PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA...

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO

CARRERA DISEÑO DE MODAS

TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE LICENCIADA EN DISEÑO DE MODAS

PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA EMPRESA

NORMI’S CREACIONES EN PRODUCCIÓN

INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS TIEMPOS DE

CONFECCIÓN

PATRICIA MIRANDA ÁVILA

DIRECTOR: ING. PATRICIO MUÑOZ

QUITO, JUNIO 2013

ii

DECLARACION

“Del contenido de este trabajo se responsabiliza al autor”

Patricia Miranda Á.

C.C. 1705885190

iii

AGRADECIMIENTO

Gracias te doy mi Dios, porque has puesto en mí camino a mis padres; ya que con sus

enseñanzas, sus conocimientos, sus consejos, su apoyo moral he podido llegar a escalar

un peldaño más en el propósito de esta vida.

Con mucho amor y cariño a mi esposo e hijos, ya que sacrificaron muchas horas que

les pertenecía por apoyarme en mi propósito de culminar mi carrera y obtener mi

anhelado título profesional.

A mis hermanos por lo que representan para mí y por ser parte importante de una

hermosa familia.

Agradezco a mi Director de Tesis, a mis profesores de Facultad Arquitectura, Artes y

Diseño, a la Universidad Tecnológica Equinoccial por haber impartido los

conocimientos y formarme como profesional para aportar al crecimiento del desarrollo

del país.

iv

CERTIFICADO

Por medio de la presente certifico que la Sra.Patricia María Eugenia Miranda Ávila, ha

realizado y concluido su trabajo de grado, titulado PROYECTO DE

ASESORAMIENTO A LA EMPRESA NORMI’S CREACIONES EN PRODUCCIÓN

INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS TIEMPOS DE CONFECCIÓN para la

obtención del título de, Licenciada en Diseño de Modas de acuerdo con el plan

aprobado previamente por el Consejo de Investigación de la Facultad de Arquitectura,

Artes y Diseño.

De igual manera asumo la responsabilidad por los resultados alcanzados en el presente

trabajo de titulación.

Atentamente,

Ing. Patricio Muñoz

Director de Tesis

v

ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA EMPRESA NORMI’S CREACIONES EN

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS TIEMPOS DE CONFECCIÓN

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 18

2. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 18

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 18

4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ............................................................................... 19

5. DELIMITACIÓN DEL TEMA .......................................................................................... 19

6. MARCO REFERENCIAL .................................................................................................. 19

6.1. Marco teórico ................................................................................................................... 19

6.2. Marco conceptual ............................................................................................................. 20

7. HIPÓTESIS Y VARIABLES .............................................................................................. 20

8. METODOLOGÍA ............................................................................................................... 20

8.1. Método de observación .................................................................................................... 20

8.2. Técnicas de análisis .......................................................................................................... 20

CAPÍTULO II

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

2. 1. Datos Generales de la empresa NORMI´S CREACIONES ............................................. 25

2.2. Localización .................................................................................................................... 25

2.3. Productos que elabora la empresa ................................................................................... 25

2.4. Misión de la empresa........................................................................................................ 26

2.5. Visión de la empresa ........................................................................................................ 26

2.6. Infraestructura .................................................................................................................. 27

2.7. Capacidad de producción instalada .................................................................................. 29

2.8. Talento Humano ............................................................................................................... 31

vi

2.9. Comercialización ............................................................................................................. 31

2.10. Materia prima e insumos ............................................................................................... 32

2.11. Procesos de producción ................................................................................................. 32

2.12. Tipo de instalaciones ..................................................................................................... 33

2.13. Descripción del proceso de producción.......................................................................... 33

2.14. Proceso de comercialización .......................................................................................... 33

2.15. Promociones ................................................................................................................... 34

2.16. Canales de distribución .................................................................................................. 35

2.17. Antecedentes Históricos ................................................................................................. 35

2.18. Mercado actual ............................................................................................................... 36

2.18.1. Participación en el mercado .................................................................................... 36

2.19. Situación actual del tema de investigación ..................................................................... 36

2.20. Pasos del ensamble de prenda base, modelo NG001 .................................................... 60

2.21. Fundamento teórico ........................................................................................................ 66

2.22. Producción Industrial ..................................................................................................... 66

2.23. Sistemas de producción .................................................................................................. 66

2.24. Estudio de trabajo ........................................................................................................... 67

2.25. Balanceo de líneas .......................................................................................................... 68

2.26. Organización de módulos de trabajo .............................................................................. 69

2.27. Distribución de puestos de trabajo ................................................................................. 69

2.28. Distribución de planta .................................................................................................... 74

2.29. Estudio de tiempos y movimientos ................................................................................ 77

2.30. Métodos industriales de confección ............................................................................... 80

2.31. Herramientas de tiempos ................................................................................................ 87

2.32. Preparación para un estudio de tiempos ......................................................................... 91

2.33. Mejora de métodos de trabajo ....................................................................................... 92

2.34. Plan a seguir ................................................................................................................... 94

2.35. Símbolos que se emplean ............................................................................................. 101

2.36. Estudio de movimientos ............................................................................................... 103

2.37. Movimientos elementales ............................................................................................. 106

2.38. Reglas de economía de movimientos ........................................................................... 107

2.39. Estudio de tiempos ....................................................................................................... 112

2.40. Utilidad del conocimiento de los tiempos .................................................................... 119

2.41. Sistemas de unidades de tiempo ................................................................................... 119

2.42. Manejo del cronómetro ................................................................................................ 120

vii

2.43. Cronometraje analítico ................................................................................................. 122

2.44. Tiempos complementarios y de preparación ................................................................ 123

2.45. Unidad de medición ..................................................................................................... 123

2.46. Valoración del ritmo de trabajo .................................................................................... 124

2.47. Actividad ...................................................................................................................... 125

CAPÍTULO III

IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DE TIEMPOS DE CONFECCIÓN EN LA

EMPRESA “NORMI’S CREACIONES”

DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN

3.1. Fuentes y técnicas de investigación................................................................................ 127

3.2. Población o muestra ....................................................................................................... 129

3.3. Levantamiento de datos .................................................................................................. 129

3.4. Organización .................................................................................................................. 130

3.4.1. Estructura organizacional ........................................................................................ 131

3.5. Fuentes de financiamiento .............................................................................................. 133

3.6. Análisis FODA ............................................................................................................... 133

3.7. Situación actual de la empresa Normi’s Creaciones ...................................................... 134

3.7.1. Descripción actual del proceso ................................................................................ 134

3.8. Descripción actual de la planta ....................................................................................... 136

3.9. Distribución actual de la maquinaria en planta .............................................................. 136

3.10. Implementación del sistema de tiempos y sistema modular ........................................ 137

3.11. Cálculo de capacidad de producción ............................................................................ 137

3.12. Balance de línea de producción .................................................................................... 139

3.13. Distribución de maquinaria propuesta .......................................................................... 139

3.14. Diagramas de operaciones propuestos ......................................................................... 140

3.14.1. Diagrama de corte propuesto ................................................................................. 140

3.14.2. Diagrama de confección ........................................................................................ 142

3.14.3. Diagrama de bodega .............................................................................................. 142

3.15. Implementación ............................................................................................................ 149

3.16. Entrenamiento ............................................................................................................. 149

3.16.1. Motivación ............................................................................................................ 150

3.17. Adecuación del espacio físico ...................................................................................... 150

viii

3.18. Inventarios .................................................................................................................... 150

3.19. Orden de producción .................................................................................................... 151

3.20. Orden de corte propuesta.............................................................................................. 152

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones: ................................................................................................................. 156

4.2. Recomendaciones: .......................................................................................................... 157

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 159

ANEXOS................................................................................................................................... 161

ix

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Escalas de valoración de actividades o ritmos de trabajo _____________________ 126

Tabla 2. Análisis FODA ______________________________________________________ 133

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Maquinaria del área de patronaje y corte ................................................................... 29

Cuadro 2. Maquinaria del área de estampado ............................................................................. 29

Cuadro 3. Maquinaria del área de producción ............................................................................ 30

Cuadro 4. Talento humano .......................................................................................................... 31

Cuadro 5. Materia prima e insumos ............................................................................................ 32

Cuadro 6. Tallas y edades ........................................................................................................... 43

Cuadro 7. Capacidad de producción NORMI’S CREACIONES .............................................. 149

Cuadro 8. Tarjeta de kardex propuesta, elaborado Patricia Miranda A., 2012 ......................... 151

Cuadro 9. Hoja de orden de producción propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012 ....... 152

Cuadro 10. Hoja de orden de compra propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012 ........... 153

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Proceso de producción, realizado por Patricia Miranda A., 2012 .............................. 33

Gráfico 2. Canales de distribución de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia

Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 35

x

Gráfico 3. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa ................................................ 41

Gráfico 4. Diagrama de flujo para producción de muestras físicas, instalaciones Normi’s

Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A., 2012 ............................................................... 46

Grafico 5. Diagrama de flujo,de instalaciones Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia

Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 47

Gráfico 6. Diagrama de operaciones de corte de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por

Patricia Miranda A., 2012 ........................................................................................................... 48

Gráfico 7. Diagrama de operaciones de trazo de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por

Patricia Mirada, 2012 .................................................................................................................. 49

Gráfico 8. Diagrama de operaciones de estampado de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado

por Patricia Miranda A., 2012 ..................................................................................................... 50

Gráfico 9. Diagrama de operaciones de confección blusa de la empresa Normi’s Confecciones,

elaborado por Patricia Miranda A., 2012 .................................................................................... 52

Gráfico 10. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones,


Gráfico 11. Diagrama de operaciones de pulido y embalaje de empresa Normi’s Creciones,

elaborado por Patricia Miranda A, 2012 ..................................................................................... 53

Gráfico 12. Diagrama de operaciones de bodega de la empresa Normi´s Confecciones,


Gráfico 13. Diagrama de operaciones de ventas de la empresa Normi´s Confecciones,

elaborado por Patricia Miranda A, 2012 .................................................................................... 55

Grafico 14. Flujograma de la logística externa de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado

por Patricia Miranda A., 2012 ..................................................................................................... 57

Grafico 15. Diagrama de flujo del proceso de ventas, elaborado por Patricia Miranda A., 2012 59

Gráfico 16. Distribución en rectángulo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia

Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 71

xi

Gráfico 17. Distribución Tipo T, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A.,

2012 ............................................................................................................................................. 72

Gráfico 18. Distribución de media luna, fuente www.cybertesis.edu.pe .................................... 73

Gráfico 19. Distribución en paralelo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda

A., 2012 ....................................................................................................................................... 74

Gráfico 20. Sistema funcional o por proceso, García R., Estudio del trabajo, Pág.148, 2012 ... 76

Gráfico 21. Distribución por producto o línea, fuente García R., Estudio del trabajo, Pag.148

elaborado Patricia Miranda A., 2012 .......................................................................................... 77

Gráfico 22. Organigrama estructural Normi’s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012 ............ 131

Gráfico 23. Organigrama funcional de la empresa Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A.,

2012 ........................................................................................................................................... 133

Gráfico 24. Distribución en paralelo propuesto para confección empresa Normi´s Creaciones,

Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................................................... 140

Gráfico 25. Diagrama de operaciones de trazo propuesto, Patricia Miranda A., 2012 ............. 143

Gráfico 26. Diagrama de operaciones confección blusa propuesto, Patricia Miranda A., 2012

................................................................................................................................................... 144

Gráfico 27. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones,


Gráfico 28. Diagrama de operaciones pulido y embalaje propuesto, Patricia Miranda A., 2012

................................................................................................................................................... 146

Gráfico 29. Diagrama de operaciones bodega propuesto, elaborado Patricia Miranda A., 2012

................................................................................................................................................... 147

Gráfico 30. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa Normi´s Creaciones, elaborado


xii

ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen 1. Modelo de prendas infantiles para niños y niñas, por Patricia Miranda A., 2012 ...... 26

Imagen 2. Área 1 y Área 2 de Costura, realizado por Patricia Miranda A., 2012 ...................... 28

Imagen 3. Área de estampado, realizado por Patricia Miranda A. 2012 ..................................... 28

Imagen 4. Área de patronaje, corte y pulido, realizado por Patricia Miranda A., 2012 .............. 28

Imagen 5. Área de bodega, realizado por Patricia Miranda A., 2012 ......................................... 28

Imagen 6. Etiquetas, realizado por Patricia Miranda A., 21012.................................................. 43

Imagen 7. Modelo NG 001, Conjunto de estudio, elaborado Patricia Miranda A., 2012 .......... 60

Imagen 8. Operaria orilla pieza de hombros de lado y lado, hilos de diferente color, elaborado

Patricia Miranda A., 2012. .......................................................................................................... 62

Imagen 9. Pegado de elástico en pieza hombros de lado y lado .................................................. 62

Imagen 10. Operaria orilla pieza No.2 en overlock, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia

Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 62

Imagen 11. Operaria hace dobladillo y arregla piezas con falla en bajo de la blusa, instalaciones

Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................... 63

Imagen 12. Operaria une hombros con delantero y espalda, instalaciones Normi´s Creaciones,


Imagen 13. Pegar elástico simple de 2.5 cm en pieza (4 unid) delantero y espalda para formar

blusa, instalaciones Normi´s Confecciones, Patricia Miranda, 2012 .......................................... 63

Imagen 14. Operaria une pieza No.2 con pieza No.3 del dobladillo del bajo, instalaciones

Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A. ................................................................................... 64

xiii

Imagen 15. Operaria pega cinta de color en pieza No.3 del dobladillo para formar blusa,

instalaciones Normi´s Confecciones, Patricia Miranda A., 2012 ................................................ 64

Imagen 16. Operaria une piezas y forma blusa. Pantalón terminada operación, instalaciones

Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................... 64

Imagen 17. Tarea de pulido y embalaje, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A.,

2012 ............................................................................................................................................. 65

Imagen 18. Tarea de serigrafiado paso 1, doblar pieza No.2, instalaciones Normi’s Creaciones,


Imagen 19. Tarea de serigrafiado, colocar transfer en pieza No.2, instalaciones Normi´s, Patricia

Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 66

14

RESUMEN

El objetivo principal de la presente Tesis PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA

EMPRESA NORMI’S CREACIONES EN PRODUCCION INDUSTRIAL PARA

MEJORAR SUS TIEMPOS DE CONFECCIÓN, es demostrar las ventajas que

representa la implementación del estudio de tiempos y movimientos en la empresa.

Disponer de éste sistema de medición del trabajo, contribuye a la planificación de la

producción, de manera que el ensamble de varias partes se lo haga de manera fluida, a

través de un control diario, observando los tiempos estandarizados para cada operación,

conservando los niveles de calidad en cada proceso. Mantener inventarios al mínimo, y

tener una diversidad de diseños para el cliente y así reducir los riesgos de pérdida de

clientes y utilidades, no perder la competitividad frente a otras empresas.

La investigación teórica – práctica en el desarrollo de este estudio, permitió conocer en

forma minuciosa los requerimientos, la aplicación de fórmulas, la realización de

cálculos y, en base a ellos realizar la implementación de normas y procesos de tiempos

para mejorar su producción, indicado como objetivo principal para la demostración de

la tesis, cuya elaboración constituye una respuesta efectiva al problema planteado.

Para complementar este estudio se implemento un sistema de producción modular, el

mismo que ayudó con la organización y optimización del tiempo en la confección.

Se consiguió la organización del área de producción con el sistema modular, y a través

de implementar los procesos del estudio de tiempos para la confección de la línea

infantil, se ha logrado mejorar su producción y conocer la capacidad que diariamente

puede realizar, así como programar los pedidos que mensualmente puede confeccionar

en un tiempo determinado, con la optimización de la materia prima y del personal de la

15

empresa, reconociendo que los objetivos generales y específicos de la tesis se han

cumplido muy aceptablemente.

Las conclusiones de la tesis permiten confirmar la importancia de analizar la

implementación de un sistema de producción, sea cual fuere en una empresa, y darle un

seguimiento adecuado para conseguir fortalecer el sistema de producción, y estar a la

par de otras empresas, sin descuidar la actualización de los mercados que en la rama

textil es una de las más rotativas, ya que el cliente es la base de todas las

organizaciones.

16

SUMMARY

The main objective of this thesis, ADVISORY PROJECT FOR COMPANY NORMI’'S

CREATIONS ON INDUSTRIAL PRODUCTION TO IMPROVE

MANUFACTURING TIMES, is to demonstrate the advantages of the using time study

and production flows in the company. Having this measurement system, contributes to

production planning, so that the assembly of several parts is performed smoothly

through daily monitoring, observing standard time for each operation, preserving the

levels quality in each process. Maintaining inventories at a minimum and having a

variety of designs for the customer and reduces the risk of losses for the customer and

profits, so as to not lose competitiveness against other companies.

Theoretical research - practice in the development of this study, made it possible to

know the detailed requirements, the application of formulas, performing calculations

and, based on them make the implementation of standards and processes to improve

production times, indicated as a main objective for the demonstration of the thesis,

which is to develop an effective response to the problem.

To complement this study we implemented a modular production system, which helped

with the organization and optimization of manufacturing time.

We achieved production area organization with the modular system, and implemented

the processes through time study for production of children's line of clothes, has

resulted in improved in its production and meets the capacity that can be performed

daily and schedule monthly orders can make in a given time, with the optimization of

the raw material and staff of the company, recognizing that the aims and objectives of

the thesis have been met very acceptably.

17

The conclusions of the thesis confirm the importance of analyzing the implementation

of a production system, regardless of the company, and then follow-up in order to

fortify the production system, and be on par with other companies, without neglecting

the changing markets in the textile industry which has one of the highest turnovers,

because the customer is the basis of all organizations.

18

CAPÍTULO I

PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA EMPRESA NORMI’S

CREACIONES EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS

TIEMPOS DE CONFECCIÓN

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se ha podido observar que las empresas nuevas, como es NORMI’S CREACIONES en

un tiempo no menor a 5 años difícilmente pueden recuperar su inversión, por tal motivo

se ha planteado hacer un estudio de tiempos y movimientos en la confeccion de su línea

de ropa.

NORMI´S CREACIONES, empresa que confecciona ropa infantil no cuenta con un

análisis de tiempos y movimientos en su confeccion, por lo tanto se espera que esta y

otras empresas que apliquen el estudio puedan lograr mejorar eficazmente su

producción.

2. OBJETIVO GENERAL

Implementar en la empresa NORMI´S CREACIONES normas y procesos de tiempos y

movimientos para la confección de la línea infantil, con el fin de mejorar su producción.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Estudiar los tiempos y movimientos empleados para cada etapa productiva.

19

Determinar las razones para la falta de productividad, a través del análisis y

observación.

Desarrollar un sistema de control de tiempos para la ejecución de trabajos a

través de implementar reportes, basados en tiempos estándar.

4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Este trabajo pretende mejorar sus tiempos de producción con el fin de optimizar al

máximo el manejo de personal y equipo de trabajo, que le ayuden a tomar decisiones en

su producción.

5. DELIMITACIÓN DEL TEMA

Este proyecto se realizará en las instalaciones de NORMI’S CREACIONES, empresa

que se dedica a la confección de ropa infantil, siendo su fuerte la elaboración de

camisetas polo de punto.

6. MARCO REFERENCIAL

6.1. Marco teórico

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,

estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's,

son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra o sigla.

Adicionalmente tenemos varios modelos de fichas para tiempos y movimientos. Estos

nos servirán para realizar este proyecto. Niebel, Benjamín, Ingeniería Industrial. Estudio

de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega, 1996.

Alford y Bang “Manual de Producción” UTEHA, 1992

20

6.2. Marco conceptual

ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un

estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en

la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida

consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Análisis cuidadoso de los diversos

movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

ESTÁNDAR: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia.

7. HIPÓTESIS Y VARIABLES

Si se realiza la implementación del sistema de tiempos en la empresa NORMI´S

CREACIONES, se conseguirá organizar y aumentar la producción.

8. METODOLOGÍA

Para el desarrollo del proyecto se utilizan los siguientes métodos:

8.1. Método de observación

Observación, se medirán los tiempos y los procesos para lo cual utilizaremos fichas

técnicas de recolección de datos específicamente desarrolladas para este fin, cronómetro

y cámara fotográfica.

8.2. Técnicas de análisis

Comparar la producción desde marzo 2011 a marzo 2012 para conocer rango de

diferencia de lo anterior con la producción luego del análisis.

21

CAPÍTULO II

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

2. INTRODUCCIÓN

El desarrollo del presente trabajo surge de la necesidad de incrementar la capacidad de

producción industrial de la empresa NORMI’S CREACIONES en la confección de ropa

infantil, mejorando sus tiempos de confección, adoptando una nueva estrategia de

producción que permita demostrar las ventajas que representa la implementación de un

sistema de estudio de tiempos que ayude a conocer la producción que diariamente puede

realizar y calcular la producción mensual en un tiempo determinado, con la

optimización de la materia prima y la adecuada organización de los procesos de

producción.

Uno de los sistemas para mejorar su productividad es aplicar métodos, tiempos y

movimientos, con la ayuda complementaria del sistema modular de confección, que

mediante estos se fijen los objetivos y se diseñen los planes y programas necesarios para

alcanzar metas que la empresa NORMI’S CREACIONES se propone. Las empresas que

no fijan metas y consecuentemente planes para lograrlas están prácticamente a la deriva.

