PROYECTO 25SEP2014
205
Dirección General de Educación Superior Tecnológica INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES MANTENIMIENTO MAYOR A TURBO GRUPO HIDRÁULICO PELTON DE 1.24 MW DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN NOMBRE DEL ALUMNO: KEVIN MANUEL CORTES GARCIA SEMESTRE: IX NÚMERO DE CONTROL: 09160858 GENERACION: 2009-2013 CARRERA: INGENIERIA MECANICA OPCION: MANTENIMIENTO OAXACA DE JUAREZ, OAXACA. 9 DE ENERO DE 2014
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Mantenimiento mecanico
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Dirección General de Educación Superior Tecnológica
INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA
INFORME TECNICO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES
MANTENIMIENTO MAYOR A TURBO GRUPO HIDRÁULICO PELTON
DE 1.24 MW DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
NOMBRE DEL ALUMNO: KEVIN MANUEL CORTES GARCIA
SEMESTRE: IX
NÚMERO DE CONTROL: 09160858 GENERACION: 2009-2013
CARRERA: INGENIERIA MECANICA
OPCION: MANTENIMIENTO
OAXACA DE JUAREZ, OAXACA. 9 DE ENERO DE 2014
INDICE
PÁGINAS
Introducción…………………………………………………………………………………….I
Justificación…………………………………………………………………………………..III
Objetivos generales y específicos………………………………………………………….IV
Caracterización del área en que se participó………………………………………………V
Problemas a resolver………………………………………………………………………..XI
Alcances y limitaciones……………………………………………………………………..XII
CAPÍTULO I MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1.1. Historia del mantenimiento industrial…………………………………...……...……..1
1.2. Definición de mantenimiento industrial…………...…..……………...……………….3
1.3. Importancia del mantenimiento……………………………………...………………...3
1.4. Tipos de mantenimiento…………………………………………...…………………...5
CAPITULO II CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
2.1. Introducción centrales hidroeléctricas………………..........….……….…………….13
2.2. Definición central hidroeléctrica………………………….………….………………..14
2.3. Tipos de centrales hidroeléctricas………………………….………….……………..14
2.4. Componentes de la central hidroeléctricas………..………………………………...18
2.4.1. Embalse…..…………………………………………………………………..19
2.4.2. Presas…………………………………………………………………………20
2.4.3. Tomas y depósitos de agua………………..………………………………..24
2.4.4. Canales, túneles y galerías………………………………………………….25
2.4.5. Tuberías forzadas o tuberías de presión…………………………...………26
2.4.6. Chimeneas de equilibrio……………………………..……………………...27
2.4.7. Casa de máquinas……………………………………………………………28
2.4.8. Subestación elevadora…………...………………………………………….28
2.5. Funcionamiento de una central hidroeléctrica…………………..…………………..29
2.6. Ventajas e inconvenientes de las centrales hidroeléctricas………………..………30
2.7. Antecedentes de la central hidroeléctrica Tamazulapan…………………………...31
2.8. Características físicas de la zona y ubicación……………………………………….31
2.9. Descripción general y funcionamiento……………………………………………….33
CAPITULO III PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL TURBOGRUPO HIDRAULICO PELTON
3.1. Generalidades…………………………..................................................................41
3.2. Plano casa de máquinas de la central………………………………..……...............42
3.3. Grafica de Gantt Mantenimiento mayor……………………………………………...43
3.4. Grafica de Gantt Mantenimiento rutinario……………………………………………45
3.5. Válvula esférica…………………………………………………………………………47
3.6. Turbina hidráulica tipo Pelton…………………………………………………………52
3.7. Generador………………………………………………………………………………70
3.8. Excitatriz………………………………………………………………………………...75
3.9. Regulador de velocidad………………………………………………………………..80
3.10. Equipos Auxiliares…………………………………………………………………….85
3.11. Registro O-2154-SG01-R-02 (Avance de mantto mayor)…………………………98
3.12. Registro O-2154-SG03-R-03 (Puesta en servicio)………………………………...99
3.13. Orden de trabajo…………………………………………………………………….100
3.14. Registro O-2154-SG02-R-02 (Revisión diaria)…………………………………...101
3.15. Registro O-2154-SG02-R-03 (Bitácora)…………………………………………..103
3.16. Registro O-2154-SG03-R-01 (Informe horario de generación)….….…………..104
3.16. Registro O-2154-SG03-R-02 (Parámetros de operación de operación)…......105
3.17. Variables de operación……………………………………………………………..106
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografía
Anexos
INDICE DE FIGURAS
No. TITULO PÁGINA
Figura 1.1. Aplicación de mantenimiento correctivo……….………………………………7
Figura 1.2. Aplicación de mantenimiento preventivo……………….……………………10
Figura 2.1. Central de pasada…………………………..………………………………….17
Figura 2.2 lustración de una central de agua embalsada…………………………….....17
Figura 2.3. Ilustración de una presa…………………………………….…………………22
Figura 2.4. Ilustración de una central hidroeléctrica………….…………………..……...31
Figura 2.5. Localización en el estado de Oaxaca………………….……………………..34
Figura 2.6. Localización Tamazulapan-Central hidroeléctrica Tamazulapan…..……..34
INDICE DE TABLAS
No. TITULO PÁGINA
Tabla 2.1. Dimensiones de la casa de máquinas.…...…………….……………….…….38
Tabla 2.2. Características técnicas de la turbina Pelton……..………...........................40
Tabla 2.3. Características técnicas del generador……………………………………….41
Tabla 2.4. Características técnicas del excitatriz……………………………..…............41
I
INTRODUCCION
En la actualidad la energía eléctrica ha presentado un incremento de demanda
importante, por ello la CFE cuenta con centrales generadoras de energía en toda la
república para satisfacer las necesidades de la población.
La energía eléctrica que se produce en el país se puede generar mediante diversos
energéticos primarios como son la energía potencial del agua, los combustibles
fósiles (carbón, gas, petróleo), la reacción nuclear, el viento y el sol.
Se sabe que los combustibles fósiles no son renovables y que contaminan el
ambiente es por ello que se decide enfocar en las centrales hidroeléctricas.
Uno de los temas más importantes en la en las centrales hidroeléctricas es el
mantenimiento a su equipo de generación en cualquiera de sus tipos existentes:
correctivo, preventivo, predictivo. Se puede decir que el funcionamiento correcto de
las turbinas depende de un óptimo mantenimiento, para evitar paros o fallas en la
central que repercutan en la generación de energía y en pérdidas económicas.
La finalidad del proyecto denominado “Mantenimiento mayor a turbogrupo hidráulico
Pelton de 1.24 MW de la central hidroeléctrica Tamazulapan” es conocer cómo se
ejecuta el mantenimiento mayor y rutinario en los distintos equipos de la central.
La principal razón por la que se decide trabajar en este proyecto es que la
generación hidroeléctrica es una generación de energía limpia, además que los
componentes de la central presentan componentes de diseño, operación y
mantenimiento que me permiten aplicar y ampliar mis conocimiento adquiridos en
la carrera profesional.
El capítulo 1 “Mantenimiento industrial” habla sobre los tipos de mantenimiento que
se aplican en la industria, sus definiciones, ventajas y desventajas.
El capítulo 2 “Centrales hidroeléctricas” se enfoca a la parte teórica de las centrales
y se mencionan los componentes y funcionamiento de la central hidroeléctrica
Tamazulapan.
II
El capítulo 3 “Programa de mantenimiento del turbogrupo hidráulico Pelton” es el
tema práctico del proyecto, es en este punto donde se mencionan las actividades
que se llevan a cabo en el mantenimiento mayor que se realiza anualmente en la
Central Hidroeléctrica Tamazulapan.
III
JUSTIFICACION
Los componentes de una central hidroeléctrica tales como la turbina, el generador,
la excitatriz, la válvula esférica, las chumaceras y demás equipo que integran la
central están en uso constante lo que provoca que sufran desgaste en sus piezas
o que se produzca alguna avería en los equipos que por consiguiente sea
necesario parar las máquinas afectando la generación de energía eléctrica y por
consiguiente perdidas económicas.
Para mantener una buena generación en la C.H. Tamazulapan, es
necesario optimizar el rendimiento de las unidades, debido a que cualquier
maquina o equipo sufre a lo largo de su vida una serie de degradaciones, que si
no las evitamos o eliminamos si ya existen, su rendimiento disminuye y su vida útil
se reduce.
Es por ello que aplicar el mantenimiento anual a las unidades de la central
hidroeléctrica es de suma importancia.
Para ello la CFE licencia un mantenimiento mayor una vez por año y un
mantenimiento rutinario durante nueve meses del año, los mantenimientos son
supervisados por el Superintendente de la central y ejecutados por personal de
mantenimiento que se encargan de que las maquinas estén en condiciones
óptimas para generar energía eléctrica, evitando en lo más mínimo fallas, que
repercutan en la generación.
Al realizar este documento se pretende que sirva de ayuda a los
trabajadores que operan en la central y a los trabajadores que dan mantenimiento
a las unidades generadoras.
Se aborda el mantenimiento mayor realizado en el presente año con la
finalidad de que se tenga una base para trabajos futuros, tratando de facilitar las
actividades de mantenimiento ahorrando así tiempo y disminuyendo costos en los
trabajos de mantenimiento.
IV
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer el funcionamiento de una central hidroeléctrica y analizar las actividades
de mantenimiento mayor que se aplican al turbogrupo hidráulico Pelton, así como a
sus equipos auxiliares que componen la Central Hidroeléctrica Tamazulapan.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los equipos que conforman una central hidroeléctrica
Identificar los elementos que conforman una turbina Pelton
Ampliar conocimientos sobre el funcionamiento de una turbina Pelton
Conocer las actividades que se realizan en el mantenimiento mayor a las
unidades generadoras de la central.
V
CARACTERIZACION DEL AREA EN QUE SE PARTICIPO
ANTECEDENTES
Las obras de construcción e instalación de equipo de generación y transmisión de
la energía se iniciaron el 11 de agosto de 1957 y se terminaron el 19 de diciembre
de 1962 entrando en operación la central el 20 de diciembre de 1962, y fue
inaugurada por el presidente de la república mexicana Lic. Adolfo López Mateos en
mayo de 1964.
La central hidroeléctrica Tamazulapan forma parte de la Subgerencia
Regional de Generación Hidroeléctrica Grijalva (SRGHG), entregando la energía
generada al CENACE (Centro Nacional de Control de Energía) ayudando a
satisfacer la demanda del mercado eléctrico, obteniendo así una producción de
energía eléctrica sin emisión de gases y otros impactos ambientales causados por
la producción de energía eléctrica con el uso de combustibles.
Esta central está constituida por 2 unidades de generación cada una con una
con una capacidad de 1.24 MW, es decir la central genera 2.48 MW lo que
corresponde a una producción de energía de 8500 MWh/año.
La central hidroeléctrica cuenta con las siguientes obras: presa derivadora,
conducciones de agua (canales, túneles y accesorios), tanque de regulación, canal
de fuerza, obra de toma, tubería de presión, casa de máquinas y una subestación
elevadora.
CARACTERISTICAS FISICAS DE LA ZONA
Las características físicas de la zona están determinadas por su ubicación
geográfica, el clima que predomina en la región corresponde al semicálido
subhúmedo, con una temperatura media anual de 22° c y una precipitación media
anual de 1550 mm
VI
UBICACION
La central se localiza en el estado de Oaxaca, en la población Villa de Tamazulapan
del Progreso, Teposcolula, Oaxaca.
El acceso a la central es por la carretera internacional, en el km 31.5 tramo
Huajuapan-Tamazulapan, Rio del Oro Municipio de Tamazulapan del Progreso,
Oaxaca.
Casa de Maquinas C.H. Tamazulapan
VII
Localización de la C.H. Tamazulapan
La Central Hidroeléctrica Tamazulapan es una instalación perteneciente a la
Comisión Federal de Electricidad, donde su función es la generación de energía
eléctrica, con el objetivo de brindar disponibilidad de esta al Centro Nacional de
Control de Energía (CENACE), y brindar el correcto abastecimiento a todo el país.
Para operar la central aprovecha los afluentes de los Ríos Tejupan y
Teotongo que son alimentados por los manantiales: ojo de agua grande, ojo de agua
chico; veneros y alberca, que son captados por medio de una presa derivadora
ubicada en la unión de estos dos ríos.
La central tiene una capacidad de generación de 2480 KW, energía que se
une con el sistema eléctrico nacional atreves de las líneas de transmisión de la CFE.
Para realizar este proyecto se trabajó en el área de superintendencia con
asesoría del Ing. Carlos García Aguilar Superintendente General de la Central
Hidroeléctrica Tamazulapan en un horario de 7:00-15:00 horas de lunes a viernes.
VIII
ORGANIGRAMA CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
SUPERINTENDENTE
CENTRAL
OPERADOR C. MENOR
OPERADOR C. MENOR
(SUSTITUTO)
ELECTROMECANICO
AYUDANTE
ELECTROMECANICO
VIGILANCIA
LIMPIEZA
IX
DESCRIPCION DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS ELEMENTOS DEL ORGANIGRAMA
SUPERINTENDENTE
Planear, programar, ejecutar, supervisar y controlar los mantenimientos a las
instalaciones eléctricas, mecánicas e hidráulicas de la central.
Evaluar los resultados comparando rendimientos antes y después del
mantenimiento realizado.
Elaborar presupuestos de inversión, costos de mantenimiento y gastos de la
central.
Supervisar la correcta generación de energía en la central.
OPERADOR C. MENOR
Vigilar el funcionamiento del equipo de generación y control.
Anotar cada hora las lecturas de los aparatos de medición de líneas y
generadores.
Anotar presiones, temperaturas y niveles de aceite en las turbinas y
chumaceras
Sacar diferencias de generación y consumo de energía.
Sincronizar las unidades de generación
OPERADOR C. MENOR (SUSTITUTO)
Realizar las actividades que corresponden al operador c. menor en días
inhábiles, días festivos y vacaciones
ELECTROMECANICO
Dar mantenimiento rutinario al equipo electromecánico de la central.
Vigilar el buen funcionamiento electromecánico de la central.
Dar mantenimiento eléctrico y mecánico a las instalaciones de la central y el
campamento
X
AYUDANTE ELECTROMECANICO
Ayudar al electromecánico en los trabajos que se efectúen
LIMPIEZA
Mantener las instalaciones de la central limpias
VIGILANCIA
Vigilar y registrar la hora de entrada y salida de trabajadores y personas que
ingresen a la central.
La Central Hidroeléctrica Tamazulapan es parte de la empresa paraestatal CFE
(Comisión Federal de Electricidad) que tiene como:
Misión
Prestar el servicio público de energía con criterios de suficiencia, competitividad y
sustentabilidad, comprometidos con la satisfacción de los clientes, con el desarrollo
del país y con la preservación del medio ambiente.
Visión.
Ser una empresa de energía de las mejores en el sector eléctrico a nivel mundial
con presencia internacional, fortaleza financiera e ingresos adicionales por servicios
relacionados con su capital intelectual e infraestructura física y comercial
Una empresa reconocida por su atención al cliente, competitividad, transparencia,
calidad en el servicio, capacidad de su personal, vanguardia tecnológica y aplicación
de criterios de desarrollo sustentable.
XI
PROBLEMAS A RESOLVER
Elaboración de un documento que contenga información de la central Tamazulapan,
sus instalaciones civiles, sus componentes necesarios para generar energía
eléctrica y los equipos auxiliares que complementan el funcionamiento correcto.
Tener un registro de equipo así como historial de cada máquina para analizar
su comportamiento para aplicar mantenimiento necesario para evitar pérdidas de
generación.
Realizar un análisis de equipo, buscando actividades de mantenimiento que
se les puede efectuar.
XII
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
Los alcances que se pretenden lograr con este proyecto es tener un documento con
la información necesaria para aplicar mantenimiento a las instalaciones y a los
equipos de generación de la central Tamazulapan.
Tener información del mantenimiento mayor para evitar paros no
programados en las unidades
Identificar equipos y sus componentes que integran el turbogrupo hidráulico
que genera electricidad
LIMITACIONES
Una limitación en el desarrollo de las actividades es la falta de información
técnica de algunos equipos de la central, y debido a que la instalación es
antigua es difícil conseguir información, lo que conlleva a que la realización
de algunas actividades se realizan por experiencia de los trabajadores y
conocimientos técnicos que aprendieron atreves de la práctica.
Corto tiempo de paro en las unidades generadoras
CAPITULO 1
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1
1.1. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
La palabra mantenimiento se emplea para designar las técnicas utilizadas para
asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y servicios.
Para los hombres primitivos, el hecho de afilar herramientas y armas, coser y remendar
las pieles de las tiendas y vestidos, cuidar la estanqueidad de sus piraguas, etc. eran
sus actividades de mantenimiento.
A finales del siglo XVIII y comienzos del XIX durante la revolución industrial con las
primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera los
conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a
tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse cuenta que esto producía
paros en la producción. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas que
hacia los años 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadísticas sobre tasas de
falla en motores y equipo de aviación.
Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con el
desarrollo técnico-industria, ya que con las primeras máquinas se empezó a tener la
necesidad de las primeras reparaciones. La mayoría de las fallas que se presentaban
en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran
sometidas las máquinas. En ese entonces el mantenimiento se hacía hasta cuando ya
era imposible seguir usando el equipo. Hasta 1914 el mantenimiento tenía importancia
secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operación y producción
Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la implementación de una
producción en serie, las fabricas pasaron a establecer programas mínimos de
producción por lo cual empezaron a sentir la necesidad de crear equipos que pudieran
efectuar el mantenimiento de las máquinas de la línea de producción en el menor
tiempo posible.
Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico era la ejecución
del mantenimiento hoy conocido como mantenimiento correctivo, esta situación se
mantuvo hasta la década de los 50.
2
Fue hasta 1950 que un grupo de ingeniero japoneses iniciaron un nuevo concepto en
mantenimiento simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de
equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento
de máquinas y sus dispositivos, esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se
le llamo mantenimiento preventivo.
A partir de 1966 con el desarrollo de las industrias electrónica, espacial y aeronáutica
de mantenimiento aparece en el mundo anglosajón el mantenimiento Predictivo, por el
cual la intervención no depende ya del tiempo de funcionamiento sino del estado o
condición efectiva del equipo o sus elementos y de la fiabilidad determinada del
sistema.
Actualmente el mantenimiento afronta lo que se podría denominar como su tercera
generación, con la disponibilidad de equipos electrónicos de inspección y de control,
sumamente fiables, para conocer el estado real de los equipos mediante mediciones
periódicas o continuas de determinados parámetros: vibraciones, ruidos,
temperaturas, análisis fisicoquímicos, tecnografía, ultrasonidos, endoscopia, etc., y la
aplicación al mantenimiento de sistemas de información basados en ordenadores que
permiten la acumulación de experiencia empírica y el desarrollo de los sistemas de
tratamiento de datos. Este desarrollo, conducirá en un futuro al mantenimiento a la
utilización de los sistemas expertos y a la inteligencia artificial, con amplio campo de
actuación en el diagnóstico de avenas y en facilitar las actuaciones de mantenimiento
en condiciones difíciles.
Por otra parte, existen cambios en las políticas de mantenimiento marcados por la
legislación sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo y por las presiones la de Medio
Ambiente, como dispositivos depuradores, plantas de extracción, elementos para la
limitación y atenuación de ruidos y equipos de detección, control y alarma.
3
1.2. DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que
tienen como objetivo mantener un equipo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo
pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento
en que se dañó.
Podemos definir el mantenimiento como el conjunto de actividades que deben
realizarse a instalaciones y equipos con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando
que estos continúen prestando el servicio para el cual están diseñados.
Es un conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar
revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen
funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los
beneficios de la empresa.
1.3. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento industrial es el conjunto de actividades destinados a conservar y/o
restituir en el equipo o instalación, sus condiciones óptimas de operación.
El área del mantenimiento industrial es de primordial importancia en el ámbito de la
ejecución de las operaciones en la industria. De un buen mantenimiento depende, no
sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso
llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de
vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
La importancia del mantenimiento industrial está relacionada muy estrechamente en
la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo,
lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
área laboral.
4
Objetivos del mantenimiento
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o paro de las máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de
fallas.
Se dice que algo falla cuando deja de brindar el servicio que debe dar o cuando
aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue
construido o instalado.
5
1.4. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están
en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el
cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Proactivo
1.4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este mantenimiento también es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego
que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuara cuando se presenta un error en el
sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por
lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar
medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores
se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se
dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los
repuestos en el momento deseado.
La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
6
Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no
programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado
supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse, el
mantenimiento correctivo programado o planificado supone la corrección de la falla
cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales
necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las
necesidades de producción. La decisión entre corregir un fallo de forma planificada o
de forma inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema productivo:
si la avería supone la parada inmediata de un equipo necesario, la reparación
comienza sin una planificación previa, si en cambio, puede mantenerse el equipo o la
instalación operativa aun con ese fallo presente, puede posponerse la reparación hasta
que llegue el momento adecuado.
La distinción entre correctivo programado y correctivo no programado afecta en primer
lugar la producción. No tiene la misma afección el plan de producción si la parada es
inmediata y sorpresiva que si se tiene un cierto tiempo para reaccionar. Por tanto,
mientras el correctivo no programado es claramente una situación indeseable desde
el punto de vista producción, los compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo
programado es menos agresivo con todos ellos
Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparación de
averías cuando surgen, como base de su mantenimiento
Figura No. 1.1 Aplicación de mantenimiento correctivo, cambio de agujas en la turbina
7
El mantenimiento correctivo como base de mantenimiento tiene algunas ventajas indudables:
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Solo se gasta dinero cuando está claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto
como los dispositivos electrónicos.
Estas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el correctivo.
No obstante, estas empresas olvidad que el correctivo también tiene importantes
inconvenientes:
La producción se vuelve impredecible y poco fiable.
Las paradas y fallos pueden producirse en cualquier momento
Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser importantes
La vida útil de los equipos se acortan
Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con técnicos
muy calificados, con stock de repuestos importante, con medios técnicos muy
variados, etc.
1.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que
representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos dañados.
También es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra
una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún
error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo,
los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo
dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a
través de los manuales técnicos.
8
Una buena organización de mantenimiento que aplica el sistema preventivo, con la
experiencia que gana, cataloga la causa de algunas fallas típicas y llega a conocer los
puntos débiles de instalaciones y máquinas.
Características del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento preventivo
directo o periódico, cuando sus actividades están controladas por el tiempo. Se
basa en la confiabilidad de los equipos sin considerar las peculiaridades de una
instalación dada. Ejemplos: limpieza, lubricación, repuesto de piezas
programadas.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control
del nivel de condición de los equipos. También conocido como mantenimiento
predictivo. Preventivo indirecto o mantenimiento por condición CBM
(mantenimiento base por condición). A diferencia del mantenimiento preventivo
directo. Que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de
comportamiento estadístico, el mantenimiento predictivo verifica muy de cerca
la operación de cada máquina operando en su entorno real.
Clasificación del mantenimiento preventivo
Mantenimiento rutinario: es aquel que se efectúa diariamente, se controla mediante la
hoja de reporte diario de actividades, la cual es evaluada por el departamento de
mantenimiento, mismo que consiste en revisar los filtros, niveles de aceite, engrase,
etc., así como las diferentes anomalías que se encuentran en la operación de cada
jornada.
Una vez que se tienen los informes sobre anomalías presentadas en algún equipo se
liberan órdenes de trabajo que ejecutara el personal encargado del mantenimiento.
9
La orden de trabajo se hace en el departamento de mantenimiento y sirven para:
Anotar los problemas que presentan.
La solución más conveniente que se le dio y observaciones que pudieran hacer
al ejecutar el trabajo.
Los materiales y refacciones que fueron necesarios para el control de almacén.
Mantenimiento menor preventivo: es el que, de acuerdo a sus horas de servicio;
indicaciones de manuales de mantenimiento, experiencia, observaciones mediante
inspecciones o diagnóstico, se requiere dar al equipo o instalación, pero requiriendo
liberar el equipo. No implica el desarmado y la sustitución de partes de la unidad,
aprovechándose a dar mantenimiento al equipo complementario que lo requiera.
Mantenimiento mayor preventivo: es el que se realiza bajo las mismas condiciones que
en el mantenimiento menor, pero el que sí requiere del desarmado y/o rehabilitación
de partes de la unidad, incluyendo el mantenimiento general a todo el equipo
involucrando con la operación de la unidad.
Figura No. 1.2. Aplicación de mantenimiento preventivo, recuperación de aceite
10
Ventajas de mantenimiento preventivo.
Reducción del mantenimiento correctivo representará una reducción de costos
de producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación
de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como la sustitución de
piezas programadas.
Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en
mejores condiciones de seguridad.
Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que la que tendría con un
sistema de mantenimiento correctivo.
También es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de
mantenimiento preventivo.
La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es más
uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo.
Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad se requiera,
mayor será la necesidad del mantenimiento preventivo.
Aumento de disponibilidad
Desventajas de mantenimiento preventivo
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra, el desarrollo
de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados
Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad
11
1.4.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Una condición fundamental que se debe cumplir en esta filosofía de mantenimiento,
es la de monitorear las condiciones de los equipos críticos en las centrales.
Los principales beneficios de un programa de mantenimiento predictivo se pueden
resumir de la siguiente forma:
Eliminar los paros forzados de equipos.
Programar los trabajos de mantenimiento minimizando su efecto en la
producción. Al conocer las necesidades de mantenimiento en forma anticipada,
las órdenes de trabajo de emergencia se reducen hasta un 5% del total de
órdenes de trabajo y el tiempo extra se reduce hasta un 3% del total de horas-
hombre. Con esto el trabajo de mantenimiento es manejado más
eficientemente.
La disponibilidad de una planta se incrementa de 2% a 10%, dependiendo del
tipo de planta y de su condición.
Se mejora la calidad de los productos ya que frecuentemente la calidad se ve
afectada por la degradación mecánica de los equipos.
Se mejora la seguridad del personal e instalaciones al eliminar los trabajos
innecesarios de mantenimiento correctivo, y eliminar el trabajo intensivo
resultante de fallas catastróficas. ya que los trabajos de mantenimiento son
planeados anticipadamente, y realizados en un ambiente de no-emergencia, se
reduce la exposición del personal a condiciones peligrosas.
El ahorro de energía puede ser sustancial, el mantenimiento predictivo
proporciona varias áreas potenciales para ahorrar energía. Por ejemplo, la
reducción de vibración de alta energía como el desbalance y desalineamiento
pueden reducir el consumo de energía de las máquinas de un 10% a 15%.
En conclusión, ya que siempre se conoce la condición de la maquinaria, el
mantenimiento predictivo es una inversión mucho más eficiente que las prácticas de
mantenimiento correctivo o preventivo.
12
1.4.4. MANTENIMIENTO PROACTIVO
El mantenimiento proactivo es una filosofía en la cual el objetivo fundamental es
“maximizar la vida útil de la maquinaría y la capacidad de producción”.
Lo anterior se logra mediante la aplicación de tecnologías de mantenimiento
preventivo, predictivo e investigación avanzada para eliminar los paros forzados y las
fallas repetitivas, mediante modificaciones, cambios de diseño, criterios de aceptación
más estrictos en maquinaria nueva y reparada; esto puede resumirse en:
Los problemas repetitivos que acortan la vida de los componentes de las maquinas
son identificados y eliminados mediante modificaciones de diseño, cambio de
materiales, etc.
La verificación del comportamiento es usado para asegurar que equipo nuevo o
reconstruido, esté libre de defectos que acortan su vida. Esto incluye normas y criterios
de aceptación para proveedores de equipos y servicios, así como mecanismos para
asegurar que se cumplan.
Realizar los trabajos de reparación e instalación de equipo nuevo con estándares de
precisión, esto amplia la vida de los equipos significativamente.
Los factores que impactan adversamente la vida de los equipos son identificados y
eliminados o reducidos al mínimo.
CAPITULO 2
CENTRALES HIDROELECTRICAS
13
2.1. INTRODUCCION CENTRALES ELECTRICAS
Hace décadas se inició el desarrollo de tecnologías aplicables en el campo de las
energía renovables, y una de las opciones que más atención ha recibido son las
centrales hidroeléctricas, con la finalidad de abastecer energía eléctrica a bajo costo.
Las energía renovables se caracterizan porque en si proceso de transformación y
aprovechamiento de energía, utilizan recursos autosustentables, entre estas fuentes
esta la hidráulica como opción apropiada para aportar energía al sistema.
La energía hidráulica es una energía renovable que sustituye a los combustibles fósiles
y nucleares junto con sus contaminantes que emiten a la atmosfera.
Considerando los diferentes tipos de centrales de generación, encontramos que las
centrales hidroeléctricas son más rentables, aunque su costo inicial de construcción
es elevado, una vez puestas en funcionamiento, los gastos de explotación y
mantenimiento son relativamente bajos, siempre y cuando las condiciones
pluviométricas medias del año sean plenamente favorables.
Cada central hidroeléctrica constituye un proyecto distinto de los demás. La central se
ha de adaptar a la configuración del terreno y a las características que ofrece el salto
o caída de agua en la naturaleza, por lo que cada central hidroeléctrica será distinta la
potencia instalada de la otra, no así una central térmica en donde su potencia instalada
puede coincidir cuna con otra independientemente de si lugar de instalación
El lugar de emplazamiento, está totalmente sujeto las características y distribución del
terreno por el que fluye la corriente de agua que va a servir de materia prima, razón
por la cual, en la mayoría de los casos, estas instalaciones están alejadas de las
grandes zonas de consumo.
