplicado en todo el conjunto, debe tener el mismo comportamiento y prestaciones.

Se enumeran sistemas de reparaciones, significando la conveniencia de marcar la superficie dañada en una extensión superior a la misma:

3.4.3.1. Daños mecánicos:

Las zonas en las que se haya dañado el sistema, se repararán por medios mecánicos las superficies mediante cepillos rotativos provistos de lijas o lijado a mano para daños superficiales, procediendo a aplicar a continuación la capa o capas necesarias para recomponer el sistema, la zona adyacente a los daños se preparará asimismo, lijándola superficialmente.

3.4.3.2. Daños producidos por quemaduras y otros daños que lleguen al acero:

Se repararán mediante rotativos neumáticos o eléctricos provistos con cepillos y/o lijas hasta dejar las superficies limpias, según la norma ISO-8501 al grado St-3 o mediante chorreado al grado Sa2 ½ con equipos de chorro controlado tipo Vacumblast Miniplast con boquillas de tamaño apropiado para poder efectuar la reparación de estas zonas pero no dañar el sistema en las zonas próximas.

Previa limpieza de superficies, se procederá a recomponer el sistema de pintura, mediante el método más apropiado (según la superficie de los daños), pistola o brocha hasta alcanzar el espesor especificado.



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3.4.3.3. Repintado de capas una vez sobrepasado el tiempo máximo de repintado:

Se realizará un chorreado al grado barrido de forma que se realice un picado general de las superficies sin profundizar, aplicándose a continuación la capa o capas previstas.


(LIMPIEZA MANUAL / MECÁNICA)

Es decir, aquellas zonas que sea impracticable el chorreado de las estructuras se efectuará un tratamiento de las mismas como si de un sistema de reparación se tratara:

3.4.4.1. Daños mecánicos:

Las zonas en las que se haya dañado el sistema, pero sin llegar al acero, se repararán por medios mecánicos las superficies mediante cepillos rotativos provistos de lijas o lijado a mano para daños superficiales, procediendo a aplicar a continuación la capa o capas necesarias para recomponer el sistema, la zona adyacente a los daños se preparará asimismo, lijándola superficialmente.

3.4.4.2. Otros daños que lleguen al acero y uniones de soldaduras y refuerzos:

Se repararán, en función de la envergadura de los daños:

- Daños menores: Rotativos neumáticos o eléctricos provistos de cepillos y/o lijas hasta dejar las superficies limpias, según la norma ISO-8501 al grado St-3

- Daños importantes: Mediante chorreado al grado Sa-2 ½ con equipos de chorro controlado tipo Vacumblast o Miniplast con boquillas de tamaño apropiado para poder efectuar la reparación de estas zonas pero no dañar el sistema en las zonas próximas.

Previa limpieza de superficies se procederá a aplicar el sistema de pintura especificado, mediante el método más apropiado (según la superficie de los daños), pistola o brocha hasta alcanzar el espesor especificado.

3.4.5. PREPARACION DEL ACERO INOXIDABLE TIPO (P5)

(LIMPIEZA Y PREPARACION)

3.4.5.1. Desengrasado

Consistirá en la eliminación de contaminantes, de acuerdo con la Norma SSPC-SP-2 (Steel Structure Painting Council) “Limpieza manual”.

Para aquellas estructuras muy próximas a zonas marítimas, es imprescindible un lavado, bien con agua o disolvente, eliminando al máximo la presencia de sales en el substrato. Es obvio que la re-pintabilidad entre capas debe ser lo más rápida posible o nos veríamos en la necesidad de un



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nuevo lavado previo a la aplicación, para eliminar de nuevo las sales depositadas entre los procesos de pintado.

3.4.5.2. Chorreado ligero

Si fuese posible, se realizará un chorreado con corindón o con esferillas de vidrio, y, si no lo es, con arena de sílice muy fina y limpia, hasta conseguir una ligera rugosidad que permita una perfecta adherencia del recubrimiento.

En ningún caso podrá utilizarse granalla o perdigón metálico, que pudiese contaminar la superficie.



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3.5. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO-ESQUEMAS:

En función del tipo de soporte objeto del pintado y de las exigencias de exposición o temperatura, se definen los siguientes sistemas:

Sistema Estructura Exposición

A Acero al carbono Ambientes químicos, tratamiento suministrado totalmente acabado

B Acero al carbono Sistemas con ambientes químicos

C Acero al carbono Temperaturas hasta 550C

D Acero al carbono Sistemas con fuerte ataque Químico

E Acero Inoxidable/Metales no férreos Temperatura ambiente (Max. 150C)

Por las particulares condiciones de las instalaciones de Asturiana de Zinc, se considerará como sistema de pintado estandarizado el indicado con la letra “B”. En caso de no especificarse ningún otro sistema de pintado se aplicará siempre el indicado anteriormente en esta nota.