La empresa al contar con una profesional en el área de diseño, posee una gran

herramienta en el contexto de la moda al aplicar las últimas tendencias en sus diseños

infantiles.

22

En la parte teórica se realizará la conceptualización de producción industrial,

producción, productividad, sistema modular, métodos-tiempos y movimientos.

Concepto de producción industrial.- El proceso de producción industrial precisa de

ciertos elementos como la materia prima, la mano de obra cualificada y una cierta

tecnología más o menos compleja. El resultado del proceso de producción será el

producto, eje entorno al cual gira todo el proceso de producción. Dicho producto

ostentará una serie de características, de entre ellas una es fundamentalmente desde el

punto de vista de la gestión y el control de la producción: La calidad del producto. Todo

proceso de producción industrial precisará una estructura donde realizar la actividad

necesaria para la producción y se dará en un entorno que modificará la propia actividad

industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de obra cualificada,

climatología, medios de comunicación.)

Concepto de producción.- Del latín productio, el concepto “producción” hace

referencia a la acción de generar (entendido como sinónimo de producir), al objeto

producido, al modo en que se llevo a cabo el proceso o a la suma de los productos del

suelo o de la industria.

Producción, es un elemento importante que permite conocer la cantidad de prendas

que se elaborar en un determinado tiempo y calcular los costos.

Algunos autores la definen así:

23

“Se entiende por producción la adición de valor a un bien, producto o servicio, por

efecto de una transformación”1

Producción es la transformación de insumos en productos o servicios generando un

valor agregado.

Valor agregado es aquel beneficio que se le da a los insumos para generar riquezas.

Proceso productivo, el detalle de proceso productivo es una actividad importante en

toda empresa, ya que el mismo permitirá conocer de mejor manera cual es su secuencia

en la elaboración de prendas o de cualquier artículo.

Para lo cual se lo define de la siguiente manera:

“Es aquel que utiliza insumos para producir uno o más productos.2

“Operación, una operación es una secuencia de actividades o cuentas que ocurre en

una máquina o una estación de trabajo durante la cual se alteran intencionalmente una o

varias de las características de un objeto.3

“Una operación es todo el trabajo que se hace en un puesto, sea por un solo obrero en

un torno de rosca, por ejemplo; por varios obreros en una prensa, o por un operario que

hace funcionar varias roscaderas automáticas”4

Productividad, la podremos descomponer en los términos que la componen:

Producción y actividad, productividad es el grado de rendimiento con que se emplean

los recursos disponibles para alcanzar los objetivos predeterminados. En el caso de la

producción de bienes, el objetivo es la producción: materiales, hombres y máquinas.

1 Tawtilk L, Chauvel A.M. Administración de la producción, (pág.4). Mc Graw Hill

2 Tawtilk L, Chauvel A.M. Administración de la producción, (pág.8). Mc Graw Hill.

3 Beltran B. Ingeniería de métodos, apuntes de clases no publicados

4 Green J, Control de la producción, (pág.76). Mc Graw Hill.

24

La productividad puede definirse de la siguiente manera:

Productividad

Sistema Modular o celular se define como un sistema técnico especializado en una

fase de producción en la cual el equipo de estaciones del trabajo es combinado para

facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuos.

Forma grupos de personas, los procesos y las máquinas para producir una familia de

partes, que constituyen un componente o subcomponente completo y, a su vez son

realizados cerca para permitir la retroalimentación entre operadores ante problemas de

calidad u otros. Los trabajadores en la confección celular están entrenados para varias

funciones (polifuncionales) y por lo tanto son capaces de atender diversas operaciones.

Métodos, tiempos y movimientos. El departamento de producción se considera el

corazón de una industria, la actividad de métodos, estándares y diseño de trabajo

también viene a ser el corazón del grupo de producción.

Aquí, más que en cualquier otra parte, las personas determinan si el producto se

fabricará de manera competitiva. Es aquí donde se usa la iniciativa y el ingenio para

desarrollar herramientas eficientes, relaciones entre el trabajador y la máquina y

estaciones de trabajo para nuevos productos, con antelación a la producción para

asegurar que el producto supere la prueba que impone una competencia fuerte. Aquí se

usa la creatividad para mejorar los métodos y productos existentes a fin de ayudar a la

USO EFICIENTE

Materiales

Maquinaria

Mano de obra

Maquinaria

Producción de bienes

Producción de bienes a

menor costo

25

compañía el liderazgo con su línea, de ésta actividad puede mantenerse buenas

relaciones laborales a través del establecimiento de estándares de trabajo justos, o puede

ser un obstáculo que se establecen tasas injustas.

2. 1. Datos Generales de la empresa NORMI´S CREACIONES

Quiénes somos: Es una empresa familiar, su dueño el señor Gregorio Guanolema5 y su

esposa la señora Juana Yautibug, buscan responder a los desafíos que la sociedad actual

presenta, promoviendo el desarrollo laboral de sus empleados.

Historia: La empresa Normi´s Creaciones nace en una habitación del domicilio del

Señor Guanolema hace 17 años en el sector de El Tejar de la ciudad de Quito,

Ecuador, con la confección de prendas de vestir para damas. Desde ese día la empresa

ha crecido para ofrecer sus productos a miles de personas en el país.

2.2. Localización

Actualmente el local donde funciona la empresa es propio y se encuentra en la

República del Ecuador, en la provincia de Pichincha, en el centro de la ciudad de Quito,

ubicado en el sector de El Tejar, calle El Placer OE9-330 y Baños.

2.3. Productos que elabora la empresa

La empresa se dedica a la confección de ropa infantil para niños y niñas en varios

colores y diseños. Para el presente estudio se escogió la categoría preescolar de 2 a 5

5 Gregorio Guanolema, Gerente propietario, 2012

26

años, género girls y boys, siendo su principal producto, conjunto de dos piezas para

niñas, modelo NG-001.

A continuación podremos observar varios modelos de prendas de niñas y niños,

confeccionados en tela interlock, de los cuales escogimos un modelo, el más vendido,

para este proyecto.

Imagen 1. Modelo de prendas infantiles para niños y niñas, por Patricia Miranda A., 2012

La señora Norma Guanolema, hija del dueño, es quien se encarga del área de diseño,

la misma que es egresada de la facultad de diseño de la Universidad Tecnológica

Equinoccial.

2.4. Misión de la empresa

En la actualidad Normi´s Creaciones no cuenta con una misión establecida, con lo cual

se desea proponer la misión más acorde al perfil de la empresa.

Misión: Satisfacer las necesidades de los clientes de forma competitiva; diseñando,

confeccionando y comercializando prendas de vestir infantiles. Entregando a tiempo los

productos y cumpliendo con las normas internacionales de calidad.

2.5. Visión de la empresa

Así mismo, no existe una visión establecida para la empresa Normi´s Creaciones; en

donde, se desea proponer una meta que cumpla con los objetivos deseado.

27

Visión: Ser una empresa líder a nivel nacional, conocida como un fabricante

confiable y con miras al crecimiento continuo. Elaborando prendas de vestir infantil;

ofreciendo gama de productos innovadores con óptima calidad.

2.6. Infraestructura

El área de la empresa es de 160 metros cuadrados y cuenta con las siguientes áreas:

Área de patronaje y corte,

Área de estampado,

Área de producción,

Área de empaque, pulido

Área de bodega.

En el plano de la empresa de NORMI’S CREACIONES se podrá visualizar las

instalaciones. Anexo No.1

En las siguientes imágenes podremos observar las instalaciones de la empresa:

1. Producción: Área 1 y Área 2 de Costura

2. Estampado

3. Patronaje, corte y pulido.

4. Bodega de insumos, telas y producto terminado.

28

Imagen 2. Área 1 y Área 2 de Costura, realizado por Patricia Miranda A., 2012

Imagen 3. Área de estampado, realizado por Patricia Miranda A. 2012

Imagen 4. Área de patronaje, corte y pulido, realizado por Patricia Miranda A., 2012

Imagen 5. Área de bodega de la empresa Normi’s Creaciones, realizado por Patricia Miranda A., 2012

29

2.7. Capacidad de producción instalada

La maquinaria utilizada en el proceso de producción de prendas de vestir son máquinas

industriales, las cuales se detallan de la siguiente manera:

Maquinaria del área de patronaje y corte

Para el área de patronaje, corte y pulido existen: 2 mesas de corte de 2.40 x 1.50 de

ancho y 2 máquinas para cortar en mayor cantidad, entre estas tenemos:

Cuadro 1. Maquinaria del área de patronaje y corte

DESCRIPCIÓN MARCA CANTIDAD

Cortadora circular 7.5 cm 56C430 Maimin 1

Cortadora vertical 8 pulg. KM-MACK/KS-AUV s/m 1

TOTAL 2

Nota: Descripción de la maquinaria de instalaciones Normi’s, realizada por Patricia Miranda A., 2012

Maquinaria del área de estampado

En ésta área se encuentran 3 máquinas: 1pulpo de 6 brazos y 2 máquinas de

termofijado, las mismas que ayudan con los apliques infantiles, entre estas tenemos las

siguientes:

Cuadro 2. Maquinaria del área de estampado


Pulpo para elaborar serigrafiados de 6 brazos s/m 1

Termofijadora High Quality EBCHQ 1

Secadora EVL 130 mA 1

TOTAL 3

Nota: Descripción de maquinaria del área de estampado, por Patricia Miranda A., 2012

30

Maquinaria del área de producción

En el área de confección se tienen máquinas para costura recta, máquina para overlock

3H, máquina recubridora, máquina para pegar botones, máquina de hacer ojales,

máquina para cortar tiras, máquina para pegar tiras, las cuales hacen el trabajo de armar

y reforzar las prendas; estas se detallan de la siguiente manera:

Cuadro 3. Maquinaria del área de producción


Máquina overlock 516L-1-35 de 5 hilos SIRUBA 1



Máquina overlock 505F1-04 de 3 hilos SIRUBA 1

Máquina overlock 032-M04 de 3 hilos KINGTEX 1

Máquina overlock OD4-300 JUKI 1

Máquina recta DB2-B755-5 BROTHER 1

Máquina recta SL-7340-5 BROTHER 1

Máquina recta DB2-B714-3 BROTHER 1

Máquina recta DDL-5550N JUKI 1

Máquina recubridora F007E SIRUBA 1



Máquina ojaladora BH-780-A SIRUBA 1

Máquina botonera PK511-C SIRUBA 1

Máquina tirilladora F007J SIRUBA 1

Máquina de cortar tiras CF-801-A CHENG

FENG

1

TOTAL 17 Nota: Maquinaria instalada en Normi´s Confecciones, realizado por Patricia Miranda A., 2012

El área de corte es utilizada por su espacio y mesas para el empaque y pulida del

producto terminado.

En el área de bodega, tenemos estanterías para guardar las prendas terminadas, así

como materia prima e insumos que detallamos a continuación: telas, cintas, elástico e

hilos.

31

2.8. Talento Humano

El personal que labora actualmente está conformado por 5 personas que trabajan 8 horas

diarias de lunes a viernes.

En área de producción trabajan 4; 1 en diseño y patronaje y 3 en confección, las

mismas que confeccionan 960 piezas de ropa infantil, equivalente a conjuntos de 2

prendas, dando un total de 480 conjuntos, esto es 40 docenas que son fabricadas en una

semana.

El personal disponible en la empresa Normi’s Creaciones, son personas

especializadas en la rama, estas se detallan en el siguiente cuadro:

Cuadro 4. Talento humano

Área Cantidad Personal

Diseño y patronaje 1

Administración y corte 1

Confección 3

TOTAL 5 Nota: Personal que trabaja en Normi´s Creaciones, realizado por Patricia Miranda A., 2012

2.9. Comercialización

La producción está dirigida al sector medio bajo. Sus productos son entregados

principalmente en la Costa, en los almacenes de la Bahía y últimamente en el Oriente en

las ciudades de Lago Agrio y Shushufindi.

32

2.10. Materia prima e insumos

La materia prima que emplean para la confección de las prendas son: tela de punto,

poly algodón, jersey e interlock, adquiridas en el mercado local.

Cuadro 5. Materia prima e insumos

DESCRIPCIÓN MEDIDA

TELAS: PUNTO, POLY ALGODÓN, JERSEY E INTERLOCK ROLLOS

CINTA DE COLORES ROLLOS

ELÁSTICOS DE 4 CM Y DE 2.5 CM ROLLOS

HILOS DE DIFERENTES COLORES ROLLOS

Nota: Material utilizado por Normi´s Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A., 2012

2.11. Procesos de producción

Los procesos de producción de Normi’s Creaciones pasan por la transformación de las

materias primase insumos (telas, hilos, elásticos, botones, etc.) que se utilizan para la

obtención de las prendas de vestir mediante una determinada función de manufactura.

Los procesos están en función de las máquinas que se utilizan en la elaboración de

los productos, así como en el aprovechamiento óptimo de los mismos.

Tipos de sistema de producción

En Normi´s Creaciones utilizan un sistema de producción intermitente, el cual tiene una

distribución por procesos donde las materias primas pasan por áreas específicas como

son: área de patronaje y corte, área de estampado, área de producción y área de

embalaje y pulido. Siendo estos productos almacenados en la bodega, esperando su

distribución y comercialización.

33

2.12. Tipo de instalaciones

En la actualidad las instalaciones son inadecuadas e incomodas para la producción que

se viene dando, ya que el área resulta estrecha para la cantidad de maquinaria, muebles

y personal, lo que no permite el flujo normal de materiales, de personal e información

entre cada área de trabajo.

2.13. Descripción del proceso de producción

El proceso para la elaboración de prendas de vestir incluye una serie de actividades en

cada una de las etapas. Por lo tanto, a continuación se define cada una de las etapas del

proceso productivo y las actividades respectivas.

Gráfico 1. Proceso de producción, realizado por Patricia Miranda A., 2012

El proceso de producción pasa por la etapa de diseño y por los 3 procesos principales

que se dan en la empresa Normi’s Creaciones que son: patronaje y corte, estampado y

confección.

2.14. Proceso de comercialización

Precio de venta

La empresa determina el precio de venta en base a 2 tipos de variables, las cuales se

determinan de la siguiente manera:

DISEÑO PATRONAJE Y CORTE

ESTAMPADO CONFECCIÓN

ETAPA 1 PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3

34

o Basado al costo del producto

Precio de venta

o Basado al mercado

El precio de venta también depende muchas veces del cliente que se está manejando,

hay casos donde el cliente pone un tope máximo a pagar por cada prenda que se le

ofrezca y hay una negociación de por medio hasta llegar a un acuerdo.

En otro caso el precio de venta es analizado y designado por el dueño de la empresa,

cada docena tiene un costo de US$ 30,00 y por conjunto US$ 2,50

2.15. Promociones

La empresa no tiene publicidad, por ser una empresa pequeña; no ofrece sus productos

por catálogo, la mayoría lo hace con muestras físicas directamente al cliente.

Por otra parte, la empresa tiene buenas relaciones públicas con los clientes en donde

realiza visitas para ofrecer los productos y llega a un acuerdo entre clientes y Normi’s

Confecciones, lo cual es una ventaja porque genera mayor confianza hacia los clientes y

hace que sea una empresa reconocida en el mercado como un proveedor confiable.

35

2.16. Canales de distribución

Normi’s Creaciones en la actualidad distribuye sus productos en el mercado local a

intermediarios.

La producción es entregada en la ciudad de Guayaquil, en los locales de la Bahía y

últimamente están entregando en el Oriente, en las ciudades de Lago Agrio y

Shushufindi, el dueño de la empresa, es el encargado de comercializar la producción.

En el siguiente gráfico se muestra como es la distribución actual de los productos:

Gráfico 2. Canales de distribución de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A.,

2012

2.17. Antecedentes Históricos

La empresa NORMI´S CREACIONES se encuentra ubicada en el sector centro de la

ciudad de Quito, en la cual se elaboran diferentes tipos de prendas de vestir, su área de

producción posee diferentes máquinas de coser de diversas puntadas, la fábrica se

desenvuelve en medio del empirismo.

La fábrica no cuenta con un registro de materia prima que ingresa al área de bodega

y de igual manera para la salida de la misma, una vez ingresada a la zona de corte no

cuentan con un seguimiento físico adecuado del producto por lo que no se conoce a

ciencia cierta las unidades producidas en el día, ya que no existe ningún sistema de

control de las diferentes áreas.

FABRICANTE

NORMI´S

CREACIONES

INTERMEDIARIO

LOCALES DE LA BAHÍA GUAYAQUIL

ORIENTE LAGO AGRIO Y

SHUSHUFINDI

CONSUMIDOR

FINAL

36

El área de confección es desorganizada, no posee un espacio físico adecuado para el

desenvolvimiento de las operaciones, no hay un sistema de producción lógico, las

operarias trabajan en un alto porcentaje sin una adecuada supervisión, existe un nivel

alto de inventarios en proceso, las máquinas no son utilizadas de acuerdo a la capacidad

instalada y la distribución de materiales, herramientas y maquinaria es desordenada.

2.18. Mercado actual

En la actualidad, NORMIS CREACIONES esta enfocada en el mercado interno, locales

de la Bahía en Guayaquil; Lago Agrio y Shushufindi en el Oriente; comercializando sus

productos a través de intermediarios.

La empresa esta introduciendo en el mercado local, principalmente prendas de vestir

de dos piezas para niños y niñas, categoría preescolar de 2 a 5 años, géneros boys y

girls.

2.18.1. Participación en el mercado

En la actualidad la empresa está posicionada de un pequeño porcentaje del mercado

ecuatoriano en la lista de productores de prendas de vestir del sector de confecciones,

esto se debe por razón de ser una empresa nueva en el cual esta fortaleciendo todas sus

bases para entrar en la competencia y ser uno de los principales productores de prenda

de vestir infantil en el mercado ecuatoriano.

2.19. Situación actual del tema de investigación

La empresa “NORMIS CREACIONES” actualmente se desenvuelve en una

desorganización total en las áreas de: bodegas, corte y confección.

37

En la parte de confección no existe un sistema de producción adecuado, lo que ha

ocasionado pérdidas en sus utilidades, la eficiencia de producción es muy baja.

Teniendo en cuenta que hoy en día muchas empresas han adoptado el sistema de

estudio de tiempos con muchos beneficios, se analizará y aplicará este sistema en la

empresa NORMI’S CREACIONES para lograr así organizar la producción, disminuir la

deficiente producción y disminuir inventarios en proceso. Conjuntamente se podría

aplicar el sistema modular.

La capacidad instalada de las máquinas en la fábrica no cumple con el grado de

ocupación deseado, ya que algunas no son utilizadas en el proceso, la distribución de las

máquinas reduce el espacio físico del área de trabajo.

El personal con el que cuenta la empresa NORMI´S CREACIONES se puede

capacitar para hacer partícipe de la producción y poder aplicar un sistema modular ya

que cada uno de ellos realiza el ensamble de cada prenda o realizan un proceso de la

elaboración de la prenda, con esto se tornaría más flexible aplicar dicho sistema.

La empresa no tiene registros de inventarios ni de ningún proceso de operaciones de

la empresa, todo se maneja empíricamente.

Por tal motivo la importancia de analizar e implementar un sistema de mejoras en sus

tiempos de confección con el que se va a tener una organización en la producción diaria.

Se realizará una distribución de planta y maquinaria para ocupar la capacidad

instalada, un balance de líneas para que la carga de trabajo sea igual en los operarios.

38

Análisis interno de la empresa

En este punto se analizará los departamentos operativos y administrativos que influyen

directamente en la transformación de insumos para obtener un producto terminado.

Para el análisis interno de la empresa se utilizará una herramienta básica y

fundamental, en este caso se utilizará Cadena de Valor; esta herramienta es muy

importante su uso porque se podrá analizar cada departamento que influye en la

confección de prendas y la ventaja competitiva en la producción.

Cadena de valor

La Cadena de valor define que la empresa puede considerarse un sistema, el cual es un

conjunto de sub-sistemas u operaciones que agregan valor al producto desde el origen

de las materias hasta la obtención de un producto terminado.

Porter (1987) define el valor como la suma de los beneficios percibidos que el cliente

recibe menos los costos percibidos por él al adquirir y usar un producto o servicio. La

cadena de valor es esencialmente una forma de análisis de la actividad empresarial

mediante la cual descomponemos una empresa en sus partes constitutivas, buscando

identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de valor.

De acuerdo a Porter (1987) una cadena de valor genérica está constituida por tres

elementos básicos:

39

1. Actividades Primarias, que son aquellas que tienen que ver con el desarrollo del

producto, su producción, las de logística, comercialización y los servicios de

post-venta.

2. Actividades de Apoyo a las actividades primarias, como son la administración

de recursos humanos, las de compras de bienes y servicios, las de desarrollo

tecnológico (telecomunicaciones, automatización, desarrollo de procesos e

ingeniería, investigación, las de infraestructura empresarial (finanzas,

contabilidad, gerencia de la calidad, relaciones públicas, asesoría legal, gerencia

general).

