PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS LA CUCHA S.A.S

KEVIN PEÑA PAYARES

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGATIVA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS LA CUCHA S.A.S

KEVIN PEÑA PAYARES

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGATIVA

DOCENTE MITOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016

PAGINA DE ACEPTACION

Nota de aceptación

Presidente jurado

Jurado

Jurado

CONTENIDO PAG.

INTRODUCCION..........................................................................................................7

1. PROBLEMÁTICA...................................................................................................8

1.1. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................8

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA................................................................9

2. OBJETIVOS.........................................................................................................10

2.1. OBJETIVO GENERAL..................................................................................10

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................10

3. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................11

4. MARCO REFERENCIAL......................................................................................12

4.1. MARCO CONTEXTUAL...............................................................................12

4.2. MARCO TEORICO.......................................................................................16

4.2.1. CONTROL DE PROCESOS DE LA PRODUCTIVIDAD..........................16

4.2.1.1. PRODUCTIVIDAD...............................................................................17

4.2.1.1.1. La importancia de la productividad...................................................18

4.2.1.1.2. Calidad y productividad.....................................................................19

4.2.1.1.3. Planeación de la producción.............................................................20

4.2.1.1.4. Controles de producción...................................................................21

4.2.2. CONTROL Y REDUCCION DE COSTOS MEDIANTE EL CONTROL DE PROCESOS.........................................................................................................23

4.2.2.1. Control..................................................................................................24

4.2.2.2. Control de calidad................................................................................25

5. DISEÑO METEDOLÓGICO.................................................................................26

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLOGICO.........................26

5.2. ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.....................................26

5.3. TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE LA INFORMACION.......................................................................................................27

5.3.1. FUENTES DE INFORMACIÓN...............................................................27

5.3.2. TECNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACION........................27

5.3.3. INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN.....................28

6. RECURSOS.........................................................................................................30

7. CRONOGRAMA..................................................................................................31

8. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................33

LISTAS DE ILUSTRACIÓN

Ilustración 1 Olla de cocción.....................................................................................13Ilustración 2 Molino industrial....................................................................................13Ilustración 3 Zona de enfriamiento............................................................................13Ilustración 4 Moldeadora...........................................................................................13Ilustración 5 Zona de empaque.................................................................................13Ilustración 6 Horno....................................................................................................13Ilustración 7 Zona de almacenamiento......................................................................14Ilustración 8 Ejemplo de control estadístico..............................................................15

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Formato de Entrevista.................................................................................29Tabla 2 Recursos......................................................................................................31Tabla 3 Cronogramas...............................................................................................32

GLOSARIO

Admisible: Que se pueda admitir, aceptar o tolerar

Aritmética:  es la rama de la matemática cuyo objeto de estudio son los números y las operaciones elementales hechas con ellos: adición, resta, multiplicación y división.

Automatizar: Aplicar máquinas o procedimientos automáticos en la realización de un proceso o en una industria.

Erogaciones: Equivalente a gasto, dispendio, salida de efectivo o desembolso.

Estándar: Es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas

Heterogéneas: Que está formado por elementos de distinta clase o naturaleza

Insumos: El insumo es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana, desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos, es decir la materia prima de una cosa. En general los insumos pierden sus propiedades y características para transformarse y formar parte del producto final.

Manufacturas: fabricación es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos o productos semielaborados.

Pertinente: De manera inmediata

Putativamente: La palabra putativo proviene en su etimología del latín “putativus”, y a su vez del verbo “putare”, que significa considerar, suponer, creer. Conforman la misma familia de palabras, imputación o reputación. Podemos definir putativo como atribuir a algo (cosa o situación) o a alguien, por error excusable, una calidad que no tiene.

