Proyecto de Innovacion Tecnologica
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“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU
PARA EL MUNDO”
MECÁNICA DE MANTENIMIENTO.
TEMA:
SOLDADORA DE CINTA OXIACETILÉNICA.
APELLIDOS Y NOMBRES : CRISTOBAL AYALA, Yeltsin
INSTRUCTOR : HUAMAN MELGAR, Freud L.
SEMESTRE : VI
CICLO : 2008-II
Pasco - 2011
DEDICATORIA
Página 2
Dedico este proyecto a todos los que creyeron en mí,
a toda la gente que me apoyo, a mis amigos y
familiares y ha esta institución que me ha formado,
pero en especial se lo dedico a mi padre fallecido que
lamentablemente no está conmigo, mis
agradecimientos a mis profesores que me instruyeron,
a mi madre que fue pilar fundamental en mi formación
y educación como persona, a ella y a mis amigos que
me brindaron su ayuda, su atención y los más
importante su amistad.
Índice
Pág.
PRESENTACIÓN.
1. Presentación del participante……….……….….4
2. Presentación de la empresa……………….….…5
Denominación el proyecto de innovación……….…6
Antecedentes………..……………………………….…….7
Objetivos………….……….…....................................8
Descripción de la innovación y/o mejora……..…..11
1. Pasos para un soldado perfecto…………….….13
2. Pasos para fabricar la maquina……………..….15
Plano del taller………………………………….….……..17
Tipos y costos de materiales
Materiales usados:
1. Acero………………………………………………….18
2. Resortes………………………………………………20
3. Tubos estructurales HSS…………………………27
4. soldadura eléctrica……………………….……….31
5. electrodos revertidos…………………………….34
Página 3
6. normas……………………………………………….39
7. costo de materiales……………………………...44
Tiempo empleado………………………………………..47
Conclusiones finales………………………….………..48
Bibliografía………….………………………………….…49
PRESENTACION DEL PARTICIPANTE
Página 4
APRENDIZ : CRISTOBAL AYALA, Yeltsin
C.F.P. : Cerro de Pasco
OCUPACION : Mecánico de Mantenimiento
ID : 233200
E-MAIL : [email protected]
DIRECCION : San Juan _ Cerro de Pasco
CEL. : 968678984
RPM : -----------------
EMPRESA : “INDUSTRIAS HUAYLLA”
RESENTACIÓN DE LA EMPRESA
EMPRESA : “INDUSTRIAS HUAYLLA”
Página 5
OCUPACIÓN :
Fabricación de maquinarias para la industria
maderera en general.
Asesoramiento y servicio en maquinaria para
madera y metal mecánica.
Atención personalizada a nivel nacional
DIRECCIÓN : Calle Santa Isabel N°180 LOS
SAUCES ATE - VITARTE LIMA- PERU
GERENTE GENERAL : HUAYLLA PINEDO, Luis Avelino
RUC : 1009384139
TELÉFONO : 999952628 Nextel: 830*3095
E-MAIL : [email protected]
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
“SOLDADORA DE CINTA (OXIACETILÉNICO)”
Página 6
FECHA DE INICIO DEL PROYECTO : 23 de marzo
del 2011
FECHA DE TÉRMINO DEL PROYECTO : 23 Abril
del 2011
LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO :
“INDUSTRIAS HUAYLLA EIRL.”
ANTECEDENTES:
Existen dos tipos de soldadoras de cinta:
Página 7
1.- La tradicional y más sencilla (además de económica)
es la soldadura de plata, que consta de una prensa
soldadora, una fragua, una chaflanadora, cautines y
soldadura de plata. El proceso consiste en chaflanar la
cinta por ambas puntas pero en lados opuestos para
realizar un traslape.
Seguidamente se calienta los cautines en la fragua.