3. Margen, que es la diferencia entre el valor total y los costos totales incurridos

por la empresa para el desempeñar las actividades generadoras de valor.

Análisis de la cadena de valor

Para el análisis se tendrán en cuenta todas las actividades que intervienen en el proceso

para la obtención de una prenda, ya sean estas las actividades principales y las

actividades de apoyo. Las cuales se detallan de la siguiente manera:

Actividades primarias

Las actividades primarias están relacionadas directamente con la producción de las

prendas. Estas actividades comprenden desde que se crea la necesidad de adquirir

materia prima para transformarla en un producto terminado y comercializarlo en el

mercado.

Estas actividades comprenden: Logística Interna, Operaciones, Logística Externa,

Marketing/Ventas y Servicios.

40

Logística Interna

La logística interna son todas las actividades que comprende como: requerimientos de

los insumos necesarios, almacenamiento, clasificación de insumos de los productos,

manejo de materiales, control de stock, entre otros. Este proceso de logística interna se

detalla de la siguiente manera:

Selección de insumos a utilizarse

La diseñadora de acuerdo a la prenda a realizarse elige todos los insumos necesarios de

la prenda y da la orden al dueño para gestionar la adquisición de los insumos.

Requerimiento de insumos

El requerimiento de los insumos está en función de la producción vendida. La

diseñadora determina la cantidad de insumos a comprarse y gestiona la compra.

Compra de insumos

El dueño evalúa los requerimientos de insumos para luego contactar a proveedores y

negociar el pedido (precio, forma de pago, fecha de entrega, etc.). No hay formato de

compra.

Recepción de insumos

En bodega se recepta todos los insumos pedidos, se verifica cantidad y calidad y se

procede a su almacenaje.

No existe formato para efectuar control de calidad y recepción de los insumos.

Almacenamiento de insumos

Los insumos son almacenados en la bodega de la empresa, sin ninguna técnica de

almacenamiento. No existe una orden de producción para cruzar información con lo

solicitado.

41

Control de stock de insumos

No se lleva ningún registro del inventario de entrada y salida de los insumos de bodega,

así como un registro de las existencias, tales como: ingresos de bodega, egresos de

bodega y tarjeta de kardex.

Diagrama de flujo de logística interna de la empresa

PROCESO DE VENTA

(Cantidad de pedido)

No

Si

PROCESO DE DISEÑO

(Información de proveedores)

Gráfico 3. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa Normi’s Creaciones, por Patricia Miranda

A, 2012

DISEÑADORA

Determina cantidad de insumos a utilizarse en la producción

DUEÑO

Evalúa el requerimiento

A

¿Esta

DUEÑO/JEFE

Contacta y realiza negociación con proveedores

DISEÑADORA

Realiza pedido de insumos

PROVEEDOR

Entrega los insumos

BODEGA

Recepta todo los insumos y almacena

B

42

Operaciones

Diseño

El diseño de las prendas de Normi´s Creaciones, es una de las operaciones

fundamentales y de vital importancia, ya que esta define las ventas que va a realizar la

empresa.

El diseño de las prendas pasan por el estudio de mercado, que debe hacerlo la

diseñadora, revisando las nuevas tendencias de la moda en el Internet y proponiendo sus

diseños exclusivos.

Los modelos infantiles son puestos a consideración del jefe, quien aprueba los

modelos y adicionalmente aporta con sus ideas y las que observa en el mercado local de

las prendas nacionales y peruanas que son su mayor competencia.

El proceso de diseño pasa por: realizar el diseño de la prenda, selección de los

insumos, realizar una muestra física del diseño, aprobar/modificar la muestra de la

prenda, codificar los modelos. No elaboran fichas técnicas.

Ocasionalmente confeccionan prendas bajo pedido de modelos solicitados por los

clientes.

La diseñadora semanalmente confecciona colección de 5 modelos como propuesta,

de las cuales el Jefe aprueba 2 modelos para ser confeccionados en una semana, los

mismos que son exhibidos para que personal empiece la producción.

43

Las etiquetas eran confeccionadas según las normas INEN, pero por la incomodidad

ocasionada a los infantes y por los costos, actualmente utilizan etiquetas adhesivas, que

son elaboradas por la diseñadora en papeles adhesivos e impresos en la fábrica, según se

puede observar en estas gráficas.

Antes Actual

Imagen 6. Etiquetas, realizado por Patricia Miranda A., 21012

Patronaje

El patronaje depende exclusivamente de los diseños de la prendas a realizarse. El

proceso consiste en realizar los moldes de los diseños escogidos, los cuales sirven para

desarrollar otros modelos de las tallas con las que trabajan.

La persona que realiza el patronaje, trabaja con las siguientes tallas para niños:

Cuadro 6. Tallas y edades

DESCRIPCIÓN EDAD TALLAS

NIÑOS PREESCOLAR 3-5 6-8

NIÑAS PREESCOLAR 3-5 8-10

Nota: Tallas para niños y niñas entre 3 y 5 años, elaborado por Patricia Miranda A., 2012

44

Luego de haber elaborado el patrón del diseño, se realiza el escalado para obtener los

moldes de cada talla, para continuar con el proceso de corte.

Corte

El proceso de corte, depende de las unidades a comercializarse; el cliente es quien da la

pauta para saber la cantidad que hay que fabricar y cortar.

Este proceso comienza con el tendido de las capas de tela en la mesa de trabajo, en

la cual se colocan los moldes y utilizando la máquina cortadora se procede a cortar el

número de prendas deseadas.

En la noche, con el fin de que tela repose, se tiende la tela manualmente, y se

colocan los moldes para dibujar el trazo y dejar listo para al siguiente día por la mañana

proceder al corte. Se efectúa tendido de 5 vueltas de tela por colores para este modelo.

No manejan formatos para orden de corte.

Luego de tener todas las prendas cortadas, se abastece a la persona del área de

estampado.

Estampado

En este proceso una persona realiza la aplicación de los transfer de diferentes motivos

infantiles en la tela.

En el área de corte, esta persona se encarga de clasificar por color y doblar por la

mitad la pieza No.2, que forma parte de la falda.

45

Una vez terminada esta tarea se traslada al área de estampado donde coloca en 240

piezas de tela interlock los apliques o transfer por color. Empieza por las telas de los

colores claros, porque las telas de los colores oscuros salen los colores y debe limpiar la

base de la máquina por cada proceso de aplicación.

Finalizado este proceso, se traslada al área de producción y abastece a las personas

de la sección de costura.

Producción

En esta área las personas que realizan el proceso de confección son abastecidas por el

área de estampado. La confección de las prendas a realizarse requieren de máquinas

como: recta, overlock y recubridora

Los 2 modelos que entran a producción son confeccionados en 1 semana por tarea,

dividida entre el personal de producción.

La persona que más domina las máquinas, es la encargada del ensamble de las piezas

más complicadas.

Desde el inicio del proceso hasta la terminación de la confección están haciendo

control de calidad, cada persona es responsable de su tarea y de vez en cuando pasa una

persona observando al azar la calidad de la confección.

Cada semana fabrican 480 conjuntos de 2 piezas que equivalen a 40 docenas diarias,

entre 4 operarias. Todo este proceso lo efectúan por tareas asignadas para el día.

46

Pulido y embalaje

En esta área las personas son abastecidas por el área de confección.

El acabado depende del diseño de la prenda. En el proceso de acabados comprenden

varias operaciones como: cortar hilos, pegar etiquetas, pegar botones, hacer ojales,

doblar y enfundar.

Diagrama de flujo para producción de muestras físicas

Proceso de ventas (Ofrecer diseños)

No

Si

Proceso de venta

(Presentar muestras físicas)

Gráfico 4. Diagrama de flujo para producción de muestras físicas, instalaciones Normi’s Creaciones,

elaborado por Patricia Miranda A., 2012

DISEÑADORA

Selecciona los insumos necesarios para la producción de muestra física de la prenda

DISEÑADORA

Compra los insumos para la muestra física de la prenda

JEFE

Planifica producción de muestras físicas designando recursos para la

producción

JEFE

Evalúa producción de muestra

¿Está aprobada?

PRODUCCIÓN

Se realiza la muestra física de la prenda

B

DIAGRAMA

DE FLUJO

PARA PRODUCCIÓN DE

INICIO

DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRODUCCIÓN DE MUESTRAS FÍSICAS

B

47

Diagrama de flujo para producción aprobada

No

Si

Proceso de Logística Externo

Gráfico 5. Diagrama de flujo de instalaciones Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A.,

2012

JEFE

Planifica producción de prenda, designando recursos necesarios para la producción

JEFE

Evalúa producción de prendas

¿Está aprobada producción?

PATRONISTA

Realiza el patronaje de la prenda a confeccionarse

CORTADOR

Realiza el corte de la prenda a

confeccionarse

¿Qué tipo de tela es?

Interlock

Punto

P

CONFECCIÓN

Coser prenda en máquina

recubridora

CONFECCIÓN

Coser prenda en máquina recta con folder para elástico

CONFECCIÓN

Coser prenda en máquina overlock

CONFECCIÓN

Coser prenda en máquina recta

PULIDO Y EMPACADO

Realizar pulido y empacado de las

prendas confeccionadas

E

48

Diagrama de operaciones de corte

Traslado a bodega

Retiro de tela en rollos

Desenrollado de tela

Reposo de tela

Tendido de tela en varias capas por color

Inspección de tela

Colocación de trazo

Corte de telas

Gráfico 6. Diagrama de operaciones de corte de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia

Miranda A., 2012

1

2

2

1

4

5

6

7

49

Diagrama de operaciones de trazo

Bodega de tela e insumos

Traslado a mesa de corte

Tendido pedazo de tela para trazo

Colocación de moldes

Dibujo de moldes y cálculo de tela

Gráfico 7. Diagrama de operaciones de trazo de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia

Mirada, 2012

1

2

3

1

1

50

Diagrama de operaciones de estampado

Traslado al área de corte

Arrume y clasificación de tela por color

Doblado de tela por mitad

Traslado al área de estampado

Calentar máquina de transfer

Clasificar las telas por colores claros y obscuros

Aplicar el transfer por colores claros obscuros

Limpiar base de máquina por cada aplicación

Inspección de transfer en telas y arrume

Traslado al área de producción

Gráfico 8. Diagrama de operaciones de estampado de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por

Patricia Miranda A., 2012

3

3

4

5

2

2

1

1

6

1

51

Diagrama de operaciones de confección blusa

Pasar overlock en pieza hombros de lado y lado (1 par)

Traslado de piezas hombros a recta

Recta pega elástico en pieza hombros de lado y lado

Orillar pieza # 1 borde superior

Traslado a recta pieza # 1

Pegar 4 elásticos en pieza # 1 y unir con pieza de hombros

Traslado a overlock pieza # 1

Recubridora en bajo pieza # 3

Verificación y arreglo de piezas con falla

Traslado a recta pieza # 3

Pegar en pieza # 3 cinta de color en recta

Trasladar a overlock pieza # 3

Unir en overlock pieza # 2 con pieza # 3

Trasladar a overlock pieza # 2-3

Unir en overlock pieza 2-3 con pieza # 1

Cerrar en overloc k costado de pieza # 1 y unir pieza con pieza 2-3

Traslado a bodega

1

1

3

5 1

4

8

4

9

4

7

2

6

3

2

5

6

52

Gráfico 9. Diagrama de operaciones de confección blusa de la empresa Normi’s Confecciones, elaborado

por Patricia Miranda A., 2012

Diagrama de operaciones de confección pantalón

Cerrar tiro y entrepiernas en overlock

Traslado a máquina recubridora

Dobladillo bajo del pantalón en recubridora

Traslado máquina overlock

Pegar elástico en cintura pantalón en overlock

Traslado máquina recubridora

Recubrir elástico en cintura

Gráfico 10. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones, elaborado por


4

1

2

3

1

2

3

53

Diagrama de operaciones de pulido y embalaje

Traslado al área de pulido y embalaje

Cortar hilos

Doblar y enfundar prendas

Llevar producto terminado a bodega

Guardar producto terminado en bodega

Gráfico 11. Diagrama de operaciones de pulido y embalaje de empresa Normi’s Creaciones, elaborado

por Patricia Miranda A, 2012

1

1

1

2

2

54

Diagrama de operaciones de bodega

Recibir y descargar tela

Traslado al área de bodega

Colocar en el piso los rollos de tela

Verificación de pedido

Guardar

Gráfico 12. Diagrama de operaciones de bodega de la empresa Normi´s Confecciones, elaborado por


1

1

1

1

1

55

Diagrama de operaciones de ventas

Preparar pedido

Elaborar factura

Despachar

Trasladar la carga

Entregar el pedido

Gráfico 13. Diagrama de operaciones de ventas de la empresa Normi´s Confecciones, elaborado por

Patricia Miranda A, 2012

Logística Externa

La logística externa son las operaciones que comprenden tales como: la recepción de los

productos terminados, almacenamiento, control de stocks, facturación, distribución,

entre otros. El proceso de logística externa se lo detalla de la siguiente manera:

1

1

1

2

3

56

Recepción de productos terminados

El bodeguero recepta los productos terminados por parte de la sección de pulido y

embalaje, no existe ningún documento de control para el almacenamiento.

Almacenamiento de producto terminado

Las prendas son almacenadas en la bodega de acuerdo al cliente, siendo clasificadas por

tipo de prenda y talla.

Control de sotcks de producto terminado

El bodeguero no lleva ningún kardex, donde se refleje el ingreso o egreso del producto

terminado.

Despacho de los productos terminados

El despacho de los productos comienza cuando se cumple la fecha de entrega de los

mismos, en donde bodeguero prepara la mercadería para entregarla al cliente respectivo.

Para el despacho el bodeguero no emite ningún documento como respaldo de entrega

del producto.

Facturación

El propietario emite la factura a nombre del cliente, especificando cantidad, producto y

precio.

Distribución física del producto terminado a los clientes

Una vez finalizada la factura, el propietario transporta la mercadería hasta donde los

clientes.

En el siguiente gráfico se detalla el proceso de logística externa de la empresa de la

siguiente manera:

57

Diagrama de flujo de logística externa de la empresa

No

Si

No Si

Gráfico 14. Flujograma de la logística externa de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia

Miranda A., 2012

D

Producción

Entrega producto terminado a bodega

E Bodeguero

Recepta producto terminado

E Bodeguero

Prepara mercadería para despacho

terminado

E Propietario

Entrega mercadería al cliente

E Cliente

Recepta mercadería

E

¿Las prendas

pasaron el control?

Bodeguero

Amacena producto terminado en bodega

E

Propietario

Emite factura

E

¿Cliente aprueba entrega

¿¿¿‘pasaron el control?

Fin

58

Marketing y Ventas

El marketing y las ventas son operaciones que comprenden las actividades tales como:

proceso de venta, preventa y venta de los productos confeccionados por la empresa

Normi´s Creaciones. Este proceso se lo detalla de la siguiente manera:

Pre-venta

La preventa se inicia el momento que la Diseñadora presenta los diseños exclusivos de

la empresa, abasteciendo al Dueño para que contacte a los clientes y pueda ofrecer los

diseños.

El dueño de la empresa realiza el respectivo seguimiento de los diseños presentados

buscando una respuesta por parte del cliente. Luego de ser aprobado los diseños, dueño

comunica a Diseñadora para que realice muestras físicas de los diseños.

Venta

Luego de haber realizado la muestra física, la Diseñadora le entrega las muestras al

dueño de la empresa; en donde este presenta las muestras al cliente y realiza

seguimiento de las muestras presentadas buscando una respuesta del cliente, ya sea una

respuesta positiva , negativa o esperando alguna modificación de la prenda.

Cuando el cliente aprueba las muestras, realiza el pedido requerido por el mismo; el

cual pasa a ser planificado para su respectiva producción.

En el siguiente gráfico se detalla el proceso de marketing y ventas de la empresa:

59

Diagrama de flujo del proceso de ventas de la empresa

Proceso de Diseño (Diseños)

Si

No No

Proceso de Diseño (Muestras físicas)

Proceso de producción

Gráfico 15. Diagrama de flujo del proceso de ventas, elaborado por Patricia Miranda A., 2012

A

Ventas

Ofrece diseños exclusivos a clientes

¿Esta

aprobado el

diseño?

¿Hay que

modificar? Fin

Cliente

Elige diseños y realiza

pedido de muestras

A

Ventas

Envía muestras físicas a

clientes

Cliente

Aprueba muestras y realiza pedido

Cliente

Aprueba muestras y

realiza pedido

D

60

2.20. Pasos del ensamble de prenda base, modelo NG001

Se escogió el conjunto NG001 para este estudio por ser el modelo más vendido, el

mismo que consta de 2 prendas, según se puede observar en los gráficos. A

continuación se detallan las tareas para confeccionar la blusa y el pantalón:

Imagen 7. Modelo NG 001, Conjunto de estudio, elaborado Patricia Miranda A., 2012

BLUSA

Primera tarea, operaria pasa máquina overlock en piezas de hombros (2

unidades) de lado y lado, una vez que termina continúa con estampado.

Segunda tarea, en área de corte, operaria dobla pieza No.1 por la mitad y

clasifica por color pieza No.2, una vez que termina se traslada al área de

estampado e inicia el proceso de estampado.

Tercera tarea, en recta otra persona pega los elásticos de 2.5 sencillo en pieza

de hombros (2 unidades) de lado y lado (4 elásticos).

Cuarta tarea, en recta la misma persona une pieza de hombros con pieza No.1 y

continúa cosiendo en pieza No.1, los elásticos de 2.5 líneas (4 unidades) para

este diseño, utilizando pie especial para pegar los elásticos.

61

Quinta tarea, pasar la recubridora en pieza No.3, que sirve para el bajo del

vestido.

Sexta tarea en overlock otra operaria une pieza No.2 con pieza No.e3, para

formar la falda de la blusa.

Séptima tarea, en recta otra persona cose pieza No.3 una cinta de color.

Octava tarea, en overlock operaria une pieza No.1 con pieza 2-3 y cierra

costado.

PANTALÓN

Primera tarea, una operaria arma pantalón, une tiro delantero con posterior y

cierra entrepiernas, pegar elástico en overlock

Segunda tarea, operaria en recubridora hace dobladillo de pantalón.

Tercera tarea, operaria en overlock pega elástico en cintura.

Cuarta tarea, por último recubridora en elástico de cintura.

Empacado, pulido y enfundado

En esta área, el proceso es manual, donde revisan acabados, cortan hilos, colocan

etiquetas, doblan, enfundan y empacan por tallas e ingresan a la bodega.

Finalizado el empaque de las prendas, pasan a ser almacenados en bodega de la

empresa, esperando su respectiva distribución y comercialización.

Imágenes del proceso de ensamble

A continuación veremos las imágenes de los procesos del ensamble del conjunto NG001

escogido para el estudio:

62

OVERLOCK

Imagen 8. Operaria orilla pieza de hombros de lado y lado, hilos de diferente color, elaborado Patricia

Miranda A., 2012.

RECTA

Imagen 9. Pegado de elástico en pieza hombros de lado y lado

OVERLOCK

Imagen 10. Operaria orilla pieza No.2 en overlock, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda

A., 2012

63

RECUBRIDORA

Imagen 11. Operaria hace dobladillo y arregla piezas con falla en bajo de la blusa, instalaciones Normi´s

Creaciones, Patricia Miranda A., 2012

RECTA

Imagen 12. Operaria une hombros con delantero y espalda, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia

Miranda A., 2012

RECTA

Imagen 13. Pegar elástico simple de 2.5 cm en pieza (4 unid) delantero y espalda para formar blusa,

instalaciones Normi´s Confecciones, Patricia Miranda, 2012

64

OVERLOCK

Imagen 14. Operaria une pieza No.2 con pieza No.3 del dobladillo del bajo, instalaciones Normi´s

Creaciones, Patricia Miranda A.

RECTA

Imagen 15. Operaria pega cinta de color en pieza No.3 del dobladillo para formar blusa, instalaciones

Normi´s Confecciones, Patricia Miranda A., 2012

OVERLOCK

Operaria une pieza No.1, esto es la blusa, con pieza No.2 , la misma que es la falda y

cierra costado, terminando el ensamble de la blusa.

Imagen 16. Operaria une piezas y forma blusa. Pantalón

terminada operación, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012

65

PANTALÓN

Tarea en overlock, operaria une tiros: delantero y posterior, cose entrepiernas.

Tarea en recta, operaria cierra elásticos de 4 líneas.

Tarea en overlock, operaria pega elástico de 4 líneas en cintura de pantalón

Tarea en recubridora, operaria hace dobladillo en bajo piernas y recubre elástico en

cintura

PULIDO Y ENFUNDADO

Operaria procede a cortar los hilos en blusa y pantalón, en este modelo no hubo mucho

que pulir, dobla las prendas, coloca la etiqueta adhesiva y enfunda.

Imagen 17. Tarea de pulido y embalaje, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012

ESTAMPADO PASO 1 Y PASO 2

Imagen 18. Tarea de serigrafiado paso 1, doblar pieza No.2, instalaciones Normi’s Creaciones, Patricia

Miranda A., 2012

66

Imagen 19. Tarea de serigrafiado, colocar transfer en pieza No.2, instalaciones Normi´s, Patricia Miranda

A., 2012

2.21. Fundamento teórico

El contenido se basa en varias citas bibliográficas que dan el sustento a la aplicación de

fórmulas, gráficos y tablas para el desarrollo de la presente tesis.

