Tabla de contenidoCaratula........................................................................................indice General................................................................................iiListado de Tablas...........................................................................iiiListado de Figuras..........................................................................iv

Introduccin1Objetivos2Marco Terico3Descripcin y Desarrollo del proyecto5Primera etapa : Eliminar( Seiri)8Segunda etapa: Clasificar( Seiton)9Tercera etapa : Limpiar( Seiso)11Cuarta etapa : Estandarizar( Seiketsu)12Quinta etapa : Mantener(Shitsuke)16

Conclusiones16

Bibliografia17Anexo A: Ficha de puesto encargado bodega18Anexo B: Vale de salida bodega19Anexo C : Checklist Auditora 5S...................................................20

LISTADO DE TABLAS

CONTENIDOS Pgs.Tabla 1 Resumen 5S.................................................................................................4

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LISTADO DE FIGURAS

CONTENIDOS Pgs.Figura 1....................................................................................................4Figura 2 ...................................................................................................6Figura 3................................................................................................... 7Figura 4...................................................................................................7Figura 5 ..................................................................................................8Figura 6.................................................................................................. 9Figura 7...................................................................................................9Figura 8...................................................................................................10Figura 9 ..................................................................................................10Figura 10.................................................................................................10Figura 11.................................................................................................11Figura 12 .................................................................................................12Figura 13..................................................................................................12Figura 14..................................................................................................13Figura 15..................................................................................................13Figura 16..................................................................................................14Figura 17 .................................................................................................14Figura 18..................................................................................................14Figura 19..................................................................................................15Figura 20..................................................................................................15Figura 21..................................................................................................16

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INTRODUCCIN

La estrategia de las 5 S es una metodologa de trabajo de origen japons, comprobada y difundida en todo el mundo, siendo esta una herramienta muy til para la mejora de calidad y productividad, de la mano con la mejora continua.La metodologa de las 5S naci en Japn bajo la visin y orientacin de W.E. Deming, en Toyota en los aos 60 , en un entorno industrial y con el objetivo de apoyar la gestin visual de las empresas, y se la considera dentro de las herramientas del mejoramiento continuo o gemba kaisen.Surgi a partir de la segunda guerra mundial, cuando dicho pas se encontraba totalmente devastado y en una gran crisis econmica y su produccin no era de calidad ni de precios competitivos, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y que tena como principal objetivo eliminar obstculos que impidan una produccin eficaz y eficiente.Para el xito de la aplicacin de esta herramienta es indispensable tener entonces un trabajo en equipo, con una excelente comunicacin, donde todos los niveles de la organizacin u empresa deben involucrarse, desde CEOS hasta mandos medios y trabajadores en general.Las 5 S no solo es una estrategia de mejora, sino adems una filosofa de vida, pudindola aplicar en cualquier aspecto de nuestra vida, es tambin referida al mantenimiento Integral de la empresa, en todos sus partes , personas, su grado de aplicacin esta desde la lnea de montaje de cualquier industria manufacturera hasta el escritorio de una secretaria .

En Ingles se la llamahousekeepingque traducido significa en espaol es ser amos de casa tambin en el trabajo.La empresa X es una empresa agrcola duea de la hacienda X ubicada en el, productora de mango , cuenta con 70 hectreas de mango de variedad Tommy Atkins , y tiene una produccin aproximada de 200.000 cajas de exportacin. El presente proyecto tiene como objetivo principal demostrar la aplicacin de las 5S de la bodega de la hacienda, la cual es considerada el punto dbil de la organizacin, ya que carece de organizacin y control, involucrando a empleados y directivos para que el cambio sea duradero y contribuya al mejor desenvolvimiento de la compaa.

