Programación de Operaciones - UNITEC · Plan Maestro de Producción y los planes de requerimientos...
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Programación de Operaciones Ciencias Administrativas y Gerenciales Gerencia de Operaciones y Procesos Francisco Pérez Toledo
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Programación de Operaciones
Ciencias Administrativas y GerencialesGerencia de Operaciones y Procesos
Francisco Pérez Toledo
Ciencias Administrativas y GerencialesGerencia de Operaciones y Procesos
Objetivo General:
Presentar la técnicas para programar
operaciones según las exigencias del sistema.operaciones según las exigencias del sistema.
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El nivel de planificación operativa se desarrolla a partir del Plan Maestro de Producción y los planes de requerimientos
definidos en el Nivel Táctico
Programación de Operaciones
(Master Production Schedule, MPS)
(Material Requirement Planning, MRP)
(Capacity Resource Planning, CRP)
(Distribution Resource Planning, DRP)
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Nivel Táctico(Material Requirement Planning, MRP)
Plan de Compras e Inventarios
Programación de Operaciones
Plan de Compras e Inventarios
Nivel OperativoÓrdenes de Compra y Órdenes de Trabajo
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Nivel Táctico(Capacity Resource Planning, CRP)
Plan de operacionesSolicitudes de reclutamiento y de adiestramiento
Programación de Operaciones
Solicitudes de reclutamiento y de adiestramientoRequerimientos de adecuación física y tecnológica
Nivel OperativoPrograma Operativo
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Nivel Táctico(Distribution Resource Planning, DRP)
Plan Logístico
Programación de Operaciones
Nivel OperativoProgramación de transporte y despachos
Programa de reabastecimientos
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Modelo de Planificación Manufacturera
Estratégico
TácticoOperativo
Planificación Estratégica de la Producción
Planificación Estratégica del Mantenimiento
Planeación Agregada
Plan de Operaciones
(MPS)
(MRP)
(CRP)
(DRP)Plan de
Compras eInventarios
Plan de Logística
MPS: Master Production ScheduleMRP: Material Requirement PlanningCRP: Capacity Resource PlanningDRP : Distribution Resource Planning
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La planificación debe ser flexible en sintonía con loscambios del entorno y la vez ajustada a la naturalezapropia de cada negocio.
Por lo tanto, existirán innumerables modelos deplanificación y técnicas de implantación.
Reflexiones
planificación y técnicas de implantación.
Además existe una tendencia a la Planificación enTurbulencia.
Los mecanismos de control siempre deben estarpresente en todos los procesos de planificación,porque carece de sentido elaborar planes que nosean medibles ni controlables.
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El modelo de planificación descrito, ¿puedeadaptarse a los siguientes negocios?
1.- Mensajería y encomiendas2.- Compra – Venta al mayor (consumo masivo)
Reflexiones
2.- Compra – Venta al mayor (consumo masivo)3.- Transporte4.- Seguridad5.- Astilleros6.- Constructoras7.- Explotación Minera8.- Producción Agropecuaria9.- Generación Eléctrica
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1.- Mensajería y encomiendas
Reflexiones
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2.- Compra-Venta al mayor (consumo masivo)
Reflexiones
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3.- Transporte
Reflexiones
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4.- Seguridad
Reflexiones
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5.- Astilleros
Reflexiones
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6.- Constructoras
Reflexiones
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7.- Explotación Minera
Reflexiones
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8.- Producción Agropecuaria
Reflexiones
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9.- Generación Eléctrica
Reflexiones
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El mantenimiento, ¿tiene nivel estratégico?
Siendo Gerente de Operaciones, ¿nos interesa
Reflexiones
Siendo Gerente de Operaciones, ¿nos interesael mantenimiento?
¿Qué importancia tiene la Planificación delMantenimiento en la consecución de los PlanesOperativos?
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Mantenimiento
Hablemos de mantenimiento y de la planificación del mantenimientoplanificación del mantenimiento
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Mantenimiento
Relaciones entre el personal de operaciones y mantenimiento
Jefe deMantenimiento
Jefe deProducción
Gerente de Operaciones
Gerente deMantenimiento
Gerente deOperaciones
Gerente General
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Mantenimiento
En las últimas décadas, las estrictasnormas de calidad y la presión competitivahan obligado a las empresas a transformarsus departamentos de mantenimiento.
Estos cambios suponen pasar de ser undepartamento que realiza reparaciones y“cambia piezas”, a una unidad con un altovalor en la productividad total de laempresa.