El agua es originalmente retenida o almacenada para posteriormente de manera
controlada y debido a la gran energía cinética desarrollada en su descenso o actuando
a presión; acciona directamente las turbinas hidráulicas.
14
Es así como a energía eléctrica de una central hidroeléctrica se obtiene aprovechando
la energía cinética que adquiere el caudal al final de la caída, la cual es transformada
por una turbina en energía mecánica y posteriormente en energía eléctrica por el
generador.
Se dedicara este capítulo para llegar a conocer las distintas instalaciones de una
central hidroeléctrica.
2.2. DEFINICION CENTRAL HIDROELECTRICA
Central hidroeléctrica
Lugar y conjunto de instalaciones, incluidas las obras de ingeniería civil y edificaciones
necesarias, directa o indirectamente utilizadas para la producción de energía eléctrica,
usando como elemento motriz el agua.
2.3. TIPOS DE CENTRALES HIDROELECTRICAS
Los tipos de centrales hidroeléctricas son variados ya que en todos los casos, la
construcción de una central hidroeléctrica dependerá de la situación del rio
Teniendo en cuenta la fluctuación las centrales hidroeléctricas se clasifican según el
tipo de utilización y según la altura de salto de agua
2.3.1. CENTRALES DE AGUA FLUYENTE CENTRALES DE PASADA
Esta clase de centrales utiliza el agua mientras ésta fluye normalmente por el cauce
de un río.
Se sitúan en los lugares en que la energía hidráulica ha de emplearse en el momento
mismo que se tiene disposición de ella, con el fin de accionar las turbinas hidráulicas.
El caudal suministrado varía dependiendo de las estaciones del año. Cuando las
precipitaciones son abundantes (temporada de aguas altas), estas centrales producen
su máxima potencia y el agua excedente sigue de largo. En la temporada de aguas
bajas, cuando el tiempo es seco, la potencia desarrollada disminuye notablemente.
15
Generalmente son construidas formando presa sobre el cauce de los ríos, con el
objetivo de mantener un desnivel constante en el caudal de agua.
Figura No. 2.1. Central de pasada
2.3.2. CENTRALES DE AGUA EMBALSADA
Estas centrales utilizan el agua que llega oportunamente regulada, desde un lago o
pantano artificial, denominados embalses, logrados a partir de la construcción de
presas.
Un embalse tiene la capacidad de hacinar los caudales de los ríos afluentes. El agua
almacenada se utiliza mediante los conductos que la dirigen hacia las turbinas.
Figura No. 2.2. Ilustración de una central de agua embalsada
16
Se clasifican en:
2.3.3. CENTRALES DE REGULACIÓN
Esta clase de central de embalse se caracteriza por los volúmenes de agua que son
capaces de acumular en el embalse, los cuales representan períodos de aportes de
caudales medios anuales, más o menos duraderos.
Esta característica le da la posibilidad de asistir cuando los caudales se encuentran
bajos, así como también cubrir eficientemente las horas punta de consumo.
2.3.4. CENTRALES DE BOMBEO O CENTRALES DE ACUMULACIÓN
Son centrales que disponen de dos embalses situados a diferente nivel, uno al pie de
la central y el otro a una altura superior. Cuando la demanda de energía eléctrica
alcanza su máximo nivel durante el día, las centrales de bombeo funcionan como una
central convencional generando energía, es decir el agua, almacenada en el embalse
superior hace girar el rodete de la turbina asociada a un alternador, después el agua
queda almacenado en el embalse inferior.
En los periodos de poca demanda de energía se utiliza energía sobrante de la red,
proveniente de otra centrales conectadas eléctricamente con la central de bombeo,
este excedente de energía puede utilizarse para bombeo, tomando el agua del
embalse inferior y la elevan al embalse propio de la central, a un nivel superior, para
luego utilizarlas en las turbinas durante los periodos de mayor demanda. Al cesar los
excedentes cesa inmediatamente el bombeo y se invierten los términos.
La máquina eléctrica suele ser única: maquina síncrona, que funciona como alternador
cuando se está turbinando y como motor síncrono cuando se está bobeando al
estanque superior. La tubería forzada es también única con flujo en ambos sentidos
17
2.3.5 CENTRALES SEGÚN LA ALTURA DEL SALTO
Según sea la altura del salto de agua existente, o desnivel, las centrales también
pueden clasificarse en:
2.3.5.1. CENTRALES DE ALTA PRESIÓN
Son aquellas centrales que tienen un valor de salto hidráulico mayor a los 200 m
aproximadamente. Los caudales desalojados a través de estas centrales son
pequeños, de solo 20m3/s por máquina.
El lugar de emplazamiento suele ser en zonas de alta montaña, debido que
aprovechan el agua de torrentes que desemboca en los lagos naturales.
Estas centrales sólo emplean turbinas Pelton y turbinas Francis, las cuales reciben el
agua mediante conductos de extensa longitud.
2.3.5.2. CENTRALES DE MEDIA PRESIÓN
Los saltos hidráulicos que forman estas centrales, poseen una altura de entre 200 y
20 m aproximadamente. Esta característica les permite desaguar caudales de hasta
200 m3/s por cada turbina. El funcionamiento de estas centrales está condicionado por
embalses de gran tamaño, formados en valles de media montaña.
En estas centrales, las turbinas empleadas son de tipo Francis y Kaplan; en el caso de
los saltos de mayor altura, puede que sean utilizadas turbinas Pelton.
2.3.5.3CENTRALES DE BAJA PRESIÓN
Se consideran como tales, las centrales que poseen saltos hidráulicos inferiores a 20
m. Suelen asentarse en valles amplios de baja montaña y cada turbina está alimentada
por caudales que superan los 300 m3/s.
Debido a las alturas y a los caudales deben utilizarse turbinas de tipo Francis y Kaplan.
18
2.4. COMPONENTES DE LAS CENTRALES HIDROLECTRICAS
Dentro de los componentes que conforman una central hidroeléctrica, podemos
dividirlo en dos grupos:
Grupo I
Las centrales hidroeléctricas están compuestas por todo tipo de obras, equipamientos,
etc., que tienen como función almacenar y encaminar el agua para lograr una acción
mecánica. Este grupo suele denominarse Presa – Embalse y engloba los siguientes
elementos:
Embalse
Presa y aliviaderos
Tomas y depósito de carga
Canales, túneles y galerías
Tuberías forzadas
Chimeneas de equilibrio.
Grupo II
El segundo grupo está compuesto por los edificios, equipos, sistemas, etc., cuya
misión es la obtención de energía eléctrica luego de las necesarias transformaciones
de la energía. Este conjunto constituye la Central y abarca:
Turbinas hidráulicas
Alternadores o generadores
Transformadores
Sistemas eléctricos de media, alta y muy alta tensión
Sistema eléctrico de baja tensión
Sistema eléctrico de corriente continua
Medios auxiliares
Cuartos de control.
En la construcción de las centrales hidroeléctricas, se tiene en cuenta las
características del emplazamiento y de los resultados que quieren obtenerse, y luego
se efectúa una combinación de los componentes nombrados.
A continuación de definirán los componentes de una central hidroeléctrica:
19
2.4.1. EMBALSE
Un embalse surge de acumular las aguas que afluyen del territorio sobre el cual está
asentado, identificado como cuenca vertiente. El propósito es encauzar las aguas para
un correcto empleo de las mismas, teniendo en cuenta los requerimientos de la
instalación.
Por cuenca se entiende la superficie receptora de las aguas caídas que lo nutren; ya
sea por escurrimiento inmediata (libre transitar de las aguas por el suelo) o por
infiltraciones. La cuenca se mide en kilómetros cuadrados (km2) y se refieren a la
proyección horizontal de dicha superficie.
Las dimensiones de un embalse están condicionadas por los caudales que contribuye
el río encauzado y sus afluentes y, principalmente, de las características de producción
de la central para la cual se ha construido.
Una explotación de almacenaje, reserva o regulación es aquella que esta provista de
un gran embalse.
Un embalse capaz de acumular el agua durante lapsos pluviométricos propicios, tiene
la capacidad de cubrir las demandas de energía en épocas de escasas lluvias.
20
2.4.2 PRESAS
Una presa es una estructura cuya función es servir de barrera, impidiendo el curso del
agua por sus cauces normales. Su disposición está condicionada al relieve del lugar
de emplazamiento.
La construcción de una presa, sobre el cauce del río y transversalmente a éste, origina
un estancamiento de agua y consecuentemente la creación de un salto de agua. Un
pantano artificial es un embalse o lago artificial surgido a partir de la utilización de la
presa como depósito de agua.
Las presas tienen un doble propósito:
La creación de un salto. Cuanto mayor sea la altura de éste, superiores serán
las potencias logradas en la central nutrida por dicho salto.
La construcción de un depósito con el fin de almacenar y controlar el empleo
del agua.
Algunas de las aplicaciones de estas barreras son la provisión de agua a poblaciones,
riegos, control y distribución de caudales, etc. Otra función importante es la producción
de energía eléctrica.
Se entiende por azudes a las presas de pequeña altura.
Figura No. 2.3 Ilustración de una presa
21
Cimentación o Fundamento
Es la base sobre la que se apoya casi la totalidad de la presa. El terreno que compone
la misma puede ser de roca, pizarra, lava, etc. y debe poseer la necesaria
impermeabilidad para evitar filtraciones y subpresiones.
Coronamiento
Es la zona más elevada de la obra y está constituida por caminos abordables para
personas y vehículos de la presa. Funciona como un asentamiento de diferentes
maquinarias.
Puede que la coronación de una presa no termina sobre las laderas del río en que se
funda sino que se encuentre a una cota superior respecto de la horizontalidad del
terreno, con el objetivo de lograr el salto de embalse deseado
Paramentos
Se denominan así a las superficies de la presa. Los paramentos de aguas arriba (o
dorso) son aquellas superficies que sufren la corriente y la presión del agua; por el
contrario el paramento de aguas abajo (o torso) es la superficie opuesta a la de aguas
arriba.
2.4.2.1CLASIFICACIÓN DE LAS PRESAS
Las presas se dividen según la aplicación de las mismas, los materiales empleados y
la forma adoptada.
Teniendo en cuenta la aplicación, las presas pueden ser:
Presas de derivación
Además de la función básica de lograr formar un salto hidráulico, estas presas se
encargan de derivar los caudales hacia la central.
22
Presas de embalse
Su misión, además de obtener un salto de agua, es el almacenamiento del agua.
El agua retenida aparte de emplearse en la obtención de energía eléctrica, puede
utilizarse para riego, actividades deportivas, etc.
En lo referente a los materiales empleados, las presas se clasifican en:
Presas de materiales sueltos o presas de tierra o de escollera:
El terreno requerido para su construcción debe ser de gran impenetrabilidad al agua.
Esto se logra mediante una pantalla impermeable en el paramento de aguas arriba, o
construyendo un núcleo central, llenándose la estructura con tierra, piedras, capas de
escollera, etc.
El torso o paramento de aguas abajo puede estar cubierto con mampostería.
Este tipo de presas suele utilizarse en la construcción de diques.
Presas de hormigón
Se trata de presas construidas con hormigón en masa, cemento y grava
exclusivamente. Existen otras que utilizan hormigón armado, mediante barras de
acero, pero constituyen casos especiales.
Actualmente, es la forma más utilizada en la construcción de presas.
En relación con la configuración de las presas, se catalogan en:
Presas de gravedad
Son aquellas presas en las que las acciones de vuelco y deslizamiento sobre
cimientos, producidas por el empuje del agua, son vencidas por la estabilidad y
resistencia originadas por el peso propio de la presa.
El perfil de las presas de gravedad presenta una forma triangular o trapezoidal, de
sección maciza constante
.
23
Presas de contrafuertes
Estas presas presentan una similitud con las de gravedad, pero su perfil con es
constante y la zona de sección es menor y a intervalos regulares.
Las presas de contrafuertes se denominan también presas aligeradas debido a que
logran una economía de materiales. Además, se apela a estas presas para la
construcción de diques.
Presas de arco o presas de simple curvatura
Estas presas presentan una superposición de arcos horizontales, cuya parte convexa
soporta la mayor presión del agua y del empuje horizontal. Este empuje se traslada a
los apoyos laterales, motivo por el cual éstos suelen ser robustos y estar emplazados
sobre rocas compactas.
La construcción de estas presas no es frecuente.
Presas de bóveda
Esta clase de presas se caracteriza por la colocación de arcos horizontales y
verticales, originando una estructura prominente. También se conocen como presas
de doble curvatura.
Presas de arco – gravedad
Constituyen presas con características de las presas de gravedad y las de arco de
curvatura horizontal.
24
2.4.3. TOMAS Y DEPÓSITOS DE CARGA
Tomas de agua
Se entiende por toma de agua, al área de la obra donde se recoge el agua requerida
para el accionar de las turbinas.
Las aberturas, por donde ingresa el agua, están resguardadas por rejillas. La limpieza
de estas últimas se realiza a través de un medio mecánico o manual consistente en un
rastrillo, denominado raedera o mano de hierro.
Los desarenadores son estructuras creadas para favorecer la sedimentación de las
partículas sólidas.
Son construidos en zonas precedentes a la toma, en el caso de que la captación del
agua se realice donde la masa líquida acarrea cantidades importantes de arena o
grava.
Torres de toma
Corresponde tal denominación, a las estructuras colocadas hacia el interior del
embalse, cuya función es tomar el agua de alimentación. En estas torres es donde se
emplazan todos los sistemas y equipamientos requeridos para controlar el acceso de
agua a las turbinas.
Las torres de toma reciben el nombre de torres de rejillas, cuando la construcción sólo
comprende a estos elementos, encargados de filtrar el agua.
25
2.4.4. CANALES, TÚNELES Y GALERÍAS
Estas denominaciones se emplean para referirse a las diferentes clases de conductos
artificiales, construidos para encarrilar el agua.
Un conducto abierto abarca los conductos en los que, la superficie libre de una masa
líquida, se encuentra en contacto directo con la atmósfera. El desplazamiento del
líquido se logra por efecto de gravedad por estar sometido al efecto de la presión
atmosférica. Esta conducción trabaja a régimen libre.
En una conducción cerrada el líquido no presenta una superficie libre, por lo que las
paredes del conducto que lo guía lo envuelven físicamente. Esta conducción tolera la
presión del fluido, la cual origina el desplazamiento del líquido, con independencia de
las pendientes, descendente o ascendente. Este conducto trabaja a régimen forzado.
Los canales son conductos abiertos, en los cuales el tránsito del agua se produce por
la existencia de leves desniveles, entre las embocaduras y desembocaduras
respectivas.
La función de los canales de derivación es conducir el agua desde la toma, ubicada en
el embalse, hasta los depósitos de carga.
Los túneles y galerías constituyen conductos cerrados subterráneos. Cumplen la
misma función que los canales, con la diferencia que el agua llega hasta el área de
conexión con las tuberías forzadas, a régimen forzado.
La diferencia entre los túneles y las galerías radican en la forma y dimensiones de sus
secciones, las cuales son mayores en el caso de los túneles.
La construcción de todos estos conductos suele ser de hormigón en masa o armado,
estando supeditada la misma a las secciones, las condiciones de servicio y las
características del terreno.
26
2.4.5. TUBERÍAS FORZADAS O TUBERÍAS DE PRESIÓN
Se trata de conducciones forzadas, como consecuencia de las altas presiones en la
totalidad de su superficie, por encontrarse repletas de agua, y desplazarse ésta por la
acción de la presión y no por la pendiente.
La función de las tuberías es la conducción del agua directamente desde el punto de
alimentación hasta las turbinas ubicadas en la central. Las tuberías forzadas pueden
originarse en una toma de agua, en una galería, un pozo de presión o en un colector.
La construcción de estas tuberías puede ser de acero o de hormigón armado.
Cuando las tuberías mecánicas pertenecen a saltos de poca altura, su espesor y
diámetro sueles ser constantes; si se trata de saltos de media y gran altura, el diámetro
de las mismas se reduce progresivamente y el espesor aumenta de igual manera.
La colocación de las tuberías puede llevarse a cabo al aire libre o recubierto de
hormigón. En la primera opción, las tuberías están colocadas sobre apoyos fijos o
rodillos. En estos casos, no interesa el recubrimiento de la instalación a través de
cuerpos de obra o se trata de instalaciones a la intemperie.
El segundo caso, es característico de tuberías sumergidas, total o parcialmente, en
zanjas del terreno.
En este caso, las tuberías se utilizan para alimentar turbinas instaladas en centrales
subterráneas en zonas rocosas consolidadas.
En las dos opciones posibles se colocan juntas de dilatación, entradas de hombre (o
agujeros o bocas de hombre), tomas para control de presiones, etc.
Las superficies exteriores de las tuberías que se encuentran emplazadas al aire libre
y las interiores de las tuberías en general, están cubiertas de pintura para su
protección. Las subpresiones del interior de las tuberías forzadas pueden originar
deformaciones, por lo que se montan conductos o dispositivos que posibilitan la
entrada y salida de aire. En el caso de las tuberías al aire libre, este efecto se agrava,
pudiendo la presión exterior aplastarlas materialmente.
27
Las tuberías forzadas se completan de agua, antes de abrir el dispositivo de la turbina
que posibilita el acceso del líquido por la misma. Las válvulas de ventosa o de flotador
permiten el paso del aire, en ambos sentidos, con el propósito de evitar el surgimiento
de burbujas dentro del líquido durante el colmado, o fuertes depresiones al desaguarse
las tuberías.
El golpe de ariete es un fenómeno que se da en todos los conductos, pero
particularmente en las tuberías forzadas, y que se exterioriza por fuertes y bruscos
cambios de presión en las masas de agua.
Los medios hidráulicos, como válvulas de seguridad, válvulas de regulación y
chimeneas de equilibrio, son los recursos más eficientes para moderar este efecto.
2.4.6. CHIMENEAS DE EQUILIBRIO
Estos dispositivos también se conocen como cámaras de presión, tanques de equilibrio
o depósitos de compensación.
Su función primordial es menguar, al máximo, las consecuencias perjudiciales que
originan los golpes de ariete.
Se trata de pozos piezométricos, ubicados sobre los conductos, estando unidos a
éstos por su parte inferior. En estos pozos, el nivel del agua oscila, según los valores
de presión que existen en dichas conducciones.
La instalación de las chimeneas de equilibrio suele darse en el área de unión de las
galerías con las tuberías forzadas o en cercanías de la unión de los tubos de aspiración
con las galerías o túneles de desagüe de máquinas.
Las chimeneas de equilibrio cuentan con cámaras de expansión, que se encargan de
absorber las sobrepresiones que se producen en las columnas de agua que llenan los
conductos. Las cámaras de expansión superiores se caracterizan por ser grandes
depósitos o galerías, mientras que las inferiores, constituida por galerías, se cierran a
diferente altura sobre el pozo correspondiente.
28
2.4.7. CASA DE MÁQUINAS
Existen casas de máquinas tipo caverna con túneles de acceso y casas de máquinas
de tipo exterior, mismas que alojan principalmente las unidades (turbo generadores),
grúa(s) viajera(s), equipo auxiliar, como regulador de velocidad y regulador de tensión,
su instrumentación y control, sistemas de agua de enfriamiento tomado de la tubería
a presión o por equipo de bombeo, incluso algunas en circuito cerrado, y sistema de
achique (para el caso de turbinas de reacción), sistemas contra-incendio, de
ventilación forzada y aire acondicionado, aire y agua de servicio, etc.
2.4.8. SUBESTACIÓN ELEVADORA
Generalmente esta instalación se encuentra fuera de casa de máquinas o es
recomendable que deba encontrarse fuera de la misma. La subestación elevadora
como su nombre lo indica, es una instalación eléctrica, compuesta de transformadores
monofásicos o trifásicos, que elevan el voltaje de la energía eléctrica producida por el
turbo generador hasta un voltaje nominal para que dicha energía pueda ser transmitida
desde la central hasta otro punto geográficamente lejano; esta instalación debe contar
con sistemas contra incendio y fosas captadoras y separadoras de aceite para casos
de derrames.
29
2.5. FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
La función de una central hidroeléctrica es utilizar la energía potencial del agua
almacenada y convertirla, primero en energía mecánica y luego en energía eléctrica.
Figura No. 2.4. Ilustración de una central hidroeléctrica
El agua de los ríos es retenida por medio de presas y luego es conducida por túneles
y canales hasta llegar a la obra de toma donde se almacena el agua y esto permite
que adquiera energía potencial para luego pasar a la tubería de presión donde la
energía potencial se va convirtiendo en energía cinética, es decir, va perdiendo fuerza
y adquiere velocidad, la tubería dirigirá el agua hacia terrenos más bajos donde se
encuentra la casa de máquinas y en donde el agua descarga su energía potencial
impactando sobre los alabes de las turbinas transformando su energía cinética en
energía mecánica de rotación.
El eje de la turbina está unido al generador eléctrico, que al girar convierte la energía
rotatoria en energía eléctrica.
Mediante transformadores la corriente pasa a ser de baja intensidad y alta tensión, de
forma que pueda transportarse, con la menor perdida posible, a los centros de
distribución y consumo.
El agua una vez que ha cedido su energía, es restituida al rio aguas abajo de la central
atreves del canal del desagüe.
30
Dependiendo de las condiciones se utilizan diferentes tipos de turbinas. Si la caída del
agua es alta se utilizan turbina Pelton, si las caídas son medianas se usan turbinas
Francis y si son pequeñas las alturas se instalan turbinas Kaplan.
En la casa de máquinas se encuentran instalados las turbinas y los generadores que
son las partes esenciales de una central eléctrica a este conjunto se le denomina
unidad generadora y se define como
Unidad generadora: Conjunto de equipos que transforman la energía hidráulica en
energía eléctrica, siendo el par motriz una turbina y el par resistente el generador,
incluyendo equipos auxiliares.
2.6. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS Las ventajas de las centrales hidroeléctricas son:
No necesitan combustibles y son limpias.
Muchas veces los embalses de las centrales tienen otras utilidades importantes:
el regadío, como protección contra las inundaciones o para suministrar agua a
las poblaciones próximas.
Tienen costes de explotación y mantenimientos bajos.
Las turbinas hidráulicas son de fácil control y tienen unos costes de
mantenimiento reducido.
En contra de estas ventajas podemos enumerar los inconvenientes siguientes:
El tiempo de construcción es, en general, más largo que el de otros tipos de
centrales eléctricas.
La generación de energía eléctrica está influenciada por las condiciones
meteorológicas y puede variar de estación a estación.
Los costos de inversión por kilovatio instalado son elevados.
En general, están situadas en lugares lejanos del punto de consumo y, por lo
tanto, los costes de inversión en infraestructuras de transporte pueden ser
elevados.
31
2.7. ANTECEDENTES DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN Las obras de construcción e instalación de equipo de generación y transmisión de la
energía se iniciaron el 11 de agosto de 1957 y se terminaron el 19 de diciembre de
1962 entrando en operación la central el 20 de diciembre de 1962, y fue inaugurada
por el presidente de la república mexicana Lic. Adolfo López Mateos en mayo de 1964.
La central hidroeléctrica Tamazulapan forma parte de la Subgerencia Regional de
Generación Hidroeléctrica Grijalva (SRGHG), entregando la energía generada al
CENACE (Centro Nacional de Control de Energía) ayudando a satisfacer la demanda
del mercado eléctrico, obteniendo así una producción de energía eléctrica sin emisión
de gases y otros impactos ambientales causados por la producción de energía
eléctrica con el uso de combustibles.
Esta central está constituida por 2 unidades de generación cada una con una con una
capacidad de 1.24 MW, es decir la central genera 2.48 MW lo que corresponde a una
producción de energía de 8500 MWh/año.
La central hidroeléctrica cuenta con las siguientes obras: presa derivadora,
conducciones de agua (canales, túneles y accesorios), tanque de regulación, canal de
fuerza, obra de toma, tubería de presión, casa de máquinas y una subestación
elevadora.
2.8. CARACTERISTICAS FISICAS DE LA ZONA Y UBICACIÓN
Las características físicas de la zona están determinadas por su ubicación geográfica,
el clima que predomina en la región corresponde al semicálido subhúmedo, con una
temperatura media anual de 22° c y una precipitación media anual de 1550 mm
32
UBICACION
La central se localiza en el estado de Oaxaca, en la población Villa de Tamazulapan
del Progreso, Teposcolula, Oaxaca.
El acceso a la central es por la carretera internacional, en el km 31.5 tramo Huajuapan-
Tamazulapan, Rio del Oro Municipio de Tamazulapan del Progreso, Oaxaca.
Figura No. 2.5. Localización en el estado Oaxaca.
Figura No. 2.6. Localización Tamazulapan-Central hidroeléctrica Tamazulapan.
33
2.9. DESCRIPCION GENERAL Y FUNCIONAMIENTO
La Central Hidroeléctrica Tamazulapan es una instalación perteneciente a la Comisión
Federal de Electricidad, donde su función es la generación de energía eléctrica, con el
objetivo de brindar disponibilidad de esta al Centro Nacional de Control de Energía
(CENACE), y brindar el correcto abastecimiento a todo el país.
Para operar la central aprovecha los afluentes de los Ríos Tejupan y Teotongo que
son alimentados por los manantiales: ojo de agua grande, ojo de agua chico; veneros
y alberca, que son captados por medio de una presa derivadora ubicada en la unión
de estos dos ríos.
La central tiene una capacidad de generación de 2480 KW, energía que se une con el
sistema eléctrico nacional atreves de las líneas de transmisión de la CFE.
El funcionamiento de la Central Hidroeléctrica Tamazulapan empieza desde la presa
derivadora situada en la unión de los ríos Tejupan y Teotongo, que tiene como objetivo
desviar el cauce del rio hacia el canal de conducción, es una presa casi siempre
sumergida y cuyo coronamiento permite dar paso a caudales excesivos, a un lado del
talud existe un pequeño canal que permite el paso hacia el cauce normal del rio,
activado por un desarenador que permite un lavado y el desecho de lodo y residuos
sólidos para evitar que pasen al canal de conducción.
Una vez que el agua se desvía hacia el canal de conducción pasa por una rejilla que
evita que pasen elementos solidos (palos, piedras grandes, ramas).
El agua sigue la trayectoria del canal pasando por la tubería subterránea, el túnel y el
canal de conducción recorriendo aproximadamente 6900 m hasta llegar al tanque de
regulación donde se almacenan 6384 mᶟ de agua.
Entran al tanque por medio de dos compuertas de tipo deslizante que se mantienen
abiertas en todo momento, al salir del tanque se hace de la misma manera por medio
de compuertas deslizantes siendo cuatro que de igual manera siempre permanecen
abiertas.
34
Una vez que pasan por las cuatro compuertas de salida del tanque de regulación pasan
al canal de fuerza llegando hasta la obra de toma donde por medio de una estrecha
rejilla se evita que pasen residuos sólidos a la tubería de presión.
En el momento que el agua entra a la tubería de presión va transformando su energía
potencial en energía cinética, es decir va perdiendo fuerza y adquiere velocidad y
presión, al llegar a la casa de máquinas el agua actúa sobre los alabes de la turbina
Pelton, transformando su energía cinética en energía mecánica.
El eje de la turbina está unido al generador eléctrico, que al girar convierte la energía
mecánica en energía eléctrica.
Mediante transformadores, la corriente pasa a ser de baja intensidad y alta tensión, de
forma que se pueda transportar, con la menor perdida posible a los centros de
distribución.
El agua una vez que ha cedido su energía, es restituida al rio aguas abajo de la central
por medio de un canal de desagüe.
Actualmente la Central Hidroeléctrica Tamazulapan cuenta con las instalaciones
siguientes:
A) Presa derivadora
B) Conducciones de agua (canales, túneles y accesorios)
C) Tanque de regulación
D) Canal de fuerza
E) Obra de toma a la tubería de presión
F) Tubería de presión
G) Casa de maquinas
H) Canal de desagüe
I) Campamento
J) Caminos de acceso
K) Equipo de generación y control
L) Subestación elevadora
35
A) PRESA DERIVADORA
La presa derivadora tiene como objetivo conseguir un salto de agua y derivar o desviar
los caudales hacia la central hidroeléctrica.
B) CONDUCCIONES DE AGUA Y ACCESORIOS
Las obras de conducción como su nombre lo expresa tienen la función de conducir el
agua entre dos puntos del proyecto.
La conducción de agua en la CH Tamazulapan está compuesta por una parte de
tubería de concreto subterránea, túneles y canal.
La conducción de agua se produce por la existencia de desniveles en el canal de
conducción que permite que el agua fluya fácilmente.
C) TANQUE DE REGULACION
El tanque es abierto y de forma tronconica, con dos vertederos laterales y muro de
gravedad que divide el mismo en dos secciones iguales que trabajan
independientemente con dos compuertas de toma de tipo deslizante y cuatro
compuertas de vaciado del mismo tipo.
D) CANAL DE FUERZA
La conducción del agua desde el tanque de regulación hasta la obra de toma de la
tubería de presión es mediante el canal de fuerza tiene forma trapecial y una longitud
de 376.29 m.
E) OBRA DE TOMA DE LA TUBERIA DE PRESION
La obra de toma es el lugar donde se almacena y se toma el agua por la tubería de
presión para llegar a la casa de máquinas, se encuentra ubicada 149.5 metros arriba
de la casa de máquinas
36
F) TUBERIA DE PRESION
La tubería de presión tiene como función transportar el agua desde la obra de toma
hasta la entrada de la válvula esférica.
