PROYECTO DE EJECUCION DE NAVE PARA … · red de Media Tensión, y el suministro de energía se...

PROYECTO DE EJECUCION

DE NAVE PARA OPERADOR

LOGÍSTICO EN PARCELA P1-13 DEL

POLÍGONO INDUSTRIAL

“LAS SALINAS”

EL PTO DE SANTA MARÍA – CÁDIZ

PROMOTOR: CONSORCIO DE LA ZONA

FRANCA DE CÁDIZ

PROYECTISTA: OFICINA TÉCNICA

DEL CZFC

FECHA: ENERO 2013

TOMO IV MEMORIA: ANEJOS IV al XI

NAVE PARA OPERADOR LOGISTICO EN PARCELA P1-13 DEL POLÍGONO INDUSTRIAL “LAS SALINAS”.

EL PUERTO DE SANTA MARIA. CADIZ.

Consorcio de la Zona Franca de Cádiz. C/Ronda de Vigilancia s/n. 11011 Cádiz

ANEJO IV.- PROTECCION CONTRA INCENDIOS




1.- INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS 1.1.- OBJETO DEL PROYECTO.

El objeto del presente proyecto es definir las instalaciones de extinción y detección

de protección contra incendios de la nave para operador logístico en El Puerto de Santa

Maria.

1.2. NORMATIVA DE APLICACIÓN.

Para la elaboración del presente proyecto se han tenido en cuenta los siguientes

Reglamentos y Normas:

- Norma UNE-23-110 (Extintores portátiles de incendios).

- Norma UNE-23-091 (Mangueras para lucha contra incendios).

- Norma UNE-23-400 (Rácores de conexión).

- Norma UNE-23-403 (Boca de incendios de 25 mm.).

- Norma UNE-23-500 (Abastecimientos de agua contra incendios).

- Reglas Técnicas de CEPREVENT RT-CHE, BIE, ABA, ROC, DET (Centro de

Prevención y Daños y Pérdidas).

- Reglamento de las instalaciones de protección contra incendios. Real Decreto

1942/1993 de 5 de noviembre del Ministerio de Industria y Energía (B.O.E. nº 298,

14-12-1993).

- Instrucción técnica complementaria (MIE AP del reglamento de aparatos a presión

sobre extintores de incendios). Orden 31/5/82 Mº Industria.

- Diámetros de mangueras contra incendios y sus racores de conexión. RD

824/1982.

- Normas de procedimiento y desarrollo del Reglamento de Instalaciones de

protección contra incendios.

- NTE-IPF "Instalaciones de protección contra el fuego".

- Código Técnico de la Edificación (Documento Básico SI).

Esta lista no es limitativa y se puede completar por la Dirección Técnica u otras




personas y entidades que intervengan en la obra.

1.3. ACTIVIDAD.

Las actividades que competen a este proyecto son las de nave de almacenamiento y

edificio de oficinas.

1.4 .DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

Las medidas de prevención a adoptar se encuentran perfectamente definidas tanto

para la zona de la nave como para la zona de oficinas en el documento de este proyecto

denominado Justificación del DB-SI

1.5. CALCULOS HIDRAULICOS.

Red de bocas de incendio equipadas (BIE)

El dimensionado de la red de PCI se ha realizado atendiendo a las presiones mínimas necesarias en los puntos de consumo, hallando la zona más desfavorable de la red conforme a la simultaneidad de uso para los equipos presentes en la misma:

Simultaneidad para bocas de incendio equipadas (BIE): 2

El punto de trabajo requerido para el grupo de presión 'A1 (Planta baja)' es:

Presión de salida: 4.15 bar

Caudal de salida: 325.23 l/min

Cumpliendo también que, para un caudal de salida un 40% superior al nominal, la presión de salida del grupo es superior al 70% del punto de trabajo calculado.

Se muestra a continuación la justificación del cálculo hidráulico en la zona más desfavorable para el grupo de presión seleccionado:

Tramo L(m) Q(l/min) V(m/s) Pi

(bar)

Δh

(m)

ΔP

(bar)

Pf

(bar) Ø(mm) DN

A1->A (Planta baja) 12.82 325.22 1.43 4.15 6.00 0.068 3.49 68.9 2 1/2" A->B 19.07 325.22 1.43 3.49 -- 0.101 3.39 68.9 2 1/2" B->C 56.99 159.73 1.20 3.39 -- 0.296 3.09 53.1 2" C->A2 4.70 159.73 1.20 3.09 -4.70 0.024 3.53 53.1 2" A2, BIE 45 mm (K = 85), (Planta baja) 159.73 3.53 B->D 6.37 165.49 1.20 3.39 -- 0.033 3.36 53.1 2"




D->F 0.79 165.49 1.20 3.36 -- 0.004 3.35 53.1 2" F->A4 4.70 165.49 1.20 3.35 -4.70 0.024 3.79 53.1 2" A4, BIE 45 mm (K = 85), (Planta baja) 165.49 3.79 Notas:

L: Longitud real del tramo, m Q: Caudal, l/min V: Velocidad, m/s Pi: Presión de entrada al tramo, bar Δh: Altura salvada por el tramo, m ΔP: Caída de presión en el tramo, bar Pf: Presión de salida, bar Ø: Diámetro interior de la tubería, mm DN: Diámetro nominal de la tubería




ANEJO V.- CALCULO CENTRO DE TRANSFORMACION




1. MEMORIA. 1.1. OBJETO DEL PROYECTO.

1.1.1. Reglamentación y disposiciones oficiales. 1.2. TITULAR. 1.3. EMPLAZAMIENTO. 1.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. 1.5. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA. 1.6. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

1.6.1. Obra Civil. 1.6.1.1. Local. 1.6.1.2. Características del local.

1.6.2. Instalación Eléctrica. 1.6.2.1. Características de la Red de Alimentación. 1.6.2.2. Características de la aparamenta de Alta Tensión. 1.6.2.3. Características material vario de Alta Tensión. 1.6.2.4. Características de la aparamenta de Baja Tensión.

1.6.3. Medida de la Energía Eléctrica. 1.6.4. Puesta a Tierra.

1.6.4.1. Tierra de Protección. 1.6.4.2. Tierra de Servicio. 1.6.4.3. Tierras interiores.

1.6.5. Instalaciones Secundarias. 1.6.5.1. Alumbrado. 1.6.5.2. Baterías de Condensadores. 1.6.5.3. Protección contra Incendios. 1.6.5.4. Ventilación. 1.6.5.5. Medidas de Seguridad.

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. 2.1. INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN. 2.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN. 2.3. CORTOCIRCUITOS.

2.3.1. Observaciones. 2.3.2. Calculo de las Corrientes de Cortocircuito. 2.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. 2.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión.

2.4. DIMENSIONADO DEL EMBARRADO. 2.4.1. Comprobación por densidad de corriente. 2.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica. 2.4.3. Comprobación por solicitación térmica.

2.5. SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN. 2.6. DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T. 2.7. DIMENSIONES DEL POZO APAGAFUEGOS. 2.8. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA.




2.8.1. Investigación de las características del suelo. 2.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra, y del

tiempo máximo de eliminación del defecto. 2.8.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra. 2.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierra. 2.8.5. Cálculo de las tensiones de paso exterior de la instalación. 2.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. 2.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas. 2.8.8. Investigación de las tensiones transferibles al exterior. 2.8.9. Corrección y ajuste del diseño inicial, estableciendo el definitivo.

3. PLIEGOS DE CONDICIONES. 3.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES.

3.1.1. Obra Civil. 3.1.2. Aparamenta de Alta Tensión. 3.1.3. Transformadores. 3.1.4. Equipos de Medida.

3.2. NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES. 3.3. PRUEBAS REGLAMENTARIAS. 3.4. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD. 3.5. CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN. 3.6. LIBRO DE ÓRDENES.




1. MEMORIA. 1.1. OBJETO DEL PROYECTO. El objeto del presente proyecto es especificar las condiciones técnicas, de ejecución y económicas de un centro de transformación de características normalizadas cuyo fin es suministrar energía eléctrica en baja tensión. 1.1.1. Reglamentación y disposiciones oficiales. Para la elaboración del proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa:

- Reglamento sobre las Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Instrucciones Técnicas Complementarias de Reglamento sobre las Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Ley 54/1997 de 27 de noviembre de Regulación del Sector Eléctrico.

- Normas UNE/IEC y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación.

- Normas particulares de Endesa Distribución (Compañía Sevillana de Electricidad - C.S.E.).

- Ordenanzas municipales del ayuntamiento correspondiente.

- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas. 1.2. TITULAR.




1.3. EMPLAZAMIENTO.

Las instalaciones se emplazarán en la Parcela P-13 del Polígono Comercial Las

Salinas, en el Puerto de Santa Mª (Cádiz).

1.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN. El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 62271-200. La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 20 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora Endesa Distribución (Compañía Sevillana de Electricidad - C.S.E.). * CARACTERÍSTICAS CELDAS RM6 Las celdas a emplear serán de la serie RM6 de Schneider Electric, un conjunto de celdas compactas equipadas con aparamenta de alta tensión, bajo envolvente única metálica con aislamiento integral, para una tensión admisible hasta 24 kV, acorde a las siguientes normativas: - UNE-E ISO 90-3, UNE-EN 60420. - UNE-EN 62271-102, UNE-EN 60265-1. - UNE-EN 62271-200, UNE-EN 62271-105, IEC 62271-103, UNE-EN 62271-102. - UNESA Recomendación 6407 B Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de hexafluoruro de azufre con una presión relativa de 0.1 bar (sobre la presión atmosférica), sellada de por vida y acorde a la norma UNE-EN 62271-1. * CARACTERÍSTICAS CELDAS SM6




Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Schneider Electric, celdas modulares de aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de corte y extinción de arco. Responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 62271-200. Los compartimentos diferenciados serán los siguientes: a) Compartimento de aparellaje. b) Compartimento del juego de barras. c) Compartimento de conexión de cables. d) Compartimento de mando. e) Compartimento de control. 1.5. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA. Se instala un transformador de 250 KVA 1.6. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN. 1.6.1. Obra Civil. 1.6.1.1. Local. El Centro estará ubicado en una caseta independiente destinada únicamente a esta finalidad. La caseta será de construcción prefabricada de hormigón tipo EHC-5T1DPF con dos puertas peatonales de Schneider Electric, de dimensiones 5.370 x 2.500 y altura útil 2.535 mm., cuyas características se describen en esta memoria. El C.T. estará dividido en dos zonas: una, llamada zona de Compañía y otra, llamada zona de Abonado. La zona de Compañía contendrá las celdas de entrada y salida, así como la de seccionamiento si la hubiera. El acceso a esta zona estará restringido al personal de la Cía Eléctrica, y se realizará a través de una puerta peatonal cuya cerradura estará normalizada por la Cía Eléctrica. La zona de Abonado contendrá el resto de celdas del C.T. y su acceso estará restringido al




personal de la Cía Eléctrica y al personal de mantenimiento especialmente autorizado. 1.6.1.2. Características del local. Se tratará de una construcción prefabricada de hormigón COMPACTO modelo EHC de Schneider Electric. Las características más destacadas del prefabricado de la serie EHC serán: * COMPACIDAD. Esta serie de prefabricados se montarán enteramente en fábrica. Realizar el montaje en la propia fábrica supondrá obtener: - calidad en origen, - reducción del tiempo de instalación, - posibilidad de posteriores traslados. * FACILIDAD DE INSTALACIÓN. La innecesaria cimentación y el montaje en fábrica permitirán asegurar una cómoda y fácil instalación. * MATERIAL. El material empleado en la fabricación de las piezas (bases, paredes y techos) es hormigón armado. Con la justa dosificación y el vibrado adecuado se conseguirán unas características óptimas de resistencia característica (superior a 250 Kg/cm² a los 28 días de su fabricación) y una perfecta impermeabilización. * EQUIPOTENCIALIDAD. La propia armadura de mallazo electrosoldado garantizará la perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas y rejillas de ventilación no estarán conectadas al sistema de equipotencial. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y rejillas existirá una resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmnios (RU 1303A). Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior.




* IMPERMEABILIDAD. Los techos estarán diseñados de tal forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de agua sobre éstos, desaguando directamente al exterior desde su perímetro. * GRADOS DE PROTECCIÓN. Serán conformes a la UNE 20324/93 de tal forma que la parte exterior del edificio prefabricado será de IP23, excepto las rejillas de ventilación donde el grado de protección será de IP33. Los componentes principales que formarán el edificio prefabricado son los que se indican a continuación: * ENVOLVENTE. La envolvente (base, paredes y techos) de hormigón armado se fabricará de tal manera que se cargará sobre camión como un solo bloque en la fábrica. La envolvente estará diseñada de tal forma que se garantizará una total impermeabilidad y equipotencialidad del conjunto, así como una elevada resistencia mecánica. En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orificios son partes debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables. * SUELOS. Estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado apoyados en un extremo sobre unos soportes metálicos en forma de U, los cuales constituirán los huecos que permitirán la conexión de cables en las celdas. Los huecos que no queden cubiertos por las celdas o cuadros eléctricos se taparán con unas placas fabricadas para tal efecto. En la parte frontal se dispondrán unas placas de peso reducido que permitirán el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar las operaciones de conexión de los cables. * CUBA DE RECOGIDA DE ACEITE. La cuba de recogida de aceite se integrará en el propio diseño del hormigón.




Estará diseñada para recoger en su interior todo el aceite del transformador sin que éste se derrame por la base. En la parte superior irá dispuesta una bandeja apagafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por grava. * PUERTAS Y REJILLAS DE VENTILACIÓN. Estarán construidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxy. Esta doble protección, galvanizado más pintura, las hará muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos. Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. 1.6.2. Instalación Eléctrica. 1.6.2.1. Características de la Red de Alimentación. La red de alimentación al centro de transformación será de tipo subterráneo a una tensión de 20 kV y 50 Hz de frecuencia. La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 500 MVA, según datos proporcionados por la Compañía suministradora. 1.6.2.2. Características de la Aparamenta de Alta Tensión. * CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS RM6 - Tensión asignada: 24 kV. - Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra: a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV ef. a impulso tipo rayo: 125 kV cresta. - Intensidad asignada en funciones de línea: 400 A. - Intensidad asignada en funciones de protección. 200 A (400 A en interrup. automat). - Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 kA ef. - Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración.




El poder de corte de la aparamenta será de 400 A eficaces en las funciones de línea y de 16 kA en las funciones de protección (ya se consiga por fusible o por interruptor automático). El poder de cierre de todos los interruptores será de 40 kA cresta. Todas las funciones (tanto las de línea como las de protección) incorporarán un seccionador de puesta a tierra de 40 kA cresta de poder de cierre. Deberá existir una señalización positiva de la posición de los interruptores y seccionadores de puesta a tierra. Además, el seccionador de puesta a tierra deberá ser directamente visible a través de visores transparentes. El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de cálculos. * CARACTERÍSTICAS GENERALES CELDAS SM6 - Tensión asignada: 24 kV. - Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra: a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 50 kV ef. a impulso tipo rayo: 125 kV cresta. - Intensidad asignada en funciones de línea: 400-630 A. - Intensidad asignada en interrup. automat. 400-630 A. - Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A. - Intensidad nominal admisible durante un segundo: 16 kA ef. - Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración. - Grado de protección de la envolvente: IP307 según UNE 20324. - Puesta a tierra. El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según UNE-EN 62271-200 , y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración. - Embarrado. El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de cálculos.




* CELDAS: * CELDA TRES INTERRUPTORES. Conjunto Compacto Schneider Electric gama RM6, modelo RM6 3I (3L), equipado con TRES funciones de línea con interruptor, de dimensiones: 1.142 mm de alto, 1.186 mm de ancho, 710 mm de profundidad. Conjunto compacto estanco RM6 en atmósfera de hexafluoruro de azufre SF6, 24 KV tensión nominal, para una intensidad nominal de 400 A en las funciones de línea, conteniendo: - El interruptor de la función de línea será un interruptor-seccionador de las siguientes características: Intensidad térmica: 16 kA eficaces. Poder de cierre: 40 kA cresta. - Seccionador de puesta a tierra en SF6. - Palanca de maniobra. - Dispositivos de detección de presencia de tensión en todas las funciones de línea. - 3 lámparas individuales (una por fase) para conectar a dichos dispositivos. - Pasatapas de tipo roscados M16 de 400 A en las funciones de línea. - Cubrebornas metálicos en todas las funciones. - Manómetro para el control de la presión del gas. La conexión de los cables se realizará mediante conectores de tipo roscados de 400 A en cada función, asegurando así la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al entorno en ambientes extraordinariamente polucionados, e incluso soportando una eventual sumersión. - 3 Equipamientos de 3 conectores apantallados en "T" roscados M16 400A cada uno.




* CELDA DE PASO DE BARRAS. Celda Schneider Electric de paso de barras modelo GIM, de la serie SM6, de dimensiones: 125 mm de anchura, 840 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, para separación entre la zona de Compañía y la zona de Abonado, a una intensidad de 400 A y 16 kA. * CELDA DE REMONTE. Celda Schneider Electric de remonte de cables gama SM6, modelo GAME, de dimensiones: 375 mm. de anchura, 870 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo: - Juego de barras interior tripolar de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA. - Remonte de barras de 400 A para conexión superior con otra celda. - Preparada para conexión inferior con cable seco unipolar. - Embarrado de puesta a tierra. * CELDA DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTOR-FUSIBLES COMBINADOS. Celda Schneider Electric de protección general con interruptor y fusibles combinados gama SM6, modelo QM, de dimensiones: 375 mm. de anchura, 940 mm. de profundidad y 1.600 mm. de altura, conteniendo: - Juego de barras tripolar de 400 A, para conexión superior con celdas adyacentes. - Interruptor-seccionador en SF6 de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA., equipado con bobina de apertura a emisión de tensión a 220 V 50 Hz. - Mando CI1 manual de acumulación de energía. - Tres cortacircuitos fusibles de alto poder de ruptura con baja disipación térmica tipo MESA CF (DIN 43625), de 24kV, y calibre 20 A. - Señalización mecánica de fusión fusibles. - Indicadores de presencia de tensión con lámparas. - Embarrado de puesta a tierra.




- Seccionador de puesta a tierra de doble brazo (aguas arriba y aguas abajo de los fusibles). - Relé Vigirex de Schneider Electric modelo RH110 para la protección homopolar asociado a la celda de protección. Se asociará a un toroidal modelo MN120, que provocará la apertura del interruptor cuando se detecte una corriente homopolar superior o igual al umbral de sensibilidad preseleccionado (0.5 a 100 A por medio de 12 umbrales) y después de la temporización definida (de 0.1 a 10 segundos). - Enclavamiento por cerradura tipo C4 impidiendo el cierre del seccionador de puesta a tierra y el acceso a los fusibles en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto y enclavado. Dicho enclavamiento impedirá además el acceso al transformador si el seccionador de puesta a tierra de la celda QM no se ha cerrado previamente. * CELDA DE MEDIDA. Celda Schneider Electric de medida de tensión e intensidad con entrada y salida inferior por cable gama SM6, modelo GBC2C, de dimensiones: 750 mm de anchura, 1.038 mm. de profundidad, 1.600 mm. de altura, y conteniendo: - Juegos de barras tripolar de 400 A y 16 kA. - Entrada y salida por cable seco. - 3 Transformadores de intensidad de relación 7.5/5A, 10VA CL.0.5S, Ith=200In, gama extendida 150 % y aislamiento 24 kV. - 3 Transformadores de tensión unipolares, de relación 22.000:V3/110:V3, 25VA, CL0.5, Ft= 1,9 y aislamiento 24 kV.




* TRANSFORMADOR: * TRANSFORMADOR 1 Será una máquina trifásica reductora de tensión, referencia JLJ1UN0250GZ, siendo la tensión entre fases a la entrada de 20 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre fases y neutro(*). El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural (ONAN), marca Schneider Electric, en baño de aceite mineral. La tecnología empleada será la de llenado integral a fin de conseguir una mínima degradación del aceite por oxidación y absorción de humedad, así como unas dimensiones reducidas de la máquina y un mantenimiento mínimo. Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428, siendo las siguientes: - Potencia nominal: 250 kVA. - Tensión nominal primaria: 20.000 V. - Regulación en el primario: +/-2,5%, +/-5%. - Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V. - Tensión de cortocircuito: 4 %. - Grupo de conexión: Dyn11. - Nivel de aislamiento: Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 125 kV. Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 50 kV. (*)Tensiones según: - UNE 21301 - UNE 21428 CONEXIÓN EN EL LADO DE ALTA TENSIÓN: - Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión. CONEXIÓN EN EL LADO DE BAJA TENSIÓN: - Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV,




aislamiento 0.6/1 kV, de 1x240 mm2 Al para las fases y de 1x240 mm2 Al para el neutro. DISPOSITIVO TÉRMICO DE PROTECCIÓN. - Termómetro para protección térmica de transformador, incorporado en el mismo, y sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados. 1.6.2.3. Características material vario de Alta Tensión. * EMBARRADO GENERAL CELDAS RM6. El embarrado general de los conjuntos compactos RM6 se construye con barras cilíndricas de cobre semiduro (F20) de 16 mm de diámetro. * AISLADORES DE PASO CELDAS RM6. Son los pasatapas para la conexión de los cables aislados de alta tensión procedentes del exterior. Cumplen la norma UNESA 5205B y serán de tipo roscado para las funciones de línea y enchufables para las de protección. * EMBARRADO GENERAL CELDAS SM6. El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre dispuestas en paralelo. * PIEZAS DE CONEXIÓN CELDAS SM6. La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2.8 m.da.N. 1.6.2.4. Características de la aparamenta de Baja Tensión. instalaciones eléctricas de Baja Tensión.




1.6.3. Medida de la Energía Eléctrica. La medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida. El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL modelo SE-1000AT de dimensiones 540 mm de alto x 720 mm de largo y 230 mm de fondo, equipado de los siguientes elementos: - Contador electrónico de energía eléctrica clase 1 con medida: - Activa: monodireccional. - Reactiva: dos cuadrantes. - Registrador local de medidas con capacidad de lectura directa de la memoria del contado. Registro de curvas de carga horaria y cuartohoraria. - Regleta de comprobación homologada. - Elementos de conexión. - Equipos de protección necesarios. 1.6.4. Puesta a Tierra. 1.6.4.1. Tierra de Protección. Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas. Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras de protección.




1.6.4.2. Tierra de Servicio. Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los transformadores del equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo de la instalación de puesta a tierra" del capítulo 2 de este proyecto. 1.6.4.3. Tierras interiores. Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores. La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP54. La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujección y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP54. Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por una distancia mínima de 1m. 1.6.5. Instalaciones Secundarias. 1.6.5.1. Alumbrado. En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux . Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos




de tal forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión. Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que señalizará los accesos al centro de transformación. 1.6.5.2. Baterías de Condensadores. Se instalarán baterías de condensadores. 1.6.5.3. Protección contra Incendios. De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un extintor de eficacia equivalente 89 B. 1.6.5.4. Ventilación. La ventilación del centro de transformación se realizará mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto. Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos métalicos por las mismas. La justificación técnica de la correcta ventilación del centro se encuentra en el apartado 2.6. de este proyecto. 1.6.5.5. Medidas de Seguridad. * SEGURIDAD EN CELDAS RM6 Los conjuntos compactos RM6 estarán provistos de enclavamientos de tipo MECÁNICO que relacionan entre sí los elementos que la componen. El sistema de funcionamiento del interruptor con tres posiciones, impedirá el cierre simultáneo del mismo y su puesta a tierra, así como su apertura y puesta




inmediata a tierra. En su posición cerrado se bloqueará la introducción de la palanca de accionamiento en el eje de la maniobra para la puesta a tierra, siendo asimismo bloqueables por candado todos los ejes de accionamiento. Un dispositivo anti-reflex impedirá toda tentativa de reapertura inmediata de un interruptor. Asimismo es de destacar que la posición de puesta a tierra será visible, así como la instalación de dispositivos para la indicación de presencia de tensión. El compartimento de fusibles, totalmente estanco, será inaccesible mediante bloqueo mecánico en la posición de interruptor cerrado, siendo posible su apertura únicamente cuando éste se sitúe en la posición de puesta a tierra y, en este caso, gracias a su metalización exterior, estará colocado a tierra todo el compartimento, garantizándose así la total ausencia de tensión cuando sea accesible. * SEGURIDAD EN CELDAS SM6 Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a los definidos por la Norma UNE-EN 62271-200, y que serán los siguientes: - Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de acceso cerrado. - El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto. - La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el seccionador de puesta a tierra cerrado. - Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor. Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas funciones se enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores apartados.




2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. 2.1. INTENSIDAD DE ALTA TENSIÓN. En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:

Ip = S

3 * U

Siendo: S = Potencia del transformador en kVA. U = Tensión compuesta primaria en kV = 20 kV. Ip = Intensidad primaria en Amperios. Sustituyendo valores, tendremos: Potencia del transformador Ip (kVA) (A) ----------------------------------------------------------- 250 7.22 siendo la intensidad total primaria de 7.22 Amperios. 2.2. INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN. En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión:

Is = S - Wfe - Wcu

3 * U

Siendo:




S = Potencia del transformador en kVA. Wfe= Pérdidas en el hierro. Wcu= Pérdidas en los arrollamientos. U = Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0.4 kV. Is = Intensidad secundaria en Amperios. Sustituyendo valores, tendremos: Potencia del transformador Is (kVA) (A) ----------------------------------------------------------- 250 355.21 2.3. CORTOCIRCUITOS. 2.3.1. Observaciones. Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la Compañía suministradora. 2.3.2. Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito. Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones: - Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:

Iccp = Scc

3 * USien

do: Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA. U = Tensión primaria en kV.




Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA. - Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensión: No la vamos a calcular ya que será menor que la calculada en el punto anterior. - Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la impedancia de la red de alta tensión):

Iccs = S

3 * Ucc100 * Us

Siendo: S = Potencia del transformador en kVA. Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador. Us = Tensión secundaria en carga en voltios. Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA. 2.3.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. Utilizando la fórmula expuesta anteriormente con: Scc = 500 MVA. U = 20 kV. y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un cortocircuito en el lado de A.T. de: Iccp = 14.43 kA. 2.3.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión. Utilizando la fórmula expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos:




Potencia del transformador Ucc Iccs (kVA) (%) (kA) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 250 4 9.02 Siendo: - Ucc: Tensión de cortocircuito del transformador en tanto por ciento. - Iccs: Intensidad secundaria máxima para un cortocircuito en el lado de baja tensión. 2.4. DIMENSIONADO DEL EMBARRADO.

Como resultado de los ensayos que han sido realizados a las celdas fabricadas por Schneider Electric no son necesarios los cálculos teóricos ya que con los cerificados de ensayo ya se justifican los valores que se indican tanto en esta memoria como en las placas de características de las celdas. 2.4.1. Comprobación por densidad de corriente.

La comprobación por densidad de corriente tiene como objeto verificar que no se supera la máxima densidad de corriente admisible por el elemento conductor cuando por el circule un corriente igual a la corriente nominal máxima.

Para las celdas modelo RM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo 51168218XB realizado por VOLTA.

Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo 51249139XA realizado por VOLTA. 2.4.2. Comprobación por solicitación electrodinámica.

La comprobación por solicitación electrodinámica tiene como objeto verificar que los elementos conductores de las celdas incluidas en este proyecto son capaces de soportar el esfuerzo mecánico derivado de un defecto de cortocircuito




entre fase.


Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha

obtenido la correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por VOLTA. Los ensayos garantizan una resistencia electrodinámica de 40kA. 2.4.3 Comprobación por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible.

La comprobación por solicitación térmica tienen como objeto comprobar que por motivo de la aparición de un defecto o cortocircuito no se producirá un calentamiento excesivo del elemento conductor principal de las celdas que pudiera así dañarlo.


Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha

obtenido la correspondiente certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo 51249068XA realizado por VOLTA. Los ensayos garantizan una resistencia térmica de 16kA 1 segundo. 2.5. SELECCIÓN DE LAS PROTECCIONES DE ALTA Y BAJA TENSIÓN. * ALTA TENSIÓN. Los cortacircuitos fusibles son los limitadores de corriente, produciéndose su fusión, para una intensidad determinada, antes que la corriente haya alcazado su valor máximo. De todas formas, esta protección debe permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del transformador en vacío, soportar la intensidad en servicio continuo y sobrecargas eventuales y cortar las intensidades de defecto en los bornes del secundario del transformador. Como regla práctica, simple y comprobada, que tiene en cuenta la conexión en vacío del transformador y evita el envejecimiento del fusible, se puede verificar




que la intensidad que hace fundir al fusible en 0,1 segundo es siempre superior o igual a 14 veces la intensidad nominal del transformador. La intensidad nominal de los fusibles se escogerá por tanto en función de la potencia del transformador a proteger. Potencia del Intensidad nominal transformador del fusible de A.T. (kVA) (A) ----------------------------------------------------------- 250 20 * BAJA TENSIÓN. Los elementos de protección de las salidas de Baja Tensión del C.T. no serán objeto de este proyecto sino del proyecto de las instalaciones eléctricas de Baja Tensión. 2.6. DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL C.T. Las rejillas de ventilación de los edificios prefabricados EHC están diseñadas y dispuestas sobre las paredes de manera que la circulación del aire ventile eficazmente la sala del transformador. El diseño se ha realizado cumpliendo los ensayos de calentamiento según la norma UNE-EN 62271-102, tomando como base de ensayo los transformadores de 1000 KVA según la norma UNE 21428-1. Todas las rejillas de ventilación van provistas de una tela metálica mosquitero. El prefabricado ha superado los ensayos de calentamiento realizados en LCOE con número de informe 200506330341. 2.7. DIMENSIONES DEL POZO APAGAFUEGOS. El foso de recogida de aceite tiene que ser capaz de alojar la totalidad del volumen de agente refrigerante que contiene el transformador en caso de su vaciamiento total. Potencia del Volumen mínimo transformador del foso




(kVA) (litros) ----------------------------------------------------------- 250 237 Dado que el foso de recogida de aceite del prefabricado será de 760 litros para cada transformador, no habrá ninguna limitación en este sentido. 2.8. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. 2.8.1. Investigación de las características del suelo. Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se determina una resistividad media superficial = 150 Ω.m. 2.8.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo correspondiente de eliminación de defecto. Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora (Compañía Sevillana de Electricidad (C.S.E.)), el tiempo máximo de desconexión Del defecto es de 1s. Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de Contacto aplicada según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto proporcionado por la Compañía son: K = 78.5 y n = 0.18. Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a: Rn = 12 Ω y Xn = 0 Ω. con

22 XnRnZn += La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la resistencia de puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:




donde Usmax=20000 V con lo que el valor obtenido es Id=962.25 A, valor que la Compañía redondea a 1000 A. 2.8.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra. * TIERRA DE PROTECCIÓN. Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores. Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría", editado por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del presente cálculo, siendo, entre otras, las siguientes: Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a continuación: - Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA. - Parámetros característicos: Kr = 0.135 Ω/(Ω*m). Kp = 0.0252 V/(Ω*m*A). - Descripción: Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm² de sección. Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno.




Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior. La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos. * TIERRA DE SERVICIO. Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección. La configuración escogida se describe a continuación: - Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA. - Parámetros característicos: Kr = 0.135 Ω/(Ω*m). Kp = 0.0252 V/(Ω*m*A). - Descripción: Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm² de sección. Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2.00 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3.00 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno. Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior. La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω. Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo de puesta a tierra




una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650). Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión. Dicha separación está calculada en el apartado 2.8.8. 2.8.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras. * TIERRA DE PROTECCIÓN. Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad y tensión de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas: - Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt: Rt = Kr *σ . - Intensidad de defecto, Id:

( ) 223

VUsmax IdXnRtRn ++⋅

=

donde Usmax=20000 - Tensión de defecto, Ud: Ud = Id * Rt . Siendo: σ = 150 Ω.m. Kr = 0.135 Ω./(Ω. m). se obtienen los siguientes resultados: Rt = 20.3 Ω.




Id = 358.05 A. Ud = 7250.5 V. El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 8000 Voltios. De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y por ende no afecten a la red de Baja Tensión. Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100 Amperios, lo que permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales. * TIERRA DE SERVICIO. Rt = Kr *σ = 0.135 * 150 = 20.3 Ω. que vemos que es inferior a 37 Ω. 2.8.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación. Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión. Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión: Up = Kp *σ * Id = 0.0252 * 150 * 358.05 = 1353.4 V.




2.8.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo. El edifico prefabricado de hormigón EHC estará construido de tal manera que, una vez fabricado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial estarán unidas entre sí mediante soldadura eléctrica. Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección (excepto puertas y rejillas, que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con el sistema equipotencial; debiendo estar aisladas de la armadura con una resistencia igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación de las paredes). Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo. No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de la tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión: Up acceso = Ud = Rt * Id = 20.3 * 358.05 = 7250.5 V. 2.8.7. Cálculo de las tensiones aplicadas. La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios, que se puede aceptar, según el reglamento MIE-RAT, será:




Siendo: Uca = Tensión máxima de contacto aplicada en Voltios. K = 78.5. n = 0.18. t = Duración de la falta en segundos: 1 s obtenemos el siguiente resultado: Uca = 78.5 V Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

Up(exterior) = 10 Ktn

⎝⎛

⎠⎞1 + 6 * σ

1.000

Up(acceso) = 10 Ktn

⎝⎛

⎠⎞1 + 3 * σ + 3 * σh

1.000

Siendo: Up = Tensiones de paso en Voltios. K = 78.5. n = 0.18. t = Duración de la falta en segundos: 1 s σ = Resistividad del terreno. σ h = Resistividad del hormigón = 3.000 Ω.m obtenemos los siguientes resultados: Up(exterior) = 1491.5 V Up(acceso) = 8203.3 V Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles: - en el exterior: Up = 1353.4 V. < Up(exterior) = 1491.5 V. - en el acceso al C.T.: Ud = 7250.5 V. < Up(acceso) = 8203.3 V.