2.22. Producción Industrial

Producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y

suministros de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o

servicios y al mismo tiempo la creación del valor, mas específicamente es la capacidad

de un factor productivo para crear determinados bienes en un período de tiempo

determinado.

En Ecuador predomina la industria pequeña, como es el caso de la empresa Normi´s

Creaciones. Para que sea más rentable se considera el volumen de las ventas y su

posible exportación.

2.23. Sistemas de producción

Los sistemas tienen el objetivo de ensamblar los componentes para así formar un

sistema mayor.

67

Un sistema de producción se lo puede definir como un proceso por medio del cual

los elementos se transforman en productos útiles, por ejemplo, una camiseta se forma de

5 elementos; las mangas, el cuello y las partes posteriores y anteriores, estas son

llevadas a través de diferentes máquinas para su ensamble a lo que se llama módulo.

Las ventajas del diseño de un sistema de producción es tener el control de todas las

áreas, controlar los costos para estar informados de lo que se emplea en costos directos e

indirectos de fabricación, el control de inventarios donde el gerente puede saber la

existencia de materias primas, de productos terminados y de productos en proceso,

también un control de procesos donde se puede realizar varias modificaciones según la

conveniencia de la elaboración del producto y el control de calidad que hoy en día es el

plus de las empresas , al tener la opción de un producto con menos precio y mayor

calidad por eso las empresas tratan de implementar las normas ISO como certificado de

calidad.

2.24. Estudio de trabajo

El estudio del trabajo arranca de las partes cuantitativas y cualitativas del trabajador y

que serán desarrolladas en el puesto de trabajo.

La medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica el

resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operador

para terminar una tarea específica, siguiendo un ritmo normal o método

predeterminado.6

6 García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.179). Mc Graw Hill.

68

El estudio de método y la medición de trabajo están estrictamente ligados el uno con

el otro. El primero se utiliza para reducir el contenido del trabajo de la tarea u

operación, mientras que el segundo sirve para investigar y reducir el consiguiente

tiempo productivo, dar metas cuantitativas al trabajador y para fijar después las normas

de tiempo de las operaciones cuando se efectúa en la forma perfeccionada e ideada

gracias al estudio de métodos.

2.25. Balanceo de líneas

“Balanceo de líneas de producción, a la línea de producción se le reconoce como el

principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos

normalizados

En su concepto más perfeccionado, la producción en línea es una disposición de

áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están conocidas inmediatamente y

mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo

uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad

simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a

lo largo de un camino razonadamente directo.”7

Los objetivos de balanceo de líneas de producción es distribuir la carga de trabajo en

las estaciones del trabajo ya que con un menor número de estaciones se puede ahorrar

tiempo de producción y hacer más eficiente la línea.

7 García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.413). Mc Graw Hill.

69

Otro objetivo es asignar el número de operarios a cada estación de trabajo, porque en

algunas empresas los trabajadores no son asignados a su trabajo correspondiente y hay

exceso de mano laboral.

Las condiciones para que exista una producción de línea equilibrada son:

Debe tener un equilibrio de tiempos de cada operación para que ninguna se quede sin

producir.

También debe tener una continuidad, no debe ser interrumpida la línea de producción

y para esto se debe tomar varias precauciones, y también la previsión de fallas en el

equipo.

Se deberá tomar también en cuenta las restricciones que podría tener el producto.

2.26. Organización de módulos de trabajo

Los módulos de trabajo se organizan de acuerdo a la experiencia, capacidades y

habilidades de los empleados, se tomarán en cuenta también la maquinaria disponible

que se emplee y la que se necesite para manufacturar el producto.

Los módulos deben contar con todo lo necesario para ejecutar el trabajo que se asigne y

contar con supervisión para que el modelo no falle, también se necesita el trabajo en

equipo para hacer una producción muy eficiente.

2.27. Distribución de puestos de trabajo

70

La distribución de puestos de trabajo para un sistema de producción modular tendrá

como objetivo reducir el desplazamiento del operario según el módulo al que

pertenecen, para ello las máquinas serán ubicadas lo más cerca posible para aquellos

operarios que realizarán más de una operación de acuerdo al balance de línea.8

Existen modelos de distribución de puestos de trabajo desarrollados en la industria

de la confección los cuales están basados en la teoría de la tecnología de grupos.

Hay cuatro tipos de distribución de puestos de trabajo:

Distribución en rectángulo,

Distribución tipo T,

Distribución media luna, y

Distribución en paralelo.

Distribución en rectángulo

8 www.cybertesis.edu.pe

71

Gráfico 16. Distribución en rectángulo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A.,

2012

La distribución en rectángulo permite que el proceso no tenga una supervisión constante

ya que el proceso comienza en un extremo y termina en otro extremo y no hay un

control constante al no existir retroalimentación de proceso a proceso.

Permite que el proceso vaya jalando el uno al otro, pero teniendo en cuenta que la

producción puede bajar por el retraso del que inicia el proceso.

Distribución tipo “T”

http://www.cybertesis.edu.pe/

72

Gráfico 17. Distribución Tipo T, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A., 2012

Este tipo de distribución permite que dos procesos se realicen a los costados y se unan

en el medio obteniendo así una producción más fluida y no ocasionar demoras en el

sistema por el atraso de un solo operador garantizando así el volumen a menor precio.

Distribución en media luna


73

Gráfico 18. Distribución de media luna, fuente www.cybertesis.edu.pe

Esta distribución permite tener mayor control del proceso porque un supervisor puede

observar el desarrollo de cada actividad de los operadores al poder ubicarse en la mitad

del lugar de trabajo y ellos pueden tener una retroalimentación al poder estar en

contacto todos los involucrados en el proceso.

Distribución en paralelo

74

Gráfico 19. Distribución en paralelo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A., 2012

Este tipo de distribución permite que el producto fluya de manera organizada y corregir

las fallas que se presenten en cada operación, así comprometiendo, y responsabilizando

al operario de la calidad, necesita de una operadora para llevar el producto de proceso a

proceso, si es el caso.

2.28. Distribución de planta

Distribución de planta es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales

como: equipos, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su

almacenaje, además de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta,

servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.

Objetivos de la distribución de planta

Los objetivos de la distribución de planta están encaminados a hacer más dinámica la

producción al maximizar las capacidades de la maquinaria y la de los operadores, el

mejoramiento del ambiente de trabajo, dando mayor espacio para desenvolverse en la

planta y no tropezarse con las máquinas, herramientas o cables.

También se logra la reducción de los retrasos en la producción, la disminución de

riesgos que pueden ocurrir durante el desarrollo de las actividades, se ha demostrado

que muchos accidentes ocurren por no tener una adecuada distribución de planta.


75

Principios para la distribución de la planta

Principio de la integración global, se debe integrar en la mejor forma a los hombres,

materiales, actividades auxiliares y cualquier otra consideración.

Principio de distancia mínima a mover, se debe minimizar en lo posible los

movimientos de los elementos entre operaciones.

Principio de flujo, se debe lograr que la interrupción entre los movimientos de los

elementos entre operaciones sea mínima.

Principio de espacio, se debe usar el espacio de la forma más eficiente posible, tanto en

horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.

Principio de satisfacción y seguridad, la distribución debe satisfacer y ofrecer seguridad

al trabajador.

Principio de flexibilidad, la distribución debe diseñarse para poder ajustar o regularse a

costos bajos. 9

Todos estos principios son importantes para desarrollar el diseño de distribución de

planta ya que aplicando podemos cumplir con los objetivos deseados ya que afectará los

costos y utilidades de la empresa.

Distribución por maquinaria

9 García Criollo R. Estudio del trabajo (2da.Ed.), (págs.1143-144). Mc Graw Hill.

76

La distribución de la maquinaria se realizará de acuerdo a la secuencia de las

operaciones que necesite el proceso.

Para su distribución se tomará en cuenta el tipo de maquinaria utilizada, la capacidad de

la maquinaria y el ruido que emita la misma.

Tipos de distribución por maquinaria

Hay tres tipos: el funcional o por proceso, por producto o línea y el de grupos

tecnológicos, se detallan a continuación los dos primeros tipos.

ESTAMPACIÓN BORDADO

Gráfico 20. Sistema funcional o por proceso, García R., Estudio del trabajo, Pág.148, 2012

a) Sistema funcional o por proceso

En el sistema funcional el equipo se agrupa de acuerdo con las funciones que realiza por

ejemplo, si tenemos en un departamento la bordadora y en otro la estampación se puede

realizar una hoja de ruta para la prenda, hay que realizar una asignación para cada

prenda, así no se permitirá que simultáneamente varias piezas se acumulen en un solo

departamento.

1

2

4 3

5

6

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

77

Gráfico 21. Distribución por producto o línea, fuente García R., Estudio del trabajo, Pag.148

b) Distribución por producto o línea

En la distribución por producto o línea, la maquinaria se coloca de acuerdo con la

secuencia de operaciones que el proceso necesite, si es necesario se aplica el equipo

para que el material no regrese y así poder producir mucho volumen en corto tiempo.

2.29. Estudio de tiempos y movimientos

El estudio de tiempos y movimientos se inicio con la venida de la revolución industrial,

cuando el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas y es apenas cuando

algunas personas se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del

proceso productivo (inicio de la ingeniería industrial) Frederick W.Taylor fue de las

primeras personas que pretendía elaborar una ciencia de la administración para estudiar

la organización en forma sistemática.

La fórmula de Taylor consiste en:

Definir la tarea

Definir el tiempo

Definir el método

Desarrollar un método para cada elemento de trabajo

Seleccionar y adiestrar rigurosamente a los operarios

Planear las tareas y cargos

Estandarizar herramientas e instrumentos

78

Taylor se preocupa más por la parte filosófica (por la esencia del sistema) que exige

una revolución mental tanto por parte de la dirección como de los obreros. Fueron los

esposos Lilian y Frank Gilbreth que siguieron las huellas de Taylor y se dedicaron al

estudio de los movimientos y tiempos de las tareas, los Gilbreth idearon métodos para el

estudio de los movimientos.

La ingeniería industrial en su vasto contenido de técnicas, métodos y procedimientos

para estudiar y a la búsqueda de las soluciones posibles en relación entre hombre –

maquinas - trabajos y producciones terminales y en ellos se da los tiempos y

movimientos. Y es necesario ver como la ingeniería industrial desarrolla a lo largo de su

historia el manejo de estos.

Taylor y Gilbreth fueron los precursores en el uso de tiempos y métodos que se

orientaron a los estudios de tiempos en proceso y a las adopciones de primas de salarios.

Así nace el concepto de estudio de tiempos y movimientos y otros que en ella se vale la

ingeniería industrial para realizar una vasta gama de estudios.

Definición de estudio de movimientos y tiempos

Son una serie de análisis sistemáticos que se orienta a los trabajos realizados y los

tiempos que ello conlleva por el hombre, dentro de una tarea, actividad, sub-proceso y

procesos de la producción terminal. Siendo los principales fines:

Tener un mapeo secuencial y gráfico de los métodos, procesos de las

producciones terminales.

En dichos gráficos establecer, sistemas de mejoras.

79

Reducir tiempos flojos, distancias, demoras.

Reducir costos

Considerar las interrupciones, fatigas, demoras y otros que se dan en los

procesos industriales.

Normalizar sistemas, subprocesos, procesos y producciones terminales.

Tender a fijar el tiempo; estandarizado, normalizado para personal calificado y

normal del trabajo, conservando los niveles de calidad.

Definir el mejor método para el trabajo, el adiestramiento y capacitación.

Definición de la ingeniería humana

Tiene como misión buscar la mejor y adecuada adaptación de la actividad humana y de

todas sus condiciones de labor y trabajo a las facultades humanas de percepción,

mentales, sensoriales, físicas, bio-motrices y otras. Para realizar diseños, moldes y otros

en herramientas, equipos, instrumentos, hombre-máquina, tecnologías, automatización,

robótica y nuevos avances, estableciendo los métodos de trabajos óptimos y a las

mejoras óptimas producciones terminales.

De lo descrito anteriormente, todas tocan el estudio de tiempos y movimientos, y en

ella se orientan a mejorar, a reducir esperas, malas condiciones de flujo de trabajo,

demoras y reducir costos, como otros aspectos de adaptación del hombre a los procesos,

producciones terminales y tecnologías. Es ahí donde el avance de las tecnologías ahora

se presenta la Biometría.

Definición de biometría

80

Es la técnica dirigida a obtener y tomar medidas individuales del hombre sobre todas las

características para poder orientarlas al uso de las tecnologías, sean: digitalizado,

automatizado, robotizada, creando modelos matemáticos, funcionales e informáticos.

Así tenemos varios ejemplos sobre el uso de la Biometría:

La cabeza y el rostro humano con relación a modelos matemáticos digitalizados,

para la confección de cascos, sean para uso: laboral, civil, de defensa y otros.

Medidas y patrones del ojo (iris y retina) orientadas para el uso de código de

barras.

Las medidas y patrones de las extremidades superiores para las operaciones de

máquinas computarizadas y automatizadas.

Patrones de voces y sonidos para las capturas de registros y orientarlas a las

seguridades y reconocimiento de voz.

Con el avance de las tecnologías se podrán ir definiendo nuevos usos aplicados a la

Biometría y con ello la Ingeniería Industrial tendrá herramientas para los distintos

estudios de tiempos y movimientos, procesos, producciones terminales y en otras

aplicaciones orientadas al trabajador y a los consumidores.

2.30. Métodos industriales de confección

Métodos para medir el tiempo

Existen diversas maneras para conocer tiempos de ejecución:

Por estimación Es un método intuitivo, o por apreciación, no muy aconsejable

por su poca precisión.

81

Por datos estadísticos Consiste en ir registrando los tiempos globales de

ejecución y definir uno de ellos como norma. Poco científico.

Por cronómetro Bastante usado, por la precisión de los datos obtenidos.

Este sistema de cálculo de tiempos estándares, es el más utilizado por la industria,

por su relativa simplicidad, exactitud y no requiere de personal altamente especializado

para su aplicación. Puede ser utilizado por las micro-empresas, hasta las mega-

empresas. Consiste en la utilización de un cronómetro, de preferencia centesimal, para

medir el tiempo de las operaciones.

Se puede clasificar en dos tipos: Método sencillo o global y Método analítico o

detallado.

a) El método sencillo o global, consiste en hacer tomas de tiempo de la operación

completa; es decir, desde que inicia su operación hasta que hace su movimiento

final, en forma “global”.

b) El método analítico, consiste en hacer una descomposición de la operación en

sus movimientos básicos y cronometrar cada uno de ellos de forma

independiente y valorándolos de esa misma forma, y con la sumatoria de los

resultados individuales llegar hasta el tiempo global.

Objetivos de la medición del trabajo

“Los objetivos de la medición del trabajo son:

Incrementar la eficiencia del trabajo

82

Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas

de la empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión,

etcétera.”10

Tiempo Estándar (TE) es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una

unidad de trabajo mediante el empleo de un método y equipo estándar, por un trabajador

que posee la habilidad requerida, que desarrolla una velocidad normal que pueda

mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.11

Es el tiempo requerido para producir un artículo en una estación de manufactura con

las tres condiciones siguientes:

1.- Operador calificado y bien capacitado,

2.- Manufactura a ritmo normal y

3.- Hacer una tarea específica.12

(TE) Tiempo Estándar = Se obtiene agregándole al tiempo normal un % de tolerancias.

Fórmula para calcular el Tiempo Estándar

TE = Tiempo Estándar

TN = Tiempo Normal

% Tol = Porcentaje de tolerancia, suplementos (del tiempo normal)

10

García Criollo R. Estudio del trabajo (2da.Ed.), (pág.178). Mc Graw Hill. 11

García Criollo R. Estudio del trabajo (2da.Ed.), (Pág.179). Mc Graw Hill. 12

Meyers E. Fred y Stephens P. Matthew (2006). Diseño de instalaciones y manufactura y manejo de

materiales (3ra. Ed.), (pág.51). México: Editorial Pearson Educación.

TE = TN + % Tol.

83

El ritmo normal (TN) como su definición lo dice “normal” es realizar una tarea en

condiciones normales y con un nivel de esfuerzo normal, esta persona capacitada

desarrollará sus funciones a un ritmo confortable, ni demasiado rápido, ni demasiado

lento. 13

(TN) Tiempo Normal = Se obtiene sacándole un promedio de los tiempos

cronometrados (TP) y multiplicado por su (Fv) factor de valoración.

Tiempo Promedio = Sumatoria de los tiempos cronometrados y dividido por el número

de tiempos tomados.

Fv = Factor de Valoración

(Fv) Factor de valoración = Se le llama valoración del esfuerzo o calificación del

esfuerzo que hizo el operador cuando realizó la operación o el trabajo.

Generalmente se trabaja con un rango del 50% al 150%. Si un trabajo se hizo con una

velocidad considerada por el analista como normal se califica con 100%. Si lo hizo

más rápido 105%, 110%, 115%. Si lo hizo más lento 95%, 90%, 85%, 80%.

% Tol Porcentaje de tolerancia = Margen de tiempo que se le agrega al tiempo normal

calculado como una concesión para las necesidades del operador.

Fatiga (5%-10%), necesidades personales (5-15%), maquinaria e instrucciones (5%-

15%)

13

Meyers E. Fred y Sthephens P. Matthew. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales (3ra. Ed.). (pág.51). México: Editorial Pearson Educación.

TN = TP x Fv

84

Así tenemos un rango general que oscila del 15% 40%. El más usado es del 20 –

25%

Ejemplo del Método Global

Operación: Cortar una pieza de madera (10 cm.) con sierra circular

Descripción: “Tomar la madera del lado izquierdo con la mano izquierda, llevarla a la

mesa de corte y colocarla en guía de corte. Sostener con ambas manos y desplazarla

para cortar. Corta y caen los 2 pedazos en depósito frontal.” Se tomaron 10 tiempos,

desde que inició la operación hasta que la completó.

Tiempos cronometrados: 1.0, 1.2, 1.1, 1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0, 1.0 (minutos)

(TP) TIEMPO PROMEDIO = 1.0 + 1.2 + 1.1 + 1.15 + 1.1 + 1.2 + 1.1 + 1.1 + 1.0 +

1.0 / 10 = 10.95 / 10 = 1.095 ˜ 1.1 min.

TN = Tiempo Normal

TN = TP x Fv Tiempo Normal

Cuando se tomaron los tiempos el analista calificó el esfuerzo con el 90%, es decir que

lo hizo más lento de lo normal.

(TN) TIEMPO NORMAL= I.I (0.90) = 0.99 min

TE = Tiempo Estándar

TE = TN + % Tol.

Debido a las condiciones de trabajo, aplicaremos un % de tolerancias global del 25%

TE = 0.99 + [25% (0.99)]= 0.99 + 0.247 Meta por Hora = 48.4 pzas.

Ejemplo del método analítico

Operación: (la misma del método anterior)

85

DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TP Fv TN 1 Tomar la Madera L/I, MI y llevar a

la mesa de corte 0.30 0.28 0.25 0.30 0.27 0.30 0.28 0.28 0.30 0.29 0.29 90%

0.26 2 Colocarla en la guía y sostener para cortar 0.20 0.21 0.22 0.20 0.22 0.21

0.20 0.20 0.22 0.24 0.21 85% 0.18 3 Cortar pieza de Madera, desplazándola

hasta que caen las dos piezas al depósito frontal 0.55 0.50 0.55 0.50 0.55 0.50

0.50 0.52 0.52 0.50 0.52 100% 0.52

1.02 0.96

Tiempo normal de la operación = 0.96 min Aplicando el mismo % de tolerancias

25%

TE: 0.96 + [(25%) (0.96)] = 0.96 + 0.24 TE = 1.20 Min Meta de producción por

hora = 50 pzas.

El método analítico es más exacto que el método global, pues permite ir analizando

cada una de las partes de la operación. Podemos calificar el comportamiento en cada

una de ellas. El método global es recomendado para estudios de tiempos de urgencia,

obteniendo resultados bastante aceptables en un tiempo relativamente corto.

Por tiempo predeterminado Lo primero que se hace en este estudio es diferir lo que es

un estándar de tiempo, el tiempo que dedica un trabajador a realizar una tarea, con la

debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. De

esta manera se establece el tiempo de fabricación de una prenda u operación al 100% de

eficacia, este tiempo incluye:

El tiempo real que se emplea en hacer las operaciones

Las tolerancias que tienen que realizarse para la adecuación del trabajador al

puesto de trabajo por demora, fatiga, etc.

86

Para realizar los estudios de tiempo se utilizan las experiencias llevadas a cabo en

empresas industriales.

Los estudios a través de cronómetros es otro de los instrumentos utilizados para el

estudio de tiempo, teniendo en cuenta que se establecen tres tiempos para cada función:

Tiempo normal

Demoras inevitables

Demoras evitables (estas son las que se pretenden eliminar)

El último instrumento utilizado es el sistema M.T.M. (medida del tiempo de los

métodos). Se establecen a partir de catálogos de tiempos, de movimientos elementales.