G) CASA DE MAQUINAS.
La casa de máquinas guarda la obra electromecánica, que consiste en 2 turbinas
Pelton, dos generadores síncronos con chumacera guía y dos excitatrices con
chumacera guía cada uno. Dentro se encuentra el tablero de control, banco de
baterías, planta de emergencia, un baño y la oficina de la superintendencia.
Cuenta con trabas de carril para grúa viajera, instalación de agua potable y alumbrado.
La altura de la casa de máquinas es de 1750 M.SN.M.
Casa de maquinas
Longitud 18 m
Ancho 10.30 m
Altura desde el desplante medio de la
cimentación hasta el coronamiento de la
fachada
10.80 m
Longitud sala de tableros y anexos 19.55 m
Ancho sala de tableros y anexos 5.95 m
Alto sala de tableros y anexos 4.50 m
Superficie construida 302 m²
Almacén 3.0 m largo 6.0 m ancho 4.0 m altura
Tabla 2.1. Dimensiones de la casa de maquinas
37
H) CANAL DE DESAGÜE.
El canal de desagüe tiene la función de dirigir el agua hacia el rio una vez que ya fue
utilizada su energía cinética para generar energía mecánica.
El canal tiene una forma rectangular de 1.50 m de ancho y 1.90 m. de alto en la mayor
parte del canal, cuenta con 2 desniveles el primero de 2.05 m de alto y el segundo de
1.75 m de alto.
I) CAMPAMENTO
Está constituido por 11 casas habitación del mismo tipo, con superficie de 84 m², cada
una de las cuales tiene: sala, comedor, dos recamaras, cocina, baño y patio de
servicio.
Tres fosas sépticas con capacidad de 20 personas cada una, banquetas, alumbrado
eléctrico, agua potable, una cancha de basquetbol, jardines y estacionamiento para 4
vehículos.
J) CAMINOS DE ACCESO
La central cuenta con vías de acceso que unen las principales obras.
Los accesos hacia la casa de máquinas es a través de la carretera internacional km
31.5 tramo Huajuapan-Tamazulapan, Rio del Oro, municipio de Tamazulapan,
Oaxaca, el acceso para la presa derivadora es a través de la carretera internacional
km 38 tramo Huajuapan-Tamazulapan, del mismo municipio.
El camino de acceso hacia el tanque de regulación, la obra de toma y el inicio de la
tubería de presión es a través del camino a un costado del canal de conducción con
una longitud de 9025 m., el camino está provisto de revestimiento.
38
K) EQUIPO DE GENERACION Y CONTROL
El equipo de generación comprende los aparatos instalados en el interior de la casa
de máquinas.
EQUIPO MECANICO
La central tiene dos turbinas Pelton marca DRESS CO de eje horizontal con dos
inyectores cada una, velocidad nominal de 450 rpm y un gasto de 1 mᶟ/s
Cada turbina cuenta con su respectivo regulador de velocidad de masas
giratorias y al final la tubería de presión, antes de cada unidad, está instalada
una válvula esférica.
La central cuenta con un sistema de enfriamiento de tipo serpentín y un puente de grúa
viajera de 10 toneladas
Características técnicas turbina
Potencia: 1715 cv-1240kw
Velocidad 450 rpm
Altura 149.5 m
Gasto 1 mᶟ/s
No. de cangilones 18
Eje horizontal
No. de chiflones 2
M.S.N.M 1750
Tabla 2.2. Características técnicas de la turbina Pelton
39
EQUIPO ELECTRICO
Dos generadores trifásicos síncronos con sus respectivas excitatrices marca
ASEA con capacidad de generación de 1.24 MW cada uno, están acoplados a
la turbina por medio de un eje o flecha. Los excitadores tienen una capacidad
de 18.2 KW
Características técnicas del generador
Capacidad de generación 1240 KW
Velocidad 450 rpm
Magn 110 v, y
Amperaje 165 a
No. de fases 3
Capacidad de kva 1550
Factor de potencia 0.8
Voltaje de generación 2400 ± 5% v
Eje Horizontal
Hz 60
Tabla 2.3. Características técnicas del generador
Características técnicas excitatriz
Potencia: 18.2 KW
Velocidad 450 rpm
Voltaje 110 v
Magn 110 v
Amperaje 165 a
Tabla 2.4. Características técnicas del excitatriz
40
EQUIPO DE CONTROL
El equipo de control y protección está instalado en los tableros dúplex que son
paneles o gabinetes de lámina y comprende todos los aparatos de medición y
relevadores tales como:
Amperímetros
Voltímetros
Kilowatthorimetros
Varmetros
Conmutadores
Interruptores
Así como las protecciones de la turbina, generadores, transformadores y líneas
de transmisión, que consisten en relevadores y relevadores auxiliares los que
operan en caso de no operar los primeros
L) SUBESTACION ELEVADORA
Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los
niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar el
transporte y distribución de la energía eléctrica.
En la subestación de la central están instalados los aparatos de transformación de
energía (transformadores), interruptores, restauradores, cuchillas, fusibles, cuchillas
desconectadoras o seccionadoras, apartarayos, estructuras y sistemas de tierra. El
conjunto de estos aparatos nos permite cambiar las características de la energía
eléctrica (voltaje-corriente) para transportarla con el mínimo de pérdidas posibles.
CAPITULO 3
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL TURBOGRUPO
HIDRAULICO PELTON
41
3.1. GENERALIDADES
Para mantener una buena producción en la C.H. Tamazulapan, es necesario optimizar
el rendimiento de las unidades, debido a que cualquier maquina o equipo sufre a lo
largo de su vida una serie de degradaciones, que si no las evitamos o eliminamos si
ya existen, su rendimiento disminuye y su vida útil se reduce.
Para ello la CFE licencia un mantenimiento mayor una vez por año y un mantenimiento
rutinario durante nueve meses del año, los mantenimientos son supervisados por el
Superintendente de la central y ejecutados por personal de mantenimiento que se
encargan de que las maquinas estén en condiciones óptimas para generar energía
eléctrica, evitando en lo más mínimo fallas, que repercutan en la generación.
Se presenta el plano de la casa de máquinas de la central, enseguida el programa de
mantenimiento mayor, que se realiza para mantener las maquinas en un estado óptico,
lo representaremos en una gráfica de Gantt que nos muestra las actividades a
realizarse, así como el tiempo de ejecución planeado para cada actividad, este plan
de mantenimiento lo llamamos registro 0-2154-SG-01-R-0, enseguida se presenta la
gráfica de Gantt del mantenimiento rutinario el Registro 0-2154-SG-02-R-01.
Después se presentan los equipos de la central, a los cuales se le aplicara el
mantenimiento de acuerdo a los registros 0-2154-SG-01-R-01 y 0-2154-SG-02-R-01
A continuación se presentan los formatos necesarios para realizar completo el
mantenimiento mayor:
Registro O-2154-SG01-R-02 Avance de mantenimiento mayor
Registro O-2154-SG03-R-03 Puesta en servicio
Por último se presentan los formatos necesarios para la aplicación del mantenimiento
rutinario:
Orden de trabajo
Registro O-2154-SG02-R-02 Revisión diaria
Registro O-2154-SG02-R-03 Bitácora
OFICINA
SUPER-
INTENDENCIA
PLANTA DE
EMERGENCIA
BANCO DE
BATERIAS
SANITARIO
P
O
R
T
O
N
EQUIPO DE CONTROL
DE UNIDADES
UNIDAD 1
UNIDAD 2
PROTECCIONES
EQUIPO DE
CONTROL DE
UNIDADES
EQUIPO
DE
AUTOMA-
TIZACION
TALLER
ELECTROMECANICO
ALMACEN DE
SUSTANCIAS
QUIMICAS
PUNTO DE
REUNION
N
EXTINTOR
BOTIQUIN
RUTA DE EVACUACION
PROYECTO:
PLANO CASA DE MAQUINAS
C.H. TAMAZULAPAN
PROPIETARIO:
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
UBICACION:
KM. 31.5 CARR. CRISTOBAL COLON
TRAMO HUAJUAPAN DE LEON-TAMAZULAPAN
TAMAZULAPAN, TEPOSCOLULA, OAXACA
FECHA:
DICIEMBRE 2013
SIMBOLOGIA
42
PROGRAMA DE BARRAS DE MANTENIMIENTO MAYOR
C.H. TAMAZULAPAN LICENCIA No. REGISTRO FECHA DE INICIO:
UNIDAD No 1 FECHA DE TERMINO:AÑO: 2013
No. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES FECHA INCIO
No DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30PR
P 1RP 1RP 1 1RP 1 1 1 1 1RP 1RP 1RP 1RP 1RP 1R
II TURBINAP 1RP 1 1 1 1 1RP 1 1 1 1 1 1 1RP 1RP 1 1RP 1RP 1 1RP 1R
P 1 1 1 1 1 1RP 1 1 1 1RP 1 1RP 1 1RP 1 1 1 1 1 1RP 1 1RP 1 1RP 1 1RP 1 1R
P 1RP 1RP 1RP 1RP 1 1 1 1 1RP 1RP 1RP 1RP 1RP 1RP 1RPR
P 1RP 1RP 1RP 1RP 1RP 1RP 1RP 1R
43
MES
MONTAJE DE SERPENTIN DE ENFRIAMIENTO
INSPEC DE COJINETES, VERIFIC. QUE NO EXIST.
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE EN EL M. BABBIT40
DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL ENFRIADOR DE
ACEITE SERPENTINPRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERASEFECTUAR LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA
CUBA
MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE RECIRCULACION
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHA,
CORREGIR EN CASO NECESARIO
DESMONTAJE DE CHUMACERAS
INSPEC DE COJINETES, VERIFIC. QUE NO EXIST.
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE EN EL M. BABBIT29
16
17
18
INSPECCION GENERAL DEL ESTOPERO
MONTAJE DE CARCAZA A LA TURBINA
DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO DE TUBO BIFURCADO,
TUBO DE ACOPLAMIENTO DE CHIFLON SUPERIOR
MONTAJE DE CAJA DE RESORTE Y VARILLA DE
REGULACION
31
28
25
30
MONTAJE DE CHUMACERAS
DESMONTAJE DE CHUMACERAS
34
35
CIERRE DE COMPUERTA Y VACIAR TUBERIA DE PRESION
8
CARGAR ACEITE NUEVO.
V CHUMACERA GUIA DEL GENERADOR Y EXCITATRIZ
DESMONTAJE DE LA VALVULA ESFERICA Y COLOCACION
DE BRIDA CIEGA
3
4
9
21
DESMONTAJE DE VALVULAS DE CONTROL DE VALVULA
ESFERICA
11
12
ABRIR COMPUERTA Y LLENAR TUBERIA DE PRESION
VERIFICANDO FUGAS EN BRIDAS DE UNION DE VALV.VERIFICAR HERMETICIDAD AL CIERRE DE LA VALVULA
ESFERICA
1
5
6
7
19
15
10
FABRICACION E INSTALACION DE BUJES DE CHIFLONES
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL A VALVULA
ESFERICA (REG.PARTES CON DESGASTE)
23
DESMONTAJE DE CARCAZA
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL AL RODETE
(REG. PARTES CON DESGASTE).MANTO. GRAL. A CARACAZA DE LA TURBINA
(DESINCRUSTACION Y APLICACIÓN DE REC. ANT.)
33
20
43
41
22
37
32
36
38
44
39
42
45
24
CARGAR ACEITE NUEVO.
MONTAJE DE CHUMACERAS
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
EFECTUAR LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
INSPECCION Y MANTENIMIENTO A VALVULAS DE
CONTROL Y TUBERIAS DE BY-PASSRETIRO DE BRIDA CIEGA Y MONTAJE DE VALVULA
ESFERICA EN TUBERIA DE PRESIONMONTAJE DE TUBERIAS DE BY-PASS Y VALVULAS DE
CONTROL
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHA,
CORREGIR EN CASO NECESARIO
MONTAJE DE FLECHA DE DE ACOPLAMIENTO DE ESQ. DE
DE PROTECC. DE SOBREVELOCIDAD
MONTAJE DE TUBO DE CHIFLONES, TUBO BIFURCADO Y
TUBO DE ACOPLAM CHIFLON SUPERIOR
26MONTAJE DE AGUJAS,
YUGOS,DEFLECTORES,CAPUCHONES Y CALIBRACION DE
27 EXTRACCION DEL ACEITE DE LUBRICACION
IV CHUMACERA DE CARGA
MANTENIMIENTO A DEFLECTORES, AGUJAS ,
CAPUCHONES Y YUGOS(REG. PARTES CON DESGASTE)
DESMONTAJE DE TUBOS DE CHIFLONES Y FLECHAS
DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO DE VARILLA DE
REGULACION, CAJA DE RESORTE Y BUJES DE LOS DESMONTAJE DE YUGOS, DEFLECTORES, CAPUCHONES
Y AGUJAS DELOS CHIFLONES
2
I VALVULA ESFERICA
DESMONTAJE DE FLECHA DE ACOPLAMIENTO DE ESQ. DE
PROTECC. DE SOBREVELOCIDAD RODETE13
14MANTO.A EQUIPO DE PROTECCION DE
TURBINA(SOBREVELOCIDAD,RODAMIENTOS,BOMBA DE
III TOBERA
EXTRACCION DEL ACEITE DE LUBRICACION
O-2154-SG01-R-01
PR
P 1RP 1RP 1RP 1 1RP 1 1RP 1 1RP 1 1RP 1RP 1RP 1 1RPRPR
P 1RP 1 1RP 1RP 1 1 1 1 1RP 1 1RP 1RP 1 1RP 1 1RP 1R
P 1RP 1RP 1 1RP 1 1RP 1 1RP 1 1RPR
P 1RP 1RP 1RP 1R
P 1RP 1R
P 1 1RP 1RP 1RP 1RP 1R
PRPRPR
P 1RP 1R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
4 2 3 3 6 0 0 5 5 4 5 4 0 0 7 7 13 15 9 0 0 12 8 5 5 9 0 0 3 7 1412.84% 1.42% 2.13% 2.13% 4.26% 0.00% 0.00% 3.55% 3.55% 2.84% 3.55% 2.84% 0.00% 0.00% 4.96% 4.96% 9.22% 10.64% 6.38% 0.00% 0.00% 8.51% 5.67% 3.55% 3.55% 6.38% 0.00% 0.00% 2.13% 4.96% 100.00%2.84% 4.26% 6.38% 8.51% 12.77% 12.77% 12.77% 16.31% 19.86% 22.70% 26.24% 29.08% 29.08% 29.08% 34.04% 39.01% 48.23% 58.87% 65.25% 65.25% 65.25% 73.76% 79.43% 82.98% 86.52% 92.91% 92.91% 92.91% 95.04% ######
00.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%4
4
81VERIFICACION, MANTTO. Y CALIBRACION DE INDICADORES
DE PRESION
MONTAJE DE ANILLOS ROZANTES Y PORTAESCOBILLAS
DESMONTAJE DE EQUIPOS DE CONTROL EN TABLERO
MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE CONTROL EN TABLERO
MANTENIMIENTO A EQUIPOS ESQUEMA DE PROTECCIONES
PRUEBA DE APERTURA Y CIERRE DE QUEBRADORA DE
CAMPO
67
69
70
VERIFICACION, MANTTO. Y CALIBRACION DE INDICADORES
DE TEMPERATURA
MONTAJE DE EQUIPOS DE CONTROL EN TABLERO
IV TRANSFORMADOR DE POTENCIA
III TABLERO LOCAL DE CONTROL
DESMONTAR TOLVAS DEL GENERADOR
MANTENIMIENTO GENERAL A ROTOR Y ESTATOR
MONTAJE DE TOLVAS DEL GENERADOR
VERIFICAR ESTADO DE CARBONES Y PORTAESCOBILLAS
MANTENIMIENTO AL REGULADOR DE TENSION
MANTENIMIENTO A GABINETE DE EQUIPO DE EXCITACIÓN
ESTATICA
SECADO DEL GENERADOR
72
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO AL
INTERRUPTOR
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS (DUCTER)
PRUEBA LOCAL DE APERTURA Y CIERRE DEL
INTERRUPTOR
VI CALIBRACION DE LA INSTRUMENTACION
49
75
73
74
80
76
AVANCE REAL ACUMULADO
AVANCE PROGRAMADO DIARIO AVANCE PROGRAMADO ACUMULADO
No. DE ACTIVIDADES REALIZADASAVANCE REAL DIARIO
EFECTUAR RODADO PARA SATURACION DE
TEMPERATURAS
EFECTUAR PRUEBAS PREOPERACIONALES
PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA AL ACEITE
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
V INTERRUPTOR DE MAQUINA
VII PUESTA EN SERVICIO
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO A CONEXIONES EN GABINETE
DE INTERRUPTORPRUEBA DE VELOCIDAD Y SINCRONISMO DEL
INTERRUPTOR
82
No. DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS
DIA
REVISION Y LIMPIEZA DE VALVULA DISTRIBUIDORA
REVISION Y LIMPIEZA DEL ACTUADOR DEL REGULADOR
53
54
ELECTRICO
DESCONECTAR CABLES DE POTENCIA , NEUTRO DEL
GENERADOR, T.P. T´C´, TRANSFORMADOR E
55
I GENERADOR
DESMONTAJE DE ANILLOS ROZANTES Y PORTAESCOBILLAS
71
68
REALIZAR PRUEBAS SINTOMATICAS AL REGULADOR.
59
II SISTEMA DE EXCITACION
78
79
VERIFICACION, MANTTO. Y CALIBRACION DE EQUIPOS DE
MEDICION
84
50
51
83
77
52REVISION Y LIMPIEZA DE LA VALVULA PILOTO DE LA
DISTRIBUIDORA
CORREGIR FUGAS DE ACEITE EN ESTOPEROS.
CARGAR ACEITE NUEVO
65
54
55
61
62CONECTAR CABLES DE POTENCIA , NEUTRO DEL
GENERADOR, T.P. T´C´, TRANSFORMADOR E
PRUEBAS FINALES DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO AL
GENERADOR, TP's, TC's Y CABLES DE POTENCIA
LIMPIEZA GENERAL DE TRINCHERAS DE CABLES
64
56
60
58
57
48
46
47
VI REGULADOR DE VELOCIDAD
RETIRAR ACEITE DEL SISTEMA DE REGULACION
REVISION Y LIMPIEZA DEL TANQUE
66
63
REVISION Y LUBRICACION DE MECANISMOS
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO AL
GENERADOR, TP's, TC's Y CABLES DE POTENCIA
MANTENIMIENTO DE BOMBA DE ACEITE DE REGULACION
O-2154-SG01-R-01
ACTIVIDADES UNIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
TURBINAPRPRPRPRPRPRPRPRPRPRPRPR
PRPRPRPRPRPR
PRPRPRPRPRPRPRPR
PRPRPRPR
MES
LIMPIEZA BORNES Y PUENTES
RECUPERAR NIVEL DE ELECTROLITO
REVISION CARGADOR ESTATICO CENTRAL
CENTRAL
CENTRAL
LIMPIEZA A FOSA Y REV. POR FUGAS.U-1
U-2
TOMAR LECTURAS DE VOLTAJE Y DENSIDAD CENTRAL
BANCO DE BATERIAS
U-2
ENGRASE DE TODAS SUS PARTES MOVILESU-1
U-2
U-2
LUBRICACION GENERAL U-1
U-2
VALVULA ESFERICA.
U-1
U-2
U-1
U-2LIMPIEZA EXTERIOR DE LA TURBINA
REV.DE PRESION DE ACEITEU-1
U-2
MANTENIMIENTO DE MOTOR: SE REALIZARA UNA VES POR AÑO EN EL MES DE MAYO
REVISION EN TUBERIAS DE SUMIN. DE AIRE A SIST FRENADO: SE REALIZARA DURANTE EL MANTENIMIENTO MAYOR REVISION
DEL FUNCIONAMIENTO DE MANOMETRO: SE CALIBRARAN UNA VEZ POR AÑO EN EL MES DE SEPTIEMBRE, SE CONTRATARA PERSONAL EXTERNO
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO A UNIDADES Y EQUIPO AUXILIAR AÑO:
U-1
REGULADOR DE VELOCIDAD
U-1
U-2
REVISION DE NIVELES DE ACEITE DEL
DEPOSITO DE PROTECCION DE
SOBREVELOCIDAD
REV. NIVELES DE ACEITE
LIMPIEZA DE FILTROS DE AGUA Y TUBERIAS
ANALIZAR TEMPERATURAS DE TRABAJOU-1
U-2
U-1
U-2
U-1
U-2
U-1
U-2
REV. NIVELES DE ACEITE EN CHUMACERAS
GUIA
REV. PRESION DE ACEITE EN CHUMACERA DE
EMPUJE
REV. DE FUGAS DE ACEITE EN CHUMACERAS Y
SERPENTIN
LUBRICACION A HUSILLOS Y VARILLAS
REGULADORAS
U-1
45
ACTIVIDADES UNIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
PR
PRPRPRP
R
PR
PRPRP
R
PR
P
R
PR
P
R
PR
PR
P
R
MANTENIMIENTO DE MOTOR: SE REALIZARA UNA VES POR AÑO EN EL MES DE MAYO
REVISION EN TUBERIAS DE SUMIN. DE AIRE A SIST FRENADO: SE REALIZARA DURANTE EL MANTENIMIENTO MAYOR
REVISION DEL FUNCIONAMIENTO DE MANOMETRO: SE CALIBRARAN UNA VEZ POR AÑO EN EL MES DE SEPTIEMBRE, SE CONTRATARA PERSONAL EXTERNO
LUBRICACION Y ENGRASE DE GUIAS CENTRAL
TANQUE REGULADOR
REVISION DE COMPUERTAS Y MECANISMOS CENTRAL
CANAL DE CONDUCCION
REVISION DE COMPUERTAS Y MECANISMOSCENTRAL
PRESA DERIVADORA
REVISION DE MOTORES Y CONTROL CENTRAL
LUBRICACION Y ENGRASE DE GUIAS CENTRAL
OBRA DE TOMA
REV. DE MOTORES Y CONTROL Y ENGRASAR
SU MECANISMO DE OPERACION CENTRAL
GRUA VIAJERA
LIMPIEZA GRAL. CENTRAL
LUBRICACION CHUMACERAS CENTRAL
MANTENIMIENTO DE MOTORCENTRAL
REVISION DE FRENOS CENTRAL
LIMPIEZA GENERAL Y MANTENIMIENTO CENTRAL
REVISION NIVEL DE DIESEL, ACEITE Y AGUA CENTRAL
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE FILTROS. CENTRAL
REVISION BANDAS Y BATERIASCENTRAL
ARRANQUE Y SINCRONISMO CENTRAL
REVISION EN TUBERIAS DE SUMIN. DE AIRE A
SIST FRENADO CENTRAL
TABLERO MEDICION Y CONTROL
LIMPIEZA CON AIRECENTRAL
REV GENERAL EN MENSULAS Y MECANISMOS CENTRAL
PLANTA DIESEL
LIMPIEZA GENERAL AL COMPRESOR CENTRAL
REVISION NIVELES DE ACEITE A COMPRESORCENTRAL
LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE A COMPRESORCENTRAL
REVISION DEL FUNCIONAMIENTO DE MANOMETROCENTRAL
REVISION BANDAS DEL COMPRESORCENTRAL
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO A UNIDADES Y EQUIPO AUXILIAR AÑO:
SISTEMA DE FRENADO
MES
46
47
SUBSISTEMA DE LA VALVULA ESFERICA
DESCRIPCION
Las válvulas esféricas normalmente son usadas en la entrada de turbinas con una
presión de entrada superior a los 150 m de caída, requieren para su apertura una
válvula de bypass.
La válvula esférica es el elemento de protección e interceptación ente la tubería de
presión y la turbina, trabaja en posición abierta o cerrada, asegurando en el primer
caso un flujo continuo con el mínimo de pérdida y en el segundo caso una
estanqueidad total hacia el lado de la turbina.
Es el elemento que nos ayuda al ingreso o aislamiento del agua que va hacia la turbina
Pelton, su operación es igualmente requerida en cada arranque y paro de unidad,
asimismo para efectos de mantenimiento
Está instalada al final de la tubería de presión por medio de una brida fija
La válvula esférica está compuesta por los siguientes elementos:
Cuerpo: tiene un cuerpo de acero inoxidable. Está provisto del lado aguas abajo de la
válvula de una brida necesaria para su conexión directa con la tubería de presión
Obturador: constituido de acero, comprende los muñones de rotación y un muñón
destinado a recibir la biela de comando.
Bypass: válvula automática a comando por presión de aceite, es un dispositivo de
enclavamiento impidiendo la apertura de la válvula esférica hasta cuando haya
equilibrio entre las presiones aguas arriba y aguas abajo
Dentro del subsistema de la válvula esférica solo se contempla la misma.
48
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 1
GASTO 1 mᶟ/s
PROCESO DE ADQUISICION
1 mᶟ/s VALVULA ESFERICA
DREES CO. DREES CO.
CARACTERISTICAS TECNICAS
FOTOGRAFIA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
VALVULA ESFERICA U1 SERIE: ND
49
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS NINGUNA SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS NINGUNA SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS NINGUNA SUPTTE. C.
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO VALVULA ESFERICA U1
DREES CO.
CAPACIDAD DE DISEÑO 1 mᶟ/s
OBSERVACIONES GENERALESVALVULA ESFERICA
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
SERVOMOTOR
VALVULA DE ALIVIO
CONEXIONES
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
DESCRIPCION DE REFACCION STOCK MINIMO POSIBLE PROVEEDOR
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
50
UNIDAD
SISTEMA
EQUIPO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 1 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 1 VER ANEXO 7 MAYOR
VALVULAS
BY-PASS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 1 VER ANEXO 7 MAYOR
MES NO BAJA VER ANEXO 1 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO ALTA VER ANEXO 1 VER ANEXO 7 RUTINARIO
SEMESTRAL SI ALTA VER ANEXO 1 VER ANEXO 7 RUTINARIO
FOSAMES NO BAJA VER ANEXO 1 VER ANEXO 7 MECANICO
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL A LA
VALVULA ESFERICA
TUBERIAS
INSPECCION Y MANTENIMIENTO A VALVULAS DE
CONTROL Y TUBERIAS DE BY-PASS
VALVULA
ESFERICA
LUBRICACION GENERAL
LIMPIEZA DE TUBERIAS
ENGRASE EN SUS PARTES MOVILES
LIMPIEZA A FOSA
REVISION DE FUGAS
CUERPO
DE LA
VALVULA
PROCEDIMIENTO HERRAMIENTA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
FRECUENCIA
(DIA, SEM,
MES, AÑO)
REQUIERE
PAROPRIORIDAD
CENTRAL
TIPO DE
MANTENIMIENTO
MATERIAL TRAPO Y SOLVENTE
RESPONSABLE SUPERINTENDENCIA CENTRAL
VALVULA ESFERICA
VALVULA ESFERICA
EQUIPO DE SEGURIDAD BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCO
51
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
EQUIPO VALVULA ESFERICA U1
MARCA DRESS CO
VALVULA ESFERICA
FECHA DE COMPRA 1969
UBICACIÓN FISICA CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
CUERPO
SERVOMOTOR
VALVULAS
TUBERIAS
52
SUBSISTEMA DE LA TURBINA
Es uno de los principales elementos de la Central Hidroeléctrica, de ella depende el
rendimiento y el buen servicio de la instalación.
La turbina Pelton es usada para grandes alturas y pequeños caudales, consta de un
rodete previsto de cangilones, inyectores, eje y carcasa.
Rodete: es el elemento que al girar por acción del chorro de agua genera potencia al
eje, está previsto de cangilones que están diseñados para recibir el empuje directo del
chorro de agua a presión que sale de los inyectores por medio de una aguja
Inyectores: el inyector es el elemento encargado de formar el chorro que impactara
sobre los cangilones del rodete a través de una aguja que regula y obtura en caso
necesario el flujo del agua.
Eje: es el elemento que transmite al, generador la potencia producida por la turbina.
Carcasa: consiste en una estructura metálica que cubre todo el recinto, tiene como
función proteger a la turbina y evitar que el agua se disperse al salir del rodete.
FUNCIONAMIENTO.
El agua que viene desde la tubería de presión entra por la válvula esférica y se divide
en dos secciones, siguiendo la cámara de distribución hasta llegar al inyector, que es
el elemento encargado de formar el chorro que impactara sobre los cangilones del
rodete, el chorro a su salida debe ser lo más estable y perfecto posible ya que cualquier
deformación incidirá notablemente en el desgaste de los cangilones por efecto de
cavitación.
Mediante los inyectores se regula el caudal turbinado por desplazamiento axial de las
agujas de los inyectores.
El accionamiento de las agujas se realiza mediante aceite a presión, procedente del
sistema de regulación.
53
Los inyectores disponen de un deflector de chorro de intervención rápida, que actúa
como órgano de seguridad, desviando el chorro al foso de evacuación cuando se
produce una desconexión súbita del grupo de la red, evitando la permanencia del
grupo de embalamiento.
Según las condiciones de carga, las agujas se abren o cierran para mantener la
cantidad necesaria para generar.
Los chorros de agua inciden tangencialmente sobre el rodete, empujando a los
cangilones que lo forman, obteniéndose así un trabajo mecánico, la forma de los
cangilones hace cambiar la dirección del chorro de agua, saliendo de este ya sin
energía apreciable, por los bordes laterales sin ninguna incidencia sobre los cangilones
sucesivos, de este modo el chorro de agua transmite la energía cinética al rotor para
después salir por el canal de desagüe e incorporarse con el cauce del Rio del Oro.