Vanguardista: Se refiere a las personas o a las obras que son experimentales o innovadoras

INTRODUCCION

Cuando el empresario invierte su dinero, lo hace pensando la gran mayoría de las veces en un negocio que pueda alcanzar la autosuficiencia, es decir, un negocio donde a futuro las ganancias sean más que suficientes para mantener la producción y la vigencia en el mercado; pero esto no es algo que se logra solo, en la mayoría de las veces acarree una serie de actividades comerciales, estudio de mercado e inversiones en tecnologías que no solo sean vanguardistas sino innovadoras con el fin de mantener la demanda de producción. En este último caso y dado las inversiones hechas para la obtención de herramientas tecnológicas que ayudan a la manufactura de la producción, las empresas deben contemplan en la mayoría de los casos automatizar sus maquinarias con el objetivo de lograr producir en serie, con un margen de error mínimo en cuanto a medidas de productos y poco tiempo invertido en la obtención de los mismos; esta situación trae consigo, una propuesta de mejora el proceso productivo en la empresa Productos Alimenticios De La Cucha S.A basado en un control de procesos de la producción, el cual permite analizar el rendimiento de su productividad, con estos registros le facilita conocer a la empresa si su promedio de producción satisface a las demandas de los clientes.

La empresa Productos Alimenticios De La Cucha S.A, es una empresa manufacturera de arepas de maíz, un producto fundamental de la canasta familiar de los Antioqueños y de otras poblaciones en el país, que han considerado y hecho de este producto un emblema de la comida típica Colombiana. En esta empresa donde se lleva una producción en serie y sistemática, existe una carencia en un control de procesos de la producción, fallando en la entrega oportuna de los productos a los distribuidores que son tiendas de barrio y supermercados. La carencia de este control deja a la empresa trabajando sin una herramienta importante en cualquier proceso productivo.

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1. PROBLEMÁTICA

1.1. PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Productos Alimenticios De La Cucha S.A.S que se encuentra ubicada en la carrera 50 N° 89-40 en el barrio Aranjuez en la ciudad de Medellín, su actividad económica es la elaboración y distribución de arepas, producto alimenticio derivado del maíz, la empresa cuenta con 5 rutas en la distribución y comercialización de su producto, como lo son Caldas, Castilla, Manríque, Aranjuez y San Javier.

El problema radica en que no se cuenta con un control de procesos de la producción, logrando tener fallas en los niveles de su manufactura al no saber si estos cumplen con lo requerido para la distribución del producto, esto a su vez trae consigo falencias en el tiempo e incumplimiento de las entregas, lo que ha generado pérdida de clientes. Esta situación se viene presentando desde octubre de 2015 y se pretende abordar la solución de ésta a partir del semestres 2016-01 del presente año, estableciendo la propuesta de mejora en los procesos productivos basado en el control ya mencionado, generándole a la empresa una herramienta que le permita hacer seguimiento a sus falencias hasta que lleguen a un mínimo admisible.

Como ya se indicó anteriormente en la empresa se presenta:

Fallas en la distribución de pedidos, generando clientes insatisfechos, que posteriormente se ven obligados a abandonar el servicio que ofrece la empresa

A nivel comercial, teniendo en cuenta lo anteriormente dicho, la buena imagen de la empresa en el comercio ha disminuido paulatinamente.

Perdidas de ganancias, lo que ha provocado que la empresa prescinda de algunos trabajadores, generando a su vez que los trabajadores actuales no se sientan seguros en la empresa.

Por medio de esta investigación y concentrándose en la temática de una propuesta de mejora en el proceso productivo aplicando un control de procesos de la producción, el cual será aplicado teniendo en cuenta muestras de productividad diaria de la empresa, estableciendo promedios de producción, estimaciones de alta, media y baja eficiencia; así la empresa se dará cuenta cómo está su productividad y sabrán que deben mejorar o seguir realizando con fines de alcanzar sus objetivos de acuerdo a sus necesidades.

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1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Aplicando una propuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa Productos Alimenticios De la Cucha S.A.S, garantizara un rendimiento eficiente en la producción?

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Mejora en el proceso productivo de la elaboración de arepa en la empresa Productos Alimenticios De La Cucha S.A.S. En base a un control de procesos de la producción, para garantizar que la productividad cumpla con lo requerido para la distribución del producto de forma eficiente, con fines de dar cumplimiento a las demandas de los clientes y lograr con ello un reconociendo comercial.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Conocer la situación actual de la empresa para así identificar la problemática que presenta.