Cuando están al rojo vivo se procede a prensar la cinta con
los cautines al rojo, poniendo la soldadura en el medio del
chaflán. El inconveniente es lo trabajoso del proceso así
como lo rustico del empalme, que al no realizarse con
sumo cuidado y experiencia deja una especie de grada
que provoca un sonido cuando la maquina está en
funcionamiento.
La ventaja es que cualquier afilador con un mínimo de
experiencia puede realizarlo, además que es muy barato
de realizar.
Página 8
2.-La soldadora mig, es la que todos conocemos la cual
ha sido anclada a un mecanismo tipo carro motorizado,
que permite un empalme más preciso y con mejor
acabado. Su inconveniente es que es una máquina muy
cara (por encima de los 8000 dólares, además de tener la
experiencia de trabajar con soldadoras mig.
La soldadora con oxiacetilénico permite un buen acabado
con un bajo costo como lo veremos más adelante.
OBJETIVOS Y CONTENIDOS GENERALES
DEL PROYECTO:
Página 9
Como se refleja en el proyecto que presentamos los
objetivos que hemos pretendido conseguir con el proyecto
son:
1. Favorecer el trabajo
2. Buscar respuestas o soluciones a problemas a partir
de preguntas planteadas e hipótesis de
investigación.
3. Analizar y evaluar los recursos y capacidades para
innovar en una mejora incremental obtener ventajas
competitivas sostenibles
4. Diseñar procesos que permitan la recogida de datos
y la organización de la información.
5. Identificar regularidades y deducir conclusiones a
partir de las evidencias obtenidas.
6. Describir y justificar de forma oral, escrita y gráfica,
el proceso llevado a cabo y los resultados obtenidos.
7. A través de la observación y la experimentación,
ayudar a comprender e interpretar el entorno, sus
elementos e interacciones.
Página 10
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Como se explicó anteriormente la innovación está en el
sistema de soldadura, que con un bajo costo se logrará un
acabado muy similar al proporcionado por la soldadora tipo
MIG.
Además la técnica o habilidad para realizar este tipo de
trabajo no requiere mucha especialización o experiencia.
El tipo de soldadura de oxiacetilénica no es la
innovación, ya que esta ha existido hace mucho tiempo, la
innovación está en la aplicación (en el soldado de cintas de
acero para aserradero y en la máquina que facilita el
trabajo , ya que este trabajo requiere un alineamiento
bastante rectilíneo para un óptimo trabajo de la máquina
de tipo sierra cinta, así como para una mayor duración del
filo,(una mayor duración del filo se refleja en cambios de
cinta más espaciado y un desgaste menor de la cinta).
Página 11
Página 12
PASOS PARA SER UN SOLDADO PERFECTO
Paso 1.- Biselar la junta con una "V" de 90º a 2/3 de
profundidad con respecto al grosor de la sierra utilizando
una amoladora. El hueco de la junta no deberá ser superior
a los 0'4 mm - 0'6 mm (0.015" - 0.020").
Paso 2.- Colocar la sierra en una mordaza de soldadura con
una tira de latón bajo la junta y la acanaladura boca abajo.
Paso 3.- Precalentar la mordaza de la soldadura a
aproximadamente 120ºC (250ºF).
Paso 4.- Colocar un trozo de chatarra de acero para sierras
a ambos extremos de la junta. De esta manera las
soldaduras pueden acabarse en la propia sierra.
Paso 5.- Precalentar la hoja de la sierra de cinta
lentamente, en concreto 25 mm (1") a cada lado de la
junta, hasta que se torne de color azul.
Paso 6.- Inmediatamente después, precalentar la junta de
soldadura desde el centro hasta un extremo, llegando
también al trozo de chatarra.
Paso 7.- Después calentar los laterales de la soldadura
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para así evitar que se forme una línea de temple.
Paso 8.- Esmerilar la acanaladura al comienzo de la
soldadura. Utilice una rectificadora de troqueles con ruedas
de 50 mm x 2'4 mm (2" x 3/32").