Dentro del subsistema de la turbina se contemplan los siguientes elementos:
Turbina
Chumacera guía
Chumacera guía generador
Chumacera guía excitatriz
A continuación se presentaran los elementos que conforman el subsistema de la
turbina.
54
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
No. DE CANGILONES
No. DE CHIFLONES
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
TURBINA UI SERIE:
FOTOGRAFIA
2782
F350/2
PROCESO DE ADQUISICION
1 mᶟ/s PELTON
DREES CO. DREES CO.
CARACTERISTICAS TECNICAS
1 mᶟ/s
18
HORIZONTAL
1CRITICIDAD
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
2
1750
POTENCIA: 1715 CV-1240KW
VELOCIDAD 450 RPM
149.5 mALTURA
GASTO
EJE
M.S.N.M
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
55
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS AGUJA SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS AGUJA SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS AGUJA SUPTTE. C.
STOCK MINIMO
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO TURBINA U1
DREES CO. F350/2
2782
CAPACIDAD DE DISEÑO 1 mᶟ/s
OBSERVACIONES GENERALES
AGUJAS
VARILLA DE REGULACION
DEFLECTOR
TURBINA HIDRAULICA TIPO PELTON DE EJE HORIZONTAL CON 2 CHIFLONES Y 18 CANGILONES
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
CANGILONES
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
AGUJA 1 TORNO MARO
CARCASA
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
TORNILLERIA FERRETERIA MARO
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
CAPUCHON 1 TORNO MARO
DEFLECTOR 1 TORNO MARO
-----
MANTENIMIENTO MAYOR-----
-----
MANTENIMIENTO MAYOR
-----
-----
-----
-----
MANTENIMIENTO MAYOR
56
UNIDAD
EQUIPO
SISTEMA
INDICADORES DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CANGILONES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
INYECTORES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
AGUJAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DEFLECTOR ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO BAJA VER ANEXO 2
TRAPO Y
SOLVENTE RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO ALTA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
SERPENTIN ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
BOMBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
INSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DEMONTAJE DE CHUMACERA
COJINETES
CHUMACERA
GUIA DEL
GENERADOR
Y EXITATRIZ
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHA
DESMONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL ENFRIADOR DE ACEITE
SERPENTINPRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
MANTENIMIENTO A LA BOMBA DE RECIRCULACION
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHAINSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DESMONTAJE DE CHUMACERA
PROCEDIMIENT
O
HERRAMIENTA
S
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
VERIFICACION DE AJUSTE DE PERNOS DE ACOPLAMIENTO
TIPO DE
MANTENIMIENTOPRIORIDAD
ANALIZAR TEMPERATURAS DE TRABAJO
RODETE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
TURBINA
COJINETESCHUMACERA
DE CARGA
PROTECCION
CARCASA
LIMPIEZA EXTERIOR
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
MANTENIMIENTO A EQUIPO DE SOBREVELOCIDAD
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
FRECUENCIA
(DIA, SEM,
MES, AÑO)
REQUIERE
PARO
TURBINA TIPO PELTON U1
TURBINA
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
MATERIAL
RESPONSABLE
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCOEQUIPO DE SEGURIDAD
57
EQUIPO
MARCA
CHIFLONES
AGUJA
BOQUILLA
DEFLECTOR
FECHA DE COMPRA
CANGILONES
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPANUBICACIÓN FISICA
DISTRIBUIDOR
COMPONENTES
CAMARA DE DISTRIBUCION
TURBINA U1 TIPO PELTON
DRESS CO
1969
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
58
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
FOTOGRAFIA
NA ND
ND ND
CARACTERISTICAS TECNICAS
450 RPMVELOCIDAD
MOBIL DTE OIL EXTRA HEAVYTIPO DE ACEITE:
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
CHUMACERA CARGA U1 SERIE: ND
ND
PROCESO DE ADQUISICION
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
1
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
CRITICIDAD
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
59
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
INDICADORES DE PRESION
DEPOSITO DE ACEITE
CONEXIONES
ANILLOS DE LUBRICACION
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
COJINETES 2
INDICADOR DE PRESION 1
STOCK MINIMO
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO CHUMACERA DE CARGA U1
ND ND
ND
CAPACIDAD DE DISEÑO NA
OBSERVACIONES GENERALESCHUMACERA DE CARGA UNIDAD 1
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
COJINETES
60
UNIDAD
EQUIPO
SISTEMA
INDICADORES DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CANGILONES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
INYECTORES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
AGUJAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DEFLECTOR ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO BAJA VER ANEXO 2
TRAPO Y
SOLVENTE RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO ALTA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
SERPENTIN ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
BOMBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCOEQUIPO DE SEGURIDAD
TURBINA TIPO PELTON U1
TURBINA
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
MATERIAL
RESPONSABLE
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
FRECUENCIA
(DIA, SEM,
MES, AÑO)
REQUIERE
PARO
RODETE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
TURBINA
COJINETESCHUMACERA
DE CARGA
PROTECCION
CARCASA
LIMPIEZA EXTERIOR
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
MANTENIMIENTO A EQUIPO DE SOBREVELOCIDAD
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
PROCEDIMIENT
O
HERRAMIENTA
S
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
VERIFICACION DE AJUSTE DE PERNOS DE ACOPLAMIENTO
TIPO DE
MANTENIMIENTOPRIORIDAD
ANALIZAR TEMPERATURAS DE TRABAJO
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHAINSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DESMONTAJE DE CHUMACERADESMONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL ENFRIADOR DE ACEITE
SERPENTINPRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
MANTENIMIENTO A LA BOMBA DE RECIRCULACION
CHUMACERA
GUIA DEL
GENERADOR
Y EXITATRIZ
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHAINSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DEMONTAJE DE CHUMACERA
COJINETES
61
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
EQUIPO
DEPOSITO DE ACEITE
TUBERIAS
VALVULAS
INDICADORES DE PRESION
ANILLOS DE LUBRICACION
MARCA
FECHA DE COMPRA
CHUMACERA DE CARGA U1
ND
1969
COMPONENTES
UBICACIÓN FISICA CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
62
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
FOTOGRAFIA
TIPO DE ACEITE:
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
CHUMACERA GUIA DEL GENERADOR U1 SERIE: ND
ND
PROCESO DE ADQUISICION
NA GUIA
ND ND
CARACTERISTICAS TECNICAS
450 RPMVELOCIDAD
MOBIL DTE OIL EXTRA HEAVY
CRITICIDAD 1
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
63
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
COJINETES 2
INDICADOR DE PRESION 1
STOCK MINIMO
INDICADORES DE PRESION
DEPOSITO DE ACEITE
ANILLOS DE LUBRICACION
CONEXIONES
CAPACIDAD DE DISEÑO NA
OBSERVACIONES GENERALESCHUMACERA GUIA UNIDAD 1
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
COJINETES
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO CHUMACERA GUIA DEL GENERADOR U1
ND ND
ND
64
UNIDAD
EQUIPO
SISTEMA
INDICADORES DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CANGILONES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
INYECTORES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
AGUJAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DEFLECTOR ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO BAJA VER ANEXO 2
TRAPO Y
SOLVENTE RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO ALTA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
SERPENTIN ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
BOMBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCOEQUIPO DE SEGURIDAD
TURBINA TIPO PELTON U1
TURBINA
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
MATERIAL
RESPONSABLE
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
FRECUENCIA
(DIA, SEM,
MES, AÑO)
REQUIERE
PARO
RODETE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
TURBINA
COJINETESCHUMACERA
DE CARGA
PROTECCION
CARCASA
LIMPIEZA EXTERIOR
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
MANTENIMIENTO A EQUIPO DE SOBREVELOCIDAD
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
PROCEDIMIENT
O
HERRAMIENTA
S
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
VERIFICACION DE AJUSTE DE PERNOS DE ACOPLAMIENTO
TIPO DE
MANTENIMIENTOPRIORIDAD
ANALIZAR TEMPERATURAS DE TRABAJO
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHAINSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DESMONTAJE DE CHUMACERADESMONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL ENFRIADOR DE ACEITE
SERPENTINPRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
MANTENIMIENTO A LA BOMBA DE RECIRCULACION
CHUMACERA
GUIA DEL
GENERADOR
Y EXITATRIZ
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHAINSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DEMONTAJE DE CHUMACERA
COJINETES
65
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
EQUIPO CHUMACERA GUIA GENERADOR U1
MARCA ND
FECHA DE COMPRA 1969
UBICACIÓN FISICA CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
COMPONENTES
DEPOSITO DE ACEITE
TUBERIAS
VALVULAS
INDICADORES DE PRESION
ANILLOS DE LUBRICACION
66
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
_____________________________________________________________________________________________________________________
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
MOBIL DTE OIL EXTRA HEAVY
CRITICIDAD 1
FOTOGRAFIA
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
PROCESO DE ADQUISICION
NA GUIA
ND ND
CARACTERISTICAS TECNICAS
VELOCIDAD 450 RPM
TIPO DE ACEITE:
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
CHUMACERA GUIA DE EXITATRIZ U1 SERIE: ND
ND
67
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS COJINETES SUPTTE. C.
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
INDICADORES DE PRESION
DEPOSITO DE ACEITE
CONEXIONES
ANILLOS DE LUBRICACION
CAPACIDAD DE DISEÑO NA
OBSERVACIONES GENERALESCHUMACERA GUIA UNIDAD 1
COMPONENTES PRINCIPALES
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
COJINETES 2
INDICADOR DE PRESION 1
STOCK MINIMO
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
COJINETES
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO CHUMACERA GUIA EXITATRIZ U1
ND ND
ND
68
UNIDAD
EQUIPO
SISTEMA
INDICADORES DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CANGILONES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
INYECTORES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
AGUJAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DEFLECTOR ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO BAJA VER ANEXO 2
TRAPO Y
SOLVENTE RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO ALTA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
SERPENTIN ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
BOMBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
VER VARIABLES
DE OPERACIÓN
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DEPOSITO DE
ACEITE DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CHUMACERAS ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
CUBA ANUAL SI ALTA VER ANEXO 2 VER ANEXO 7 MAYOR
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCOEQUIPO DE SEGURIDAD
TURBINA TIPO PELTON U1
TURBINA
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
MATERIAL
RESPONSABLE
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
FRECUENCIA
(DIA, SEM,
MES, AÑO)
REQUIERE
PARO
RODETE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
TURBINA
COJINETESCHUMACERA
DE CARGA
PROTECCION
CARCASA
LIMPIEZA EXTERIOR
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
MANTENIMIENTO A EQUIPO DE SOBREVELOCIDAD
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
PROCEDIMIENT
O
HERRAMIENTA
S
INSPECCION Y MANTENIMIENTO GENERAL
VERIFICACION DE AJUSTE DE PERNOS DE ACOPLAMIENTO
TIPO DE
MANTENIMIENTOPRIORIDAD
ANALIZAR TEMPERATURAS DE TRABAJO
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHAINSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DESMONTAJE DE CHUMACERADESMONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL ENFRIADOR DE ACEITE
SERPENTINPRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
INDICADORESREVISION DE PRESION DE ACEITE
REVISION DE TEMPERATURA DE ACEITE
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
MANTENIMIENTO A LA BOMBA DE RECIRCULACION
CHUMACERA
GUIA DEL
GENERADOR
Y EXITATRIZ
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS SEGMENTOS DE LAS
CHUMACERAS
LIMPIEZA EN EXTERIOR E INTERIOR DE LA CUBA
REVISION DE NIVEL DE ACEITE
VERIFICAR HOLGURA ENTRE LOS SEGMENTOS Y FLECHAINSPECCION DE COJINETES: REVISAR QUE NO EXISTAN
RALLADURAS O DEMASIADO DESGASTE
DEMONTAJE DE CHUMACERA
COJINETES
69
TUBERIAS
VALVULAS
INDICADORES DE PRESION
ANILLOS DE LUBRICACION
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
DEPOSITO DE ACEITE
CHUMACERA GUIA EXITATRIZ U1
ND
1969
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
EQUIPO
MARCA
FECHA DE COMPRA
UBICACIÓN FISICA
COMPONENTES
70
SUBSISTEMA DEL GENERADOR
Uno de los principales elementos dentro de una central hidroeléctrica es el generador,
el cual pertenece al grupo de dispositivos llamados maquinas eléctricas rotativas, estas
máquinas se encargan de convertir la energía mecánica en energía eléctrica
(generador) o energía eléctrica en energía mecánica (motor) utilizando corriente
alterna o corriente continua y está basado su funcionamiento en el principio de
inducción electromagnética.
Partes del generador
El generador está compuesto por de las siguientes partes.
Estator
El estator está conformado por la carcasa, el núcleo magnético y el bobinado.
Carcasa: la carcasa del estator es una estructura diseñada para alcanzar gran rigidez
torsional, resistencia al pandeo y a las vibraciones.
Bobinado: es el conjunto de bobinados donde se induce el voltaje de salida del
generador debido al efecto del campo magnético giratorio producido por la bobina de
campo del rotor.
Rotor
También conocido como inductor, pues es la parte que induce el voltaje en el estator.
El núcleo del rotor es construido de lámina troquelada de acero al silicio, material de
excelentes características magnéticas, con la finalidad de evitar pérdidas por histéresis
y corrientes parasitas.
El yugo es una pieza continua con zapata polar, para así eliminar la dispersión del flujo
por falsos contactos magnéticos. En la zapata polar se hacen barrenos para alojar el
devanado amortiguador en jaula de ardilla, diseñado con el objeto de reducir
armónicas en la forma de onda que entrega el generador.
El rotor gira concéntricamente en el eje del generador a una velocidad sincrónica
71
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
VELOCIDAD
REGISTRO DE EQUIPO
GENERADOR U1 SERIE:
FOTOGRAFIA
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
EJE
HZ
450 RPM
MAGN 110 V, Y
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
0.8
HORZONTAL
FACTOR DE POTENCIA
VOLTAJE DE GENERACION
No. DE FASES
CAPACIDAD DE KVA
CAPACIDAD DE GENERACION 1240 KW
2400 ± 5% V
4876982
G157
PROCESO DE ADQUISICION
1240 KW SINCRONO
ASEA ASEA
CARACTERISTICAS TECNICAS
165 A
1CRITICIDAD
3
1550
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
60
AMPERAJE
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
72
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS CARBONES SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS CARBONES SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS CARBONES SUPTTE. C.
STOCK MINIMO
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
NOMBRE DEL EQUIPO GENERADOR U1
ASEA G 157
4876982
CAPACIDAD DE DISEÑO 1550 KVA x 0.8
HISTORIAL DE EQUIPO
ESCOBILLAS
CABLES DE POTENCIA
ROTOR Y ESTATOR
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
OBSERVACIONES GENERALESGENERADOR ELECTRICO SINCRONO
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
CARCASA
DEVANADO (POLOS)
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
POLOS 2
ESCOBILLAS 6
CARBONES 6
1
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
ANILLOS ROZANTES
73
UNIDAD
SISTEMA
EQUIPO
ROTOR ANUAL SI ALTA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYOR
ESTATOR ANUAL SI ALTA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI MEDIA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYOR
CARBONES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYOR
TOLVAS ANUAL SI MEDIA VER ANEXO 3 VER ANEXO 7 MAYORMANTENIMIENTO GENERAL A TOLVAS DEL GENERADOR
GENERADOR
REVISION DE CARBONES Y ANILLOS ROSANTES
PRUEBAS
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO AL
GENERADOR, TP's, TC's Y CABLES DE POTENCIA
PRUEBAS FINALES DE RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO AL GENERADOR, TP's, TC's Y
BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCO
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
EQUIPO DE SEGURIDAD
MATERIAL:
RESPONSABLE
MANTENIMIENTO GENERAL AL ROTOR
APARTARA
YOS
LIMPIEZA DE TC´S, APARTARAYOS Y FOSA
LIMPIEZA GENERAL DE TRINCHERAS DE CABLES
PRIORIDAD
MANTENIMIENTO GENERAL AL ESTATOR
GENERADOR
GENERADOR
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
FRECUENCIA
(DIA, SEM,
MES, AÑO)
REQUIERE
PAROPROCEDIMIENTO HERRAMIENTA
TIPO DE
MANTENIMIENTO
74
CARCASA
DEVANADO
CABLES DE POTENCIA
FLECHA
ROTOR Y ESTATOR
COMPONENTES
FECHA DE COMPRA
UBICACIÓN FISICA
EQUIPO
MARCA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
1969
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
GENERADOR U1
ASEA
75
SUBSISTEMA DE EXCITACION
La excitatriz es un generador de corriente, que produce la intensidad de corriente
necesaria para alimentar la excitación en el rotor de un alternador. Es arrastrada bien
directamente por el rotor del alternador, o a través de un reductor de velocidad. Se
puede también arrastrar con un motor de corriente alterna. Los inductores de la
excitatriz son fijos a la carcasa de la máquina, dispuestos alrededor del inducido, que
es móvil. Sobre el eje del inducido se dispone el colector; las escobillas descansan
sobre éste y mandan la corriente al inducido en el rotor del alternador. Para producir
el flujo inductor que barre el inducido hay que circular una corriente por el circuito
inductor.
Existen diversas formas de producir el flujo inductor, explicaremos el utilizado en la
central Tamazulapan que es la excitación independiente:
Figura No. 3.60. Excitador independiente
El circuito inductor se alimenta de una corriente continua suministrada por una fuente
exterior, ya sea por una batería de acumuladores o bien por otro generador en el caso
de la central es un banco de baterías
El reóstato Rh permite variar la corriente en el inductor de la generatriz y en
consecuencia la intensidad en el rotor del alternador. Las variaciones de tensión
obtenidas operando sobre el reóstato de excitación son suficientemente rápidas para
que este procedimiento de conexión pueda ser utilizado en la excitación de
alternadores.
Como ya se mencionó anteriormente la excitatriz es alimentada por un banco de
baterías.
76
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
POTENCIA: 18.2 KW
450 RPM
FOTOGRAFIA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
VELOCIDAD
110 V
EXCITATRIZ U1 SERIE: 4876984
LB70
PROCESO DE ADQUISICION
18.2 KW CON ESCOBILLAS
ASEA ASEA
CARACTERISTICAS TECNICAS
165 AAMPERAJE
MAGN
VOLTAJE 110 V
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
CRITICIDAD
40° C
1
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
TEMPERATURA MAXIMA
77
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS CARBONES SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS CARBONES SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS CARBONES SUPTTE. C.
FALLA TRABAJO EFECTUADO
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
----- MANTENIMIENTO MAYOR
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
POLOS 2
ESCOBILLAS 6
CARBONES 6
ANILLOS ROZANTES 1
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
NOMBRE DEL EQUIPO EXCITATRIZ U1
ASEA LB70
4876984
CAPACIDAD DE DISEÑO 18.2 MW
OBSERVACIONES GENERALESEXITATRIZ CON ESCOBILLAS
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
CARCASA
DEVANADO (POLOS)
ESCOBILLAS
CABLES DE POTENCIA
ROTOR Y ESTATOR
HISTORIAL DE EQUIPO
STOCK MINIMO
78
UNIDAD
SISTEMA
EQUIPO
ROTOR ANUAL SI MEDIA VER ANEXO 4 VER ANEXO 7 MAYOR
ESTATOR ANUAL SI MEDIA VER ANEXO 4 VER ANEXO 7 MAYOR
ANILLOS
ROZANTES ANUAL SI ALTA VER ANEXO 4 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 4 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 4 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL SI ALTA VER ANEXO 4 VER ANEXO 7 MAYOR
EXCITATRIZ
REGULADOR DE
TENSION
GABINETE
QUEBRADORA DE
CAMPO
MANTENIMIENTO A GABINETE DE EQUIPO DE
EXITACION ESTATICA
PRUEBA DE APERTURA Y CIERRE DE
QUEBRADORA DE CAMPO
SUPERINTENDENCIA CENTRALRESPONSABLE
MATERIAL
EQUIPO DE SEGURIDAD
TRAPO Y SOLVENTE DIELECTRICO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO GENERAL AL ROTOR
MANTENIMIENTO AL REGULADOR DE TENSION
MANTENIMIENTO A ANILLOS ROZANTES
PRIORIDAD
MANTENIMIENTO GENERAL AL ESTATOR
EXCITACION
EXCITATRIZ
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCO
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
FRECUENC
IA (DIA,
SEM, MES,
AÑO)
REQUIERE
PAROPROCEDIMIENTO HERRAMIENTA
79
COMPONENTES
1969
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
CARCASA
ESCOBILLAS
ESTATOR
FLECHA
ROTOR Y ESTATOR
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
EQUIPO
MARCA
EXCITATRIZ U1
ASEA
UBICACIÓN FISICA
FECHA DE COMPRA
80
SUBSISTEMA DE REGULACION
DESCRIPCION
Es muy importante visualizar la acción que se opera sobre la admisión de agua a la
turbina con el objeto de producir cambios de velocidad en la máquina. Cuando se actúa
sobre la posición de las agujas de la turbina Pelton, se afecta la velocidad de la turbina
como consecuencia del aumento o disminución de la cantidad de agua que impacta al
rodete. Si se abre aumenta la velocidad y si se cierra disminuye.
Existe la necesidad de actuar componentes que puedan controlar la admisión de agua
a la turbina. Tal acción requiere un mecanismo de control el cual es el sistema de
regulación de velocidad.
Una disminución de carga eléctrica produce una tendencia a aumentar la velocidad,
debido a la disminución del par antagónico que ejerce sobre el rotor del generador. El
regulador entonces deberá producir una orden de cierre tal que el torque creado por la
turbina sea igual al ofrecido por la carga eléctrica sobre el generador, logrando así que
la velocidad retorne a la velocidad síncrona deseada.
La función del regulador es detectar cualquier error en la velocidad entre el valor de la
velocidad actual y el deseado, y efectuar un cambio en la salida de la turbina.
El sistema de regulación de la turbina actúa como un mecanismo de cierre, de apertura
y de ajuste de los órganos de admisión de agua para la parada, arranque y
sincronización, con el objeto de ajustar la salida de la turbina a la carga del sistema y
mantener la frecuencia del sistema constante.
El tipo de elemento de sensor de velocidad se denomina mecanismo volante de masas
giratorias, es un elemento sensor de velocidad que puede ser manejado por medio de
poleas en los ejes del rotor y del mecanismo volante acopladas a través de una banda.
El movimiento centrífugo de las masas giratorias produce un desplazamiento axial de
una varilla que acciona el pistón de una válvula denominada piloto o corredera de
distribución. Estos son los denominados reguladores de velocidad de Watt. La
velocidad se transmite directamente por bandas desde la flecha de la propia unidad.
81
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
1
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
FOTOGRAFIA
DISPOSITIVO WATTSTIPO
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
MOBIL DTE OIL EXTRA HEAVY
CRITICIDAD
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
REGULADOR DE VELOCIDAD U1 SERIE: ND
36/48
PROCESO DE ADQUISICION
NA REGULADOR DOBLE
J. M VOITH GMBH J. M VOITH GMBH
CARACTERISTICAS TECNICAS
VELOCIDAD 450 RPM
TIPO DE ACEITE:
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
82
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS AGUJA SUPTTE. C.
2010 --- --- ---
2011 30 DIAS AGUJA SUPTTE. C.
2012 --- --- ---
2013 30 DIAS AGUJA SUPTTE. C.
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
CONEXIONES ELECTRICAS
----- MANTENIMIENTO MAYOR
HISTORIAL DE EQUIPO
EMPAQUES DE BOMBA 4
STOCK MINIMO
1BANDA
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- -----
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
NOMBRE DEL EQUIPO REGULADOR DE VELOCIDAD U1
J.M VOITH GMBH 36/38
ND
CAPACIDAD DE DISEÑO NA
BOMBA DE ACEITE
POLEAS
MANOMETROS
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
OBSERVACIONES GENERALES REGULADOR DE VELOCIDAD MECANICO-HIDRAULICO CON DISPOSITIVO DE WATT O MASAS
GIRATORIAS
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
DISPOSITIVO WATT O MASAS GIRATORIAS
MOTOR
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
RODAMIENTOS DEL MOTOR 2
83
UNIDAD
SISTEMA
EQUIPO
DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
DIARIAMENTE NO MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
HUSILLOS MES NO MEDIA VER ANEXO 5 VER ANEXO 7 RUTINARIO
BANDAS MES SI MEDIA
INSPECCION
VISUAL
NO ES
NECESARIA RUTINARIO
PARTES
MOVILES ANUAL SI MEDIA VER ANEXO 5 VER ANEXO 7 MAYOR
TANQUE DE
ACEITE ANUAL SI ALTA VER ANEXO 5 VER ANEXO 7 MAYOR
BOMBAANUAL SI ALTA
VER ANEXO 5 VER ANEXO 7MAYOR
MECANISMOSANUAL SI ALTA
VER ANEXO 5 VER ANEXO 7MAYOR
ANUAL SI ALTAVER ANEXO 5 VER ANEXO 7
MAYOR
ANUAL SI ALTAVER ANEXO 5 VER ANEXO 7
MAYOR
VALVULA
PILOTOANUAL SI ALTA
VER ANEXO 5 VER ANEXO 7MAYOR
PARTE
REGULADOR
DE
VELOCIDAD
REVISION Y LUBRICACION DE MECANISMOS
VALVULA
DISTRIBUID
ORA
REVISION Y LIMPIEZA DE VALVULA DISTRIBUIDORA
REVISION Y LIMPIEZA DEL ACTUADOR DEL REGULADOR
REVISION Y LIMPIEZA DE LA VALVULA PILOTO DE
LA DISTRIBUIDORA
ENGRASE DE PARTES MOVILES
REVISION Y LIMPIEZA DEL TANQUE DE ACEITE
MANTENIMIENTO A BOMBA DE ACEITE DE REGULACION
LUBRICACION HUSILLOS Y VARILLAS REGULADORAS
REVISION DE BANDAS
FRECUENCIA
(DIA, SEM,
MES, AÑO)
REQUIERE
PAROPRIORIDAD
BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCO
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
EQUIPO DE SEGURIDAD
MATERIAL
RESPONSABLE
VELOCIDAD
REGULADOR DE VELOCIDAD
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL
PROCEDIMIENTO HERRAMIENTATIPO DE
MANTENIMIENTO
INDICADORESREVISION PRESION DE ACEITE
REVISION TEMPERATURA DE ACEITE
SUB PARTE ACTIVIDADES
84
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
REGULADOR DE VELOCIDAD U1
J.M VOITH GMBH
1969
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
EQUIPO
MARCA
FECHA DE COMPRA
UBICACIÓN FISICA
MOTOR
BANDA
DISPOSITIVO WATT
INDICADORES DE PRESION
VOLANTE DE AJUSTE
DEPOSITO DE ACEITE
COMPONENTES
85
SUBSISTEMA DE EQUIPOS AUXILIARES
La central cuenta con tres equipos auxiliares que son importantes para el buen
funcionamiento de las unidades generadoras.
Banco de baterías:
Es un cuarto que se encuentra en el interior de la casa de máquinas, compuesto de
una serie de baterías (20 acumuladores plomo-acido) que suministra energía a las
excitatrices de las unidades 1 y 2
Planta diésel:
Las unidades auxiliares suministran la energía a la central de manera que se pueda
realizar un arranque de las unidades principales sin necesidad de tomar energía
externa y de preferencia, deben estar preparadas para arrancar de forma automática
cuando sean requeridas. Estas deben ser capaces de soportar toda la carga de
servicios propios de la central y áreas anexas como cortina y caminos aledaños, si el
diseño de la misma así lo consideró. Pueden ser con turbina tipo Francis o Pelton de
acuerdo a las características de caída de diseño.
Grúa viajera:
Estos equipos constituyen una herramienta indispensable para llevar a cabo
maniobras de mantenimiento. Las grúas de casa de máquinas deben de ser capaces
de soportar el peso de las partes más importantes de las unidades generadoras, como
el estator o rotor de generador. Cuando la grúa no es de la capacidad suficiente,
normalmente se unen dos, con un control centralizado en una de ellas, empleando
dispositivos y eslingas especiales. Para cargas menores, se usa una grúa, montada
en el mismo carro-puente, con velocidades de izaje menos lentas, como es el caso de
equipo auxiliar. Normalmente, impulsadas por motores eléctricos, reductores de
velocidad y freno magnético. El gancho principal, normalmente con aparejos que
implican repartir el peso a izar con varios cables, reducen la velocidad de izaje aún
más, favoreciendo los movimientos de grandes pesos con mucha precisión.
86
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
FOTOGRAFIA
ND
20-3FOP-7
PROCESO DE ADQUISICION
2.4 KV ACUMULADOORES PLOMO-ACIDO
EXIDE-TYTEX EXIDE-TYTEX
CARACTERISTICAS TECNICAS
3 CELDAS/BATERIA;17 PLACAS/CELDA
2.15 VOLTS/CELDA;6.40 VOLTS/BATERIA
20 ACUMULADORES PLOMO-ACIDO
120 A.H. A REGIMEN DE 8:00 HORAS
120 VOLTS DE TENSION NOMINAL
CRITICIDAD 1
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
BANCO DE BATERIAS SERIE:
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
_____________________________________________________________________________________________________________________
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
87
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2010 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2011 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2012 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2013 30 DIAS --- SUPTTE. C.