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3.5.1. TRATAMIENTO TIPO (A)

(SISTEMA DE PINTADO PARA AMBIENTES QUIMICOS EN ACERO AL CARBONO).

Estructuras y superficies exteriores de equipos en Acero al Carbono, que vayan a trabajar en ambientes químicos (Ácidos y Básicos) y que se suministren totalmente acabados.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:

Según P1 y P2. Aplicando a continuación el siguiente tratamiento:

PRIMERA CAPA:

Mano general de Imprimación de Silicato Inorgánico de Zinc con un espesor de película seca de 70 micras. Cumpliendo norma SSPC.- Paint 20

CAPA INTERMEDIA:

Mano general de Epoxi Poliamida, en función del color de terminación, con un espesor de película seca de 100 micras. Cumpliendo Norma SSPC Paint 22.

Nota : Se exigirá que esta capa sea de un color que garantice el contraste con la capa de acabado, evitando olvidos y favoreciendo la inspección.

CAPA DE ACABADO:

Mano general de Poliuretano Alifático, con un espesor de película seca de 40 micras. Cumpliendo Norma SSPC Paint Guide 17 Type V

Repasos y Reparaciones: Según P3 y P4. Posterior al saneado se aplicará inicialmente una mano de Imprimación Epoxi Poliamida pigmentado con Fosfato de Zinc y a continuación el resto del tratamiento REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO: Espesor eficaz sobre crestas: 210 micras Espesor mínimo en punto más desfavorable: 180 micras Adherencia mínima a tracción, según UNE-EN 24624: 3 Mpa GARANTIA: Garantía mínima exigida: 2 años.



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3.5.2. TRATAMIENTO TIPO (B)

(SISTEMA DE PINTADO PARA AMBIENTES QUÍMICOS EN ACERO AL CARBONO). Estructuras y superficies exteriores de equipos en Acero al Carbono, que vayan a trabajar en ambientes químicos (Ácidos o Básicos).



PRIMERA CAPA:

Mano general de Imprimación de Silicato Inorgánico de Zinc con un espesor de película seca de 65 a 70 micras. Cumpliendo norma SSPC.- Paint 20

CAPA INTERMEDIA:

Aplicación de una capa general de Epoxi Poliamida capa gruesa dejando un espesor de película seca de 70 micras. Cumpliendo norma SSPC.- Paint 22

Nota : Se exigirá que esta capa sea de un color que garantice el contraste con la capa de acabado, evitando olvidos y favoreciendo la inspección.

CAPA DE ACABADO:

2 Capas de Poliuretano Alifático de acabado a base isocianato, con espesores de película seca de 40 micras (aplicada en taller) y de 40 micras (aplicada en obra). La primera capa de color diferente a la capa final. Cumpliendo Norma SSPC Paint Guide 17 Type V

Repasos y Reparaciones: Según P3 y P4. Posterior al saneado se aplicará inicialmente una mano de Imprimación Epoxi Poliamida pigmentado con Fosfato de Zinc y a continuación el resto del tratamiento REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO: Espesor eficaz sobre crestas: 220 micras Espesor mínimo en punto más desfavorable: 190 micras Adherencia mínima a tracción, según UNE-EN 24624: 3 Mpa

GARANTIA: Garantía mínima exigida: 2 años



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3.5.3. TRATAMIENTO TIPO (C)

(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES EN ACERO AL

CARBONO CON TEMPERATURA HASTA 550C ).



CAPA BASE:

Aplicación de una capa general de Silicato inorgánico de zinc con un espesor de película seca de 75 micras.

ACABADO:

Aplicar, una mano general de componente a base de resinas de Aluminio + Silicona, resistente al calor, con un espesor de 40 micras (si se necesitasen varias capas, estas se aplicarían sin dejar secar la capa anterior).

Repasos y Reparaciones: Según P3 y P4. Posterior al saneado se aplicará inicialmente una mano de Imprimación Epoxi Poliamida pigmentado con Fosfato de Zinc y a continuación el resto del tratamiento Nota: En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar el acabado: Lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar polvo y suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo de almacenaje.

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO: Espesor eficaz sobre crestas: 115 micras Espesor mínimo en punto más desfavorable: 90 micras Adherencia mínima a tracción, según UNE-EN 24624: 2,5 Mpa GARANTIA: Garantía mínima exigida: 18 meses.



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3.5.4. TRATAMIENTO TIPO (D)

(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO SOMETIDAS A UN FUERTE ATAQUE QUIMICO).



1ª CAPA:

Mano general de Imprimación de Silicato Inorgánico de Zinc con un espesor de película seca de 65 a 70 micras.