Paso 9.- Repetir los pasos 5, 6 y 7.
Paso 10.- Empezar a trabajar el otro lateral de la sierra.
Esmerilar la acanaladura hasta la base de la primera
soldadura y colocar la tira de latón boca arriba bajo la
sierra.
Paso 11.- Repetir los pasos 5, 6, 7, 8 y 9.
Paso 12.- Retirar de la soldadura
el remanente de metal con un
disco de Fibreloc y después
terminarla con un disco flexible.
Página 14
FUNCIÓN DE LA SIERRA DE CINTA PARA MADERA.
Filo duro.
Las hojas de sierras de cinta de filo duro se utilizan cada
vez más en la industria maderera, especialmente para
cortar maderas duras, aglomerados y laminados.
La hoja de filo duro es más resistente al desgaste, tiene
una vida útil más larga y reduce los cambios de hoja. Se
ofrece con un ángulo de inclinación positivo.
Las hojas de filo duro se usan también en la artesanía para
aserrar contornos.
Para maderas extremadamente duras o maderas tropicales
recomendamos hojas bimetálicas u hojas con cuchilla
postiza de carburo de tungsteno.
HOJAS PARA BRICOLAJE.
Fabricadas con dientes templados pero de materiales más
delgados con el fin de evitar su rotura, teniendo en cuenta
que las máquinas de bricolaje tienen volantes de menor
diámetro.
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Hojas de sierras de cinta de gran longitud – Filo duro
Para fresadoras de cinta portátiles. Acero con alto
contenido de silicio combinado con nuestra tecnología True
Set Technique y tratamiento térmico de alta frecuencia
asegura la mejor calidad en los cortes limpios, un
funcionamiento de mayor vida útil.
Para el corte de maderas blandas, utilice los valores de
ajuste 2,29 ó 2,54.
Para el corte de maderas duras o tropicales, utilice los
valores de ajuste 2,03 ó 2,18.
HOJAS DE SIERRAS DE CINTA PARA PALÉS – FILO
DURO.
Para el reciclado de palés de madera. Diseño especial del
espacio entre los dientes para todo tipo de maderas duras
o blandas, maderas verdes o secas. Fabricadas con
material M42 bimetálico, lo que supone menos cambios de
hoja y menos paradas en la producción y un mayor
volumen de producción.
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SIERRA DE CINTA CON LOS VOLANTES Y
RECORRIDOS DE LA CINTA ACCESIBLES
Sistemas de prevención Sobre caída de la cinta
A) MEDIDAS TENDENTES A EVITAR LA CAÍDA.
Los volantes de la sierra deberán estar
imprescindiblemente en un mismo plano vertical. El
montaje y reglaje de la cinta será realizado por personal
especializado con el fin de evitar defectos de tensión en
la misma. La cinta irá provista de guías por encima y
debajo de la mesa que den a la hoja un aseguramiento
contra la presión de avance ejercida de delante hacia
atrás por la pieza y elimine también los desplazamientos
laterales. Una tercera guía fijada en el bastidor impide el
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flotamiento del recorrido
ascendente de la cinta.
El apoyo de la hoja ha de ser
elástico. Ambas poleas deben ir
provistas por esta razón de un
bandaje, es decir, sus superficies
de acero se recubren con goma o
corcho. Con estos bandajes se
obtiene una mejor adherencia de la hoja a los volantes.
B) MEDIDAS TENDENTES A
EVITAR LAS LESIONES.
Todo el recorrido de la cinta
deberá permanecer
completamente protegido, dejando
tan solo al descubierto el
fragmento de cinta estrictamente
necesario para el corte.