Es un método americano que se basa en el establecimiento de estándares para cada

trabajo.

Se lleva a cabo en una serie de etapas:

Elaborar el diagrama de operaciones de la prenda

Descomposición de la actividad en sus elementos básicos

Identificación de movimientos básicos necesarios para cada actividad

Recoger los movimientos evitando los innecesarios

Aplicar para cada movimiento el tiempo de realización

Se realiza la agregación de los tiempos para cada uno de los movimientos

que componen una actividad.

Por observaciones instantáneas Bastante práctico para ser usado en: pequeñas y

medianas empresas.

El método de observaciones instantáneas es una técnica de muestreo que nos

suministra informaciones tales como:

87

La actividad relativa de los diferentes trabajadores y máquinas. Saber si

se está haciendo un trabajo productivo, improductivo o si hay pausas.

La duración de una actividad

Consiste en:

1. Definir las actividades que vamos a estudiar.

2. Hacer anotaciones al azar, a distintas horas del día, de aquellos datos

relacionados con la información que deseamos obtener.

3. Hallar los porcentajes de los datos, con relación al número de

observaciones efectuadas.

4. Transformar los porcentajes en tiempos, lo cual puede hacerse

conociendo la duración del estudio.

2.31. Herramientas de tiempos

El analista debe considerar lo siguiente:

Medición del trabajo

Operación a medir

Ciclo de operación

Puesto de trabajo, horario, trabajador

Método de trabajo

Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)

Tamaño de la muestra

Cronómetro centesimal 1/100

Tiempo observado (TO)

Tiempo promedio del ciclo de operación medido por un cronómetro centesimal

en el puesto de trabajo.

88

Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del

tamaño de muestra, usualmente son 5 a 10 veces), luego se promedia.

Tener en cuenta la variación del tiempo de la operación.

Ejemplo:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55

Suman 34,76 min / 10 = 3,476

Promedio Desv

3.48 0,22

Valoración del trabajo

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo del trabajo.

Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio

del analista sobre que es ritmo normal.

La valoración es un factor y se determina así:

Valoración = Ritmo observado

100

Ritmo de trabajo

120 Acelerado

115 Rápido

110 Óptimo

105 Bueno

100 Normal

95 Regular

90 Lento

85 Muy lento

80 Deficiente

(TN) Tiempo Normal

Se calcula así:

TN= TO x Valoración (ritmo de trabajo)

89

Ejemplo:

T. Observado = 3,48 min.

Valoración = 0.90

Desv.Std.=0.22 min.

Desarrollo:

TN= 3.48 x 0.90 T. Normal = 3.13 min.

Tiempos Suplementarios

Es el tiempo que se le concede al trabajador con el objeto de compensar los

retrasos, las demoras y elemento contingentes que se presentan en la tarea

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempo son:

o Suplementos por necesidades personales o básicos

o Suplementos por descanso o fatiga

o Suplementos por retrasos especiales

Suplementos por necesidades personales

Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades

fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo

de trabajo.

Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7% 14

Suplementos por fatiga

14

SENA

90

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una

persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%

Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

Factores que influyen a producir fatiga

Constitución del trabajador

Tipo de trabajo

Condiciones ambientales

Monotonía y tedio

Alimentación del individuo

Tiempo trabajando

Postura, ropa molesta

Ausencia de descanso apropiados

Suplementos por tiempos improductivos especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Demoras por dar o recibir instrucciones

Demoras por inspección del trabajo realizado

Demoras por fallas en las máquinas o equipos

Demoras por variaciones en las especificaciones del material

Demoras por falta de material, energía, etc.

Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Fluctúa entre 1 y 10%

91

(TS)TIEMPO ESTÁNDAR

Se calcula así:

TS = TN x (1 más suplemento)

Ejemplo:

T. Normal = 3.13 min. TS = 3.13 X (1+ 0.20) T.Estandar = 3.76

Desv.Std = 0.22 min, Desv. Std. = 0.22 min

T. Suplementario = 20%

Análisis de capacidad

La fórmula que es manejada para el cálculo de la capacidad productiva de cada área es

la siguiente:

Cp=J*P/T

Cp=Capacidad productiva (productos día)

J= Jornada laboral

P= No.de trabajadores

T= Tiempo estándar (minutos/día)

2.32. Preparación para un estudio de tiempos

Antes de proceder a un estudio de tiempos, se debe:

o Encontrar la forma más económica de hacer el trabajo, o sea estudiar los

métodos.

o Normalizar las operaciones, es decir el método a seguirse, el puesto de trabajo,

las herramientas y dispositivos que se utilizan, las normas de calidad, las

condiciones ambientales.

o Entrenar al operario en el método a seguirse.

92

Una vez que se conoce el proceso utilizado en la producción podemos mejorar el

mismo, aplicando las técnica que engloban toda la sistemática encaminada a la mejora

de los métodos de trabajo, los que forman parte de lo que han dado en llamarse

Organización Científica del Trabajo, cuyo objetivo es obtener productos de una calidad

determinada, en el tiempo más corto, el precio más bajo y las mejores condiciones de

trabajo, y cuyo resumen aplicado a la industria del vestido, sigue a continuación.

Las reglas fundamentales que define, rige toda la O.C.T. (Organización Científica del

Trabajo:

o Regla de la evidencia:

No aceptar por verdadero ningún hecho, si no se lo conoce como tal.

o Regla de análisis:

Dividir cada problema, en tantas partes como se pueda, al fin de resolver mejor.

o Regla de la revisión del conjunto:

Revisarlo todo, sin dejar nada a la crítica.

2.33. Mejora de métodos de trabajo

A continuación fases a seguir para la aplicación de los conceptos de Mejora de Métodos

de trabajo:

a) Objetivo de la mejora de métodos

Es evidente que no sirve de nada el fijar un tiempo para realizar un trabajo, si éste no

está definido, y que por otra parte, el único procedimiento eficaz para saber cual es el

mejor de los distintos métodos a realizar una tarea, es la determinación de los tiempos

que se precisan para ejecutarlos.

93

Ambas técnicas son importantes, pero si fuera preciso decidir cual debería aplicarse

en primer lugar, sin género de dudas, indicaríamos que la Mejora de Métodos. Aún

aplicando el Estudio de Tiempos en segundo lugar, no podemos considerar que éste se

limita solamente a “medir”; tiene también sus partes de “observar”, “descomponer”, y

“analizar”, que tiene mucho de común con las Técnicas de Mejora de Métodos.

La mejora de Métodos de Trabajo es una de las técnicas que contribuyen a la mejora

de la productividad, y tal vez la que proporcione unos resultados más inmediatos y con

menor coste.

b) Condiciones precisas para la mejora

Así como para la ejecución correcta de los Estudios de tiempos, hacen falta unos

conocimientos y, sobre todo, un entrenamiento cuidadoso, una mejora de métodos la

puede realizar cualquiera que se lo proponga.

Ya se puede imaginar que si esa persona tiene una serie de cualidades, podrá realizar

una serie de cualidades, podrá realizarla mejor aún. Estas cualidades pueden ser:

o Tener imaginación

o Tener sentido común

o Ser ordenado

o Llegar al fondo de las cuestiones

94

Ahora bien, la condición más importante y básica es no tener perjuicios, para no

dejarse arrastrar por la rutina y atenerse exclusivamente a los hechos al abordar el

problema.

Indudablemente para llegar a buenos resultados se necesita esa condición anterior y

ese propósito de mejorar el proceso, lo que podríamos resumir como una actitud o

convencimiento de que siempre hay un método mejor

Si esto no se cumple nos encontramos ante una serie de barreras y frases hechas

como:

o Nuestro trabajo es diferente

o Siempre se ha hecho así

o No se puede mejorar este trabajo

Que no permitirán llegar muy lejos en la mejora

2.34. Plan a seguir

Existe un procedimiento cuya utilidad se ha comprobado en muchas fábricas de diversas

industrias; esto es lo que podríamos llamar un “método” para “mejorar métodos”

Hay que pasar por varias etapas, como las siguientes:

Seleccionar las tareas a realizar

Para efectuar una clasificación de tareas, podemos emplear los siguientes criterios:

Económico

En el que se tendrá en cuenta para cada trabajo:

95

o Duración o vida probable de la tarea

o Repetición anual de la tarea

o Tiempo empleado por cada pieza

De funcionamiento

También podría denominarse criterio técnico y atenderá a:

o Trabajos que son claves o de los que dependen los otros trabajos

o Trabajos en que se emplea mucho material; desplazamientos, manejos.

Humano

De acuerdo con este criterio, se buscarán:

o Labores peligrosas o que encierren un gran esfuerzo físico

o Tareas en las que las condiciones de trabajo son desagradables

Analice el trabajo

El punto de partida de toda mejora o solución es el conocimiento a fondo del asunto que

se trata de mejorar o resolver.

Para facilitar esta anotación, resulta práctico dividir la tarea en partes o elementos, lo

que nos permite definir bien estas partes o elementos.

Esta descomposición en partes dependerá un poco de la tarea que vamos a analizar.

Si la tarea es grande, las partes en que se descomponen también lo serán. “La

información que interesa recoger sobre cada uno de estos elementos es haciendo cinco

grupos de preguntas:

1. Objetivo ¿QUÉ se hace?

2. Lugar ¿DÓNDE se hace?

3. Secuencia ¿CUÁNDO se hace?

96

4. Persona ¿QUIÉN lo hace?

5. Medios ¿CÓMO se hace?”15

Este procedimiento ordenado de recoger información, es útil, aunque se conozca bien

la tarea que se va a estudiar, ya que seguramente se descubrirán algunos aspectos que

por ser excesivamente conocidos se pasaban desapercibidos.

Cuando se haya recogido toda la información y se haya dispuesto ordenadamente, se

tendrá claramente reflejada la tarea que se desea mejorar, a partir de ese momento se

podrá pasar a la fase siguiente.

En esta etapa sólo se plantea el problema. A veces, para facilitar las etapas posteriores,

se utilizan aquí representaciones gráficas para ordenar esta información.

Pregúntese para cada detalle

Un procedimiento que ha dado buenos resultados es el de hacerse preguntas respecto de

cada uno de los detalles de cada elemento de trabajo, como por ejemplo:

DATOS PREGUNTAS INTENCIÓN

Se hace ¿Por qué hacerlo?

¿Es necesario hacerlo?

¿Cuál es la finalidad?

¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el

mismo resultado?

Eliminar

Se hace ¿Por qué se hace allí?

¿Se conseguirán ventajas haciéndolo en otro

lado?

¿Podría combinarse con otro elemento?

¿Dónde podría hacerse mejor?

Combinar y

Reordenar

Se hace ¿Por qué se hace en ese momento?

¿Sería mejor realizarlo en otro momento?

Combinar y

15

Locker K. (1993). La producción Industrial, su administración (pág.199). México: Ediciones Alfaomega, S.A. de C.V.

97

¿El orden de las acciones es el apropiado?

¿Se conseguirán ventajas cambiando el orden?

Reordenar

Lo hace ¿Por qué lo hace?

¿Tiene las calificaciones apropiadas?

¿Qué calificaciones requiere el trabajo?

¿Quién podría hacerlo mejor?

Combinar y

Reordenar

Se hace ¿Por qué se hace así?

¿Es preciso hacerlo así?

¿Cómo podríamos hacerlo mejor?

Simplificar

Todas estas preguntas hay que hacerlas para cada elemento, y las contestaciones que se

obtenga darán una serie de ideas para mejorar el método. Pero hay que tener presente

que se debe trabajar con hechos y no con opiniones, bien sean nuestras o de los demás.

Deduzca el nuevo método

Se puede mejorar un método de trabajo: eliminando, combinando, reordenando y

simplificando los elementos que hemos descompuestos la tarea.

Eliminando: Cuando se estudia un elemento, la posibilidad más importante es de su

eliminación, ya que si éste se puede conseguir, se habrá logrado el objetivo de ahorrar

trabajo innecesario, y además se reducirá el trabajo posterior de análisis de las otras

posibilidades combinar, reordenar o simplificar.

Combinado: Esta posibilidad es la aplicación a todos aquellos elementos que al

realizarse simultáneamente en el mismo puesto o por el mismo operario, se logra

economía.

Reordenado: Es cambiar el orden en que se realizan los elementos de trabajo, para

conseguir una mayor eficacia en el conjunto de la tarea.

98

Simplificado: Es hacer más fácil y sencilla la ejecución de cada uno de los elementos de

la tarea.

En toda etapa anterior se habrá obtenido una serie de ideas, del acoplamiento de

todas ellas resultará el método mejorado. Antes de admitir como buena una mejora, es

conveniente presentársela a aquellos a quienes les afecte y pedirles sus comentarios. A

parte que las observaciones que hagan serán útiles.

Y puede que en muchas ocasiones mejoren aún más el método, el hecho de haberles

consultado facilitará en gran manera su aceptación del método.

Aplicar el nuevo método

Por muy buena que sea la labor realizada, al mejorar el método y por muy bueno que

sea éste, si no se aplica, no se habrá conseguido nada.

Existen ocasiones en que la aplicación del nuevo método no depende del que ha

hecho la mejora, y es preciso, por tanto, conseguir la autorización del jefe. Para lograrla

hay que hacer una buena presentación de los datos, por escrito, y con información

concisa, pero suficiente, de forma que:

o Atraiga la atención

o Despierte el interés

o Cree el deseo de actuar en el jefe

o La exposición de hechos y cifras demuestren el valor del nuevo método

o Se pida su conformidad

99

Un punto importante es la realización del estudio económico de la mejora. En el

que, por un lado, se verán las economías que se pueden conseguir, y por otro los costes

de instalación del nuevo método. Estas ideas sobre costes serán las que expresen con

más claridad la conveniencia de adoptar o rechazar la idea, ya que sería absurdo en una

tarea de la vida corta, gastar US$ 5.000 para ahorrar US$ 500 por un año.

Puede suceder que el nuevo método se refiera a un aspecto en el que no es posible

valorar las economías. También estas ventas deben anotarse en el informe. Un aspecto

de esto es la seguridad, y como las vidas humanas no pueden valorarse, cualquier idea

que evita un accidente deberá tomarse en cuenta.

No se debe olvidar el reconocer las ayudas y colaboraciones recibidas; de no hacerlo

así, podemos cerrar las puertas a futuras colaboraciones.

Formas de aplicación práctica

Se ha visto ya un procedimiento que ha producido buenos resultados en muchas

ocasiones, en un gran número de industria de diversos países.

Pues bien, este procedimiento es el que se va a seguir aplicando, puesto que es

perfectamente utilizable en todas aquellas ocasiones en las que la intención es la de

conseguir mejoras.

Las herramientas que se van a utilizar son los diagramas del proceso, los cuales no

son, en definitiva, más que la representación gráfica de los acontecimientos que suceden

100

durante una serie de acciones u operaciones y de la información concerniente a los

mismos.

Con esta presentación ordenada se pretende conseguir ideas claras relativas a los

problemas de fabricación, ya que éstos cada día resultan más complicados y, por lo

tanto, muy difícil que se puedan retener mentalmente todas las operaciones que en ellos

se ejecuten, las relaciones que las ligan, así como sus detalles.

Por esta complejidad es por lo que permanecen escondidas en el proceso una serie de

ineficiencias sin que nadie se dé cuenta de ellas.

A veces se cree conocer el procedimiento, cuando en realidad sólo se conoce la

forma en que se hacía hace algún tiempo y es diferente cómo se ejecuta en la actualidad.

En ocasiones, por el profundo conocimiento que se tiene del trabajo, se pasan

inadvertidos algunos detalles.

Por ello, y para vencer esa posible tendencia a la rutina, es aconsejable la

preparación de diagramas que, al obligar a registrar todos los detalles, permita

prescindir de los recuerdos y poder estudiar una cosa física como el diagrama.

Una vez registrado el procedimiento con todos sus detalles, todas aquellas partes

ineficaces resaltan claramente, y por lo tanto, es relativamente sencilla su eliminación.

101

Conviene recalcar que con la preparación de los diagramas no se ha resuelto ningún

problema, ya que, en definitiva, no hemos hecho más que la etapa de analizar el trabajo

del procedimiento visto, y es preciso pasar por los otros puntos para llegar a la mejora

del proceso.

2.35. Símbolos que se emplean

Los símbolos y sus definiciones corresponden a las normas ASME de preparación de

diagramas del proceso de las operaciones y del recorrido. Las iniciales ASME

significan THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. El que

estos símbolos hayan sido objeto de una normalización es un hecho que responde a que

con el transcurso del tiempo habían aparecido un conjunto de símbolos diferentes para

representar estas mismas actividades por parte de diversos autores.

Con el fin de evitar las dudas y pérdidas de tiempo que por esta diversidad se

pudieran producir es por lo que se normalizaron, buscando el que los símbolos fuesen

fáciles de distinguir unos de otros, que puedan escribirse en su interior que se puedan

combinar, que no se empleen más que en un sentido y, fundamentalmente, el que

puedan trazarse con facilidad a mano. Es de advertir a estos símbolos de las normas

ASME son los que ha probado el Instituto Nacional de Racionalización, y por lo tanto,

constituyen también la norma española para representación de estas actividades.

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS SÍMBOLOS

102

“Operación: Cuando se altera intencionalmente un objeto, cuando es montado en otro o

montado, en otro o desmontado, cuando se dispone o prepara otra operación transporte,

inspección o almacenaje.

También tiene lugar una operación cuando se da o recibe información, o cuando se

hace un cálculo o un planteamiento.

Podemos resumir diciendo que la operación

PRODUCE O REALIZA

Transporte: Tiene lugar cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, salvo cuando el

movimiento forma parte de la operación; esto es, que se a originado en el puesto de

trabajo, durante la operación o inspección.

Podemos decir que el transporte

MUEVE O TRASLADA

Inspección: Tiene lugar cuando se examina un objeto para su identificación o se verifica

en cuanto a su calidad o cantidad.

Luego la inspección

VERIFICA

103

Demora: Tiene lugar cuando las circunstancias, excepto las inherentes al proceso, no

permiten la ejecución inmediata de la acción siguiente. Su resultado es, naturalmente,

un

RETRASO

Almacenaje: Cuando se guarda o protege de forma que o se pueda retirar sin la

autorización correspondiente. El resultado es que

GUARDA O ARCHIVA

Actividad combinada: Tiene lugar cuando se desea indicar actividades realizadas a la

vez. Entonces se combinan los símbolos correspondientes. En este caso hay una

combinación de inspección y operación.”16

INSPECCIÓN Y OPERACIÓN

2.36. Estudio de movimientos

Definición

16

Lockyer K. (1993). La producción industrial, su administración (pág.194). México: Ediciones Alfaomega S.A. de C.V.

104

El primero en sentar las bases para el estudio de movimientos fue Federick W. Taylor.

La primera experiencia de Taylor como obrero dentro de la industria le permitió

entender claramente el sistema existente, sus enraizadas tradiciones y su atmósfera

apática en general, posteriormente los esposos Frank y Lilian Gilbreth desarrollaron el

estudio de tiempos y movimientos y dieron la siguiente definición: “El estudio de los

movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral

determinada, con la mira de mejorar ésta, eliminando los movimientos innecesarios y

simplificando los necesarios, y estableciendo luego a secuencia o sucesión de

movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.”17

Es la ciencia que

elimina el desperdicio de tiempo que resulta de hacer movimientos innecesarios, mal

dirigidos es ineficientes. La meta del estudio de movimientos es encontrar y perpetuar el

método de trabajo que desperdicie menos tiempo y esfuerzo”.

Generalidades

Un simple estudio de movimientos en un trabajo puede revelar muchas pérdidas y

movimientos inútiles, sin tomar en cuenta el elemento tiempo, no es necesario tener un

reloj en la mano para saber que un obrero que tiene que recorrer algunos metros para

recoger material para su máquina, o para depositar el producto terminado de su

operación, pueda organizar mejor su trabajo. La eliminación de movimientos inútiles es

a menudo la mejor manera de reducir la fatiga y que el estudio general de movimientos

rinda información muy útil para mejorar los estándares del equipo.

Ventajas del análisis de movimientos

17

Niebel Benjamín W. (1993). Ingeniería Industrial (9na Ed.). Métodos, tiempos y movimientos (Pág.17). México D.F.: Alfaomega Grupo Editor.

105

Algunas de las ventajas del estudio de movimientos son las siguientes:

Puede cambiarse todo un procedimiento de trabajo y encontrar otro más

moderno y efectivo

Se pueden idear cambios pequeños de procedimientos de equipos

Los estudios de movimientos ejercen una influencia saludable sobre el estado de

ánimo en general cuando las economías logradas se comparten con los

empleados

El estudio puede llevar a tal estandarización del equipo usado en una operación que no

será necesario tomar más medidas que la de instruir adecuadamente al operario en el uso

apropiado de este equipo. Si la base del tiempo empleado en un proceso es determinada

para una máquina eficiente, esta base no puede establecerse para otro operario que

trabaja con una máquina similar pero con defectos o daños.