2.8.8. Investigación de tensiones transferibles al exterior. Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio previo para su reducción o eliminación. No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:

Dmín = σ * Id2.000 * π

con: σ = 150 Ω.m. Id = 358.05 A. obtenemos el valor de dicha distancia: Dmín = 8.55 m. 2.8.9. Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo. No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se corregirían estas mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.




3. PLIEGO DE CONDICIONES. 3.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES. 3.1.1. Obra Civil. El edificio destinado a alojar en su interior las instalaciones será una construcción prefabricada de hormigón modelo EHC-5T1DPF. Sus elementos constructivos son los descritos en el apartado correspondiente de la Memoria del presente proyecto. De acuerdo con al Recomendación UNESA 1303-A, el edificio prefabricado estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie equipotencial. La base del edificio será de hormigón armado con un mallazo equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial, estarán unidas entre sí mediante soldaduras eléctricas. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a diferentes elementos, se efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad entre éstos. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el exterior del edificio. Todos los elementos metálicos del edificio que están expuestos al aire serán resistentes a la corrosión por su propia naturaleza, o llevarán el tratamiento protector adecuado que en el caso de ser galvanizado en caliente cumplirá con lo especificado en la RU.-6618-A. 3.1.2. Aparamenta de Alta Tensión. * CELDAS RM6. La aparamenta de A.T. que conforman las celdas de acometida estará




constituida por conjuntos compactos serie RM6 de Schneider Electric, equipados con dicha aparamenta, bajo envolvente única metálica, para una tensión admisible de 24 kV, acorde a las siguientes normativas: - UNE-E ISO 90-3, UNE-EN 60420. - UNE-EN 62271-102, UNE-EN 60265-1. - UNE-EN 62271-200, UNE-EN 62271-105, IEC 62271-103, UNE-EN 62271-102. - UNESA Recomendación 6407 B ** Características constructivas. Los conjuntos compactos deberán tener una envolvente única con dieléctrico de hexafluoruro de azufre. Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de hexafluoruro de azufre con una sobrepresión de 0'1 bar sobre la presión atmosférica, sellada de por vida. En la parte posterior se dispondrá de una membrana que asegure la evacuación de las eventuales sobrepresiones que se puedan producir, sin daño ni para el operario ni para las instalaciones. El dispositivo de control de aislamiento de los cables será accesible, fase por fase, después de la puesta a tierra y sin necesidad de desconectar los cables. La seguridad de explotación será completada por los dispositivos de enclavamiento por candado existentes en cada uno de los ejes de accionamiento. En caso de avería en un elemento mecánico se deberá poder retirar el conjunto de mandos averiado y ser sustituido por otro en breve tiempo, y sin necesidad de efectuar trabajos sobre el elemento activo del interruptor, así como realizar la motorización de las funciones de entrada/salida con el centro en servicio. ** Características eléctricas. - Tensión nominal 24 kV. - Nivel de aislamiento: a) a la frecuencia industrial de 50 Hz 50 kV ef.1mn. B) a impulsos tipo rayo 125 kV cresta. - Intensidad nominal funciones línea 400 A. - Intensidad nominal otras funciones 200 A. - Intensidad de corta duración admisible 16 kA ef. 1s. ** Interruptores.




El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato de tres posiciones (abierto, cerrado y puesto a tierra), a fin de asegurar la imposibilidad de cierre simultáneo del interruptor y el seccionador de puesta a tierra. La apertura y cierre de los polos será simultánea, debiendo ser la tolerancia de cierre inferior a 10 ms. Los contactos móviles de puesta a tierra serán visibles a través de visores, cuando el aparato ocupe la posición de puesto a tierra. El interruptor deberá ser capaz de soportar al 100% de su intensidad nominal más de 100 maniobras de cierre y apertura, correspondiendo a la categoría B según la norma UNE-EN 60265. En servicio, se deberán cumplir las exigencias siguientes: - Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 40 kA cresta. - Poder de corte nominal sobre transformador en vacío: 16 A. - Poder de corte nominal de cables en vacío: 30 A. - Poder de corte (sea por interruptor-fusibles o por interruptor automático): 16 kA. ** Cortacircuitos-fusibles. En el caso de utilizar protección ruptorfusibles, se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en el capítulo de Cálculos de esta memoria. Los fusibles cumplirán la norma DIN 43-625 y la R.U. 6.407-A y se instarán en tres compartimentos individuales, estancos y metalizados, con dispositivo de puesta a tierra por su parte superior e inferior. * CELDAS SM6. Las celdas a emplear después de las celdas RM6 de acometida, serán de la serie SM6 de Schneider Electric, compuesta por celdas modulares equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de corte y extinción. Serán celdas de interior y su grado de protección según la Norma 20-324-94 será IP 307 en cuanto a la envolvente externa. Los cables se conexionarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura




ergonómica a fin de facilitar la explotación. El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberá ser un único aparato, de tres posiciones (cerrado, abierto y puesto a tierra) asegurando así la imposibilidad de cierre simultáneo de interruptor y seccionador de puesta a tierra. El interruptor será en realidad interruptor-seccionador. La posición de seccionador abierto y seccionador de puesta a tierra cerrado serán visibles directamente a través de mirillas, a fin de conseguir una máxima seguridad de explotación en cuanto a la protección de personas se refiere. ** Características constructivas. Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 62271-200. Se deberán distinguir al menos los siguientes compartimentos, a) Compartimento de aparellaje. B) Compartimento del juego de barras. C) Compartimento de conexión de cables. D) Compartimento de mandos. E) Compartimento de control. Que se describen a continuación. A) Compartimento de aparellaje. Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en UNE-EN 62271-200. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años). La presión relativa de llenado será de 0,4 bar. Toda sobrepresión accidental originada en el interior del compartimento aparellaje estará limitada por la apertura de la parte posterior del cárter. Los gases serían canalizados hacia la parte posterior de la cabina sin ninguna manifestación o proyección en la parte frontal. Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador.




El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deberá tener un poder de cierre en cortocircuito de 40 kA. El interruptor realizará las funciones de corte y seccionamiento. B) Compartimento del juego de barras. Se compondrá de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 2,8 mdaN. C) Compartimento de conexión de cables. Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado. Las extremidades de los cables serán: - Simplificadas para cables secos. - Termorretráctiles para cables de papel impregnado. D) Compartimento de mando. Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra los siguientes accesorios si se requieren posteriormente: - Motorizaciones. - Bobinas de cierre y/o apertura. - Contactos auxiliares. Este compartimento deberá ser accesible en tensión, pudiéndose motorizar, añadir accesorios o cambiar mandos manteniendo la tensión en el centro. E) Compartimento de control. En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornas de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión tanto en barras como en los cables.




** Características eléctricas. - Tensión nominal 24 kV. - Nivel de aislamiento: a) a la frecuencia industrial de 50 Hz 50 kV ef.1mn. B) a impulsos tipo rayo 125 kV cresta. - Intensidad nominal funciones línea 400-630 A. - Intensidad nominal otras funciones 200/400 A. - Intensidad de corta duración admisible 16 kA ef. 1s. ** Interruptores-seccionadores. En condiciones de servicio, además de las características eléctricas expuestas anteriormente, responderán a las exigencias siguientes: - Poder de cierre nominal sobre cortocircuito: 40 kA cresta. - Poder de corte nominal de transformador en vacío: 16 A. - Poder de corte nominal de cables en vacío: 25 A. - Poder de corte (sea por interruptor-fusibles o por interruptor automático): 16 kA ef. ** Cortacircuitos-fusibles. En el caso de utilizar protección ruptorfusibles, se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en el capítulo de Cálculos de esta memoria. Sus dimensiones se corresponderán con las normas DIN-43.625. ** Puesta a tierra. La conexión del circuito de puesta a tierra se realizará mediante pletinas de cobre de 25 x 5 mm. Conectadas en la parte posterior superior de las cabinas formando un colector único. 3.1.3. Transformadores. El transformador a instalar será trifásico, con neutro accesible en B.T., refrigeración natural, en baño de aceite, con regulación de tensión primaria mediante conmutador accionable estando el transformador desconectado, servicio continuo y demás características detalladas en la memoria.




3.1.4. Equipos de Medida. El equipo de medida estará compuesto de los transformadores de medida ubicados en la celda de medida de A.T. y el equipo de contadores de energía activa y reactiva ubicado en el armario de contadores, así como de sus correspondientes elementos de conexión, instalación y precintado. Las características eléctricas de los diferentes elementos están especificada en la memoria. Los transformadores de medida deberán tener las dimensiones adecuadas de forma que se puedan instalar en la celda de A.T. guardado las distancias correspondientes a su aislamiento. Por ello será preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las celdas, ya instalados en la celda. En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el fabricante de celdas se le deberá hacer la consulta sobre el modelo exacto de transformadores que se van a instalar a fin de tener la garantía de que las distancias de aislamiento, pletinas de interconexión, etc. serán las correctas. * CONTADORES. Los contadores de energía activa y reactiva estarán homologados por el organismo competente. Sus características eléctricas están especificadas en la memoria. * CABLEADO. Los cables de los circuitos secundarios de medida estarán constituidos por conductores unipolares, de cobre de 1 kV de tensión nominal con aislamiento del tipo H07V-R, según norma UNE 21031/3, no propagador de la llama, de polietileno reticulado o etileno-propileno, de 4 mm² de sección para el circuito de intensidad y para el neutro y de 2,5 mm² para el circuito de tensión. Estos cables irán instalados bajo tubos de acero (uno por circuito) de 36 mm. de diámetro interior, cuyo recorrido será visible o registrable y lo más corto posible. La tierra de los secundarios de los transformadores de tensión y de intensidad se llevarán directamente de cada transformador al punto de unión con la tierra para medida y de aquí se llevará, en un solo hilo, a la regleta de verificación. La tierra de medida estará unida a la tierra del neutro de Baja Tensión




constituyendo la Tierra de Servicio, que será independiente de la Tierra de Protección. En general, para todo lo referente al montaje del equipo de medida, precintabilidad, grado de protección, etc. se tendrá en cuenta lo indicado a tal efecto en la normativa de la Compañía Suministradora. 3.2. NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES. Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas. Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de Endesa Distribución (Compañía Sevillana de Electricidad - C.S.E.). El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra. 3.3. PRUEBAS REGLAMENTARIAS. La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricada. Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores: - Resistencia de aislamiento de la instalación. - Resistencia del sistema de puesta a tierra. - Tensiones de paso y de contacto. 3.4. CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.




Cualquier trabajo u operación a realizar en el centro (uso, maniobras, mantenimiento, mediciones, ensayos y verificaciones) se realizarán conforme a las disposiones generales indicadas en el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. * PREVENCIONES GENERALES. 1)- Queda terminantemente prohibida la entrada en el local de esta estación a toda persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave. 2)- Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de muerte". 3)- En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio del centro de transformación, como banqueta, guantes, etc. 4)- No está permitido fumar ni encender cerillas ni cualquier otra clase de combustible en el interior del local del centro de transformación y en caso de incendio no se empleará nunca agua. 5)- No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado. 6)- Todas las maniobras se efectuarán colócandose convenientemente sobre la banqueta. 7)- En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente Reglamento y esquema de todas las conexiones de la instalación, aprobado por la Consejería de Industria, a la que se pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este centro de transformación, para su inspección y aprobación, en su caso. * PUESTA EN SERVICIO. 8)- Se conectará primero los seccionadores de alta y a continuación el interruptor de alta, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general de baja, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión.




9)- Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e instalaciones y, si se observase alguna irregularidad, se dará cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energía. * SEPARACIÓN DE SERVICIO. 10)- Se procederá en orden inverso al determinado en apartado 8, o sea, desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de alta y seccionadores. 11)- Si el interruptor fuera automático, sus relés deben regularse por disparo instantáneo con sobrecarga proporcional a la potencia del transformador, según la clase de la instalación. 12) Si una vez puesto el centro fuera de servicio se desea realizar un mantenimiento de limpieza en el interior de la aparamenta y transformadores no bastará con haber realizado el seccionamiento que proporciona la puesta fuera de servicio del centro, sino que se procederá además a la puesta a tierra de todos aquellos elementos susceptibles de ponerlos a tierra. Se garantiza de esta forma que en estas condiciones todos los elementos accesibles estén, además de seccionados, puestos a tierra. No quedarán afectadas las celdas de entrada del centro cuyo mantenimiento es reponsabilidad exclusiva de la compañía suministradora de energía eléctrica. 13)- La limpieza se hará sobre banqueta, con trapos perfectamente secos, y muy atentos a que el aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo la banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra. * PREVENCIONES ESPECIALES. 14)- No se modificarán los fusibles y al cambiarlos se emplearán de las mismas características de resistencia y curva de fusión. 15) Para transformadores con líquido refrigerante (aceite éster vegetal) no podrá sobrepasarse un incremento relativo de 60K sobre la temperatura ambiente en dicho líquido. La máxima temperatura ambiente en funcionamiento normal está fijada, según norma CEI 76, en 40ºC, por lo que la temperatura del refrigerante en este caso no podrá superar la temperatura absoluta de 100ºC. 16)- Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el




funcionamiento del centro de transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla de acuerdo con ella. 3.5. CERTIFICADOS Y DOCUMENTACIÓN. Se aportará, para la tramitación de este proyecto ante los organismos públicos, la documentación siguiente: - Autorización Administrativa. - Proyecto, suscrito por técnico competente. - Certificado de tensiones de paso y contacto, por parte de empresa homologada. - Certificado de Dirección de Obra. - Contrato de mantenimiento. - Escrito de conformidad por parte de la Compañía Eléctrica suministradora. 3.6. LIBRO DE ÓRDENES. Se dispondrá en este centro del correspondiente libro de órdenes en el que se harán constar las incidencias surgidas en el transcurso de su ejecución y explotación.




ANEJO VI.- CALCULO INSTALACION ELECTRICA




INTRODUCCIÓN

El objeto del presente proyecto es el de exponer ante los Organismos

Competentes que la instalación que nos ocupa reúne las condiciones y garantías

mínimas exigidas por la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización

Administrativa y la de Ejecución de la instalación, así como servir de base a la hora

de proceder a la ejecución de dicho proyecto.

La presente memoria tiene estudiara la instalación en baja tensión necesaria

para suministro de baja tensión a los diferentes receptores de fuerza y alumbrado

que se proyectan instalar en una nave industrial logística.

OBJETO DEL PROYECTO

La presente memoria, así como el conjunto del proyecto tiene por objeto el

estudio de la instalación receptor que se proyectan instalar en una nave logistica.

La instalación eléctrica constará de:

- Instalación de alumbrado interior, exterior, de emergencia y

señalización.

- Instalación de circuitos de fuerza y tomas de corriente.

- Centro de transformación de media a baja tensión.

- Protección eléctrica de las instalaciones.

- Puestas a tierra del centro de transformación, y de la instalación

eléctrica de la nave.

- Corrección del factor de potencia del centro de transformación.




DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LA NAVE

El presente proyecto comprende la construcción en el Polígono Las Salinas de

Levante del Puerto de Santa María de:

- Nave almacén de 2.046,00 m2 con estructura prefabricada de hormigón y

cerramiento de fachada con panel prefabricado de hormigón armado, cubierta a dos aguas

con panel tipo sandwich. La nave conlleva zona de carga, con muelles de carga y cámara

frigorífica y precámara.

- Edifico de oficinas adosado de 511,50 m2 en una planta, con estructura de hormigón

armado, cerramiento exterior de panel de hormigón trasdosado al interior con tabiquería de

cartón-yeso.

El suministro de energía lo realizará Sevillana-Endesa hasta un centro de

transformación tipo abonado, instalado en las propias dependencias de la parcela

en la que se ubica la nave, para obtener la tensión de utilización de 400/230 Voltios.

NORMATIVA

La redacción del proyecto y la ejecución de las instalaciones se efectuarán de

acuerdo con lo prescrito en los siguientes reglamentos vigentes:

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones

complementarias.

- Ministerio de Industria y Energía.

- Así mismo tendremos en cuenta las normas particulares de la compañía

suministradora de energía

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de

Energía Eléctrica.

- Normas UNE y recomendaciones UNESA que sean de aplicación.




- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

- Código Técnico de la Edificación y otras normas relacionadas con el

alumbrado.

- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en

Centrales eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e

Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de

Energía Eléctrica.

- Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

Normas UNE de obligado cumplimiento

1. UNE 20.062: Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas

de incandescencia.

2. UNE 20.324: Grados de Protección proporcionados por las envolventes (código

IP).

3. UNE 20.392: Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas

de fluorescencia. Prescripciones de funcionamiento.

4. UNE 20.615: Sistemas con transformador de aislamiento para uso médico y sus

dispositivos de control y protección.

5. UNE 20.460: Instalaciones eléctricas en edificios.

6. UNE 21.027: Cables aislados con goma de tensiones asignadas inferiores o

iguales a 450/750V.

7. UNE 21.030: Conductores aislados cableados en haz de tensión asignada

0,6/1 kV, para líneas de distribución y acometidas.




8. UNE 21.123: Cables eléctricos de utilización industrial de tensión asignada 0,6/1

kV.

9. UNE 21.150: Cables flexibles para servicios móviles, aislados con goma de

etileno-propileno y cubierta reforzada de policloropreno o elastómero equivalente

de tensión nominal 0,6/1 kV.

10. UNE 21.1002: Cables de tensión asignada hasta 450/750 V con aislamiento de

compuesto termoplástico de baja emisión de humos y gases corrosivos. Cables

unipolares sin cubierta para instalaciones fijas.

11. UNE-EN 50.102: Grados de protección proporcionados por las envolventes de

materiales eléctricos contra impactos mecánicos externos (código IK).

12. UNE-EN 50.107: Rótulos e instalaciones de tubos luminosos de descarga que

funcionan con tensiones asignadas de salida en vacío superiores a 1kV pero sin

exceder 10kV.

13. UNE-EN 60.439-4: Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 4:

Requisitos particulares para obras (CO).

14. UNE-EN 60.598: Luminarias.

15. UNE-EN 60.742: Transformadores de separación de circuitos y transformadores

de seguridad. Requisitos.

16. UNE-EN 60.947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores

automáticos.

17. UNE-EN 60.998: Dispositivos de conexión para circuitos de baja tensión para

usos domésticos y análogos




18. UNE-EN 61.558: Seguridad de los transformadores, unidades de alimentación y

análogos.

PREVISIÓN DE CARGAS

Se indicará la potencia prevista para los usos previstos, según lo dispuesto

en el apartado 2 de la ITC-BT-10, y la previsión de cargas de los servicios generales

y otros usos aplicados al ámbito industrial, así como los coeficientes de

simultaneidad empleados para los dispositivos que sean oportunos.

Circuito DENOMINACIÓN / DESCRIPCIÓN POTENCIA NOMINAL (kW)

1 TC1 Almacen Tabaco 3

2 TC2 Almacen Tabaco 3

3 Puerta flex Almace 1,104

4 Alumb1 Almac Tabac 1,6

5 Alumb2 Almac Tabac 1,6

6 Alumb Emerg Alma 1 0,018

7 Alumb. Vestuar Alm 0,32

8 T.C. Aseos 3

9 Extractores Vestua 3

10 Alumb. Emerg Vestu 0,016

11 Alumb.1 Almac 2 2,4

12 Alumb.2 Almac 2 2,4

13 Alumb.3 Almac 2 2

14 Alu. Emerg. Almac2 0,04

15 TC1 Almacen 2 5

16 TC2 Almacen 2 5

17 TC3 Almacen 2 3

18 Puerta flex Almace 1,104

19 Plataf Muelle Carg 4,416

20 Plataf Muelle Carg 5,52

21 Alumb.1 Precamara 0,768




22 Alumb.2 Precamara 0,768

23 TC1 Precamara 3

24 TC2 Precamara 3


26 Alumb.1 Camara 0,768

27 Alumb.2 Camara 0,384

28 TC1 Camara 3

29 TC2 Camara 3


31 Alumb.Ext trasero 1,25

32 Alumb.Ext derecha 0,75

33 Alumb.Ext Izquierd 1,5

34 Alumb.Ext ppl ofic 0,5

35 Alumb.Focos oficin 2

36 Alumb.Ext muelles 2

37 Cuarto Contraincen 1

38 Grupo Contraincend 11,04

39 Puerta Corredera 1,104

40 Puerta Enrrollable 1,104

41 Condensado1 camara 18,45

42 Condensado2 camara 18,45

43 Evapor1 Camara 10,3

44 Evapor2 Camara 10,3

45 Condensad Precamar 8,096

46 Evaporadores Preca 1,52

47 Alumb1. Oficina 1



50 Alumb. Emerg Ofici 0,015

51 Alumb. Emerg. Ofic 0,015

52 Alumb1. Tienda 1



55 Alumb. Emerg 0,015

56 TC 1 Oficinas 3

57 TC 2 Oficinas 3

58 TC 3 Oficinas 3

59 TC 4 Oficinas 3




60 Extractores aseo 1

61 TC 1 Tienda 3

62 TC 2 Tienda 3

63 Extractores aseo 1

64 Clima Int. 1 Ofici 0,312

65 Clima Int. 2 Ofici 0,26

66 Clima Int. 1 Tiend 0,364

67 Clima Int. Recupe1 1,3

68 Clima Int. Recupe2 1,3

69 Maq.Exterio FDC280 8,21

70 Maq.Exterio FDC335 10,12

71 Maq.Cava Cigarros 0,736

72 TC Oficina 1 2,5

73 TC Oficina 2 2,5

74 TC Oficina 3 2,5

75 TC Oficina 4 2,5

76 TC Puest trab tien 2,5

Potencia Máxima que se podrá alcanzar será de 186,093 KW .

Aplicando un coeficiente de simultaneidad de 0,7 a toda la instalación la potencia

total demandada será:

P= 130,2 KW

DISTRIBUCION DE CUADROS

La instalación se compone de un cuadro general y 2 cuadros secundarios.

-Cuadro General: Situado a la izquierda de la entrada de vehículos a la nave.

-Cuadro 2º de frio: Situado junto a la pre cámara

.




- Cuadro 2º oficina y tienda: Situado a la izquierda de la entrada de vehículos a la

nave.

CONDUCTORES Y DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSION

INTRODUCCIÓN

Se llaman líneas interiores a las instalaciones llevadas a cabo en el interior de

los edificios de viviendas o industrias En este caso comprenderá o desde la

conexión del transformador hasta las derivaciones de cada cuadro auxiliar.

La conducción de energía eléctrica se hará a 230/400 ya que es una de las

tensiones normalizadas dentro del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Los conductores se con la suficiente resistencia mecánica suficiente para las

conducciones de la línea y además no sufran calentamientos excesivos, así como

una caída de tensión en el propio conductor siempre adecuado al reglamento.

FACTORES PARA EL CÁLCULO

Existen varios métodos a la hora del cálculo, en este proyecto se tomarán los

siguientes criterios para conseguir adecuar las secciones de los conductores a la

demanda de los receptores:

1. Calentamiento de los conductores.

2. Caída de tensión de los conductores

1.- Calentamiento de los conductores

Para cada sección de los conductores existe un límite de carga en amperios

que no debe sobrepasarse, que se corresponde con la temperatura máxima




admisible que puede soportar esa sección del conductor sin que se produzcan los

efectos antes reseñados.

Las intensidades de las corrientes eléctricas admisibles en los conductores,

vendrán regladas según lo indicado en la ITC-BT-19 del Reglamento de Baja

Tensión. Estas tablas se regularán en función de las condiciones técnicas de las

redes de distribución y de los sistemas de protección empleados en los mismos. En

las tablas estarán tabuladas las intensidades máximas admisible por cada sección

de cable y naturaleza del conductor. Además existen tablas para adecuar más si

cabe la elección de la sección mediante factores de corrección dependiendo del tipo

de instalación (Subterránea, bajo tubo, a temperatura ambiente etc.).

2.- Caída de tensión y pérdidas de potencia en los conductores

Una vez se calcule la sección adecuada a la corriente nominal que circulará

por el circuito y se adecue la sección máxima admisible, la cual será la que este

inmediatamente después en la tabla se comprobará que cumplimenta las

condiciones mínimas exigidas por el R.E.B.T relativas a las caídas de tensión.

La sección de los conductores a utilizar se determina de forma que la caída

de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea

menor del 3 % de la tensión nominal en el origen de la instalación para el alumbrado

y del 5 % para la fuerza.

PRESCRIPCIONES GENERALES

NATURALEZA DE LOS CONDUCTORES

Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre

o aluminio y serán siempre aislados, excepto cuando vayan montados sobre

aisladores, tal como se indica en la ITC-BT 20.




La ITC-BT-20 indica los posibles métodos de instalación y las características

de los conductores y cables a emplear en cada uno de ellos.

Solamente uno de estos métodos permite la instalación de conductores de

cobre desnudos sobre aisladores.

En viviendas e instalaciones similares (p. e. oficinas, locales comerciales,

etc.) los conductores deben ser de cobre según establece la ITC-BT 26. Los cables

con conductores de aluminio se usan habitualmente en instalaciones industriales

con elevadas previsiones de carga.

Tanto en los circuitos de fuerza, como de alumbrado y Otros Usos se

emplearán cables de cobre de sección adecuada a los circuitos que alimenten.

Los cables dispondrán de aislamiento y cubierta y responderán a la

designación UNE como ES07Z1-K ó RZ1-K en función de que su tensión de

aislamiento nominal sea 750 ó 1.000 V respectivamente

IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Los conductores serán fácilmente identificables y se regirán mediante la

siguiente disposición de colores:




CONDUCTORES ACTIVOS

Serán los conductores preferentemente instalados para la conducción de la

energía eléctrica a través del circuito. Por un lado tendremos los conductores de

fase y por el otro el conductor neutro.

Las intensidades máximas admisibles en servicio permanente para

conductores aislados en canalizaciones fijas, y a una temperatura ambiente de 40º

C están señaladas en dos tablas en la Instrucción 19 del Reglamento Electrotécnico

para Baja Tensión.

CONDUCTORES DE PROTECCIÓN

Los conductores de protección tendrán una sección mínima, en función de la

sección de los conductores de fase de la instalación como se establece a

continuación:

Figura 11

Cuando la sección de los conductores de fase o polares sea superior a 3.5 mm² , se

puede admitir, para los conductores de protección, unas secciones menores que las

que resulten de la aplicación de las tablas pero por lo menos iguales a 16 mm².

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas

por averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas

partes de la instalación.

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los

conductores que forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede




repartida entre sus fases o conductores polares, para que el sistema no quede

desequilibrado ante la presencia de algún tipo de defecto interno del circuito.

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas,

se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga

una distancia de, por lo menos, 3 cm.

Las canalizaciones eléctricas se dispondrán de manera que en cualquier

momento se pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas

y, llegando el caso, reemplazar fácilmente los conductores deteriorados.

SISTEMAS DE INSTALACIÓN

CANALIZACIONES

Hay muchos sistemas de instalación de los conductores para una

canalización fija. Algunas de estas variantes son: conductores desnudos colocados

sobre aisladores, conductores aislados colocados sobre aisladores, conductores

aislados bajo molduras, conductores aislados fijados directamente sobre las

paredes, etc.

La solución más empleada hoy en día es la de conductores aislados sobre

bandejas o a través de tubos.

Cuando las canalizaciones pasen a través de elementos de la construcción,

tales como muros, tabiques y techos, se realizará de acuerdo con prescripciones

tales como: las canalizaciones estarán protegidas contra deterioros mecánicos, en

toda la longitud de los pasos no habrá empalmes o derivaciones, se utilizarán tubos

no obturados, etc…




TUBOS PROTECTORES

Características de los tubos protectores:

Hay muchas clases de tubos, dependiendo de las necesidades que

tengamos. Algunas de estas son: Tubos metálicos rígidos blindados, tubos

metálicos rígidos blindado con aislamiento interior, tubos aislantes rígidos normales

curvables, tubos aislantes flexible normal, tubo PVC rígido, etc.,.

Los tubos deberán soportar, como mínimo, sin deformación alguna, las

siguientes temperaturas:

- 60º C para los tubos aislantes constituidos por PVC.

- 70º C para los tubos metálicos aislantes.

Tanto el diámetro de los tubos como el número de conductores que deben

pasar por cada uno están largamente especificados en las tablas de la instrucción

021 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Para la colocación de las canalizaciones bajo tubos protectores tendremos

que tener en cuenta las consideraciones siguientes:

- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas

paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa

la instalación.

- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que

aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.

- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán

reducciones de sección admisibles.

- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos

después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello

los registros que




se consideren convenientes.

- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas

apropiadas de materia aislante.

Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrá en cuenta,

además, las siguientes prescripciones:

- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o

abrazaderas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0.80 metros

para tubos rígidos y de 0.60 metros para tubos flexibles.

- Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a

una altura mínima de 2.50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos

de eventuales daños mecánicos.

- En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio,

deberán interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo

separados entre sí 5 centímetros.

- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados

o bien provistos de codos o “T” apropiados.

La elección definitiva de los tubos con sus diámetros correspondientes, así

como su emplazamiento y forma de colocación está especificada en el documento

CALCULOS de este proyecto.

RECEPTORES

Los aparatos receptores satisfarán los requisitos concernientes a una

correcta instalación, utilización y seguridad. Durante su funcionamiento no deberán

producir perturbaciones en las redes de distribución pública ni en las

comunicaciones.




Los receptores se instalarán de acuerdo con su destino (clase de local,

emplazamiento, utilización, etc.), con los esfuerzos mecánicos previsibles y en las

condiciones de ventilación necesarias para que ninguna temperatura peligrosa,

tanto para la propia instalación como para objetos próximos, pueda producirse en

funcionamiento.

Los receptores podrán conectarse a las canalizaciones directamente o por

intermedio de un conductor movible. Cuando esta conexión se efectúe directamente

a una canalización fija, los receptores se situarán de manera que se pueda verificar

su funcionamiento y controlar esa conexión.

RECEPTORES PARA EL ALUMBRADO

Las lámparas de descarga deberán cumplir una serie de condiciones:

- Serán accionadas por interruptores, previstos para cargas inductivas o, en defecto

de esta característica, tendrá una capacidad de corte no inferior a dos veces la

intensidad del receptor o grupo de receptores.

- Los circuitos de alimentación de lámparas o tubos de descarga estarán provistos

para transportar la carga debida a los propios receptores y a sus elementos

asociados. La carga mínima prevista en voltiamperios será de 1.8 veces la potencia

en vatios de los receptores. El conductor neutro tendrá la misma sección que los de

fase.

- En el caso de las lámparas fluorescentes, será obligatoria la compensación del

factor de potencia hasta un valor mínimo de 0.90.

RECEPTORES A MOTOR

Según indica el Reglamento Electrotécnico par Baja Tensión, en su Instrucción 047,

las secciones mínimas que deben tener los conductores de conexión de los




motores, con objeto de que no se produzca en ellos un calentamiento excesivo

serán las siguientes:

MOTORES SOLOS

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deberán estar

dimensionados para una intensidad no inferior al 125 % de la intensidad a plena

carga del motor en cuestión.

VARIOS MOTORES

Los conductores de conexión que alimentan a varios motores deberán estar

dimensionados para una intensidad no menor a la suma de 125 % de la intensidad a

plena carga del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de todos

los demás, según lo indica la MIBT 047

TOMAS DE CORRIENTE

Se han colocado tomas de corriente a lo largo de toda la nave industrial de la

forma más conveniente para su eventual utilización.

TIPOS DE TOMAS DE CORRIENTE

Las tomas irán fijadas a las paredes por sus medios convencionales y a una

altura de 20 cm en todas las zonas de la Nave Industrial.

Se diferencian 2 tipos de tomas de corriente que serán del siguiente tipo

- Tomas de corriente monofásicas de 16 A a 230 V. (2P+T)

- Tomas de corriente trifásicas de 32 A a 400 V. (4P+T)

La sección mínima indicada por circuito está calculada para un número

limitado de puntos de utilización. De aumentarse el número de puntos de utilización,

será necesaria la instalación de circuitos adicionales correspondientes.




Cada accesorio o elemento del circuito en cuestión tendrá una corriente

asignada, no inferior al valor de la intensidad prevista del receptor o receptores a

conectar.

El valor de la intensidad de corriente prevista en cada circuito se calculará de

acuerdo con la fórmula:

I = n * I n * Fs * Fu

n: nº de tomas o receptores

Ia: Intensidad prevista por toma o receptor

Fs: (factor de simultaneidad) Relación de receptores conectados simultáneamente

sobre el total

Fu: (factor de utilización) Factor medio de utilización de la potencia máxima del

receptor.

Los dispositivos automáticos de protección tanto para el valor de la intensidad

asignada como para la Intensidad máxima de cortocircuito se corresponderá con la

intensidad admisible del circuito y la de cortocircuito en ese punto respectivamente.

Los conductores serán de cobre y además estará condicionada a que la

caída de tensión sea como máximo el 3% .El valor de la caída de tensión podrá

compensarse entre la de la instalación interior y la de las derivaciones individuales,

de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores límite

especificados para ambas, según el tipo de esquema utilizado.

CÁLCULO DE INTENSIDADES DE LÍNEA

1. Se determinan las intensidades que circulan por cada tramo.

2. Se calcula la sección según la intensidad admisible.

3. Se calculan las caídas de tensión en los distintos tramos teniendo en cuenta las




condiciones más desfavorables de longitud e intensidad que puedan darse. Se

tendrá en cuenta la naturaleza del receptor, para la fuerza y el alumbrado nos

permiten un 5 % y un 3 % de la tensión nominal respectivamente.