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PASOS PARA FABRICAR LA MAQUINA
Una vez obtenidos los materiales, herramientas,
insumos, los equipos para trabajar, equipos de seguridad y
otros, procedemos con los siguientes pasos:
ESTRUCTURA DE LA MAQUINA
PASO 1:
Cortamos dos tubos de perfil rectangular
de 1/16x4x1 ½ de 895 mm. Con la sierra
vaivén dejándole a la medida y forma
correcta para ambos lados. Para los parantes
(fig. )
PASO 2:
Cortamos dos tubos de 1/16x4x1½ de 295
con la sierra vaivén dejándole a la medida
y forma correcta para sostener la máquina.
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PASO 3:
Cortamos un tubos de
1/16x4x1½ de 485 a la medida
y forma correcta para el
soporte central.
PASO 4:
Cortamos tubos cuadrados
(fig.) para el soporte de la
mesa. La mesa es de dos
canales americano.
Paso5 5:
Página 20
AREA DE
RECTIFICADO
AR
EA
D
E
MA
TR
ICER
IA
*TO
RN
O
*CEPIL
LO
ALMACEN GENERAL
MATERIALES USADOS
ACERO
Es una aleación de hierro y carbono. Este nunca se
encuentra libre al carbono sino combinado.
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ENTRADA
AR
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BAÑO Y
DUCHAS
VESTUARIO
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O
*CEPIL
LO
OFICINA
DE
ADMINISTR
ACION
La combinación de hierro y carbono da origen al acero al
carbono, donde el porcentaje de este último puede variar
de 0.05% a 1.5 %. Esta combinación se obtiene derritiendo
al mineral de hierro junto con un fundente (piedras
calcáreas) en hornos apropiados y usándose coque como
combustible.
De esta primera fusión se obtiene el arrabio que es
llevado a otros tipos de hornos para ser transformando en
acero al carbono, de color gris.
Los aceros que tienen más de 0.45% de carbono pueden
ser endurecidos por un proceso de calentamiento y
enfriamiento rápido llamado temple.
Los aceros que tienen menos de 0.40% de carbono no
adquieren tanto temple pero, pueden ser endurecidos
superficialmente por medio de un tratamiento llamado
cementación.
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El acero contiene del 0.5 al 1.5% de carbono y el hierro
fundido del 2.5 al 5%. El contenido del carbono da al acero
características especiales.
FIERRO FUNDIDO
El hierro fundido o hierro colado es un tipo de aleación
conocida como fundición, cuyo tipo más común es el
conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más
empleados y su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en
general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio,
además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica
distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en
general como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la
coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
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DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
HIERRO Y ACERO
RESORTES
Es indudable la importancia que tienen los resortes en la
solución de problemas y necesidades que a diario se
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presentan en la vida.
Los resortes se usan para pesar objetos en las básculas,
para almacenar energía mecánica, como en los relojes de
cuerda; también se emplean para absorber impactos y
reducir vibraciones, como los empleados en las
suspensiones de un automóvil. La forma concreta de un
resorte depende de su uso; de hecho las condiciones de
servicio de los resortes son muchas veces
extremadamente severas, sea por las cargas y tipos de
esfuerzos que irán a soportar, sea debido a las
temperaturas, medios corrosivos, vibración, etc., a que
pueden estar sujetos.
Consideramos generalmente dos tipos de resortes:
helicoidales o en espiras y resortes semielípticos; los
primeros comprenden las siguientes subdivisiones:
Resortes Helicoidales a Compresión
Resortes Helicoidales a Extensión
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Resortes Helicoidales a Torsión
RESORTES HELICOIDALES A COMPRESIÓN-Son de bobina
o espira abierta, destinados a soportar esfuerzos de
compresión y choque, propiedad esta que les permite
disminuir su volumen cuando se aumenta la presión
ejercida sobre ellos, convirtiéndose en los dispositivos de
almacenamiento de energía disponibles más eficientes;
representan la configuración más común utilizados en el
mercado actual.
Su fabricación se realiza a partir de alambre redondo, y sus
formas pueden ser: cilíndrica, de barril cónico, convexo y
otros tipos de perfil.