Etapas en la técnica de descomposición de un trabajo

La descomposición de un trabajo puede hacerse a distintos niveles. Cada uno de estos

niveles, partiendo del mayor a menor, es decir en orden de análisis creciente:

ETAPAS

EJEMPLOS

1 Objeto de descomponer

2 Sección

3Tarea

4Operación

5 Fase

6 Elementos de fase

7 Movimientos

8 Gestos o movimientos elementales

Motor de Arranque

Inducidos

Embobinar

Puesto de trabajo. (Ejemplo

Armar bobinas. Es variable en función del

equilibraje de la cadena)

Montar bobina en inducido.

Tomar bobina y preparar el montaje en el

inducido.

Coger bobina y situarlo sobre el inducido.

Alcanzar bobina

106

2.37. Movimientos elementales

La descomposición de los trabajos en estos movimientos elementales se debe a Gilbreth.

Denominó a estos movimientos “therbligs” que es precisamente su nombre, pero escrito

al revés, y estableció en un principio 18.

“Se inserta a continuación la lista de “therbligs” y sus símbolos en la que han quedado

reducidos a 17 solamente. Como podrá verse más adelante, algunos de ellos no son

movimientos elementales, pero como se encuentran en los trabajos, es preciso tenerlos

en cuenta.”18

Cuadro 8. Diagrama de movimientos de manos

SÍM

BOL

O

NOMBRE DEL THERBLIGS

CONSISTE EN

AL

M

T

S

PP

U

E

DE

B

SE

P

I

PL

RI

RE

D

SO

E F E C T I V O S

Alcanzar

Mover

Tomar

Soltar

Preposicionar o posición previa

Usar

Ensamblar

Desensamblar

N O E F E C T I V O S

Buscar

Seleccionar

Posicionar

Inspeccionar

Planear

Retraso inevitable

Retraso evitable

Descanso para vencer fatiga

Sostener

Se toma objeto y luego se suelta

Llevar un objeto a un destino

Conseguir control del objeto con la mano

Dejar el control de un objeto

Situar o colocar para uso futuro

Manipular herramientas o dispositivos

Unir dos partes que van juntas

Separar dos partes que van juntas

Localizar un objeto determinado

Elegir un artículo entre varios

Orientar y/o alinear un objeto con otro

Verificar alguna característica

Vacilación que precede al movimiento físico

Demora fuera de control del operario

Retraso que depende de operario

Pausa para reponerse de fatiga

Retener con la mano un objeto de una posición

18

http:/dirigiendopymes.blogspot

107

fija

Nota. Lista de therbligs, fuente Antonio M.de Beas, Organización y Administración de Empresas, Mac

Graw Hill, 1993, Pag.101

2.38. Reglas de economía de movimientos

La ejecución de cualquier movimiento elemental precisa en poner en movimiento

algunos músculos del cuerpo. Esto exigirá la realización de esfuerzos y consumirá

además algún tiempo. Si mediante análisis similar al que hemos visto anteriormente

conseguimos eliminar algunos movimientos, combinar y reordenar otros, y en general,

simplificarlos, habremos logrado un ahorro de esfuerzo (o sea, de fatiga para el

operario) y de tiempo de fabricación.

Con el fin de lograr este objetivo, se emplean desde hace muchos años una serie de

reglas prácticas de economía de movimientos.

Vamos a indicar a continuación las de empleo más general, ya que casi siempre una o

varias podrían aplicarse a cada puesto de trabajo.

a) Deben hacerse los movimientos más simples posibles y en los que intervenga el

menor número de músculos, compatible con la buena ejecución de la tarea.

Es indudable que cuanto mayor sea el número de músculos que intervengan en la

realización de un movimiento, será mayor la energía consumida, y por lo tanto, la fatiga

que se produzca. Se pueden clasificar los movimientos en:

Movimiento de dedos (hasta los nudillos)

Movimiento de mano (hasta la muñeca)

108

Movimiento de antebrazo (hasta el codo)

Movimiento de brazo (hasta el hombro)

Movimiento de cuerpo

Por tanto, cuando más baja sea la clasificación, será menor el consumo de energía, pero

también debe tenerse en cuenta el no pasarse en esta reducción, ya que también la fatiga

será tanto mayor cuando más importante sea el trabajo que realice cada músculo.

b) En los movimientos que se realicen, debe preocuparse que no haya cambios

bruscos de dirección o paradas.

Los cambios bruscos de dirección o paradas en el movimiento producen el mismo

efecto; es preciso gastar energía para frenar el movimiento del miembro más la

herramienta o piezas que llevase, y luego volver, a gastar energía para volver a iniciar el

movimiento. Se lograrán ventajas, si se puede sustituirse las trayectorias quebradas por

movimientos curvos continuos.

c) Los movimientos de brazos deben hacerse simultáneamente, comenzando y

terminando los movimientos al mismo tiempo y en direcciones simétricas

respecto al plano de simetría del cuerpo.

El cuerpo humano tiene un plano de simetría respecto al cual están situados brazos y

piernas. Cualquier movimiento de un miembro tenderá alterar el equilibrio y será

precisa la intervención de otros músculos para mantener el equilibrio (aunque por la

costumbre nos pasen inadvertidos). Por otra si ambas manos hacen movimientos, el

esfuerzo de atención será menos si son simétricos y simultáneos.

109

También es preciso seguir prestando atención al movimiento.

d) Siempre que sea factible, el operario deberá poder realizar su trabajo,

indistintamente, de pie o sentado.

El tener que estar de pie toda la jornada cansa al operario, muchas veces sin ventaja para

el trabajo; por ello, la situación ideal es que se pueda realizar indistintamente el trabajo

de pie o sentado. Pero esto exige que la posición del trabajo respecto del operario sea la

misma en ambas posturas. La altura correcta del trabajo viene a ser unos cinco

centímetros por bajo del codo cuando el brazo esta vertical, pegado al cuerpo.

Por consiguiente, las sillas para este fin deben ser altas, con respaldo bien situado para

soporte de la columna vertebral y apoyo para los pies.

e) Deberá seguirse siempre el mismo método, lo que permitirá a los operarios

desarrollar un ritmo en la ejecución.

El lograr ritmo en la ejecución de un trabajo o una tarea, es lo que realmente la hace

avanzar, ya que es cuando se ejecutan sin necesidad de pensar. El seguir siempre el

mismo método y el que éste se haya desarrollado teniendo en cuenta las reglas de

economía, facilitará el conseguir ritmo.

f) Los materiales y las herramientas estarán situados dentro de las esferas máximas

de alcanzar y tan próximos al operario como sea posible.

Sobre el plano del puesto de trabajo se denomina zona máxima de la mano derecha a

parte del círculo comprendido entre el borde del puesto del trabajo y el arco de

circunferencia descrito por la mano derecha al girar el brazo extendido, con centro en el

110

hombro. De la misma forma podríamos definir la zona máxima de la mano izquierda.

Cuando los materiales y las herramientas estén situados dentro de estas zonas, serán

como máximo movimientos de cuatro grados.

Las zonas normales serían las comprendidas entre el borde del puesto de trabajo y el

arco de circunferencia descrito por una mano girando el antebrazo alrededor del codo,

cuando el brazo está vertical pegado al cuerpo. Dentro de estas zonas, los movimientos

serían de tercer grado.

De la misma forma que se ha definido las zonas máximas y normales de cada mano, ya

que se puede utilizar todo este espacio para situar materiales y herramientas que resulten

fáciles de alcanzar.

Por último, aún dentro de estas zonas o esfuerzos, se procurará acercar los materiales y

las herramientas lo más posible al operario, con el fin de reducir la amplitud de

movimientos.

g) Los materiales y las herramientas deberán tener sitios fijos dentro del espacio

definido en la regla anterior en el orden correcto para la ejecución del trabajo.

Si esto no sucede, el operario tendrá que estar continuamente buscando los elementos

que precise para el trabajo. Si además de tener un sitio fijo para cada cosa, están en el

orden en que se han de utilizar, se le facilitará mucho al operario el que pueda

desarrollar ritmo en la ejecución.

h) Siempre que sea posible, debe utilizarse la fuerza de la gravedad tanto para

acercar los materiales al operario para evacuar los terminados.

111

Con los materiales y herramientas ubicadas dentro de las esferas máximas de alcanzar,

la zona utilizable del puesto ha quedado reducida, y cuando es preciso tener muchas

piezas diferentes, hay que pensar en utilizar el espacio, empleando depósitos que

contengan suficiente cantidad de ellas, y que, de ser posible, las acercan por gravedad.

Lo mismo sería de aplicación para las piezas terminadas, empleando para ello planos

inclinados.

i) Cuando sea factible se deberá emplear dispositivos de fijación, pedales, etc., que

dejen libre o al menos faciliten el trabajo de las manos.

Si se sostiene una pieza con una mano, la capacidad productiva del operario queda

reducida. Por otra parte, la mano tiene solo un poder limitado para retener la pieza, de

aquí que sea más práctico el empleo de dispositivos, que dejan ambas manos libres y

fijan perfectamente la pieza.

En ocasiones, el trabajo de ambas manos esta desequilibrado porque se encomienda

demasiados movimientos a una de las manos.

Aunque con una distribución adecuada del puesto de trabajo puede corregirse en

algunos casos, en otros hay la posibilidad de pasar alguno de los movimientos de la

mano sobrecargada al pie o a la pierna, por medio de pedales. Se debe emplear los

dispositivos y equipo de seguridad para eliminar los peligros de accidentes.

En general, si el operario conoce los peligros de accidentes que existen en el trabajo,

deberá dividir su atención entre la ejecución del trabajo y evitar el peligro; por lo tanto,

los movimientos serán más controlados y se cansará más. Si por lo contrario, emplea

112

los dispositivos o equipo de seguridad, su atención podrá centrarla en el trabajo y los

movimientos serán más libres.

2.39. Estudio de tiempos

Definición

Frank Gilbreth define el estudio de tiempos como: “El arte de registrar, analizar y

sintetizar el tiempo de los elementos de cualquier operación, que comúnmente se aplica

a una operación manual, pero también se ha hecho extensivo a operaciones mentales y

de máquinas”.

“Esta actividad comprende la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible

para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo

del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales

y los retrasos inevitables.”19

Generalidades

Razones ineludibles, hacen necesario que en toda empresa organizada, que deba cumplir

su misión en las mejores condiciones económicas, deben conocer los tiempos de

fabricación.

Entre dichas razones se halla, el poder planificar sobre datos ciertos, el conocer el

rendimiento a que trabaja el conjunto hombre-instalaciones, y la posibilidad de retribuir

a su personal de acuerdo con la eficiencia del mismo, con remuneración adicional

superior a su salario base.

19

Niebel W. (1996). Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos. México: Alfaomega, Grupo Editor, S.A. de C.V.

113

El análisis detallado de estos puntos y sus consecuencias, lleva consigo el estudio de

técnicas que permiten determinar; los tiempos requeridos para las distintas operaciones

de un proceso de fabricación en forma que resulten útiles para el fin propuesto y a la vez

reales con errores relativos muy pequeños.

Una visión simplista del problema, nos conducirá a tomar los tiempos observándolos

directamente, midiéndolos con un reloj o cronómetro simple y asignar a las operaciones

observadas los tiempos tomados.

Tal forma de proceder no tiene significado alguno.

En la ejecución de un trabajo, interviene tal cantidad de factores (limitaciones,

condiciones externas, método, herramienta, equipo, habilidad, velocidad, esfuerzo, etc.)

que, de no ser tenidos en cuenta al tomar el tiempo empleado en realizarlo, queda sin

validez el resultado de las observaciones, por cuanto las considerables variaciones de

estos factores introducen variaciones en el tiempo real. Caen totalmente fuera de los

márgenes de error con que es dado trabajar.

En consecuencia, es preciso, no solamente hallar el valor del tiempo (cantidad del

tiempo) de ejecución de una operación, sino efectuar este valor de un factor de

“calidad” que lo determine exactamente).

Para que analíticamente tenga algún significado este factor de “calidad”, es necesario

expresarlo en números. En ello consiste la verdadera técnica de la asignación o

medición de tiempos.

114

Es preciso utilizar correctamente el sistema para determinar los tiempos y saber

calificar dichos tiempos observados mediante coeficientes para que tengan validez

esencial.

Es conveniente tener en cuenta que el estudio del tiempo no resuelve por sí solo los

problemas de trabajo de manera que aumente los rendimientos o reduzca los costos con

el mínimo esfuerzo, sino que es una “herramienta” importantísima de que nos servimos,

para expresar en unidades de tiempo la realización de un trabajo cuyas circunstancias se

han concretado previamente.

Para la determinación de tiempos existen dos sistemas fundamentales, los cuales se

explican en forma separada e independiente:

Sistema por tiempos elementales previamente determinados

Sistema de medición por cronometraje o crono-análisis

Estos son:

Tiempos predeterminados

La técnica habitual empleada en la elaboración de Estudios de tiempo, es el

cronometraje. Entre otras por la rapidez de ejecución y de cálculo, obteniéndose por lo

tanto un costo relativamente bajo en su determinación y una aplicación menos

tecnificada.

Disponemos no obstante, de otros medios para la elaboración de los Estudios de

tiempos como son los tiempos predeterminados.

115

Para efectuar el cálculo del tiempo de una determinada fase de trabajo, para

cualquiera de los sistemas de Tiempos Predeterminados, se debe de analizar en primer

lugar, los movimientos fundamentales que se efectúan en cada uno de los elementos de

fase, para dividirlos a continuación en movimientos elementales (micro-movimientos o

gestos) de duración conocida. La suma total de todos estos tiempos elementales, será el

tiempo de la fase.

Durante años, estos sistemas de Tiempo Predeterminado han sido poco usados, no

obstante últimamente y concretamente dentro de la industria de la confección se nos

presenta tablas y estudios de Tiempos Predeterminados, como son las tablas ESAP,

desarrolladas por el CETIH, o como el Sistema TECO, que se presentó hace tiempo en

las páginas de Costura 3, sin olvidaros de las tablas desarrolladas por un grupo de

expertos en el “Estudio del Trabajo” de la compañía Singer.

La ventaja fundamental, que se obtiene de la aplicación de estos sistemas, es que al

obligarnos a estudiar las diferentes fases de movimientos, como ya hemos indicado en

un párrafo anterior, nos ayuda a desarrollar métodos más perfeccionados. Detectando

movimientos inútiles, que debemos eliminar o simplificando movimientos al aplicar los

de menor duración.

Para una industria típicamente manufacturera, como es la de Confección, con un

índice general de manipulación de materiales del orden del 85%, la aplicación de

cualquier sistema de tiempo predeterminado, puede ser altamente ventajosa al

desarrollar métodos de trabajo menores, y por tanto con un menor tiempo de ejecución.

116

Origen y Clasificación

Todos los sistemas de Tiempos Predeterminados, tienen como base las

investigaciones de los esposos Gilbreth, sobre el “Estudio de Movimientos”

También debemos a F.B y L.M. Gilbreth el desarrollo de las técnicas del Estudio de

micro-movimientos, del análisis ciclográfico y del análisis cronociclográfico, que más

tarde otros investigadores han empleado en el desarrollo de varios sistemas de Tiempos

Predeterminados.

Si tenemos en cuenta la universalidad, con que se definen los movimientos

elementales, en los diferentes sistemas y por tanto su ámbito de aplicación, lo podemos

clasificar así:

De primer grado

Son movimientos básicos elementales, de carácter universal y con ámbito de aplicación

ilimitado, es decir, son aplicables al estudio y determinación de tiempos de cualquier

trabajo, en cualquier modalidad, en cualquier tipo de industria.

Entre ellos citaremos:

M.TM. o Time Meted

B.T.M. o Basic Motion Timestudy

U.S.D. o Unife standard Data

De segundo grado

117

De aplicación concreta dentro de una especialidad, como por ejemplo la industria de la

confección. Han sido elaborados, analizando los movimientos básicos más habituales

empleados en las diferentes fases u operaciones, por un sistema de Tiempos

Predeterminados de primer grado.

Dentro de este grupo clasificamos a:

Tablas de SINGER

Los E.S.A.P. de CETIH

Los sistema TECO

De tercer grado

De aplicación concreta dentro de la empresa. Los análisis de la oficina de métodos, de

una empresa concreta, pueden definir y tabular, por medio de un sistema de primer o

segundo grado, una serie de agrupamientos de movimientos específicos.

Sistemas de tiempo predeterminados

Movimientos elementales

En el sistema M.T.M., son 7 para el movimiento de las manos, a los que debamos añadir

los del movimiento de los ojos, del cuerpo, de las piernas y del pié.

Los movimientos de manos son:

Alcanzar, es el movimiento básico empleado, cuando el objeto es mover la mano,

hacia su destino. Se puede clasificar en cinco clases diferentes: A.B.C.D y E., según

la situación y las condiciones en que se encuentre el objeto.

Mover, es el movimiento básico empleado cuando el objeto predominante, es

transportar, un objeto hacia su destino. Existen tres tipos diferentes.

118

Cronometraje

Con el nombre de cronometraje se define una técnica para la medición de trabajo, que

también se llama de medida de tiempos por el sistema de observación.

Hasta hace poco el cronometraje era el sistema más empleado en las industrias de la

confección para la medición del trabajo, ya que la imprecisión gestual tanto de los

trabajos de costura como de plancha, hacen un tanto difícil la aplicación de la técnica de

tiempos predeterminados. Aunque con el MTM-3, las circunstancias han variado en

grado importante.

A diferencia de lo que ocurre en la aplicación de la técnica de tiempos

predeterminados, la ejecución de un cronómetro debe ir precedido siempre de un

estudio previo de métodos, y de una definición concreta del mismo; ya que cada método

con el que hagamos un trabajo tiene su tiempo.

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,

con base en número limitado de observaciones, el tiempo necesario para lleva a cabo

una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido20

Un cronometraje se mueve básicamente en la determinación de dos parámetros

básicos:

Parte concreta – tiempo crono – tiempo

Parte apreciativa factor actividad – eficiencia

20

García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.185). Mc.Grau Hill.

119

Con lo que podemos determinar un tiempo normal de trabajo.

Los cronómetros de vuelta a cero llevan dos pulsadores, uno generalmente combinado

con corona, para ponerlos en marcha, pararlos y volveros a cero, y otro independiente

que al pulsarlo retorna la aguja a cero y soltándolo inmediatamente su aguja recomienza

su marcha.21

2.40. Utilidad del conocimiento de los tiempos

Los tiempos son necesarios para determinar:

El plan de producción

El plan de acopio de materias

El plan de cargas de máquina e instalaciones

Los plazos de entrega

Los precios de coste

Las necesidades de mano de obra

Los rendimientos de una sección o taller

Los salarios con incentivo en función del rendimiento

2.41. Sistemas de unidades de tiempo

1 hora --- 60 minutos – 60 segundos (sexagesimal)

1 hora --- 60 minutos – 100 partes (minuto centesimal)

1 hora --- 100 partes – 100 partes (hora centesimal)

La interrelación entre los distintos sistemas se expone a continuación:

Sistema sexagesimal

21

García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.195). Mc.Graw Hill.

120

1 hora = 60 minutos = 3.600 segundos

1 minuto = 1/60 = 0,01667 horas

1 minuto = 3.600/60 = 60 segundos”22

2.42. Manejo del cronómetro

Con objeto de evitar errores, deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones

cuando utilice el sistema de lecturas parciales.

En el mismo instante en que se hace la lectura, debe apretarse el pulsador de

regresión a cero. De lo contrario el tiempo que transcurre entre la lectura y la

regresión a cero, se sustrae de la lectura siguiente. Esta causa de error es la más

frecuente y la más importante.

La pulsación de regresión a cero debe ser rápida ya que el tiempo de retorno ha de

ser despreciable.

Una vez hecha la pulsación a cero, debe soltarse inmediatamente el botón ya que de

lo contrario la aguja queda inmovilizada.

Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos divisiones se

tomará la lectura por exceso con objeto de compensar el tiempo que se pierde al

hacer la regresión a cero.

Disposiciones previas al cronometraje

22

Niebel Benjamín W, (1996). Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos. México: Alfaomega, Grupo Editor, S.A. de C.V.

121

Antes de iniciar cualquier cronometraje, el analista deberá observar la tarea, estudiarla,

sugerir el método mejorado e implantarlo directa o indirectamente a través de los

mandos de la acción.

Es indispensable para una ejecución determinada:

o Los materiales (naturaleza, forma y dimensiones)

o Los medios de trabajo (naturaleza y estado)

o El método

o Los movimientos (posición, longitud de gestos, esfuerzos)

o Condiciones exteriores (alumbrado, ruido, confort)

En algunos casos, el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho interés para mejorar

estos factores. El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse cuenta de la

influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su perfeccionamiento.

El cronometraje puede emplearse para dos fines.

En curso de organización con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de los

factores que tienen una influencia en el tiempo de ejecución de la tarea.

Una vez establecidos estos factores se obtendrá mediante el cronometraje una

medida exacta y definitiva del tiempo de ejecución correspondiente a las

condiciones escogidas.

Antes de iniciar el cronometraje, hay que informase de todo lo que concierne a la

operación y anotar los datos necesarios para la identificación y ayuda posterior en el

cálculo.

122

2.43. Cronometraje analítico

Trabajo, operación y elemento de operación.

