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Profesionales en Ingeniería

2013

Sistemas MecatrónicosSistemas de Control Electrónico de PotenciaGestión de Proyectos de AutomatizaciónSistemas de Distribución de Energía EléctricaTelecomunicaciones Diagnóstico de Sistemas de Equipo Pesado Ingeniería del MantenimientoIngeniería, Organización y Dirección de Sistemas ProductivosMineralurgia y Metalurgia ExtractivaOptimización en Plantas de Procesamiento de Minerales

Programas de Extensión para Profesionales

NUEVO

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NUEVO

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Programa de Extensión para Profesionales

Instrumentación y ControlIndustrial

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Los sistemas de control automático son fundamentales para el manejo de los procesos de producción de las plantas industriales. Está comprobado que el aumento de la productividad está muy relacionado a la automatización de los procesos en la medida que se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados.

Actualmente la tecnología permite establecer una serie de estrategias de control que eran de difícil implementación hasta hace solamente algunos años atrás, en especial en procesos industriales complejos. Los equipos y sistemas de instrumentación y control de última generación exigen al profesional responsable de los sistemas de control de una planta estar actualizado, especialmente en la evolución de equipamiento de tecnología digital, su aplicación en redes industriales y en la integración de los sistemas de planta con los sistemas administrativos.

El Programa de Extensión para Profesionales en Instrumentación y Control Industrial ofrece a los participantes las competencias necesarias para desarrollarse y perfeccionarse en el uso de tecnologías modernas que puedan aplicar en la mejora de los procesos de producción de nuestras empresas

Programa de Extensión para Profesionales

Instrumentacióny Control Industrial

Duración y Horario

Duración: 318 horas.Horario: Sábados de 15:00 a 19:00 horas. y domingos de 9:00 a 13:00 horas.

Ciclo 1Instrumentación de CampoControladores Lógicos Programables ICiclo 2Control de Procesos IControladores Lógicos Programables IIProyecto ICiclo 3Control de Procesos IISupervisión de Procesos por Computadora:Ciclo 4Control de MovimientoSistemas y Redes IndustrialesProyecto II

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Inversión

Pago al Contado S/. 10,660 (15% de descuento) Formas de Pago 14 cuotas de S/. 896 * Consulte los requisitos de financiamiento.

Formas de Pago: - Caja Tecsup (efectivo)- Cheque: a nombre de Tecsup 1- Depósito Bancario: Cta. Cte. M.N. 191-0071399-0-00 Banco de Crédito- Tarjeta de Crédito: VISA (para inscripciones en el Campus de Tecsup)

*Pago en cuotas, consulte por los requisitos

Planta Piloto - Sala de Control de Procesos Laboratorio de Supervisión y Control

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Dirigido a

• Gerentes y Jefes de Producción y Mantenimiento. • Ingenieros de Control Industrial e Instrumentistas.• Profesionales con experiencia en actividades de producción y/o desarrollo de proyectos. • Representantes técnicos de empresas proveedoras.

Objetivos

• Incrementar la productividad, identificando los métodos y estrategias de control automático. • Optimizar los procesos productivos utilizando instrumentos y sistemas modernos.• Difundir diversas tecnologías de control industrial.

Estructura del Programa

El programa está compuesto de 4 ciclos de estudiodiseñados para que el participante pueda desde un inicio y en una secuencia adecuada, capacitarse, actualizarse y perfeccionarse en temas relativos a los sistemas de control de procesos industriales. Las actividades incluyen sesiones de teoría y práctica. Al final de los ciclos 2 y 4 se desarrolla un proyecto.

Certificación

Programa de Especialización en Instrumentación y Control Industrial.

Requisitos

Egresados de las carreras de Ingeniería con conocimientos de Electricidad y Electrónica. Deseable con experiencia en la industria.

Plana Docente

La plana docente a cargo del programa son profesionales con estudios de posgrado, así como capacitaciones y especializaciones en el Perú y el extranjero. Dentro de su experiencia académica y profesional han participado en ponencias nacionales y del extranjero, de igual forma participan en proyectos multidisciplinarios así como también en la publicación de trabajos de investigación.