Página 26
RESORTES HELICOIDALES A EXTENSIÓN.
Se caracterizan por ser de bobina o espira cerrada,
destinados
a soportar esfuerzos de tracción cuando son sometidos a
la acción de fuerzas opuestas que lo atraen, pueden usarse
Página 27
multitud de configuraciones y longitud del gancho, donde
las vueltas unidas suministran la tensión inicial en el
resorte para ayudar a manipular la carga y la velocidad.
Sus aplicaciones varían desde pequeños equipos médicos
hasta resortes de frenos para maquinaria pesada o
automotores.
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RESORTES HELICOIDALES A TORSIÓN.
Sus espiras son por lo general cerradas, están destinados
a soportar esfuerzos laterales o deformación helicoidal
cuando se le aplica un par de fuerzas paralelas de igual
magnitud y sentido contrario, ofrecen resistencia a la
aplicación de torque externo.
Los resortes de torsión de tipo especial incluyen los de
doble torsión y los que tienen un espacio entre las vueltas
para minimizar la fricción.
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Otros tipos de resorte.
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TUBOS ESTRUCTURALES HSS
Los tubos estructurales (HSS) son tubos de acero
formados en frío. Estos tubos tienen una excelente
resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos
estructurales tienen gran versatilidad para la
fabricación de estructuras, porque pueden ser
doblados, soldados, perforados, punzados y requieren
menos pintura y mantenimiento que los perfiles
comerciales convencionales.
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Los tubos estructurales HSS son utilizados en la
fabricación de vehículos para la agricultura, vehículos
para la construcción y vehículos industriales. También
son utilizados para la construcción en general y para
hacer cilindros telescópicos.
Normalmente los tubos HSS se venden por tramo, la
longitud más utilizada y la más corta en que se fabrican
tubos HSS es de 6.10 metros (20 pies). Existen muchas
longitudes más pero son sobre pedido.
Los tubos estructurales HSS están de acuerdo con el
estándar ASTM A-500 grado B lo que les da las
características que aparecen en la parte de
especificaciones del tubo HSS de esta sección. Estar
conforme a este estándar les da alta resistencia.
Este tubo puede ser llamado tubo estructural, perfil,
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tubo HSS que es el nombre en inglés de estos tubos
(Hollow Structural Sections).
MEDIDAS DISPONIBLES
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SOLDADURA ELECTRICA
Llamamos soldadura eléctrica a la unión de dos metales
ferrosos o no ferrosos por medio de la fusión producida por
la alta temperatura del alto eléctrico, aproximadamente a
unos 4500º.
La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el
material base y la varilla de electrodo consumible, que es
de acero y está cubierto con un fundente que protege el
área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación
por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso
de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa
como material de relleno, haciendo innecesario un material
de relleno adicional.
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6.5.1 CIRCUITO ELECTRICO PARA SOLDAR: El tipo
de soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico
requiere una temperatura muy elevada. Esta temperatura
puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hecho
una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud
que unen el electrodo del aparato a las superficies
metálicas a ensamblar. Al frotar ligeramente el extremo
del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un
cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una
chispa que calienta el aire entre los dos puntos de
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contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde se
produce un arco eléctrico.
A Soldadora
B Cable pinza porta electrodo
C Electrodo
D Cable de masa
E Pinza porta electrodo
F Interruptor
G Cable de alimentación
H Borne
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ELECTRODO REVESTIDOS
Están constituidas por una varilla metálica llamada ALMA
y una serie materias aglomeradas que forman el
revestimiento, cuya composición varía de acuerdo al metal.
El extremo del electrodo no tiene revestimiento a fin de
permitir un buen contacto con el porta-electrodo.