2. Analizar los registros y los porcentajes obtenidos en la producción para determinar el incremento de las falencias.

3. Realizar un control de procesos de la producción con base a los resultados finales obtenidos.

4. Reconocer las falencias de la productividad de la empresa en base a la propuesta aplicada.

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3. JUSTIFICACIÓN

Habiendo expuesto los problemas a los que se enfrenta la empresa Productos Alimenticios De La Cucha S.A.S, la implementación de una propuesta de mejora en el proceso productivo; la cual es basada en la aplicación de un control de procesos de la producción, esta será de gran ayuda e importancia para la empresa, puesto que estas actividad permitirá a la empresa ser más productiva, aparte de ofrecer calidad a sus procesos, mejorando los tiempos de distribución, dado que la empresa podrá tener en cuenta de manera gráfica su productividad; logrando satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a las características del producto y el tiempo en que este es requerido.

Los resultados de la aplicación de esta actividad puede ofrecer datos sobre lo que la empresa estaba dejando de percibir en los tiempos improductivos, como también se puede llegar a un mejor conocimiento del estado de productividad de esta, en base a las estadísticas, gráficas y promedios, logrando identificar situaciones en que se requiere mayor atención, antes que la productividad pase a mayores grados de dificultad, aparte se podrá tomar iniciativas animando a los trabajadores en que puntos se deben concentrar de manera pertinente para cubrir los objetivos y las necesidades de producción requeridas para una mejor distribución del producto en el tiempo adecuado.

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4. MARCO REFERENCIAL

4.1. MARCO CONTEXTUAL

La empresa PRODUCTOS ALIMENTICIOS DE LA CUCHA S.A.S es una empresa creada formalmente en diciembre de 2014, pero con una trayectoria desde 2011 al funcionar como una microempresa familiar con intenciones de crecer. Se Maneja en la ciudad de Medellín 5 rutas en más de 10 barrios en diferentes localidades; la empresa busca generar un producto de fácil alcance, y que a la vez se tenga un trato amable con el medio ambiente.

Actualmente ellos suministran el producto a tiendas de barrios y supermercados, debido a que la arepa es un alimento básico para los Antioqueños, el producto de la empresa es fácil y rápidamente comercializado, dejando un alto grado de satisfacción a los tenderos. Esta empresa industrial en el campo alimenticio busca fortalecer la capacidad productiva para mantener las líneas que manejan a la vanguardia del mercado local, departamental y nacional; por este motivo quieren incursionar en mercados potenciales y de mayor crecimiento.

Los productos son arepas de maíz blanco, amarillos y de mote (maíz en cascara), en diferentes tamaños y pesos. (Sehuanes, 2015)

4.1.1. COMPONENTES ADMINISTRATIVOS

En la organización se ha implantado un estilo de administración basado en los valores de la empresa que son el Respeto humano, Ética y Mentalidad de servicio al cliente. De acuerdo con esto, la comunicación de la alta dirección hacia los demás niveles de la asociación es permanente, descomplicada, informal y sin que esto le reste imagen y autoridad; igualmente, los canales de comunicación están abiertos desde todos los niveles hacia los directivos. Allí tienen cabida todo tipo de sugerencias, críticas, ideas nuevas que buscan mejorar la calidad de los servicios de la compañía al cliente tanto interno como externo; y una convivencia armónica y enriquecedora de los empleados. En otras palabras, se trata de promover el autodesarrollo de las personas, la integración de sus

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miembros alrededor de un fin común, el crecimiento en grupo y por lo tanto la consecución de los objetivos propuestos.

1. Flexibilidad en el manejo de las situaciones y de los problemas que se presentan.2. Dinamismo y agilidad en los procedimientos en todas y cada una de las áreas que conforman la organización.3. Confianza: En la empresa se involucran a todas y cada una de las personas que la conforman. 4. Intimidad: Como integrantes de la organización, intentan una comunicación sincera y desprevenida, en la cual los diferentes niveles administrativos discuten desde los temas concernientes a la administración; pasando del concepto individualista, al de ser social comunitario induciendo así al conocimiento y confianza mutua entre todos los integrantes.

4.1.2. MISIÓN Y VISIÓN

MISIÓN

Ser una empresa líder en el mercado de la industria alimentaria, apoyada con una alta tecnología a cargo de personal capacitado, creando productos de alta calidad para ofrecer y comercializar a los clientes.

VISIÓN

Ser reconocida en la región como una organización líder en la producción de alimentos, por su alta calidad y satisfacción a los clientes, manejando herramientas industriales y tecnológicas que vaya a la vanguardia de la industria moderna. En la empresa Productos Alimenticios de la Cucha S.A.S se entiende la calidad como el compromiso de todo el grupo humano con la satisfacción del cliente. Este compromiso se demuestra en la investigación y mejoramiento continuo de los procesos.