Cualquiera que sea el criterio para la elección de la operación, es necesario para su

cronometraje, descomponerla en elementos de operación. Con ello se persigue:

Poder comparar diferentes cronometrajes de una misma operación.

Hacer factible la apreciación de la actividad.

Adjudicar los coeficientes de fatiga más exactamente

Permitir la crítica y modificación del método gracias al análisis que se supone

esta descomposición.

Separar los tiempos muertos y clasificarlos.

Utilizar parte de un cronometraje en la comprobación de una operación diferente

para otra parecida.

Evitar rehacer un estudio de tiempo completo, cuando hay un cambio de método.

Proporcionar datos a las oficinas de preparación para obtener tablas de tiempos.

Separar los tiempos de distintas naturaleza: máquinas manuales de preparación,

esperas, etc.

Para poder cumplir con estos objetivos es necesario, en cada fábrica, conseguir una

unificación de criterios para la elección de los elementos de operación.

La descomposición de una operación en elementos, debe realizarse de tal modo que

cada uno de ellos sea:

Mesurable

Con personalidad propia y homogénea

123

Dependiente de la magnitud de las series de fabricación

2.44. Tiempos complementarios y de preparación

Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de

operación necesarios para poner la máquina o el puesto de trabajo en condiciones de

efectuar la tarea asignada.

Dicho tiempo puede componer:

Estudio del proceso operativo

Aprovisionamiento de materia prima

Evaluación de las mismas

Abrir y cerrar paquetes

Calentamiento de la máquina

Afilado de cuchillas

Limpieza de un ciclo para iniciar el siguiente

2.45. Unidad de medición

La unidad empleada es el Hh (horas hombre) o el Tc, tiempo concedido. (S.A.M. +

Santandard Allowed Minutes).

Tiempo expresado en horas o minutos que debe concederse a un operario para

realizar una operación o unidad productiva determinada, en el supuesto de que trabaje a

Actividad NORMAL, incluido COEFICIENTES DE RECUPERACIÓN (fatiga,

necesidades personales, etc.)

124

Tiempo máquina (Tw)

Tiempo necesario a la máquina para realizar una unidad productiva, en condiciones

técnicas determinadas.

Ciclo de trabajo (W)

Es el tiempo necesario al conjunto Hombre-Máquina para realizar una unidad

productiva en unas condiciones técnicas determinadas.

Tiempo observado (To)

Tiempo medido directamente por el cronómetro.

Tiempo normalizado

Es el tiempo observado, corregido con el coeficiente de actividad.

2.46. Valoración del ritmo de trabajo

La valoración del ritmo de trabajo es una técnica que el observador adquiere a través de

la experiencia y de la toma de muestras que se realizan en el estudio de tiempos, no

existe un método universal para calificar la actuación, por eso se basa en las técnicas de

juicio del analista de tiempo o del observador.

“La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el

tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea.

125

Entendemos por operador normal, al competente y altamente experimentado que

trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a un

ritmo ni demasiado lento ni demasiado rápido, sino a un término medio.”23

2.47. Actividad

Es el ritmo de ejecución de un trabajo o efecto útil, dependiendo de factores

determinados como son: precisión, habilidad, voluntad, velocidad, método, condiciones

externas y ambiente.

Actividad Normal

Es aquella en la que son medidos cada uno de los elementos.

Entenderemos por habilidad normal o media del operario que realiza un trabajo

satisfactorio y con suficiente exactitud, que está familiarizado con él, conoce sus

herramientas, coordina en forma aceptable su pensamiento con sus movimientos.

Esfuerzo medio es el que mantiene en el cumplimiento de su tarea sin peligro para su

salud, un ejecutante de aptitud y calificación normal.

Actividad óptima

Son las mismas condiciones de la actividad normal pero mejorada-

Escalas de medición de actividad

23

García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.209). Mc Graw Hill.

126

Tabla 1. Escalas de valoración de actividades o ritmos de trabajo

TIPO ORIGEN DE

ESCALA

ACTIVIDAD

NORMAL

ACTIVIDAD

OPTIMA

Decimal 0 100 140

Bedaux 0 60 80

Centesimal 75 0 75 100 Nota: Engienering And Alied Employers Association, Medición del trabajo, 1982

Coeficiente de recuperación (K)

Es el coeficiente a añadir al tiempo NORMALIZADO = Tiempo a actividad normal,

por los motivos:

a) Fatiga (cansancio muscular, nervioso, etc.)

b) Necesidades generales (lavabos, consultas, etc.)

K = % Fatiga + % Necesidades

127

CAPÍTULO III

IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DE TIEMPOS DE CONFECCIÓN EN LA

EMPRESA “NORMI’S CREACIONES”

DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación es de carácter descriptivo y observación, ya que se encarga de

definir como es y cómo se mantiene la situación de la empresa “NORMI’S

CREACIONES.

Se utilizó los siguientes métodos:

Método de análisis: Se utilizó en la revisión de literatura, aplicación de fórmulas

y teorías que se obtuvo en distintas fuentes.

Método de síntesis. Se utilizó principalmente en la implementación del sistema

modular.

3.1. Fuentes y técnicas de investigación

a) Fuentes

Archivos de la empresa

Documentos de literatura de la bibliografía sobre la investigación

b) Técnicas

128

La técnica de investigación utilizada para recopilar la información de la empresa

“NORMI’S CONFECCIONES” son las siguientes:

Observación de la situación actual de la empresa “NORMI’S CREACIONES”

para su respectivo diagnóstico.

Entrevista al propietario de la empresa “NORMI’S CREACIONES” para

obtener conocimiento de su estado actual.

La entrevista realizada al propietario fue la siguiente:

1.- ¿Posee la empresa un sistema de producción adecuado?

No, posee la empresa ningún sistema, trabajamos con las operarias diariamente,

ellas se encargan de producir las unidades que alcancen a confeccionar diariamente.

2.- ¿Cuál es la producción que obtiene diariamente o semanalmente?

Son 960 piezas de ropa infantil, equivalente a conjuntos de 2 prendas, dando un total

de 480 conjuntos, esto es 40 docenas que son fabricados en una semana.

3.- ¿Cómo respalda usted esta cantidad de producción?

Por medio de comprobantes de ventas que se entrega al cliente.

4.- ¿Usted estaría de acuerdo con la implementación de un sistema de producción?

Si, aceptaría implementar un sistema de producción siempre y cuando no altere mi

producción y las personas no se quejen.

5.- ¿Mantienen expedientes de las personas que laboran con usted?

No, existe ningún archivo del personal, ya que al momento de contratarlas lo que se

toma en cuenta es la experiencia de cada una de ellas.

6.- ¿Conoce usted los inventarios que posee en su bodega?

No, poseo un registro adecuado de la materia que ingresa y egresa a la bodega.

7.- ¿La supervisión de la producción la realiza diariamente?

129

Esta función la realiza mi hija, pero la mayor parte del tiempo no se realiza una

supervisión, por no tener el tiempo suficiente.

8.- ¿La calidad de su producto cumple con las expectativas del cliente?

Si, cumple con las expectativas del cliente porque les gustan a los clientes los

diseños, los acabados y la confección.

Resultados de la entrevista

Se obtuvo la información sobre el estado de la empresa, como se encuentra

actualmente lo que nos permite respaldarnos para aplicar un sistema modular y tener

una base de datos para saber la producción que ellos demandan para sus clientes.

Se conoció también el poco control que tiene sobre sus empleados y sus materias

primas, por lo que se hace necesario crear, tarjetas de registro de materias primas y

tarjetas de kardex para los productos en proceso y terminados.

Sobre el personal tener en cuenta sus habilidades y características para adaptarse al

sistema.

3.2. Población o muestra

Se realiza esta investigación con población total de la empresa “NORMI´S

CREACIONES”.

Caracterizar su objetivo de estudio, definir si trabajará con la población total.

3.3. Levantamiento de datos

Para realizar esta actividad debemos tener en cuenta los siguientes factores que forman

parte de la empresa como son:

130

Productos.- Es necesario conocer los productos que se fabrican o tratan de fabricarse,

así como su diseño, peso, cantidad y embalajes (si fuese necesarios).

Materiales.- Se debe conocer los materiales que intervienen en la fabricación, su forma

de almacenamiento y los proveedores.

Maquinaria.- Las máquinas que intervienen en el proceso, sus características de

producción, velocidad, el año de fabricación, etc.

Operadores.- Otra información importante en la referida a la fuerza laboral con la que

cuenta la fábrica, determinar la edad, altura y peso del personal.

Servicios.- Se incluye en este punto los servicios que se prestan como los de

mantenimiento, limpieza, alimentación y otros.

Versatilidad de la distribución.- Se debe conocer si la planta cambia de productos

constantemente.

Para realizar el levantamiento de información de la empresa “NORMI´S

CREACIONES”, se creará varios formatos donde constarán todos los puntos detallados

anteriormente.

3.4. Organización

131

La organización de la empresa NORMI´S CREACIONES es una estructura flexible,

susceptible de cambios o variaciones según las circunstancias o necesidades, tiene el

personal mínimo necesario para definir los factores internos como son la capacidad de

producción, las actividades de administración y ventas.

3.4.1. Estructura organizacional

El organigrama de NORMI´S CREACIONES, tiene como autoridad superior a la

Gerencia, quién es la encargada de tomar las decisiones importantes en la empresa

NORMI´S CREACIONES. A continuación se presenta la estructura organizacional de

la empresa.

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA “NORMIS

CREACIONES”

Gráfico 22. Organigrama estructural Normi’s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012

GERENCIA

ÁREA DE OPERACIONES

ÁREA COMERCIAL

ÁREA FINANCIERA

DISEÑO PRODUCCIÓN

132

Del organigrama antes presentado, se observa que esta empresa presenta una

organización de tipo vertical, donde la delegación de autoridad va de arriba hacia abajo.

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA NORMI’S CREACIONES

GERENCIA Y VENTAS ÁREA FINANCIERA

Compra de insumos

Contratación de personal y materias primas

Control de calidad

Distribución

Cobro de facturas

Atención al cliente

ÁREA DE BODEGA

Recepción de pedidos

Almacenamiento

ÁREA DE DISEÑO

Elaboración moldes

Elaboración de diseños

ÁREA DE PRODUCCIÓN

Confección de muestras

Confección de prendas

133

Gráfico 23. Organigrama funcional de la empresa Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012

3.5. Fuentes de financiamiento

La empresa “NORMI’S CREACIONES” tiene su propio financiamiento, lo realizan

mediante notas de venta del producto, las ventas son de contado.

3.6. Análisis FODA

Como toda empresa siempre estará dispuesta a la competitividad que presentan otras

organizaciones y es ahí donde tenemos todo lo que nos rodea, por eso encontramos en

la empresa “NORMIS CREACIONES” las siguientes fortalezas, oportunidades,

debilidades y amenazas.

Tabla 2. Análisis FODA

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

Trabajo en unión familiar Crecer en la actividad económica y por

ende generar empleo.

Experiencia en elaboración del producto Mantenerse en el mercado local

Clientes satisfechos Aprovechar las capacitaciones que ofrece

la cámara de pequeña industria

Productos diversos Realizar un adecuado control de los

inventarios

Diseñadora especializada en el tema de

ropa infantil

DEBILIDADES

AMENAZAS

Demasiada confianza entre empleador y

empleado.

Cambios en las leyes que afecten al sector

industrial.

No tiene un control adecuado del personal,

lo que genera rotación del personal.

Pérdida de utilidades por la

desorganización.

No tiene inventarios de las materias

primas.

Escasez de mano de obra calificada.

Deficiente sistema de producción con el

134

que viene operando.

No posee un control de prendas

terminadas.

No realiza la capacitación adecuada al

personal.

Nota: FODA de la empresa Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012

3.7. Situación actual de la empresa Normi’s Creaciones

La empresa se desenvuelve en un ambiente desorganizado en la producción y no cuenta

con una planificación adecuada, la supervisión del área de producción no se realiza de

una manera constante, las operarias trabajan bajo su propia libertad y producto de esto

es la baja producción.

Los problemas relativos al personal se deben a la falta de organización y supervisión.

No se cuenta con una adecuada planificación de la producción.

3.7.1. Descripción actual del proceso

En el proceso de estudio de los tiempos de producción de la blusa se observa lo

siguiente: operan 4 empleados y realizan 10 operaciones, 1 inspección y 3

transportaciones.

Como no manejan ningún sistema de producción, todo lo hacen empíricamente. Sacan

la producción de 40 docenas de 2 piezas en 1 semana, esto es 960 prendas semanales.

El proceso posee las siguientes operaciones:

La primera operación está compuesta de orillar pieza hombros de lado y lado.

La segunda operación está compuesta de pegar elástico en pieza hombros de lado y lado

135

La tercera operación está compuesta de orillar pieza No. 1 por uno de los bordes

La cuarta operación cubrir pieza No.3 para dobladillo de blusa y verificación

La quinta operación unir pieza hombros con pieza No.1

La sexta operación pegar elásticos en pieza No.1

La séptima operación unir pieza No.2 con pieza No.3

La octava operación pegar cinta de color en pieza No.3

La novena operación cerrar costado pieza No.2-3

La última operación unir pieza 1 con pieza 2-3 y cierra costado

Los retrasos y demoras son ocasionados por el desbalance de la línea, desorganización

en la producción, el ausentismo del personal, un elevado inventario en proceso,

desorden.

El puesto de trabajo no presta las condiciones necesarias para realizar su actividad de

forma eficiente, dado que, la operaria debe adaptarse a la máquina cuyas dimensiones

generalmente no están acordes a la antropometría general observada en las operarias de

planta, en aspectos como altura de las máquinas, diseño de la silla y espacio suficiente

para disposición de la materia prima y el producto procesado.

No existe un área determinada para realizar un control de calidad, este proceso se lo

hace en cada puesto de trabajo pero este es inoperante ya que las operarias desconocen

los parámetros que se deben tener en cuenta para el desarrollo del producto.

136

El empaque se lo realiza cuando los pedidos están terminados, hasta eso el producto está

expuesto a las impurezas que hay en el medio ambiente, no hay un lugar de

almacenamiento correcto para los diferentes tipos de prendas y una correcta selección.

La empresa no cuenta con registros de materias primas, tampoco con tarjetas kardex

para el control de la materia en proceso y terminada.

Es importante contar con registros de los clientes y de sus productos realizados a los que

pueden realizarlos en la producción, es importante contar con un plan de mantenimiento

para la prevención de daños en la maquinaria y que esto no afecte al sistema.

No existe tampoco un registro de los operarios de la empresa debido a que la empresa

necesita del recurso humano, es imprescindible tener un archivo del mismo para

conocer y saber de sus necesidades y tener en cuenta sus habilidades para la formación

de un sistema modular.

3.8. Descripción actual de la planta

El área de la empresa NORMI’S CREACIONES es de 160 mts, y cuenta con las

siguientes áreas:

Área de corte, área de estampado, área de producción, área de empaque y pulido, y

bodega.

3.9. Distribución actual de la maquinaria en planta

137

La distribución en planta no tiene un flujo adecuado, lo que dificulta la movilización

con facilidad del personal por los puestos de trabajo.

También se observa que las operarias tienen que estar transportándose en el mismo sitio,

y se hace repetitivo el transporte de materiales lo que ocasiona pérdida de tiempo y la

deficiente producción.

Del análisis de distribución de maquinaria se puede señalar que la actual no brinda la

facilidad para tener una producción eficiente, por eso la aplicación de un sistema

adecuado, a continuación se detalla en una gráfica la distribución de maquinaria en la

planta actualmente. Ver Anexo2 (Plano de la planta)

3.10. Implementación del sistema de tiempos y sistema modular

Analizamos el proceso de producción para implementar el sistema modular partiendo de

su idea principal de dividir en operaciones para que el producto fluya a través del

módulo.

En el estudio de tiempos podemos observar cada operación y cronometrar 10 tiempos o

ciclos. Anexos

Se multiplican los suplementos y los frecuenciales por el tiempo ciclo para obtener el

tiempo estándar.

3.11. Cálculo de capacidad de producción

138

Del estudio de toma de tiempos se determinó que el tiempo de confección de la blusa

S.AM es de 3.391 minutos por prenda en operaciones de maquinaria, partiendo de que

en 1 día de 480 min. Dividido para el S.A.M nos da como resultado el No. De prendas

de una persona de 141, 59 prendas al día, esto multiplicado por las 3 operarias nos da un

total de 424,77 prendas al día.

Si deseamos saber la producción por hora de una persona, la hora (60 min.) dividimos

para el S.A.M y tenemos como resultado 17,69 prendas por hora esta es la capacidad de

producción de la línea de producción por hora de una persona.

Ejemplo:

Producción diaria de 1 persona

1 día = 8 horas x 60 min = 480 min.

Si el tiempo estándar es de 3.39 min

P.día 480 = 141,59

3,39

Prod.diaria = 141,59 prendas por día de 1 operaria

Producción por hora

60 min = 17,69 prendas en 1 hora por persona

3.39 min. Tiempo estándar

Capacidad de planta sería 141.59 prendas multiplicado por 3 personas que están

actualmente en empresa dan un total de 424 prendas al día (blusas).

Capacidad de planta para pantalón

139

Del estudio de toma de tiempos se determinó que el tiempo de confección de pantalón

S.AM es de 0,95 minutos por prenda en operaciones de maquinaria, partiendo de que en

1 día de 480 min. Dividido para el S.A.M 0,95 nos da como resultado el No. De prendas

de una persona de 505,26 prendas al día, esto multiplicado por las 2 operarias nos da un

total de 1010, 52 prendas al día.

Si deseamos saber la producción por hora de una persona, la hora (60 min.) dividimos

para el S.A.M y tenemos como resultado 63,15 prendas por hora esta es la capacidad de

producción de la línea de producción por hora de una persona.

3.12. Balance de línea de producción

Es el proceso de ordenamiento de las tareas en secuencia de acuerdo con los trabajo, de

forma tal, que se obtenga un flujo uniforme con una utilización óptima de la fuerza de

trabajo y equipo.

El balance de la línea modular nos permite asignar operaciones que requieran un mismo

tipo de maquinaria a una persona, aún cuando estas operaciones no sigan una secuencia

inmediata dentro del proceso y en ocasiones especiales la operaria deberá trabajar de

dos máquinas diferentes. De tiempo estándar obtenido por operación se puede asignar

las cargas de trabajo a cada operaria. Anexo Hoja de balanceo

3.13. Distribución de maquinaria propuesta

140

Se determinó colocar las máquinas en una distribución en paralelo, lo que permite

aumentar el espacio de trabajo, disminuir los transportes innecesarios, mejorar el nivel

de utilización de maquinaria.

En el siguiente gráfico se observa la nueva disposición de la maquinaria, 2 overlock 3H,

2 rectas y 1 recubridora, para la confección de la blusa y pantalón.

Distribuida de la siguiente manera:

Gráfico 24. Distribución en paralelo propuesto para confección empresa Normi´s Creaciones, Patricia

Miranda A., 2012

Esto permite que en cada proceso se ensamble un componente diferente de la prenda

que en este caso es la blusa y pantalón del modelo NG001, y que puedan fluir a través

del módulo y de manera organizada, evitando los cuellos de botella y los inventarios de

producto en proceso.

3.14. Diagramas de operaciones propuestos

3.14.1. Diagrama de corte propuesto

OVERLOCK 3H RECTA

RECTA OVERLOCK

RECUBRIDORA

141

En el diagrama de corte actual no existe ningún documento de soporte de orden de corte

que permita controlar los pedidos por cliente así como de materia prima.

Diagrama de operaciones de corte propuesto

Orden de corte

Traslado a bodega

Retiro de tela en rollos

Desenrollado de tela

Reposo de tela

Tendido de tela en varias capas por color

Inspección de tela

Colocación de trazo

Corte de telas

Gráfico 25. Diagrama de operaciones de corte de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia

Miranda A., 2012

1

2

2

1

4

5

6

7

1

142

En el diagrama de corte propuesto se implementa este documento, llamado orden de

corte.

3.14.2. Diagrama de confección

En el diagrama actual de la blusa de la empresa NORMI’S CREACIONES se pudo

contabilizar 14 operaciones, las mismas que son realizadas por 4 operarias en 3 días.

El diagrama propuesto de operaciones de confección de la blusa se reduce a 10

operaciones, las mismas que pueden ser realizadas por 3 operarias.

Para la empresa NORMI’S CREACIONES este diagrama le permite obtener un

mayor volumen de producción con menos personal y en menor tiempo.

Adicionalmente se incluye la guía de entrega, documento que permitirá llevar un

control de los pedidos finalizados.

3.14.3. Diagrama de bodega

En el diagrama actual de bodegas no existe ningún documento de kardex para controlar

la materia prima e insumos de la confección.

El diagrama propuesto considera esta opción.

A continuación en los siguientes gráficos se plantea las nuevas propuestas.

143

Diagrama de operaciones de trazo propuesto

Orden de corte

Bodega de tela e insumos

Traslado a mesa de corte

Tendido pedazo de tela para trazo

Colocación de moldes

Dibujo de moldes y calculo de tela

Gráfico 26. Diagrama de operaciones de trazo propuesto, Patricia Miranda A., 2012

En el diagrama de trazo propuesto se implementa este documento, llamado orden de

corte.