4. Si la caída de tensión en ese tramo es mayor que la fijada, procederemos a tomar

un conductor de sección superior, y volveremos a repetir el cálculo de la caída de

tensión, hasta que esté dentro de los márgenes que nos fijan. Para el cálculo de la

intensidades de línea y de las caídas de tensión de las mismas se utilizarán las

siguientes relaciones:

Monofásica

Trifásica:

Donde:

V= Tensión de línea (230-400)

∆V = caída de tensión en voltios (V).

L = longitud de la línea en metros (m).

In = intensidad nominal de la línea en amperios (A).

Cosφ = factor de potencia del circuito a estudiar.

g = conductividad del material del conductor (Cu=56)

S = sección del cable en mm2.

NORMAS PARA LA ELECCIÓN DEL CABLE

Además de lo expuesto anteriormente para el cálculo del conductor, se harán

las siguientes consideraciones a la hora de elegir el cable:




1. El aislamiento del cable será tal que asegure la continuidad de suministro a todos

los receptores de la nave en presencia de cualquier tipo de sobretensión que

pueda llegar a ocasionar daños en la instalación.

2. El cable elegido, teniendo en cuenta todo lo anteriormente expuesto, será capaz

de soportar los cortocircuitos que puedan producirse, mejor que cualquier otra parte

de la instalación.

Se preverá que la temperatura y los esfuerzos electrodinámicos producidos

por el cortocircuito, no deterioren en ningún momento el cable.

NORMAS PARA LA ELECCIÓN DEL TUBO

Para la elección del tubo protector de los conductores de distribución de

energía se atenderá a lo dispuesto en la instrucción 21 del Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión, que se regirán a su vez por la siguiente normativa:

- UNE-EN 50.086 -2-1: Sistemas de tubos rígidos

- UNE-EN 50.086 -2-2: Sistemas de tubos curvables

- UNE-EN 50.086 -2-3: Sistemas de tubos flexibles

- UNE-EN 50.086 -2-4: Sistemas de tubos enterrados

Prescripciones generales para la instalación:

1. Grados para tubos aislantes

- 60 grados centígrados para los tubos aislantes constituidos por PVC o

polietileno.

- 70 grados centígrados para los tubos metálicos con forros aislantes de

papel impregnado.

2. Los diámetros de los tubos se eligen de acuerdo a las tablas que aparecen en el




artículo 21 del citado Reglamento. En estas tablas viene expresado el diámetro

interior mínimo en función del número, clase y sección de los conductores que ha de

alojar, según el sistema de instalación y la clase de los tubos.

3. Para más de cinco conductores por tubo o para conductores de secciones

diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección inferior de este, ha de ser como

mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.

4. El trazado de las canalizaciones se hará preferentemente siguiendo líneas

paralelas a las verticales y horizontales.

5. Los tubos se unirán entre sí, mediante accesorios adecuados a su clase que

aseguren la continuidad de la protección que proporcionan los conductores.

6. Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos

después de colocados y fijados estos y sus accesorios, disponiendo para ello los

registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarán

separados entre sí, más de 25 metros.

7. Las conexiones entre los conductores se realizará en el interior de cajas

apropiadas de material aislante.

SOLUCIONES ADOPTADAS

En oficinas, cuando no sea posible la realización de canalizaciones

empotradas, podrán realizarse canalizaciones exteriores compuestas por tubos

rígidos metálicos o de PVC, grapados directamente a paredes y techos, canaletas

plásticas preformadas o bandejas metálicas.

Las cajas de derivación estarán empotradas.

Las bajadas de las alimentaciones a cuadros de protección, se llevarán a

cabo protegidas por tubos rígidos canalizados de forma mural, o de PVC flexible

reforzado empotrado, según proceda, en función del riesgo de agresiones

mecánicas que pudieran sufrir.




1. Distribución de líneas de fuerza y alumbrado: denominación.

En los unifilares se refleja la distribución de las líneas de fuerza y alumbrado, los

cuadros auxiliares de los que salen y a los que llegan, así como la potencia de las

mismas, las cuales estarán reflejadas en el documento PLANOS del proyecto.

Conductores

Todos los conductores empleados serán de cobre, designación:

Ver esquema unifilar

Tendrán una sección suficiente para que las caídas de tensión, siendo las

intensidades admisibles por los conductores, en todos los casos, siempre superiores

a las máximas previsibles para cada circuito de la instalación tal y como indica el

Reglamento electrotécnico de Baja Tensión. La medida y justificación tanto de las

secciones, diámetro de tubo, referidas a las intensidades máximas admisibles y

caídas máximas de tensión se adjuntan en el documento CÁLCULOS.

Para que se mantenga el equilibrado de cargas, según lo establece la ITC-

BT-19 se procurará que la carga este preferentemente distribuida entre las 3 fases

por igual.

Canalizaciones

La canalización por donde se llevarán los conductores se dividirán en las

siguientes partes:

Canalización general:

La canalización general de la nave se realizará a través de bandeja

portacables de malla de acero galvanizado, se llevará canalizado desde el C.G a los

diferentes cuadros auxiliares de nuestra nave. Esta bandeja rodeará a toda la nave

por el interior de la misma, a una altura superior a los 4 metros. La derivación de




esta canalización a las diferentes máquinas se realizará a través de tubo de acero

galvanizado.

Así mismo la derivación a la zona de oficinas se realizará a través de tubo de

PVC que irá a través del falso techo y por catas.

PROTECCIONES

INTRODUCCIÓN

El cuadro general estará situado de acuerdo con lo indicado en la ITC-BT-17.

En este mismo cuadro se dispondrán los bornes o pletinas para la conexión de los

conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la línea

principal de tierra.

En el mismo se alojarán los dispositivos de mando y protección generales de

la nave. La nave dispondrá de 2 cuadro s eléctricos secundarios ubicados tal y

como se describe en el documento PLANOS de este mismo proyecto.

Tanto el cuadro general como los cuadros secundarios estará compuesto con

los diferentes dispositivos de corte y protección que aseguren el circuito eléctrico.

Según lo indicado en las instalaciones de baja tensión, y de acuerdo con las

instrucciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión en las Instrucciones

MIEBT 022, MIE-BT 023 y MIE-BT 024, se considerarán las siguientes protecciones:

1. Protección de la instalación:

1.2. Contra sobrecargas.

1.3. Contra cortocircuitos.

2. Protección de las personas:

2.2. Contra contactos directos.




2.3. Contra contactos indirectos.

PROTECCIÓN DE LA INSTALACIÓN

1. Protecciones contra sobreintensidades

Cumplirá lo establecido en la instrucción ITC-BT-22 “Protección contra

sobreintensidades”, del REBT y lo que establece la norma UNE 20.460-4-43.

Además se tendrá, que para toda protección contra sobreintensidades todo circuito

estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que se puedan

presentar en el mismo, para lo cual la interrupción en dicho circuito se deberá

realizar en el tiempo conveniente y estará dimensionado para las sobreintensidades

previsibles.

Para la protección contra sobrecargas, el límite de intensidad que el

conductor de la línea pueda soportar siempre tendrá que quedar garantizado por el

dispositivo de protección utilizado. El dispositivo podrá ser un interruptor automático

de corte omnipolar con curva térmica de corte o por un cortacircuitos equipado con

fusibles.

La protección contra cortocircuito se efectuará mediante la colocación en el

origen de cada circuito, el poder de corte debe estar en relación con la intensidad

máxima de cortocircuito que se pueda llegar a dar en el mismo punto de instalación.

Se admitirán como protección contra cortos los fusibles debidamente calibrados y

los interruptores de corte omnipolar y poder de corte adecuados.

2. Protección contra sobretensiones

Las sobretensiones son generadas normalmente por descargas atmosféricas,




conmutaciones de redes de distribución y defectos de las mismas. Las

sobretensiones aparecen en instalaciones interiores mediante la transmisión por las

redes de distribución.

La incidencia que la sobretensión puede tener en la seguridad de las

personas e instalaciones será función e la coordinación del aislamiento de los

equipos, las características de los dispositivos de protección contra sobretensiones

y su ubicación, y la existencia de una adecuada red de tierras.

Dentro de las sobretensiones tendremos dos tipos de situaciones diferentes:

- La situación natural

- Situación controlada

La situación de nuestra instalación se prevé una situación natural excluyendo

cualquier tipo de protección supletoria contra sobretensiones.

En la instalación que nos concierne, se ha optado por una protección contra

sobreintensidades y contra sobretensiones se colocarán interruptores automáticos

magnetotérmicos de corte omnipolar, instalados en diferentes puntos de la

instalación y calibrados en función de la intensidad nominal que circula por el

circuito y de intensidad de cortocircuito que deberá soportar la línea en el punto de

instalación.

3. Protección de la persona

La protección de personas está obligada a asegurar la protección de las

personas y de los animales domésticos contra choques eléctricos, se aplicarán las

medidas necesarias para asegurar la protección contra contactos directos, contactos

indirectos y contactos directos-indirectos.

La protección contra contactos directos en indirectos a la vez se realiza

mediante la utilización de muy bajas tensiones de seguridad (MBTS), que deben

cumplir los requisitos de la ITC-BT-24, punto2.




4. Protección contra contactos directos

En lo que corresponde a contactos directos, las medidas adoptadas se

destina a proteger a las personas contra los peligros que se derivan de un contacto

con las partes activas de los materiales eléctricos. Para lograr estos objetivos se

tendrá en cuenta lo establecido en ITC-BT-24 punto 3, así como las normas que cita

la instrucción, que establece:

- Protección por aislamiento de las partes activas.

- Protección por medio de barreras o envolventes.

- Protección por medio de obstáculos.

- Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.

- Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual.

5. Protección contra contactos indirectos

Se analiza el contacto indirecto que será aquel que se produce entre la

persona y una masa puesta por error bajo tensión. Evitar este tipo de contactos se

consigue mediante la aplicación de algunas de las siguientes medidas:

Las medidas de protección contra contactos indirectos serán de 2 tipos

diferentes:

- Clase A: Consiste en tomar disposiciones destinadas a suprimir el riesgo

mismo, haciendo que los contactos no sean peligrosos, o bien, impidiendo los

contactos simultáneos entre las masas y los elementos conductores, entre los

cuales puede aparecer una diferencia de potencial peligrosa.

- Clase B: Consiste en la puesta a tierra directa o la puesta a neutro de las

masas, asociándola a un dispositivo de corte automático que origine la

desconexión de la instalación defectuosa.




Los interruptores diferenciales, son aparatos que provocan la apertura

automática de la instalación cuando la suma vectorial de las intensidades que

atraviesan los polos del aparato alcanza un valor predeterminado.

El valor mínimo de la corriente de defecto, a partir de la cual el interruptor

diferencial debe abrir automáticamente, en un tiempo conveniente, la instalación a

proteger, determina la sensibilidad de funcionamiento del aparato.

La elección de la sensibilidad del interruptor diferencial que debe utilizarse en

cada caso, viene determinada por la resistencia de tierra de las masas, medida en

cada punto de conexión de las mismas. Debe cumplir la relación:

En locales secos: R ≤ (50 / Is)

En locales húmedos o mojados R ≤ (24 / Is)

- Con sensibilidad Is = 30 mA

En locales secos: R ≤ 1666 W

En locales húmedos o mojados R ≤ 800 W

- Con sensibilidad Is = 300 mA



- Con sensibilidad Is = 1A



CUADRO GENERAL DE PROTECCIÓN




Las CGP, que alojan los elementos de protección de las líneas generales de

alimentación, marcan el límite de la propiedad del usuario. Se le aplicarán todas las

disposiciones mostradas en la ITC-BT-13, punto 1.

Las CGP a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las

especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas

por la Administración Pública correspondiente

Como el suministro es para un único usuario se colocarán la caja general de

protección y el equipo de medida como un único elemento al cual se denominará

caja de protección y medida. Siguiendo el apartado 1.1. de la ITC-BT-13 y teniendo

en cuenta las normativa particular de la empresa suministradora.

COORDINACIÓN ENTRE DISPOSITIVOS

La coordinación entre dispositivos de una misma instalación es un tema a

tener en cuenta ya que las características de tiempo y corriente deben ajustarse en

el lugar de instalación de manera que en una instalación ramificada.

En el caso de los interruptores automáticos magnetotérmicos colocados en

serie, se conseguirá la selectividad mediante la colocación aguas debajo de un

aparato de menor intensidad que el colocado aguas arriba. Además se colocan los

interruptores con las curvas de disparo adecuadas siguiendo las tablas de

selectividad del fabricante.

FILIACIÓN

La filiación es la utilización del poder de limitación de los interruptores

automáticos, esta posibilidad de instalar aguas abajo interruptores automáticos

menores poderes de corte. La limitación de la intensidad se hace a todo lo largo del




circuito controlado por el interruptor limitador de aguas arriba, la filiación afectará a

todos los automáticos colocados aguas abajo.

SELECTIVIDAD

Con los interruptores diferenciales, se presentan problemas análogos a los

relativos a la instalación de los interruptores automáticos; la exigencia de reducir al

mínimo posible, la parte de la instalación que queda fuera de servicio en caso de

defecto .La selectividad será la propiedad que tienen los dispositivos de protección

diferencial para que en caso de defecto sólo salte la protección que inmediatamente

después del defecto sin que cause la desconexión de todos los demás receptores.

Para alcanzar una selectividad total, el interruptor diferencial situado aguas

arriba debe ser de tipo selectivo. Los tiempos de disparo de los dos aparatos

conectados en serie deben estar coordinados para que el tiempo total de disparo t2

del interruptor situado aguas abajo sea menor que el tiempo límite de no respuesta

t1 del situado aguas arriba, para cualquier valor de corriente. De esta forma, el

interruptor situado aguas abajo completa su apertura antes de que dispare el

situado aguas arriba. Para garantizar una selectividad total, el valor de la

sensibilidad del aparato instalado aguas arriba debe ser mayor que el doble del

situado aguas abajo según IEC 64-8/563.3. Por razones de seguridad, el valor de

retardo, del tiempo de disparo del interruptor instalado aguas arriba, deben siempre

estar por debajo de la curva de seguridad.

SOLUCIÓN ADOPTADA

En cada uno de los elementos de corte o protección, un rótulo indicará el

circuito a que pertenecen o en el que inciden.

Los elementos de corte y protección que conforman el cuadro principal de

protección y control, se detallan en los esquemas unifilares y presupuesto que

acompañan a esta memoria. El criterio que se ha seguido en su selección ha sido el




de conseguir que la instalación eléctrica quede convenientemente protegida contra

contactos directos, indirectos, sobrecargas y cortocircuitos, de tal forma que los

interruptores magnetotérmicos limiten la intensidad máxima que pueda circular por

los conductores del circuito en que están intercalados a valores iguales o inferiores

a los permitidos por el REBT ITC-BT-19 (Tabla 1).

La solución adoptada consiste en colocar un interruptor general automático a

la entrada del cuadro general de distribución; a la salida de cada línea se colocarán

un interruptor magnetotérmico y un interruptor diferencial.

En los cuadros auxiliares se colocará un interruptor de corte a la entrada del

cuadro; a la salida de cada línea se colocarán un interruptor magnetotérmico y un

interruptor diferencial. Hay diferenciales que abarcan más de una línea, tal y como

queda especificado en el documento PLANOS del proyecto.

Los diferenciales a utilizar serán de las siguientes sensibilidades y el lugar de

su ubicación determinará la sensibilidad del mismo.

1. Cabecera de la línea del C.G.D. Is = 300 mA

2. En líneas de fuerza Is = 300 mA

3. En líneas de alumbrado Is = 30 mA

Se tendrá en cuenta a la hora de elegir los dispositivos diferenciales las

siguientes premisas, el calibre y del poder de corte, la selectividad y las curvas de

limitación.

La protección diferencial se incluirá en todas las derivaciones del embarrado

y cuadros auxiliares asegurándose así el riesgo de electrocución accidental en

cualquier punto de la nave, la protección será selectiva y se dotará del retardo

necesario a los dispositivos que estén aguas arriba de un retraso mínimo de 30 mS




y un máximo de 60 mS desde la última línea secundaria que este protegida por

dispositivo de protección diferencial hasta el interruptor diferencial principal.

CALCULOS:

Se adjuntan cálculo de la instalación.




CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cosϕ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosϕ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/ρ ρ = ρ20[1+α (T-20)] T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T. ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029 α = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). Fórmulas Sobrecargas




Ib ≤ In ≤ Iz I2 ≤ 1,45 Iz Donde: Ib: intensidad utilizada en el circuito. Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523. In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida. I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica I2 se toma igual: - a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores automáticos (1,45 In como máximo). - a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In). Fórmulas compensación energía reactiva cosØ = P/√(P²+ Q²). tgØ = Q/P. Qc = Px(tgØ1-tgØ2). C = Qcx1000/U²xω; (Monofásico - Trifásico conexión estrella). C = Qcx1000/3xU²xω; (Trifásico conexión triángulo). Siendo: P = Potencia activa instalación (kW). Q = Potencia reactiva instalación (kVAr). Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr). Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar. Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir. U = Tensión compuesta (V). ω = 2xPixf ; f = 50 Hz. C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF). Fórmulas Resistencia Tierra Placa enterrada Rt = 0,8 · ρ/ P Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) P: Perímetro de la placa (m) Pica vertical Rt = ρ / L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud de la pica (m) Conductor enterrado horizontalmente




Rt = 2· ρ/ L Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) L: Longitud del conductor (m) Asociación en paralelo de varios electrodos Rt = 1 / (Lc/2ρ + Lp/ρ + P/0,8ρ) Siendo, Rt: Resistencia de tierra (Ohm) ρ: Resistividad del terreno (Ohm·m) Lc: Longitud total del conductor (m) Lp: Longitud total de las picas (m) P: Perímetro de las placas (m) DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC1 Almacen Tabaco 3000 W TC2 Almacen Tabaco 3000 W Puerta flex Almace 1104 W Alumb1 Almac Tabac 1600 W Alumb2 Almac Tabac 1600 W Alumb Emerg Alma 1 18 W Alumb. Vestuar Alm 320 W T.C. Aseos 3000 W Extractores Vestua 3000 W Alumb. Emerg Vestu 16 W Alumb.1 Almac 2 2400 W Alumb.2 Almac 2 2400 W Alumb.3 Almac 2 2000 W Alu. Emerg. Almac2 40 W TC1 Carg Bater 5000 W TC2 Carg Bater 5000 W TC3 Almacen 2 3000 W Puerta flex Almace 1104 W Plataf Muelle Carg 4416 W Plataf Muelle Carg 5520 W Alumb.1 Precamara 768 W Alumb.2 Precamara 768 W TC1 Precamara 3000 W TC2 Precamara 3000 W Alu. Emerg. Almac2 10 W Alumb.1 Camara 768 W Alumb.2 Camara 384 W TC1 Camara 3000 W TC2 Camara 3000 W Alu. Emerg. Almac2 10 W Alumb.Ext trasero 1250 W Alumb.Ext derecha 750 W Alumb.Ext Izquierd 1500 W




Alumb.Ext ppl ofic 500 W Alumb.Focos oficin 2000 W Alumb.Ext muelles 2000 W Cuarto Contraincen 1000 W Grupo Contraincend 11040 W FRIO. 69324 W Oficina y Tienda 64647 W TOTAL.... 216257 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 27147 - Potencia Instalada Fuerza (W): 189110 - Potencia Máxima Admisible (W): 186224.64 Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: D-Unip.o Mult.Conduct.enterrad. - Longitud: 65 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 216257 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

18450x1.25+163030.94=186093.44 W.(Coef. de Simult.: 0.75 )

I=186093.44/1,732x400x0.8=335.76 A. Se eligen conductores Unipolares 4x240+TTx120mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 25°C (Fc=1) 336 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 200 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 89.93 e(parcial)=65x186093.44/43.6x400x240=2.89 V.=0.72 % e(total)=0.72% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 336 A. Cálculo de la Batería de Condensadores En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V. Potencia activa: 186093.44 W. CosØ actual: 0.8. CosØ a conseguir: 1. Conexión de condensadores: en Triángulo. Los resultados obtenidos son: Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 139.57 Gama de Regulación: (1:2:4) Potencia de Escalón (kVAr): 19.94




Capacidad Condensadores (µF): 132.22 La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es: Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas). 1. Primera salida. 2. Segunda salida. 3. Primera y segunda salida. 4. Tercera salida. 5. Tercera y primera salida. 6. Tercera y segunda salida. 7. Tercera, primera y segunda salida. Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia. Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr. Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: F-Unip.Contacto Mutuo Dist >= D - Longitud: 10 m; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia reactiva: 139570.06 VAr. I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x139570.07/(1,732x400)=302.19 A. Se eligen conductores Unipolares 3x120+TTx70mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 314 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 86.31 e(parcial)=10x139570.07/44.09x400x120=0.66 V.=0.16 % e(total)=0.89% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Tri. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 308 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC Almacen Tabaco - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 7104 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25+6000=7380 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=7380/1,732x400x0.8=13.32 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.58 e(parcial)=0.3x7380/50.67x400x6=0.02 V.=0 % e(total)=0.73% ADMIS (4.5% MAX.) Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC1 Almacen Tabaco - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 45 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 45 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 58.93 e(parcial)=2x45x3000/48.2x230x2.5=9.74 V.=4.24 % e(total)=4.96% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: TC2 Almacen Tabaco - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 45 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 45 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 58.93 e(parcial)=2x45x3000/48.2x230x2.5=9.74 V.=4.24 % e(total)=4.96% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Puerta flex Almace - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 15 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 1104 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25=1380 W.

I=1380/1,732x400x0.8x1=2.49 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.59 e(parcial)=15x1380/51.41x400x2.5x1=0.4 V.=0.1 % e(total)=0.83% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb. Almacen Tab - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3218 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

5792.4 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=5792.4/230x1=25.18 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 61.96 e(parcial)=2x0.3x5792.4/47.71x230x4=0.08 V.=0.03 % e(total)=0.76% ADMIS (4.5% MAX.)




Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 32 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb1 Almac Tabac - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 Longitud(m) 25 25 P.des.nu.(W) 800 800 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 1600 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1600x1.8=2880 W.

I=2880/230x1=12.52 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.16 e(parcial)=2x37.5x2880/49.51x230x2.5=7.59 V.=3.3 % e(total)=4.06% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 16 A. Cálculo de la Línea: Alumb2 Almac Tabac - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 Longitud(m) 25 25 P.des.nu.(W) 800 800 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 1600 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1600x1.8=2880 W.

I=2880/230x1=12.52 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)




I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 51.16 e(parcial)=2x37.5x2880/49.51x230x2.5=7.59 V.=3.3 % e(total)=4.06% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 16 A. Cálculo de la Línea: Alumb Emerg Alma 1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 60 P.des.nu.(W) 18 P.inc.nu.(W) 0 - Potencia a instalar: 18 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

18x1.8=32.4 W.

I=32.4/230x1=0.14 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=2x60x32.4/51.52x230x1.5=0.22 V.=0.1 % e(total)=0.85% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Agrup. Vest. Alma1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 6336 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=6604.8/230x1=28.72 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)




I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 68.55 e(parcial)=2x0.3x6604.8/46.67x230x4=0.09 V.=0.04 % e(total)=0.76% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 32 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb. Vestuar Alm - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 320 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

320x1.8=576 W.

I=576/230x1=2.5 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.45 e(parcial)=2x50x576/51.43x230x2.5=1.95 V.=0.85 % e(total)=1.61% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: T.C. Aseos - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 50 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 58.93 e(parcial)=2x50x3000/48.2x230x2.5=10.82 V.=4.71 % e(total)=5.47% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Extractores Vestua - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 50 Pot.nudo(W) 3000 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 58.93 e(parcial)=2x50x3000/48.2x230x2.5=10.82 V.=4.71 % e(total)=5.47% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Alumb. Emerg Vestu - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 16 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

16x1.8=28.8 W.

I=28.8/230x1=0.13 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40




e(parcial)=2x50x28.8/51.52x230x1.5=0.16 V.=0.07 % e(total)=0.83% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Agrup. Al. Almac2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 6840 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

12312 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=12312/230x1=53.53 A. Se eligen conductores Unipolares 2x10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 68 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 70.99 e(parcial)=2x0.3x12312/46.3x230x10=0.07 V.=0.03 % e(total)=0.75% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 63 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb.1 Almac 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 75 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2400 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2400x1.8=4320 W.

I=4320/230x1=18.78 A. Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 65 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.17 e(parcial)=2x75x4320/50.75x230x10=5.55 V.=2.41 % e(total)=3.17% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A.




Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 20 A. Cálculo de la Línea: Alumb.2 Almac 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 90 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 Longitud(m) 45 45 P.des.nu.(W) 1200 1200 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 2400 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2400x1.8=4320 W.

I=4320/230x1=18.78 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 48.34 e(parcial)=2x67.5x4320/50x230x6=8.45 V.=3.67 % e(total)=4.43% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 20 A. Cálculo de la Línea: Alumb.3 Almac 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 90 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 2 Longitud(m) 45 45 P.des.nu.(W) 1200 800 P.inc.nu.(W) 0 0 - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2000x1.8=3600 W.

I=3600/230x1=15.65 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.79 e(parcial)=2x63x3600/50.45x230x6=6.51 V.=2.83 % e(total)=3.59% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 16 A. Cálculo de la Línea: Alu. Emerg. Almac2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 130 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 40 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

40x1.8=72 W.

I=72/230x1=0.31 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.01 e(parcial)=2x130x72/51.51x230x1.5=1.05 V.=0.46 % e(total)=1.21% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: TC y Fuerz Almace2 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 24040 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25+22936=24316 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=24316/1,732x400x0.8=43.87 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 66.73 e(parcial)=0.3x24316/46.95x400x10=0.04 V.=0.01 % e(total)=0.73% ADMIS (4.5% MAX.)




Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC1 Carg Bater - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 90 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 90 Pot.nudo(kW) 5 - Potencia a instalar: 5000 W. - Potencia de cálculo: 5000 W. I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.69 e(parcial)=90x5000/50.12x400x2.5=8.98 V.=2.24 % e(total)=2.98% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: TC2 Carg Bater - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 90 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 90 Pot.nudo(kW) 5 - Potencia a instalar: 5000 W. - Potencia de cálculo: 5000 W. I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.69 e(parcial)=90x5000/50.12x400x2.5=8.98 V.=2.24 %




e(total)=2.98% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: TC3 Almacen 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 60 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 58.93 e(parcial)=2x60x3000/48.2x230x2.5=12.99 V.=5.65 % e(total)=6.38% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Puerta flex Almace - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 15 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 1104 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25=1380 W.

I=1380/1,732x400x0.8x1=2.49 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.59 e(parcial)=15x1380/51.41x400x2.5x1=0.4 V.=0.1 % e(total)=0.83% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica:




I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Plataf Muelle Carg - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 65 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 Longitud(m) 20 15 15 15 Pot.nudo(CV) 1.5 1.5 1.5 1.5 - Potencia a instalar: 4416 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25+3312=4692 W.

I=4692/1,732x400x0.8x1=8.47 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.77 e(parcial)=43.82x4692/50.28x400x2.5x1=4.09 V.=1.02 % e(total)=1.75% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Plataf Muelle Carg - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 Longitud(m) 40 15 15 15 15 Pot.nudo(CV) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 - Potencia a instalar: 5520 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25+4416=5796 W.

I=5796/1,732x400x0.8x1=10.46 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.34 e(parcial)=71.43x5796/49.65x400x2.5x1=8.34 V.=2.08 % e(total)=2.82% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Agrup. Precamara - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 7546 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=8782.8/1,732x400x1=12.68 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.15 e(parcial)=0.3x8782.8/50.75x400x6=0.02 V.=0.01 % e(total)=0.73% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb.1 Precamara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 768 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

768x1.8=1382.4 W.

I=1382.4/230x1=6.01 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.39 e(parcial)=2x100x1382.4/51.26x230x4=5.86 V.=2.55 %




e(total)=3.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb.2 Precamara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 100 P.des.nu.(W) 768 P.inc.nu.(W) 0 - Potencia a instalar: 768 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

768x1.8=1382.4 W.

I=1382.4/230x1=6.01 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.39 e(parcial)=2x100x1382.4/51.26x230x4=5.86 V.=2.55 % e(total)=3.28% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A. Cálculo de la Línea: TC1 Precamara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 100 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)




I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.26 e(parcial)=2x100x3000/49.67x230x4=13.13 V.=5.71 % e(total)=6.44% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: TC2 Precamara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 120 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 120 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.28 e(parcial)=2x120x3000/50.37x230x6=10.36 V.=4.5 % e(total)=5.23% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Alu. Emerg. Almac2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 120 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 10 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

10x1.8=18 W.

I=18/230x1=0.08 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=2x120x18/51.52x230x1.5=0.24 V.=0.11 % e(total)=0.83% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Agrup. Camara - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 7162 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=8091.6/1,732x400x1=11.68 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.52 e(parcial)=0.3x8091.6/50.87x400x6=0.02 V.=0 % e(total)=0.73% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb.1 Camara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 120 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 768 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

768x1.8=1382.4 W.

I=1382.4/230x1=6.01 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.39 e(parcial)=2x120x1382.4/51.26x230x4=7.04 V.=3.06 % e(total)=3.79% ADMIS (4.5% MAX.)




Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb.2 Camara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 100 P.des.nu.(W) 384 P.inc.nu.(W) 0 - Potencia a instalar: 384 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

384x1.8=691.2 W.

I=691.2/230x1=3.01 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.64 e(parcial)=2x100x691.2/51.4x230x2.5=4.68 V.=2.03 % e(total)=2.76% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Elemento de Maniobra: Interruptor Bipolar In: 10 A. Cálculo de la Línea: TC1 Camara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 100 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.26 e(parcial)=2x100x3000/49.67x230x4=13.13 V.=5.71 % e(total)=6.44% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: TC2 Camara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 120 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 120 Pot.nudo(kW) 3 - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.28 e(parcial)=2x120x3000/50.37x230x6=10.36 V.=4.5 % e(total)=5.23% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Alu. Emerg. Almac2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 120 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 10 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

10x1.8=18 W.

I=18/230x1=0.08 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40




e(parcial)=2x120x18/51.52x230x1.5=0.24 V.=0.11 % e(total)=0.83% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: alumbrado exterior - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 9000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=15400/230x1=66.96 A. Se eligen conductores Unipolares 2x35mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 144 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.81 e(parcial)=2x0.3x15400/49.57x230x35=0.02 V.=0.01 % e(total)=0.73% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Aut./Bip. In.: 100 A. Térmico reg. Int.Reg.: 67 A. Protección diferencial: Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb.Ext trasero - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 130 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1250 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1250x1.8=2250 W.

I=2250/230x1=9.78 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.26 e(parcial)=2x130x2250/51.1x230x6=8.3 V.=3.61 % e(total)=4.34% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A.




Elemento de Maniobra: Int.Horario In: 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb.Ext derecha - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 130 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 750 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

750x1.8=1350 W.

I=1350/230x1=5.87 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.33 e(parcial)=2x130x1350/51.27x230x4=7.44 V.=3.24 % e(total)=3.97% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Elemento de Maniobra: Int.Horario In: 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb.Ext Izquierd - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 130 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1500x1.8=2700 W.

I=2700/230x1=11.74 A. Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 65 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.63 e(parcial)=2x130x2700/51.21x230x10=5.96 V.=2.59 % e(total)=3.32% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Elemento de Maniobra: Int.Horario In: 16 A.




Cálculo de la Línea: Alumb.Ext ppl ofic - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 70 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

500x1.8=900 W.

I=900/230x1=3.91 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 41.09 e(parcial)=2x70x900/51.31x230x2.5=4.27 V.=1.86 % e(total)=2.59% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Elemento de Maniobra: Int.Horario In: 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb.Focos oficin - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2000x1.8=3600 W.

I=3600/230x1=15.65 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.79 e(parcial)=2x60x3600/50.45x230x6=6.2 V.=2.7 % e(total)=3.43% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Elemento de Maniobra: Int.Horario In: 16 A. Cálculo de la Línea: Alumb.Ext muelles




- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

2000x1.8=3600 W.

I=3600/230x1=15.65 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.79 e(parcial)=2x60x3600/50.45x230x6=6.2 V.=2.7 % e(total)=3.43% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Elemento de Maniobra: Int.Horario In: 16 A. Cálculo de la Línea: Cuarto Contraincen - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 120 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x0.8=5.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.1 e(parcial)=2x120x1000/51.13x230x2.5=8.16 V.=3.55 % e(total)=4.28% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Grupo Contraincend - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: D-Unip.o Mult.Conduct.enterrad. - Longitud: 120 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 11040 W.




- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47): 11040x1.25=13800 W.

I=13800/1,732x400x0.8x1=24.9 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 25°C (Fc=1) 35 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 40 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 65.3 e(parcial)=120x13800/47.18x400x4x1=21.94 V.=5.48 % e(total)=6.21% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Elemento de Maniobra: Contactor Tetrapolar In: 25 A. Cálculo de la Línea: FRIO. - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 69324 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

18450x1.25+50874=73936.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=73936.5/1,732x400x0.8=133.4 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x70+TTx35mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 171 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 63 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 70.43 e(parcial)=30x73936.5/46.39x400x70=1.71 V.=0.43 % e(total)=1.15% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 152 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 160 A. Térmico reg. Int.Reg.: 152 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC. SUBCUADRO FRIO. DEMANDA DE POTENCIAS




- Potencia total instalada: Puerta Corredera 1104 W Puerta Enrrollable 1104 W Condensado1 camara 18450 W Condensado2 camara 18450 W Evapor1 Camara 10300 W Evapor2 Camara 10300 W Condensad Precamar 8096 W Evaporadores Preca 1520 W TOTAL.... 69324 W - Potencia Instalada Fuerza (W): 69324 Cálculo de la Línea: Puerta Corredera - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 45 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 1104 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25=1380 W.

I=1380/1,732x400x0.8x1=2.49 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.59 e(parcial)=45x1380/51.41x400x2.5x1=1.21 V.=0.3 % e(total)=1.45% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Puerta Enrrollable - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 45 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 1104 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1104x1.25=1380 W.