OBJETIVOS ESPECFICOS. Mejorar por medio de la herramienta 5S la bodega de la Hacienda El Clavo #2, desechando los elementos innecesarios. Facilitar el acceso a la bodega, y mejorar efectivamente sus entregas en requisicin de fertilizantes, o de herramientas, as como tambin el procedimiento de adquisicin por medio de los proveedores. Organizando la bodega, de tal manera que se evite la prdida de tiempo innecesario al no encontrar productos, equipos u herramientas para el uso de la hacienda. Mantener siempre limpio, evitando las causas de la suciedad. Tener las condiciones necesarias para el mantenimiento y cuidado de equipo, maquinarias, productos, herramientas, etc... Hacer de la bodega un espacio seguro, sin poner en riesgo la salud, como poner los lquidos que pueden ser inflamables, lejos de donde puedan ser peligrosos, implantando las precauciones como por ejemplo de usar mascarillas y equipos necesarios, para ingresar a la bodega de agroqumicos, es decir siguiendo las pautas de las buenas prcticas agrcolas. Crear un entorno agradable visualmente en la bodega, y agregando letreros que ayuden a mejorar el control visual del mismo. Crear las bases para el mantenimiento de la misma y un proceso de mejora continua constante. Promoviendo el trabajo en equipo, incentivando y motivando para que todos tanto como directivos como empleados en general tanto de bodega como en otras dependencias se involucren en el proyecto, respeten y se concienticen del cambio y el orden que deben llevar de ahora en adelante en la bodega. Fomentar en el personal de la compaa la necesidad de mejorar constantemente, en todos los aspectos de su vida, tanto personal como laboral y que no repita ms las prcticas errneas e innecesarias, crear una consciencia al cambio, rompiendo paradigmas.

MARCO TERICO.Las 5S es uno de los principios de la manufacturera esbelta y sirven eficientemente en el establecimiento y posterior mantenimiento del lugar, organizndolo, ordenndolo y mantenindolo siempre limpio, mejorando as todos sus aspectos y condiciones como seguridad mejoras de la gestin de trabajo, disminucin de tiempos innecesarios y mejor calidad de vida, y de trabajo. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal sin darnos cuenta.

Se la llama as porque sus primeras letras de las cinco palabras inician con S en el idioma japons, las cuales resumen tareas simples, pero que aportan al cambio positivo de manera muy significativa, y consiguiendo mejoras duraderas en la organizacin, limpieza y orden, aumentando el trabajo en equipo y la motivacin de todos los implicados.

Figura 1 Representacin grfica de las 5 S Fuente: Creacin propia.A continuacin se presenta una tabla que resume lo que significa los pasos enumerados en el anterior grfico.EspaolJaponsExplicacin

ELIMINAR= SeiriSeparar innecesarios

ORGANIZAR= SeitonSituar lo necesario en el lugar correcto

LIMPIAR= SeisoSuprimir la suciedad.

ESTANDARIZAR= Seiketsu Sealizar anomalas, realizar procedimientos ,manuales de operacin

MANTENER= ShitsukeSeguir mejorando, auditar procesos para mantenimiento de las 5S

TABLA #1 Resumen de las 5SFuente: Creacin propia

Entre los beneficios de la implementacin de las 5 s podemos sealar entre otras las siguientes: La implementacin de las 5 s conlleva al compromiso de todos los implicados aportando con ideas y conocimiento , logrando as un trabajo en equipo, siendo en todos la mejora continua una tarea de todos los actores. Se logra una mayor productividad al optimizar los recursos, evitando productos con defectos, logrando menos averias,menos accidentes, teniendo el nivel optimo de inventario, usando menos traslados y movimientos , solo los necesarios, ahorrando transporte, optimizando tiempo al usar menos tiempo de cambio de procesos. Mejor aprovechamiento del espacio y mejoramiento del mismo que se traduce en satisfaccin de los empleados y una mejor imagen ante los clientes. Mejor conocimiento de los procedimientos y de las funciones. Mejor organizacin permite menos gastos innecesarios.Su aplicacin conduce amejorar el aprovechamiento de los recursos,reduciendo averas, stocks, transportes, tiempos de cambio de utillaje, etc.Para implantar esta metodologa es necesario formar y motivar a las personas, que lograrn mejorar su lugar de trabajo y una mayor cooperacin y trabajo en equipo. Por tanto incide, principalmente, en los criterios Personas, Alianzas y Recursos, Resultados en las Personas y Resultados Clave. Laaplicacin de las 5S persigue mejorar la competitividad de las organizacionesmediante la mejora de su productividad, de la calidad de productos y servicios, motivacin y desarrollo de las personas, flexibilidad y rapidez de adaptacin a los cambios, etc. Y si bien no persigue directamente una finalidad esttica, la consigue