Es así como se atiende las necesidades de los clientes, produciendo y suministrando alimentos de alta calidad, según las especificaciones requeridas, las cuales tienen óptimas condiciones de precio y servicio que permiten alcanzar los resultados requeridos.

Se espera consolidar un liderazgo en el mercado, y con responsabilidad, respeto y profesionalismo, constituirse como el mejor aliado de los clientes, haciendo del nombre de la empresa un sinónimo de calidad, cumplimiento y confianza.

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Las siguientes imágenes muestran gran parte de las instalaciones y el proceso que se lleva a cobo en la empresa en la fabricación de arepas.

Ilustración 2 Molino industrial

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Ilustración 1 Olla de cocción

Ilustración 4 Moldeadora Ilustración 3 Zona de enfriamiento

Ilustración 6 Horno Ilustración 5 Zona de empaque

Ilustración 7 Zona de almacenamiento

Nota: Estas imágenes fueron tomadas en las instalaciones de la empresa por el autor del presente informe.

4.2. MARCO TEORICO

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4.2.1. CONTROL DE PROCESOS DE LA PRODUCTIVIDAD Durante los años que precedieron al inicio de la II Guerra Mundial, y debido principalmente a los trabajos de W. Shewhart (1931), el aseguramiento de la calidad se desplazó a las etapas de fabricación de los productos.

El control de procesos se implementa mediante muestreo de características físicas de los productos como longitud, peso, diámetro, etc. o de variables del proceso como temperatura, presión de rodillos, etc.

Dado que el control de procesos de productividad no conseguirá eliminar por completo la fabricación de unidades defectuosas, puede ser necesario mantener ciertos grados de inspección final, sin embargo, la inspección tiene como finalidad separar el producto defectuoso. (Prat Bartés, 2000).

Por lo tanto el control es lo que acompaña, evalúa y regula las actividades productivas, para mantener dentro de la planeación y asegurar que se alcance los objetivos establecidos. Para aplicar un control deben considerarse los siguientes factores:

En factor cantidad, se aplica en actividades en las que el volumen es importante.

A través del factor del tiempo, se controla las fechas programadas. El costo es utilizado como un indicador de la eficiencia administrativa, ya

que por medio de él se determinan las erogaciones de ciertas actividades. Por último, la calidad se refiere a las especificaciones que deben reunir un

determinado producto o ciertas funciones de la empresa.

Ilustración 8 Ejemplo de control estadístico

Fuentes: (Ontiveros, 2011)

4.2.1.1. PRODUCTIVIDAD

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Para comenzar un control de procesos de productividad primero hay que definir el concepto de productividad y todo lo que esta compone para tener un conocimiento más centrado en las actividades que se van a desempeñar. Puesto que en la productividad deben existir unas relaciones importantes como por ejemplo lograr: aumento de la producción, pero tratando de mantener o incluso disminuyendo los mismos recursos.

(Jiménez, 2009)La productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios productivos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados, puesto que la productividad es una relación aritmética entre la cantidad obtenida y la cantidad de los recursos utilizados para obtenerla, forma parte del ambiente total de la producción.

La productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. Por lo que si la empresa quiere contar con personal productivo debe poner especial atención, sobre todo en la calidad de vida y calidad laboral del personal. Una persona seguramente será mucho más productiva si se desempeña en condiciones laborales óptimas y si su trabajo le proporciona una calidad de vida óptima también fuera del ámbito laboral.

La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas. No así el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen.

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:

Calidad: la calidad es la velocidad a las cual los bines y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo.

Productividad: salida/ Entradas. Entradas: Mano de obra, Materia Prima, maquinaria, Energía, Capital. Salidas: productos. Misma entrada, salida más grande Entrada más pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida más rápido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada(p.6)

4.2.1.1.1. La importancia de la productividad

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“El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, estudios de tiempos y un sistema de pago de salarios” (Jiménez, 2009, P.5).

La productividad en una empresa es la base central de todo, puesto que con esta es que se sostiene a la empresa y dependiendo de esto se toman casi todas las decisiones como la compra de materia prima, maquinaria o ya sea de agregar mano de obra, por lo tanto hay que considerar a la productividad una de las razones de peso en una empresa para que esta pueda salir adelante y cumplir con sus objetivos establecidos.