I=1380/1,732x400x0.8x1=2.49 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu




Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.59 e(parcial)=45x1380/51.41x400x2.5x1=1.21 V.=0.3 % e(total)=1.45% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Condensado1 camara - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 18450 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

18450x1.25=23062.5 W.

I=23062.5/1,732x400x0.8x1=41.61 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 54 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 69.69 e(parcial)=60x23062.5/46.5x400x10x1=7.44 V.=1.86 % e(total)=3.01% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Condensado2 camara - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 18450 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

18450x1.25=23062.5 W.

I=23062.5/1,732x400x0.8x1=41.61 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)




I.ad. a 40°C (Fc=1) 54 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 69.69 e(parcial)=60x23062.5/46.5x400x10x1=7.44 V.=1.86 % e(total)=3.01% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Evapor1 Camara - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 10300 W. - Potencia de cálculo: 10300 W. I=10300/1,732x400x0.8=18.58 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 72.64 e(parcial)=35x10300/46.05x400x2.5=7.83 V.=1.96 % e(total)=3.11% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Evapor2 Camara - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 10300 W. - Potencia de cálculo: 10300 W. I=10300/230x0.8=55.98 A. Se eligen conductores Unipolares 2x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 65 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 77.08 e(parcial)=2x35x10300/45.4x230x10=6.91 V.=3 %




e(total)=4.15% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 63 A. Cálculo de la Línea: Condensad Precamar - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 8096 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

8096x1.25=10120 W.

I=10120/1,732x400x0.8x1=18.26 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 71.51 e(parcial)=60x10120/46.22x400x2.5x1=13.14 V.=3.28 % e(total)=4.43% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Evaporadores Preca - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1520 W. - Potencia de cálculo: 1520 W. I=1520/230x0.8=8.26 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.86 e(parcial)=2x35x1520/50.62x230x2.5=3.66 V.=1.59 % e(total)=2.74% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A.




Cálculo de la Línea: Oficina y Tienda - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 5 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 64647 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

10120x1.25+48666.4=61316.4 W.(Coef. de Simult.: 0.8 )

I=61316.4/1,732x400x0.8=110.63 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x50+TTx25mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 133 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 63 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 74.6 e(parcial)=5x61316.4/45.76x400x50=0.33 V.=0.08 % e(total)=0.81% ADMIS (4.5% MAX.) Protección Termica en Principio de Línea I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 122 A. Protección Térmica en Final de Línea I. Aut./Tet. In.: 125 A. Térmico reg. Int.Reg.: 122 A. Protección diferencial en Principio de Línea Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase AC. SUBCUADRO Oficina y Tienda DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: Alumb1. Oficina 1000 W Alumb2. Oficina 1000 W Alumb3. Oficina 1000 W Alumb. Emerg Ofici 15 W Alumb. Emerg. Ofic 15 W Alumb1. Tienda 1000 W Alumb2. Oficina 1000 W Alumb3. Oficina 1000 W Alumb. Emerg 15 W TC 1 Oficinas 3000 W TC 2 Oficinas 3000 W TC 3 Oficinas 3000 W TC 4 Oficinas 3000 W Extractores aseo 1000 W TC 1 Tienda 3000 W TC 2 Tienda 3000 W Extractores aseo 1000 W Clima Int. 1 Ofici 312 W Clima Int. 2 Ofici 260 W




Clima Int. 1 Tiend 364 W Clima Int. Recupe1 1300 W Clima Int. Recupe2 1300 W Maq.Exterio FDC280 8210 W Maq.Exterio FDC335 10120 W Maq.Cava Cigarros 736 W SAI 16000 W TOTAL.... 64647 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 6045 - Potencia Instalada Fuerza (W): 58602 Cálculo de la Línea: Agrup. Al. Oficina - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3030 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=5454/230x1=23.71 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 73.43 e(parcial)=2x0.3x5454/45.93x230x2.5=0.12 V.=0.05 % e(total)=0.86% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb1. Oficina - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1000x1.8=1800 W.

I=1800/230x1=7.83 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.36 e(parcial)=2x30x1800/50.71x230x2.5=3.7 V.=1.61 % e(total)=2.47% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb2. Oficina - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1000x1.8=1800 W.

I=1800/230x1=7.83 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.36 e(parcial)=2x50x1800/50.71x230x2.5=6.17 V.=2.68 % e(total)=3.54% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb3. Oficina - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 65 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1000x1.8=1800 W.

I=1800/230x1=7.83 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.36 e(parcial)=2x65x1800/50.71x230x2.5=8.02 V.=3.49 % e(total)=4.35% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica:




I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb. Emerg Ofici - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 15 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

15x1.8=27 W.

I=27/230x1=0.12 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=2x60x27/51.52x230x1.5=0.18 V.=0.08 % e(total)=0.94% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb. Emerg. Ofic - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 15 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

15x1.8=27 W.

I=27/230x1=0.12 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=2x60x27/51.52x230x1.5=0.18 V.=0.08 % e(total)=0.94% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Agrup. Al. Tienda - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared




- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3015 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):


I=5427/230x1=23.6 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 73.1 e(parcial)=2x0.3x5427/45.98x230x2.5=0.12 V.=0.05 % e(total)=0.86% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Alumb1. Tienda - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1000x1.8=1800 W.


1000x1.8=1800 W.





1000x1.8=1800 W.

I=1800/230x1=7.83 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.36 e(parcial)=2x65x1800/50.71x230x2.5=8.02 V.=3.49 % e(total)=4.35% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumb. Emerg - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 15 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

15x1.8=27 W.

I=27/230x1=0.12 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 20 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 16 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40 e(parcial)=2x60x27/51.52x230x1.5=0.18 V.=0.08 % e(total)=0.94% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Agrup. TC Oficina - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 13000 W. - Potencia de cálculo:


I=13000/1,732x400x0.8=23.46 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 54.21 e(parcial)=0.3x13000/48.99x400x6=0.03 V.=0.01 % e(total)=0.81% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC 1 Oficinas - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 40 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 58.93 e(parcial)=2x40x3000/48.2x230x2.5=8.66 V.=3.76 % e(total)=4.58% ADMIS (6.5% MAX.)




Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: TC 2 Oficinas - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 70 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.26 e(parcial)=2x70x3000/49.67x230x4=9.19 V.=4 % e(total)=4.81% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: TC 3 Oficinas - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 80 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.26 e(parcial)=2x80x3000/49.67x230x4=10.51 V.=4.57 % e(total)=5.38% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: TC 4 Oficinas - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;




- Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.28 e(parcial)=2x100x3000/50.37x230x6=8.63 V.=3.75 % e(total)=4.57% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Extractores aseo - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x0.8=5.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.1 e(parcial)=2x30x1000/51.13x230x2.5=2.04 V.=0.89 % e(total)=1.7% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Agrup. TC Oficina - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 7000 W. - Potencia de cálculo:


I=7000/1,732x400x0.8=12.63 A. Se eligen conductores Unipolares 4x6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)




I.ad. a 40°C (Fc=1) 44 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.12 e(parcial)=0.3x7000/50.76x400x6=0.02 V.=0 % e(total)=0.81% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC 1 Tienda - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 80 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 36 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.26 e(parcial)=2x80x3000/49.67x230x4=10.51 V.=4.57 % e(total)=5.38% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: TC 2 Tienda - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 100 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 3000 W. - Potencia de cálculo: 3000 W. I=3000/230x0.8=16.3 A. Se eligen conductores Unipolares 2x6+TTx6mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 46 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.28 e(parcial)=2x100x3000/50.37x230x6=8.63 V.=3.75 % e(total)=4.56% ADMIS (6.5% MAX.)




Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 20 A. Cálculo de la Línea: Extractores aseo - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 45 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1000 W. - Potencia de cálculo: 1000 W. I=1000/230x0.8=5.43 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 42.1 e(parcial)=2x45x1000/51.13x230x2.5=3.06 V.=1.33 % e(total)=2.14% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Maq. Clima Interio - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared - Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 22602 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

10120x1.25+12482=25132 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=25132/1,732x400x0.8=45.34 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19 Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 68.56 e(parcial)=0.3x25132/46.67x400x10=0.04 V.=0.01 % e(total)=0.82% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 50 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Clima Int. 1 Ofici




- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 42 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 Longitud(m) 7 7 7 7 7 7 Pot.nudo(W) 52 52 52 52 52 52 - Potencia a instalar: 312 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

52x1.25+260=325 W.

I=325/230x0.8x1=1.77 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.22 e(parcial)=2x25.2x325/51.48x230x2.5x1=0.55 V.=0.24 % e(total)=1.06% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Clima Int. 2 Ofici - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 53 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 Longitud(m) 25 7 7 7 7 Pot.nudo(W) 52 52 52 52 52 - Potencia a instalar: 260 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

52x1.25+208=273 W.

I=273/230x0.8x1=1.48 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.16 e(parcial)=2x39.67x273/51.49x230x2.5x1=0.73 V.=0.32 % e(total)=1.13% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica:




I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Clima Int. 1 Tiend - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 62 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 2 3 4 5 6 7 Longitud(m) 20 7 7 7 7 7 7 Pot.nudo(W) 52 52 52 52 52 52 52 - Potencia a instalar: 364 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

52x1.25+312=377 W.

I=377/230x0.8x1=2.05 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.3 e(parcial)=2x41.72x377/51.46x230x2.5x1=1.06 V.=0.46 % e(total)=1.28% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Clima Int. Recupe1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 25 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 25 Pot.nudo(W) 1300 - Potencia a instalar: 1300 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1300x1.25=1625 W.

I=1625/230x0.8x1=8.83 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.55 e(parcial)=2x25x1625/50.5x230x2.5x1=2.8 V.=1.22 % e(total)=2.03% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Clima Int. Recupe2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 25 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Datos por tramo Tramo 1 Longitud(m) 25 Pot.nudo(W) 1300 - Potencia a instalar: 1300 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

1300x1.25=1625 W.

I=1625/230x0.8x1=8.83 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 45.55 e(parcial)=2x25x1625/50.5x230x2.5x1=2.8 V.=1.22 % e(total)=2.03% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Maq.Exterio FDC280 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 8210 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

8210x1.25=10262.5 W.

I=10262.5/1,732x400x0.8x1=18.52 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19




Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 72.41 e(parcial)=35x10262.5/46.09x400x2.5x1=7.79 V.=1.95 % e(total)=2.76% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Maq.Exterio FDC335 - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 10120 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

10120x1.25=12650 W.

I=12650/1,732x400x0.8x1=22.82 A. Se eligen conductores Unipolares 4x4+TTx4mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 31 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 25 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 67.1 e(parcial)=35x12650/46.9x400x4x1=5.9 V.=1.48 % e(total)=2.29% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: Maq.Cava Cigarros - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 736 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

736x1.25=920 W.

I=920/1,732x400x0.8x1=1.66 A. Se eligen conductores Unipolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 23 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm.




Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.26 e(parcial)=35x920/51.47x400x2.5x1=0.63 V.=0.16 % e(total)=0.97% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: SAI - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 25 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia aparente: 20 kVA. - Indice carga c: 0.781. I= Cs x Ss x 1000 / (1.732 x U) = 1.25x20x1000/(1,732x400)=36.09 A. Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 52 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 32 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 64.08 e(parcial)=25x20000/47.37x400x10=2.64 V.=0.66 % e(total)=1.47% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 40 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase B. SISTEMA ALIMENTACION ININTERRUMPIDA SAI DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC Oficina 1 2500 W TC Oficina 2 2500 W TC Oficina 3 2500 W TC Oficina 4 2500 W TC Puest trab tien 2500 W TOTAL.... 12500 W - Potencia Instalada Fuerza (W): 12500 Cálculo de la Línea: TC Oficina 1 - Tensión de servicio: 230 V.




- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.14 e(parcial)=2x20x2500/49.17x230x2.5=3.54 V.=1.54 % e(total)=3% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC Oficina 2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 40 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.14 e(parcial)=2x40x2500/49.17x230x2.5=7.07 V.=3.08 % e(total)=4.54% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC Oficina 3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W.




I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.14 e(parcial)=2x60x2500/49.17x230x2.5=10.61 V.=4.61 % e(total)=6.08% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC Oficina 4 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 60 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.14 e(parcial)=2x60x2500/49.17x230x2.5=10.61 V.=4.61 % e(total)=6.08% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Cálculo de la Línea: TC Puest trab tien - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 30 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu




Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -. Desig. UNE: RZ1-K(AS) I.ad. a 40°C (Fc=1) 26.5 A. según ITC-BT-19 Diámetro exterior tubo: 20 mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 53.14 e(parcial)=2x30x2500/49.17x230x2.5=5.31 V.=2.31 % e(total)=3.77% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm) (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band. DERIVACION IND. 186093.44 65 4x240+TTx120Cu 335.76 336 0.72 0.72 200 Bateria Condensadores 186093.44 10 3x120+TTx70Cu 302.19 314 0.16 0.89 TC Almacen Tabaco 7380 0.3 4x6Cu 13.32 44 0 0.73 TC1 Almacen Tabaco 3000 45 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 4.24 4.96 20 TC2 Almacen Tabaco 3000 45 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 4.24 4.96 20 Puerta flex Almace 1380 15 4x2.5+TTx2.5Cu 2.49 23 0.1 0.83 20 Alumb. Almacen Tab 5792.4 0.3 2x4Cu 25.18 38 0.03 0.76 Alumb1 Almac Tabac 2880 50 2x2.5+TTx2.5Cu 12.52 26.5 3.3 4.06 20 Alumb2 Almac Tabac 2880 50 2x2.5+TTx2.5Cu 12.52 26.5 3.3 4.06 20 Alumb Emerg Alma 1 32.4 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.14 20 0.1 0.85 16 Agrup. Vest. Alma1 6604.8 0.3 2x4Cu 28.72 38 0.04 0.76 Alumb. Vestuar Alm 576 50 2x2.5+TTx2.5Cu 2.5 26.5 0.85 1.61 20 T.C. Aseos 3000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 4.71 5.47 20 Extractores Vestua 3000 50 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 4.71 5.47 20 Alumb. Emerg Vestu 28.8 50 2x1.5+TTx1.5Cu 0.13 20 0.07 0.83 16 Agrup. Al. Almac2 12312 0.3 2x10Cu 53.53 68 0.03 0.75 Alumb.1 Almac 2 4320 75 2x10+TTx10Cu 18.78 65 2.41 3.17 25 Alumb.2 Almac 2 4320 90 2x6+TTx6Cu 18.78 46 3.67 4.43 25 Alumb.3 Almac 2 3600 90 2x6+TTx6Cu 15.65 46 2.83 3.59 25 Alu. Emerg. Almac2 72 130 2x1.5+TTx1.5Cu 0.31 20 0.46 1.21 16 TC y Fuerz Almace2 24316 0.3 4x10Cu 43.87 60 0.01 0.73 TC1 Carg Bater 5000 90 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 2.24 2.98 20 TC2 Carg Bater 5000 90 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 2.24 2.98 20 TC3 Almacen 2 3000 60 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 5.65 6.38 20 Puerta flex Almace 1380 15 4x2.5+TTx2.5Cu 2.49 23 0.1 0.83 20 Plataf Muelle Carg 4692 65 4x2.5+TTx2.5Cu 8.47 23 1.02 1.75 20 Plataf Muelle Carg 5796 100 4x2.5+TTx2.5Cu 10.46 23 2.08 2.82 20 Agrup. Precamara 8782.8 0.3 4x6Cu 12.68 44 0.01 0.73 Alumb.1 Precamara 1382.4 100 2x4+TTx4Cu 6.01 36 2.55 3.28 20 Alumb.2 Precamara 1382.4 100 2x4+TTx4Cu 6.01 36 2.55 3.28 20 TC1 Precamara 3000 100 2x4+TTx4Cu 16.3 36 5.71 6.44 20 TC2 Precamara 3000 120 2x6+TTx6Cu 16.3 46 4.5 5.23 25 Alu. Emerg. Almac2 18 120 2x1.5+TTx1.5Cu 0.08 20 0.11 0.83 16 Agrup. Camara 8091.6 0.3 4x6Cu 11.68 44 0 0.73 Alumb.1 Camara 1382.4 120 2x4+TTx4Cu 6.01 36 3.06 3.79 20 Alumb.2 Camara 691.2 100 2x2.5+TTx2.5Cu 3.01 26.5 2.03 2.76 20 TC1 Camara 3000 100 2x4+TTx4Cu 16.3 36 5.71 6.44 20 TC2 Camara 3000 120 2x6+TTx6Cu 16.3 46 4.5 5.23 25 Alu. Emerg. Almac2 18 120 2x1.5+TTx1.5Cu 0.08 20 0.11 0.83 16 alumbrado exterior 15400 0.3 2x35Cu 66.96 144 0.01 0.73 Alumb.Ext trasero 2250 130 2x6+TTx6Cu 9.78 46 3.61 4.34 25 Alumb.Ext derecha 1350 130 2x4+TTx4Cu 5.87 36 3.24 3.97 20




Alumb.Ext Izquierd 2700 130 2x10+TTx10Cu 11.74 65 2.59 3.32 25 Alumb.Ext ppl ofic 900 70 2x2.5+TTx2.5Cu 3.91 26.5 1.86 2.59 20 Alumb.Focos oficin 3600 60 2x6+TTx6Cu 15.65 46 2.7 3.43 25 Alumb.Ext muelles 3600 60 2x6+TTx6Cu 15.65 46 2.7 3.43 25 Cuarto Contraincen 1000 120 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 26.5 3.55 4.28 20 Grupo Contraincend 13800 120 4x4+TTx4Cu 24.9 35 5.48 6.21 40 FRIO. 73936.5 30 4x70+TTx35Cu 133.4 171 0.43 1.15 63 Oficina y Tienda 61316.4 5 4x50+TTx25Cu 110.63 133 0.08 0.81 63 Subcuadro FRIO. Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm) (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band. Puerta Corredera 1380 45 4x2.5+TTx2.5Cu 2.49 23 0.3 1.45 20 Puerta Enrrollable 1380 45 4x2.5+TTx2.5Cu 2.49 23 0.3 1.45 20 Condensado1 camara 23062.5 60 4x10+TTx10Cu 41.61 54 1.86 3.01 32 Condensado2 camara 23062.5 60 4x10+TTx10Cu 41.61 54 1.86 3.01 32 Evapor1 Camara 10300 35 4x2.5+TTx2.5Cu 18.58 23 1.96 3.11 20 Evapor2 Camara 10300 35 2x10+TTx10Cu 55.98 65 3 4.15 25 Condensad Precamar 10120 60 4x2.5+TTx2.5Cu 18.26 23 3.28 4.43 20 Evaporadores Preca 1520 35 2x2.5+TTx2.5Cu 8.26 26.5 1.59 2.74 20 Subcuadro Oficina y Tienda Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm) (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band. Agrup. Al. Oficina 5454 0.3 2x2.5Cu 23.71 29 0.05 0.86 Alumb1. Oficina 1800 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.83 26.5 1.61 2.47 20 Alumb2. Oficina 1800 50 2x2.5+TTx2.5Cu 7.83 26.5 2.68 3.54 20 Alumb3. Oficina 1800 65 2x2.5+TTx2.5Cu 7.83 26.5 3.49 4.35 20 Alumb. Emerg Ofici 27 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.12 20 0.08 0.94 16 Alumb. Emerg. Ofic 27 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.12 20 0.08 0.94 16 Agrup. Al. Tienda 5427 0.3 2x2.5Cu 23.6 29 0.05 0.86 Alumb1. Tienda 1800 30 2x2.5+TTx2.5Cu 7.83 26.5 1.61 2.47 20 Alumb2. Oficina 1800 50 2x2.5+TTx2.5Cu 7.83 26.5 2.68 3.54 20 Alumb3. Oficina 1800 65 2x2.5+TTx2.5Cu 7.83 26.5 3.49 4.35 20 Alumb. Emerg 27 60 2x1.5+TTx1.5Cu 0.12 20 0.08 0.94 16 Agrup. TC Oficina 13000 0.3 4x6Cu 23.46 44 0.01 0.81 TC 1 Oficinas 3000 40 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 26.5 3.76 4.58 20 TC 2 Oficinas 3000 70 2x4+TTx4Cu 16.3 36 4 4.81 20 TC 3 Oficinas 3000 80 2x4+TTx4Cu 16.3 36 4.57 5.38 20 TC 4 Oficinas 3000 100 2x6+TTx6Cu 16.3 46 3.75 4.57 25 Extractores aseo 1000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 26.5 0.89 1.7 20 Agrup. TC Oficina 7000 0.3 4x6Cu 12.63 44 0 0.81 TC 1 Tienda 3000 80 2x4+TTx4Cu 16.3 36 4.57 5.38 20 TC 2 Tienda 3000 100 2x6+TTx6Cu 16.3 46 3.75 4.56 25 Extractores aseo 1000 45 2x2.5+TTx2.5Cu 5.43 26.5 1.33 2.14 20 Maq. Clima Interio 25132 0.3 4x10Cu 45.34 60 0.01 0.82 Clima Int. 1 Ofici 325 42 2x2.5+TTx2.5Cu 1.77 26.5 0.24 1.06 20 Clima Int. 2 Ofici 273 53 2x2.5+TTx2.5Cu 1.48 26.5 0.32 1.13 20 Clima Int. 1 Tiend 377 62 2x2.5+TTx2.5Cu 2.05 26.5 0.46 1.28 20 Clima Int. Recupe1 1625 25 2x2.5+TTx2.5Cu 8.83 26.5 1.22 2.03 20 Clima Int. Recupe2 1625 25 2x2.5+TTx2.5Cu 8.83 26.5 1.22 2.03 20 Maq.Exterio FDC280 10262.5 35 4x2.5+TTx2.5Cu 18.52 23 1.95 2.76 20 Maq.Exterio FDC335 12650 35 4x4+TTx4Cu 22.82 31 1.48 2.29 25 Maq.Cava Cigarros 920 35 4x2.5+TTx2.5Cu 1.66 23 0.16 0.97 20 SAI 20000 25 4x10+TTx10Cu 36.09 52 0.66 1.47 32 TC Oficina 1 2500 20 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 26.5 1.54 3 20 TC Oficina 2 2500 40 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 26.5 3.08 4.54 20 TC Oficina 3 2500 60 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 26.5 4.61 6.08 20 TC Oficina 4 2500 60 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 26.5 4.61 6.08 20 TC Puest trab tien 2500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 26.5 2.31 3.77 20




CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA - La resistividad del terreno es 300 ohmiosxm. - El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 30 m. M. conductor de Acero galvanizado 95 mm² Picas verticales de Cobre 14 mm de Acero recubierto Cu 14 mm 1 picas de 2m. de Acero galvanizado 25 mm Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 17.65 ohmios. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del cálculo de circuitos. Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.




CALCULO DE LA TARIFA ELECTRICA Se parte de los siguientes datos - Tarifa: 3.0.2 General, Pot. > 15kW - Potencia contratada (kW): 80 - Potencia base de facturación (kW): 80 - Periodo facturación (meses): 1 - Energía llano (kWh): 7000 - Energía punta (kWh): 4000 - Energía valle (kWh): 5000 - Energía reactiva (kVArh): 0 - Alquiler de equipos (Euros): 0 - I.V.A.(%): 16 La discriminación horaria es: TIPO 3: 0.7 * E.punta - 0.43 * E.valle = 650 El coeficiente de recargo de reactiva es: kr(%) = (37,026 / cos²Ø) - 41,026 = -4 siendo cosØ = Ea / √(Ea²+Er²), Ea = E.llano + E.valle + E.punta. Er = E.reactiva. A continuación se presentan los resultados obtenidos Baja Tensión 3.0.2 General, Pot. > 15kW (Tp) Término de potencia : 1 * 80 * 1.385453 = 110.84 (Te) Término de energía : 16000 * 0.081104 = 1297.66 Discriminación horaria : 0.08 * 650 = 52.72 Recargo reactiva : -4 %(1408.5) = -56.34 Impuesto sobre la electricidad : 4.864 % (1404.88) * 1.05113 = 71.83 Alquiler de equipos : = 0 I.V.A. : 16 %(1476.71) = 236.27 Total(Euros) = 1712.98




INSTALACIONES DE PROTECCIÓN Y PUESTA A TIERRA. Normativa Básica.

En el vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión se indican tres

puntos clave para aumentar y asegurar la seguridad de las personas, que se

tendrán muy en cuenta. En primer lugar lo referente a la instalación eléctrica

mediante la previsión de un aislamiento adecuado, a continuación los que

denominaremos sistemas de protección, y la puesta a tierra no solamente de la

instalación eléctrica propiamente dicha, sino del conjunto del edificio.

Completando este importante aspecto de la seguridad en las instalaciones

eléctricas con las Instrucciones Complementarias del ritmo del mismo R.E.B.T. y

determinadas hojas de interpretación a cumplir en su totalidad.

Realización.

Se instalará un electrodo en anillo, cerrado, que recorre todo el perímetro

de la construcción, conectando electrodos verticales cuando se prevea disminuir la

resistencia de tierra que puede presentar el conductor del anillo, previa

comprobación de la resistencia antes de proceder al hormigonado.

Elementos de la puesta a tierra.

Los electrodos estarán constituidos por un conducto sin protección, sólo de

cobre de sección nominal no inferior a 35mm2 , formado por una cuerda circular con

un máximo de siete alambres. Se situarán en el fondo de las rasas de

cimentaciones en íntimo contacto con el terreno. Los puntos de puesta a tierra para

registrar las conexiones a la conducción enterrada de las líneas principales de

bajada a tierra estarán contenidas en arquetas de conexión registrables y




constituidas por platinas de cobre recubiertas de cadmio de 25 x 33cm y 0,4cm de

grueso, con soportes de material aislante.

Los conductores de las líneas principales de tierra serán de cobre y su

sección estará ampliamente dimensionada. Los conductores no serán nunca

menores de 35mm2 de sección.

Conductores de protección.

Estos estarán convenientemente protegidos contra los deterioros mecánicos

y químicos, especialmente en los pasos a través de los elementos de construcción.

Su trazado será el más corto posible y sin cambios bruscos de dirección.

Los conductores de protección serán de cobre y su sección será

sobredimensionada de manera que en cualquier punto de la instalación, no ha de

originar en el conductor una temperatura próxima a la de fusión ni poner en peligro

las conexiones en el máximo tiempo previsible de duración de la falta, en el que

deberá ser considerado menor de dos segundos en los casos justificados por las

características de los dispositivos de corte utilizados.




ANEJO VII.- CALCULO ALUMBRADO




INSTALACION DE ALUMBRADO

1.- OBJETO.

El objeto del presente anejo será la justificación de la instalación de iluminación

tanto interior como exterior.

2.- METODO DE CÁLCULO.

Para calcular la iluminación se ha utilizado Dialux, programa proporcionado por

el proveedor de luminarias

Los factores a tener en cuenta para la elección de la iluminación interior son las

siguientes:

● Objetivo del alumbrado

● Exigencias arquitectónicas y decorativas

● Tarea que se ha de realizar

● Consideraciones económicas

● Dimensiones y propiedades del local

3.- ALUMBRADO INTERIOR.

El programa seleccionado da los siguientes pasos básicos para realizar los

cálculos, algunos datos tiene que seleccionarlos el usuario y otros los carga el

programa según la luminaria elegida.




1. Datos de partida

● Dimensiones del local

● Tarea a desarrollar

● Altura del plano de trabajo

● Factores de reflexión de techo y paredes

● Tabla de factores de utilización y rendimiento de los aparatos luminosos

● Tabla de luminosidad necesaria según tareas

● Mantenimiento y limpieza que se realiza.

2. Determinación del nivel de iluminación en función de la tarea a desarrollar.

3. Elección del tipo de lámpara en función de las características de las mismas y

de las del propio proyecto.

4. Elección del sistema de iluminación y de las luminarias.

5. Determinación de la altura de suspensión de los aparatos. En los locales de

altura normal, tales como oficinas, vestuarios y servicios, la tendencia actual es

situar los aparatos de alumbrado tan altos como sea posible, para disminuir el

riesgo de deslumbramiento y debido a que pueden separarse los focos

luminosos, permite disminuir el número de éstos.

6. Distribución de los aparatos para conseguir uniformidad en la iluminación.

Generalmente los locales que se trata de iluminar son de forma rectangular. En

este caso, los aparatos de alumbrado se sitúan formando hileras paralelas al eje

mayor o al menor. En los demás casos, la situación de los aparatos depende de

la forma que tenga la superficie de trabajo.

La elección del aparato condiciona la distribución de los aparatos en el local.




Con todo estos datos el programa calcula el nivel de iluminación que hay en

cada punto solicitado, en el presente proyecto se calcula el nivel de iluminación de

los puntos del plano de trabajo.

3.1.- ILUMINANCIA REQUERIDA PARA LOS DISTINTOS DEPARTAMENTOS.

La iluminación mínima requerida en cada una de las distintas dependencias

se ha realizado función de la clase de trabajo a realizar en cada una de ellas. Las

iluminancias que se utilizarán para el cálculo son las que se representan en el

siguiente cuadro:

Departamento Iluminación requerida (lux)

Oficinas 500

Tienda 500

Vestuarios 150

Aseos 150

Zona nave 250

Tabla 3.1 Iluminación requerida en cada uno de los departamentos.

3.2.- LUMINARIAS UTILIZADAS.

Se utilizarán distintos tipos de luminarias en función de las dimensiones de

los departamentos a iluminar, así como por la actividad a realizar en su interior. Se

distinguirá entre las siguientes zonas:




• Una zona de oficinas en la que se engloba tanto a las oficinas

como a los vestuarios, pasillos, aseos, botiquín y almacén de

materia prima. En la que se dispondrán luminarias empotrables

en el falso techo para lámparas fluorescentes a una altura del

falso techo. Utilizaremos luminarias empotradas con reflector y

luminarias empotradas tipo downlight.

• La segunda zona será dentro del almacén la parte de cámara y

precámara donde se dispondrán luminarias industriales con

reflector para lámparas fluorescentes a una altura de techode

4m y 6m.

• La tercera zona que distinguiremos será la el resto de nave en

general en la que utilizaremos luminarias industriales de vapor

de mercurio.

4.- RESULTADOS OBTENIDOS.

A continuación se adjuntan los resultados obtenidos del Dialux:

Nave Logistica El Puerto de Santa Maria04.02.2013

Proyecto elaborado porTeléfono

Faxe-Mail

Tienda / Resumen

600

600600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600

600600600600

9.27 m0.00

26.77 m

0.00

7.74

Altura del local: 2.900 m, Altura de montaje: 2.895 m, Factor mantenimiento: 0.85

Valores en Lux, Escala 1:344

Superficie [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano útil / 617 434 855 0.703Suelo 20 565 282 715 0.499Techo 70 111 78 150 0.705Paredes (8) 50 221 75 1246 /

Plano útil:Altura: 0.800 mTrama: 52 x 17 Puntos Zona marginal: 0.500 m

Lista de piezas - Luminarias

Valor de eficiencia energética: 9.87 W/m² = 1.60 W/m²/100 lx (Base: 230.73 m²)

N° Pieza Designación (Factor de corrección) (Luminaria) [lm] (Lámparas) [lm] P [W]

1 34 ETAP U5871/320HFW P1 (1.000) 4684 4950 67.0Total: 159243 Total: 168300 2278.0

Página 3



Faxe-Mail

Sala 1 / Resumen

500

500

500

500

500

500

500500

500500

500

500

500500

7.78 m0.00 0.50 7.28

3.69 m

0.00

0.50

3.19






UGR Longi- Tran al eje de luminariaPared izq 18 15Pared inferior 18 16(CIE, SHR = 0.25.)





Página 4



Faxe-Mail

Despacho 4 / Resumen

700

700

700700

700

700

700700

3.74 m0.00 0.50 3.24

3.26 m

0.00

0.50

2.76









1 4 ETAP U5871/313HFW P8 (std) (1.000) 3349 3450 41.0Total: 13395 Total: 13800 164.0

Página 5



Faxe-Mail

Despacho 1 / Resumen

400

400

400

400

400

500

500 500 500500

500

500

500500500500

500

7.17 m0.00 0.50 6.67

4.64 m

0.00

0.50

4.14











Página 6



Faxe-Mail

Despacho 1 ALT / Resumen

500

600

600

600

600

600

700

700 700 700

700

700

700700700700

700

7.17 m0.00 0.50 6.67

4.64 m

0.00

0.50

4.14











Página 7



Faxe-Mail

Sala Reuniones / Resumen

500

500

500600

600

600600

600

600

600

3.92 m0.00

6.01 m

0.00

0.50

5.51











Página 8



Faxe-Mail

Pasillo / Resumen

200

200

200

200

1.25 m0.00

9.60 m

0.00










1 4 ETAP D13/LEDW20SX1 (1.000) 1877 1875 26.0Total: 7507 Total: 7500 104.0

Página 9



Faxe-Mail

Cava / Resumen

200

200 200200

200200

200

200200200

200

200

4.98 m0.00 0.50 4.48

2.85 m

0.00

0.50

2.35









1 2 ETAP E62/149HFW (1.000) 4439 4375 54.0Total: 8879 Total: 8750 108.0

Página 10

Almacen 112.02.2013


Faxe-Mail

Almacen 1 / Resumen



Superficie � [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em



Porcentaje de puntos con menos de 400 lx (para IEQ-7): 100.00%.



N° Pieza Designación (Factor de corrección) � (Luminaria) [lm] � (Lámparas) [lm] P [W]

1 8 INDAL L400D_r6_400wMM3 ISR-D (1.000) 18465 22000 400.0Total: 147720 Total: 176000 3200.0

DIALux 4.10 by DIAL GmbH Página 1

Almacen 212.02.2013


Faxe-Mail

Almacen 2 / Resumen



Superficie � [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano útil / 215 43 356 0.200Suelo 10 206 59 301 0.284Techo 50 19 9.86 30 0.508Paredes (6) 30 62 9.66 221 /


Porcentaje de puntos con menos de 400 lx (para IEQ-7): 100.00%.