1

2

3

1

1

1

144

Diagrama de operaciones de confección blusa propuesto

Orden de producción

Orillar en overlock pieza hombros de lado y lado

Pegar en recta elástico en pieza hombros de lado y lado

Orillar en overlock pieza # 1 por uno de los bordes

Unir pieza hombro con pieza # 1 y pegar los 4 elásticos.

Cerrar en overlock costado pieza No.1

Recubrir pieza No.3 para dobladillo de la blusa y verificar

Pegar en recta cinta de color en pieza No.3 del dobladillo

Unir en overlock pieza # 2 con pieza # 3 del bajo de blusa

Cerrar en overlock costado pieza de la blusa (2-3)

Unir pieza # 1 con pieza # 2-3 y cerrar costado

Guía de entrega de producto terminado

Gráfico 27. Diagrama de operaciones confección blusa propuesto, Patricia Miranda A., 2012

El diagrama propuesto de operaciones de confección de la blusa se reduce a 10

operaciones, las mismas que pueden ser realizadas por 3 operarias.

4

6

7

5

1

2

8

9

3

10

1

1

145

En el diagrama de operaciones propuesto se implementa los documentos, llamado

orden de producción y guía de entrega de producto terminado.

Diagrama de operaciones de confección pantalón propuesto

Orden de producción

Cerrar tiro y entrepiernas en overlock

Dobladillo bajo del pantalón en recubridora

Pegar elástico en cintura pantalón en overlock

Recubrir elástico en cintura

Guía de entrega de producto terminado

Gráfico 28. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones, Patricia

Miranda A., 2012

En el diagrama de operaciones propuesto se implementa los documentos, llamado

orden de producción y guía de entrega de producto terminado.

1

2

3

4

1

1

146

Diagrama de operaciones de pulido y embalaje propuesto

Traslado al área de pulido y embalaje

Formulario de guía de entrega de producto terminado

Cortar hilos

Doblar y enfundar prendas

Llevar producto terminado a bodega

Guardar producto terminado en bodega

Gráfico 29. Diagrama de operaciones pulido y embalaje propuesto, Patricia Miranda A., 2012

En el diagrama de operaciones propuesto se implementa el documento llamado guía de

entrega de producto terminado.

1

1

1

2

2

1

147

Diagrama de operaciones de bodega propuesto

Recibir y descargar tela

Traslado al área de bodega

Colocar en el piso los rollos de tela

Verificación pedido

Elaborar kardex

Guardar

Gráfico 30. Diagrama de operaciones bodega propuesto, elaborado Patricia Miranda A., 2012

En el diagrama de operaciones propuesto se implementa el documento llamado kardex.

1

1

2

1

1

1

148

Diagrama de flujo de logística interna de la empresa propuesto

PROCESO DE VENTA

(Cantidad de pedido)

No

Si si

PROCESO DE DISEÑO

(Información de proveedores)

.

.

Gráfico 31. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa Normi´s Creaciones, elaborado Patricia

Miranda A., 2012

DISEÑADORA

Determina cantidad de insumos a utilizarse en la producción

DUEÑO

Evalúa orden de requerimiento

A

¿Esta

aprobado?

¿requerimiento?

DUEÑO/JEFE

Contacta y realiza negociación con proveedores

DISEÑADORA

Realiza pedido de insumos

PROVEEDOR

Entrega los insumos

BODEGA

Recepta todo los insumos y almacena

B

Orden pedido

149

3.15. Implementación

Luego de analizado el proceso de producción se procedió a implementar el sistema de

estudio de tiempos, se cronometró 10 tiempos o ciclos y se aplico las fórmulas para

obtener los resultados para la confección del conjunto de 2 piezas, modelo NG001 los

resultados los podemos observar en los Anexos 3, 4, 5 y 6.

Donde se concluye que la empresa tiene una capacidad de producción de:

Cuadro 7. Capacidad de producción NORMI’S CREACIONES

PRODUCTO PRODUCCIÓN DÍA

UNIDADES

PRODUCCIÓN X

HORA UNIDADES

BLUSAS DE NIÑA 425 53

PANTALONES NIÑA 1016 127

3.16. Entrenamiento

Dentro del proceso de implementación del sistema modular el entrenamiento del

personal es parte fundamental para que el sistema cumpla con las expectativas

planteadas.

Con el trabajo en equipo, los resultados que se pueden alcanzar son superiores al que se

lograría si se trabaja de forma individual.

150

Dentro del trabajo en equipo, la comunicación juega un papel muy importante, por el

cual cualquier problema que ponga en peligro el buen desenvolvimiento del equipo será

superado con la discusión del mismo en reuniones programadas de manera ordinaria o

extraordinaria con sus integrantes.

3.16.1. Motivación

La motivación puede resultar una tarea simple y compleja a la vez.

Es simple porque las personas se sienten básicamente motivadas o impulsadas a

comportarse en forma tal que se les pueda recompensar.

Por lo tanto motivar a alguien puede ser fácil, simplemente hay que encontrar lo que

desea y motivarlo con una posible recompensa.

3.17. Adecuación del espacio físico

Se mejora la organización y la distribución del material disminuyendo los tiempos de

ensamble y evacuación de prendas, y disminuyendo la probabilidad de que el personal

sufra enfermedades profesionales.

3.18. Inventarios

Para poder controlar la materia prima e insumos se creó una hoja de kardex para tener

en cuenta la entrada y salida de la tela hacia el área de confección.

151

Cuadro 8. Tarjeta de kardex propuesta

NORMI'S CREACIONES

TARKETA DE KARDEX

Producto: Proveedor:

Código: Dirección:

MOVIMIE

NTOS ENTRADAS SALIDAS SALDOS

FECHA

DETA

LLE

CA

NT.

V.U

NIT

V.TO

TAL

CA

NT.

V.U

NIT.

V.TO

TAL

CA

NT.

V.U

NIT.

V.TO

TAL

TOTAL

Nota: Tarjeta de Kardex propuesta, elaborado Patricia Miranda A., 2012

3.19. Orden de producción

Se crea una hoja para órdenes de producción con lo que se tendrá un historial del cliente

en cuanto a los productos que el requiere.

Se obtendrá una organización en cuanto a pedidos y se podrá realizar un seguimiento en

el área de confección.

152

Cuadro 9. Hoja de orden de producción propuesta

NORMI'S CREACIONES

ORDEN DE PRODUCCIÓN No.

Cliente:

Código:

Fecha:

MODELO MATERIAL TALLAS

Código: Cantidad Código Cantidad NIÑAS NIÑOS COLORES

Autorizado por:

Observaciones:

Nota: Hoja de orden de producción propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012

3.20. Orden de corte propuesta

Se elabora la hoja de orden de corte, la misma que ayudará a controlar la materia prima

por cliente, por material y por tallas.

153

Cuadro 10. Hoja de orden de corte propuesta

NORMI'S CREACIONES

ORDEN DE CORTE No.

Cliente:

Código:

Fecha:

MODELO MATERIAL TALLAS

Código: Cantidad Código Cantidad NIÑAS NIÑOS COLORES

Autorizado por:

Observaciones:

Nota: Hoja de orden de compra propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012

154

Cuadro 11. Hoja de orden de pedido de insumos propuesta

NORMI'S CREACIONES

ORDEN DE PEDIDO DE INSUMOS No.

Proveedor:

Código:

Fecha:

DESCRIPCIÓN:

Unidad de medida

Código: Cantidad Colores Embalaje Rollos Metros Unidades

Autorizado por:

Observaciones:

Nota: Hoja de orden de pedido insumos propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012

155

Cuadro 12. Hoja de guía de entregade producto terminado propuesta

NORMI'S CREACIONES

GUIA DE ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO No.

Producto:

Modelo:

Fecha:

ORDEN DE CORTE ORDEN DE PRODUCCIÓN TALLAS

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA NIÑAS NIÑOS COLORES

Autorizado por:

Observaciones:

Nota: Hoja de guía de entrega de producto terminado propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012.

156

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las conclusiones y recomendaciones que se exponen a continuación son en base al

resultado de la implementación del estudio de tiempos, balanceo y sistema modular de

producción.

4.1. Conclusiones:

Finalizado el estudio de tiempos en la empresa NORMI’S CREACIONES se

llega a la conclusión que luego del análisis los resultados arrojan un incremento

de la producción de 425 blusas diarias de niña y 1016 pantalones diarios del

conjunto NG001, lo que suma un total de prendas diarias de 1441 prendas, frente

a lo que venían produciendo, esto es 480 conjuntos de 2 piezas en una semana.

La empresa NORMI’S CREACIONES al no poseer un sistema de producción

adecuado está desperdiciando la oportunidad de crecer competitivamente frente

a otras empresas.

La falta de conocimiento de sistemas de producción ha originado que la

producción no aumente y no le genere utilidades.

157

La falta de supervisión en los procesos de producción origino el mal

aprovechamiento de mano de obra, al permitir que cada operario realice el

proceso a la voluntad de ellos, sin tener una meta diaria de producción.

El desconocimiento de una adecuada y constante realización de un balance de

línea no les ha permitido conocer la eficiencia de la utilización de maquinaria y

repartir la carga de trabajo de forma equilibrada dentro del proceso.

La inadecuada distribución de la maquinaria no les ha permitido desenvolverse

de una forma organizada en los procesos de producción.

La falta de formularios para el control de bodega, corte y producción ha

retrasado el normal desenvolvimiento del flujo de procedimientos.

4.2. Recomendaciones:

o Charlas con el personal les permitirá conocer como ellos interpretan el sistema

de trabajo y poder recoger lluvia de ideas para mejorar el ambiente de trabajo y

se sientan parte de la empresa y demande el compromiso de la calidad del

producto.

o El seguimiento continuo del sistema modular y su evaluación permite encontrar

nuevas oportunidades de mejora y conseguir un producto que reúna todas las

expectativas del cliente.

o Implementar los formularios desarrollados para los diferentes procesos

operativos.

o Aplicando normas de calidad pueden abarcar nuevos mercados.

158

o Se debe efectuar control de calidad en el transcurso de los procesos de

confección.

o Aprovechar de los cursos gratuitos que se dictan en Institutos de Confección

para capacitar al personal en confección, así como a los dueños en el estudio de

tiempos y movimientos.

o Aprovechar de la tecnología, en el mercado se puede conseguir máquina

pulidora. robótica.

o Capacitar al personal en el sistema de tiempos de confección para lograr el

objetivo propuesto de mejorar los tiempos en la producción.

159

BIBLIOGRAFÍA

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2.- Benjamín W. Niebel, Andris Freivanlds. Ingeniería industrial: Métodos, estándares

y diseño del trabajo, (Duodécima Ed.).

3.-García, F. Manual de medición del trabajo: Desarrollo de tiempos estándar.

4.- García, R. (2005). Estudio del Trabajo: Ingeniería de métodos y medición del

trabajo, (2da.Ed.). México: Editorial Mc Graw-Hill.

5.- Green J. Control de la producción. Mc Graw Hill.

6.- Jananía, Abraham. (2008). Manual de Tiempos y Movimientos: Ingeniería de

Métodos. México: Grupo Noriega Editores, Limusa.

7.- Lockyer K. (1993). La producción industrial, su administración. México: Ediciones

Alfaomega, S.A. de C.V.

8. - Meyers E. Fred y Stephens P., Mathew. (2006). Diseño de instalaciones y

manufactura y manejo de materiales. (3ra.Ed.). México: Editorial Pearson Educación.

9.- Mundel, (1963). Estudio de tiempos y movimientos.

10.- Nichel, B. (1975). Estudio de tiempos y movimientos: Representaciones y servicios

de ingeniería S.A. México.

11.- Niebel Benjamín W. (1996). Métodos, tiempos y movimientos: Ingeniería industrial

(9na. Ed.). México: Alfaomega Grupo Editor.

12.- Tawtilk, Chauvel A.M. Administración de la producción. Mc Graw Hill

Páginas web

1. - www.crono.com

2.- www.cybertesis,edu.pe

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3.- www.gestiopolis.com

4.- www.google.com, www.monografías.com

5.- www.google. Sena

6.- www.slideshare.net

http://www.gestiopolis.com/

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http://www.monografías.com/

http://www.google/

http://www.slideshare.net/

161

ANEXOS

164

NOMBRE PRENDA: BLUSA DE NIÑA

FECHA: 2012

MATERIAL: INTERLOCK

OPERARIA: VARIAS

CODIGO: NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS

No. M AQUINQ DESCRIPCION DE OPERACIÓN M uest 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL∑ To %Tco Tco Tc Ao Tn Ts

1 OVERLOCK 3H PIEZA HOM BROS ORILLAR (2) 10 0,22 0,22 0,22 0,24 0,24 0,22 0,24 0,22 0,22 0,22 2,26 0,226 12% 0,027 0,253 68% 0,172 30% 0,052 0,224

2 RECTA PEGAR ELÁSTICO PIEZA HOM BROS (2) 10 0,34 0,33 0,37 0,34 0,35 0,34 0,35 0,36 0,34 0,34 3,46 0,346 12% 0,042 0,388 70% 0,271 30% 0,081 0,353

3 OVERLOCK 3H PIEZA No.1 BORDE SUPERIOR ORILLAR 10 0,14 0,11 0,11 0,11 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 1,15 0,115 12% 0,014 0,129 68% 0,088 30% 0,026 0,114

4 RECTA UNIR HOM BROS CON PIEZA No.1 Y PEGAR ELASTICOS 10 1,11 1,06 1,10 1,04 1,06 1,1 1,12 1,03 1,04 1,04 10,70 1,070 12% 0,128 1,198 70% 0,839 30% 0,252 1,091

5 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA No.1 10 0,18 0,24 0,27 0,25 0,25 0,25 0,22 0,25 0,25 0,23 2,39 0,239 12% 0,029 0,268 65% 0,174 30% 0,052 0,226

6 RECUBRIDORA PIEZA No.3 RECUBRIR DOBLADILLO E INSPECCIÓN 10 0,24 0,25 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,13 0,12 1,52 0,152 12% 0,018 0,170 70% 0,119 30% 0,036 0,155

7 RECTA PEGAR CINTA DE COLOR EN PIEZA No.3 10 0,38 0,34 0,24 0,25 0,26 0,29 0,41 0,28 0,27 0,30 3,02 0,302 12% 0,036 0,338 68% 0,230 30% 0,069 0,299

8 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.2 CON PIEZA No.3 DEL BAJO 10 0,49 0,43 0,45 0,52 0,52 0,41 0,43 0,53 0,45 0,41 4,64 0,464 12% 0,056 0,520 65% 0,338 30% 0,101 0,439

9 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA DE LA FALDA (2-3) 10 0,18 0,14 0,15 0,14 0,14 0,14 0,14 0,15 0,13 0,14 1,45 0,145 12% 0,017 0,162 68% 0,110 30% 0,033 0,144

10 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.1 CON FALDA 10 0,36 0,36 0,35 0,36 0,39 0,33 0,34 0,37 0,33 0,32 3,51 0,351 12% 0,042 0,393 68% 0,267 30% 0,080 0,348

TIEM PO TOTAL PRENDA 3,391

EMPRESA NORMI S CONFECCIONESESTUDIO DE TOMA DE TIEMPOS

%Sup

A N E X O No.3

165

1440

424,638

1,322

1,541

RECUBRIDORA 0,137

PRODUCCIÓN DIA

5

No. M AQUINA DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN Ts M in.Necesid Punto teóricoOperaria

1 OVERLOCK 3H PIEZA HOM BROS ORILLAR (2) 0,224 95,016 0,198 A

2 RECTA PEGAR ELÁSTICO PIEZA HOM BROS (2) 0,353 149,746 0,312 C

3 OVERLOCK 3H PIEZA No.1 BORDE SUPERIOR ORILLAR 0,114 48,349 0,101 A

4 RECTA UNIR PIEZAS HOM BRO CON PIEZA No.1 Y PEGAR ELASTICOS 1,091 463,086 0,965 B

5 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA No.1 0,226 96,049 0,200 A

6 RECUBRIDORA PIEZA No.3 RECUBRIR DOBLADILLO E INSPECCIÓN 0,155 65,784 0,137 A

7 RECTA PEGAR CINTA DE COLOR EN PIEZA No.3 0,299 126,968 0,265 C

8 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.2 CON PIEZA No.3 DEL BAJO 0,439 186,471 0,388 C

9 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA DE LA FALDA (2-3) 0,144 60,962 0,127 A

10 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.1 CON FALDA 0,348 147,569 0,307 A

3,391 3,000

FÓRMULA FÓRMULA FÓRMULA

Min dispon=No.operarios x minutos días Meta o unidades = Min.disponibles Min.necesidad = T. estándar c/operación x meta

T.estandar

DATOS DATOS DATOS

Min dispon = 3 x 480 Meta o unidades = 1440 Min.necesidad = 0,2 * 424,638

3,391

Min dispon = 1440 Meta o unidades = 424,653 Min. Necesidad = 95

Cuantas operarias dispongo en el día Producción diaria 424 Minutos necesarios para cada operación

Cuantos minutos dispongo del día

Produc. Hora = Meta o unidades

8 horas

P Hora= 53,081625

A N E X O No.4

MINUTOS DISPONIBLES

META O UNIDADES

OVERLOCK 3 H

RECTA

No. TOTAL MÁQUINAS

53,080

3,391

480,0

TIEMPO ESTANDAR

MINUTOS DIA

NOMBRE PRENDA:

FECHA:

MATERIAL:

CODIGO:

OPERARIAS:

PRODUCCION X HORA

424,638

INTERLOCK

NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS

3

EMPRESA NORMI S CONFECCIONESHOJA DE BALANCEO

BLUSA DE NIÑA

2012

166

NOMBRE PRENDA: PANTALÓN DE NIÑA

FECHA: 2012

MATERIAL: INTERLOCK

OPERARIA: VARIAS

CODIGO: NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS

No. M AQUINA DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN M uest1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL∑ To %Tco Tco Tc Ao

Tn Ts

1 OVERLOCK 3H CERRAR TIRO Y ENTREPIERNAS 10 0,34 0,35 0,38 0,32 0,34 0,33 0,32 0,32 0,37 0,40 3,47 0,347 12% 0,04164 0,389 68% 0,264 30% 0,08 0,34

2 RECUBRIDORA DOBLADILLO BAJO DEL PANTALON 10 0,22 0,19 0,21 0,21 0,20 0,21 0,20 0,21 0,20 0,22 2,07 0,207 12% 0,02484 0,232 70% 0,162 30% 0,05 0,21

3 OVERLOCK 3H PEGAR ELÁSTICO CINTURA 10 0,15 0,17 0,17 0,18 0,21 0,16 0,16 0,18 0,16 0,17 1,71 0,171 12% 0,02052 0,192 68% 0,130 30% 0,04 0,17

4 RECUBRIDORA RECUBRIR ELÁSTICO CINTURA 10 0,19 0,20 0,24 0,22 0,21 0,22 0,21 0,20 0,24 0,24 2,17 0,217 12% 0,02604 0,243 70% 0,170 30% 0,05 0,22

5

TIEM PO TOTAL PRENDA 0,95

A N E X O No.5

%Sup

ESTUDIO DE TOMA DE TIEMPOS

EMPRESA NORMI S CONFECCIONES

167

EMPRESA NORMI S CONFECCIONES HOJA DE BALANCEO

960,00

1015,87

1,09

0,91

2,00

No. M AQUINA DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN Ts M in.Necesid Punto teóricoOperaria

1 OVERLOCK 3H CERRAR TIRO Y ENTREPIERNAS 0,344 349,01 0,727 A

2 RECUBRIDORA DOBLADILLO BAJO DEL PANTALON 0,211 214,32 0,447 B

3 OVERLOCK 3H PEGAR ELÁSTICO CINTURA 0,169 171,99 0,358 A

4 RECUBRIDORA RECUBRIR ELÁSTICO CINTURA 0,221 224,68 0,468 B

5 - - -

0,95 2,00

Este cáculo es teórico

FÓRMULA FÓRMULA FÓRMULA

Min dispon=No.operarios x minutos días Meta o unidades = Min.disponibles Min.necesidad = T.est c/operación x meta

T.estandar

DATOS DATOS DATOS

Min.disp= 2 x 480 Meta o unidades = 960 Min.necesidad = 0,344 x 1015,87

0,95

Min.disp=960 Meta o unidades= 1015,87 Min. Necesidad = 349,0

FÓRMULA FÓRMULA

Punto teórico = Min.necesidad c/operación No. Máquina = ∑ Punto teórico de c/máquina

min.día

No. Máquina = 2

DATOS

Punto teórico = 349,01

480

Punto teórico = 0,73

A N E X O No.6

MINUTOS DIA 480

RECTA CODIGO: NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS

MATERIAL: INTERLOCK

OVERLOCK 3 H OPERARIA: VARIAS

META O UNIDADES

No. TOTAL MÁQUINAS TIEMPO ESTANDAR 0,95

RECUBRIDORA OPERARIAS: 2

PRODUCCIÓN POR HORA 126,983826

FECHA: 2012

MINUTOS DISPONIBLES NOMBRE PRENDA: PANTALÓN DE NIÑA

PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA...

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