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
CELDAS
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO BANCO DE BATERIAS
EXIDE-TYTEX 20-3FOP-7
ND
----- MANTENIMIENTO RUTINARIO
----- MANTENIMIENTO RUTINARIO
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
CELDA 1
STOCK MINIMO
----- MANTENIMIENTO RUTINARIO
----- MANTENIMIENTO RUTINARIO
CONEXIONES
CARGADOR DE CORRIENTE
FUSIBLES DE PROTECCION
RECTIFICADOR
CAPACIDAD DE DISEÑO 2.4 KV
OBSERVACIONES GENERALESBANCO DE PLOMO-ACIDO
COMPONENTES PRINCIPALES
----- MANTENIMIENTO RUTINARIO
88
UNIDAD
SISTEMA
EQUIPO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MENSUAL NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
CARGADOR MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
DEPOSITOS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
FILTROS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
BANDAS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
GRUA ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
PUENTE ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
TRIMESTRAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
GANCHO 5 AÑOS NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
HERRAMIENTA
EQUIPOS AUXILIARES
BANCO DE BATERIAS, PLANTA DIESEL Y
GRUA VIAJERA
BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCO
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
EQUIPO DE SEGURIDAD
MATERIALES
RESPONSABLE
PROCEDIMIENTO
GRUA
VIAJERA
LIMPIEZA GENERAL
VERIFICAR DESPLAZAMIENTOS DEL PUENTE Y
DE LA GRUA SOBRE EL PUENTE
RUEDASLUBRICACION DE RUEDAS, CARRETES Y CADENAS
LUBRICACION CHUMACERAS
MOTOR
VERIFICAR CORRIENTE EN MOTORES
MANTENIMIENTO DE MOTOR
REVISION DE FRENOS
PRUEBA NO DESTRUCTIVA A GANCHOS
LIMPIEZA GENERAL Y MANTENIMIENTO
ARRANQUE Y SINCRONISMO
FRECUENC
IA (DIA,
SEM, MES,
AÑO)
REQUIERE
PAROPRIORIDAD
PLANTA
DIESEL REVISION NIVEL DE DIESEL, ACEITE Y AGUA
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE FILTROS.
REVISION BANDAS Y BATERIAS
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL
TIPO DE
MANTENIMIENTO
BANCO DE
BATERIAS
CELDAS
TOMAR LECTURAS DE VOLTAJE Y DENSIDAD
LIMPIEZA BORNES Y PUENTES
RECUPERAR NIVEL DE ELECTROLITO
REVISION CARGADOR ESTATICO
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
89
COMPONENTESCELDAS
ACUMULADORES
FECHA DE COMPRA
UBICACIÓN FISICA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
EQUIPO
MARCA
BANCO DE BATERIAS
EXIDE-TYTEX
1969
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
90
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
CONT KVA AMPS
INT KVA AMPS
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
82
1 HORA 34.37
FOTOGRAFIA
1800 RPM
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
HZ
VOLTS
RATING24 HORAS
RPM
60
127/220
0.8FACTOR DE POTENCIA
2
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
CRITICIDAD
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
PLANTA DE EMERGENCIA SERIE: 17827
90
SHELL COT PIONEER 25A4V VA4-724/E
DIESEL
PROCESO DE ADQUISICION
31.25 KVA UNIDAD DIESEL
PETBOW PETBOW
CARACTERISTICAS TECNICAS
TIPO DE COMBUSTIBLE
31.25
91
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS ACEITE SUPTTE. C.
2010 30 DIAS ACEITE SUPTTE. C.
2011 30 DIAS ACEITE SUPTTE. C.
2012 30 DIAS ACEITE SUPTTE. C.
2013 30 DIAS ACEITE SUPTTE. C.
CAPACIDAD DE DISEÑO NA
OBSERVACIONES GENERALES
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
BATERIA
MOTOR
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO
PETBOW
17827
SHELL COT PIONEER 25A4V VA4-724E
PLANTA DE EMERGENCIA
PLANTA DE EMERGENCIA TIPO DIESEL
----- MANTENIMIENTO MAYOR
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
BATERIA 1
COMBUSTIBLE GALON 10 LITROS
ACEITE GALON 2 LITROS
DEPOSITO DE DIESEL
DEPOSITO DE ACEITE
INDICADORES
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
STOCK MINIMO
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- MANTENIMIENTO MAYOR
AGUA GALON 2 LITROS
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
----- MANTENIMIENTO MAYOR
92
UNIDAD
SISTEMA
EQUIPO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MENSUAL NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
CARGADOR MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
DEPOSITOS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
FILTROS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
BANDAS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
GRUA ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
PUENTE ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
TRIMESTRAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
GANCHO 5 AÑOS NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
HERRAMIENTA
EQUIPOS AUXILIARES
BANCO DE BATERIAS, PLANTA DIESEL Y
GRUA VIAJERA
BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCO
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
EQUIPO DE SEGURIDAD
MATERIALES
RESPONSABLE
PROCEDIMIENTO
GRUA
VIAJERA
LIMPIEZA GENERAL
VERIFICAR DESPLAZAMIENTOS DEL PUENTE Y
DE LA GRUA SOBRE EL PUENTE
RUEDASLUBRICACION DE RUEDAS, CARRETES Y CADENAS
LUBRICACION CHUMACERAS
MOTOR
VERIFICAR CORRIENTE EN MOTORES
MANTENIMIENTO DE MOTOR
REVISION DE FRENOS
PRUEBA NO DESTRUCTIVA A GANCHOS
LIMPIEZA GENERAL Y MANTENIMIENTO
ARRANQUE Y SINCRONISMO
FRECUENC
IA (DIA,
SEM, MES,
AÑO)
REQUIERE
PAROPRIORIDAD
PLANTA
DIESEL REVISION NIVEL DE DIESEL, ACEITE Y AGUA
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE FILTROS.
REVISION BANDAS Y BATERIAS
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL
TIPO DE
MANTENIMIENTO
BANCO DE
BATERIAS
CELDAS
TOMAR LECTURAS DE VOLTAJE Y DENSIDAD
LIMPIEZA BORNES Y PUENTES
RECUPERAR NIVEL DE ELECTROLITO
REVISION CARGADOR ESTATICO
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
93
COMPONENTES
MOTOR
BATERIA
DEPOSITO DE DIESEL
DEPOSITO DE ACEITE
INDICADORES
FECHA DE COMPRA
UBICACIÓN FISICA
1969
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
MARCA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
EQUIPO PLANTA DE EMERGENCIA
PETBOW
94
NOMBRE DEL EQUIPO
MODELO:
FECHA
ADQUISICION:1962 CAPACIDAD: TIPO:
FECHA
INSTALACION:
DICIEMBRE
1962FABRICANTE: DISTRIBUIDOR:
ND= NO DISPONIBLE
NA= NO APLICA
FOTOGRAFIA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANREGISTRO DE EQUIPO
GRUA VIAJERA SERIE: ND
ND
CRITICIDAD
ALTURA 10 METROS
PROCESO DE ADQUISICION
10 TON GRUA PUENTE
CARACTERISTICAS TECNICAS
CAPACIDAD MAXIMA 10 TON
2
CRITICIDAD 2 NECESARIO PARA LA CENTRAL, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO
_____________________________________________________________________________________________________________________
CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE PARA LA CENTRAL
CRITICIDAD 3 NO ES ESENCAL PARA LA CENTRAL PUEDE ESTAR TOTALMENTE DESACTIVADO
OBSERVACIONES:______________________________________________________________________________________________________
95
MARCA MODELO
SERIE
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
No.
1
2
3
4
5
FECHATIEMPO DE
MANTTO
REFACCIONE
S USADASENCARGADO
2009 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2010 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2011 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2012 30 DIAS --- SUPTTE. C.
2013 30 DIAS --- SUPTTE. C.
DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
MOTOR
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDADSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPANHISTORIAL DE EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO GRUA VIAJERA
ND ND
ND
----- MANTENIMIENTO MAYOR
HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO
FALLA TRABAJO EFECTUADO
LISTA DE REFACCIONES CRITICAS
DESCRIPCION DE REFACCION POSIBLE PROVEEDOR
CABLES DE ACERO 1
STOCK MINIMO
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- MANTENIMIENTO MAYOR
----- MANTENIMIENTO MAYOR
RIELES
GANCHO
POLEAS
CABLES DE ACERO
CAPACIDAD DE DISEÑO 10 TONELADAS
OBSERVACIONES GENERALESGRUA VIAJERA
COMPONENTES PRINCIPALES
96
UNIDAD
SISTEMA
EQUIPO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MENSUAL NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
CARGADOR MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
DEPOSITOS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
FILTROS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
BANDAS MES NO MEDIA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
GRUA ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
PUENTE ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
TRIMESTRAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 RUTINARIO
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
ANUAL NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
GANCHO 5 AÑOS NO ALTA VER ANEXO 6 VER ANEXO 7 MAYOR
HERRAMIENTA
EQUIPOS AUXILIARES
BANCO DE BATERIAS, PLANTA DIESEL Y
GRUA VIAJERA
BOTAS DE SEGURIDAD, GUANTES Y CASCO
TRAPO Y SOLVENTE
SUPERINTENDENCIA CENTRAL
EQUIPO DE SEGURIDAD
MATERIALES
RESPONSABLE
PROCEDIMIENTO
GRUA
VIAJERA
LIMPIEZA GENERAL
VERIFICAR DESPLAZAMIENTOS DEL PUENTE Y
DE LA GRUA SOBRE EL PUENTE
RUEDASLUBRICACION DE RUEDAS, CARRETES Y CADENAS
LUBRICACION CHUMACERAS
MOTOR
VERIFICAR CORRIENTE EN MOTORES
MANTENIMIENTO DE MOTOR
REVISION DE FRENOS
PRUEBA NO DESTRUCTIVA A GANCHOS
LIMPIEZA GENERAL Y MANTENIMIENTO
ARRANQUE Y SINCRONISMO
FRECUENC
IA (DIA,
SEM, MES,
AÑO)
REQUIERE
PAROPRIORIDAD
PLANTA
DIESEL REVISION NIVEL DE DIESEL, ACEITE Y AGUA
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE FILTROS.
REVISION BANDAS Y BATERIAS
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO
CENTRAL
TIPO DE
MANTENIMIENTO
BANCO DE
BATERIAS
CELDAS
TOMAR LECTURAS DE VOLTAJE Y DENSIDAD
LIMPIEZA BORNES Y PUENTES
RECUPERAR NIVEL DE ELECTROLITO
REVISION CARGADOR ESTATICO
PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES
97
CABLES DE ACERO
CONTROLES
COMPONENTES
1969
CASA DE MAQUINAS C.H. TAMAZULAPAN
GANCHO
CARRO-PUENTE
RUEDAS
GRUA VIAJERA
ND
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
CATALOGO DE EQUIPOS
EQUIPO
FECHA DE COMPRA
UBICACIÓN FISICA
MARCA
98
MANTENIMIENTO: No DE LICENCIA
UNIDAD No. No DE REGISTRO
REPORTE DE AVANCE CORRESPONDIENTE SEMANA No PERIODO :
DEPARTAMENTO MECANICO % DE AVANCE ( 0 - 60 %): PROG. 0:00 % REAL: 0.00 %
Desviaciones :
Actividades relevantes:
Estrategia:
NIVEL DE APOYO REQUERIDO LOCAL: ( ) SUBGERENCIA: ( ) GERENCIA: ( )
DEPARTAMENTO ELECTRICO % DE AVANCE ( 0 - 35 %): PROG. 0:00 % REAL: 0.0 %
Desviaciones : Ninguna
Actividades Relevantes:
Estrategia:
Depto. Inst, y Control % DE AVANCE ( 0 - 5 %): PROG. 0.00 % REAL: 0.00 %
Desviaciones :
Actividades relevantes:
Estrategia:
Periodo del Mantenimiento: del ________al ________ de___________________ _________ 200____
%Avance Progr. %Avance Real
Observaciones
Reporto
Nombre. RPE, firma O-2154-SG01-R-02
%Avance Real Acumulado%Avance Progr. Acumulado
SEMANA No
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD GERENCIA REGIONAL DE PRODUCCION SURESTE
SUBGERENCIA REGIONAL HIDROELECTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
99
UNIDAD GENERADORA No TIPO DE MANTTO.
PERIODO: FECHA
SI NO
Nombre, Firma No de RPE Nombre, Firma No de RPE
ELABORO REVISO
CONDIC.
OBSERVACIONESACTIVIDADES
VALVULA ESFERICA
REGULADOR DE VELOCIDAD
REVISION DE ESTADO DE BANDAS
ALIMENTACION DE C.D.
REVISION DE MICROS
LUBRICACION GENERAL
REV. DE FUGAS EN FOSA
TURBINA
NIVELES DE ACEITE (DENTRO DEL RANGO MIN Y MAX DEL INDIC.)
REV. FUGAS DE ACEITE EN CHUMACERAS Y SERPENTIN
TUBERIA DE PRESION
COMPUERTA PRINCIPAL EN CONDICIONES DE OPERACIÓN
TUBERIA DE PRESION LLENA (16 KG/CM2)
INTERRUPTOR DE MAQUINA
OPERACION DE MECANISMO DE APERTURA Y CIERRE
CIRC. ELECTRICO ALIMENT.DE APERTURA Y CIERRE
GENERADOR
REVISION GENERAL GENERAL DEL ROTOR
REVISION GENERAL DEL ESTATOR
REVISION GRAL DE CONEXIÓN DE CARBONES
TABLERO DE MEDICION ,PROTECCIONES Y CONTROL
REVISION GENERAL DE EXCITARIZ
REVISION GRAL. DE TCs, APARTARRAYOS
REVISION GRAL. DE FOSO Y CABLES DE CONTROL
DEPOSITO DE PROTEC. DE SOBREVELOCIDAD
NIVELES DE ACEITE (DENTRO DEL RANGO MIN Y MAX DEL INDIC.)
REVISION GRAL. DE EQUIPO DE MEDICION
REVISION GRAL. DE RELEVADORES
REVISION GRAL. DE CONMUTADORES
REV GRAL. DE TABLILLAS DE C.A., C.D, CONTROL Y PROTEC
TRANSFORMADOR
REVISION DE NIVELES DE TEMPERATURA LO ≥NORMAL≤HI
INSPECCION VISUAL
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA GRIJALVA
PUESTA EN SERVICIO MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO MAYOR O RUTINARIO A UNIDADES GENERADORAS
LISTA DE VERIFICACION
O-2154-SG03-R-03
100
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO
No. DE LICENCIA:
FECHA DE INICIO DE TRABAJOS: FECHA DE TERMINO DE TRABAJO:
DESCRIPCION DEL TRABAJO:
SOLICITA
_______________________ NOMBRE Y FIRMA
AUTORIZA ____________________________
SUPERINTENDENTE DE CENTRAL NOMBRE Y FIRMA
FIRMA DE TRABAJO RECIBIDO
___________________________ SUPERINTENDENTE DE CENTRAL
NOMBRE Y FIRMA
101
UNIDAD GENERADORA No TIPO DE MANTTO.
PERIODO: FECHA
LICENCIA No
SI NO B M
O-2154-SG02-R-02 1 DE 2
ELABORO REVISO
Nombre, Firma No de RPE Nombre, Firma No de RPE
REV. Y REAPRIETE DE CONEXIONES
INSPECCION Y REV. FISICA DE TABLEROS
LIMPIEZA DE RELEVADORES
REV. DE TPs Y TCs
LIMPIEZA DE TABLILLAS
RECUPERACION DE NIVELES DE ACEITE
TABLERO DE MEDICION Y CONTROL
LIMPIEZA DE CONMUTADORES
LUBRICACION GENERAL
REVISION DE FUGAS DE AGUA, BUJES
DEPOSITO DE PROTEC. DE SOBREVELOCIDAD
LIMPIEZA DE TCs, APARTARRAYOS Y FOSA
CHIFLONES
REV. DE DESGASTE AGUJAS Y CAPUCHONES
LIMPIEZA GENERAL DEL ESTATOR
REV. DE ESPESOR DE CARBONES Y REV. DE ANILLOS ROZANTES
LIMPIEZA DE EXCITARIZ
REVISION Y LIMPIEZA EN TERMINALES DEL EQUIPO ELECTRICO
GENERADOR
LIMPÍEZA GENERAL DEL ROTOR
LIMPIEZA DE FOSA
INTERRUPTOR
REVISION Y ENGRASE DEL MECANISMO MECANICO DE APERTURA Y CIERRE
REVISION DE OPERACIÓN APERTURA Y CIERRE
ENGRASE DE TODAS SUS PARTES MOVILES
LIMPIEZA DE FILTROS Y TUBERIAS
LUBRICACION DE USILLOS Y VARILLAS
VALVULA ESFERICA
REVISION DE 0-100% DE LA APERTURA Y CIERRE
REVISION DE PARTES MOVILES SERVOMECANISMOS POTENCIA AGUA
REVISION DE PARTES MOVILES SERVOMECANISMOS POTENCIA DEFLECTOR
REAPRIETE DE VALVULAS INTERNAS
REV. CABEZALES LIMPIEZA DE FILTROS
REVISION 0-100% APERTURA-CIERRE DE AGUA
REVISION 0-100% APERTURA-CIERRE DE DEFLECTOR EN UNIDAD
REVISION DE TEMPERATURAS DE TRABAJO ( REFERENCIA REGISTRO O-2154-SG03-R-02)
REGULADOR DE VELOCIDAD
REV.DE NIVEL DE ACEITE EN DEP. DE BOMBA DE PRES.( RETIRO DE TAPA E INSPECCION FISICA )
REVISION DE FUGAS DE ACEITE EN CHUMACERAS Y SERPENTIN
REGISTRO No
ACTIVIDADESREALIZADO CONDICIONES
OBSERVACIONES
TURBINA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
LISTA DE VERIFICACION DE ACTIVIDADES
PROGRAMA ELECTROMECANICO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO A UNIDADES GENERADORAS
REVISION NIVELES EN CHUMACERAS ( DENTRO DEL RANGO DEL INDICADOR )
REVISION DEL SERPENTIN Y FILTROS
102
UNIDAD GENERADORA No TIPO DE MANTTO.
PERIODO: FECHA
LICENCIA No
SI NO B M
O-2154-SG02-R-02 2 DE 2
ELABORO REVISO
Nombre, Firma No de RPE Nombre, Firma No de RPE
CANAL DE CONDUCCION
REVISION DE COMPUERTAS Y MECANISMOS 0 - 100%
LUBRICACION DE COMPUERTAS
TANQUE REGULADOR
REVISION DE COMPUERTAS Y MECANISMOS 0 - 100%
LUBRICACION DE COMPUERTAS
REVISION DE MOTORES Y CONTROL
REVISION DE COMPUERTAS Y MECANISMOS 0 - 100%
LUBRICACION DE COMPUERTAS
REVISION DE COMPUERTAS Y MECANISMOS 0 - 100%
LUBRICACION DE COMPUERTAS
OBRA DE TOMA
REVISION DE FRENOS
PRESA DERIVADORA
REVISION DE MOTORES Y CONTROL
LIMPIEZA GENERAL
LUBRICACION DE CHUMACERAS
MANTENIMIENTO DE MOTOR
INSPECCION FISICA
ARRANQUE Y SINCRONISMO
GRUA VIAJERA
LIMPIEZA Y/O CAMBIO DE FILTROS
REVISION DE BANDAS
LIMPIEZA DE BORNES DE BATERIA
LIMPIEZA GENERAL
REVISION DE NIVEL DE DIESEL
REVISION DE NIVEL DE ACEITE Y AGUA
REVISION DE BANDAS DEL COMPRESOR
REV. DE NIVELES DE ACEITE DEL COMPRESOR
PLANTA DIESEL
SISTEMA DE FRENADO
PURGAR TANQUES DE AIRE
LIMPIEZA DE FILTROS DE AIRE A COMPRESOR
LIMPIEZA DE BORNES Y PUENTES
RECUPERACION DE NIVELES DE ELECTROLITO
REVISION DE CARGADOR ESTATICO
BANCO DE BATERIAS
TOMAR LECTURAS DE VOLTAJE ( 2 - 2.5 VCD)
TOMAR LECTURAS DE DENSIDAD ( 1200 - 1220 )
TRANSFORMADORES
PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELECTRICA AL ACEITE
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
LISTA DE VERIFICACION DE ACTIVIDADES
PROGRAMA ELECTROMECANICO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO A UNIDADES GENERADORAS
REGISTRO No
ACTIVIDADESREALIZADO CONDICIONES
OBSERVACIONES
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA GRIJALVA
103
No. de bitácora:
FECHA: No: DE LICENCIA:
SI NO
PERSONAL QUE INTERVIENE:
NOMBRE CATEGORIA
HORA DE INICIO DE ACTIVIDADES:
HORA CONCLUSION DE ACTIVIDADES:
TIEMPO TOTAL LABORADO:
AUTORIZA
________________________________________________
SUPERINTENDENTE DE CENTRAL
NOMBRE Y FIRMA
SE APLICA AIPR (Registro N-2000-HC18-R-01):
SOLICITA
_______________________________________________
NOMBRE Y FIRMA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
C.H. TAMAZULAPAN
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
RESULTADOS Y OBSERVACIONES:
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD:
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ACTIVIDADES REALIZADAS
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________ ___________________________________________________________
____________________________________________________________________________ ___________________________________________________________
____________________________________________________________________________ ___________________________________________________________
FECHA:
AMP VOLTS AMP VOLTS
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
24:00
TOTAL G-1 TOTAL G-2
REGISTRO O-2154-SG03-R-01
104
HORAS DE MANTENIMIENTO
DEMANDA MAXIMA
G E N E R A D O R No.1 G E N E R A D O R No.2
HORAS CAUSAS AJENAS
HORAS DE RESERVA
HORA 07:00 - 15:00 HRS
18:00 - 01:00 HRS
T U R N OR.P.E.
O P E R A D O R
NOMBRE FIRMA
C E N T R A L
G E N E R A D O R No.1 G E N E R A D O R No.2 SERVICIO LOCAL 1 SERVICIO LOCAL 2
TEMP °C
BUS
KV FREC (HZ)EXCITACIÓN FACTOR DE
POTENCIA
G E N E R A D O R No. 2
LECTURA KWH DIFERENCIA (A) KW (C) TEMP °CEXCITACIÓN
FACTOR DE POTENCIA
SERVICIO LOCAL 1
LECTURA KW
SERVICIOS PROPIOSDIFERENCIA
SERVICIO LOCAL 2LECTURA KW
SERVICIOS
PROPIOS
DIFERENCIA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPANSUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA GRIJALVA
LECTURA KWH DIFERENCIA (A) KW (C)
"INFORME HORARIO DE GENERACION"
CENTRAL
KWH
(A + B)
KWH
(C + D)
KWH NETO
(0.99) x (A+B)
O B S E R V A C I O N E S
LECTURA A LAS 24:00 HORAS
LECTURA A LAS 00:00 HORAS
DIFERENCIA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
HORAS DE SERVICIO
HORA
G E N E R A D O R No. 1
FECHA : DIA_________ DE ______________________________DEL ___________
00:00:00
07:00:00
12:00:00
15:00:00
18:00:00
20:00:00
24:00:00
10
5
SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA GRIJALVA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
INFORME DIARIO DE LOS PRINCIPALES PARAMETROS DE OPERACIÓN DE LAS UNIDADES
18:00:00 A 01:00:00 NOMBRE RPE FIRMA
TMZ - 4012
TMZ - 4022
TURNO OPERADOR
07:00:00 A 15:00:00 NOMBRE RPE FIRMA
TE
MP
ER
AT
UR
A L
O≥N
OR
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HI
NIV
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CE
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EN
CH
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B. D
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O≥N
OR
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L ≤
HI
NIV
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CE
ITE
(NO
RM
.)
RESTAURADORES OBSERVACIONES
TMZ - 2735 TMZ - 2745
EMPUJE EMPUJE TOMA
EM
PU
JE
D
E 1
.3 K
g/c
m2
A 2
.5 K
g/c
m2
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PR
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TRANSFORMADOR 2
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
PR
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ION
VA
LV
UL
A
UNIDAD No 1 UNIDAD No 2 OBRA TRANSFORMADOR 1
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S
PR
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ICA
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B. D
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SIO
N (
16
kg
/cm
2)
PR
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BO
MB
A (
16
kg
/cm
2)
PIL
OT
O (
13
Kg
/cm
2)
CHUMACERA
VE
LO
CID
AD
DE
GIR
O (
450 R
.P.M
.)
PR
ES
ION
MA
NO
ME
TR
ICA
REGISTRO O-2154-SG03-R-02
GERENCIA REGIONAL DE PRODUCCION SURESTE SUBGERENCIA REGIONAL DE GENERACION HIDROELECTRICA GRIJALVA
CENTRAL HIDROELECTRICA TAMAZULAPAN
106
VARIABLES DE OPERACION
C. H. TAMAZULAPAN
VARIABLES CRÍTICAS UNIDAD RANGO DE
OPERACIÓN DE DISEÑO
ALARMA
DISPARO
1.- PRESIÓN EN TUBERIA DE PRESION Kg/cm2 16 NA NA
2.- PRESIÓN BOMBA DEL REGULADOR DE VELOCIDAD
Kg/cm2 16 12.5 NA
3.- PRESION VALVULA PILOTO Kg/cm2 13 NA NA
4.- PRESIÓN DE ACEITE EN CHUMACERA EMPUJE.
Kg/cm2 2.5 1.5 1.3
5.- TEMPERATURA DE METAL EN CHUMACERA GUIA DE EXCITATRIZ
°C 60 70 75
6.- TEMPERATURA DE METAL EN CHUMACERA GUIA DEL GENERADOR.
°C 60 70 75
7.- TEMPERATURA DE METAL EN CHUMACERA DE EMPUJE
°C 60 70 75
8.- TEMPERATURA DEVANADO DEL GENERADOR
°C 95 105 110
9.- TEMPERATURA ACEITE TRANSFORMADOR DE POTENCIA
°C 60 70 75
10.- TIEMPO DE APERTURA DE VALVULA PRINCIPAL DE ADMISION DE AGUA.
MIN 5 NA NA
11.- TIEMPO DE CIERRE DE VALVULA PRINCIPAL DE ADMISION DE AGUA
MIN 2 - 3 NA NA
12.- TIEMPO DE PARO DE LA UNIDAD. MIN 5 NA NA
13.- VELOCIDAD DE GIRO RPM 450 NA 630
14.- BANDA ROTA mm 0 NA 5
15 .- AGUA EN GENERADOR cm 0 NA 8
CONCLUSIONES
Al finalizar el proyecto de mantenimiento a turbogrupo hidráulico Pelton, se concluye
con lo planeado, se conocen las partes que constituyen una central hidroeléctrica, se
aprendió sobre su funcionamiento y operación de la misma.
Se demostró que el mantenimiento mayor a sus unidades generadoras de la central
es de vital importancia, ya que un mantenimiento eficiente anualmente es suficiente
para que las unidades generen durante el resto del año, evitando paros o fallos en la
central que repercutan en la generación de energía eléctrica que a su vez son perdidas
económicas para la empresa.
Lo que se trató y conoció en el proyecto, nos sirve como referencia para demostrar
que la Comisión Federal de Electricidad, ha puesto mucho interés en el mantenimiento
a sus unidades generadoras, con la finalidad de seguir con su objetivo de ser una
empresa de clase de mundial y de abastecer toda la demanda de energía eléctrica en
el país.
En base a la información y resultados obtenidos se puede concluir en que el
mantenimiento rutinario y mayor son de gran importancia en la conservación de las
unidades, ayuda a disminuir costos de un mantenimiento no programado, además de
que permite que la empresa siga cumpliendo con los estándares que la caracterizan.
La experiencia obtenida en este proyecto permite ampliar la visión y el conocimiento
sobre las problemáticas que se generan cuando ocurre una falla en la unidad
generadora.
RECOMENDACIONES
Se recomienda seguir aplicando mantenimiento rutinario en cada uno de los equipos,
por las características no se puede inspeccionar la turbina ya que se encuentra
cerrada, al igual el generador por sus características no se puede inspeccionar
mientras las máquinas están generando, pero es necesario prestar atención en
temperaturas en chumaceras así como en presiones y temperaturas del regulador de
velocidad para evitar fallos y paros no programados.
Se sugiere que por seguridad en todas las actividades de mantenimiento rutinario y
mayor, se observen las condiciones del área de trabajo y se use el equipo de seguridad
adecuado para evitar accidentes.
Se recomienda que en los futuros trabajos de mantenimiento, se realiza una bitácora,
detallada con las actividades ejecutadas, con la finalidad de tener un registro de cada
mantenimiento mayor y poder evaluar las condiciones de los equipos conforme pasan
los años, para apreciar, si existiera, el deterioro de las maquinas y determinar si el
mantenimiento es el correcto.
Se sugiere desarenar el canal de conducción, una vez más de las que se ejecutan,
actualmente se desarena en dos ocasiones, en el mantenimiento mayor y en el
mantenimiento civil, en los meses de Marzo y Noviembre respectivamente, en el mes
de Julio desarenar el canal de conducción evitaría se concentre demasiada arena en
el canal y facilitaría el mantenimiento civil en el mes de Noviembre.