Estos electrodos de acuerdo a la composición del
revestimiento se usan con corriente continua,
corriente alterna o ambas
6.5.3 Tecnología relacionadas PUNTO AZUL
Celulósicos Convencionales:
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Color de
Revestimiento:
Gris claro
Electrodo celulósico de
penetración para la
soldadura de estructuras
livianas y trabajos de
carpintería metálica en
aceros de bajo carbono.
Extremo : --
Punto : Azul
Grupo : --
Normas:
AWS/ASME/SFA-5.1-91 DIN 1913
E 6011 E 43 32 C 4
Análisis Químico del Metal Depositado (%):
Características:
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C Mn Si P S
0,10 0,50 0,30 0,015 0,015
• Electrodo de penetración uniforme, diseñado para uso
con corriente alterna o corriente continua.
• Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad
en el encendido y el re encendido del electrodo, además,
presenta fácil remoción de su escoria.
• Presenta buena soldabilidad sobre superficies
ligeramente contaminadas con óxidos.
• El metal depositado solidifica con rapidez lo que le
confiere facilidad para realizar soldaduras
En todas posiciones.
Resecado:
Resistencia a la Límite Elástico Ch V -29°C Elongación
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Tracción
≥ 414 N/mm² ≥ 331 N/mm² ≥ 30 J ≥ 22%
≥ 60 000 lb/pulg² ≥ 48 000 lb/pulg²
Normalmente no requiere resecado.
Propiedades Mecánicas:
Corriente Alterna - Corriente Continua Electrodo al polo positivo
Ø 2,50mm (*) 3,25mm 4,00mm (*)
Longitud 350mm 350mm 350mm
Amp. mín. 5 0 8 0 115
Amp
.
máx
.
8 0 110 150
Presentación Lata
de
20k
Lata
de
20k
Lata
de
20k
Página 40
g g g
(*) Se fabrica sólo bajo pedido
Aplicaciones:
Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de
aceros de bajo carbono: perfiles, ángulos, platinas, etc. en
el sector cerrajero.
Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica
en general y fabricación de estructuras livianas.
Se recomienda para la fabricación de puertas, ventanas,
portones, carrocerías, etc., con un límite de fluencia de 48
000 lb/pulg².
¿Qué es la OSHA?
Las siglas OSHA (Occupational Safety and Health
Administration), en inglés, corresponden a la
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, una
agencia del Departamento de Trabajo de los EE.UU. La
Página 41
única responsabilidad de la OSHA es proteger la seguridad
y la salud de los trabajadores.
8.1 ¿Por qué se necesita la OSHA?
La OSHA se inició porque, hasta 1970, no existían
disposiciones uniformes y completas que protegieran a los
obreros contra los riesgos para la seguridad y la salud en
los centros de trabajo. Más de 100 millones de
norteamericanos pasan sus días trabajando y tienen
derecho a un ambiente de trabajo seguro y saludable.
Estos representan el recurso nacional más valioso del país.
Normas OHSAS 18000 como sistema de salud y
seguridad ocupacional:
La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas
como un sistema que dicta una serie de requisitos para
implementar un sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional, habilitando a una empresa para formular una
política y objetivos específicos asociados al tema,
considerando requisitos legales e información sobre los
Página 42
riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las
actividades desarrolladas en los talleres de mecanización.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática
y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y
seguridad en el lugar de trabajo.
UNA CARACTERÍSTICA DE OHSAS
Es su orientación a la integración del SGPRL
(Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos
Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de
gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad).
Página 43
Por este motivo, el esquema OHSAS es equivalente al de
ISO 14001 y, por extensión, a ISO 9001:2000.Dado que
según se especifica en la Norma, el documento será
revisado cuando se revisaran las normas ISO 14001 o
9001:1994, la última, la ISO 9000:2000, ya está revisada
por lo que la adaptación ya ha comenzado. Cabe destacar
que OHSAS 18001:1999.