N° Pieza Designación (Factor de corrección) � (Luminaria) [lm] � (Lámparas) [lm] P [W]

1 17 INDAL L400D_r6_400wMM3 ISR-D (1.000) 18465 22000 400.0Total: 313904 Total: 374000 6800.0

DIALux 4.10 by DIAL GmbH Página 1



Faxe-Mail

Camara de refrigeracion / Resumen

200

200 200

200

200

200200

200

24.23 m0.00

8.51 m

0.00









1 18 ETAP E62/249HFW (1.000) 6292 8750 107.0Total: 113260 Total: 157500 1926.0

Página 13



Faxe-Mail

PreCamara / Resumen

250

250250 250

250

250

250250250250

250

24.23 m0.00

14.64 m

0.00









1 24 ETAP E5200/232HFW P1+2 (std) (1.000) 6352 6200 69.0Total: 152445 Total: 148800 1656.0

Página 14



Faxe-Mail

Tienda Emergency Lighting / Escena de luz 1 / Resumen

0.50

0.50

1.00

1.00 1.00

1.001.001.00

1.00 1.00 1.00

1.001.001.00

1.00 1.00 1.00

9.27 m0.00

26.78 m

0.00

7.24

Altura del local: 2.900 m, Factor mantenimiento: 1.00 Valores en Lux, Escala 1:344


Plano útil / 1.57 0.24 4.34 0.151Suelo 0 1.58 0.21 4.36 0.132Techo 0 0.01 0.00 0.17 0.000Paredes (8) 0 1.13 0.01 7.74 /


Escena de alumbrado de emergencia (EN 1838):Sólo se calcula la luz directa. No se tiene en cuenta la acción de las luces reflejadas.




1 3 ETAP K112/6N Without (1.000) 199 249 0.7Total: 596 Total: 747 2.1

Página 15



Faxe-Mail

Pasillo Emergency Lighting / Escena de luz 1 / Resumen

1.50

2.00

2.50

3.00

1.25 m0.00

9.60 m

0.00

Altura del local: 2.900 m, Factor mantenimiento: 1.00 Valores en Lux, Escala 1:124


Plano útil / 2.72 1.42 4.33 0.522Suelo 0 2.70 1.33 4.34 0.493Techo 0 0.04 0.00 0.16 0.000Paredes (4) 0 2.66 0.02 43 /






1 1 ETAP K112/6N Without (1.000) 199 249 0.7Total: 199 Total: 249 0.7

Página 16



Faxe-Mail

Camara de refrigeracion Emergency Lighting / Escena de luz 1 / Resumen

1.501.501.50

1.501.50 1.50

1.50

24.23 m0.00

8.51 m

0.00




Plano útil / 1.90 1.08 2.53 0.569Suelo 0 1.90 0.97 2.53 0.510Techo 0 0.21 0.00 52 0.016Paredes (4) 0 1.43 0.10 6.16 /






1 2 ETAP K212/11N2 Without (1.000) 499 660 0.9Total: 998 Total: 1320 1.7

Página 18



Faxe-Mail

PreCamara Emergency Lighting / Escena de luz 1 / Resumen

0.50

0.50

1.00 1.001.00

1.001.00

1.00

1.00

24.23 m0.00

14.64 m

0.00




Plano útil / 1.46 0.46 2.53 0.313Suelo 0 1.46 0.40 2.53 0.272Techo 0 0.13 0.00 47 0.008Paredes (4) 0 0.93 0.06 6.16 /






1 2 ETAP K212/11N2 Without (1.000) 499 660 0.9Total: 998 Total: 1320 1.7

Página 19




5.- ALUMBRADO EXTERIOR.

5.1.- ILUMINANCIA REQUERIDA PARA LAS DISTINTAS ZONAS.

Puesto que se trata de una zona en la cual el paso de vehículos y de

personas pudiendo realizar algún trabajo es bajo, se ha previsto una iluminación

aproximada de entre 20 lux y una luminancia de 2 cd/m2.

5.2.- LUMINARIAS UTILIZADAS.

Se utilizarán luminarias SGS 102 que poseen las siguientes características:

• Sistema óptico diseñado para un buen control del haz y de la salida de

luz.

• Gran flexibilidad de montaje.

• Construcción estanca capaz de soportar los efectos de la intemperie y

de los choques.




6.- ALUMBRADO DE EMERGENCIA.

Dotación:

Los edificios dispondrán de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del

alumbrado normal, suministre la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los

usuarios de manera que puedan abandonar el edificio, evite las situaciones de pánico y

permita la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y

medios de protección existentes.

Contarán con alumbrado de emergencia las zonas y los elementos siguientes:

a) todo recinto cuya ocupación sea mayor que 100 personas.

b) todo recorrido de evacuación, conforme estos se definen en el Anejo A de

DB SI.

c) los aparcamientos cerrados o cubiertos cuya superficie construida exceda

de 100 m2, incluidos los pasillos y las escaleras que conduzcan hasta el

exterior o hasta las zonas generales del edificio;

d) los locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de

protección contra incendios y los de riesgo especial indicados en DB-SI 1;

e) los aseos generales de planta en edificios de uso público;

f) los lugares en los que se ubican cuadros de distribución o de

accionamiento de la instalación de alumbrado de las zonas antes citadas;

g) las señales de seguridad.

Se cumplen todos los apartados que son de aplicación al caso que nos ocupa, como

puede comprobarse tanto en los planos como en los listados de cálculo.

Posición y características de las luminarias:

1.- Con el fin de proporcionar una iluminación adecuada las luminarias cumplirán las

siguientes condiciones:

a) se situarán al menos a 2 m por encima del nivel del suelo;




b) se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea

necesario destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de

seguridad. Como mínimo se dispondrán en los siguientes puntos:

i) en las puertas existentes en los recorridos de evacuación;

ii) en las escaleras, de modo que cada tramo de escaleras reciba

iluminación directa;

iii) en cualquier otro cambio de nivel;

iv) en los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos;

Características de la instalación:

1.- La instalación será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar

automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en la instalación

de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el alumbrado de emergencia. Se considera

como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de

su valor nominal.

2.- El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación debe alcanzar al menos el 50%

del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5 s y el 100% a los 60 s.

3.- La instalación cumplirá las condiciones de servicio que se indican a continuación durante

una hora, como mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo:

a) En las vías de evacuación cuya anchura no exceda de 2 m, la iluminancia

horizontal en el suelo debe ser, como mínimo, 1 lux a lo largo del eje central y

0,5 lux en la banda central que comprende al menos la mitad de la anchura

de la vía. Las vías de evacuación con anchura superior a 2 m pueden ser

tratadas como varias bandas de 2 m de anchura, como máximo.

b) En los puntos en los que estén situados los equipos de seguridad, las

instalaciones de protección contra incendios de utilización manual y los




cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia horizontal será de 5 Iux,

como mínimo.

c) A lo largo de la línea central de una vía de evacuación, la relación entre la

iluminancia máxima y la mínima no debe ser mayor que 40:1.

d) Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando

nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y contemplando un factor

de mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento luminoso debido

a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lámparas.

e) Con el fin de identificar los colores de seguridad de las señales, el valor

mínimo del índice de rendimiento cromático Ra de las lámparas será 40.

Iluminación de las señales de seguridad:

1.- La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales

indicativas de los medios manuales de protección contra incendios y de los de primeros

auxilios, deben cumplir los siguientes requisitos

a) la luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al

menos de 2 cd/m2 en todas las direcciones de visión importantes;

b) la relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de

seguridad no debe ser mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes

entre puntos adyacentes;

c) la relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será menor

que 5:1 ni mayor que 15:1.

d) las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la

iluminancia requerida, al cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s.




ANEJO VIII.- CALCULO INSTALACION CLIMATIZACION




1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- NORMATIVA En el diseño y cálculo de las instalaciones descritas en este proyecto se ha llevado a cabo de acuerdo con las siguientes Normas y Reglamentos:

1. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas IT (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio).

2. Código Técnico de Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo) y en especial:

Sección HE 1. Limitación de la demanda energética. Sección HE 2. Rendimiento de las instalaciones térmicas. (RITE) Sección HE 4. Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. Sección HS 3. Calidad del aire interior. Sección HS 4. Suministro de agua.

1.2.- DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO El edificio objeto de este proyecto se ha dividido en las zonas térmicas que aparecen resumidas en la tabla siguiente:

Sistema/Zona Superficie (m²)

Altura (m)

Volumen (m³)

Uso

Sistema 1 - - - - TIENDA 227,4 3,00 682,2 Tiendas en general

Sistema 2 - - - - VESTIBULO 17,0 3,00 51,0 Espera y recepción (salas)

SALA 2 36,8 3,00 110,4 Oficinas DESPACHO 2 13,6 3,00 40,8 Oficinas

SALA REUNIONES

24,0 3,00 72,0 Oficinas

DESPACHO 1 33,3 3,00 99,9 Oficinas DESPACHO 4 12,5 3,00 37,5 Oficinas DESPACHO 3 12,8 3,00 38,4 Oficinas

SALA 1 28,9 3,00 86,7 Oficinas

1.3.- HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE VENTILACIÓN La ocupación se ha estimado en función de la superficie de cada zona, teniendo en cuenta los metros cuadrados por persona típicos para el tipo de actividad que en ella se desarrolla. Los niveles de ocupación de cada zona son los descritos en la tabla siguiente:

Sistema/Zona Actividad Nº per.

m² por per.

Cs (W)

Cl (W)

Horario de Funcionamiento

Sistema 1 - - - - - - TIENDA Tiendas en general 50 4,5 90 95 Funcionamiento

continuo 8-18h Sistema 2 - - - - - -

VESTIBULO Espera y recepción (salas) 5 3,4 60 40 Funcionamiento continuo 8-18h

SALA 2 Oficinas 6 6,1 75 75 Funcionamiento




continuo 8-18h DESPACHO 2 Oficinas 3 4,5 75 75 Funcionamiento

continuo 8-18h SALA

REUNIONES Oficinas 10 2,4 75 75 Funcionamiento




continuo 8-18h SALA 1 Oficinas 3 9,6 75 75 Funcionamiento

continuo 8-18h Cs: Calor sensible en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C. Cl: Calor latente en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C. El caudal de aire de ventilación se obtiene en función del uso del local, de su superficie y del número de ocupantes, aplicando la tabla 2.1 del Documento Básico HS3 del Código Técnico de la Edificación, y la norma UNE-EN 13779 “Ventilación de edificios no residenciales. Requisitos de prestaciones de los sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos”. Los niveles de ventilación asignados a cada zona son los que aparecen en la siguiente tabla:

Caudal de aire exterior Sistema/Zona Calidad Por

persona

(m³/h)

Por m²

(m³/h)

Por local/ otros (m³/h)

Valor elegido(m³/h)

Renov. (1/h)

Horario de Funcionamiento

Sistema 1 - - - - - - - TIENDA IDA3 57,6 2,0 - 1.453,1 2,1 Funcionamiento

continuo 8-18h Sistema 2 - - - - - - -

VESTIBULO IDA2 45,0 3,0 - 224,9 4,4 Funcionamiento continuo 8-18h

SALA 2 IDA2 45,0 3,0 - 270,0 2,5 Funcionamiento continuo 8-18h

DESPACHO 2 IDA2 45,0 3,0 - 135,0 3,3 Funcionamiento continuo 8-18h

SALA REUNIONES IDA2 45,0 3,0 - 450,0 6,3 Funcionamiento continuo 8-18h







SALA 1 IDA2 45,0 3,0 - 135,0 1,6 Funcionamiento continuo 8-18h

Los niveles de iluminación y de potencia de los equipos eléctricos que se emplearán en cada zona están enumerados en la lista siguiente:

Sistema/Zona Tipo de iluminación W Nº W/m² Horario de Funcionamiento

Sistema 1 - - - - - TIENDA Alumbrado TIPICO 35 227 35,0 Funcionamiento

continuo 8-18h Sistema 2 - - - - -

VESTIBULO Alumbrado TIPICO 15 17 15,0 Funcionamiento continuo 8-18h

SALA 2 Alumbrado TIPICO 30 36 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h

DESPACHO 2 Alumbrado TIPICO 30 13 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h

SALA REUNIONES Alumbrado TIPICO 30 24 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h




SALA 1 Alumbrado TIPICO 30 28 30,0 Funcionamiento continuo 8-18h

Evolución del porcentaje de funcionamiento a lo largo del día para cada uno de los horarios utilizados: Referencia Porcentaje de carga para cada hora solar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Funcionamiento continuo 8-18h

0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0

1.4.- DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS En un anexo de esta memoria se relacionan los distintos cerramientos que delimitan las zonas del edificio.

1.5.- CONDICIONES EXTERIORES DE PROYECTO Se tiene en cuenta la norma UNE 100001 “Climatización. Condiciones climáticas para proyectos” para la selección de las condiciones exteriores de proyecto, que quedan definidas de la siguiente manera:

Temperatura seca verano 35,9 °C Temperatura húmeda verano 22,5 °C Percentil condiciones de verano 1,0 %




Temperatura seca invierno 1,6 °C Percentil condiciones de invierno 99,0 % Variación diurna de temperaturas 12,0 °C Grado acumulados en base 15 – 15°C 292 días-grado Orientación del viento dominante SE Velocidad del viento dominante 5,50 m/s Altura sobre el nivel del mar 10,00 m Latitud 36° 32’ Norte

En un anexo de cálculo aparece la evolución de las temperaturas secas y húmedas máximas corregidas para todos los meses del año y horas del día, según las tablas de corrección UNE 100014-84.

1.6.- CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO Las condiciones climatológicas interiores han sido establecidas en función de la actividad metabólica de las personas y de su grado de vestimenta, siempre de acuerdo con la IT 1.1.4.1.2. Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones interiores:

Verano Invierno Sistema/Zona Temperatura

seca (°C) Humedad

relativa (%) Temperatura húmeda (°C)

Temperatura seca (°C)

Sistema 1 - - - - TIENDA 25,0 57,9 19,2 21,0

Sistema 2 - - - - VESTIBULO 25,0 57,9 19,2 21,0

SALA 2 25,0 57,9 19,2 21,0 DESPACHO 2 25,0 56,9 19,0 20,0

SALA REUNIONES 25,0 56,9 19,0 20,0 DESPACHO 1 25,0 56,9 19,0 20,0 DESPACHO 4 25,0 56,9 19,0 20,0 DESPACHO 3 25,0 56,9 19,0 20,0

SALA 1 25,0 56,9 19,0 20,0 Se ha tenido en cuenta personas con una actividad metabólica sedentaria de 1,2 met, grado de vestimenta 0,5 y 1,0 clo en verano e invierno respectivamente, y para un porcentaje estimado de insatisfechos comprendido entre el 10% y el 15%.

1.7.- MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS El método de cálculo utilizado TFM (Método de la Función de Transferencia) corresponde al descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1997. En un anejo de este proyecto se realiza una sucinta descripción de este método. A continuación se muestra un resumen de resultados de cargas térmicas para cada sistema y cada una de sus zonas. Descripción Carga

Refrigeración Simultánea

Carga Refrigeración Máxima

Fecha para Máxima Individual

Carga Calefacción(W)

Volumen Ventilac. (m³/h)




(W) (W) Sistema 1 25.010 - Junio 16 horas 14.490 1.453,1 TIENDA 25.010 25.010 Junio 16 horas 14.490 1.453,1 Sistema 2 31.689 - Agosto 16 horas 22.832 1.619,9 VESTIBULO 2.713 2.713 Agosto 16 horas 3.817 224,9 SALA 2 5.962 5.988 Septiembre 16 horas 3.830 270,0 DESPACHO 2 3.159 3.213 Septiembre 16 horas 1.984 135,0 SALA REUNIONES 6.689 6.704 Septiembre 16 horas 3.929 450,0 DESPACHO 1 5.159 5.159 Agosto 16 horas 3.257 225,0 DESPACHO 4 1.470 1.482 Julio 16 horas 1.494 90,0 DESPACHO 3 2.889 2.977 Septiembre 16 horas 1.775 90,0 SALA 1 3.649 3.649 Agosto 16 horas 2.747 135,0 El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anejo de este proyecto y contiene las tablas del cálculo de cargas térmicas para los diferentes sistemas, subsistemas y zonas en que se ha dividido el edificio.




ANEJO 1. MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS Se sigue el método desarrollado por ASHRAE (American Society o Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.) que basa la conversión de ganancias instantáneas de calor a cargas de refrigeración en las llamadas funciones de transferencia.

1.1.- Ganancias térmicas instantáneas El primer paso consiste en el cálculo para cada mes y cada hora de la ganancia de calor instantánea debida a cada uno de los siguientes elementos:

1.1.1.- Ganancia solar cristal Insolación a través de acristalamientos al exterior.

nSHGFACSQ tGAN ×××=, Siendo:

GStInsGSdSHGF ×+= que depende del mes, de la hora solar y de la latitud. Donde: QGAN,t = Ganancia instantánea de calor sensible (vatios) A = Área de la superficie acristalada (m²) CS = Coeficiente de sombreado n = Nº de unidades de ventanas del mismo tipo SHGF = Ganancia solar para el cristal tipo (DSA) GSt = Ganancia solar por radiación directa (vatios/m²) GSd = Ganancia solar por radiación difusa (vatios/m²) Ins = Porcentaje de sombra sobre la superficie acristalada

1.1.2.- Transmisión paredes y techos Cerramientos opacos al exterior, excepto los que no reciben los rayos solares. La ganancia instantánea para cada hora se calcula usando la siguiente función de transferencia (ASHRAE):

( ) ( )⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡×−×−××= ∑ ∑∑

= =

Δ−

=Δ−

1 0

,

0,,

n nnai

ntGANn

nntsantGAN ct

AQ

dtbAQ

Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el ambiente a través de la superficie interior del techo o pared (w) A = Área de la superficie interior (m²) Tsa,t-nΔ = Temperatura sol aire en el instante t-nΔ Δ = Incremento de tiempos igual a 1 hora. tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante bn cn dn = Coeficientes de la función de transferencia según el tipo de cerramiento La temperatura sol-aire sirve para corregir el efecto de los rayos solares sobre la superficie exterior del cerramiento:




( )βεα −°×Δ

×−×+= 90cosoo

tecsa h

RhI

tt

Donde: Tsa = Temperatura sol-aire para un mes y una hora dadas (°C) Tec = Temperatura seca exterior corregida según mes y hora (°C) It = Radiación solar incidente en la superficie (w/m²) ho = Coeficiente de termotransferencia de la superficie (w/m² °C) α = Absorbencia de la superficie a la radiación solar (depende del color) β = Ángulo de inclinación del cerramiento respecto de la vertical (horizontales 90°). ε = Emitancia hemisférica de la superficie. ΔR = Diferencia de radiación superficie/cuerpo negro (w/m²)

1.1.3.- Transmisión excepto paredes y techos

1.1.3.1.- Cerramientos al interior Ganancias instantáneas por transmisión en cerramientos opacos interiores y que no están expuestos a los rayos solares.

( )ailtGAN ttAKQ −××=, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tl = Temperatura del local contiguo (°C) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C)

1.1.3.2.- Acristalamientos al exterior Ganancias instantáneas por transmisión en superficies acristaladas al exterior.

( )aiectGAN ttAKQ −××=, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tec = Temperatura exterior corregida (°C) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C)

1.1.3.3.- Puertas al exterior Un caso especial son las puertas al exterior, en las que hay que distinguir según su orientación:

( )ailtGAN ttAKQ −××=,




Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C) tl = Para orientación Norte: Temperatura exterior corregida (°C) Excepto orientación Norte:Temperatura sol-aire para el instante t (°C)

1.1.4.-Calor interno

1.1.4.1.- Ocupación (personas) Calor generado por las personas que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número de personas y del tipo de actividad que están desarrollando.

tstGAN FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por persona (w). Depende del tipo de actividad n = Número de ocupantes Fdt = Porcentaje de ocupación para el instante t (%) Se considera que 67% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

tltGANl FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor latente en el instante t (w) Ql = Ganancia latente por persona (w). Depende del tipo de actividad n = Número de ocupantes Fdt = Porcentaje de ocupación para el instante t (%)

1.1.4.2.- Alumbrado Calor generado por los aparatos de alumbrado que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Potencia por luminaria (w). Para fluorescente se multiplica por 1’25. n = Número de luminarias. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.1.4.3.- Aparatos eléctricos Calor generado por los aparatos exclusivamente eléctricos que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.




tstGAN FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por aparato (w). Depende del tipo. n = Número de aparatos. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%) Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

1.1.4.4.- Aparatos térmicos Calor generado por los aparatos térmicos que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por aparato (w). Depende del tipo. n = Número de aparatos. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%) Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

tltGANl FdnQQ ×××= 01'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor latente en el instante t (w) Ql = Ganancia latente por aparato (w). Depende del tipo n = Número de aparatos Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.1.5.- Aire exterior Ganancias instantáneas de calor debido al aire exterior de ventilación. Estas ganancias pasan directamente a ser cargas de refrigeración.

( )aiectsaeatGAN ttFdVfQ −×××××= 01'034'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) fa = Coeficiente corrector por altitud geográfica. Vae = Caudal de aire exterior (m³/h). tec = Temperatura seca exterior corregida (°C). tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C) Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)




Se considera que el 100% del calor sensible aparece por convección.

( )aiectsaeatGANl XXFdVfQ −×××××= 01'083'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) fa = Coeficiente corrector por altitud geográfica. Vae = Caudal de aire exterior (m³/h). Xec = Humedad específica exterior corregida (gr agua/kg aire). Xai = Humedad específica del espacio interior (gr agua/kg aire) Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.2.- Cargas de refrigeración La carga de refrigeración depende de la magnitud y naturaleza de la ganancia térmica instantánea así como del tipo de construcción del local, de su contenido, tipo de iluminación y de su nivel de circulación de aire. Las ganancias instantáneas de calor latente así como las partes correspondientes de calor sensible que aparecen por convección pasan directamente a ser cargas de refrigeración. Las ganancias debidas a la radiación y transmisión se transforman en cargas de refrigeración por medio de la función de transferencia siguiente:

Δ−Δ−Δ− ×−×+×+×= tREFtGANtGANtGANtREF QwQvQvQvQ ,12,2,1,0, QREF,t = Carga de refrigeración para el instante t (w) QGAN,t = Ganancia de calor en el instante t (w) Δ = Incremento de tiempos igual a 1 hora. vo, v1 y v2 = Coeficientes en función de la naturaleza de la ganancia térmica

instantánea. w1 = Coeficiente en función del nivel de circulación del aire en el local.




ANEJO 2. DETALLE DEL CÁLCULO TÉRMICO

2.1.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR SECA MÁXIMA (°C) Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. 1 19,4 19,8 20,9 22,2 24,3 25,6 26,2 26,2 25,1 23,3 20,3 19,6 2 18,9 19,4 20,4 21,8 23,8 25,2 25,8 25,8 24,7 22,8 19,8 19,1 3 18,5 18,9 20,0 21,3 23,3 24,7 25,3 25,3 24,2 22,3 19,4 18,6 4 18,0 18,4 19,5 20,8 22,9 24,2 24,8 24,8 23,7 21,9 18,9 18,2 5 17,5 18,0 19,0 20,4 22,4 23,8 24,4 24,4 23,3 21,4 18,4 17,7 6 17,1 17,5 18,5 19,9 21,9 23,3 23,9 23,9 22,8 20,9 18,0 17,2 7 19,0 19,4 20,5 21,9 23,9 25,2 25,8 25,8 24,7 22,9 19,9 19,2 8 21,0 21,4 22,5 23,8 25,8 27,2 27,8 27,8 26,7 24,8 21,9 21,1 9 22,2 22,6 23,7 25,1 27,1 28,4 29,0 29,0 27,9 26,1 23,1 22,4 10 23,5 23,9 25,0 26,3 28,3 29,7 30,3 30,3 29,2 27,3 24,4 23,6 11 24,9 25,3 26,3 27,7 29,7 31,1 31,7 31,7 30,6 28,7 25,8 25,0 12 26,3 26,7 27,7 29,1 31,1 32,5 33,1 33,1 32,0 30,1 27,2 26,4 13 27,4 27,8 28,8 30,2 32,2 33,6 34,2 34,2 33,1 31,2 28,3 27,5 14 28,5 28,9 29,9 31,3 33,3 34,7 35,3 35,3 34,2 32,3 29,4 28,6 15 29,1 29,5 30,5 31,9 33,9 35,3 35,9 35,9 34,8 32,9 30,0 29,2 16 28,5 28,9 29,9 31,3 33,3 34,7 35,3 35,3 34,2 32,3 29,4 28,6 17 27,9 28,3 29,4 30,8 32,8 34,1 34,7 34,7 33,6 31,8 28,8 28,1 18 27,4 27,8 28,8 30,2 32,2 33,6 34,2 34,2 33,1 31,2 28,3 27,5 19 26,2 26,6 27,6 29,0 31,0 32,4 33,0 33,0 31,9 30,0 27,1 26,3 20 25,0 25,4 26,4 27,8 29,8 31,2 31,8 31,8 30,7 28,8 25,9 25,1 21 23,8 24,2 25,2 26,6 28,6 30,0 30,6 30,6 29,5 27,6 24,7 23,9 22 22,6 23,0 24,0 25,4 27,4 28,8 29,4 29,4 28,3 26,4 23,5 22,7 23 21,2 21,6 22,7 24,1 26,1 27,4 28,0 28,0 26,9 25,1 22,1 21,4 24 19,9 20,3 21,3 22,7 24,7 26,1 26,7 26,7 25,6 23,7 20,8 20,0

2.2.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR HÚMEDA MÁXIMA (°C) Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. 1 13,2 16,2 17,4 18,2 19,0 20,1 20,1 20,1 19,5 18,5 17,1 15,4 2 13,2 16,2 17,4 18,2 19,0 20,1 20,1 20,1 19,5 18,5 17,1 15,4 3 13,2 16,2 17,4 18,2 19,0 20,1 20,1 20,1 19,5 18,5 17,1 15,4 4 13,2 16,2 17,4 18,2 19,0 20,1 20,1 20,1 19,5 18,5 17,1 15,4 5 13,2 16,2 17,4 18,2 19,0 20,1 20,1 20,1 19,5 18,5 17,1 15,4 6 13,2 16,2 17,4 18,2 19,0 20,1 20,1 20,1 19,5 18,5 16,9 15,4 7 13,3 16,3 17,5 18,3 19,1 20,2 20,2 20,2 19,6 18,6 17,2 15,5 8 13,4 16,4 17,6 18,4 19,2 20,3 20,3 20,3 19,7 18,7 17,3 15,6 9 13,7 16,7 17,8 18,6 19,5 20,5 20,5 20,5 19,9 18,9 17,6 15,8 10 13,9 16,9 18,1 18,9 19,7 20,8 20,8 20,8 20,2 19,2 17,8 16,1 11 14,5 17,5 18,6 19,4 20,3 21,3 21,3 21,3 20,7 19,7 18,4 16,6 12 15,0 18,0 19,2 20,0 20,8 21,9 21,9 21,9 21,3 20,3 18,9 17,2 13 15,3 18,3 19,5 20,3 21,1 22,2 22,2 22,2 21,6 20,6 19,2 17,5 14 15,6 18,6 19,8 20,6 21,4 22,5 22,5 22,5 21,9 20,9 19,5 17,8 15 15,6 18,6 19,8 20,6 21,4 22,5 22,5 22,5 21,9 20,9 19,5 17,8 16 15,6 18,6 19,8 20,6 21,4 22,5 22,5 22,5 21,9 20,9 19,5 17,8 17 15,3 18,3 19,5 20,3 21,1 22,2 22,2 22,2 21,6 20,6 19,2 17,5 18 15,0 18,0 19,2 20,0 20,8 21,9 21,9 21,9 21,3 20,3 18,9 17,2 19 14,8 17,8 18,9 19,7 20,6 21,6 21,6 21,6 21,0 20,0 18,7 16,9 20 14,5 17,5 18,7 19,5 20,3 21,4 21,4 21,4 20,8 19,8 18,4 16,7 21 14,2 17,2 18,4 19,2 20,0 21,1 21,1 21,1 20,5 19,5 18,1 16,4 22 13,9 16,9 18,1 18,9 19,7 20,8 20,8 20,8 20,2 19,2 17,8 16,1 23 13,6 16,6 17,7 18,5 19,4 20,4 20,4 20,4 19,8 18,8 17,5 15,7 24 13,2 16,2 17,4 18,2 19,0 20,1 20,1 20,1 19,5 18,5 17,1 15,4




2.3.- HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIÓN DEL SISTEMA EXPEDIENTE: AL130128-NAVE PTO STA MARIA FECHA: 28/01/13 PROYECTO: NAVE PUERTO SANTA MARIA SISTEMA: Sistema 1 CONDICIONES DE DISEÑO: Estimado para las 16 hora solar del mes de Junio. T.seca T.húm. H.rel. H.esp. Exterior: 34,7 °C 22,5 °C 34,8 % 12,06 g/kg GANANCIAS DE CALOR: Ts Th Area Vol. Gsc Tpt Tept Cis Aes Cil Ael RSHF C.refr. (°C) (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) TIENDA 25,0 19,2 227,4 682,2 0 3.223 1.413 11.798 2.875 4.988 713 0,767 25.010 CARGA DE REFRIGERACIÓN TOTAL 227,4 682,2 0 3.223 1.413 11.798 2.875 4.988 713 0,767 25.010 Factor de seguridad: 5% Caudal total de aire exterior: 1.453,1 m³/h Carga de refrigeración por unidad de superficie: 110,0 W/m² Ts: Temperatura seca interior (°C). Cis: Calor interno sensible. Th: Temperatura húmeda interior (°C). Aes: Aire exterior sensible. Vol.: Volumen de la zona. Cil: Calor interno latente. Gsc: Ganancia solar cristal. Ael: Aire exterior latente. Tpt: Transmisión paredes y techo. RSHF: Factor de calor sensible de la zona. Tept: Transmisión excepto paredes y techo. C.Refr.: Cargas de refrigeración.