2ª CAPA:

Aplicación de capa general, con equipo sin aire, de Alquitrán Epoxi con un espesor de película seca de 150 micras

3ª CAPA:

Aplicación de una capa general de Epoxi Poliamida capa gruesa dejando un espesor de película seca de 70 micras.

CAPA DE ACABADO:

1 Capa de Poliuretano Alifático de acabado a base isocianato, con espesores de película seca de 40 micras.

Repasos y Reparaciones: Según P3 y P4. Posterior al saneado se aplicará inicialmente una mano de Imprimación Epoxi Poliamida pigmentado con Fosfato de Zinc y a continuación el resto del tratamiento REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO: Espesor eficaz sobre crestas: 330 micras Espesor mínimo en punto más desfavorable: 300 micras GARANTIA: Garantía mínima exigida: 2 años.



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3.5.5. TRATAMIENTO TIPO (E)

(SISTEMA DE PINTADO PARA SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO Y ALEACIONES O METALES NO FERREOS).


Según P5. Aplicando a continuación el siguiente tratamiento:

IMPRIMACION:

Aplicación de una mano de Imprimación Epoxi Poliamida Universal con un espesor de 40-50 micras.

ACABADO:

Mano general de Poliuretano Alifático, con un espesor de película seca de 50 micras.

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO: Espesor eficaz sobre crestas: 100 micras Espesor mínimo en punto más desfavorable: 85 micras Adherencia mínima a tracción, según UNE-EN 24624: 2 Mpa GARANTIA: Garantía mínima exigida: 2 años



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3.6. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LA APLICACION DE PINTURAS:

La aplicación de los recubrimientos se tratará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la pintura, exigiéndose el mismo para todos los procesos que aquí se contemplan. Antes de la aplicación de la pintura, se agitará esta adecuadamente, bien por agitación mecánica continua o por agitación intermitente con la frecuencia que fuera necesario. Cada capa deberá tener una tonalidad diferente, de forma, que facilite el poder cubriente de las capas superiores. Entre capa y capa se atenderán y respetarán los tiempos de secado, repintado mínimo y máximo y demás características de los productos participantes siguiendo siempre las recomendaciones del fabricante indicadas en la ficha técnica de cada producto. No se utilizarán materiales provenientes de envases dañados o abiertos, en los que el componente líquido haya quedado expuesto al aire.

3.6.1. Mezclado:

Todos los productos que intervienen son de dos componentes, por lo que se debe seguir el procedimiento establecido para su homogeneización y cumplir las recomendaciones de las fichas técnicas.

3.6.2. Dilución:

Seguir las recomendaciones indicadas en las fichas técnicas de los productos.

3.7. NORMAS, EQUIPOS, CONTROLES E INSPECCIONES PARA LOS PROCESOS DE PRE-TRATAMIENTO Y PINTADO

3.7.1. Normas Aplicables:

Son de aplicación las últimas revisiones en la fecha de inicio de los trabajos de las Normas que se relacionan a continuación:

Tomas de Muestras: ISO-1513

Preparación de Superficies: ISO-8501-01

Perfil de rugosidad: ISO 8503.

Espesor de película seca: SSPC-PA2, ISO-2178

Adherencia: Por corte (Max. 500 micras): ISO-2409, DIN 53151 Por tracción: ISO-4624, DIN 53451

Corrosión de superficies pintadas: SIS-185111, ISO-4628.3 (Escala Europea de grados de herrumbre).

Asimismo, se deberán ajustar los trabajos a los estatutos y reglamentaciones de Seguridad locales y nacionales.

3.7.2. Equipos de Inspección y control:

Tabla de punto de rocío

Termómetro seco y húmedo

Termómetro de contacto



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Higrómetro

Medidor de rugosidad y comparadores

Medidor de película seca y húmeda

Detector de poros

Instrumentos para medir adherencia

Lupas de 15 aumentos

Detector de gases Explosivos

Durómetros de bolsillo

Porosímetros de bajo y alto voltaje, según espesores

3.7.3. Puntos de Control con respecto a los materiales a emplear:

Tipo y color de pintura

Estado de los envases

Nº de lote de las partidas suministradas

Fechas de caducidad de los productos

Certificados de calidad

Condiciones de almacenamiento

Calibración y puesta a punto de los instrumentos de inspección y control

3.7.4. Puntos de control con respecto a la preparación de superficies

3.7.4.1. Control y calibración de las herramientas (más comunes en campo)

Pistolas y boquillas de repuesto

Lijadora

Espátula

Rasqueta

Cepillo vegetal

Disolvente para limpieza

Cepillo metálico (mecánico y manual)

Trapos

Según condiciones ambientales: toldos, plásticos, etc...

3.7.4.2. Chorro:

La limpieza del acero chorreado debe comprobarse la Norma ISO 8501-1.

3.7.4.3. Aceite y grasa:

Limpieza con disolvente según norma: SSPC-SP-1.