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Mantenimiento
El mantenimiento genera "productos" para satisfacer a clientes internos, contribuyendo al logro de los objetivos
específicos de la organización (Crespo, 2009).
Teixeira (2001) y Kardec (2003) concuerdan con el hecho que el mantenimiento tiene un papel importante en el que el mantenimiento tiene un papel importante en el
apoyo a la logística de la empresa, la cual está directamente relacionada con su competitividad en el
sistema industrial.
La función de mantenimiento es parte integral de las estrategias que la organización debe implementar para ser la mejor. Considerar el mantenimiento solamente como una función táctica y operacional es tener una
visión miope (Tsang, 1998).
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Mantenimiento
El proceso de mejora continua de la gestión demantenimiento debe concentrase en áreas que sonconsideradas de mayor impacto y en su aplicación sedebe procurar la utilización de nuevas tecnologías, sindescuidar aquellas que ya demostraron ser útiles.
Se destaca el concepto "e-mantenimiento”, el cual sebeneficia de la información y las TIC para implementar unambiente cooperativo y multiusuario distribuido.
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Mantenimiento Correctivo
El primer mantenimiento llevado a cabo por las empresasfue el llamado mantenimiento correctivo o de emergenciay consiste en solucionar los problemas de los equiposcuando fallan, reparando o sustituyendo las piezas
Programas centrados únicamente en solucionar fallasProgramas centrados únicamente en solucionar fallascuando se producen, va a implicar altos costos pordescenso de la productividad y la calidad.
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Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en revisar deforma periódica los equipos y reemplazar ciertoscomponentes en función de estimaciones estadísticas,muchas veces proporcionadas por el fabricante. Sereduce el costo del mantenimiento no planeado y losfallos imprevistos, de forma que se incrementa laconfiabilidad en los equipos.
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Mantenimiento Predictivo
En la década de los noventa se observa una nuevatendencia en la industria, el llamado mantenimientopredictivo o basado en la condición de los equipos.
Consiste en realizar con sensores adecuados medicionesperiódicas de variables físicas y químicas relevantes encada equipo, tales como vibraciones, temperatura ycada equipo, tales como vibraciones, temperatura ycorrosión. Con los datos obtenidos se evalúa el estado deconfiabilidad del equipo.
Su objetivo es ofrecer información suficiente, precisa yoportuna para la toma de decisiones. Predecir significa “vercon anticipación”. Con el conocimiento de la condición decada equipo se puede realizar:
“el mantenimiento adecuado en el momento adecuado”
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Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo permite detectar las fallasantes de suceder. Es una técnica que puede ser llevada acabo durante el funcionamiento normal del equipo ypermite planificar de forma óptima las acciones demantenimiento.
Se basa en varias disciplinas. La más importante es elanálisis periódico de vibraciones, que permite detectar el80% de los problemas presentados por la maquinariaindustrial.
En el análisis de vibraciones los datos de vibraciónpermiten identificar desviaciones en los patrones, asícomo valores anormales o alarmas, que representanseñales de la proximidad de una falla.
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Mantenimiento Predictivo
Medición y control de variables:
Monitoreo de vibracionesControl de temperaturaControl del lubricante
Detección de fugasDetección de fugasDetección de ruidos
Control de la corrosiónDetección de Fisuras
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Mantenimiento Predictivo
Monitoreo de vibraciones
Todas las máquinas vibran. Es difícil equilibrarlas partes móviles, por lo tanto las vibracionesse originan en los elementos rotativos.
Los componentes que se mueven, rozan o giransobre elementos adyacentes generansobre elementos adyacentes generanvibraciones. También se deforman bajo carga yse transmiten vibraciones.
Por ejemplo, la medida de vibraciones de unamáquina puede detectar desequilibrios,desalineamiento, falla de cojinetes, desgaste,problemas en engranajes y cualquier otroelemento de transmisión.
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Mantenimiento Predictivo
En el campo del mantenimiento predictivo, los sistemasexpertos se utilizan fundamentalmente comoherramientas de diagnóstico.
Son aplicaciones informáticas para determinar en cadamomento el estado de funcionamiento de los equipos,momento el estado de funcionamiento de los equipos,anticipándose a los posibles incidentes que pudieranacontecer.
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Mantenimiento
En una organización las estrategias de mantenimientocorrectivo, preventivo y predictivo no son excluyentes,en realidad deben ser una combinación de los tres tipos.
CorrectivoCorrectivo
PreventivoPredictivo
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Programación
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