En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:

Productividad:

Número de unidades producidas:

Insumos empleados:

Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos, sin embargo, muchas empresas modernas manufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológicas puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en un numero definido de “centros de utilidades” que representan en forma adecuada las actividad real de la empresa.

La forma se convierte entonces en:

Productividad:

Producción a + Prod. B + Prod. N…

Insumos empleados.

Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción (Un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela). Todo costo adicional (Reinicios, Re fabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demás productos de la empresa. En efecto si un producto satisface al cliente, este se verá inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca.

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El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la productividad.

Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el índice de productividad (P)

Como punto de comparación:

P= 100*(Productividad observada) / (Estándar de Productividad)

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (Días, semana, mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia.

4.2.1.1.2. Calidad y productividad

Existe una clara relación entre los términos calidad y productividad, se podría señalar como la cara y la cruz de una misma moneda. Primero hay de definir la productividad para luego poder hablar de la relación entre esta y la calidad.

El concepto matemático de productividad puede expresarse mediante la relación entre los resultados obtenidos y los medios, inversiones o recursos empleados. La productividad no es algo que depende solo del empleado, depende de todos los integrantes de la empresa comenzando por los directivos. La productividad no consiste en que el obrero trabaje más horas y a un ritmo más acelerado. En realidad, se obtiene mediante la suma de todas las proclividades alcanzadas cuando se administran y potencian acertadamente todo los recursos. (Pola,Aplicacion de la estadistica al control de calidad, 2009)

A continuación se muestran cinco variantes que en la práctica resulta plenamente operativas:

1. Aumento de productividad por reducción de los medios

2. Aumento de productividad por crecimiento global

3. Aumento de productividad por crecimiento de resultados

4. Aumento de productividad por crecimiento privilegiado

5. Aumento de productividad por disminución inteligente

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4.2.1.1.3. Planeación de la producción.

La planeación de la productividad es vital para el éxito de la empresa y este proceso sólo se puede llevar a cabo de manera eficiente y eficaz si existe una planeación estratégica de la producción, donde se involucren las demás áreas funcionales y donde mediante la coordinación de la gerencia general se logre estructurar un plan de producción que garantice obtener productos o servicios de calidad total.

Para la planeación de la producción es necesario considerar aspectos como los pronósticos de venta, los recursos disponibles, ya sea mano de obra, maquinaria y materiales, entre otros.

Como resultado de la planeación de la producción se obtendrá un plan estratégico de producción, que tendrá los objetivos, las metas, las políticas, las actividades estratégicas y tácticas, así como los procesos a desarrollar, considerando elementos de prevención como el diseño del producto, la capacidad instalada, la mano de obra, la materia prima y los recursos financieros disponibles. También se hace determinando lo que la fábrica hará en un periodo considerado, tomando en cuenta la capacidad de producción y la demanda del producto.

Todo lo anterior nos permite elaborar una primera definición sobre este proceso:

La planeación de la producción es el conjunto de planes sistemáticos y estratégicos para lograr los objetivos del área de producción en particular y de la empresa en general.

Para establecer lo planeación de la producción en una fábrica, se debe desarrollar todo un sistema que aproveche convenientemente los datos y los procesos en tal forma que la empresa obtenga la mayor utilidad posible y el producto sea el producto sea el más óptimo. En pocas palabras la planeación de la producción deberá ser una actividad integradora que eleva al máximo la eficiencia de una empresa. Entendemos así que la planeación de la producción es aquella función de la dirección que sistematiza por adelantado los factores como mano de obra, materiales, maquinas, capital, etc., para realizar una producción determinada de antemano. La planeación de la producción toma en cuenta la demanda del mercado y la operación de la planta en y a su nivel más eficiente. (Ceron, 2011)(P.12)

Los elementos a considerar en la planeación de la producción de toda empresa industrial, son los siguientes:

1. Planeación de la selección de la maquinaria2. El espacio y la localización de la planta

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3. La disposición de la planta4. Los tipos de distribución de la planta5. Los materiales de la producción 6. El producto: diseño, ingeniería y desarrollo7. Comprar o hacer.

