Optimización Integral de la Cadena de Valor de la Empresa – Productiva Administrativa Proyectos Logística

Consultoría en Operaciones Esbeltas

Control de la Operación y 5 ‘SControl de la Operación y 5 ‘S

Como establecer el Control de la Operación

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Objetivo

Asegurar que todos los integrantes de la planta conozcan cuáles son sus responsabilidades para que los operadores de producción pueda lograr los objetivos de SQDCM

Asegurar que todas las personas involucradas conozcan cuales son los factores de la producción y su participación en los 6+2 controles que se deben establecer para cumplir con SQDCM

Establecer cuales son los puntos de control que cada persona debe llevar para asegurar el cumplimiento de SQDCM

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Consultoría en Operaciones Esbeltas

Sistemas de ControlSistemas de Control

Estructuras 6M

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Relación de las 4M Vs. QDC

Calidad

Método

Maquinaria y Equipo

Material

Mano de Obra

Entrega

Costo

Recursos ObjetivosOperación

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Seguridad

Motivación

Procedimiento

Relación de las 6M – SQDCM

Medición

Calidad

Método Entrega

Costo

Resultado

Medio

Ambiente

Maquinaria y Equipo

Material

Mano de Obra

Recursos ObjetivosOperación

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Procedimiento

Los 6 Controles de la Producción

Medición

Calidad

Método Entrega

Costo

Resultado

Medio

Ambiente

Maquinaria y Equipo

Material

Mano de Obra

Recursos ObjetivosOperación

Control de Maquinaria y equipo

Control del Personal y Relación Laboral

Control de la Operación

Control de la Calidad

Control del Costo

Control de la Seguridad y M.A.

Seguridad

Motivación

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Motivación

Procedimiento

Los 2 Controles de la Cadena de Valor Extendida

Medición

Calidad

Método Entrega

Costo

Resultado

Medio

Ambiente

Mano de Obra

Material

Maquinariay Equipo

Recursos ObjetivosOperación

Control del Suministro

Control de la Entrega

Seguridad

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Consultoría en Operaciones Esbeltas

Control de la Operación y 5 ‘SControl de la Operación y 5 ‘S

Acciones Concretas Propuestas

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Requerimientos para lograr el Control de la Operación

Liderazgo del grupo gerencial y convertirse en facilitadores

Dirección – Apoyar con todos los recursos necesarios para solucionar los problemas y facilitar el cumplimiento a los requerimientos del cliente en Calidad, Costo y Tiempo de EntregaGerencias – Participación proactiva en la planta (100%) y asegurar que den respuesta rápida a los problemas inherentes a su área de responsabilidad

Involucramiento de todos los empleados que tengan relación directa con la operación de la planta y más….

Asignar al personal a procesos específicos para que formen equipo con el personal de producción para lograr los resultados esperados (Ingeniería, Calidad, Materiales, Programación, Mantenimiento, Compras, Recursos Humanos)Este personal se debe convertir como miembro del equipo de producción pero su función principal será eliminar las condiciones anormales que impidan el cumplimiento y/o el establecimiento de los estándares de trabajo

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Requerimientos para lograr el Control de la Operación

Zonificar la planta y asignar responsables de los departamentos de servicio

Zonificar la planta para asignar a responsables que trabajarán junto con producción para lograr el control de la operación (Eliminar barreras)Trabajar turnos de12X12 teniendo un responsable para cada turno que tome decisiones y le dé seguimiento a los compromisos para cumplir los requerimientos del cliente (Líder Gerencial)Definir la organización que soportará cada zona en ambos turnos de trabajo de todos los departamentos según se requieraEstablecer en cada zona un área de control de información (War Room) donde se concentren los indicadores a los que se les dará seguimiento y las actividades de mejora asignadas a cada responsable Tener un grupo de apoyo que soporte las mejoras que se deban realizar de cualquier tipo (Kaizen: delimitación de áreas, pintado de los equipos y mesas, fabricación de herramientas especiales, mejoras de lay-out, construcción de bancos, reparación de fallas mayores, etc) con el propósito de tomar acciones correctivas de manera inmediata sin depender de la gente que soporta la operación

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Requerimientos para lograr el Control de la Operación

Cada grupo deberá establecer los puntos de control que asegure el cumplimiento en SQDCM

Se deben desarrollar los estándares de trabajo (Estandarización: HOE, Instructivos, check list, procedimientos, etc.) de todas las áreas tanto de producción, mantenimiento, calidad, herramentales, materiales que aseguren se cumpla con los requerimientos del cliente; antes, durante y al finalizar cada turno de producciónDel punto anterior, establecer los principios básicos de trabajo que aseguren el cumplimiento de SQDCM

Antes de iniciar el turno que preparativos (Horario de llegada al área de trabajo, definir que tiene que hacer cada persona de cada área y que comunicación debe darse dentro de la misma y entre ellas. Entre supervisores, entre operadores y entre supervisor y operadores)Antes de iniciar la operación que debe hacer cada persona para asegurar un buen arranque, revisión inicial de equipo (Asegurar que los recursos están en condiciones de iniciar la operación: Material, Equipo, Personal)Que actividades preventivas tiene que realizar durante el turno el operador para asegurar la calidad de su proceso incluyendo el L.L.R.; así como las áreas de servicio cuales deberán ser sus rutinas preventivas (Calidad, Mantenimiento, Materiales)

Cada grupo verificará bajo un ciclo que deberá de ser como mínimo cada hora, cuál es el nivel de cumplimiento a los estándares establecidos en los puntos de control definidos para asegurar que los resultados se estén dandoCada grupo definirá la manera de cómo avisará el operador en caso de tener una falla para que lo auxilien en su solución

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Requerimientos para lograr el Control de la Operación

Cada grupo deberá establecer los puntos de control que asegure el cumplimiento en SQDCM (…Continúa)

Cuando surja un problema, y no se pueda resolver de manera inmediata por el operador o líder o supervisor, se deberá parar la operación y los responsables de resolverlo deberán juntarse de manera inmediata en el área afectada y definir los tres niveles de acción ante anomalías:

I .- Acción Correctiva al Efecto (Directriz: Temporal para reiniciar la producción inmediatamente )II.- Acción Correctiva a la Causa Raíz (Directriz: Evitar reincidencia y en máximo 24 hrs.)III.- Acción Preventiva ( Máximo 36 hrs.)

EstandarizarAcordar / Documentar

Enseñar:informar a involucrados Capacitar a Responsables

Homologar: Aplicar a semejantesProcesos Máquinas uOperaciones

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Requerimientos para lograr el Control de la Operación

Cada grupo deberá establecer los puntos de control que asegure el cumplimiento en SQDCM (…Continua)

Una vez definidos los estándares que aseguren el cumplimiento a SQDCM y los puntos de control de la operación, se debe capacitar a las personas afectadas en todos los turnos., bajo las 0+3 etapas de la enseñanza:

0) Condiciones Preliminares

1) Explicar

2) Mostrar prácticamente

3) Verificar lo enseñado

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