Se detectó que la tubería de presión presenta una incrustación interna de 2 pulgadas
de espesor lo que disminuye su diámetro interno en 4 pulgadas. La tubería es de 32
pulgadas de diámetro y actualmente está operando con 28 pulgadas efectivas, lo que
limita la capacidad de las unidades a un 77 %. Se gestionara aplicar mantenimiento
general a la tubería de presión en el 2014 y se recomienda planear un mantenimiento
para esta importante instalación de la central
BIBLIOGRAFÍA
CLAUDIO MATAIX. Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. ed. ediciones del castillo s. a. Madrid CFE. Guía de mantto mecánico en centrales hidroeléctricas
CFE Funcionamiento del regular de velocidad
http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-correctivo
http://www.renovetec.com/mantenimiento industrial-vol4-preventivo
http://www.iae.org.ar/archivos/educ6.pdf
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62095.PDF
ANEXO 1
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE LA
VÁLVULA ESFÉRICA.
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MAYOR A LA VALVULA ESFERICA DE
LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRPCION
5. DEFINICIONES
6. REGISTROS
7. ACTIVIDADES
8. CONTROL DE ACTIVIDADES
1.0 OBJETIVO
Supervisar y establecer los lineamientos del mantenimiento a la válvula esférica
para cumplir en tiempo y forma con las actividades de mantenimiento mayor a las
unidades generadoras asegurando la disponibilidad de la central hidroeléctrica
Tamazulapan.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a la supervisión de la ejecución del mantenimiento mayor
electromecánico de las unidades generadoras de la central hidroeléctrica
Tamazulapan.
3.0 RESPONSABILIDADES
El superintendente general es el responsable de la elaboración y
actualización del procedimiento
Los jefes del departamento mecánico y eléctrico regional, son los encargados
de revisar el procedimiento
El subgerente regional es el responsable de la aprobación del presente
procedimiento
El superintendente general de la C.H. Tamazulapan, es el responsable de
aplicar este procedimiento
La verificación de la aplicación de este procedimiento, es responsabilidad de los
jefes de departamento de las áreas técnicas de la subgerencia regional de
generación hidroeléctrica Grijalva.
4.0 DESCRIPCIÓN
Las actividades de mantenimiento de la válvula esférica se realizan de acuerdo al
programa de mantenimiento mayor (registro O-2154-SG-01-R-01) para la
elaboración de este programa, es muy importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de operación, así
como su confiabilidad.
5.0 DEFINICIONES
Mantenimiento rutinario.
Es aquel que se efectúa en forma repetitiva en los equipos o instalaciones y que
puede o no requerir licencia total de la unidad generadora. Consiste principalmente
en revisión y limpieza de: filtros para agua, aceite y aire; niveles de aceite; engrase;
así como correcciones menores reportadas por los operadores.
Mantenimiento menor.
Es el que de acuerdo con los registros de comportamiento (parámetros de
operación), diagnósticos (sintomatología), experiencia y/o recomendaciones del
fabricante, se requiere dar a los equipos y/o instalaciones, lo anterior no implica
desarmar y/o sustituir los componentes principales. Requiere de una licencia total
cuya duración dependerá de la capacidad y de las condiciones de las unidades. La
reparación de los elementos principales de la turbina como del generador se hacen
en sitio y el refaccionamiento es menor
Mantenimiento mayor.
Es el que se realiza bajo la misma premisa que el menor y requiere de mayor tiempo,
dependiendo de la capacidad de la unidad generadora, debido a que en este tipo
de mantenimiento se requiere desmontar total o parcialmente la unidad, reparar y/o
sustituir las partes principales de la unidad.
Rehabilitación.
Son aquellas actividades que se realizan en las unidades generadoras y/o en
instalaciones y equipos auxiliares, que implica una modificación al diseño original,
debido al avance tecnológico y/o al mejoramiento de la instalación. Para su
realización en las unidades generadoras se requiere desacoplar la turbina del
generador, desmontar totalmente la unidad y se justifica con base al diagnóstico de
la instalación y al correspondiente estudio de rentabilidad de la inversión.
Avance real
Es el porciento (%) de los trabajos ejecutados durante el periodo de la fecha de
inicio y la fecha del corte, de acuerdo con el % de la carga de trabajo asignada para
cada actividad
Avance programado
Es el porciento (%) de los trabajos programados para su ejecución durante el
periodo de la fecha de inicio a la fecha del corte de acuerdo con el % de la carga de
trabajo asignada para cada actividad
6.0 REGISTROS
O-2154-SG-01-R-01 Programa de mantenimiento mayor
O-2154-SG-01-R-02 Reporte de avance del mantenimiento
7.0 ACTIVIDADES
Las actividades de mantenimiento mayor y menor de las unidades se realizan de
acuerdo al programa de mantenimiento (registro O-2154-SG01-R01) y se controla
mediante el formato orden de trabajo (registro O-2154-SG-01-R-02). Para la
planificación de este programa, es importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas actividades depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de
operación, así como su confiabilidad.
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor, se indican las siguientes
actividades:
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad antes de su salida a
mantenimiento mayor, teniendo una referencia.
Supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a los manuales de montaje,
operación y mantenimiento de la turbina y equipo auxiliar. Cualquier desviación que
se presente durante la ejecución de los trabajos debe ser documentada como
referencia para la planificación de futuros mantenimientos.
Reportar el avance correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad cada
lunes al departamento mecánico regional, indicando desviaciones y la estrategia
para la atención de estas (registro O-2154-SG01-R02)
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad después del
mantenimiento mayor de la unidad, comparando estos datos con las lecturas
obtenidos antes del mantenimiento
Elaborar el informe correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad, este
informe de mantenimiento mayor deberá formar parte del historial de la unidad.
Licencias
Para la ejecución del mantenimiento mayor se deberá solicitar con tres días de
anticipación a la sub-área de control Puebla-Tlaxcala un número de licencia y
registro detallando los trabajos a realizar. El número de licencia y registro deben
quedar asentados en el registro O-2154-SG-R-01
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor se indican las siguientes
actividades para la válvula esférica:
1. Cierre de compuerta y vaciar tubería de presión
2. Desmontaje de válvulas de control de válvula esférica
3. Desmontaje de la válvula esférica y colocación de brida ciega
4. Inspección y mantenimiento general a válvula esférica
5. Inspección y mantenimiento a válvulas de control y de tuberías bypass
6. Retiro de brida ciega y montaje de válvula esférica en tubería de presión
7. Montaje de tubería bypass y montaje de válvulas de control
8. Abrir compuerta y llenar tubería de presión verificando fugas en junta de las
bridas de la válvula esférica.
9. Verificar hermeticidad al cierre de la válvula
De acuerdo a las actividades mencionadas para el mantenimiento de la válvula
esférica se define el procedimiento a realizarse en el mantenimiento mayor de la
C.H. Tamazulapan.
El trabajo consiste en las siguientes actividades:
Una vez teniendo la licencia para el mantenimiento mayor se realizaran las
siguientes actividades para aplicar el mantenimiento a la válvula esférica.
1. Cierre de compuerta y vaciar tubería
Se efectuaran maniobras en las compuertas de obra de toma, canal de fuerza y del
tanque regulador, consiste en cerrar las compuertas del tanque regulador para evitar
que el agua fluya hacia el canal de fuerza, abrir la compuerta del desarenador lateral
del canal de fuerza, tirando el agua, para evitar fugas de agua hacia la tubería de
presión, cerrar la compuerta de obra de toma verificando su cierre total para evitar
que ingrese agua a la tubería de presión. Las maniobras en el tanque y el canal de
fuerza se realizaran manualmente con un maneral, el cierre de la compuerta de obra
de toma se realizara por medio del motor.
Una vez que las compuertas estén cerradas totalmente se drenara el agua de la
tubería de presión a través de la turbina, cuando el agua disminuya en la tubería se
abrirá la válvula de purga para desalojar el agua totalmente.
2. Desmontaje de válvulas de control de válvula esférica
Se debe de realizar el desacoplamiento de las válvulas de control y efectuar el
cambio de sellos. El trabajo se realizara con las llaves españolas que se tienen en
la central para el desmontaje de tuberías y válvulas. Una vez desmontadas las
tuberías se pondrán fuera de la casa de máquinas para darle su mantenimiento
posteriormente.
El personal de mantenimiento deberá usar guantes, casco y botas para realizar
estas tareas.
3. Desmontaje de la válvula esférica y colocación de brida ciega
Consiste en desacoplar la válvula de limpia, tuberías de engrase y accesorios,
aflojar y retirar tornillería de las bridas de desmontaje, efectuar maniobras de
sujeción, nivelar el peso y retirar la válvula esférica utilizando la grúa viajera de la
casa de máquinas, posicionándola sobre polines de 4“por 4”, para levantar la
válvula se usaran cadenas de acero que se tiene en la central.
Colocar brida ciega en tubería de presión para evitar fugas de agua.
El personal que realice esta actividad deberá seguir las normas de seguridad
establecidas en el Reglamento de seguridad e higiene Generación hidroeléctrica
capítulo 700 sección 708 inciso H que habla sobre las grúas viajeras.
4. Inspección y mantenimiento general a válvula esférica
El mantenimiento de la válvula esférica; consiste en desacoplar la pieza intermedia
con brida de desmontaje de la válvula, desensamble de sus componentes como
son: cuerpo de la válvula, fija sellos, sello metálico, esfera y servomotor. Efectuar
la desincrustacion de los componentes con espátulas, cepillos de alambre, cuidando
de no dañarlos, limpieza total, inspección de las partes reparando o reemplazando
las dañadas, preparación de superficies exterior e interior, aplicación de
anticorrosivo con brocha de acuerdo a especificaciones CFE-A1, CFE-A3 o CFE-
P7, cambio de empaques y realizar el armado general de la válvula verificando con
pruebas manuales de apertura y cierre, así como prueba de estanqueidad.
5. Inspección y mantenimiento a válvulas de control y de tuberías bypass
El mantenimiento a válvulas de control y tuberías consiste en efectuar
desincrustacion con espátula y cepillo de alambre, remplazo de empaques y
aplicación de pintura de acuerdo a las especificaciones de la CFE.
6. Retiro de brida ciega y montaje de válvula esférica en tubería de presión
Una vez que se le ha aplicado el mantenimiento a la válvula esférica y sus
componentes, se deberá retirar la brida ciega que se puso en la tubería de presión,
desatornillándola y llevándola fuera de la casa de máquinas.
Se usara la grúa viajera para ensamblar la válvula esférica a la tubería de presión,
siguiendo las mismas normas de seguridad que se llevan a cabo en el desmontaje
de la válvula esférica.
7. Montaje de tubería y montaje de válvulas de control
Una vez instalada correctamente la válvula esférica, se montaran las tuberías y las
válvulas de control, garantizando una instalación correcta para evitar fugas dentro
de la fosa de la válvula esférica, una vez completada esta actividad tenemos la
válvula esférica
8. Abrir compuerta y llenar tubería de presión verificando fugas en junta de las
bridas de la válvula esférica.
Se llena la tubería de presión efectuando las siguientes maniobras: se cierra la
compuerta del desarenador lateral del canal de fuerza, se abren las compuertas de
los tanques reguladores, se abrirá la compuerta de la obra de toma de manera lenta
y continua, verificando que el desfogue del aire sea normal y constante, para evitar
el golpe de ariete y no dañar los equipos y tuberías, hasta que quede totalmente
llena la tubería de presión y la compuerta totalmente abierta.
9. Verificar hermeticidad al cierre de la válvula
Se verificara la hermeticidad de la válvula esférica cerrando y abriendo la válvula
para registrar fugas o registrar que está en condiciones óptimas para su
funcionamiento
8.0 CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo con el avance del programa de mantenimiento mayor se hará la
verificación del cumplimiento de las actividades programadas con respecto a las
realizadas, utilizando el registro O-2154-SG-01-R-02
Control operacional en materia ambiental
En la central el aspecto ambiental identificado como significativo son los residuos
peligrosos generados por los mantenimientos, para el control operacional de este
aspecto ambiental se aplica el instructivo I-2154-SA01 Plan integral de manejo de
residuos de la C.H. Tamazulapan.
En caso de tener una contingencia ambiental se aplicaran los planes de emergencia
ambientales del centro de trabajo.
Control operacional en materia de seguridad
Del análisis del registro P-1020-07-r-02 (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgo en actividades e infraestructura), a toda actividad que haya
obtenido un AGR mayor de 50:
Se da seguimiento a los controles existentes identificados en el mencionado
registro, se pone en práctica el reglamento de seguridad e higiene capítulo 700
secciones correspondientes, para que no ocurran incidentes/accidentes que puedan
dañar al personal, equipos y/o instalaciones de la central.
El contratista o responsable de los trabajos de mantenimiento de la unidad deberá
estar presente durante todas las pruebas de puesta en servicio en cualquier horario
y verificar los puntos críticos, así como deberá efectuar cualquier reparación de
cualquier equipo involucrado en el mantenimiento, que haya presentado alguna
anomalía o desperfecto en su funcionamiento.
Para los trabajos de mantenimiento mayor se necita la mano de obra especializada
(cuadrilla de 12 personas, 4 oficiales y 8 ayudantes generales, más un cabo)
ANEXO 2
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE LA
TURBINA TIPO PELTON
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MAYOR A LA TURBINA TIPO PELTON
DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRPCION
5. DEFINICIONES
6. REGISTROS
7. ACTIVIDADES
8. CONTROL DE ACTIVIDADES
1.0 OBJETIVO
Supervisar y establecer los lineamientos del mantenimiento a la turbina tipo Pelton
para cumplir en tiempo y forma con las actividades de mantenimiento mayor a las
unidades generadoras asegurando la disponibilidad de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a la supervisión de la ejecución del mantenimiento mayor
electromecánico de las unidades generadoras de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
3.0 RESPONSABILIDADES
El superintendente general es el responsable de la elaboración y
actualización del procedimiento
Los jefes del departamento mecánico y eléctrico regional, son los encargados
de revisar el procedimiento
El subgerente regional es el responsable de la aprobación del presente
procedimiento
El superintendente general de la C.H. Tamazulapan, es el responsable de
aplicar este procedimiento
La verificación de la aplicación de este procedimiento, es responsabilidad de los
jefes de departamento de las áreas técnicas de la subgerencia regional de
generación hidroeléctrica Grijalva.
4.0 DESCRIPCIÓN
Las actividades de mantenimiento de la turbina Pelton se realizan de acuerdo al
programa de mantenimiento mayor (registro O-2154-SG-01-R-01) para la
elaboración de este programa, es muy importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de operación, así
como su confiabilidad.
5.0 DEFINICIONES
Mantenimiento rutinario.
Es aquel que se efectúa en forma repetitiva en los equipos o instalaciones y que
puede o no requerir licencia total de la unidad generadora. Consiste principalmente
en revisión y limpieza de: filtros para agua, aceite y aire; niveles de aceite; engrase;
así como correcciones menores reportadas por los operadores.
Mantenimiento menor.
Es el que de acuerdo con los registros de comportamiento (parámetros de
operación), diagnósticos (sintomatología), experiencia y/o recomendaciones del
fabricante, se requiere dar a los equipos y/o instalaciones, lo anterior no implica
desarmar y/o sustituir los componentes principales. Requiere de una licencia total
cuya duración dependerá de la capacidad y de las condiciones de las unidades. La
reparación de los elementos principales de la turbina como del generador se hacen
en sitio y el refaccionamiento es menor
Mantenimiento mayor.
Es el que se realiza bajo la misma premisa que el menor y requiere de mayor tiempo,
dependiendo de la capacidad de la unidad generadora, debido a que en este tipo
de mantenimiento se requiere desmontar total o parcialmente la unidad, reparar y/o
sustituir las partes principales de la unidad.
Rehabilitación.
Son aquellas actividades que se realizan en las unidades generadoras y/o en
instalaciones y equipos auxiliares, que implica una modificación al diseño original,
debido al avance tecnológico y/o al mejoramiento de la instalación. Para su
realización en las unidades generadoras se requiere desacoplar la turbina del
generador, desmontar totalmente la unidad y se justifica con base al diagnóstico de
la instalación y al correspondiente estudio de rentabilidad de la inversión.
Avance real
Es el porciento (%) de los trabajos ejecutados durante el periodo de la fecha de
inicio y la fecha del corte, de acuerdo con el % de la carga de trabajo asignada para
cada actividad
Avance programado
Es el porciento (%) de los trabajos programados para su ejecución durante el
periodo de la fecha de inicio a la fecha del corte de acuerdo con el % de la carga de
trabajo asignada para cada actividad
6.0 REGISTROS
O-2154-SG-01-R-01 Programa de mantenimiento mayor
O-2154-SG-01-R-02 Reporte de avance del mantenimiento
7.0 ACTIVIDADES
Las actividades de mantenimiento mayor y menor de las unidades se realizan de
acuerdo al programa de mantenimiento (registro O-2154-SG01-R01) y se controla
mediante el formato orden de trabajo (registro O-2154-SG-01-R-02). Para la
planificación de este programa, es importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas actividades depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de
operación, así como su confiabilidad.
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor, se indican las siguientes
actividades:
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad antes de su salida a
mantenimiento mayor, teniendo una referencia.
Supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a los manuales de montaje,
operación y mantenimiento de la turbina y equipo auxiliar. Cualquier desviación que
se presente durante la ejecución de los trabajos debe ser documentada como
referencia para la planificación de futuros mantenimientos.
Reportar el avance correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad cada
lunes al departamento mecánico regional, indicando desviaciones y la estrategia
para la atención de estas (registro O-2154-SG01-R02)
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad después del
mantenimiento mayor de la unidad, comparando estos datos con las lecturas
obtenidos antes del mantenimiento
Elaborar el informe correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad, este
informe de mantenimiento mayor deberá formar parte del historial de la unidad.
Licencias
Para la ejecución del mantenimiento mayor se deberá solicitar con tres días de
anticipación a la sub-área de control Puebla-Tlaxcala un número de licencia y
registro detallando los trabajos a realizar. El número de licencia y registro deben
quedar asentados en el registro O-2154-SG-R-01
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor se indican las siguientes
actividades para la turbina Pelton:
1. Desmontaje de la carcasa
2. Inspección y mantenimiento general del rodete
3. Mantenimiento general a carcasa de la turbina
4. Desmontaje de flecha de acoplamiento de equipo de protección de
sobrevelocidad
5. Mantenimiento a equipo de protección de sobrevelocidad (rodamientos,
bomba de aceite)
6. Montaje de flecha de acoplamiento de equipo de protección de
sobrevelocidad
7. Desmontaje y mantenimiento de tubo bifurcado, tubo de acoplamiento de
chiflón superior
8. Desmontaje de varilla de regulación, caja de resorte y bujes de chiflones
9. Desmontaje de yugos, deflectores, capuchones, y agujas de los chiflones
10. Desmontaje de tubos de chiflones y flechas
11. Mantenimiento a deflectores, agujas, capuchones y yugos
12. Instalación de bujes de chiflones
13. Montaje de tubos de chiflones, tubo bifurcado y tubo de acoplamiento del
chiflón superior
14. Montaje de caja de resorte y varilla de regulación
15. Montaje de agujas, yugos, deflectores, capuchones y calibración de chiflones
16. Montaje de carcasa de la turbina
De acuerdo a las actividades mencionadas para el mantenimiento de la turbina
Pelton se define el procedimiento a realizarse en el mantenimiento mayor de la C.H.
Tamazulapan.
El trabajo consiste en las siguientes actividades:
Una vez teniendo la licencia para el mantenimiento mayor se realizaran las
siguientes actividades para aplicar el mantenimiento a la turbina Pelton.
1. Desmontaje de la carcasa.
Se debe de aflojar y retirar la tornillería de la carcasa en las juntas horizontal y
vertical, sujetarla con estrobos, nivelar y retirarla con la grúa viajera de casa de
máquinas, colocándola sobre polines de tal manera que permita efectuar los
trabajos de desincrustacion y pintura.
2. Inspección y mantenimiento general del rodete
Para retirar el rodete, se requiere desmontar primeramente las tapas de protección
del rodete, así como se desacoplar la flecha de acoplamiento del sistema de sobre
velocidad-rodete, aflojar la tornillería de la chumacera de empuje, y retirar la tapa
de la chumacera, extraer los dos segmentos, aflojar la tornillería del acoplamiento
de la flecha con la llanta de frenado y calzar con polines de 4 x 4” la llanta de frenado,
sujetar con estrobos el rodete y la flecha de acoplamiento con la llanta de frenado y
nivelarla usando la grúa viajera de casa de máquinas, con mucha precaución, retirar
el conjunto rodete-flecha de acoplamiento, y colocarlo sobre polines, a una altura
de 1.20 m, para que el contratista soldador, efectúe la reparación de los cangilones.
Una vez concluida la reparación del rodete, se debe de instalar el rodete
nuevamente a su lugar, cuidando el balanceo y asegurando el correcto
acoplamiento con la llanta de frenado, instalando también las tapas de protección
del rodete, y la flecha de acoplamiento del sistema de sobre velocidad.
Desincrustar cuerpo y cangilones del rodete a base de golpeteos con espátula,
cepillo de alambre, carda. Concluida su limpieza efectuar la preparación de su
superficie y aplicación de anticorrosivo según especificaciones CFE-A1, CFE-A3 ó
CFE-P7.
3. Mantenimiento general a carcasa de la turbina
Efectuar la desincrustacion de la carcasa superior e inferior con espátulas, cepillos
de alambre, cuidando de no dañarlos, limpieza total, preparación de superficies
exterior e interior, aplicación de anticorrosivo con brocha de acuerdo a
especificaciones CFE-A1, CFE-A3 ó CFE-P7.
Dar acabado a espejo de las juntas horizontales y verticales de las carcasas
superior e inferior de la turbina, con lija muerta. Limpieza de las cuerdas de los
barrenos de acoplamiento con escobillones o rectificar las roscas con machuelos
según sea necesario
Aplicación de pintura anticorrosiva a todo el exterior de la turbina, válvula esférica,
tuberías de control de válvula esférica, regulador de velocidad, sistema de engrase,
piso de área de turbinas, bases de chumaceras, etc. según especificaciones CFE-
A1 y CFE-A3.
4. Desmontaje de flecha de acoplamiento de equipo de protección de
sobrevelocidad.
Antes de desmontar el sistema de sobre-velocidad de la turbina se deberá retirar el
aceite que se encuentra dentro, mediante una purga, una vez retirado el aceite, se
desatornillara y desensamblara las partes que constituyen el sistema de protección
de sobre-velocidad, retirando la flecha de acoplamiento del sistema para su
mantenimiento.
5. Mantenimiento a equipo de protección de sobrevelocidad (rodamientos,
bomba de aceite)
Una vez desmontada la flecha de sobre-velocidad se debe de efectuar el cambio de
baleros, revisión de piezas de desgaste, cambiar juntas, efectuar la correcta
lubricación de la caja de péndulos, reapriete de tornillería, y una revisión general a
la bomba.
6. Montaje de flecha de acoplamiento de equipo de protección de
sobrevelocidad
Se efectúa la instalación del sistema de protección de sobre velocidad y se efectúan
pruebas de operación de los micros switchs y relevadores, se aprieta la tornillería y
se revisa que no existan fugas de aceite.
7. Desmontaje de tubo bifurcado, tubo de acoplamiento de chiflón superior e
inferior.
Para desmontar el tubo bifurcado, tubo de acoplamiento al chiflón superior e inferior,
se realizaran las maniobras necesarias para que con ayuda de la grúa viajera se
sujeten con cable de acero las diferentes partes del tubo, para retirarlas y colocarlas
en un lugar aislado para darle su mantenimiento.
Desincrustar tubo bifurcado y tubo de acoplamiento de chiflón superior, a base de
golpeteo y raspando, utilizando varillas de acero, espátulas, cepillo de alambre,
cardas. Efectuar la preparación de la superficie y aplicación de anticorrosivos, según
especificaciones CFE-A1, CFE-A3 ó CFE-P7.
8. Desmontaje de varilla de regulación, caja de resorte y bujes de chiflones
Desmontar los tubos de chiflones y las flechas; se debe tener especial cuidado de
contar y anotar el número de cuerdas, distancias en flechas, varillas, etc., y anotar
la secuencia de armado, durante el desensamble, ya que no se debe de perder la
calibración del regulador de velocidad. Se debe de retirar los bujes de los chiflones,
para que el contratista tornero realice los bujes nuevos.
9. Desmontaje de yugos, deflectores, capuchones, y agujas de los chiflones
Desmontar deflectores, yugos, capuchones y agujas, aflojando y retirando la
tornillería, accesorios y tubos de engrase. Se debe tener cuidado en el retiro de los
deflectores, yugo y capuchones, ya que debido a su peso deberá retirarse con la
ayuda de la grúa viajera, las maniobras de retiro deben ser cuidadosas para no
machucarse las manos.
10. Desmontaje de tubos de chiflones y flechas
Una vez que se retiraron los tubos de chiflones, se extraerán las flechas que tienen
dentro del tubo de manera manual.
11. Mantenimiento a deflectores, agujas, capuchones y yugos
Desincrustar deflectores, yugos y capuchones con espátula y cepillo de alambre
para su inspección, reemplazando los componentes dañados por cavitación o
corrosión, preparación de superficie y aplicación de anticorrosivo, según
especificaciones CFE-A1, CFE-A3 ó CFE-P7. Instalar deflectores, yugos,
capuchones y agujas.
12. Instalación de bujes de chiflones
Se deberá de instalar los bujes nuevos y se deberá de desincrustar los tubos de los
chiflones, a base de golpeteo y raspando, utilizando varillas de acero, espátulas,
cepillo de alambre, cardas. Efectuar la preparación de la superficie y aplicación de
anticorrosivos, según especificaciones CFE-A1, CFE-A3 ó CFE-P7. Se deberá de
verificar la correcta lubricación de los bujes y piezas que tengan desplazamiento ó
movimiento.
13. Montaje de tubos de chiflones, tubo bifurcado y tubo de acoplamiento del
chiflón superior
Una vez termina el mantenimiento de tubos de chiflones, tubo bifurcado y tubo de
acoplamiento de ensamblaran los tubos con la ayuda de la grúa viajera, se
atornillaran los tubos y se verificara su correcta operación
Al instalar el tubo bifurcado, tubo de acoplamiento al chiflón superior e inferior se
cambiaran las juntas
14. Montaje de caja de resorte y varilla de regulación
Una vez instalados los tubos de chiflones se instalara la caja de resortes, con ayuda
de la grúa viajera se levantara hasta la altura del tubo del chiflón, cuidadosamente
se acoplara la caja de resortes al tubo, se verificara que el empaque quede en la
posición correcta, se apretaran los tornillos limpios y engrasados, posteriormente se
verificara que no existan fugas.
15. Montaje de agujas, yugos, deflectores, capuchones y calibración de chiflones
Una vez acabado el mantenimiento de estos componentes de instalaran
nuevamente, con la ayuda de la grúa viajera se instalaran primero los yugos,
enseguida se montaran los deflectores, el capuchón y por último la aguja del chiflón
inferior, enseguida se hará el ensamble del chiflón superior en el mismo orden.
16. Montaje de carcasa de la turbina
Colocar la carcasa superior de la turbina, con estrobos y nivelándola utilizando la
grúa viajera de la casa de máquinas. Acoplarla, colocar y apretar la tornillería previa
aplicación de antiferrante a los tornillos.
Mantenimiento al sistema de engrase; se debe de retirar la tubería de engrase de
los chiflones, válvula esférica, deflectores y regulador de velocidad y deberá
efectuar la instalación de graseras nuevas, por lo que tendrá que barrenar, aplicar
machuelo e instalar las nuevas graseras, así como verificar la correcta lubricación
en los sistemas que lo requieran. Deberá de considerar el retiro de la bomba de
engrase manual.
8.0 CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo con el avance del programa de mantenimiento mayor se hará la
verificación del cumplimiento de las actividades programadas con respecto a las
realizadas, utilizando el registro O-2154-SG-01-R-02
Control operacional en materia ambiental
En la central el aspecto ambiental identificado como significativo son los residuos
peligrosos generados por los mantenimientos, para el control operacional de este
aspecto ambiental se aplica el instructivo I-2154-SA01 Plan integral de manejo de
residuos de la C.H. Tamazulapan.
En caso de tener una contingencia ambiental se aplicaran los planes de emergencia
ambientales del centro de trabajo.
Control operacional en materia de seguridad
Del análisis del registro P-1020-07-r-02 (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgo en actividades e infraestructura), a toda actividad que haya
obtenido un AGR mayor de 50:
Se da seguimiento a los controles existentes identificados en el mencionado
registro, se pone en práctica el reglamento de seguridad e higiene capítulo 700
secciones correspondientes, para que no ocurran incidentes/accidentes que puedan
dañar al personal, equipos y/o instalaciones de la central.
El contratista o responsable de los trabajos de mantenimiento de la unidad deberá
estar presente durante todas las pruebas de puesta en servicio en cualquier horario
y verificar los puntos críticos, así como deberá efectuar cualquier reparación de
cualquier equipo involucrado en el mantenimiento, que haya presentado alguna
anomalía o desperfecto en su funcionamiento.