4.2.1.1.4. Controles de producción

La función del control en esta área busca el incremento de la eficiencia, la reducción de costos y la uniformidad y mejora de la calidad del producto. Nos referimos a la programación, coordinación en implantación de las medidas para lograr un óptimo rendimiento de las unidades producidas. En esta área, los principales controles son cuatro:

control de calidad: se utiliza para detectar y eliminar cualquier causa que tienda a originar un defecto en el producto.

Control de inventarios: pretende regular en forma óptima las existencias en los almacenes y bodegas, tanto de herramientas, maquinas, materia prima, etc., y productos terminados.

Control de producción: nos permite disminuir los tiempos ociosos, reduce los costos, evita retrasos y demoras en la producción, la intervención para que otros departamentos cumplan sus obligaciones.

Control de compras: nos permite una selección adecuada de los proveedores algunos de los aspectos que son sujetos de control dentro del proceso de producción son.

a) Materias primas: Tipo, calidad, tiempo de entrega, inventarios y el servicio proporcionado por los proveedores.

b) Maquinaria: Calidad, mantenimiento y refacciones.c) Mano de obra: Disponibilidad, eficiencia, eficacia, permanencia,

responsabilidad y nivel de capacitación.d) Sistemas y procedimientos (métodos): eficacia, eficiencia, utilidad, nivel de

compresión y viabilidad.

El control de producción, presenta cuatro fases: determinación de estándares, evaluación de desempeño, comparación del desempeño con el estándar establecido y la medida correctiva, con lo cual se conserva o incrementa el nivel de eficiencia y de eficacia del proceso de producción. (Terry, 1999)

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4.2.1.1.5. CONCLUSIONES

Entendiendo La función de producción, tiene la responsabilidad de trasformar los materiales o materias primas en productos terminados q puedan comercializarse.

* El departamento de producción utiliza métodos de transformación apropiados para obtener condiciones de óptima eficiencia, aprovechando ventajosamente los recursos y elementos de que se dispongan al momento.

* La función de planeación de la producción, sistematiza por adelantado lo factores de mano de obra, de materiales, de las máquinas y del capital de trabajo.

* Planear los requerimientos básicos del departamento (maquinaria, instrumentos, personal, etc.)

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4.2.2. CONTROL Y REDUCCION DE COSTOS MEDIANTE EL CONTROL DE PROCESOS

Resultante de los diversos factores que se interrelacionan en los procesos productivos, surgen determinar niveles de costos para la generación de los productos o servicios. Así pues bajo ciertas condiciones, y en tanto y en cuanto, no modifiquen aspectos fundamentales como pueden ser la variaciones en los precios de las materia prima, el coste salarial, los métodos de producción, las características del producto y las maquinas utilizadas, entre otras, el costo promedio en la producción de un bien o servicio evolucionara en el tiempo entre ciertos límites que expresan la capacidad del proceso que genera output dentro de un determinado nivel de coste.

Si el costo de un producto es la resultante de la combinación de factores dentro de un marco sistemático, es necesario conocer cuáles son esos factores y cómo funciona el sistema de tal forma que se pueda ejercer un mejor control de los procesos y de los costos que esto origina, como también poder acceder a sucesivas reducciones de costos que hagan más competitiva a la organización. (Lefcovich, Control y reduccion de costos mediante el control estadistico deprocesos, 2009)

Ilustración 9. Control y Reducción de Costos

Fuentes: (Lefcovich, 2009) (P.9)

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4.2.2.1. Control

(Cabrera, 2000)El control es una etapa primordial en la administración, pues aunque una empresa cuenta con magníficos planes, una estructura organizacional adecuada y una dirección eficiente, el ejecutivo no podrá verificar cual es la situación real de la organización y no existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos.

El concepto de control es muy general y puede ser utilizado en el contexto organizacional para evaluar el desempeño general frente a un plan estratégico.