DESCRIPCIN Y DESARROLLO DEL PROYECTO.Para iniciar el proyecto es necesario elegir un rea especfica de la compaa, la misma que es la bodega de la hacienda El Clavo 2 la cual es considerada el punto dbil, ya que carece de orden y control, estn mezclados los agroqumicos (pesticidas entre otros), con los fertilizantes, no se mantiene un orden, dos personas manejan la llave pero no llevan control alguno, ni manejan kardex e inventarios, no hay sealizacin ni normas de seguridad bien establecidos, entre otras entre falencias.Es indispensable entonces escoger un equipo de trabajo para la implementacin de las 5s, en la bodega el cual estar formado por: En mi calidad de Gerente General, yo, Lcda. Liuba Gagliardo, quien ser la persona que supervise dicha implementacin y capacite y concientice a los dems. Ing Octavio Zapata Encargado y responsable de la parte tcnica de la plantacin (Ing, Agrnomo de Planta) Se design como Responsable de Bodega a Ivan Bravo M. y como su ayudante a Felipe Simisterra.

A continuacin se muestra fotografas del estado inicial de la bodega: Figura 2: Estado inicial de la bodega de fertilizantes.

Figura 3: Estado inicial de la bodega de agroqumicos

Figura 4 : Sacos en el suelo y pegados a la pared bodega de fertilizantes.

Esta metodologa se desarrolla en 5 pasos:1. ETAPA 1: Seiri (Eliminar).Se debe eliminar todo aquello que no sea necesario, se procede entonces a recoger las cosas inservibles, los productos agrcolas caducados, los cartones sin usar, sillas en mal uso, a recoger los sacos vacos, llenar con ellos las cosas inservibles que se va a mandar al botadero , a devolver los envases plsticos a los proveedores como Agripag, Fertisa, Interoc entre otras,lo cual es una labor de reciclaje, y de preservacin del medio ambiente , se retira tambin de la bodega los equipos en mal estado, etc..

Figura 5: Compilacin de los desechos y equipos mal estado

La aplicacin de esta etapa conlleva como beneficios entre otros: Reduccin de necesidad de espacio, almacenamiento. Evita la compra de productos que no son necesarios es decir evitar el sobre stock. Aumenta la productividad al tener un mayor espacio y sacar las cosas innecesarias, tanto de los equipos como de las personas.

2. ETAPA 2: Seiton (Orden) Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.La bodega, tena mezclado pesticidas con fertilizantes, se procedi a sacar todas las gavetas de plstico, a afuera del galpn as se despejo mucho espacio, se dividi la bodega en la parte de afuera los fertilizantes, se les hizo un bordillo, con una pequea ducha e implementos para las mezclas, los sacos no tocan el piso, si no que van encima de pallets se procedi tambin a poner los pesticidas en una bodega de agroqumicos los cuales , estn en perchas clasificados , se saco todo lo que poda ser inflamable, como madera, cartn, papel, etc..,as mismo se clasific las tijeras, las herramientas, los repuestos mecnicos etc..

Figura 6 : Bodega de fertilizantes ya organizada

Figura 7: Bodega de Agroqumicos organizada

Figura 8 : Repuestos clasificados

Figura 9 : Tijeras y machetes agrupados.

