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Recuperación de energía en sistemas continuos de Rendering

Marzo 2016 Ing. Daniel Macias Palazuelos

ALAPRE

Antecedentes (Contexto)

En nuestros complejos, tenemos integrados las; Plantas Procesadoras y las Plantas de Rendimientos

Generación de Vapor

Calderas

Plantas de Rendimientos

H. Carne/Aceite H. Pluma/Sangre

Plantas de Procesos

Antecedentes (Contexto)

INTEGRACION DE COSTOS

Rubro % Costo

Honorarios 43 % Energía Eléctrica y Combustibles

16 %

Mantenimiento 16 %

* NOS ENFOCAREMOS EN ACCIONES Y PROYECTOS PARA EL AHORRO DE ENERGIA ELECTRICA Y COMBUSTIBLES

Análisis Requerimientos Agua Caliente

Proceso de Escaldado de

pollo

Proceso de “Sanitación”

Lavado de Cestas

120 a 140 m3/día Agua 52 a 58°C

250-300 m3/día Agua de 85°C

40 m3/día Agua de 85°C

Requerimiento Total mín. 420 m3/día

PRINCIPALES PROCESOS CON REQUERIMIENTOS DE AGUA CALIENTE

Como diseño Original operativo, esta agua caliente se obtiene utilizando calderas de Vapor en conjunto con Intercambiadores de calor y mezcladoras agua-vapor

Generación de Vapor

Calderas

Proyectos Implementados

a) Bomba Lamela y doble separación rotativa de víscera

Con este sistema de bombeo se obtiene víscera entera y con la colocación de 2do. Separador se reduce la humedad a lo mínimo posible

Esquema Original

Esquema Modificado

Proceso eviscerado

Separador de vísceras

Transporte Bombas

centrifuga

Tolva de Víscera Supercocedor

Proceso eviscerado

Separador de vísceras

Transporte Bomba Lamela

Tolva de Víscera

Supercocedor Separador de vísceras

Reducción Consumo Combustible 1.4% Reducción Consumo Eléctrico 2.3 %


b) Sistema de Vahos y Recuperación condensados Esquema Original

Supercocedor

Aerocondensador Pre enfriado

Venturi Lavado Químico

de Gases

Trampa de Vapor Tanque

desareador Calderas

Calderas

Gases a la Atmosfera

Vahos 100 °C

Agua 105 °C / 212°F

Vapor 8.5° kg/cm2 Temp. 172°C / 341.2°F

Manejo de Vahos

Manejo de Vapor


Supercocedor



de Gases


Vahos 100 °C

Manejo de Vahos

b) Sistema Vahos Esquema Original


Supercocedor



de Gases


Vahos 100 °C

Intercambiador de Calor

Tanque Agua 52 a 58 °C

Tanque Agua 85°C

Tanque Agua 85 °C

Suministro agua red

28 a 30 °C

Sensor de Temperatura

Proceso de Escaldado de

pollo

Proceso Sanidad Proceso Lavado Cestas

b) Sistema Vahos / Intercambiador de Calor Esquema Modificado Vahos

Simulación horas de proceso Rendimientos

PRINCIPALES PROCESOS CON REQUERIMIENTOS DE AGUA CALIENTE

LOGÍSTICA DE CONSUMOS Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE

Horario 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5

Rendimeintos Rendimientos: 600 kg/hr combustóleo, 8,400 kg/14 hrs combustóleoIntercambiador Intercambiador: 30 M3/hr, 420 M3/14 hrs ( Agua caliente )Lavado de cestas 6 a 9 am, Nota 4 Lavado de Cesta: 700 lts/hr., 12 M3/17 hrs.Escaldado 6 a 9 am, Nota 4 Reposición de agua en escaldado: 8 M3/hr., 136 M3/17 hrs.Sanitización Sanitización: 25 M3/hr., 230 M3/8 hrs.Tk 1, 90 M3, existente Tk 1, 100% lleno, 90 M3 Tk 1, 100% lleno, 90 M3Tk 2, 160 M3, nuevo Tk 2, 100% lleno, 160 M3

Nota:1.-‐ Se atiende los servicios de Lavado de cestas, escaldadores y sanitización2.-‐ Se utiliza el 100% de la capacidad de generación de agua caliente, 420 M3/14 hrs; aprovechando el 100% del beneficio3.-‐ Existe disponibilidad del 100% de agua caliente para sanitización

4.-‐5.-‐ Para este diseño se contempla la construcción de un segundo tanque para almacenamiento de agua caliente de 160 M36.-‐ Se contempla utilizar el tanque existente de almacenamiento de agua caliente de 90 M3

De 6 a 9 am en lavado de cestas y en escaldado se repondrá agua a temp. Ambiente y se calentará con vapor( proceso normal de operación )

Producción de Agua Caliente

Durante la generación de agua caliente se utiliza en: •  Lavado de Cestas, Escaldado

•  Llenan los tanques para los horarios en que el intercambiador esta f/s para Sanidad


b) Sistema Vahos / Intercambiador de Calor Esquema Modificado Vahos

Manejo de Vapor


Supercocedor


desareador Calderas

Calderas

Agua 105 °C / 212°F


b) Sistema Recuperación de Condensados

Esquema Original


Supercocedor


desareador Calderas

Calderas

Agua 105 °C / 212°F

Condensado alta presión 8.0° kg/cm2 Temp. 169.5 °C / 337.1 °F

b) Sistema Automático de Recuperación de Condensados Alta presión (SARC) Esquema Modificado

Tanque SARC B


Reducción Consumo Combustible 12.7%

Beneficios

•  Reducción en índices combustibles en un 14.1% que represento 215 mil USD anualizados

•  Reducción en índice eléctrico en un 2.3% que represento 65 mil USD anualizados

•  Mayor eficiencia en los procesos y estabilidad en suministro de vapor

•  Optimización de Costos de mantenimiento en Caldera (minimiza choques térmicos y aflojamiento de fluxeria)

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