Los requisitos de un buen control son: corrección de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de planeación, organización o dirección. Previsión de fallas o errores futuros: el control, al detectar e indicar errores actuales, debe prevenir errores futuros, ya sean de planeación, organización o dirección (p.5-8). Puesto existen diversos controles que hay que tener en cuenta:

control visual: (Arrieta Posada, 2000) El control visual de planta es una herramienta de mejoramiento continuo que busca de una manera sencilla que cualquier persona en la organización e inclusive ajena a esta pueda determinar con una sola mirada, sin preguntarle a nadie, sin tener que consultar en su computadora que es lo que ocurre en la empresa o en el sitio de trabajo, como cumple sus metas, que rendimientos se están logrando. (P.2)

control total: Es aquel tipo de control global, más amplio, donde se evalúa el comportamiento integral de todos los elementos del sistema de producción.

control por demostración. Es aquel en el cual se obtiene muestras aleatorias para evaluar su calidad y hacer las correcciones pertinentes.

control por excepción: Es aquel que se realiza únicamente sobre aquello que se sale de los estándares establecidos.

control automatizado o autocontrol: El Control Automático es una de las disciplinas que soporta de manera importante el tecnológicamente avanzado modo de vida que conocemos hoy en día. Sus aplicaciones se encuentran en casi todas las actividades que el ser humano realiza en el siglo XXI: desde el funcionamiento del telescopio espacial Hubble y de numerosas naves espaciales hasta el refrigerador que se encuentra en los hogares asegurando la conservación de los alimentos.

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Con el uso de la tecnología y las computadoras se obtienen al momento las desviaciones que se presentan e inclusive la misma maquina nos indica como corregirlas, en la actualidad, las empresas por seguir este tipo de control, buscando su certificación de calidad mediante las normas ISO. Las empresas buscan aprovechar los nuevos enfoques de la administración para lograr un control efectivo sobre su proceso de producción.

El control de la producción se encarga de medir comparar, ajustar y corregir lo realizado en la consecución de los objetivos del departamento de producción en la función correspondiente. Uno de los objetivos a que nos referimos es el de la coordinación de los diferentes recursos en la elaboración de un producto, según un programa y costos óptimos. (Hernández, 2013)

4.2.2.2. Control de calidad

Para algunas empresas el control de cálida queda reducido a una inspección, realizada por personal de departamento de calidad, y limitada a la recepción de materiales, a algunos puntos del proceso y escasas veces al producto terminado. Esta es una concepción errónea. El concepto de control de calidad ha evolucionado, pasando del ser persona o departamento encargado de controlar el cumplimiento de unas especificaciones, a desarrollar una función en la empresa.

La función actual de control de calidad se orienta totalmente a satisfacer las necesidades y expectativas de los consumidores en base a una adecuación al uso de los productos o servicios. Un auténtico control de calidad consiste en desarrollar, diseñar, producir y servir un producto o servicio de calidad, el cual debe ser lo más económico posible, útil y siempre satisfactorio para el cliente o usuario.

Lo importante es el hecho de que el personal de control de calidad pasara de cumplir una función de vigilancia, de fiscalización, de detección, a cumplir una función de supervisión bien entendida, es decir, de ayuda, de asesoramiento, de apoyo a los trabajadores de la empresa para que puedan alcanzar la calidad deseada en los respectivos puestos de trabajo. (Ishikawa, 2007)

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5. DISEÑO METEDOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLOGICO

Tipo de investigación según el alcance.

El tipo de investigación según el alcance a realizar en este trabajo es explicativa, puesto que se centra en la problemática de la empresa, tomando como prioridad el análisis de las causas y el efecto que esta surge en la producción y de manera inmediata implementar la propuesta de mejora en el proceso productivo en base a un control de procesos en la producción.

Tipo de investigación según el enfoque.

El tipo de investigación según el enfoque a realizar en este trabajo es mixto, dado que las metodologías y las herramientas a implementar son cuantitativas y cualitativas. (Realizando: Encuestas, observaciones, registros, entrevistas… etc.).

5.2. ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Etapa 1- Obtener información: se realiza una visita a la empresa, con ayuda de una persona capacitada y con el conocimiento en el campo de producción de la empresa, para la asesorarían y facilitación de información necesaria para el trabajo.

Etapa 2- Situación de la empresa: recopilar los registros, datos y porcentajes de la producción, para conocer la situación actual de la empresa y mediante esta información revisar las mejoras o falencias que se estén presentado.

Etapa 3- Aplicación del mantenimiento: hacer entrevistas y encuestas a los operarios y saber en qué puntos se presenta la problemática, para así poner la propuesta de mejora en el proceso productivo.

Etapa 4- Análisis de datos: Teniendo presente los resultados y acumulando datos y porcentajes de producción, realizar un control estadístico que describe el rango de productividad de la empresa.