Para los trabajos de mantenimiento mayor se necita la mano de obra especializada
(cuadrilla de 12 personas, 4 oficiales y 8 ayudantes generales, más un cabo)
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MAYOR A CHUMACERAS DE CARGA Y
GUIA DE LA TURBINA TIPO PELTON DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
TAMAZULAPAN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRPCION
5. DEFINICIONES
6. REGISTROS
7. ACTIVIDADES
8. CONTROL DE ACTIVIDADES
1.0 OBJETIVO
Supervisar y establecer los lineamientos del mantenimiento a chumaceras de carga
y guía de la tipo Pelton para cumplir en tiempo y forma con las actividades de
mantenimiento mayor a las unidades generadoras asegurando la disponibilidad de
la Central Hidroeléctrica Tamazulapan.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a la supervisión de la ejecución del mantenimiento mayor
electromecánico de las unidades generadoras de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
3.0 RESPONSABILIDADES
El superintendente general es el responsable de la elaboración y
actualización del procedimiento
Los jefes del departamento mecánico y eléctrico regional, son los encargados
de revisar el procedimiento
El subgerente regional es el responsable de la aprobación del presente
procedimiento
El superintendente general de la C.H. Tamazulapan, es el responsable de
aplicar este procedimiento
La verificación de la aplicación de este procedimiento, es responsabilidad de los
jefes de departamento de las áreas técnicas de la subgerencia regional de
generación hidroeléctrica Grijalva.
4.0 DESCRIPCIÓN
Las actividades de mantenimiento de las chumaceras de carga y guía de la turbina
Pelton se realizan de acuerdo al programa de mantenimiento mayor (registro O-
2154-SG-01-R-01) para la elaboración de este programa, es muy importante contar
con todos los elementos necesarios para determinar las actividades del programa,
ya que de la ejecución de estas depende que la unidad recupere sus parámetros
nominales de operación, así como su confiabilidad.
5.0 DEFINICIONES
Mantenimiento rutinario.
Es aquel que se efectúa en forma repetitiva en los equipos o instalaciones y que
puede o no requerir licencia total de la unidad generadora. Consiste principalmente
en revisión y limpieza de: filtros para agua, aceite y aire; niveles de aceite; engrase;
así como correcciones menores reportadas por los operadores.
Mantenimiento menor.
Es el que de acuerdo con los registros de comportamiento (parámetros de
operación), diagnósticos (sintomatología), experiencia y/o recomendaciones del
fabricante, se requiere dar a los equipos y/o instalaciones, lo anterior no implica
desarmar y/o sustituir los componentes principales. Requiere de una licencia total
cuya duración dependerá de la capacidad y de las condiciones de las unidades. La
reparación de los elementos principales de la turbina como del generador se hacen
en sitio y el refaccionamiento es menor
Mantenimiento mayor.
Es el que se realiza bajo la misma premisa que el menor y requiere de mayor tiempo,
dependiendo de la capacidad de la unidad generadora, debido a que en este tipo
de mantenimiento se requiere desmontar total o parcialmente la unidad, reparar y/o
sustituir las partes principales de la unidad.
Rehabilitación.
Son aquellas actividades que se realizan en las unidades generadoras y/o en
instalaciones y equipos auxiliares, que implica una modificación al diseño original,
debido al avance tecnológico y/o al mejoramiento de la instalación. Para su
realización en las unidades generadoras se requiere desacoplar la turbina del
generador, desmontar totalmente la unidad y se justifica con base al diagnóstico de
la instalación y al correspondiente estudio de rentabilidad de la inversión.
Avance real
Es el porciento (%) de los trabajos ejecutados durante el periodo de la fecha de
inicio y la fecha del corte, de acuerdo con el % de la carga de trabajo asignada para
cada actividad
Avance programado
Es el porciento (%) de los trabajos programados para su ejecución durante el
periodo de la fecha de inicio a la fecha del corte de acuerdo con el % de la carga de
trabajo asignada para cada actividad
6.0 REGISTROS
O-2154-SG-01-R-01 Programa de mantenimiento mayor
O-2154-SG-01-R-02 Reporte de avance del mantenimiento
7.0 ACTIVIDADES
Las actividades de mantenimiento mayor y menor de las unidades se realizan de
acuerdo al programa de mantenimiento (registro O-2154-SG01-R01) y se controla
mediante el formato orden de trabajo (registro O-2154-SG-01-R-02). Para la
planificación de este programa, es importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas actividades depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de
operación, así como su confiabilidad.
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor, se indican las siguientes
actividades:
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad antes de su salida a
mantenimiento mayor, teniendo una referencia.
Supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a los manuales de montaje,
operación y mantenimiento de la turbina y equipo auxiliar. Cualquier desviación que
se presente durante la ejecución de los trabajos debe ser documentada como
referencia para la planificación de futuros mantenimientos.
Reportar el avance correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad cada
lunes al departamento mecánico regional, indicando desviaciones y la estrategia
para la atención de estas (registro O-2154-SG01-R02)
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad después del
mantenimiento mayor de la unidad, comparando estos datos con las lecturas
obtenidos antes del mantenimiento
Elaborar el informe correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad, este
informe de mantenimiento mayor deberá formar parte del historial de la unidad.
Licencias
Para la ejecución del mantenimiento mayor se deberá solicitar con tres días de
anticipación a la sub-área de control Puebla-Tlaxcala un número de licencia y
registro detallando los trabajos a realizar. El número de licencia y registro deben
quedar asentados en el registro O-2154-SG-R-01
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor se indican las siguientes
actividades para las chumaceras de carga y guía de la turbina Pelton:
Chumacera de carga
1. Extracción de aceite de lubricación
2. Verificar holgura entre segmentos y línea
3. Inspección de cojinetes, verificando que no existan ralladuras o desgaste
anormal del metal babbit
4. Desmontaje de las chumaceras
5. Desmontaje y mantenimiento del serpentín enfriador de aceite
6. Efectuar limpieza en exterior e interior de la cuba
7. Montaje de chumaceras
8. Montaje de serpentín de enfriamiento
9. Mantenimiento a la bomba de recirculación
10. Cargar aceite nuevo
Chumacera guía del generador y excitatriz
1. Extracción de aceite de lubricación
2. Verificar holgura entre segmentos y línea
3. Inspección de cojinetes, verificando que no existan ralladuras o desgaste
anormal del metal babbit
4. Desmontaje de las chumaceras
5. Efectuar limpieza en exterior e interior de la cuba
6. Montaje de chumaceras
7. Cargar aceite nuevo
De acuerdo a las actividades mencionadas para el mantenimiento de las
chumaceras de la turbina Pelton se define el procedimiento a realizarse en el
mantenimiento mayor de la C.H. Tamazulapan.
El trabajo consiste en las siguientes actividades:
Una vez teniendo la licencia para el mantenimiento mayor se realizaran las
siguientes actividades para aplicar el mantenimiento a las chumaceras de la turbina
Pelton.
1. Extracción de aceite de lubricación
La primera actividad es extraer el aceite que se encuentra en el interior de la
chumacera, esta actividad se realizara drenando el depósito, el aceite se depositara
en una cubeta que se sellara completamente y se trasladara a la bodega de residuos
peligrosos.
2. Verificar holgura entre segmentos y línea
Se contratara a personal calificado para hacer esta tarea de mantenimiento.
3. Inspección de cojinetes, verificando que no existan ralladuras o desgaste
anormal del metal babbit
Se hará una revisión visual para detectar si existen desgaste o ralladuras en los
cojinetes y se realizaran pruebas no destructivas con líquidos penetrantes a los
segmentos de las chumaceras
4. Desmontaje de las chumaceras
Consiste en retiro de instrumentos de medición de las cubiertas de las chumaceras,
aflojar y retirar tuberías de la cubierta, retirar sellos de aceite, retirar las cubiertas,
aflojar y retirar tornillerías de unión de chumaceras, retirar parte superior, retirar los
anillos de lubricación, calzar flecha de la unidad con estrobos, nivelarlo y
levantándolo con la grúa viajera o gatos cuidando que no tope el rotor con el estator
del generador, colocar polines de 8”x8” y asentar suavemente la flecha. Retirar
parte inferior de las chumaceras
5. Desmontaje y mantenimiento del serpentín enfriador de aceite
Consiste en la desconexión del serpentín, inspección de fugas, desincrustacion con
espátula y cepillo de alambre de material suave. Limpieza interior utilizando solvente
y aire a presión, preparación de la superficie y aplicación de anticorrosivo, efectuarle
prueba de estanqueidad con aire.
6. Efectuar limpieza en exterior e interior de la cuba
Se limpiara el interior y exterior de la cuba con trapo y se depositara en bolsas para
depositarlo en la bodega de residuos peligrosos
7. Montaje de chumaceras
Una vez realizada las actividades anteriores se dispondrá a montar las chumaceras,
en forma inversa a como de desmotaron.
8. Montaje de serpentín de enfriamiento
Después del mantenimiento del serpentín se hará un Secado interior, se montara y
conectaran las tuberías del serpentín y se aplicara cera a todo lo largo del serpentín.
9. Mantenimiento a la bomba de recirculación
La bomba de circulación se sacará y se revisara los rodamientos y su presión para
verificar su buen funcionamiento.
10. Cargar aceite nuevo
Finalizado el mantenimiento de todas las partes se carga la chumacera con aceite
nuevo para que inicie su operación normal.
8.0 CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo con el avance del programa de mantenimiento mayor se hará la
verificación del cumplimiento de las actividades programadas con respecto a las
realizadas, utilizando el registro O-2154-SG-01-R-02
Control operacional en materia ambiental
En la central el aspecto ambiental identificado como significativo son los residuos
peligrosos generados por los mantenimientos, para el control operacional de este
aspecto ambiental se aplica el instructivo I-2154-SA01 Plan integral de manejo de
residuos de la C.H. Tamazulapan.
En caso de tener una contingencia ambiental se aplicaran los planes de emergencia
ambientales del centro de trabajo.
Control operacional en materia de seguridad
Del análisis del registro P-1020-07-r-02 (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgo en actividades e infraestructura), a toda actividad que haya
obtenido un AGR mayor de 50:
Se da seguimiento a los controles existentes identificados en el mencionado
registro, se pone en práctica el reglamento de seguridad e higiene capítulo 700
secciones correspondientes, para que no ocurran incidentes/accidentes que puedan
dañar al personal, equipos y/o instalaciones de la central.
El contratista o responsable de los trabajos de mantenimiento de la unidad deberá
estar presente durante todas las pruebas de puesta en servicio en cualquier horario
y verificar los puntos críticos, así como deberá efectuar cualquier reparación de
cualquier equipo involucrado en el mantenimiento, que haya presentado alguna
anomalía o desperfecto en su funcionamiento.
Para los trabajos de mantenimiento mayor se necita la mano de obra especializada
(cuadrilla de 12 personas, 4 oficiales y 8 ayudantes generales, más un cabo)
ANEXO 3
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DEL
GENERADOR
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MAYOR AL GENERADOR DE LA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRPCION
5. DEFINICIONES
6. REGISTROS
7. ACTIVIDADES
8. CONTROL DE ACTIVIDADES
1.0 OBJETIVO
Supervisar y establecer los lineamientos del mantenimiento al generador eléctrico
para cumplir en tiempo y forma con las actividades de mantenimiento mayor a las
unidades generadoras asegurando la disponibilidad de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a la supervisión de la ejecución del mantenimiento mayor
electromecánico de las unidades generadoras de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
3.0 RESPONSABILIDADES
El superintendente general es el responsable de la elaboración y
actualización del procedimiento
Los jefes del departamento mecánico y eléctrico regional, son los encargados
de revisar el procedimiento
El subgerente regional es el responsable de la aprobación del presente
procedimiento
El superintendente general de la C.H. Tamazulapan, es el responsable de
aplicar este procedimiento
La verificación de la aplicación de este procedimiento, es responsabilidad de los
jefes de departamento de las áreas técnicas de la subgerencia regional de
generación hidroeléctrica Grijalva.
4.0 DESCRIPCIÓN
Las actividades de mantenimiento del generador se realizan de acuerdo al programa
de mantenimiento mayor (registro O-2154-SG-01-R-01) para la elaboración de este
programa, es muy importante contar con todos los elementos necesarios para
determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de estas depende
que la unidad recupere sus parámetros nominales de operación, así como su
confiabilidad.
5.0 DEFINICIONES
Mantenimiento rutinario.
Es aquel que se efectúa en forma repetitiva en los equipos o instalaciones y que
puede o no requerir licencia total de la unidad generadora. Consiste principalmente
en revisión y limpieza de: filtros para agua, aceite y aire; niveles de aceite; engrase;
así como correcciones menores reportadas por los operadores.
Mantenimiento menor.
Es el que de acuerdo con los registros de comportamiento (parámetros de
operación), diagnósticos (sintomatología), experiencia y/o recomendaciones del
fabricante, se requiere dar a los equipos y/o instalaciones, lo anterior no implica
desarmar y/o sustituir los componentes principales. Requiere de una licencia total
cuya duración dependerá de la capacidad y de las condiciones de las unidades. La
reparación de los elementos principales de la turbina como del generador se hacen
en sitio y el refaccionamiento es menor
Mantenimiento mayor.
Es el que se realiza bajo la misma premisa que el menor y requiere de mayor tiempo,
dependiendo de la capacidad de la unidad generadora, debido a que en este tipo
de mantenimiento se requiere desmontar total o parcialmente la unidad, reparar y/o
sustituir las partes principales de la unidad.
Rehabilitación.
Son aquellas actividades que se realizan en las unidades generadoras y/o en
instalaciones y equipos auxiliares, que implica una modificación al diseño original,
debido al avance tecnológico y/o al mejoramiento de la instalación. Para su
realización en las unidades generadoras se requiere desacoplar la turbina del
generador, desmontar totalmente la unidad y se justifica con base al diagnóstico de
la instalación y al correspondiente estudio de rentabilidad de la inversión.
Avance real
Es el porciento (%) de los trabajos ejecutados durante el periodo de la fecha de
inicio y la fecha del corte, de acuerdo con el % de la carga de trabajo asignada para
cada actividad
Avance programado
Es el porciento (%) de los trabajos programados para su ejecución durante el
periodo de la fecha de inicio a la fecha del corte de acuerdo con el % de la carga de
trabajo asignada para cada actividad
6.0 REGISTROS
O-2154-SG-01-R-01 Programa de mantenimiento mayor
O-2154-SG-01-R-02 Reporte de avance del mantenimiento
7.0 ACTIVIDADES
Las actividades de mantenimiento mayor y menor de las unidades se realizan de
acuerdo al programa de mantenimiento (registro O-2154-SG01-R01) y se controla
mediante el formato orden de trabajo (registro O-2154-SG-01-R-02). Para la
planificación de este programa, es importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas actividades depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de
operación, así como su confiabilidad.
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor, se indican las siguientes
actividades:
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad antes de su salida a
mantenimiento mayor, teniendo una referencia.
Supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a los manuales de montaje,
operación y mantenimiento de la turbina y equipo auxiliar. Cualquier desviación que
se presente durante la ejecución de los trabajos debe ser documentada como
referencia para la planificación de futuros mantenimientos.
Reportar el avance correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad cada
lunes al departamento mecánico regional, indicando desviaciones y la estrategia
para la atención de estas (registro O-2154-SG01-R02)
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad después del
mantenimiento mayor de la unidad, comparando estos datos con las lecturas
obtenidos antes del mantenimiento
Elaborar el informe correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad, este
informe de mantenimiento mayor deberá formar parte del historial de la unidad.
Licencias
Para la ejecución del mantenimiento mayor se deberá solicitar con tres días de
anticipación a la sub-área de control Puebla-Tlaxcala un número de licencia y
registro detallando los trabajos a realizar. El número de licencia y registro deben
quedar asentados en el registro O-2154-SG-R-01
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor se indican las siguientes
actividades para el generador eléctrico:
1. Desconectar cables de potencia, neutro del generador, tp´s, tcs e interruptor
2. Pruebas de resistencia de aislamiento al generador, tp´s, tcs y cables de
potencia
3. Desmontar tolvas del generador
4. Mantenimiento general a rotor y estator
5. Secado del generador
6. Pruebas finales de resistencia de aislamiento al generador, tp´s, tcs y cables
de potencia
7. Limpieza general de trincheras de cables
8. Montaje de tolvas del generador
9. Conectar cables de potencia, neutro del generador, tp´s, tcs e interruptor
De acuerdo a las actividades mencionadas para el mantenimiento del generador
eléctrico se define el procedimiento a realizarse en el mantenimiento mayor de la
C.H. Tamazulapan.
El trabajo consiste en las siguientes actividades:
1. Desconectar cables de potencia, neutro del generador, tp´s, tcs e interruptor
Verificar que el generador se encuentre librado en muerto y el interruptor
principal este fuera de su gabinete.
2. Pruebas de resistencia de aislamiento al generador, tp´s, tcs y cables de
potencia
Habiendo verificado lo anterior, retirar las tapas del generador, desencintar sus
conexiones y desconectar los cables de potencia, para efectuar las pruebas de
resistencia de aislamiento.
3. Desmontar tolvas del generador
Desmontar las tolvas, desatornillándolas y retirándolas de la casa de máquinas para
darles su mantenimiento
4. Mantenimiento general a rotor y estator
Antes de iniciar los trabajos de limpieza, retirar carbones y porta carbones del
generador y excitatriz, inspeccionando las condiciones de desgaste de los carbones
y de los anillos rasantes. Efectuar limpieza general del rotor y estator del generador
y de la excitatriz, utilizando escobillones, trapo limpio y suave, solvente dieléctrico,
seguidamente se procederá a una minuciosa revisión a fin de detectar posibles
puntos de efecto corona. Preparación de superficie y aplicación de barniz aislante.
5. Secado del generador
Se implementará una cubierta con armadura de madera para cubrir el equipo en
cuestión durante todo el periodo de secado, para lo cual se utilizaran lámparas
infrarrojas de 250 watts.
6. Pruebas finales de resistencia de aislamiento al generador, tp´s, tcs y cables
de potencia
Una vez seco el generador y excitatriz se retirará la cubierta para efectuar las
pruebas de resistencia de aislamiento, para que posteriormente se instalen los TC’s,
anillos rasantes, porta carbones, y carbones para proceder a su conexión y
encintado aplicando cinta masilla 3m, cinta semiconductora no. 13, cinta no. 23,
cinta no. 33 y cinta no. 70, en ese riguroso orden dándole de dos a tres vueltas de
cada una de forma pareja y uniforme vigilando que por ningún motivo queden
burbujas de aire atrapadas.
7. Limpieza general de trincheras de cables
Una vez terminadas las actividades de mantenimiento del generador, se iniciara la
limpieza de trincheras, para eso se alzaran las tapas protectoras de los cables y con
la aspiradora se extraerá todo el polvo y basura que se encuentre en la trinchera
8. Montaje de tolvas del generador
Por último se instalaran las tapas del generador, atornillando las tolvas en el orden
como se desmontaron
9. Conectar cables de potencia, neutro del generador, tp´s, tcs e interruptor
Se conectan los cables, y el generador queda listo para su funcionamiento
8.0 CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo con el avance del programa de mantenimiento mayor se hará la
verificación del cumplimiento de las actividades programadas con respecto a las
realizadas, utilizando el registro O-2154-SG-01-R-02
Control operacional en materia ambiental
En la central el aspecto ambiental identificado como significativo son los residuos
peligrosos generados por los mantenimientos, para el control operacional de este
aspecto ambiental se aplica el instructivo I-2154-SA01 Plan integral de manejo de
residuos de la C.H. Tamazulapan.
En caso de tener una contingencia ambiental se aplicaran los planes de emergencia
ambientales del centro de trabajo.
Control operacional en materia de seguridad
Del análisis del registro P-1020-07-r-02 (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgo en actividades e infraestructura), a toda actividad que haya
obtenido un AGR mayor de 50:
Se da seguimiento a los controles existentes identificados en el mencionado
registro, se pone en práctica el reglamento de seguridad e higiene capítulo 700
secciones correspondientes, para que no ocurran incidentes/accidentes que puedan
dañar al personal, equipos y/o instalaciones de la central.
El contratista o responsable de los trabajos de mantenimiento de la unidad deberá
estar presente durante todas las pruebas de puesta en servicio en cualquier horario
y verificar los puntos críticos, así como deberá efectuar cualquier reparación de
cualquier equipo involucrado en el mantenimiento, que haya presentado alguna
anomalía o desperfecto en su funcionamiento.
Para los trabajos de mantenimiento mayor se necita la mano de obra especializada
(cuadrilla de 12 personas, 4 oficiales y 8 ayudantes generales, más un cabo)
ANEXO 4
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DEL SISTEMA
DE EXCITACIÓN
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MAYOR AL SISTEMA DE EXCITACIÓN
DE LA TURBINA TIPO PELTON DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
TAMAZULAPAN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRPCION
5. DEFINICIONES
6. REGISTROS
7. ACTIVIDADES
8. CONTROL DE ACTIVIDADES
1.0 OBJETIVO
Supervisar y establecer los lineamientos del mantenimiento al sistema de excitación
para cumplir en tiempo y forma con las actividades de mantenimiento mayor a las
unidades generadoras asegurando la disponibilidad de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a la supervisión de la ejecución del mantenimiento mayor
electromecánico de las unidades generadoras de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
3.0 RESPONSABILIDADES
El superintendente general es el responsable de la elaboración y
actualización del procedimiento
Los jefes del departamento mecánico y eléctrico regional, son los encargados
de revisar el procedimiento
El subgerente regional es el responsable de la aprobación del presente
procedimiento
El superintendente general de la C.H. Tamazulapan, es el responsable de
aplicar este procedimiento
La verificación de la aplicación de este procedimiento, es responsabilidad de los
jefes de departamento de las áreas técnicas de la subgerencia regional de
generación hidroeléctrica Grijalva.
4.0 DESCRIPCIÓN
Las actividades de mantenimiento del sistema de excitación se realizan de acuerdo
al programa de mantenimiento mayor (registro O-2154-SG-01-R-01) para la
elaboración de este programa, es muy importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de operación, así
como su confiabilidad.
5.0 DEFINICIONES
Mantenimiento rutinario.
Es aquel que se efectúa en forma repetitiva en los equipos o instalaciones y que
puede o no requerir licencia total de la unidad generadora. Consiste principalmente
en revisión y limpieza de: filtros para agua, aceite y aire; niveles de aceite; engrase;
así como correcciones menores reportadas por los operadores.
Mantenimiento menor.
Es el que de acuerdo con los registros de comportamiento (parámetros de
operación), diagnósticos (sintomatología), experiencia y/o recomendaciones del
fabricante, se requiere dar a los equipos y/o instalaciones, lo anterior no implica
desarmar y/o sustituir los componentes principales. Requiere de una licencia total
cuya duración dependerá de la capacidad y de las condiciones de las unidades. La
reparación de los elementos principales de la turbina como del generador se hacen
en sitio y el refaccionamiento es menor
Mantenimiento mayor.
Es el que se realiza bajo la misma premisa que el menor y requiere de mayor tiempo,
dependiendo de la capacidad de la unidad generadora, debido a que en este tipo
de mantenimiento se requiere desmontar total o parcialmente la unidad, reparar y/o
sustituir las partes principales de la unidad.
Rehabilitación.
Son aquellas actividades que se realizan en las unidades generadoras y/o en
instalaciones y equipos auxiliares, que implica una modificación al diseño original,
debido al avance tecnológico y/o al mejoramiento de la instalación. Para su
realización en las unidades generadoras se requiere desacoplar la turbina del
generador, desmontar totalmente la unidad y se justifica con base al diagnóstico de
la instalación y al correspondiente estudio de rentabilidad de la inversión.
Avance real
Es el porciento (%) de los trabajos ejecutados durante el periodo de la fecha de
inicio y la fecha del corte, de acuerdo con el % de la carga de trabajo asignada para
cada actividad
Avance programado
Es el porciento (%) de los trabajos programados para su ejecución durante el
periodo de la fecha de inicio a la fecha del corte de acuerdo con el % de la carga de
trabajo asignada para cada actividad
6.0 REGISTROS
O-2154-SG-01-R-01 Programa de mantenimiento mayor
O-2154-SG-01-R-02 Reporte de avance del mantenimiento
7.0 ACTIVIDADES
Las actividades de mantenimiento mayor y menor de las unidades se realizan de
acuerdo al programa de mantenimiento (registro O-2154-SG01-R01) y se controla
mediante el formato orden de trabajo (registro O-2154-SG-01-R-02). Para la
planificación de este programa, es importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas actividades depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de
operación, así como su confiabilidad.
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor, se indican las siguientes
actividades:
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad antes de su salida a
mantenimiento mayor, teniendo una referencia.
Supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a los manuales de montaje,
operación y mantenimiento de la turbina y equipo auxiliar. Cualquier desviación que
se presente durante la ejecución de los trabajos debe ser documentada como
referencia para la planificación de futuros mantenimientos.
Reportar el avance correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad cada
lunes al departamento mecánico regional, indicando desviaciones y la estrategia
para la atención de estas (registro O-2154-SG01-R02)
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad después del
mantenimiento mayor de la unidad, comparando estos datos con las lecturas
obtenidos antes del mantenimiento
Elaborar el informe correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad, este
informe de mantenimiento mayor deberá formar parte del historial de la unidad.
Licencias
Para la ejecución del mantenimiento mayor se deberá solicitar con tres días de
anticipación a la sub-área de control Puebla-Tlaxcala un número de licencia y
registro detallando los trabajos a realizar. El número de licencia y registro deben
quedar asentados en el registro O-2154-SG-R-01
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor se indican las siguientes
actividades para el sistema de excitación:
1. Desmontaje de anillos rozantes
2. Verificar estados de carbones y porta escobillas
3. Mantenimiento a gabinete de equipo de regulador de voltaje
4. Montaje de anillos rozantes y porta escobillas
5. Prueba de apertura y cierre de quebradora de campo
De acuerdo a las actividades mencionadas para el mantenimiento del sistema de
excitación se define el procedimiento a realizarse en el mantenimiento mayor de la
C.H. Tamazulapan.
El trabajo consiste en las siguientes actividades:
Una vez teniendo la licencia para el mantenimiento mayor se realizaran las
siguientes actividades para aplicar el mantenimiento del sistema de excitación:
1. Desmontaje de anillos rozantes
Esta actividad va relaciona con el mantenimiento aplicado al generador, por lo tanto
el desmontaje de anillos rozantes se realizara al mismo tiempo que se realizan las
actividades del generador
2. Verificar estado de carbones y portaescobillas
Se inspeccionara el estado de carbones y portaescobillas, y se remplazaran las
piezas dañadas
3. Mantenimiento a gabinete de equipo de regulador de voltaje
Se abrirá el gabinete, y se limpiara con brochas para quitar el polvo en su interior,
posteriormente se aspirara el gabinete para retirarlo.
4. Montaje de anillos rozantes y portaescobillas
Una vez acabado el mantenimiento al generador y excitatriz se montaran los
anillos rozantes y portaescobillas
5. Prueba de apertura y cierre de quebradora de campo
Se realizaran las pruebas encargadas por el operador de la central
8.0 CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo con el avance del programa de mantenimiento mayor se hará la
verificación del cumplimiento de las actividades programadas con respecto a las
realizadas, utilizando el registro O-2154-SG-01-R-02
Control operacional en materia ambiental
En la central el aspecto ambiental identificado como significativo son los residuos
peligrosos generados por los mantenimientos, para el control operacional de este
aspecto ambiental se aplica el instructivo I-2154-SA01 Plan integral de manejo de
residuos de la C.H. Tamazulapan.
En caso de tener una contingencia ambiental se aplicaran los planes de emergencia
ambientales del centro de trabajo.
Control operacional en materia de seguridad
Del análisis del registro P-1020-07-r-02 (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgo en actividades e infraestructura), a toda actividad que haya
obtenido un AGR mayor de 50:
Se da seguimiento a los controles existentes identificados en el mencionado
registro, se pone en práctica el reglamento de seguridad e higiene capítulo 700
secciones correspondientes, para que no ocurran incidentes/accidentes que puedan
dañar al personal, equipos y/o instalaciones de la central.
El contratista o responsable de los trabajos de mantenimiento de la unidad deberá
estar presente durante todas las pruebas de puesta en servicio en cualquier horario
y verificar los puntos críticos, así como deberá efectuar cualquier reparación de
cualquier equipo involucrado en el mantenimiento, que haya presentado alguna
anomalía o desperfecto en su funcionamiento.
Para los trabajos de mantenimiento mayor se necita la mano de obra especializada
(cuadrilla de 12 personas, 4 oficiales y 8 ayudantes generales, más un cabo)
ANEXO 5
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DEL
REGULADOR DE VELOCIDAD
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MAYOR AL REGULADOR DE
VELOCIDAD DE LA TURBINA TIPO PELTON DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRPCION
5. DEFINICIONES
6. REGISTROS
7. ACTIVIDADES
8. CONTROL DE ACTIVIDADES
1.0 OBJETIVO
Supervisar y establecer los lineamientos del mantenimiento al regulador de
velocidad de la turbina tipo Pelton para cumplir en tiempo y forma con las
actividades de mantenimiento mayor a las unidades generadoras asegurando la
disponibilidad de la Central Hidroeléctrica Tamazulapan.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a la supervisión de la ejecución del mantenimiento mayor
electromecánico de las unidades generadoras de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
3.0 RESPONSABILIDADES
El superintendente general es el responsable de la elaboración y
actualización del procedimiento
Los jefes del departamento mecánico y eléctrico regional, son los encargados
de revisar el procedimiento
El subgerente regional es el responsable de la aprobación del presente
procedimiento
El superintendente general de la C.H. Tamazulapan, es el responsable de
aplicar este procedimiento
La verificación de la aplicación de este procedimiento, es responsabilidad de los
jefes de departamento de las áreas técnicas de la subgerencia regional de
generación hidroeléctrica Grijalva.