HOJA DE CARGAS PARA CALEFACCIÓN DEL SISTEMA EXPEDIENTE: AL130128-NAVE PTO STA MARIA FECHA: 28/01/13 PROYECTO: NAVE PUERTO SANTA MARIA SISTEMA: Sistema 1 CONDICIONES DE DISEÑO: Temperatura exterior: 1,6 °C Dias grado acumulados: 292 Orientación del viento dominante: SE Velocidad del viento dominante: 5,50 m/s PÉRDIDAS DE CALOR: Tsi Area Vol. Tae Tol Ipv Vae C.calef. ZONAS (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) TIENDA 21,0 227,4 682,2 4.981 3.298 0 6.211 14.490 CARGA DE CALEFACCIÓN TOTAL 227,4 682,2 4.981 3.298 0 6.211 14.490 Factor de seguridad: 8,0% Caudal total de aire exterior: 1.453,1 m³/h Carga de calefacción por unidad de superficie: 63,7 W/m² Tsi: Temperatura seca interior (°C). Ipv: Infiltraciones puertas y ventanas. Vol.: Volumen de la zona. Vae: Ventilación aire exterior. Tae: Transmisión ambiente exterior. C.calef.: Cargas de calefacción. Tol: Transmisión otros locales. ABREVIATURAS Y UNIDADES: Or.: Orientación del cerramiento exterior Ud. Número de elementos del mismo tipo SC: Coeficiente de sombreado (adimensional) Caudal: Aire exterior (m³/h) K: Coeficiente de transmisión (W/m²·°C) Sup.: Superficie de cerramientos (m²) Tsa: Temperatura Sol-Aire (°C) Presión: Presión del viento (Pa) Tec: Temperatura exterior corregida (°C) Supl.: Suplemento por orientación. Tac: Temperatura ambiente contiguo (°C) G.Inst.: Ganancias instantaneas (W) Xec: Humedad específica exterior (g/kg) Carga.Refr.: Cargas de refrigeración (W) Carga.Calef.: Cargas de calefacción (W)




EXPEDIENTE AL130128-NAVE PTO STA MARIA HOJA DE CARGAS PARA

REFRIGERACIÓN DE ZONA (Máximas por Zona)

PROYECTO NAVE PUERTO SANTA MARIA

FECHA 28/01/13

SISTEMA Sistema 1 FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Junio

ZONA TIENDA CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)

DESTINADA A Tiendas en general Exteriores 34,7 22,5 34,8 12,06

DIMENSIONES 227,4 m² x 3,00 m Interiores 25,0 19,1 57,9 11,47

VOLUMEN 682,2 m³ Diferencias 9,7 3,4 -23,1 0,59

TRANSMISIÓN PAREDES Y TECHO

CÓDIGO MATERIAL Or. Sup. (m²) K Tsa G. Inst. (W) Carga Refr. (W)

Fachada NO 24,1 m² MEXC08 NO 24,1 0,99 58,7 316 271Fachada NE 68,2 m² MEXC08 NE 68,2 0,99 38,8 766 716Cubierta 1 CPLA05 H 227,4 0,55 60,8 2.062 2.083

3.223TRANSMISIÓN EXCEPTO PAREDES Y TECHO

CÓDIGO MATERIAL Sup. (m²) K Tac G. Inst. (W) Carga Refr. (W)

Cerramiento interior 1 TAB008 32,1 1,98 29,9 309 272Cerramiento interior 2 TAB008 94,0 1,98 29,9 905 797Cerramiento interior 3 TAB008 32,6 1,98 29,9 314 276

1.413CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 50 Ocupantes 90 50 100 4.500 3.88635 w/m² Alumbrado AL-i/1w 35 227 100 7.959 7.351

11.798CALOR SENSIBLE AIRE VENTILACIÓN Caudal Tec %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 1.453,1 m³/h Ventilación (recuperador 40%) 1.453,1 34,7 100 2.875 2.875

2.875

TOTAL CALOR SENSIBLE 19.310 W

CALOR LATENTE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 50 Ocupantes 95 50 100 4.750 4.750

4.988CALOR LATENTE AIRE VENTILACIÓN Caudal Xec %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 1.453,1 m³/h Ventilación (recuperador 0%) 1.453,1 12,06 100 713 713

713

TOTAL CALOR LATENTE 5.700 W

CARGA TOTAL DE REFRIGERACIÓN 25.010 WFactor de calor sensible de la zona (RSHF): 0,767 Factor de seguridad (Aplicado a los resultados parciales y al total): 5 % Carga de refrigeración por unidad de superficie: 110,0 W/m²





CALEFACCIÓN DE ZONA PROYECTO NAVE PUERTO SANTA MARIA

FECHA 28/01/13

SISTEMA Sistema 1 CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO

ZONA TIENDA Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Tiendas en general (°C) 1,6 21,0 19,4

DIMENSIONES 227,4 m² x 3,00 m VOLUMEN 682,2 m³

TRANSMISIÓN AMBIENTE EXTERIOR

CÓDIGO MATERIAL Or. Supl. Sup. (m²) K Tac Carga Calef. (W)

Fachada NO 24,1 m² MEXC08 NO 1,125 24,1 0,99 1,6 521Fachada NE 68,2 m² MEXC08 NE 1,175 68,2 0,99 1,6 1.541Cubierta 1 CPLA05 H 1,000 227,4 0,58 1,6 2.550

4.981TRANSMISIÓN CON OTROS LOCALES

CÓDIGO MATERIAL Sup. (m²) K Tac Carga Calef. (W)

Cerramiento interior 1 TAB008 32,1 1,98 11,3 618Cerramiento interior 2 TAB008 94,0 1,98 11,3 1.809Cerramiento interior 3 TAB008 32,6 1,98 11,3 627

3.298VENTILACIÓN AIRE EXTERIOR Caudal Tac Carga Calef. (W) 1.453,1 m³/h Ventilación (recuperador 40%) 1.453,1 1,6 5.751

6.211SUPLEMENTOS Por intermitencia (Continuo con reducción nocturna) 8,0%Otros suplementos 0,0%Coeficiente total de mayoración 1,080

CARGA TOTAL DE CALEFACCIÓN 14.490 W Carga de calefacción por unidad de superficie: 63,7 W/m²




2.4.- HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIÓN DEL SISTEMA EXPEDIENTE: AL130128-NAVE PTO STA MARIA FECHA: 28/01/13 PROYECTO: NAVE PUERTO SANTA MARIA SISTEMA: Sistema 2 CONDICIONES DE DISEÑO: Estimado para las 16 hora solar del mes de Agosto. T.seca T.húm. H.rel. H.esp. Exterior: 35,3 °C 22,5 °C 33,0 % 11,81 g/kg GANANCIAS DE CALOR: Ts Th Area Vol. Gsc Tpt Tept Cis Aes Cil Ael RSHF C.refr. (°C) (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) VESTIBULO 25,0 19,2 17,0 51,0 0 974 473 519 473 210 64 0,904 2.713 SALA 2 25,0 19,2 36,8 110,4 2.472 323 752 1.479 507 473 -16 0,914 5.988 DESPACHO 2 25,0 19,0 13,6 40,8 1.518 151 440 600 253 236 13 0,920 3.213 SALA REUNIONES 25,0 19,0 24,0 72,0 2.790 259 602 1.378 845 788 44 0,865 6.704 DESPACHO 1 25,0 19,0 33,3 99,9 1.713 378 793 1.309 473 394 100 0,914 5.159 DESPACHO 4 25,0 19,0 12,5 37,5 0 120 475 500 189 158 40 0,874 1.482 DESPACHO 3 25,0 19,0 12,8 38,4 1.554 141 439 508 169 158 9 0,944 2.977 SALA 1 25,0 19,0 28,9 86,7 1.022 517 485 1.045 284 236 60 0,929 3.649 CARGA DE REFRIGERACIÓN TOTAL 178,9 536,7 9.829 3.072 4.756 7.337 3.404 2.651 639 0,904 31.689 Factor de seguridad: 5% Caudal total de aire exterior: 1.619,9 m³/h Carga de refrigeración por unidad de superficie: 177,1 W/m² Ts: Temperatura seca interior (°C). Cis: Calor interno sensible. Th: Temperatura húmeda interior (°C). Aes: Aire exterior sensible. Vol.: Volumen de la zona. Cil: Calor interno latente. Gsc: Ganancia solar cristal. Ael: Aire exterior latente. Tpt: Transmisión paredes y techo. RSHF: Factor de calor sensible de la zona. Tept: Transmisión excepto paredes y techo. C.Refr.: Cargas de refrigeración.




HOJA DE CARGAS PARA CALEFACCIÓN DEL SISTEMA EXPEDIENTE: AL130128-NAVE PTO STA MARIA FECHA: 28/01/13 PROYECTO: NAVE PUERTO SANTA MARIA SISTEMA: Sistema 2 CONDICIONES DE DISEÑO: Temperatura exterior: 1,6 °C Dias grado acumulados: 292 Orientación del viento dominante: SE Velocidad del viento dominante: 5,50 m/s PÉRDIDAS DE CALOR: Tsi Area Vol. Tae Tol Ipv Vae C.calef. ZONAS (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) VESTIBULO 21,0 17,0 51,0 753 1.035 1.067 961 3.817 SALA 2 21,0 36,8 110,4 1.122 1.440 113 1.154 3.830 DESPACHO 2 20,0 13,6 40,8 582 789 66 547 1.984 SALA REUNIONES 20,0 24,0 72,0 1.022 962 121 1.824 3.929 DESPACHO 1 20,0 33,3 99,9 939 1.319 87 912 3.257 DESPACHO 4 20,0 12,5 37,5 144 986 0 365 1.494 DESPACHO 3 20,0 12,8 38,4 564 779 67 365 1.775 SALA 1 20,0 28,9 86,7 1.335 812 52 547 2.747 CARGA DE CALEFACCIÓN TOTAL 178,9 536,7 6.461 8.121 1.574 6.676 22.832 Factor de seguridad: 8,0% Caudal total de aire exterior: 1.619,9 m³/h Carga de calefacción por unidad de superficie: 127,6 W/m² Tsi: Temperatura seca interior (°C). Ipv: Infiltraciones puertas y ventanas. Vol.: Volumen de la zona. Vae: Ventilación aire exterior. Tae: Transmisión ambiente exterior. C.calef.: Cargas de calefacción. Tol: Transmisión otros locales. ABREVIATURAS Y UNIDADES: Or.: Orientación del cerramiento exterior Ud. Número de elementos del mismo tipo SC: Coeficiente de sombreado (adimensional) Caudal: Aire exterior (m³/h) K: Coeficiente de transmisión (W/m²·°C) Sup.: Superficie de cerramientos (m²) Tsa: Temperatura Sol-Aire (°C) Presión: Presión del viento (Pa) Tec: Temperatura exterior corregida (°C) Supl.: Suplemento por orientación.




Tac: Temperatura ambiente contiguo (°C) G.Inst.: Ganancias instantaneas (W) Xec: Humedad específica exterior (g/kg) Carga.Refr.: Cargas de refrigeración (W) Carga.Calef.: Cargas de calefacción (W)







FECHA 28/01/13

SISTEMA Sistema 2 FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Agosto

ZONA VESTIBULO CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)

DESTINADA A Espera y recepción (salas) Exteriores 35,3 22,5 33,0 11,81





Fachada SO 9,2 m² MEXC08 SO 5,9 0,99 60,8 45 48Puerta acceso SO 0,0 m² PEAP51 SO 3,3 5,88 69,2 859 740Cubierta 1 CPLA05 H 17,0 0,55 56,7 138 140

974TRANSMISIÓN EXCEPTO PAREDES Y TECHO


Cerramiento interior 1 TAB008 49,8 1,98 30,2 509 451473

CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 5 Ocupantes 60 5 100 300 25915 w/m² Alumbrado AL-i/1w 15 17 100 255 236

519CALOR SENSIBLE AIRE VENTILACIÓN Caudal Tec %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 224,9 m³/h Ventilación (recuperador 40%) 224,9 35,3 100 473 473

473


CALOR LATENTE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 5 Ocupantes 40 5 100 200 200

210CALOR LATENTE AIRE VENTILACIÓN Caudal Xec %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 224,9 m³/h Ventilación (recuperador 0%) 224,9 11,81 100 64 64

64

TOTAL CALOR LATENTE 274 W







FECHA 28/01/13


ZONA VESTIBULO Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Espera y recepción (salas) (°C) 1,6 21,0 19,4




Fachada SO 9,2 m² MEXC08 SO 1,035 5,9 0,99 1,6 117Puerta acceso SO 0,0 m² PEAP51 SO 1,035 3,3 5,88 1,6 390Cubierta 1 CPLA05 H 1,000 17,0 0,58 1,6 191

753TRANSMISIÓN CON OTROS LOCALES


Cerramiento interior 1 TAB008 49,8 1,98 11,3 958 1.035

INFILTRACIÓN PUERTAS Y VENTANAS

CÓDIGO MATERIAL Or. Presión Caudal Tac Carga Calef. (W)

Puerta acceso SO 0,0 m² PEAP51 SO 18,45 149,8 1,6 988 1.067

VENTILACIÓN AIRE EXTERIOR Caudal Tac Carga Calef. (W) 224,9 m³/h Ventilación (recuperador 40%) 224,9 1,6 890

961SUPLEMENTOS Por intermitencia (Continuo con reducción nocturna) 8,0%Otros suplementos 0,0%Coeficiente total de mayoración 1,080








FECHA 28/01/13

SISTEMA Sistema 2 FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Septiembre

ZONA SALA 2 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)

DESTINADA A Oficinas Exteriores 34,2 21,9 33,9 11,39


VOLUMEN 110,4 m³ Diferencias 9,2 2,7 -24,0 -0,07

GANANCIA SOLAR CRISTAL CÓDIGO MATERIAL Or. Sup. (m²) SC Ud. G. Inst. (W) Carga Refr. (W) Ventana SO 0,0 m² VPDS71 SO 7,0 0,89 1 3.772 2.354

2.472TRANSMISIÓN PAREDES Y TECHO


Fachada SO 18,0 m² MEXC08 SO 11,0 0,99 62,4 76 80Cubierta 1 CPLA05 H 36,8 0,55 49,5 224 228



Ventana SO 0,0 m² VPDS71 7,0 2,90 34,2 186 162Cerramiento interior 1 TAB008 69,3 1,98 29,6 632 555

752CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 6 Ocupantes 75 6 100 450 38930 w/m² Alumbrado AL-i/1w 30 36 100 1.104 1.020

1.479CALOR SENSIBLE AIRE VENTILACIÓN Caudal Tec %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 270,0 m³/h Ventilación (recuperador 40%) 270,0 34,2 100 507 507

507



473CALOR LATENTE AIRE VENTILACIÓN Caudal Xec %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 270,0 m³/h Ventilación (recuperador 0%) 270,0 11,39 100 -16 -16

-16








FECHA 28/01/13


ZONA SALA 2 Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Oficinas (°C) 1,6 21,0 19,4




Fachada SO 18,0 m² MEXC08 SO 1,035 11,0 0,99 1,6 219Ventana SO 0,0 m² VPDS71 SO 1,035 7,0 2,90 1,6 408Cubierta 1 CPLA05 H 1,000 36,8 0,58 1,6 413



Cerramiento interior 1 TAB008 69,3 1,98 11,3 1.334 1.440



Ventana SO 0,0 m² VPDS71 SO 3,69 15,9 1,6 105 113

VENTILACIÓN AIRE EXTERIOR Caudal Tac Carga Calef. (W) 270,0 m³/h Ventilación (recuperador 40%) 270,0 1,6 1.069









FECHA 28/01/13


ZONA DESPACHO 2 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)











440CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 3 Ocupantes 75 3 100 225 19430 w/m² Alumbrado AL-i/1w 30 13 100 408 377


253




13








FECHA 28/01/13


ZONA DESPACHO 2 Ts Exterior Interior Diferencia





















FECHA 28/01/13


ZONA SALA REUNIONES CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)













845




44








FECHA 28/01/13


ZONA SALA REUNIONES Ts Exterior Interior Diferencia












VENTILACIÓN AIRE EXTERIOR Caudal Tac Carga Calef. (W) 450,0 m³/h Ventilación (recuperador 40%) 450,0 1,6 1.689









FECHA 28/01/13















473




100








FECHA 28/01/13










Cerramiento interior 1 TAB008 66,9 1,98 10,8 1.221 1.319













FECHA 28/01/13

SISTEMA Sistema 2 FECHA CÁLCULO 16 Hora solar Julio







Cubierta 1 CPLA05 H 12,5 0,55 60,1 113 114120

TRANSMISIÓN EXCEPTO PAREDES Y TECHO



CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W) Carga Refr. (W) 2 Ocupantes 75 2 100 150 13030 w/m² Alumbrado AL-i/1w 30 12 100 375 346


189




40








FECHA 28/01/13







Cubierta 1 CPLA05 H 1,000 12,5 0,58 1,6 133 144

TRANSMISIÓN CON OTROS LOCALES












FECHA 28/01/13















169




9








FECHA 28/01/13























FECHA 28/01/13


ZONA SALA 1 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)




GANANCIA SOLAR CRISTAL CÓDIGO MATERIAL Or. Sup. (m²) SC Ud. G. Inst. (W) Carga Refr. (W) Ventana SO 0,0 m² VPDS71 SO 3,4 0,89 1 1.622 973



Fachada SO 13,1 m² MEXC08 SO 9,7 0,99 60,8 75 78Fachada NO 27,2 m² MEXC08 NO 27,2 0,99 55,3 167 176Cubierta 1 CPLA05 H 28,9 0,55 56,7 235 238






284




60








FECHA 28/01/13


ZONA SALA 1 Ts Exterior Interior Diferencia





Fachada SO 13,1 m² MEXC08 SO 1,035 9,7 0,99 1,6 183Ventana SO 0,0 m² VPDS71 SO 1,035 3,4 2,90 1,6 188Fachada NO 27,2 m² MEXC08 NO 1,125 27,2 0,99 1,6 558Cubierta 1 CPLA05 H 1,000 28,9 0,58 1,6 307













ANEJO IX.- CALCULO SANEAMIENTO




Anejo de saneamiento.

CÁLCULO Y DESCRIPCION DE LA RED DE SANEAMIENTO. OBJETO

El presente anexo tiene por objeto la descripción de las instalaciones de

evacuación de aguas pluviales y fecales del edificio, incluyendo en dicha descripción

los siguientes aspectos:

− Recogida de aguas

− Red de distribución vertical

− Red de distribución horizontal

− Conexión al la red alcantarillado del polígono

INTRODUCCION

Esta red de saneamiento se diseña para recoger las aguas pluviales

procedentes de la cubierta de los edificios y la urbanización, así como las aguas

residuales procedentes de los aseos de los mismos.

NORMATIVA APLICABLE. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

El diseño y cálculo de la instalación se lleva a cabo teniendo en cuenta la

Normativa vigente y aplicable DB-HS “Salubridad” en su sección HS-5 “Evacuación

de Aguas”.

El polígono en el que se conectará la red de saneamiento proyectada tiene

una red separativa, con conductos para aguas residuales y otros para aguas




pluviales. Debido a esta cuestión, y siguiendo el mismo criterio, se proyecta una red

de aguas residuales y otra para aguas pluviales.

La instalación se ha calculado basándonos en el índice pluviométrico de la

zona, siguiendo las directrices del CTE, diseñando una distribución lógica de la red

para la recogida de las aguas pluviales con objeto de evitar atascos en la red.

Debe evitarse que los productos evacuados contaminen durante su trayecto o

al final del mismo. Esto exige la perfecta estanqueidad de los conductos, así como

de las uniones.

CANALIZACIÓN

La canalización será enterrada en zanja a una profundidad mínima de 100

cm. hasta la generatriz superior del tubo y en cama de arena de 15 cm., siempre

que la topografía del terreno lo permita.

Las canalizaciones irán discurriendo de arqueta en arqueta o de pozo en

pozo hasta el punto de vertido en el alcantarillado existente del polígono. Se deberá

garantizar que las conexiones entre tubos así como con las arquetas y pozos, son

perfectamente estancas.

Se utilizará tubería de PVC reforzada, siempre que las Ordenanzas

Reguladoras del Municipio objeto de este estudio no determine lo contrario.

ARQUETAS Y POZOS

Se dispondrán los pozos, arquetas, arquetas sifónicas y sumideros

necesarios para el perfecto funcionamiento de la red.




POZOS: Se colocarán pozos en los puntos de la red en los que confluyan

más de cuatro canalizaciones y al ser algunas de ellas de diámetro mayor del

rango para el que están diseñadas las arquetas. Se asegurará la perfecta estanqueidad en las conexiones y la segura

colocación de las tapas.

ARQUETA A PIE DE BAJANTE: Esta arqueta se coloca como su nombre

indica al pie de cada bajante, bien sea de aguas pluviales o aguas residuales.

ARQUETA SIFÓNICA: Esta arqueta se colocara para evitar cualquier

emisión de olores en el edificio.

ARQUETA DE PASO: a la que deben acometer como máximo tres

colectores. Debe disponer de tapa accesible y practicable.

ARQUETA SEPARADORA DE GRASAS: en previsión de posible uso o

necesidad debido a que se dé la circunstancia que las aguas residuales

puedan transportar cantidad excesiva de grasas, que puedan dificultar el

buen funcionamiento de la red.

ARQUETA TOMA DE MUESTRAS: los vertidos efectuados deben estar

dentro de los parámetros que se señalan en la Ordenanza de Saneamiento

vigente para cada población, y, a fin de constatar que no superen alguno de

los limites indicados, las industrias susceptibles de realizarlos deberán

instalar una arqueta de registro para el control y toma de muestras de los

vertidos, así como para la evaluación de los caudales vertidos. Como

previsión se dejara una arqueta de este tipo.




RED DE AGUAS PLUVIALES

Las aguas pluviales procedentes de la cubierta de los edificios y la

urbanización se recogerán y canalizarán hasta la Red General del Alcantarillado del

Polígono.

Las cubiertas de las naves estarán dotadas de canalones y bajantes que

conectarán con las canalizaciones enterradas mediante arquetas.

PRINCIPIOS GENERALES DE CÁLCULO.

El esquema de diseño que se contempla es el de red abierta y evacuación

por simple gravedad.

En el sistema considerado, la circulación de las aguas se produce a la

velocidad necesaria para eliminar sedimentaciones, consiguiéndose esto mediante

la pendiente de las tuberías, desaguando unas sobre otras, llegando finalmente al

lugar elegido de vertido, en este caso la Red General existente del Polígono.

Entre las características a destacar del cálculo se encuentra la consideración

del régimen laminar o turbulento, según el Número de Reynolds en cada tramo,

consiguiéndose una estimación más correcta de las pérdidas de presión en el caso

de redes de baja velocidad de circulación del agua.

Durante el dimensionado de la instalación, se ha tenido en cuenta las

directrices del CTE, DB-HS “Salubridad” en su sección HS-5 “Evacuación de

Aguas”, cumpliendo los requisitos mínimos especificados en el mismo.




VELOCIDAD

Se contempla en todo momento la topografía de la red, eligiéndose

pendientes óptimas para evitar posibles sedimentaciones y por tanto, la velocidad

adecuada del agua en cada tramo. Esta velocidad se mantiene entre los valores de

0,5 y 2,5 m/s.

CAUDAL

El cálculo de caudales se hará con una dotación de aguas residuales igual a

la de abastecimiento y un caudal de pluviales definido, según la pluviometría de la

zona, de acuerdo con las directrices del CTE DB-HS “Salubridad”.

DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS PLUVIALES Cálculo de bajantes

• Bases de cálculo:

El diámetro correspondiente a la superficie, en proyección horizontal, servida

por cada bajante de aguas pluviales se obtiene en la tabla 4.8:

Superficie en proyección horizontal servida (m² )

Diámetro nominal de la bajante (mm)

65 50 113 63 177 75 318 90 580 110 805 125

1.544 160 2.700 200

Tabla 4.8 Diámetro de las bajantes de aguas pluviales para un régimen

pluviométrico de 100 mm/h




Análogamente al caso de los canalones, para intensidades distintas de 100

mm/h, debe aplicarse el factor f correspondiente.

Para un régimen con intensidad pluviométrica diferente de 100 mm/h (véase

el Anexo), debe aplicarse un factor f de corrección a la superficie servida tal que:

f = i / 100 siendo i la intensidad pluviométrica que se quiere considerar.

• Calculo:

Según el mapa de isoyetas y zonas pluviométricas y la tabla de intensidad

pluviométrica obtenemos la Intensidad Pluviométrica para la zona donde se sitúan

las naves.

Obtenemos: I(mm/h) = 110 mm/h

Entonces f= 110/100 = 1,1

Superficie total a recoger (caso mas desfavorable) = 341 * 1,1 = 375,1 m²

Se dimensionaran todos los bajantes de la nave con un diámetro de 125 mm

que cumple sobradamente. Los diámetros y su posición quedan reflejados en los

planos correspondientes de Saneamiento.

Cálculo de los canalones


El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección

semicircular para una intensidad pluviométrica de 100 mm/h se obtiene en la tabla

4.7 en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve.




Máxima superficie de cubierta en proyección horizontal (m ). Pendiente

del canalón

Diámetro nominal del canalón (mm)

0.5 % 1% 2% 4% 35 45 65 95 100 60 80 115 165 125 90 125 175 255 150

185 260 370 520 200 335 475 670 930 250

Tabla 4.7 Diámetro del canalón para un régimen pluviométrico de 100 mm/h

Para un régimen con intensidad pluviométrica diferente de 100 mm/h, debe

aplicarse un factor f de corrección a la superficie servida tal que:

f = i / 100

Siendo i la intensidad pluviométrica que se quiere considerar.

Si la sección adoptada para el canalón no fuese semicircular, la sección

cuadrangular equivalente debe ser un 10 % superior a la obtenida como sección

semicircular.

• Calculo:

Según el mapa de isoyetas y zonas pluviometricas y la tabla de intensidad

pluviometrica obtenemos la Intensidad Pluviometrica para la zona donde se sitúan

las naves (se adjunta como anexo).

Obtenemos: I (mm/h) = 110 mm/h

Entonces f= 110/100 = 1,1

Superficie total a recoger (caso mas desfavorable) = 341 * 1,1 = 375,1 m²

Pendiente: 1 %




De la tabla 4.7 obtenemos un diámetro nominal de canalón de 250 mm por lo

que tendríamos una sección semicircular de 0.024 m². Como la solución que vamos

a adoptar es un canalón rectangular su sección será: 0.024 * 1,1 = 0.027m² Cálculo de los imbornales exteriores

Ver plano urbanización para disposición de los mismos.

Calculo de la red horizontal de aguas pluviales


Los colectores de aguas pluviales se calculan a sección llena en régimen permanente.

El diámetro de los colectores de aguas pluviales se obtiene en la tabla 4.9, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve.

Superficie proyectada (m ) Pendiente del colector

Diámetro nominal del colector (mm)

1% 2% 4% 125 178 253 90 229 323 458 110 310 440 620 125 614 862 1.228 160

1.070 1.510 2.140 200 1.920 2.710 3.850 250 2.016 4.589 6.500 315

Tabla 4.9 Diámetro de los colectores de aguas pluviales para un régimen pluviométrico de 100 mm/h




• Cálculo:

Tendrán una pendiente del 2 % como mínimo.

Se dispondrán registros de tal manera que los tramos entre los contiguos no

superen 15m.

En el apartado de planos se muestra la configuración de la red de

saneamiento. De acuerdo con la tabla 4.9 se han calculado los diámetros

correspondientes.

Se ha proyectado la red de forma que en la unión entre las redes vertical y

horizontal y en ésta, entre sus encuentros y derivaciones, se realizaran con arquetas

dispuestas sobre cimiento de hormigón, con tapa practicable.

Sólo acometerá un colector por cada cara de la arqueta, de tal forma que el

ángulo formado por el colector y la salida sea mayor que 90º.

Las arquetas tendrán las siguientes características:

a) la arqueta a pie de bajante se utilizara para registro al pie de las bajantes

cuando la conducción a partir de dicho punto vaya a quedar enterrada; no

será de tipo sifónico;

b) en las arquetas de paso acometerán como máximo tres colectores;

c) las arquetas de registro dispondrán de tapa accesible y practicable;

d) la arqueta de trasdós se dispondrá en caso de llegada al pozo general del

edificio de más de un colector;

e) se dispondrá un separador de grasas;

f) se dispondrá una arqueta de toma de muestras

f) Al final de la instalación y antes de la acometida se dispondrá el pozo

general del edificio.

Sobre el plano correspondiente de saneamiento se indicaran los diámetros y

características de los distintos colectores así como la disposición de las arquetas y

sus características y dimensiones.




Calculo de las arquetas Las dimensiones de las arquetas serán en función del diámetro del colector de salida.




RED DE AGUAS FECALES

DIMENSIONADO DE LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS FECALES

Para la red de pequeña evacuación de aguas residuales del aseo de la planta

baja, se deja previsto en cada nave una arqueta en la zona de oficinas.

Cálculo de los desagües interiores.

La red interior de desagües se solucionará con tubos de PVC que cumplan

las normas UNE-53114.

Los diámetros a considerar son:

APARATO Diametro min

Lavabo 32 Inodoro 100 Ducha 40

Urinario 32

El desagüe de los lavabos, duchas, se hará a través de sifón individual y registrable. Cálculo colectores horizontales

Los colectores horizontales se dimensionan para funcionar a media sección,

hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme.

Se adoptará una pendiente del 2% para toda la canalización.

El dimensionado de los diámetros de la tubería en PVC enterrada se realiza

para cumplir con lo establecido, resultando diámetros según se detalla en plano de

saneamiento.




Anexo I




Anexo II Calculo de colectores




ANEJO X.- GESTION DE RESIDUOS




Índice

1 Memoria Informativa del Estudio 2 Definiciones 3 Medidas Prevención de Residuos 4 Cantidad de Residuos 5 Separación de Residuos 6 Medidas para la Separación en Obra 7 Destino Final 8 Prescripciones del Pliego sobre Residuos 9 Presupuesto 10 Plantillas de Impresos 11 Documentación Gráfica




1 Memoria Informativa del Estudio Se redacta este Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición en cumplimiento del Real Decreto 105/2008, de 1 Febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y de demolición que establece, en su artículo 4, entre las obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición la de incluir en proyecto de ejecución un Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra. En base a este Estudio, el poseedor de residuos redactará un plan que será aprobado por la dirección facultativa y aceptado por la propiedad y pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra. Este Estudio de Gestión los Residuos cuenta con el siguiente contenido: • Estimación de la CANTIDAD, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de

construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

• Relación de MEDIDAS para la PREVENCIÓN de residuos en la obra objeto del proyecto. • Las operaciones de REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN o ELIMINACIÓN a que se destinarán los

residuos que se generarán en la obra. • Las MEDIDAS para la SEPARACIÓN de los residuos en obra, en particular, para el

cumplimiento por parte del poseedor de los residuos, de la obligación de separación establecida en el artículo 5 del citado Real Decreto 105/2008.

• Las prescripciones del PLIEGO de PRESCRIPCIONES técnicas particulares del proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra.

• Una VALORACIÓN del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo independiente.

• En su caso, un INVENTARIO de los RESIDUOS PELIGROSOS que se generarán. • PLANOS de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su

caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra.

Los datos informativos de la obra son: Proyecto: NAVE PARA OPERADOR LOGISTICO Dirección de la obra: PARCELA P13 DEL POLÍGONO INDUSTRIAL “LAS SALINAS” Localidad: EL PUERTO DE SANTA MARIA Provincia: CADIZ Promotor: CZFC N.I.F. del promotor: Técnico redactor de este Estudio: F. CANO, F. ROS, J.M. MORENAS Titulación o cargo redactor: INGENIERO INDUSTRIALES Y DE EDIF. Fecha de comienzo de la obra: Este Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición se ha redactado con el apoyo de la aplicación informática específica CONSTRUBIT RESIDUOS.




2 Definiciones Para un mejor entendimiento de este documento se realizan las siguientes definiciones dentro del ámbito de la gestión de residuos en obras de construcción y demolición: • Residuo: Según la ley 22/2011 se define residuo a cualquier sustancia u objeto que su

poseedor deseche o que tenga la intención u obligación de desechar. • Residuo peligroso: Son materias que en cualquier estado físico o químico contienen elementos

o sustancias que pueden representar un peligro para el medio ambiente, la salud humana o los recursos naturales. En última instancia, se considerarán residuos peligrosos los que presentan una o varias de las características peligrosas enumeradas en el anexo III de la Ley 22/2011 de Residuos, y aquél que pueda aprobar el Gobierno de conformidad con lo establecido en la normativa europea o en los convenios internacionales de la materia que sean de aplicación, así como los recipientes y envases que los hayan contenido.

• Residuos no peligrosos: Todos aquellos residuos no catalogados como tales según la definición anterior.

• Residuo inerte: Aquel residuo No Peligroso que no experimenta transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixivialidad total, el contenido de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes y en particular no deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales o subterráneas.

• Residuo de construcción y demolición: Cualquier sustancia u objeto que cumpliendo con la definición de residuo se genera en una obra de construcción y de demolición.

• Código LER: Código de 6 dígitos para identificar un residuo según la Orden MAM/304/2002. • Productor de residuos: La persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en una obra

de construcción o demolición; en aquellas obras que no precisen de licencia urbanística, tendrá la consideración de productor de residuos la persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de una obra de construcción o demolición.

• Poseedor de residuos de construcción y demolición: la persona física o jurídica que tenga en su poder los residuos de construcción y demolición y que no ostente la condición de gestor de residuos. En todo caso, tendrá la consideración de poseedor la persona física o jurídica que ejecute la obra de construcción o demolición, tales como el constructor, los subcontratistas o los trabajadores autónomos. En todo caso, no tendrán la consideración de poseedor de residuos de construcción y demolición los trabajadores por cuenta ajena.

• Volumen aparente: volumen total de la masa de residuos en obra, espacio que ocupan acumulados sin compactar con los espacios vacíos que quedan incluidos entre medio. En última instancia, es el volumen que realmente ocupan en obra.

• Volumen real: Volumen de la masa de los residuos sin contar espacios vacíos, es decir, entendiendo una teórica masa compactada de los mismos.

• Gestor de residuos: La persona o entidad pública o privada que realice cualquiera de las operaciones que componen la gestión de los residuos, sea o no el productor de los mismos. Han de estar autorizados o registrados por el organismo autonómico correspondiente.

• Destino final: Cualquiera de las operaciones de valorización y eliminación de residuos enumeradas en la "Orden MAM/304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos".

• Reutilización: El empleo de un producto usado para el mismo fin para el que fue diseñado originariamente.

• Reciclado: La transformación de los residuos, dentro de un proceso de producción para su fin inicial o para otros fines, incluido el compostaje y la biometanización, pero no la incineración con recuperación de energía.

• Valorización: Todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios al medio ambiente.




• Eliminación: todo procedimiento dirigido, bien al vertido de los residuos o bien a su destrucción, total o parcial, realizado sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios al medio ambiente.

3 Medidas Prevención de Residuos

Prevención en la Adquisición de Materiales

• La adquisición de materiales se realizará ajustando la cantidad a las mediciones reales de obra, ajustando al máximo las mismas para evitar la aparición de excedentes de material al final de la obra.

• Se requerirá a las empresas suministradoras a que reduzcan al máximo la cantidad y volumen de embalajes priorizando aquellos que minimizan los mismos.

• Se primará la adquisición de materiales reciclables frente a otros de mismas prestaciones pero de difícil o imposible reciclado.

• Se mantendrá un inventario de productos excedentes para la posible utilización en otras obras. • Se realizará un plan de entrega de los materiales en que se detalle para cada uno de ellos la

cantidad, fecha de llegada a obra, lugar y forma de almacenaje en obra, gestión de excedentes y en su caso gestión de residuos.

• Se priorizará la adquisición de productos "a granel" con el fin de limitar la aparición de residuos de envases en obra.

• Aquellos envases o soportes de materiales que puedan ser reutilizados como los palets, se evitará su deterioro y se devolverán al proveedor.

• Se incluirá en los contratos de suministro una cláusula de penalización a los proveedores que generen en obra más residuos de los previstos y que se puedan imputar a una mala gestión.

• Se intentará adquirir los productos en módulo de los elementos constructivos en los que van a ser colocados para evitar retallos.

Prevención en la Puesta en Obra

• Se optimizará el empleo de materiales en obra evitando la sobredosificación o la ejecución con derroche de material especialmente de aquellos con mayor incidencia en la generación de residuos. • Los materiales prefabricados, por lo general, optimizan especialmente el empleo de materiales y la generación de residuos por lo que se favorecerá su empleo. • En la puesta en obra de materiales se intentará realizar los diversos elementos a módulo del tamaño de las piezas que lo componen para evitar desperdicio de material. • Se vaciarán por completo los recipientes que contengan los productos antes de su limpieza o eliminación, especialmente si se trata de residuos peligrosos. • En la medida de lo posible se favorecerá la elaboración de productos en taller frente a los realizados en la propia obra que habitualmente generan mayor cantidad de residuos. • Se primará el empleo de elementos desmontables o reutilizables frente a otros de similares prestaciones no reutilizables. • Se agotará la vida útil de los medios auxiliares propiciando su reutilización en el mayor número de obras para lo que se extremarán las medidas de mantenimiento. • Todo personal involucrado en la obra dispondrá de los conocimientos mínimos de prevención de residuos y correcta gestión de ellos. • Se incluirá en los contratos con subcontratas una cláusula de penalización por la que se desincentivará la generación de más residuos de los previsibles por una mala gestión de los mismos.




