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CC Castellón, 13 Diciembre 2016
Proyecto CO2 Formare:
Jornada de Networking
Introducción. Datos generales del proyecto
Estructura del proyecto. Situación actual
Principales avances: resultados pruebas de Mayo 2016
Actualidad del proyecto. Próximos pasos
Contenidos
Introducción. Datos generales del proyecto
Estructura del proyecto. Situación actual
Principales avances: resultados pruebas de Mayo 2016
Actualidad del proyecto. Próximos pasos
Contenidos
Utilizar el CO2 procedente de los gases de combustión, para disminución de pHen circuitos de refrigeración, con el fin de prevenir y controlar el macrofouling(en sustitución de los compuestos químicos clorados)
Objetivo
Acrónimo de “CO2 For Macrofouling Remediation”
¿Qué es CO2Formare?
* Posibilidad de prórroga hasta 30/11/2017
Inicio: Junio 14Fin: Junio 17*
PlazosPresupuesto Integrantes
4.064.144 € Consorcio de 7 empresasCoordinador: IBD Generación
Ubicación Central de Ciclo Combinado de Castellón
Datos principales del proyecto
* Macrofouling: acumulación no deseada dedepósitos biológicos (mejillones, sérpulas,balanos…) sobre una superficie artificialsumergida/en contacto con agua de mar
Prevención y control de Macrofouling*¿Por qué?
Introducción. Datos generales del proyecto
Estructura del proyecto. Situación actual
Principales avances: resultados pruebas de Mayo 2016
Actualidad del proyecto. Próximos pasos
Contenidos
Estructura del proyecto
3
• DIFUSIÓN
• GESTIÓN DEL PROYECTO Y COORDINACIÓN
B3
B4
B5
B1
B2
ACCIONES B
larvario
Estudio de fijación y mortandad larvaria en función del pH
CO2
EQUIPO DE CAPTURA DE CO2
• Compacto, diseño modular
• Adsorción con material Zeolita 13x1 módulo previo de acondicionamiento
2 módulos de adsorción/desorción
• Capacidad de adsorción: 1 ton/día(~ 40 Kg CO2/h)
• Escalado “pre-industrial” de equipoanterior (tecnología Smart COx®)
• Alta eficiencia energética
PARTE INDUSTRIAL
EQUIPO DE CAPTURA DE CO2
Estado actual Finalizando fabricación
PARTE INDUSTRIAL (II)
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CO2
• Configuración horizontal
• Diseño innovador
• 2 tanques concéntricos
Interior: CO2 líquido
Exterior: CO2 gas
eficiencia energética
Estado actual Finalizando fabricación
PARTE INDUSTRIAL (III)
SISTEMA DE INYECCIÓN DE CO2 • Diseño modular desmontable
• Doble parrilla de inyectores
• Material sinterizado Poral®(longitud activa ~ 50 cm)
• Capacidad “instantánea” de ↓pH de8.2 a 7.0 para caudal ≥ 27.000 m3/h
• Mínima interferencia con la operativade la central
Estado actual
Finalizado diseño y probado en Mayo 16 con resultados satisfactorios
PARTE INDUSTRIAL (IV)
Estructura del proyecto
3
• DIFUSIÓN
• GESTIÓN DEL PROYECTO Y COORDINACIÓN
B3
B4
B5
B1
B2
ACCIONES B
larvarioEstudio de fijación y mortandad larvaria en función del pH
CO2
SISTEMA ON LINE DE MUESTREO Y RECUENTO LARVARIO
• Toma de muestra on lineconfigurable a demanda
• Preparación de muestra de formaautomática
• Toma de imágenes mediantemicroscopía óptica de luz polarizada
• Recuento larvario automático
• Emisión de informe vía e-mail
Estado actualFinalizado diseño y probado en Mayo 16 con
resultados satisfactorios
PARTE BIOLÓGICA
EVALUACIÓN DE FIJACIÓN Y MORTANDAD LARVARIA
• Ensayos de biofouling a pH 7.00 conresultados satisfactorios
• En curso ensayos de fijación demejillón a pH 7.00 y pH 7.5
• ↓pH con adiciones de CO2 quecrean un ambiente incómodo (nodosis letales)
Estado actual En curso. Prevista finalización de ensayos para final de año
PARTE BIOLÓGICA
pH de referencia (8.20)
pH 7.00
Introducción. Datos generales del proyecto
Estructura del proyecto. Situación actual
Principales avances: resultados pruebas de Mayo 2016
Actualidad del proyecto. Próximos pasos
Contenidos
Situación física de las instalaciones
B3
B4
B5
B1
El recuento larvario se hace aquí
Resultados primeras pruebas de proyecto (Mayo 16)
Objetivo Demostrar que inyectando CO2 es posible ↓ y mantener el pH en el canalde agua de circulación desde ~ 8.2 hasta ~7.0
• Con aporte de 14,4 ton/día (600 kg/h) se puede ↓ pH hasta ~ 7.00
• Tiempos de respuesta muy rápidos Respuesta inmediata en el pH Estabilización en todo el circuito ≤ 20 min
• Mientras se mantiene dosificación, el pH se mantiene también estable
• Una vez difundido el CO2, no se producen pérdidas a lo largo del circuito
Resultados
0
300
450
500
600
700
900
1100
0 200 400 600 800 1000 1200
8.24
7.67
7.39
7.17
7.01
6.88
6.68
6.60
pH obtenido vs dosificación CO2 (kg/h)
Resultados primeras pruebas de proyecto (Mayo 16)
Canal de entrada a la central
Vista desde arriba
1
Esquema de rejillas de admisión
Introducción. Datos generales del proyecto
Estructura del proyecto. Situación actual
Principales avances: resultados pruebas de Mayo 2016
Actualidad del proyecto. Próximos pasos
Contenidos
Actualidad del proyecto
Nov 16: Poster y
artículo en CONAMA
Sept 16: Stand en
feria EGETICA
Jul 16: Presentación
Infoday LIFE
Ene 16: Artículo FUTURENERGY
May 16: Artículo revista
The Parliament Magazine
5 apariciones en
prensa en 2016
www.co2formare.eu
Twitter: @co2formare
E-mail:Joaquín Ezcurra [email protected]
Félix de la Paz [email protected]
Begoña Remartinez [email protected]
Información adicional y próximos pasos