Figura 10 : Sacos de fertilizantes encima de palletsEntre las ventajas de la aplicacin de esta etapa estn: Menos control en el stock. Facilidad de encontrar las cosas, por ende reduce tiempos y mejora la productividad. Evita la compra de productos, equipos y materiales innecesarios, y se reduce el dao de los que se tiene en la bodega. Es visualmente atractivo, y ayuda para seguir manteniendo en orden

3. ETAPA 3 : Seiso (Limpiar).Luego que se ha eliminado lo inservible y se ha clasificado lo inservible, y lo que si es necesario, se procede a limpiar, barrer, sacudir el polvo, sacar las telaraas, se impermeabiliza el piso de donde se guardan los agroqumicos, y donde se hacen las mezclas de fertilizantes, se limpia las bombas de fumigar, se las enjuaga, se pasa una mano de pintura donde se necesite, se coloca en un lugar visible los implementos de limpieza, en fin se trata de eliminar toda la suciedad.

Figura 11: Limpieza de las afueras de la bodega de agroqumicos donde antes estaba las cosas inservibles.

Figura 12 y 13: Limpieza de la bodega de agroqumicos y saneamiento de las paredesEntre los beneficios que tiene la implementacin de esta etapa , es que se logra un ambiente ms limpio lo que es bueno para la salud , y tambin para el mantenimiento de materiales, equipos y productos dentro de la bodega, evitando su dao.4. ETAPA 4 : Seiketso (Estandarizar).Al implementar las 5S debemos estandarizar las mejores prcticas de trabajo para el desarrollo de las buenas prcticas de la bodega. Para control de inventarios se empez usar el uso de kardex y el control diario de la salida de equipos como bombas de fumigacin, y de implementos como tijeras, o de herramientas. Delegando para esto al Sr. Ivan Bravo Marn y Felipe Simisterra (EUSKALIT), para que quede claro se hace un documento de ficha de puesto de trabajo donde enumera cada una de sus responsabilidades y manejo de bodega.(Anexo A). Toda peticin de salida de productos u equipos de la bodega se har por escrito por medio de una orden de requisicin de bodega. (Anexo B). Se coloca un botiqun y extinguidor. Se sealiza por medio de letreros telfonos importantes, lugares de la bodega, normativas.

Figura 14 : Block de vales de salida de bodega.

Figura 15 : Colocacin de carteles en varios lugares de la bodega

Figura 16: Sealizacin reas de mezclas.

Figura 17 : Letrero de Telfonos de emergencias

Figura 18: Colocacin botiquin.Los beneficios que tiene estandarizar, entre otras es que: Facilita la seguridad tanto de la bodega como de los empleados y su desempeo. Evita los daos de la salud de los empleados. Mejora notoriamente la imagen de la bodega. Eleva la satisfaccin del personal que usa la bodega y que trabaja en ella. Ayuda al buen uso y procedimientos de la bodega apegndose a las buenas prcticas agrcolas.

5. ETAPA 5 : Sitsuke (Mantenimiento). Esta etapa considero es la ms difcil de implementar, todos los seres humanos tienen resistencia al cambio, y los hbitos son complicados de cambiar, por ende se procede a concientizar por medio de charlas formativas a los empleados involucrados en la bodega, adems de elaborar un checklist de Auditora de 5S en la bodega (Anexo C), que se aplicara mensualmente y la entrega de los inventarios de manera cuatrimestral.. Figura 19 y 20 : Capacitacin de las 5S al personal que usa la bodega

CONCLUSIONES: Es indiscutible y notorio el cambio radical que dio la bodega despus de la aplicacin de la metodologa 5S. Hay un mejor aprovechamiento del espacio fsico, se ve todo ms amplio y organizado. La sealizacin antes de la implementacin era nula, ahora se encuentra indicado las normas de seguridad de manera muy eficaz. Mejorar significativamente la seguridad y control de lo que entra y sale de la bodega con los kardex y vales de salida de los productos y equipos de bodega. Se disminuir los accidentes de trabajo y se preservara la salud de los trabajadores. Se logra concientizar del cambio a los trabajadores y sirve como base y ejemplo, para implementar en otras reas de la hacienda, como taller, galpn, cuarto de bombas, etc. Mejora la imagen de la bodega tanto para los empleados como para los clientes. Se educ al personal en la importancia de la mejora de los procesos , para que lo apliquen tanto en la hacienda como en su vida personal.