Prevención en el Almacenamiento en Obra

• Se realizará un almacenamiento correcto de todos los acopios evitando que se produzcan derrames, mezclas entre materiales, exposición a inclemencias meteorológicas, roturas de envases o materiales, etc. • Se extremarán los cuidados para evitar alcanzar la caducidad de los productos sin agotar su consumo. • Los responsables del acopio de materiales en obra conocerán las condiciones de almacenamiento, caducidad y conservación especificadas por el fabricante o suministrador para todos los materiales que se recepcionen en obra. • En los procesos de carga y descarga de materiales en la zona de acopio o almacén y en su carga para puesta en obra se producen percances con el material que convierten en residuos productos en perfecto estado. Es por ello que se extremarán las precauciones en estos procesos de manipulado. • Se realizará un plan de inspecciones periódicas de materiales, productos y residuos acopiados o almacenados para garantizar que se mantiene en las debidas condiciones.

4 Cantidad de Residuos A continuación se presenta una estimación de las cantidades, expresadas en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Siguiendo lo expresado en el Real Decreto 105/2008 que regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, no se consideran residuos y por tanto no se incluyen en la tabla las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la misma obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización. La estimación de cantidades se realiza tomando como referencia los ratios estándar publicados en el país sobre volumen y tipificación de residuos de construcción y demolición más extendidos y aceptados. Dichos ratios han sido ajustados y adaptados a las características de la obra según cálculo automatizado realizado con ayuda del programa informático específico CONSTRUBIT RESIDUOS. La utilización de ratios en el cálculo de residuos permite la realización de una "estimación inicial" que es lo que la normativa requiere en este documento, sin embargo los ratios establecidos para "proyectos tipo" no permiten una definición exhaustiva y precisa de los residuos finalmente obtenidos para cada proyecto con sus singularidades por lo que la estimación contemplada en la tabla inferior se acepta como estimación inicial y para la toma de decisiones en la gestión de resiudos pero será el fin de obra el que determine en última instancia los residuos obtenidos.

Código LER

Descripción del Residuo

Cantidad Peso

m3 VolumenAparente

140603 Otros disolventes y mezclas de disolventes. 10,00 Kg 0,01150110 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas

o están contaminados por ellas. 304,87 Kg 6,10

160504 Gases en recipientes a presión [incluidos los halones] que contienen sustancias peligrosas.

132,55 Kg 0,53

160603 Pilas que contienen mercurio. 13,26 Kg 0,02




170101 Hormigón, morteros y derivados. 256,84 Tn 174,65170102 Ladrillos. 109,94 Tn 103,83170201 Madera. 15,78 Tn 41,27170203 Plástico. 7,00 Tn 12,41170407 Metales mezclados. 24,56 Tn 5,52170504 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el

código 17 05 03. 500,00 Tn 375,00

170802 Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados en el código 17 08 01.

83,71 Tn 209,26

170904 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

6,36 Tn 12,72

200101 Papel y cartón. 2,39 Tn 5,8080111 Residuos de pintura y barniz que contienen disolventes

orgánicos u otras sustancias peligrosas. 30,00 Kg 0,04

80409 Residuos de adhesivos y sellantes que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas.

20,00 Kg 0,03

Total : 1007,09 Tn 940,48 5 Separación de Residuos Según el Real Decreto 105/2008 que regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Descripción Cantidad

Hormigón 80 t. Ladrillos, tejas, cerámicos 40 t.

Metal 2 t. Madera 1 t. Vidrio 1 t.

Plástico 0,5 t. Papel y cartón 0,5 t.

De este modo los residuos se separarán de la siguiente forma:




Código LER

Descripción del Residuo

Cantidad Peso

m3 VolumenAparente

140603 Otros disolventes y mezclas de disolventes. Opción de separación: Separado

10,00 Kg 0,01

150110 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas. Opción de separación: Separado

304,87 Kg 6,10

160504 Gases en recipientes a presión [incluidos los halones] que contienen sustancias peligrosas.Opción de separación: Separado

132,55 Kg 0,53

160603 Pilas que contienen mercurio. Opción de separación: Separado

13,26 Kg 0,02

170101 Hormigón, morteros y derivados. Opción de separación: Separado (100% de separación en obra)

256,84 Tn 174,65

170102 Ladrillos. Opción de separación: Residuos cerámicos

109,94 Tn 103,83

170201 Madera. Opción de separación: Separado (100% de separación en obra)

15,78 Tn 41,27

170203 Plástico. Opción de separación: Separado (100% de separación en obra)

7,00 Tn 12,41

170407 Metales mezclados. Opción de separación: Residuos metálicos

24,56 Tn 5,52

170504 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03. Opción de separación: Separado (0% de separación en obra)

500,00 Tn 375,00

170802 Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados en el código 17 08 01. Opción de separación: Residuos inertes

83,71 Tn 209,26

170904 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03. Opción de separación: Residuos mezclados no peligrosos

6,36 Tn 12,72




200101 Papel y cartón. Opción de separación: Separado (100% de separación en obra)

2,39 Tn 5,80

80111 Residuos de pintura y barniz que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas. Opción de separación: Separado

30,00 Kg 0,04

80409 Residuos de adhesivos y sellantes que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas. Opción de separación: Separado

20,00 Kg 0,03

Total : 1007,04 Tn 947,14




6 Medidas para la Separación en Obra Con objeto de conseguir una mejor gestión de los residuos generados en la obra de manera que se facilite su reutilización, reciclaje o valorización y para asegurar las condiciones de higiene y seguridad requeridas en el artículo 5.4 del Real Decreto 105/2008 que regula la producción y gestión de los residuos de construcción y de demolición se tomarán las siguientes medidas:

• Las zonas de obra destinadas al almacenaje de residuos quedarán convenientemente señalizadas y para cada fracción se dispondrá un cartel señalizador que indique el tipo de residuo que recoge.

• Todos los envases que lleven residuos deben estar claramente identificados, indicando en todo momento el nombre del residuo, código LER, nombre y dirección del poseedor y el pictograma de peligro en su caso.

• Los residuos químicos peligrosos como restos de desencofrantes, pinturas, colas, ácidos, etc. se almacenarán en casetas ventiladas, bien iluminadas, ordenadas, cerradas, cubiertas de la intemperie, sin sumideros por los que puedan evacuarse fugas o derrames, cuidando de mantener la distancia de seguridad entre residuos que sean sinérgicos entre sí o incompatibles, agrupando los residuos por características de peligrosidad y en armarios o estanterías diferenciadas, en envases adecuados y siempre cerrados, en temperaturas comprendidas entre 21º y 55º o menores de 21º para productos inflamables. También contarán con cubetas de retención en función de las características del producto o la peligrosidad de mezcla con otros productos almacenados.

• Todos los productos envasados que tengan carácter de residuo peligroso deberán estar convenientemente identificados especificando en su etiquetado el nombre del residuo, código LER, nombre y dirección del productor y el pictograma normalizado de peligro.

• Las zonas de almacenaje para los residuos peligrosos habrán de estar suficientemente separadas de las de los residuos no peligrosos, evitando de esta manera la contaminación de estos últimos.

• Los residuos se depositarán en las zonas acondicionadas para ellos conforme se vayan generando.

• Los residuos se almacenarán en contenedores adecuados tanto en número como en volumen evitando en todo caso la sobrecarga de los contenedores por encima de sus capacidades límite.

• Los contenedores situados próximos a lugares de acceso público se protegerán fuera de los horarios de obra con lonas o similares para evitar vertidos descontrolados por parte de terceros que puedan provocar su mezcla o contaminación.

• Para aquellas obras en la que por falta de espacio no resulte técnicamente viable efectuar la separación de los residuos, esta se podrá encomendar a un gestor de residuos en una instalación de residuos de construcción y demolición externa a la obra.

7 Destino Final Se detalla a continuación el destino final de todos los residuos de la obra, excluidos los reutilizados, agrupados según las fracciones que se generarán en base a los criterios de separación diseñados en puntos anteriores de este mismo documento. Los principales destinos finales contemplados son: vertido, valorización, reciclado o envío a gestor autorizado.




Código

LER Descripción del Residuo

Cantidad Peso

m3 VolumenAparente

140603 Otros disolventes y mezclas de disolventes. Destino: Envío a Gestor para Tratamiento

10,00 Kg 0,01

150110 Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están contaminados por ellas. Destino: Envío a Gestor para Tratamiento

304,87 Kg 6,10

160504 Gases en recipientes a presión [incluidos los halones] que contienen sustancias peligrosas.Destino: Envío a Gestor para Tratamiento

132,55 Kg 0,53

160603 Pilas que contienen mercurio. Destino: Envío a Gestor para Tratamiento

13,26 Kg 0,02

1700CERA

Residuos de Fábricas, Tejas y materiales cerámicos. Suma códigos LER 170102 y 170103. Destino: Valorización Externa

109,94 Tn 103,83

170101 Hormigón, morteros y derivados. Destino: Valorización Externa

256,84 Tn 174,65

170107 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas en el código 17 01 06. Destino: Valorización Externa

83,71 Tn 209,26

170201 Madera. Destino: Valorización Externa

15,78 Tn 41,27

170203 Plástico. Destino: Valorización Externa

7,00 Tn 12,41

170407 Metales mezclados. Destino: Valorización Externa

24,56 Tn 5,52

170504 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03. Destino: Deposición en Vertedero

500,00 Tn 375,00

170904 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03. Destino: Envío a Gestor para Tratamiento

6,36 Tn 12,72

200101 Papel y cartón. Destino: Valorización Externa

2,39 Tn 5,80

Total : 1007,04 Tn 947,14




8 Prescripciones del Pliego sobre Residuos

Obligaciones Agentes Intervinientes

• Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra. El plan, una vez aprobado por la dirección facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.

• El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un gestor de residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización y en última instancia a depósito en vertedero.

• Según exige el Real Decreto 105/2008, que regula la producción y gestión de los residuos de construcción y de demolición, el poseedor de los residuos estará obligado a sufragar los correspondientes costes de gestión de los residuos.

• El productor de residuos (promotor) habrá de obtener del poseedor (contratista) la documentación acreditativa de que los residuos de construcción y demolición producidos en la obra han sido gestionados en la misma ó entregados a una instalación de valorización ó de eliminación para su tratamiento por gestor de residuos autorizado, en los términos regulados en la normativa y, especialmente, en el plan o en sus modificaciones. Esta documentación será conservada durante cinco años.

• En las obras de edificación sujetas a licencia urbanística la legislación autonómica podrá imponer al promotor (productor de residuos) la obligación de constituir una fianza, o garantía financiera equivalente, que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos en dicha licencia en relación con los residuos de construcción y demolición de la obra, cuyo importe se basará en el capítulo específico de gestión de residuos del presupuesto de la obra.

• Se incluirán los criterios medioambientales en el contrato con contratistas, subcontratistas y autónomos, definiendo las responsabilidades en las que incurrirán en el caso de incumplimiento.

• Todos los trabajadores intervinientes en obra han de estar formados e informados sobre el procedimiento de gestión de residuos en obra que les afecta, especialmente de aquellos aspectos relacionados con los residuos peligrosos.

Gestión de Residuos

• Según requiere la normativa, se prohíbe el depósito en vertedero de residuos de construcción y demolición que no hayan sido sometidos a alguna operación de tratamiento previo.

• El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.

• Se debe asegurar en la contratación de la gestión de los residuos, que el destino final o el intermedio son centros con la autorización autonómica del organismo competente en la materia. Se debe contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dichos organismos e inscritos en los registros correspondientes.

• Para el caso de los residuos con amianto se cumplirán los preceptos dictados por el RD 396/2006 sobre la manipulación del amianto y sus derivados.

• Las tierras que puedan tener un uso posterior para jardinería o recuperación de suelos degradados, serán retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, en condiciones de altura no superior a 2 metros.




• El depósito temporal de los residuos se realizará en contenedores adecuados a la naturaleza y al riesgo de los residuos generados.

• Dentro del programa de seguimiento del Plan de Gestión de Residuos se realizarán reuniones periódicas a las que asistirán contratistas, subcontratistas, dirección facultativa y cualquier otro agente afectado. En las mismas se evaluará el cumplimiento de los objetivos previstos, el grado de aplicación del Plan y la documentación generada para la justificación del mismo.

• Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs, que el destino final (Planta de Reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro de Reciclaje de Plásticos/Madera...) sean centros autorizados. Así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados e inscritos en los registros correspondientes. Se realizará un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs deberán aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final.

Separación

• El depósito temporal de los residuos valorizables que se realice en contenedores o en acopios, se debe señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

• Los contenedores o envases que almacenen residuos deberán señalizarse correctamente, indicando el tipo de residuo, la peligrosidad, y los datos del poseedor.

• El responsable de la obra al que presta servicio un contenedor de residuos adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Igualmente, deberá impedir la mezcla de residuos valorizables con aquellos que no lo son.

• El poseedor de los residuos establecerá los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de residuo generado.

• Los contenedores de los residuos deberán estar pintados en colores que destaquen y contar con una banda de material reflectante. En los mismos deberá figurar, en forma visible y legible, la siguiente información del titular del contenedor: razón social, CIF, teléfono y número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos.

• Cuando se utilicen sacos industriales y otros elementos de contención o recipientes, se dotarán de sistemas (adhesivos, placas, etcétera) que detallen la siguiente información del titular del saco: razón social, CIF, teléfono y número de inscripción en el Registro de Transportistas o Gestores de Residuos.

• Los residuos generados en las casetas de obra producidos en tareas de oficina, vestuarios, comedores, etc. tendrán la consideración de Residuos Sólidos Urbanos y se gestionarán como tales según estipule la normativa reguladora de dichos residuos en la ubicación de la obra,

Documentación

• La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero y la identificación del gestor de las operaciones de destino.

• El poseedor de los residuos estará obligado a entregar al productor los certificados y demás documentación acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace referencia en el Real Decreto 105/2008 que regula la producción y gestión de los residuos de construcción y de demolición.

• El poseedor de residuos dispondrá de documentos de aceptación de los residuos realizados por el gestor al que se le vaya a entregar el residuo.

• El gestor de residuos debe extender al poseedor un certificado acreditativo de la gestión de los residuos recibidos, especificando la identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, y el tipo de residuos entregados,




codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002. • Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe

únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinan los residuos.

• Según exige la normativa, para el traslado de residuos peligrosos se deberá remitir notificación al órgano competente de la comunidad autónoma en materia medioambiental con al menos diez días de antelación a la fecha de traslado. Si el traslado de los residuos afecta a más de una provincia, dicha notificación se realizará al Ministerio de Medio Ambiente.

• Para el transporte de los residuos peligrosos se completará el Documento de Control y Seguimiento. Este documento se encuentra en el órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma.

• El poseedor de residuos facilitará al productor acreditación fehaciente y documental que deje constancia del destino final de los residuos reutilizados. Para ello se entregará certificado con documentación gráfica.

Normativa

• Real Decreto 952/1997, que modifica el Reglamento para la ejecución de la ley 20/1986 básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobado mediante Real Decreto 833/1998.

• Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba, el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.

• REAL DECRETO 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.

• REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

• LEY 22/2011 de 28 de julio, de Residuos y suelos contaminados. 9 Presupuesto A continuación se detalla listado de partidas estimadas inicialmente para la gestión de residuos de la obra. Esta valoración forma parte del del presupuesto general de la obra como capítulo independiente.

Resumen Cantidad Precio Subtotal 1-GESTIÓN RESIDUOS HORMIGÓN VALORIZACIÓN EXTERNA Tasa para el envío directo del residuo de hormigón separado a un gestor final autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su valorización. Sin incluir carga ni transporte. Según operación enumerada R5 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

256,84 t

2-GESTIÓN RESIDUOS CERÁMICOS VALORIZACIÓN EXT.Tasa para el envío directo de residuos de cerámica empleada en fábricas, tejas u otros elementos exentos

109,94 t




de materiales reciclables a un gestor final autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su valorización. Sin incluir carga ni transporte. Según operación enumerada R5 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos. 3-GESTIÓN RESIDUOS INERTES MEZCL. VALORIZACIÓN EXT.Tasa para el envío directo de residuos inertes mezclados entre sí exentos de materiales reciclables a un gestor final autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su valorización. Sin incluir carga ni transporte. Según operación enumerada R5 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

83,71 t

4-GESTIÓN RESIDUOS MEZCL. C/ MATERIAL NP GESTOR Tasa para la gestión de residuos mezclados de construcción no peligrosos en un gestor autorizado por la comunidad autónoma correspondiente. Sin incluir carga ni transporte.

6,36 t

5-GESTIÓN RESIDUOS TIERRAS VERTEDEROTasa para la deposición directa de residuos de construcción de tierras y piedras de excavación exentos de materiales reciclables en vertedero autorizado por la comunidad autónoma correspondiente. Sin incluir carga ni transporte. Según operación enumerada D5 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

500,00 t

6-GESTIÓN RESIDUOS PLÁSTICOS VALORIZACIÓNPrecio para la gestión del residuo de plásticos a un gestor autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su reutilización, recuperación o valorización. Sin carga ni transporte. Según operación enumerada R3 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

7,00 t

7-GESTIÓN RESIDUOS ACERO Y OTROS METÁLES VALORIZ. Precio para la gestión del residuo de acero y otros metales a un gestor autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su reutilización, recuperación o valorización. Sin carga ni transporte. Según operación enumerada R 04 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

24,56 t

8-GESTIÓN RESIDUOS PAPEL Y CARTÓN VALORIZACIÓN

2,39 t




Precio para la gestión del residuo de papel y cartón a un gestor autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su reutilización, recuperación o valorización. Sin carga ni transporte. Según operación enumerada R3 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos. 9-GESTIÓN RESIDUOS MADERA VALORIZACION.Precio para la gestión del residuo de madera a un gestor final autorizado por la comunidad autónoma correspondiente, para su reutilización, recuperación o valorización. Sin carga ni transporte. Según operación enumerada R3 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

15,78 t

10-GESTIÓN RESIDUOS ENVASES PELIGROSOS GESTOR Precio para la gestión del residuo de envases peligrosos con gestor autorizado por la comunidad autónoma para su recuperación, reutilización, o reciclado. Según operación enumerada R 04 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

304,87 kg

11-GESTIÓN RESIDUOS AEROSOLES GESTORPrecio para la gestión del residuo aerosoles con gestor autorizado por la comunidad autónoma para su recuperación, reutilización, o reciclado. Según operación enumerada R13 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

132,55 kg

12-GESTIÓN RESIDUOS PINTURA C/DISOLVENTE GESTOR Precio para la gestión del residuo de pintura con disolventes con gestor autorizado por la comunidad autónoma para su recuperación, reutilización, o reciclado. Según operación enumerada R13 de acuerdo con la orden MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos.

10,00 kg

13-GESTIÓN RESIDUOS PILAS GESTORPrecio para la gestión del residuo de pilas con gestor autorizado por la comunidad autónoma para su recuperación, reutilización, o reciclado. Según operación enumerada R13 de acuerdo con la orden

13,26 kg




MAM 304/2002 por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos. 14-SEPARACIÓN DE RESIDUOS EN OBRASeparación manual de residuos en obra por fracciones según normativa vigente. Incluye mano de obra en trabajos de separación y mantenimiento de las instalaciones de separación de la obra.

500,68 t

15-ALQUILER DE CONTENEDOR RESIDUOSTasa para el alquiler de un contenedor para almacenamiento en obra de residuos de construcción y demolición. Sin incluir transporte ni gestión.

507,09 t

16-TRANSPORTE RESIDUOS NO PELIGROSOSTasa para el transporte de residuos no peligrosos de construcción y demolición desde la obra hasta las instalaciones de un gestor autorizado por la comunidad autónoma hasta un máximo de 20 km. Sin incluir gestión de los residuos.

1006,58 t

17-TRANSPORTE RESIDUOS PELIGROSOSTasa para el transporte de residuos peligrosos de construcción y demolición desde la obra hasta las instalaciones de un gestor autorizado por la comunidad autónoma. Sin incluir gestión de los residuos.

0,51 t

Total Presupuest

o:

VER CAPITULO EN

PRESUPUESTO




ACTA DE APROBACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN POR LA DIRECCIÓN FACULTATIVA Y

ACEPTACIÓN POR LA PROPIEDAD Proyecto: NAVE PARA OPERADOR LOGISTICO Dirección de la obra: Sustituya este texto por DIRECCIÓN postal de obra Localidad: EL PUERTO DE SANTA MARIA Provincia: CADIZ

Redactor Estudio de Gestión:Sustituya este texto por el nombre del REDACTOR Presupuesto Ejecución Material: Sustituya este texto por PRESUPUESTO P.E.M. Presupuesto Gestión Residuos: Escriba un valor para Presupuesto Gestión Residuos Promotor: CZFC Director de Obra: Sustituya este texto por nombre DIRECTOR de OBRA Director de Ejecución Material de la Obra: Sustituya texto por nombre DIRECTOR EJECUCIÓN Contratista redactor del Plan: Sustituya este texto por nombre CONTRATISTA Fecha prevista de comienzo de la obra: En cumplimiento de lo estipulado en el RD 105/2008, de 1 de febrero por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, es requisito necesario aprobar por parte de la Dirección Facultativa y sus representantes el Director de Obra y el Director de Ejecución Material de la Obra y aceptar por parte de la Propiedad el Plan de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición presentado por el Contratista para la obra reseñada en el inicio del acta. Una vez analizado el contenido del mencionado Plan de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición, se hace constar la conformidad con el mismo considerando que reúne las condiciones técnicas requeridas por el R.D.105/2008 para su aprobación. Dicho Plan pasa a formar parte de los documentos contractuales de la obra junto a la documentación acreditativa de la correcta gestión de los residuos, facilitadas a la Dirección Facultativa y a la Propiedad por el Poseedor y el Gestor de Residuos. En consecuencia, la Dirección Facultativa, que suscribe, procede a la aprobación formal y el Promotor, que suscribe, procede a la aceptación formal, del reseñado Plan de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición, quedando enterado el Contratista. Se advierte que, cualquier modificación que se pretenda introducir al Plan de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición, aprobado, en función del proceso de ejecución de la obra, de la evolución de los trabajos o de las incidencias y modificaciones que pudieran surgir durante su ejecución, requerirá de la aprobación de la Dirección Facultativa y la aceptación por la propiedad, para su efectiva aplicación. El Plan de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición, objeto de la presente Acta habrá de estar en la obra, en poder del Contratista o persona que le represente, a disposición permanente de la Dirección Facultativa, además de a la del personal y servicios de los Órganos Técnicos en esta materia de la Comunidad Autónoma. Firmado en Sustituya por LOCALIDAD FIRMA, a Sustituya por Fecha Firma Acta Representante Director Director Ejecución Representante Promotor de Obra Contratista




TABLA CONTROL SALIDA RESIDUOS OBRA Obra: NAVE PARA OPERADOR LOGISTICO Productor Residuos: CZFC Poseedor Residuos: Sustituya este texto por nombre CONTRATISTA Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor: Fecha: Residuo: LER: Albarán/DCS: Cantidad (Tn): Transportista: Gestor:




ALBARAN DE RETIRADA DE RESIDUOS NO PELIGROSOS Nº IDENTIFICACION DEL PRODUCTOR Nombre o razón social: Dirección: Localidad: Código postal: N.I.F.: N.I.R.I.: Teléfono: Fax: Persona Responsable: IDENTIFICACION DEL GESTOR Nombre o razón social: Dirección: Nº de Gestor Autorizado: Localidad: Código postal: N.I.F.: N.I.R.I.: Teléfono: Fax: Persona Responsable: IDENTIFICACION DEL TRANSPORTE Nombre o razón social: Dirección: Nº de Gestor Autorizado: Localidad: Código postal: N.I.F.: N.I.R.I.: Teléfono: Fax: Persona Responsable: IDENTIFICACION DEL RESIDUO Denominación descriptiva: Descripción L.E.R.: Código L.E.R.: CANTIDAD A GESTIONAR (Peso y Volumen): TIPO DE ENVASE: FECHA: Fdo. (Responsable de residuos de la empresa productora)




NOTIFICACIÓN PREVIA DE TRASLADO DE RESIDUOS PELIGROSOS Art. 41.c R.D. 833/88, R.D. 952/97 y Orden MAM/304/2002

1.- Datos del PRODUCTOR Comunidad Autónoma: Razón Social N.I.F.: Dirección: Nº ProductorMunicipio Provincia Código Postal Teléfono: Fax: E-mail: Persona de contacto: 2.- Datos del DESTINATARIO Comunidad Autónoma: Razón Social N.I.F. Nº Gestor AutorizadoDirección del domicilio social: Municipio Provincia Código Postal Teléfono: Fax: E-mail: Persona de contacto: 3.- Datos del TRANSPORTISTA Comunidad Autónoma: Razón Social N.I.F. Matrícula VehículoDirección del domicilio social: Municipio Provincia Código Postal Teléfono: Fax: E-mail: Persona de contacto: 4.- Identificación del RESIDUO 4.1. Código LER Descripción habitual: 4.2.- Código del Residuo ( según tablas Anexo 1 R.D. 952/97)

Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Q D

R L C

C H H

A B

4.3.- Gestión final a realizar (orden MAM 304/2002): Cant. Total anual (kg): 4.4.- En caso de Traslado Transfronterizo:NºDoc. Notificación: Nº de orden del envío: 4.5.Medio Transporte: 4.6. Itinerario: 4.7.- CC.AA. de Tránsito: 4.8.- Fecha de notificación: 4.9.- Fecha envío:




SOLICITUD DE ADMISION DE RESIDUOS PELIGROSOS (R.D. 833/88 y R.D. 952/97) IDENTIFICACION DEL PRODUCTOR Nombre o razón social: Dirección: Localidad: Código postal: N.I.F.: N.I.R.I.: Teléfono: Fax: Persona Responsable: IDENTIFICACION DEL GESTOR Nombre o razón social: Dirección: Nº de Gestor Autorizado: Localidad: Código postal: N.I.F.: N.I.R.I.: Teléfono: Fax: Persona Responsable: IDENTIFICACION DEL RESIDUO Denominación descriptiva: Descripción L.E.R.: Código L.E.R.: Composición química: Propiedades Físico-químicas: CODIGO DE IDENTIFICACIÓN DEL RESIDUO Razón por la que el residuo debe ser gestionado Q Operación de gestión D/R Tipo genérico del residuo peligroso L/P/S/G Constituyentes que dan al residuo su carácter peligroso C Características de peligrosidad H Actividad generadora del residuo peligroso A Proceso generador del residuo peligroso B CANTIDAD A GESTIONAR (Peso y Volumen): TIPO DE ENVASE: FECHA: Fdo. (Responsable de residuos de la empresa productora)




E Explosivo

Clasificación: Sustancias y preparaciones que reaccionan exotérmicamente también sin oxígeno y que detonan según condiciones de ensayo fijadas, pueden explotar al calentar bajo inclusión parcial. Precaución: Evitar el choque, Percusión, Fricción, formación de chispas, fuego y acción del calor.

F Fácilmente inflamable

Clasificación: Líquidos con un punto de inflamación inferior a 21ºC, pero que NO son altamente inflamables. Sustancias sólidas y preparaciones que por acción breve de una fuente de inflamación pueden inflamarse fácilmente y luego pueden continuar quemándose ó permanecer incandescentes. Precaución: Mantener lejos de llamas, chispas y fuentes de calor.

F+ Extremada

mente inflamable

Clasificación: Líquidos con un punto de inflamación inferior a 0ºC y un punto de ebullición de máximo de 35ºC. Gases y mezclas de gases, que a presión normal y a temperatura usual son inflamables en el aire. Precaución: Mantener lejos de llamas, chispas y fuentes de calor.

C Corrosivo

Clasificación: Destrucción del tejido cutáneo en todo su espesor en el caso de piel sana, intacta. Precaución: Mediante medidas protectoras especiales evitar el contacto con los ojos, piel e indumentaria. NO inhalar los vapores. En caso de accidente o malestar consultar inmediatamente al médico.

T Tóxico

Clasificación: La inhalación y la ingestión o absorción cutánea en pequeña cantidad, pueden conducir a daños para la salud de magnitud considerable, eventualmente con consecuencias mortales. Precaución: Evitar contacto con el cuerpo humano. En caso de manipulación de estas sustancias deben establecerse procedimientos especiales.

T+ Muy Tóxico

Clasificación: La inhalación y la ingestión o absorción cutánea en MUY pequeña cantidad, pueden conducir a daños de considerable magnitud para la salud, posiblemente con consecuencias mortales. Precaución: Evitar cualquier contacto con el cuerpo humano, en caso de malestar consultar inmediatamente al médico.

O Comburent

e

Clasificación: (Peróxidos orgánicos). Sustancias y preparados que, en contacto con otras sustancias, en especial con sustancias inflamables, producen reacción fuertemente exotérmica. Precaución: Evitar todo contacto con sustancias combustibles. Peligro de inflamación: Pueden favorecer los incendios comenzados y dificultar su extinción.

Xn Nocivo

Clasificación: La inhalación, la ingestión o la absorción cutánea pueden provocar daños para la salud agudos o crónicos. Peligros para la reproducción, peligro de sensibilización por inhalación, en clasificación con R42. Precaución: evitar el contacto con el cuerpo humano.

Xi Irritante

Clasificación: Sin ser corrosivas, pueden producir inflamaciones en caso de contacto breve, prolongado o repetido con la piel o en mucosas. Peligro de sensibilización en caso de contacto con la piel. Clasificación con R43. Precaución: Evitar el contacto con ojos y piel; no inhalar vapores.

N Peligro para

el medio ambiente

Clasificación: En el caso de ser liberado en el medio acuático y no acuático puede producir daño del ecosistema inmediatamente o con posterioridad. Ciertas sustancias o sus productos de transformación pueden alterar simultáneamente diversos compartimentos. Precaución: Según sea el potencial de peligro, no dejar que alcancen la canalización, en el suelo o el medio ambiente.




11 Documentación Gráfica Entre la documentación gráfica que se acompaña a este documento de Gestión de Residuos se

incluye un plano de planta que incorpora detalle de los siguientes aspectos:

• Zona de separación de residuos no peligrosos.

• Zona de almacenaje de residuos peligrosos.

• Zonas para residuos sólidos urbanos.

• Zonas de separación de residuos reutilizables.

• Zonas de almacenaje de materiales sobrantes.

CADIZ, 14/02/13 F.CANO F. ROS J.M. MORENAS INGENIERO INDUSTRIAL INGENIERO INDUSTRIAL ING. EDIFICACION




ANEJO XI.- PLAN DE CONTROL DE CALIDAD




PLAN DE CONTROL El control de calidad de las obras incluye:

A. El control de recepción de productos

B. El control de la ejecución

C. El control de la obra terminada

Para ello:

1) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.

2) El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y

3) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.

Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.




A. CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS

El control de recepción tiene por objeto comprobar las características técnicas mínimas exigidas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción.

Durante la construcción de las obras el director de la ejecución de la obra realizará los siguientes controles:

1. Control de la documentación de los suministros

Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de la ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

- Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

- El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.

- Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.

2. Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad

El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

- Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3 del capítulo 2 del CTE.

- Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5 del capítulo 2 del CTE, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

3. Control mediante ensayos

Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.

La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el




proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

HORMIGONES ESTRUCTURALES: El control se hará conforme lo establecido en el capítulo 15 de la Instrucción EHE.

Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especifican indicando las referentes a su resistencia a compresión, su consistencia, tamaño máximo del árido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto.

CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN es el indicado en el art. 88 de la EHE.

Modalidades de control:

a) Modalidad 1: Control a nivel reducido. Condiciones:

- Se adopta un valor de la resistencia de cálculo a compresión fcd no superior a 10 N/mm2

- El hormigón no está sometido a clases de exposición III o IV

Además se trata de un edificio incluido en una de estas tres tipologías:

- Obras de ingeniería de pequeña importancia

- Edificio de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6 m

- Edificio de viviendas de hasta cuatro plantas con luces inferiores a 6 m. (sólo elementos que trabajen a flexión)

Ensayos: Medición de la consistencia del hormigón:

- Se realizará un ensayo de medida de la consistencia según UNE 83313:90 al menos cuatro veces espaciadas a lo largo del día, quedando constancia escrita.

b) Modalidad 2: Control al 100 por 100. Cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas. Válida para cualquier obra.

- Se realizará determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la obra o la parte de la obra sometida a esta modalidad.

c) Modalidad 3: Control estadístico del hormigón. Cuando sólo se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas que se colocan. Es de aplicación en todas las obras de hormigón en masa, armado o pretensado.

División de la obra en lotes según los siguientes límites:

Límite superior Tipo de elemento estructural

Elementos comprimidos

Elementos flexionados

Macizos




Volumen hormigón 100 m3 100 m3 100 m3

Tiempo hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

Superficie construida 500 m2 1.000 m2 -

Nº de plantas 2 2 -

Nº de LOTES según la condición más estricta

Si los hormigones están fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un Sello o Marca de Calidad, se podrán usar los siguientes valores como mínimos de cada lote:

Límite superior Tipo de elemento estructural

Elementos comprimidos

Elementos flexionados

Macizos

Volumen hormigón 200 m3 200 m3 200 m3

Tiempo hormigonado 4 semanas 4 semanas 2 semana

Superficie construida 1.000 m2 2.000 m2 -

Nº de plantas 4 4 -

Nº de LOTES según la condición más estricta

Siempre y cuando los resultados de control de producción sean satisfactorios y estén a disposición del Peticionario, siendo tres el número mínimo de lotes que deberá muestrearse correspondiendo a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en el cuadro.

En el caso de que en algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.

El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas1 por lote.

