PRUEBAS ELÉCTRICAS PARA PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO EN SUBESTACIONES AMBOmega.
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PRUEBAS ELÉCTRICAS PARA PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO EN
SUBESTACIONES
AMBOmega
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INTRODUCCIÓNPocos son los transformadores que fallan por envejecimiento o fin de su vida útil, normalmente salen de operación por fallas del sistema, sobrecalentamiento, fallas de accesorios y falla del aislamiento dieléctrico; diversas pruebas tienen como finalidad la comprobación del cumplimiento de los requisitos especificados, para cada uno de los componentes y en su conjunto; y finalmente garantizar el buen funcionamiento del equipo en servicio.
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PRUEBAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Comprende el conjunto planeado de inspecciones y pruebas rutinarias a los equipos eléctricos, que se analizan y evalúan adecuadamente para la localización y reparación de defectos menores, que permiten evitar fallas mayores y reparaciones costosas.
PRUEBAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el conjunto de inspecciones, revisiones internas, pruebas y reparaciones mayores generalmente de emergencia, que no permite operar el equipo fallado hasta que se realice su reparación o reemplazo y además, se analicen y evalúen los resultados, para lograr su buen funcionamiento.
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RELACIÓN DE TRANFORMACIÓN
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La medición de la relación de transformación sirve para verificar la relación numérica de los voltajes en vacío entre el devanado primario, y devanado secundario dicha relación debe conservarse, entre las corrientes primaria y secundaría y el número de vueltas de los devanados. En transformadores, no deben ser mayores del ±0.5% de los datos de placa.
Relación de transformación:
= Vp / Vs = Is / Ip = Np / Ns= a˕ DONDE:
Vp y Vs= Voltaje primario y secundario.
Is / Ip = Corriente secundaria y primaria.
Np / Ns = Número de espiras primarias y secundarias.
a˕ = Relación de Transformación.
MEDICIÓN DE LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN A TRANSFORMADORES
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POLARIDAD DE LOS DEVANADOS(TTR)
La medición de la polaridad de los devanados de los transformadores de potencia, de distribución, de corriente, de potencial y esquemas de protección, es muy importante para efectuar las conexiones adecuadas. Los devanados de los transformadores se pueden conectar en polaridad Sustractiva o polaridad Aditiva, sin embargo, por sus ventajas técnicas se utiliza de manera generalizada la polaridad sustractiva.
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RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
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Se denomina resistencia de aislamiento a la resistencia (MEGOMS), que ofrece el aislamiento de un equipo eléctrico, al aplicarse una tensión de corriente directa desde 250 V hasta 10 Kv, durante un tiempo determinado (hasta 10 minutos), medido a partir del instante en que se aplica dicha tensión y como referencia se utilizan los valores de 1 y 10 minutos. La resistencia de aislamiento contra el tiempo se mide; cuya pendiente indica el grado de secado o contaminación del aislamiento mediante los valores del índice de absorción y el índice de polarización.
MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
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INDICE DE POLARIZACIÓN
• Prueba Tiempo-Resistencia
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FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA DE RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO
• HUMEDAD• TEMPERATURA
• ESTADO DE LA SUPERFICIE• MAGNITUD DE LA TENSIÓN DE PRUEBA• TIEMPO DE APLICACIÓN DE LA TENSIÓN• CARGA RESIDUAL EN EL AISLAMIENTO
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RUPTURA DIELÉCTRICA A LOS ACEITES AISLANTES
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La tensión de ruptura dieléctrica proporciona información sobre el grado de resistencia que tiene el aceite para soportar esfuerzo dieléctrico, representa la tensión a la cual ocurre un arqueo entre dos electrodos bajo condiciones de prueba. El valor de tensión de ruptura depende de los agentes contaminantes, tales como: agua, oxigeno, suciedad, fibras, partículas conductoras ( carbón, metal, óxidos metálicos, etc…). Los electrodos manejados son los especificados en las normas ASTM- D877 y ASTM- D1816. De la muestra del mismo aceite obtenido se considera como el promedio de los 5 rompimientos.
MEDICIÓN DE LA PRUEBA DE RUPTURA DIELÉCTRICA
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FILTRADO Y DESHÍDRATADO AL ALTO VACÍO DE ACEITE
DIELÉCTRICO
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La presencia de humedad excesiva en los aislamientos y en el aceite aislante, acelera el deterioro de los aislamientos de los transformadores y degrada la resistencia dieléctrica a 60 HZ y la capacidad de resistencia mecánica. El proceso de la unidad desgasificadora de aceite dieléctrico consiste esencialmente en cuatro sistemas:
a).- CALENTEMIENTO DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR (55°C).
b).- DESGASIFICACIÓN CON ATOMIZACIÓN.
c).- EQUILIBRIO DE BOMBEO DE ACEITE (SUCCIÓN Y DESCARGA )
«desplazamiento de 1000 ltr/hr».
d).- FILTRACIÓN.
La regeneración y rigidez del aceite dieléctrico depende también de la calidad de este mismo.
FILTRADO Y DESHÍDRATADO DE ACEITE DIELÉCTRICO
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LIMPIEZA Y REAPRIETE DE GABINETES
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El mantenimiento que se da en los gabinetes de sección esencialmente consiste en la limpieza de barras colectoras, lubricación del mecanismo pero con parafina ya que la grasa o aceites generan una masa viscosa la cual puede llegar a afectar en la calibración de la apertura y cierre de cuchillas, reapriete de los puntos de contacto, prueba de resistencia de aislamiento tanto ( en barras y aisladores soporte) y prueba de resistencia óhmica de contactos. Ya que se pueden generar caídas de voltaje, generación de calor, perdidas de potencia, etc…
LIMPIEZA Y REAPRIETE DE GABINETES