El trabajo con empresas lo ejecutan a través de pasantías en industrias lo cual enriquece y complementa el trabajo académico.

Los docentes poseen membresías en instituciones de divulgación y actualización científica como ISA e IEEE.

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Al finalizar el programa,el participante estaráen condiciones de:

• Seleccionar dispositivos e instrumentos industriales según las necesidades de la planta.• Elegir el método de control adecuado para un proceso determinado.• Configurar y programar equipos de medición y control de procesos industriales.• Aplicar software de supervisión y control a diversos procesos de producción.• Comunicar equipos de medición y control en una red.• Identificar soluciones para la integración de datos en plantas industriales.

Laboratorio de Instrumentación y Control Industrial

Plan de Estudios

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Ciclo 1

Instrumentación de CampoTecnologías. Medición de variables de procesos. Selección de sensores y actuadores. Instrumentación digital, interfaces de comunicación. Configuración de dispositivos digitales de campo. Consideraciones para la instalación de sensores e instrumentos.

Duración: 36 horas.

Controladores Lógicos Programables I Arquitectura de un PLC. Selección y configuración de los módulos. Lenguajes de programación. Funciones lógicas y comparadores. Temporizadores y contadores. Manejo de señales analógicas de entrada. Aplicaciones en el control discreto y secuencial.

Duración: 36 horas.

Ciclo 2

Control de Procesos ICaracterísticas de los procesos. Modos y tipos de control. Ajuste o sintonía de los parámetros de control. Controladores digitales de procesos, tipos, características, configuración y aplicaciones.

Duración: 36 horas.

Controladores Lógicos Programables IIFunciones avanzadas. Manejo de señales analógicas de salida. Control PID con PLC. Selección de módulos de entrada y salida analógicos. Aplicaciones en procesos tipo Batch y continuos. Configuración y comunicación en red. Protocolos. Paneles de operador.

Duración: 36 horas.

Proyectos I Control con PLC como solución de casos de aplicación: determinación de las entradas y salidas, configuración y programación del PLC, optimización del programa y sus parámetros.

Duración: 15 horas.

Ciclo 3

Control de Procesos IISimbología y diagramas de instrumentación. Características dinámicas de los procesos. Control en cascada, razón, rango partido. Control de procesos tipo Batch y multivariable. Controladores para aplicaciones de control complejas. Control inteligente.

Duración: 36 horas.

Supervisión de Procesos por ComputadoraSoftware de supervisión y control de procesos, configuración y desarrollo de aplicaciones. Intercambio de datos en tiempo real. Base de datos para plantas industriales. Integración de sistemas de planta con sistemas administrativos.

Duración: 36 horas.

Ciclo 4

Control de MovimientoControl electrónico de motores eléctricos industriales. Variadores de velocidad: selección e instalación. Dispositivos de protección. Configuración de variadores digitales. Redes con variadores. Monitoreo y control remotos. Sistemas de control de posicionamiento.

Duración: 36 horas.

Sistemas y Redes IndustrialesComunicación de datos en redes industriales. Protocolos de comunicación. Redes industriales. Sistemas centralizados y distribuidos. Sistemas SCADA. Sistemas basados en PLC. Sistemas de control distribuido (DCS). Sistemas híbridos. Monitoreo y control por Internet.

Duración: 36 horas.

Proyectos IIControl y supervisión de un proceso: definición de la estrategia de control, especificación del sistema de control, configuración y programación de hardware y software.

Duración: 15 horas.

Equipamiento

Tecsup cuenta con Laboratorios de Instrumentación y Control de Procesos, también con una Planta automatizada supervisada desde una sala de control. Los mismos están implementados con: • Sensores, medidores y transmisores de variables diversas.• Controladores digitales de procesos.• Controladores lógicos programables (PLC) y paneles de operador.• Instrumentación analógica y digital de campo.• Módulos de entrenamiento en medición y control.• Válvulas de control y variadores de velocidad.• Módulos de estrategias avanzadas de control.• Equipos y bancos de calibración de instrumentos.• Computadoras para configuración, programación y supervisión.• Software de supervisión y control de procesos.• Sistema de Control Distribuido (DCS).• Sistema de Parada de emergencia (ESD).

5Planta Piloto - Sala de Procesos