Siendo, N ≥ 2 si fck ≤ 25 N/mm² N ≥ 4 si 25 N/mm2 < fck ≤ 35 N/mm2 N ≥ 6 si fck > 35 N/mm2

1 Se emplea la palabra "amasada" como equivalente a unidad de producto y ésta como la cantidad de hormigón fabricada de una sola vez, si bien, en algún caso y a efectos de control, se podrá tomar en su lugar la cantidad de hormigón fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales.




Con las siguientes condiciones: • Las tomas de muestra se realizarán al azar entre las amasadas de la obra.

• No se mezclan en un mismo lote elementos de tipología estructural.

• Los ensayos se realizarán sobre probetas fabricadas, conservadas y rotas según UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.

• Los laboratorios que realicen los ensayos deberán cumplir lo establecido en el RD 1230/1989 y disposiciones que lo desarrollan.

CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN se realizará de la siguiente manera:

a) Si la central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o Marca de Calidad oficialmente reconocido, o si el hormigón fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, no es necesario el control de recepción en obra de los materiales componentes del hormigón.

b) Para el resto de los casos se establece en el anejo I el número de ensayos por lote para el cemento, el agua de amasado, los áridos y otros componentes del hormigón según lo dispuesto en el art. 81 de la EHE.

CONTROL DEL ACERO se realizará de la siguiente manera:

Se establecen dos niveles de control: reducido y normal.

- Control reducido: sólo aplicable a armaduras pasivas cuando el consumo de acero en obra es reducido, con la condición de que el acero esté certificado.

Comprobaciones sobre

cada diámetro Condiciones de aceptación o rechazo

La sección equivalente no será inferior al 95,5% de su sección nominal

Si las dos comprobaciones resultan satisfactorias partida aceptada Si las dos comprobaciones resultan no satisfacto-rias partida rechazada

Si se registra un sólo resultado no satisfactorio se comprobarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla

Si alguna resulta no satisfactoria partida rechazada

Si todas resultan satisfactorias partida aceptada

Formación de grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra

La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de doblado de cualquier barra partida rechazada

- Control normal: aplicable a todas las armaduras (activas y pasivas) y en todo caso

para hormigón pretensado.




Clasificación de las armaduras según su diámetro Serie fina Ф ≤ 10 mm Serie media 12 ≤ Ф ≤ 20 mm Serie gruesa Ф ≥ 25 mm Productos certificados Productos no certificados Los resultados del control del acero deben ser conocidos

antes de la puesta en uso de la estructura

antes del hormigonado de la parte de obra correspondiente

Lotes Serán de un mismo suministrador Serán de un mismo suministrador, designación y serie.

Cantidad máxima del lote

armaduras pasivas

armaduras activas

armaduras pasivas

armaduras activas

40 toneladas o fracción




Nº de probetas dos probetas por cada lote - Se tomarán y se realizarán las siguientes comprobaciones según lo establecido en EHE:

- Comprobación de la sección equivalente para armaduras pasivas y activas. - Comprobación de las características geométricas de las barras corrugadas. - Realización del ensayo de doblado-desdoblado para armaduras pasivas, alambres de

pretensado y barras de pretensado. - Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la

obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las UNE 7474-1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80.

- En el caso de existir empalmes por soldadura, se deberá comprobar que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, así como comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo.

Condiciones de aceptación o rechazo

Se procederá de la misma forma tanto para aceros certificados como no certificados.

- Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido.

- Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia será condi-ción suficiente para que se rechace el lote correspondiente.

- Ensayos de doblado-desdoblado: Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar el lote correspondiente.




- Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alarga-miento en rotura: Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarán las barras del diámetro correspondiente. Si se registra algún fallo, todas las armaduras de ese mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.

- Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.

FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL: El control se hará conforme lo establecido en el capítulo VII de la Instrucción EFHE.

Verificación de espesores de recubrimiento:

a) Si los elementos resistentes están en posesión de un distintivo oficialmente reconocido, se les eximirá de la verificación de espesores de recubrimiento, salvo indicación contraria de la Dirección Facultativa.

b) Para el resto de los casos se seguirá el procedimiento indicado en el anejo II.




ESTRUCTURAS DE ACERO:

Control de los Materiales

En el caso venir con certificado expedido por el fabricante se controlará que se corresponde de forma inequívoca cada elemento de la estructura con el certificado de origen que lo avala.

Para las características que no queden avaladas por el certificado de origen se establecerá un control mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.

En los casos que alguno de los materiales, por su carácter singular, carezcan de normativa nacional específica se podrán utilizar otras normativas o justificaciones con el visto bueno de la dirección facultativa.

Control de la Fabricación

El control se realizará mediante el control de calidad de la documentación de taller y el control de la calidad de la fabricación con las especificaciones indicadas en el apartado 12.4 del DB SE-A

ESTRUCTURAS DE FÁBRICA:

En el caso de que las piezas no tuvieran un valor de resistencia a compresión en la dirección del esfuerzo, se tomarán muestras según UNE EN771 y se ensayarán según EN 772-1:2002, aplicando el esfuerzo en la dirección correspondiente. El valor medio obtenido se multiplicará por el valor δ de la tabla 8.1 del DB SE-F, no superior a 1,00 y se comprobará que el resultado obtenido es mayor o igual que el valor de la resistencia normalizada especificada en el proyecto.

En cualquier caso, o cuando se haya especificado directamente la resistencia de la fábrica, podrá acudirse a determinar directamente esa variable a través de la EN 1052-1.

ESTRUCTURAS DE MADERA:

Comprobaciones:

a) con carácter general:

• aspecto y estado general del suministro;

• que el producto es identificable y se ajusta a las especificaciones del proyecto.

b) con carácter específico: se realizarán, también, las comprobaciones que en cada caso se consideren oportunas de las que a continuación se establecen salvo, en principio, las que estén avaladas por los procedimientos reconocidos en el CTE;

• madera aserrada: - especie botánica: La identificación anatómica se realizará en laboratorio

especializado; - Clase Resistente: La propiedad o propiedades de resistencia, rigidez y densidad,




se especificarán según notación y ensayos del apartado 4.1.2; - tolerancias en las dimensiones: Se ajustarán a la norma UNE EN 336 para

maderas de coníferas. Esta norma, en tanto no exista norma propia, se aplicará también para maderas de frondosas con los coeficientes de hinchazón y merma de la especie de frondosa utilizada;

- contenido de humedad: Salvo especificación en contra, debe ser ≤ 20% según UNE 56529 o UNE 56530.

• tableros: - propiedades de resistencia, rigidez y densidad: Se determinarán según notación

y ensayos del apartado 4.4.2; - tolerancias en las dimensiones: Según UNE EN 312-1 para tableros de

partículas, UNE EN 300 para tablero de virutas orientadas (OSB), UNE EN 622-1 para tableros de fibras y UNE EN 315 para tableros contrachapados;

• elementos estructurales de madera laminada encolada: - Clase Resistente: La propiedad o propiedades de resistencia, de rigidez y la

densidad, se especificarán según notación del apartado 4.2.2; - tolerancias en las dimensiones: Según UNE EN 390.

• otros elementos estructurales realizados en taller. - Tipo, propiedades, tolerancias dimensionales, planeidad, contraflechas (en su

caso): Comprobaciones según lo especificado en la documentación del proyecto. • madera y productos derivados de la madera, tratados con productos protectores.

- Tratamiento aplicado: Se comprobará la certificación del tratamiento. • elementos mecánicos de fijación.

- Se comprobará la certificación del tipo de material utilizado y del tratamiento de protección.

Criterio general de no-aceptación del producto:

El incumplimiento de alguna de las especificaciones de un producto, salvo demostración de que no suponga riesgo apreciable, tanto de las resistencias mecánicas como de la durabilidad, será condición suficiente para la no-aceptación del producto y en su caso de la partida.

El resto de controles se realizarán según las exigencias de la normativa vigente de aplicación de la que se incorpora un listado por materiales y elementos constructivos.

CONTROL EN LA FASE DE RECEPCIÓN DE MATERIALES Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

1. CEMENTOS Instrucción para la recepción de cementos (RC-03) Aprobada por el Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre (BOE

16/01/2004). • Artículos 8, 9 y 10. Suministro y almacenamiento • Artículo 11. Control de recepción




Cementos comunes Obligatoriedad del marcado CE para este material (UNE-EN 197-1), aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Cementos especiales Obligatoriedad del marcado CE para los cementos especiales con muy bajo calor de hidratación (UNE-EN 14216) y cementos de alto horno de baja resistencia inicial (UNE- EN 197- 4), aprobadas por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Cementos de albañilería Obligatoriedad del marcado CE para los cementos de albañilería (UNE- EN 413-1, aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). 2. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998) • Artículo 1.1. Certificación y distintivos • Artículo 81. Control de los componentes del hormigón • Artículo 82. Control de la calidad del hormigón • Artículo 83. Control de la consistencia del hormigón • Artículo 84. Control de la resistencia del hormigón • Artículo 85. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del

hormigón • Artículo 86. Ensayos previos del hormigón • Artículo 87. Ensayos característicos del hormigón • Artículo 88. Ensayos de control del hormigón • Artículo 90. Control de la calidad del acero • Artículo 91. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las

armaduras postesas. • Artículo 92. Control de las vainas y accesorios para armaduras de

pretensado • Artículo 93. Control de los equipos de tesado • Artículo 94. Control de los productos de inyección 3. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O

PRETENSADO Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. (EFHE) Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002) • Artículo 4. Exigencias administrativas (Autorización de uso) • Artículo 34. Control de recepción de los elementos resistentes y piezas

de entrevigado • Artículo 35. Control del hormigón y armaduras colocados en obra 4. ESTRUCTURAS METÁLICAS Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-A-Seguridad Estructural-Acero Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 12. Control de calidad • Epígrafe 12.3 Control de calidad de los materiales • Epígrafe 12.4 Control de calidad de la fabricación 5. ESTRUCTURAS DE MADERA Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-M-Seguridad Estructural-Madera Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 13. Control • Epígrafe 13.1 Suministro y recepción de los productos 6. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-Fábrica Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 8. Control de la ejecución • Epígrafe 8.1 Recepción de materiales 7. RED DE SANEAMIENTO Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE

Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Epígrafe 6. Productos de construcción Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en sistemas de drenaje Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13252), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. (Kits y válvulas de retención para instalaciones que contienen materias fecales y no fecales. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12050), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 588-2), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002). Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado). Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4) aprobada por Resolución de 16 de enero de 2003 (BOE 06/02/2003). Canales de drenaje para zonas de circulación para vehículos y peatones Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1433), aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003). Pates para pozos de registro enterrados Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13101), aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003). Válvulas de admisión de aire para sistemas de drenaje Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12380), aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003. (BOE 31/10/2003) Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1916), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1917), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Fosas sépticas. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12566-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Escaleras fijas para pozos de registro. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14396), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). 8. CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales aislantes o a veces de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (Guía DITE Nº 009), aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en movimientos de tierras, cimentaciones y estructuras de construcción Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13251), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Anclajes metálicos para hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobadas por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). • Anclajes metálicos para hormigón. Guía DITE Nº 001–1 ,2, 3 y 4.




• Anclajes metálicos para hormigón. Anclajes químicos. Guía DITE Nº 001-5.

Apoyos estructurales Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). • Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. UNE-EN 1337-7. • Apoyos de rodillo. UNE-EN 1337- 4. • Apoyos oscilantes. UNE-EN 1337-6. Aditivos para hormigones y pastas Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 y Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 30/05/2002 y 01/12/2005). • Aditivos para hormigones y pastas. UNE-EN 934-2 • Aditivos para hormigones y pastas. Aditivos para pastas para cables de

pretensado. UNE-EN 934-4 Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y de cloruro de magnesio Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14016-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Áridos para hormigones, morteros y lechadas Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). • Áridos para hormigón. UNE-EN 12620. • Áridos ligeros para hormigones, morteros y lechadas. UNE-EN 13055-

1. • Áridos para morteros. UNE-EN 13139. Vigas y pilares compuestos a base de madera Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 013; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Kits de postensado compuesto a base de madera Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE EN 523), aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 011; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). 9. ALBAÑILERÍA Cales para la construcción Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 459-1), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002). Paneles de yeso Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01712/2005). • Paneles de yeso. UNE-EN 12859. • Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860. Chimeneas Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13502), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). • Terminales de los conductos de humos arcillosos / cerámicos. UNE-EN

13502. • Conductos de humos de arcilla cocida. UNE -EN 1457. • Componentes. Elementos de pared exterior de hormigón. UNE- EN

12446 • Componentes. Paredes interiores de hormigón. UNE- EN 1857 • Componentes. Conductos de humo de bloques de hormigón. UNE-EN

1858 • Requisitos para chimeneas metálicas. UNE-EN 1856-1 Kits de tabiquería interior (sin capacidad portante) Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 003; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).

Especificaciones de elementos auxiliares para fábricas de albañilería Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). • Tirantes, flejes de tensión, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1. • Dinteles. UNE-EN 845-2. • Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3. Especificaciones para morteros de albañilería Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). • Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1. • Morteros para albañilería. UNE-EN 998-2. 10. AISLAMIENTOS TÉRMICOS Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • 4 Productos de construcción • Apéndice C Normas de referencia. Normas de producto. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003) y modificación por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005). • Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162 • Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). UNE-EN

13163 • Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). UNE-EN

13164 • Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR).

UNE-EN 13165 • Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). UNE-EN 13166 • Productos manufacturados de vidrio celular (CG). UNE-EN 13167 • Productos manufacturados de lana de madera (WW). UNE-EN 13168 • Productos manufacturados de perlita expandida (EPB). UNE-EN 13169 • Productos manufacturados de corcho expandido (ICB). UNE-EN 13170 • Productos manufacturados de fibra de madera (WF). UNE-EN 13171 Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 004; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Anclajes de plástico para fijación de sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 01; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). 11. AISLAMIENTO ACÚSTICO Norma Básica de la Edificación (NBE CA-88) «Condiciones acústicas de los edificios» (cumplimiento alternativo al DB HR hasta 23/10/08) Aprobada por Orden Ministerial de 29 de septiembre de 1988. (BOE 08/10/1988) • Artículo 21. Control de la recepción de materiales • Anexo 4. Condiciones de los materiales - 4.1. Características básicas exigibles a los materiales - 4.2. Características básicas exigibles a los materiales específicamente

acondicionantes acústicos - 4.3. Características básicas exigibles a las soluciones constructivas - 4.4. Presentación, medidas y tolerancias - 4.5. Garantía de las características - 4.6. Control, recepción y ensayos de los materiales - 4.7. Laboratorios de ensayo Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HR. Protección frente al ruido. (obligado cumplimiento a partir 24/10/08) Aprobado por Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre. (BOE 23/10/07) - 4.1. Características exigibles a los productos - 4.3. Control de recepción en obra de productos




12. IMPERMEABILIZACIONES Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS1-Salubridad. Protección frente a la humedad. Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Epígrafe 4. Productos de construcción Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 005; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas mecánicamente Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 006; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). 13. REVESTIMIENTOS Materiales de piedra natural para uso como pavimento Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002). • Baldosas. UNE-EN 1341 • Adoquines. UNE-EN 1342 • Bordillos. UNE-EN 1343 Adoquines de arcilla cocida Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1344) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Adhesivos para baldosas cerámicas Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12004) aprobada por Resolución de 16 de enero (BOE 06/02/2003). Adoquines de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1338) aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). Baldosas prefabricadas de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1339) aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). Materiales para soleras continuas y soleras. Pastas autonivelantes Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13813) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003) Techos suspendidos Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13964) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2004 (BOE 19/02/2004). Baldosas cerámicas Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14411) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2004 (BOE 19/02/2004). 14. CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y VIDRIERÍA Dispositivos para salidas de emergencia Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002). • Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador

para salidas de socorro. UNE-EN 179 • Dispositivos antipánico para salidas de emergencias activados por una

barra horizontal. UNE-EN 1125 Herrajes para la edificación Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada

por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002) y ampliado en Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).

• Dispositivos de cierre controlado de puertas. UNE-EN 1154. • Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes.

UNE-EN 1155. • Dispositivos de coordinación de puertas. UNE-EN 1158. • Bisagras de un solo eje. UNE-EN 1935. • Cerraduras y pestillos. UNE -EN 12209.

Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13986) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Sistemas de acristalamiento sellante estructural Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). • Vidrio. Guía DITE nº 002-1 • Aluminio. Guía DITE nº 002-2 • Perfiles con rotura de puente térmico. Guía DITE nº 002-3 Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13241-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Toldos Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13561) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Fachadas ligeras Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13830) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). 15. PREFABRICADOS Productos prefabricados de hormigón. Elementos para vallas Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y ampliadas por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005) • Elementos para vallas. UNE-EN 12839. • Mástiles y postes. UNE-EN 12843. Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros de estructura abierta Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1520), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de madera Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 007; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Escaleras prefabricadas (kits) Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 008; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de troncos Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 012; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Bordillos prefabricados de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1340), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) 16. INSTALACIONES INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y APARATOS

SANITARIOS Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS 4 Suministro de agua Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Epígrafe 5. Productos de construcción Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado) Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4), aprobada por Resolución de 16 de enero de 2003 (BOE 06/02/2003).




Dispositivos anti-inundación en edificios Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13564), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Fregaderos de cocina Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13310), aprobada por Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005). Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 997), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Columnas y báculos de alumbrado Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003) y ampliada por resolución de 1 de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) • Acero. UNE-EN 40- 5. • Aluminio. UNE-EN 40-6 • Mezcla de polímeros compuestos reforzados con fibra. UNE-EN 40-7 INSTALACIONES DE GAS

Juntas elastoméricas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) Sistemas de detección de fuga Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y

VENTILACIÓN Sistemas de control de humos y calor Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) • Aireadores naturales de extracción de humos y calor. UNE-EN12101- 2. • Aireadores extractores de humos y calor. UNE-ENE-12101-3. Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120ºC Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14037-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Radiadores y convectores Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 442-1) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005) INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas equipados con mangueras. Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002). • Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas. UNE-EN

671-1 • Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. UNE-EN 671-2 Sistemas fijos de extinción de incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliada por Resolución de 28 de Junio de 2004 (BOE16/07/2004) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005(BOE 01/12/2005). • Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para

sistemas de CO2. UNE-EN 12094-5. • Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. UNE-EN

12094-6 • Difusores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-7 • Válvulas de retención y válvulas antiretorno. UNE-EN 12094-13 • Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos manuales de

disparo y paro. UNE-EN-12094-3. • Requisitos y métodos de ensayo para detectores especiales de

incendios. UNEEN-12094-9.

• Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos de pesaje. UNE-EN-12094- 11.

• Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos neumáticos de alarma. UNEEN- 12094-12

Sistemas de extinción de incendios. Sistemas de extinción por polvo Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y 2) aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005). Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores y agua pulverizada. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliadas y modificadas por Resoluciones del 14 de abril de 2003(BOE 28/04/2003), 28 de junio de junio de 2004(BOE 16/07/2004) y 19 de febrero de 2005(BOE 19/02/2005). • Rociadores automáticos. UNE-EN 12259-1 • Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de

retardo. UNEEN 12259-2 • Conjuntos de válvula de alarma de tubería seca. UNE-EN 12259-3 • Alarmas hidroneumáticas. UNE-EN-12259-4 • Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada.

Detectores de flujo de agua. UNE-EN-12259-5 Sistemas de detección y alarma de incendios. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), ampliada por Resolución del 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003). • Dispositivos de alarma de incendios-dispositivos acústicos. UNE-EN 54-

3. • Equipos de suministro de alimentación. UNE-EN 54-4. • Detectores de calor. Detectores puntuales. UNE-EN 54-5. • Detectores de humo. Detectores puntuales que funcionan según el

principio de luz difusa, luz trasmitida o por ionización. UNE-EN-54-7. • Detectores de humo. Detectores lineales que utilizan un haz óptico de

luz. UNE-EN-54-12. Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93) Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993) Fase de recepción de equipos y materiales • Artículo 2 • Artículo 3 • Artículo 9 COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Justificación del comportamiento ante el fuego de elementos

constructivos y los materiales (ver REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego).

REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego. INSTALACIONES TÉRMICAS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) (Hasta el 28 de febrero de 2008) Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004) Fase de recepción de equipos y materiales • ITE 04 - EQUIPOS Y MATERIALES

- ITE 04.1 GENERALIDADES




- ITE 04.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS - ITE 04.3 VÁLVULAS - ITE 04.4 CONDUCTOS Y ACCESORIOS - ITE 04.5 CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS - ITE 04.6 MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS - ITE 04.7 UNIDADES DE TRATAMIENTO Y UNIDADES TERMINALES - ITE 04.8 FILTROS PARA AIRE - ITE 04.9 CALDERAS - ITE 04.10 QUEMADORES - ITE 04.11 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO - ITE 04.12 APARATOS DE REGULACIÓN Y CONTROL - ITE 04.13 EMISORES DE CALOR

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) (A partir del 1 de marzo de 2008) REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002) • Artículo 6. Equipos y materiales • ITC-BT-06. Materiales. Redes aéreas para distribución en baja tensión • ITC-BT-07. Cables. Redes subterráneas para distribución en baja

tensión INSTALACIONES DE GAS

Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG) Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993) • Artículo 4. Normas. INSTALACIONES DE INFRAESTRUCTURAS DE

TELECOMUNICACIÓN Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones (RICT). Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003) Fase de recepción de equipos y materiales • Artículo 10. Equipos y materiales utilizados para configurar las

instalaciones INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997) Fase de recepción de equipos y materiales • Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad




B. CONTROL DE EJECUCIÓN

Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación.

Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.

Los diferentes controles se realizarán según las exigencias de la normativa vigente de aplicación de la que se incorpora un listado por elementos constructivos.

CONTROL EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 1. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998) Fase de ejecución de elementos constructivos • Artículo 95. Control de la ejecución • Artículo 97. Control del tesado de las armaduras activas • Artículo 98. Control de ejecución de la inyección • Artículo 99. Ensayos de información complementaria de la estructura

2. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O

PRETENSADO Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. (EFHE) Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002) Fase de ejecución de elementos constructivos • CAPÍTULO V. Condiciones generales y disposiciones constructivas de

los forjados • CAPÍTULO VI. Ejecución • Artículo 36. Control de la ejecución 3. ESTRUCTURAS METÁLICAS Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-A-Seguridad Estructural-Acero Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 12. Control de calidad Fase de ejecución de elementos constructivos • Epígrafe 12.5 Control de calidad del montaje 4. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-Fábrica Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 8. Control de la ejecución Fase de ejecución de elementos constructivos • Epígrafe 8.2 Control de la fábrica • Epígrafe 8.3 Morteros y hormigones de relleno • Epígrafe 8.4 Armaduras • Epígrafe 8.5 Protección de fábricas en ejecución 5. IMPERMEABILIZACIONES Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS1-Salubridad. Protección frente a la humedad. Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de ejecución de elementos constructivos • Epígrafe 5 Construcción 6. AISLAMIENTO TÉRMICO Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de ejecución de elementos constructivos • 5 Construcción • Apéndice C Normas de referencia. Normas de ensayo. 7. AISLAMIENTO ACÚSTICO Norma Básica de la Edificación (NBE CA-88) «Condiciones acústicas de los edificios» (cumplimiento alternativo al DB HR hasta 23/10/08) Aprobada por Orden Ministerial de 29 de septiembre de 1988. (BOE 08/10/1988)




Fase de ejecución de elementos constructivos • Artículo 22. Control de la ejecución Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HR. Protección frente al ruido. (obligado cumplimiento a partir 24/10/08) Aprobado por Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre. (BOE 23/10/07) - 5.2. Control de la ejecución 8. INSTALACIONES INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93) Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 10 INSTALACIONES TÉRMICAS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) (Hasta el 28 de febrero de 2008) Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones • ITE 05 - MONTAJE

- ITE 05.1 GENERALIDADES - ITE 05.2 TUBERÍAS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS - ITE 05.3 CONDUCTOS Y ACCESORIOS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) (A partir del 1 de marzo de 2008)

- REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

INSTALACIONES DE GAS

Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG) Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 4. Normas.

INSTALACIONES DE FONTANERÍA

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS 4 Suministro de agua Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de recepción de las instalaciones • Epígrafe 6. Construcción RED DE SANEAMIENTO

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de recepción de materiales de construcción Epígrafe 5. Construcción INSTALACIONES DE INFRAESTRUCTURAS DE

TELECOMUNICACIÓN Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones (RICT). Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 9. Ejecución del proyecto técnico Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones Aprobado por Orden CTE/1296/2003, de 14 de mayo. (BOE 27/05/2003) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 3. Ejecución del proyecto técnico INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad




C. CONTROL DE LA OBRA TERMINADA

Con el fin de comprobar las prestaciones finales del edificio en la obra terminada deben realizarse las verificaciones y pruebas de servicio establecidas en el proyecto o por la dirección facultativa y las previstas en el CTE y resto de la legislación aplicable que se enumera a continuación:

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 1. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998) • Artículo 4.9. Documentación final de la obra

2. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O

PRETENSADO Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. (EFHE) Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002) • Artículo 3.2. Documentación final de la obra 3. AISLAMIENTO ACÚSTICO Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HR. Protección frente al ruido. (obligado cumplimiento a partir 24/10/08) Aprobado por Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre. (BOE 23/10/07) - 5.3. Control de la obra terminada 4. IMPERMEABILIZACIONES Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS1-Salubridad. Protección frente a la humedad. Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Epígrafe 5.3 Control de la obra terminada

5. INSTALACIONES INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93) Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993) • Artículo 18 INSTALACIONES TÉRMICAS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) (Hasta el 28 de febrero de 2008) Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004) • Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones • ITE 06 - PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN

- ITE 06.1 GENERALIDADES - ITE 06.2 LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCIÓN - ITE 06.3 COMPROBACIÓN DE LA EJECUCIÓN - ITE 06.4 PRUEBAS - ITE 06.5 PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN - APÉNDICE 06.1 Modelo del certificado de la instalación

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) (A partir del 1 de marzo de 2008)

- REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002) Fase de recepción de las instalaciones • Artículo 18. Ejecución y puesta en servicio de las instalaciones • ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones • ITC-BT-05. Verificaciones e inspecciones • Procedimiento para la tramitación, puesta en servicio e inspección de

las instalaciones eléctricas no industriales conectadas a una alimentación en baja tensión en la Comunidad de Madrid, aprobado por (Orden 9344/2003, de 1 de octubre. (BOCM 18/10/2003)

INSTALACIONES DE GAS

Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG) Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993) • Artículo 12. Pruebas previas a la puesta en servicio de las

instalaciones. • Artículo 13. Puesta en disposición de servicio de la instalación. • Artículo 14. Instalación, conexión y puesta en marcha de los aparatos

a gas. • ITC MI-IRG-09. Pruebas para la entrega de la instalación receptora • ITC MI-IRG-10. Puesta en disposición de servicio • ITC MI-IRG-11. Instalación, conexión y puesta en marcha de aparatos

a gas Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases Combustibles Aprobada por Orden Ministerial de 17 de diciembre de 1985. (BOE 09/01/1986) • 3. Puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gas que

precisen proyecto. • 4. Puesta en servicio de las instalaciones de gas que no precisan

proyecto para su ejecución. INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997) • ANEXO VI. Control final




ANEJO I. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN (Obligatorio sólo para hormigones realizados en obra o que la central no disponga de un control de producción reconocido)

ÁRIDOS

- Con antecedentes o experiencia suficiente de su empleo, no será preciso hacer ensayos.

- Con carácter general cuando no se disponga de un certificado de idoneidad de los áridos emitido, como máximo un año antes de la fecha de empleo, por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado (según EHE art. 28º y 81.3)

ENSAYOS Nº ENSAYOS

1 UNE EN 933-2:96 Granulometría de las partículas de los áridos

2 UNE 7133:58 Terrones de arcilla

3 UNE 7134:58 Partículas blandas

4 UNE 7244:71 Material retenido por tamiz 0,063 que flota en líquido de peso específico 2

5 UNE 1744-1:99 Compuestos de azufre, expresados en SO3= referidos al árido seco

6 UNE 1744-1:99 Sulfatos solubles en ácidos, expresados en SO3= referidos al árido seco

7 UNE 1744-1:99 Cloruros

8 UNE 933-9:99 Azul de metileno

9 UNE 146507:99 Reactividad a los álcalis del cemento

10 UNE EN 1097-1:97 Friabilidad de la arena

11 UNE EN 1097-2:99 Resistencia al desgaste de la grava

12 UNE 83133:90 y UNE 83134:90 Absorción de agua por los áridos

13 UNE 1367-2:99 Pérdida de peso máxima con sulfato magnésico

14 UNE 7238:71 Coeficiente de forma del árido grueso

15 UNE 933-3:97 Índice de lajas del árido grueso




AGUA

- En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.

- En general, cuando no se posean antecedentes de su utilización en obras de hormigón, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas (según EHE art. 27 y 81.2)

ENSAYOS Nº ENSAYOS

1 UNE 7234:71 Exponente de hidrógeno pH

2 UNE 7130:58 Sustancias disueltas

3 UNE 7131:58 Sulfatos, expresados en SO4

4 UNE 7178:60 Ión cloruro Cl-

5 UNE 7132:58 Hidratos de carbono

6 UNE 7235:71 Sustancias orgánicas solubles en éter

7 UNE 7236:71 Toma de muestras para el análisis químico

CEMENTO

Ensayos 1 al 14 (art. 81.1.2 de la EHE):

- Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro o cuando lo indique la Dirección de la Obra.

- En cementos con Sello o Marca de Calidad, oficialmente reconocido por la Administración competente, de un Estado miembro de la Unión Europea o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, se le eximirá de los ensayos de recepción previstos en la Instrucción para la recepción de cementos RC-97. En tal caso, el suministrador deberá aportar, en el acto de recepción, una copia del correspondiente certificado emitido por Organismo autorizado y, en su caso, del de equivalencia (apartado 10.b.4 de RC-97).

Ensayos 9 al 14 (art. 81.1.2 de la EHE):

- Una vez cada tres meses de obra y cuando lo indique la Dirección de Obra. Cuando el cemento se halle en posesión de un Sello o Marca de conformidad oficialmente homologado la Dirección de Obra podrá eximirle, mediante comunicación escrita, de la realización de estos ensayos, siendo sustituidos por la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean. En cualquier caso deberán conservarse muestras preventivas durante 100 días.




ENSAYOS Nº ENSAYOS

1 UNE EN 196-2:96 Pérdida por calcinación

2 UNE EN 196-2:96 Residuo insoluble

3 UNE EN 196-5:96 Puzolanicidad

4 UNE 80118:88 Exp. Calor de hidratación

5 UNE 80117:87 Exp. Blancura

6 UNE 80304:86 Composición potencial del Clínker

7 UNE 80217:91 Álcalis

8 UNE 80217:91 Alúmina

9 UNE EN 196-2:96 Contenido de sulfatos

10 UNE 80217:91 Contenido de cloruros

11 UNE EN 196-3:96 Tiempos de fraguado

12 UNE EN 196-3:96 Estabilidad de volumen

13 UNE EN 196-1:96 Resistencia a compresión

14 UNE EN 196-2:96 Contenido en sulfuros




ADITIVOS Y ADICIONES

- No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por una persona física. Los aditivos no pueden tener una proporción superior al 5% del peso del cemento.

- Cuando se utilicen cenizas volantes o humo de sílice (adiciones) se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos.

Ensayos 1 al 3 (Ensayos sobre aditivos):

- Antes de comenzar la obra se comprobará el efecto de los aditivos sobre las características de calidad del hormigón, mediante ensayos previos (según art. 86º de EHE) También se comprobará la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras y se determinará el pH y residuo seco.

- Durante la ejecución de la obra se vigilará que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean precisamente los aceptados.

Ensayos del 4 al 10 para las cenizas volantes y del 8 al 11 para el humo de sílice (Ensayos sobre adiciones):

- Se realizarán en laboratorio oficial u oficialmente acreditado. Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarán las siguientes comprobaciones sobre adiciones: trióxido de azufre, pérdida por calcinación y finura para las cenizas volantes, y pérdida por calcinación y contenido de cloruros para el humo de sílice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.

ENSAYOS Nº ENSAYOS

1 UNE 83210:88 EX Determinación del contenido de halogenuros totales

2 UNE 83227:86 Determinación del pH

3 UNE EN 480-8:97 Residuo seco

4 UNE EN 196-2:96 Anhídrido sulfúrico

5 UNE EN 451-1:95 Óxido de calcio libre

6 UNE EN 451-2:95 Finura

7 UNE EN 196-3:96 Expansión por el método de las agujas

8 UNE 80217:91 Cloruros

9 UNE EN 196-2:96 Pérdida al fuego

10 UNE EN 196-1:96 Índice de actividad

11 UNE EN 196-2:96 Óxido de silicio




ANEJO II. CONTROL DE LOS RECUBRIMIENTOS DE LOS ELEMENTOS RESISTENTES PREFABRICADOS

(Obligatorio sólo para elementos resistentes prefabricados que no dispongan de un distintivo oficialmente reconocido)

El control del espesor de los recubrimientos se efectuará antes de la colocación de los elementos resistentes. En el caso de armaduras activas, la verificación del espesor del recubrimiento se efectuará visualmente, midiendo la posición de las armaduras en los correspondientes bordes del elemento. En el caso de armaduras pasivas, se procederá a repicar el recubrimiento de cada elemento que compone la muestra en, al menos, tres secciones de las que cada una deberá se la sección central. Una vez repicada se desechará la correspondiente vigueta.

Para la realización del control se divide la obra en lotes:

TIPO DE FORJADO

TAMAÑO MÁXIMO DEL

LOTE Nº LOTES

Nº DE ENSAYOS

Nivel intenso Una muestra por lote, compuesta por dos elementos prefabricados

Nivel normal Una muestra por lote compuesta por un elemento prefabricado

Forjado interior 500 m2 de superficie, sin rebasar dos plantas

Forjado de cubierta 400 m2 de superficie

Forjado sobre cámara sanitaria

300 m2 de superficie

Forjado exterior en balcones o terrazas

150 m2 de superficie, sin rebasar una planta

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