Las normas no pretenden suplantar la obligación de
respetar la legislación respecto a la salud y seguridad de
los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en
la auditoría y verificación de su cumplimiento, sino que
como modelo de gestión que son, ayudarán a establecer
los compromisos, metas y metodologías para hacer que el
cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte
integral de los procesos de la organización.
En la actualidad, se están certificando SGPRL, cuyo
contenido se explicará en el capítulo siguiente, conforme a
OHSAS 18001:1999 además adicionalmente, la
Organización Internacional del Trabajo ha publicado las
Página 44
Directrices generales para los Sistemas de Gestión de
Prevención de Riesgos laborales, siendo éstas básicamente
iguales a las contenidas en OHSAS 18001:1999.
Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee:
1.-Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad
Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a
riesgos en sus actividades cotidianas.
2.-Implementar, mantener y mejorar continuamente un
sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional.
3.-Asegurar la conformidad de su política de seguridad y
salud ocupacional establecida.
4.-Demostrar esta conformidad a otros.
5.-Buscar certificación de sus sistema de gestión de
salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo
externo.
6.-Hacer una autodeterminación y una declaración de su
conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS.
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Página 46
COSTOS DE MATERIALES
OTROS MATERIALES
2tubos de 1/16 de 1.20 x 2.40 m. S/. 700.00
1 canal americano 1/16 x13x4. S/. 130.00
2 Pernos con tuercas de 3/8” x 1” S/. 1.50
2 Pernos de ½ x 1 S/. 1.00
Barra de fundido S/. 75.00
8 Prisioneros S/.4.00
Página 47
Resorte de compresión 100 mm. S/.25.00
Eje perfilado de 1 ½ x 1 metro S/.45.00
Plancha de 3/8 S/. 250.00
PRECIO TOTAL S/. 1231.5
INSUMOS:
Máquina de Soldar Taller
Equipo de corte Oxiacetilénico Taller
Compresor de Aire Taller
Taladro de Columna Taller
Taladro Portátil Taller
Amoladora Taller
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Flexómetro Taller
Llave Francesa 6” Taller
Juego de llaves mixta de ¼” a 1” Taller
Juego de llaves hexagonal Taller
Martillo Taller
Brocas ¼” - 3/8” - ½” Taller
Arco de sierra Taller
Pintura color verde ½ galón S/. 24.00
Pintura color negro ½ galón S/. 24.00
Pintura para base ½ galón S/. 13.50
Trapo Industrial 1 Kilo S/. 4.00
Thinner Acrílico 1 galón S/. 4.50
Electrodo (E 6011 1/8) 2 Kilos S/. 28.00
Lija para fierro # 40 – 100 S/. 4.00
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PRECIO TOTAL S/. 102.00
COSTOS TOTAL DEL PROYECTO:
OTROS MATERIALES : S/.1231.50
INSUMOS : S/. 102.00
TOTAL : S/. 1333.50
TIEMPO EMPLEADO PARA REALIZAR EL PROYECTO:
El siguiente proyecto se realizara en un promedio de 20
días calendario.
Página 50
CONCLUSIÓN
La capacidad de elaboración del equipo de trabajo fue
satisfactoria en todo momento aunque por los horarios de
los integrantes del equipo no nos podíamos reunir por
mucho tiempo para la elaboración del proyecto.
La calidad del proyecto es aceptable tomando en cuenta
que será para uso de producción.
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El beneficio directo será
Se aplicara en Producción y sus ventajas serán:
El tiempo del soldado
La calidad de terminado
No necesita un operador de base
Ahorro de energía
No produce contaminación
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BIBLIOGRAFÌA
INTERNET EXPLORER (GOOGLE)
EXPLORER WWW.YAHOO.COM
HTTP://WWW.VOLLMER-ES.COM
HTTP://WWW.SIERRASYEQUIPOS.COM
COLABORADOR: ING. HUAYLLA PINEDO, TOMAS
COLABORADORA EN DISEÑO: MATOS HERMITAÑO, Mirely
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