4.0 DESCRIPCIÓN
Las actividades de mantenimiento del regulador de velocidad turbina Pelton se
realizan de acuerdo al programa de mantenimiento mayor (registro O-2154-SG-01-
R-01) para la elaboración de este programa, es muy importante contar con todos
los elementos necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de
la ejecución de estas depende que la unidad recupere sus parámetros nominales
de operación, así como su confiabilidad.
5.0 DEFINICIONES
Mantenimiento rutinario.
Es aquel que se efectúa en forma repetitiva en los equipos o instalaciones y que
puede o no requerir licencia total de la unidad generadora. Consiste principalmente
en revisión y limpieza de: filtros para agua, aceite y aire; niveles de aceite; engrase;
así como correcciones menores reportadas por los operadores.
Mantenimiento menor.
Es el que de acuerdo con los registros de comportamiento (parámetros de
operación), diagnósticos (sintomatología), experiencia y/o recomendaciones del
fabricante, se requiere dar a los equipos y/o instalaciones, lo anterior no implica
desarmar y/o sustituir los componentes principales. Requiere de una licencia total
cuya duración dependerá de la capacidad y de las condiciones de las unidades. La
reparación de los elementos principales de la turbina como del generador se hacen
en sitio y el refaccionamiento es menor
Mantenimiento mayor.
Es el que se realiza bajo la misma premisa que el menor y requiere de mayor tiempo,
dependiendo de la capacidad de la unidad generadora, debido a que en este tipo
de mantenimiento se requiere desmontar total o parcialmente la unidad, reparar y/o
sustituir las partes principales de la unidad.
Rehabilitación.
Son aquellas actividades que se realizan en las unidades generadoras y/o en
instalaciones y equipos auxiliares, que implica una modificación al diseño original,
debido al avance tecnológico y/o al mejoramiento de la instalación. Para su
realización en las unidades generadoras se requiere desacoplar la turbina del
generador, desmontar totalmente la unidad y se justifica con base al diagnóstico de
la instalación y al correspondiente estudio de rentabilidad de la inversión.
Avance real
Es el porciento (%) de los trabajos ejecutados durante el periodo de la fecha de
inicio y la fecha del corte, de acuerdo con el % de la carga de trabajo asignada para
cada actividad
Avance programado
Es el porciento (%) de los trabajos programados para su ejecución durante el
periodo de la fecha de inicio a la fecha del corte de acuerdo con el % de la carga de
trabajo asignada para cada actividad
6.0 REGISTROS
O-2154-SG-01-R-01 Programa de mantenimiento mayor
O-2154-SG-01-R-02 Reporte de avance del mantenimiento
7.0 ACTIVIDADES
Las actividades de mantenimiento mayor y menor de las unidades se realizan de
acuerdo al programa de mantenimiento (registro O-2154-SG01-R01) y se controla
mediante el formato orden de trabajo (registro O-2154-SG-01-R-02). Para la
planificación de este programa, es importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas actividades depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de
operación, así como su confiabilidad.
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor, se indican las siguientes
actividades:
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad antes de su salida a
mantenimiento mayor, teniendo una referencia.
Supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a los manuales de montaje,
operación y mantenimiento de la turbina y equipo auxiliar. Cualquier desviación que
se presente durante la ejecución de los trabajos debe ser documentada como
referencia para la planificación de futuros mantenimientos.
Reportar el avance correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad cada
lunes al departamento mecánico regional, indicando desviaciones y la estrategia
para la atención de estas (registro O-2154-SG01-R02)
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad después del
mantenimiento mayor de la unidad, comparando estos datos con las lecturas
obtenidos antes del mantenimiento
Elaborar el informe correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad, este
informe de mantenimiento mayor deberá formar parte del historial de la unidad.
Licencias
Para la ejecución del mantenimiento mayor se deberá solicitar con tres días de
anticipación a la sub-área de control Puebla-Tlaxcala un número de licencia y
registro detallando los trabajos a realizar. El número de licencia y registro deben
quedar asentados en el registro O-2154-SG-R-01
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor se indican las siguientes
actividades para el regulador de la turbina Pelton:
1. Retirar aceite del sistema de regulación
2. Revisión y limpieza del taque
3. Mantenimiento a la bomba de aceite de regulación
4. Revisión y lubricación en mecanismos
5. Revisión y limpieza en válvula distribuidora
6. Revisión y limpieza del actuador del regulador
7. Revisión y limpieza de la válvula piloto de la distribuidora
8. Corregir fugas de aceite en Estoperos
9. Cargar aceite nuevo
De acuerdo a las actividades mencionadas para el mantenimiento del regulador de
velocidad de la turbina Pelton se define el procedimiento a realizarse en el
mantenimiento mayor de la C.H. Tamazulapan.
El trabajo consiste en las siguientes actividades:
Una vez teniendo la licencia para el mantenimiento mayor se realizaran las
siguientes actividades para aplicar el mantenimiento a la turbina Pelton.
1. Retirar aceite del sistema de regulación
Para iniciar las actividades se abrirá el regulador de velocidad y se retirara el aceite
con una bomba manual, se depositara el aceite en cubetas para después llevarlo a
la bodega de residuos peligrosos
2. Revisión y limpieza del taque
Se inspeccionara el tanque para verificar que no existan daños que puedan
provocar fugas de aceite, se le dará limpieza con trapo el interior y exterior del
tanque, el trapo impregnado se depositara en bolsas que se almacenara en la
bodega de residuos peligrosos.
3. Mantenimiento a la bomba de aceite de regulación
Se inspeccionara la bomba, se revisaran rodamientos, se harán pruebas de presión
y se le dará limpieza general para después instalarla y se verificara que la presión
sea la correcta para un buen funcionamiento
4. Revisión y lubricación en mecanismos
Se revisaran los mecanismos que constituyen el regulador y se lubricaran para
que sigan su funcionamiento normal
5. Revisión y limpieza en válvula distribuidora
Se limpiara completamente la válvula y se inspeccionara que no existan fugas de
aceite
6. Revisión y limpieza del actuador del regulador
Se limpiara completamente el actuador y se inspeccionara que no existan fugas de
aceite
7. Revisión y limpieza de la válvula piloto de la distribuidora
Se limpiara completamente la válvula y se inspeccionara que no existan fugas de
aceite
8. Cargar aceite nuevo
Una vez que se haya hecho el mantenimiento a todas las partes del regulador, se
ensamblaran las piezas y se cargara aceite nuevo para hacer pruebas al regulador.
8.0 CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo con el avance del programa de mantenimiento mayor se hará la
verificación del cumplimiento de las actividades programadas con respecto a las
realizadas, utilizando el registro O-2154-SG-01-R-02
Control operacional en materia ambiental
En la central el aspecto ambiental identificado como significativo son los residuos
peligrosos generados por los mantenimientos, para el control operacional de este
aspecto ambiental se aplica el instructivo I-2154-SA01 Plan integral de manejo de
residuos de la C.H. Tamazulapan.
En caso de tener una contingencia ambiental se aplicaran los planes de emergencia
ambientales del centro de trabajo.
Control operacional en materia de seguridad
Del análisis del registro P-1020-07-r-02 (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgo en actividades e infraestructura), a toda actividad que haya
obtenido un AGR mayor de 50:
Se da seguimiento a los controles existentes identificados en el mencionado
registro, se pone en práctica el reglamento de seguridad e higiene capítulo 700
secciones correspondientes, para que no ocurran incidentes/accidentes que puedan
dañar al personal, equipos y/o instalaciones de la central.
El contratista o responsable de los trabajos de mantenimiento de la unidad deberá
estar presente durante todas las pruebas de puesta en servicio en cualquier horario
y verificar los puntos críticos, así como deberá efectuar cualquier reparación de
cualquier equipo involucrado en el mantenimiento, que haya presentado alguna
anomalía o desperfecto en su funcionamiento.
Para los trabajos de mantenimiento mayor se necita la mano de obra especializada
(cuadrilla de 12 personas, 4 oficiales y 8 ayudantes generales, más un cabo)
ANEXO 6
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DEL SISTEMA
DE EQUIPOS AUXILIARES
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO RUTINARIO A LOS EQUIPOS DE LA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA TAMAZULAPAN
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DESCRPCION
5. DEFINICIONES
6. REGISTROS
7. ACTIVIDADES
8. CONTROL DE ACTIVIDADES
1.0 OBJETIVO
Supervisar y establecer los lineamientos del mantenimiento a equipos auxiliares
para cumplir en tiempo y forma con las actividades de mantenimiento rutinario a las
unidades generadoras asegurando la disponibilidad de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica a la supervisión de la ejecución del mantenimiento
rutinario electromecánico de las unidades generadoras de la Central Hidroeléctrica
Tamazulapan.
3.0 RESPONSABILIDADES
El superintendente general es el responsable de la elaboración y
actualización del procedimiento
Los jefes del departamento mecánico y eléctrico regional, son los encargados
de revisar el procedimiento
El subgerente regional es el responsable de la aprobación del presente
procedimiento
El superintendente general de la C.H. Tamazulapan, es el responsable de
aplicar este procedimiento
La verificación de la aplicación de este procedimiento, es responsabilidad de los
jefes de departamento de las áreas técnicas de la subgerencia regional de
generación hidroeléctrica Grijalva.
4.0 DESCRIPCIÓN
Las actividades de mantenimiento del equipo auxiliar se realizan de acuerdo al
programa de mantenimiento rutinario (registro O-2154-SG02-R-01) para la
elaboración de este programa, es muy importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de operación, así
como su confiabilidad.
5.0 DEFINICIONES
Mantenimiento rutinario.
Es aquel que se efectúa en forma repetitiva en los equipos o instalaciones y que
puede o no requerir licencia total de la unidad generadora. Consiste principalmente
en revisión y limpieza de: filtros para agua, aceite y aire; niveles de aceite; engrase;
así como correcciones menores reportadas por los operadores.
Mantenimiento menor.
Es el que de acuerdo con los registros de comportamiento (parámetros de
operación), diagnósticos (sintomatología), experiencia y/o recomendaciones del
fabricante, se requiere dar a los equipos y/o instalaciones, lo anterior no implica
desarmar y/o sustituir los componentes principales. Requiere de una licencia total
cuya duración dependerá de la capacidad y de las condiciones de las unidades. La
reparación de los elementos principales de la turbina como del generador se hacen
en sitio y el refaccionamiento es menor
Mantenimiento mayor.
Es el que se realiza bajo la misma premisa que el menor y requiere de mayor tiempo,
dependiendo de la capacidad de la unidad generadora, debido a que en este tipo
de mantenimiento se requiere desmontar total o parcialmente la unidad, reparar y/o
sustituir las partes principales de la unidad.
Rehabilitación.
Son aquellas actividades que se realizan en las unidades generadoras y/o en
instalaciones y equipos auxiliares, que implica una modificación al diseño original,
debido al avance tecnológico y/o al mejoramiento de la instalación. Para su
realización en las unidades generadoras se requiere desacoplar la turbina del
generador, desmontar totalmente la unidad y se justifica con base al diagnóstico de
la instalación y al correspondiente estudio de rentabilidad de la inversión.
Avance real
Es el porciento (%) de los trabajos ejecutados durante el periodo de la fecha de
inicio y la fecha del corte, de acuerdo con el % de la carga de trabajo asignada para
cada actividad
Avance programado
Es el porciento (%) de los trabajos programados para su ejecución durante el
periodo de la fecha de inicio a la fecha del corte de acuerdo con el % de la carga de
trabajo asignada para cada actividad
6.0 REGISTROS
O-2154-SG02-R-01 Programa de mantenimiento rutinario
O-2154-SG-01-R-02 Reporte de avance del mantenimiento
7.0 ACTIVIDADES
Las actividades de mantenimiento mayor y menor de las unidades se realizan de
acuerdo al programa de mantenimiento (registro O-2154-SG01-R01) y se controla
mediante el formato orden de trabajo (registro O-2154-SG-01-R-02). Para la
planificación de este programa, es importante contar con todos los elementos
necesarios para determinar las actividades del programa, ya que de la ejecución de
estas actividades depende que la unidad recupere sus parámetros nominales de
operación, así como su confiabilidad.
De acuerdo al programa de mantenimiento mayor, se indican las siguientes
actividades:
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad antes de su salida a
mantenimiento mayor, teniendo una referencia.
Supervisar la ejecución de los trabajos de acuerdo a los manuales de montaje,
operación y mantenimiento de la turbina y equipo auxiliar. Cualquier desviación que
se presente durante la ejecución de los trabajos debe ser documentada como
referencia para la planificación de futuros mantenimientos.
Reportar el avance correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad cada
lunes al departamento mecánico regional, indicando desviaciones y la estrategia
para la atención de estas (registro O-2154-SG01-R02)
Tomar lecturas de los parámetros de operación de la unidad después del
mantenimiento mayor de la unidad, comparando estos datos con las lecturas
obtenidos antes del mantenimiento
Elaborar el informe correspondiente de mantenimiento mayor de la unidad, este
informe de mantenimiento mayor deberá formar parte del historial de la unidad.
Licencias
Para la ejecución del mantenimiento mayor se deberá solicitar con tres días de
anticipación a la sub-área de control Puebla-Tlaxcala un número de licencia y
registro detallando los trabajos a realizar. El número de licencia y registro deben
quedar asentados en el registro O-2154-SG-R-01
De acuerdo al programa de mantenimiento rutinario se indican las siguientes
actividades para los equipos auxiliares:
BANCO DE BATERIAS
Es un cuarto que se encuentra en el interior de la casa de máquinas, compuesto de
una serie de baterías (plomo-acido) que suministra energía a las excitatrices de las
unidades 1 y 2
FUNCION:
La función del banco de baterías es de suministrar potencia a la excitatriz de los
generadores 1 y 2; proporcionar alumbrado de emergencia; control hidráulico de las
turbinas e interruptores de 2.4 kW.
El banco de baterías es un componente que debe tener actividades especiales para
evitar accidentes. A continuación se presentan unos puntos a considerarse en el
cuidado del banco de baterías.
1. Cada semana registrar la gravedad especifica de la celda piloto (esta se
selecciona, la que tenga más baja densidad específica, generalmente esta
celda es la más caliente) y la temperatura de la celda adyacente. Anotar
también voltaje total de la batería.
2. Cada mes registrar e voltaje de cada celda tomando centésima de volts (la
lectura de voltaje debe hacerse cuando se aplica la corriente de carga y no
después de reducirla o interrumpirla)
3. Cada tres meses registrar las lecturas del hidrómetro de cada celda y la
temperatura de cada 5 celdas. Anotar las lecturas del electrolito (aproximado)
de la batería; la cantidad de agua agregada y fecha. La gravedad especifica
debe tomarse 10 o 15 minutos después de finalizar la carga y no cuando las
celdas gasifican fuertemente
4. Agregar agua desmineralizada 2 o 3 veces por año para conservar el nivel
del electrolito entre las marcas más alta y baja de la celda
5. El electrolito pierde agua por la carga de la batería o por evaporación pero
en ninguno de los casos pierde acido. Por lo que nunca se necesitara agregar
acido en las celdas si este no se derrama en el transporte o por agregar agua
arriba de la marca superior.
6. Nunca agregue soluciones o polvos especiales
7. Consérvese el exterior limpio y seco mediante la aplicación de un trapo
húmedo con agua, si salpica cualquier cantidad del electrolito sobre las
cubiertas cuando se toman lecturas de hidrómetro neutralícese con una
solución de bicarbonato de sodio (1/2 Kg en cuatro litros de agua), y séquese
teniendo cuidado que la solución no entre en las celdas
8. Si las terminales y conectores se corroen por derramas del electrolito ráspese
la superficie corroída, lávese con la solución anterior y cúbrase con una capa
delgada de vaselina o grasa.
9. Manténganse los tapones de ventilación en su lugar, verifique que estén
abiertos y limpios los orificios del escape de gas.
10. Las impurezas en el electrolito deben eliminarse inmediatamente. Si la
impureza se disuelve debe remplazarse la solución completamente
enjuagando la celda con bastante agua antes de poner el nuevo electrolito.
Actividades de mantenimiento al banco de baterías
1. Tomar lecturas de voltaje y densidad
2. Limpieza de bornes y puentes
3. Recuperar nivel de electrolito
4. Revisión del cargador estático
PLANTA DIESEL
La central cuenta con una unidad auxiliar de tipo diésel. Es recomendable
arrancarlas 2 veces por mes y cada semana en tiempos de lluvias
Verificar que la batería para el motor de arranque esté en buenas condiciones, así
como niveles de aceite, agua en el sistema de enfriamiento y de diésel en el depósito
del combustible, purgándolo para sacar el agua y lodos, previamente al arranque.
Registrar y comparar:
Tiempos de arranque
Temperaturas y presión de aceite y cualquier anomalía a fin de corregirla a
tiempo.
Efectuar el cambio de aceite lubricante en función del tiempo de operación
(aproximadamente a las 500 h, de servicio tomando en cuenta que se arranca
una vez por semana) o cada año, lo que ocurra primero, pues la humedad
imperante lo deteriora.
Determinar parámetros de comportamiento a fin de programar su
mantenimiento oportunamente y de preferencia durante el estiaje o
temporada en que sea más remota su operación de respaldo.
Inspecciones y mantenimiento mecánico en unidades auxiliares
Mantenimiento rutinario.
Las inspecciones que se deben realizar de manera rutinaria recomendada son las
siguientes:
1. Inspección visual del equipo.
2. Revisión de fugas de aceite y agua.
3. Pruebas de aceite en plancha caliente para detectar humedad en el mismo.
4. Al menos una vez cada 15 días, en conjunto con el área de operación se debe
hacer una prueba de arranque de la unidad en vacío.
De manera preventiva se deben realizar las siguientes inspecciones por lo menos
una vez cada 6 meses.
GRUA VIAJERA
Una de las mayores actividades que se realizan en las centrales de generación es
el movimiento de equipo y materiales, ya sea para montaje o desmontaje, para su
reacomodo o almacenamiento, o durante los trabajos de mantenimiento para el
desensamble o ensamble de los equipos.
En la ejecución de estas actividades, los equipos de izaje así como los accesorios
utilizados juegan un papel muy importante, es por ello que es necesario realizar
rutinariamente una inspección y efectuarle el mantenimiento necesario para evitar
accidentes tanto al personal que efectúa los trabajos como a los equipos de la
central.
Grúas: son equipos que sirven para elevar, transportar y descender cargas.
En centrales hidroeléctricas existen varios tipos de grúas, necesarias para cada uso.
En términos generales estas pueden ser:
a) Grúas puente en casa de máquinas.
b) Grúa pórtico en obra de toma para manejo de obturadores (agujas), y en
vertedores.
c) Grúas puente para las maniobras durante el mantenimiento de las válvulas
de mariposa, donde aplique.
d) Grúas para manejo de las compuertas de desfogue donde aplique.
La C.H. Tamazulapan cuenta con una grúa viajera de tipo puente en su casa de
máquinas con una capacidad de 10 toneladas, se abordara este tipo de grúas a
continuación.
Estos equipos constituyen una herramienta indispensable para llevar a cabo
maniobras de mantenimiento. Las grúas de casa de máquinas deben de ser
capaces de soportar el peso de las partes más importantes de las unidades
generadoras, como el estator o rotor de generador.
Cuando la grúa no es de la capacidad suficiente, normalmente se unen dos, con un
control centralizado en una de ellas, empleando dispositivos y eslingas especiales.
Para cargas menores, se usa una grúa, montada en el mismo carro-puente, con
velocidades de izaje menos lentas, como es el caso de equipo auxiliar.
Normalmente, impulsadas por motores eléctricos, reductores de velocidad y freno
magnético.
Mantenimiento.
Se mencionara en forma general algunos puntos de inspección en los equipos y
accesorios de izaje, en los que se deberá prestar mayor atención para evitar
accidentes.
Revisar el estado del gancho para ver si no está abierto o torcido.
Verificar que no haya daños en los bordes y ranuras de las poleas y que
rueden correctamente y sin ruidos anormales
Comprobar que el carrito se desplace libremente, sin trabarse y sin ruidos
anormales
Verificar que estando libre de tensión el motor permanece frenado
Comprobar el buen estado de translación del carrito, las ruedas que no
existan picaduras, grietas o partes sueltas.
Inspeccionar el estado de los cables
Comprobar el alineamiento de los rieles por los que corre el puente,
verificando que este se desplace libremente, sin atorarse y sin ruidos
anormales.
Revisar el estado de las ruedas del puente (daños, desgaste y atoramiento)
Verificar que los controles funcionen correctamente
Las cadenas deben inspeccionarse regularmente, verificar que no existan
eslabones rotos o torcidos.
Antes de iniciar un mantenimiento de la unidad generadora, es necesario efectuar
una revisión general de las grúas, sean de operación manual o eléctrica
1. Verificando los desplazamientos del puente y de la propia grúa sobre el
mencionado puente.
2. Verificar las velocidades tanto del gancho principal como el auxiliar.
Confirmar que los trenes de engranes, ruedas, carretes y cables estén
debidamente lubricados.
3. Verificar la corriente que toman los motores, tanto de izaje como de traslación
del puente como de la grúa, en vacío y comparar los valores a tensión
nominal.
4. Verificar vibraciones y ruido en baleros así como en tren de engranes.
5. Confirmar la operación de los frenos.
6. Revisar que el o los cables no tengan hilos rotos y estén adecuadamente
engrasados
7. Revisar que esté todo el equipo libre de polvo e insectos y que las ruedas
tanto del puente como el de la grúa gire bien al desplazamiento de éstos,
confirmando la no existencia de obstáculos en los rieles de la grúa puente.
8. Confirmar los controles y contactos deslizantes. En caso de alguna
anormalidad en estos equipos y dispositivos, se deberán corregir antes del
uso de la grúa en el mantenimiento del equipo principal.
Independientemente de lo anterior, se deben realizar estas inspecciones al menos
1 vez por año en mantenimiento rutinario. Se recomienda realizar inspección
mediante ensayos no destructivos en las poleas, ganchos y tambores de la grúa
cada 10 años.
8.0 CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo con el avance del programa de mantenimiento mayor se hará la
verificación del cumplimiento de las actividades programadas con respecto a las
realizadas, utilizando el registro O-2154-SG-01-R-02
Control operacional en materia ambiental
En la central el aspecto ambiental identificado como significativo son los residuos
peligrosos generados por los mantenimientos, para el control operacional de este
aspecto ambiental se aplica el instructivo I-2154-SA01 Plan integral de manejo de
residuos de la C.H. Tamazulapan.
En caso de tener una contingencia ambiental se aplicaran los planes de emergencia
ambientales del centro de trabajo.
Control operacional en materia de seguridad
Del análisis del registro P-1020-07-r-02 (Identificación de peligros, evaluación y
control de riesgo en actividades e infraestructura), a toda actividad que haya
obtenido un AGR mayor de 50:
Se da seguimiento a los controles existentes identificados en el mencionado
registro, se pone en práctica el reglamento de seguridad e higiene capítulo 700
secciones correspondientes, para que no ocurran incidentes/accidentes que puedan
dañar al personal, equipos y/o instalaciones de la central.
El contratista o responsable de los trabajos de mantenimiento de la unidad deberá
estar presente durante todas las pruebas de puesta en servicio en cualquier horario
y verificar los puntos críticos, así como deberá efectuar cualquier reparación de
cualquier equipo involucrado en el mantenimiento, que haya presentado alguna
anomalía o desperfecto en su funcionamiento.
Para los trabajos de mantenimiento mayor se necita la mano de obra especializada
(cuadrilla de 12 personas, 4 oficiales y 8 ayudantes generales, más un cabo)
ANEXO 7
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS DE LA C.H.
TAMAZULAPAN
C.H TAMAZULAPAN
INVENTARIO HERRAMIENTA
No. HERRAMIENTA No. HERRAMIENTA MEDIDA
1 Martillo 1 1 1 Llave de estrias 5/8, 11/16 2 1
2 Martillo 1 2 2 Llave de estrias 5/8, 11/16 2 2
3 Martillo 1 3 3 Llave de estrias 3/4, 25/32 2 3
4 Martillo 1 4 4 Llave de estrias 3/4, 25/32 2 4
5 Martillo 1 5 5 Llave de estrias 3/4, 25/32 2 5
6 Martillo 1 6 6 Llave de estrias 13/16, 7/8 2 6
7 Seguete 1 7 7 Llave de estrias 13/16, 7/8 2 7
8 Pistola de silicon 1 8 8 Llave de estrias 1 1/8, 1 1/4 2 8
9 Juego de machuelos 1 9 9 Llave mixta 10, 10 2 9
10 Juego de llaves allen 1 10 10 Llave mixta 9/16, 9/16 2 10
11 Brocas de metal (10 pzas) 1 11 11 Llave mixta 12, 12 2 11
12 Brocas de concreto (6 pzas) 1 12 12 Llave mixta 13,13 2 12
13 Escuadra 1 13 13 Llave mixta 13,13 2 13
14 Escuadra chica 1 14 14 Llave mixta 16, 16 2 14
15 Escuadra grande 1 15 15 Llave mixta 17, 17 2 15
16 Serrucho 1 16 16 Llave mixta 3/4, 3/4 2 16
17 Serrucho 1 17 17 Llave mixta 1, 1 2 17
18 Extractor de baleros 1 18 18 Llave española 1/4, 5/16 2 18
19 Extractor de baleros 1 19 19 Llave española 1/2, 9/16 2 19
20 Romana 1 20 20 Llave española 1/2, 9/16 2 20
21 Flexometro 1 21 21 Llave española 16, 17 2 21
22 Niveleta 1 22 22 Llave española 5/8, 11/16 2 22
23 Medidor de aire 1 23 23 Llave española 19/32, 11/16 2 23
24 Llave española 17, 16 2 24
25 Llave española 5/8, 3/4 2 25
26 Llave española 5/8, 3/4 2 26
27 Llave española 5/8, 3/4 2 27
28 Llave española 17, 19 2 28
29 Llave española 18, 19 2 29
30 Llave española 3/4, 13/16 2 30
31 Llave española 25/32, 7/8 2 31
32 Llave española 20, 22 2 32
33 Llave española 20, 22 2 33
34 Llave española 13/16, 7/8 2 34
35 Llave española 13/16, 7/8 2 35
36 Llave española 15/16, 1 2 36
37 Llave española 15/16, 1 2 37
38 Llave española 24, 26 2 38
39 Llave española 27, 24 2 39
40 Llave española 27, 24 2 40
41 Perico 8 2 41
42 Perico 10 2 42
43 Perico 15 2 43
44 Perico 15 2 44
45 Pinza de presion 2 45
46 Pinza de presion 2 46
47 Pinza de pato 2 47
48 Pinza de punta 2 48
49 Pinza de punta 2 49
50 Pinza de punta 2 50
51 Pinza mecanica 2 51
52 Pinza de corte 2 52
53 Pinza de corte 2 53
54 Pinza para chabeta 2 54
55 Pinza para chabeta 2 55
56 Tijera grande 2 56
57 Estilson 2 57
UBICACIÓN UBICACIÓN
C.H TAMAZULAPAN
INVENTARIO HERRAMIENTA
No. HERRAMIENTA No. HERRAMIENTA UBICACIÓN
1 Desarmador plano 3 1 1 Marro de pasta 6
2 Desarmador plano 3 2 2 Marro de fierro 6
3 Desarmador plano 3 3 3 Caiman 6
4 Desarmador plano 3 4 4 Cepillo de alambre (2 pzas) 6
5 Desarmador plano 3 5 5 Bronce (5 pzas) 6
6 Desarmador plano 3 6 6 Cinceles (20 pzas) 6
7 Desarmador plano 3 7 7 Llave de estrella (2 pzas) 6
8 Desarmador plano 3 8 8 Barra de uña (2 pzas) 6
9 Desarmador plano 3 9 9 Grifa 6
10 Desarmador plano 3 10 10 Gracera 6
11 Desarmador plano 3 11 11 Llave allen (27 pzas) 6
12 Desarmador plano 3 12 12 Martillo de bola 6
13 Desarmador plano 3 13 13 Juego de dados (19 pzas) 6
14 Desarmador plano 3 14 14 Matracas (7 pzas) 6
15 Desarmador punta 3 15 15 Cortadora de madera 6
16 Desarmador punta 3 16 16 Extenciones chicas (3 pzas) 6
17 Desarmador punta 3 17 17 Extenciones grandes (5 pzas) 6
18 Desaramador cruz 3 18 18 Juego de sacacuerda 6
19 Desaramador cruz 3 19 19 Manija para sacar interruptor 6
20 Desaramador cruz 3 20 20 Marro grande 6
21 Desaramador cruz 3 21 21 Llaves grades (4 pzas) 6
22 Desaramador cruz 3 22 22 Estilson 6
23 Desaramador cruz 3 23
24 Desaramador cruz 3 24
25 Desaramador cruz 3 25
26 Desaramador cruz 3 26
27 Desarmador de dados 3 27
28 Desarmador de dados 3 28
29 Sisalla 3 29
No. HERRAMIENTA
1 Pistola para pintar
2 Pistola para pintar
3 Pistola para pintar
4 Bomba de repuesto
5 Bomba de repuesto
6 Taladro
7 Corta madera
8 Cautin
9 Multimetro
10 Multimetro
11 Cinta para medir (50 m)
12 Proteccion auditiva
13 Proteccion auditiva
14 Proteccion auditiva
15 Cincel
16 Cincel
17 Compas
18 Compas
19 Compas
20 Compas
21 Pulidora
22 Sacabocados (12 pzas)
23 Vernier
24 Vernier
25 Vernier
26 Termometro
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
UBICACIÓN
8
8
8
8
UBICACIÓN