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5.3. TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE LA INFORMACION

En este proyecto se deberán utilizar instrumentos y fuentes de información para llevar a cabo un análisis y registros detallados de las actividades y se utilizaran estos instrumentos y fuentes de herramientas para realizar la propuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa Productos Alimenticios La Cucha S.A.S.

5.3.1. FUENTES DE INFORMACIÓN

Primarias

La información necesaria con respecto a la empresa Productos Alimenticios la Cucha S.A.S se obtuvo por medio de una entrevista al asistente administrativo y encuestas a los operarios activos de la empresa para información detallada del trabajo, también fue posible por la recopilación de datos mediante la observación directa a la producción para tener la base necesaria para aplicar la propuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa.

Segundarias

Los textos citados fueron obtenidos de la base de datos de la biblioteca virtual de la Institución Universitaria Pascual Bravo E-libro. Esta fue utilizada para la consulta referencial del marco teórico y corrección del trabajo.

Con el análisis de datos de la producción de la empresa fue fundamental la comparación de las mejoras aplicadas de un control de procesos.

5.3.2. TECNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACION

Entrevistas: Teniendo conocimiento del manejo de la productividad y la distribución de la empresa. Se realizaran preguntas al asistente administrativo el cual facilita asesoría e informacion, para realizar el trabajo de investigación.

Encuestas: Realizar encuestas a trabajares en el campo de la producción para saber su opinión de la propuestas de mejora que se va a implementar.

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Observación directa: Observar la productividad de la empresa para tener conocimiento de cómo trabaja.

5.3.3. INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN

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Tabla 1 Formato de Entrevista

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Fuente: Elaboración propia

6. RECURSOSEn la siguiente tabla se mostrara los recursos utilizados para la realización de las actividades de la investigación y el costo monetario de cada uno y el costo total.

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Tabla 2 Recursos

RECURSOS DEL PROYECTO     

CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN GENERAL PRESUPUESTO

RECURSOS HUMANOS

Asesoria del asistente administrativo y facilitación de información de la empresa. $0,00

 Computadora personal para el desarrollo del proyecto: Software para diagramas de recorrido y diagramas de operaciones

$0,00

RECURSOS TECNICOS Memoria USB para guardar la informacion

obtenida $ 15.000,00

Cuaderno y lapicero para notar la informacion que se obtiene de la empresa $ 10.000,00

  Gastos de transporte $18.000,00COSTOS OPERATIVOS

Gastos salidas de campo (fotocopias, viáticos) $6.000,00

  Gastos trabajo de grado en medio magnético. $8.000,00

TOTAL $57.000,00

Fuente: elaboración propia

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7. CRONOGRAMA

El siguiente cronograma presenta el tiempo propuesto para el desarrollo de las actividades de investigación.Tabla 3 Cronogramas

CRONOCRAMA DE ACTIVIDADES DE LA PROPUESTA DE MEJORA EN LA EMPRESA PROD. ALIM. LA CUCHA S.A.S

Objetivo Actividad

Febrero Marzo Abril MayoSem1

Sem2

Sem3

Sem4

Sem1

Sem2

Sem3

Sem4

Sem1

Sem2

Sem3

Sem4

Sem1

Sem2

Sem3

Sem4

Conocer la situación 

actual de la empresa para así 

identificar  la problemátic

a que presenta.

Visitar a la empresa                                Con ayuda de un asesor conocer la problemática de la empresa                                Observar como es la producción de la empresa                                  

 Analizar los registros y 

los porcentajes obtenidos 

en la producción 

para determinar 

el incremento 

de las 

Entrevistar al asistente administrativo y realizar la encuestas a trabajadores                                  Analizar y registrar los datos necesario para la organización 

                               

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falencias.

y realización de una propuestaIdentificar las fallas en la productividad que esta  presenta                                 

 Realizar un control de 

procesos de la 

producción con base a 

los resultados 

finales obtenidos.

 Proponer la propuesta de mejora a la empresa, en base a un control de procesos                                  Implementar el control de procesos de la productividad de la empresa                                 Seguir tomando datos de la productividad de la empresa                                 

Reconocer las falencias 

de la productivida

d de la empresa en 

base a la propuesta 

Presentar los resultados obtenidos de la aplicación del control de procesos                                 Realizar las mejoras 

                               

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aplicadapertinentes 

Fuente: elaboración propia

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