3.7.4.4. Sales solubles:

La zona de prueba de 250 cm2 se lava con 50 ml de agua destilada. Recoger el agua y medir la conductividad.



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3.7.4.5. Perfil de rugosidad:

El perfil del acero chorreado debe medirse, según uno de los siguientes métodos:

Comprobador Keyne Tator (comparador visual)

Probador Hommel (medios mecánicos)

Ver tambien ISO 8503-2

3.7.4.6. Temperatura del acero:

Las temperaturas del acero hay que determinarlas con un termómetro magnético de acero bien calibrado o con un termómetro de contacto digital con una varilla de prueba apropiada:

Mínimo: Ver ficha técnica del producto

Máximo: 40C.

3.7.4.7. Temperatura del aire:

La temperatura del aire hay que determinarla con un termómetro bien calibrado.

3.7.4.8. Humedad relativa:

La humedad relativa hay que determinarla con un indicador de humedad relativa como:

Medidor de humedad/temperatura KM 8004 (Kana-May)

Hidrómetro Fiedrichs 5285

Higrómetro

Calculador del punto de rocio Elcometer 114.

Ver también ficha 1650.

3.7.5. Puntos de control con respecto a los trabajos de pintado:

3.7.5.1. Comprobación del estado de los equipos y herramientas necesarias

Todas las herramientas se comprobarán, calibrarán y verificarán antes de su

uso.

3.7.5.2. Condiciones ambientales:

Temperatura ambiente

Temperatura del substrato

Humedad relativa del ambiente Determinación del punto de rocío



Fecha: 08/11/2013 Ed: 01


3.7.5.3. Espesor de película húmeda:

El revestimiento aplicado se comprobará con un indicador de espesor de película húmeda.

3.7.5.4. Espesor de película seca:

El espesor de película seca del revestimiento aplicado se comprobará, según norma ya citada, con un indicador de espesor de película seca bien calibrado *. *Nota: El indicador de espesores microtest se calibrará cada día con un juego de calibres sobre galgas homologadas.

3.7.5.5. Inspección visual:

Color, brillo, descuelgues, cuarteo...

3.7.6. Inspección final:

La inspección final se puede realizar a partir del curado, incluyéndose, al menos:

Comprobación del acabado general del recubrimiento.

Medición de espesores de película seca, de acuerdo a la Norma, y a lo indicado en las especificaciones aplicables.

Ensayo cualitativo de adherencia por tracción, realizándose sobre probetas planas.

Para documentar los resultados de la inspección y como documento de

aceptación de la obra se adjunta el formulario “PROGRAMA DE PUNTOS DE

INSPECCION” que deberá de ser cumplimentado y firmado por las partes

implicadas.



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3.8. PROGRAMA PUNTOS DE INSPECCION:

INFORME Nº: FECHA:

Identificación elemento Plano:

m2/ml Interior/Exterior

PREPARACION DE SUPERFICIES Taller Campo

Norma/ Procedimiento

Criterio / condición

Inspección visual (1)

Hora:

Princ./fin

Rugosidad % HR Dew Point

Desengrasado SSPC-VIS 1 SSPC-SP1

Chorreado UNE 48032:1998-01

Sa 2 1/2

(1) Signos (S=Satisfactorio, N=No aceptable)

SISTEMA DE PINTADO Taller Campo

1ª CAPA 2ª CAPA 3ª CAPA

Tipo

Color

Brillo

Nº de lote

Fecha del lote

Espesor Seco Espec. / / /

Espesor Seco Medido / / /

Consumo/Rto. m2/l

Dew Point

Temp. (Amb./Soporte) / / /

Cuarteo

Picaduras

Ampollas/Burbujas

Adherencia

OBSERVACIONES:

TALLER/APLICADOR CONTROL ASTURIANA DE ZINC, S.A.

Conforme: Conforme: Conforme:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:



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3.9. DOCUMENTACIÓN DE CALIDAD A ENTREGAR POR EL APLICADOR

El aplicador de los diferentes tratamientos de pintura, entregará la documentación de calidad que a continuación se relaciona:

Procedimiento de calificación de operarios

Procedimiento para el control, uso y calibración de aparatos de medida

Procedimiento general para la recepción, identificación, control, almacenamiento y uso de pinturas y disolventes.

Procedimiento general para el tratamiento de desviaciones y no conformidades

Procedimiento general de inspección:

o Descripción procesos de pintura a aplicar con referencias a normas, ensayos y controles específicos.

o Descripción de la forma de realizar los procesos de pintura o Programa de Puntos de Inspección con indicación de la forma y

momento de intervención de cada parte implicada en el control de calidad.

Dossier final y recepción de obra

PRODUCTO/SERVICIO: SISTEMAS DE PINTURA - … · aplicación de los sistemas de pintura mencionados...

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