Figura 21: Collage de antes y despus de la implementacin de las 5S

BibliografaEUSKALIT. (s.f.). www.euskalit.net. Recuperado el 04 de 2014, de http://www.euskalit.net/nueva/index.php/es/intercambio-de-conocimiento/clubs/club-5s/metodo-5sGabriel. (13 de 12 de 2013). www.emprendices.com. Recuperado el 04 de 2014, de http://www.emprendices.co/estrategia-de-las-5s-metodologia-mejorar-estacion-de-trabajo/J.M, J., & A Blanton. (2001). Manual de calidad. Mc Graw Hill.Rosas D, J. (s.f.). www.paritarios.cl. Recuperado el 04 de 2014, de http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htmWIKIPEDIA. (s.f.). Recuperado el 04 de 2014, de http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturingwww.paritarios. (s.f.).

ANEXO AFICHA DE PUESTO DE TRABAJOCdigo:FT.01

Edicin:1

Fecha:15 ab/14

DENOMINACIN DEL PUESTO:

ENCARGADO DE BODEGA

FUNCIONES:

ComprasContabilidad / Finanzas

Comercial / Atencin al clienteRR.HH. / Administracin

CalidadMantenimiento & Almacn

Logstica externaLogstica interna

ProduccinCambio de utillajes, ajuste de mquinas

Diseo del proceso

RESPONSABILIDADES:

Carga y descarga de los productos. Despachar oportunamente lo requerido sean equipos u materiales por medio de vales de salida. Codifica la mercanca que ingresa al almacn y la registra en el archivo manual (kardex) y/o computarizado. Lleva el control de las salidas de mercanca en el almacn registrndolo en el archivo manual (kardex) y/o computariza Clasifica y organiza el material en el almacn a fin de garantizar su rpida localizacin. Reportar y separar las mercancas averiadas para devolucin u baja. Almacenar en el lugar asignado los productos segn lo estipulado en las normes GLOBAL GAP.. Realizar el aseo y organizacin de la bodega y velar por que se conserve. Entregar y realizar inventarios los dias 15 de los meses enero, abril y agosto y entregar a directivos Archivar ordenadamente documentos de la bodega y guardar en lugar seguro y con llave. Responsable del suministro de los artculos de limpieza y a la vez del orden y buen uso de los baos y comedor. Controlar libretas de mantenimiento de equipos en coordinacin con el encargado de mantenimiento. Llevar control de horas de Trabajo de canguros en coordinacin con transportistes y encargado de mantenimiento. Responsable de velar del buen uso ,suministro , compra y abastecimiento de los combustibles. Entregar reportes a la Gerente del uso de los combustibles y consumo del mismo en cada uno de los equipos de manera mensual.. Est prohibido suministrar informacin confidencial de la compaa a personas ajenas a ellas. Cumplir y hacer cumplir los procedimientos que instaure la compaa en su rea o cargo. Velar por la adecuada conservacin de los implementos de Trabajo Recibe y revisa las requisiciones internas de materiales, repuestos y/o equipos. Mantener el almacn bajo el criterio: un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Responsable de la limpieza del galpn..

COMPETENCIA NECESARIA PARA EL PUESTO DE TRABAJO

FORMACIN

Mnimo Bachiller, manejo de excel, de karfex conocedor normas GLOBAL GAP.

EXPERIENCIA

No indispensable

APTITUDES

Capacidad de trabajo, responsabilidad, dinamismo, colaborador.

OBSERVACIONES:Firma:

Fecha: __/__/__

ANEXO B

ANEXO C