1

CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.CORPORACION JOSE R. LINDLEY S.A.Planta CallaoPlanta Callao

Los indicadores de merma de CO2 de Planta Los indicadores de merma de CO2 de Planta Callao muestran un desempeño altamente Callao muestran un desempeño altamente variable. El resultado al mes de junio del 2005 variable. El resultado al mes de junio del 2005 determina una pérdida de CO2, en promedio, de determina una pérdida de CO2, en promedio, de los 13 últimos meses de 24.59%los 13 últimos meses de 24.59%

El propósito de este proyecto es disminuir las El propósito de este proyecto es disminuir las mermas de gas carbónico en el proceso mermas de gas carbónico en el proceso productivo de planta Callao, para lograr una productivo de planta Callao, para lograr una mejora consistente con los objetivos de la mejora consistente con los objetivos de la organización. organización.

HOJ A DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO

Sponsor : % Dedicado 15 % Dedicado

%Dedicado

Leyenda: Planeado Ejecutado

Mes

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Definir Planeado

Ejecutado

Medir Planeado

Ejecutado

Analizar Planeado

Ejecutado

Mejorar Planeado

Ejecutado

Controlar Planeado

Ejecutado

Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura

Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2

Información del Equipo :

Ing. Augusto Rey Gerente Op. Ind.

MBB : BB : 15 Líder: Ing. Pedro Ordoñez Jefe de Planta

Miembro : Cargo : Miembro : Cargo :

Ing. C. Valenzuela Gerente Produc.

10

% Dedicado

Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10Cesar Soto Coordindor Sist. Calidad 10 Florencio Robles Supervisor ProduccionCristhiam Achuy Supervisor Mantto 10Erwin Vivas Analista A.C. 10

Diciembre

Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema.

Período : Septiembre 2005 a Marzo 2006Año : 2005-2006

Fecha de Actualización:

CalendarioSetiembre Octubre Noviembre Enero Febrero Marzo

Herramientas Usadas

Merma de CO2 Mensual (%)

27.74

28.5927.37

28.7231.46

23.40 22.43

21.75

24.72

20.20

25.42 25.63 25.46

0.0

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

J ul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04 Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 J un-05 J ul-05

%

Merma CO2 BP Lineal (Merma CO2)

CTQ: CTQ: La merma acumulada de La merma acumulada de

CO2 de la planta no CO2 de la planta no debe exceder el 22%debe exceder el 22%

La Característica Crítica de Calidad (CTQ), en este caso es la merma de CO2, cuyo valor no debe ser mayor de 22%.

Nivel Procesos Indicadores

CORE

NIVEL 1

NIVEL 2

UBICACIÓN DEL PROCESO DE MERMA DE CO2 EN LA CADENA DE VALOR

MANUFACTURA

ALMACENAJE PRODUCTOTERMINADO

DISTRIBUCION Y

TRANSPORTE

COMERCIALIZACION

RECEPCION Y ALMACENAJECOMPRAS

RECEPCION DE MATERIALES

JARABES Y ENVASADO

PRODUCTOTERMINADO

INGRESO DE CO2EMPUJE DE

JARABELIMPIEZA Y SANEAMI-ENTO

PREPARACION DE

BEBIDALLENADO

Indicadores de Alto Nivel (TLI)

Costo de ProductoS/. por CU

Indicador de salida (Y)

% de merma de CO2

Indicadores aguas arriba (Xs)Kg de CO2 IngresadosKg de CO2 ConsumidosKg de CO2 TeoricosCantidad de Botellas producidas

El proceso Core “Manufactura” es resaltado por el proceso Nivel 1. El proceso de Nivel 2 luego resalta el proceso de Nivel 1 “Jarabes y Envasado”. Nos indica como la mejora beneficia el negocio.

La merma de CO2 en Planta Callao en los 13 últimos meses en promedio es de 24.59 %, valor por encima del requisito de la compañía que es de 22%.El proceso de Envasado es el que utiliza todo el CO2 consumido por la planta.

Unidad Cantidad

Exceso merma

Kg 57,600

Costo Unitario

S/. X Kg 1.424

Pérdida S/. 82,001

Unidad Cantidad

Exceso merma

Kg 103,347

Costo Unitario

S/. X Kg 1.424

Beneficio potencial

S/. 147,166

PROCESO DE USO DE GAS CARBONICO

INGRESO CO2

EMPUJE

JARABE

SANEAMIEN

TO

PREPARAR BEBIDA

LLENADO

ALMACEN ASEG. DE LA CALIDAD PROCESOS PRODUCCION

Inicio

Recepcion de Tanque Movil (Guia Remision)

Pruebas de Recepcion de CO2

Descarga de CO2 a Tanque estacionario

Registro de Peso de CO2 recargado

Despacho de CO2 a areas de Consumo

Certificado de Calidad

Consumo de CO2 en Saneamiento de

Equipos

Consumo de CO2 en empuje de Jarabe

(Flexitanques)

¿Cumple?Devolucion de carga

Registro de Consumos

Consumo de CO2 en Preparacion de Bebida

Consumo de CO2 en Llenado

Fin

Si

No

Peso de tanque movil (CO2 descargado)

X1

X2

X3

X4

Ys

Carbonatacion de Bebida

X5

X6

Produccion Neta

X7

En este punto, el equipo decide aplicarlos antes de hacer las mediciones planificadas. El resultado fue una mejora significativa en el proceso.

27 de Noviembre del 2005* Mantenimiento y Calibración de celdas de pesajede tanque de CO2.

Desde 05 de mayo hasta 30 de octubre del 2005

* Mejoramiento del Sistema de Refrigeración.

Desde 06 de agosto al 15 de octubredel 2005

* Eliminar Fugas de las conexiones.

Desde agosto del 2005* Eliminar contrapresión con CO2 en Agua San Luis y Kola Inglesa, reemplazándolo con aire.

Desde el 26 de julio del 2005* Eliminar el empuje de azúcar líquida con CO2.

FECHA QUICK WINS

27 de Noviembre del 2005* Mantenimiento y Calibración de celdas de pesajede tanque de CO2.

Desde 05 de mayo hasta 30 de octubre del 2005

* Mejoramiento del Sistema de Refrigeración.

Desde 06 de agosto al 15 de octubredel 2005

* Eliminar Fugas de las conexiones.

Desde agosto del 2005* Eliminar contrapresión con CO2 en Agua San Luis y Kola Inglesa, reemplazándolo con aire.

Desde el 26 de julio del 2005* Eliminar el empuje de azúcar líquida con CO2.

FECHA QUICK WINS

MERMA DE CO2 MENSUAL (%)

28.59%27.37%

28.72%

31.45%

23.40%22.43%

21.75%

24.72%

19.10%

25.42%25.63%25.46%

27.74%

22.10%22.90%

20.60%

16.90%18.40%

15.80%15.00%

2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 % 2 2 %

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

J ul-04

Ago-04

Sep-04

Oct-04

Nov-04

Dic-04

Ene-05

Feb-05

Mar-05

Abr-05

May-05

J un-05

J ul-05

Ago-05

Sep-05

Oct-05

Nov-05

Dic-05

Ene-06

Feb-06

%

MERMA DE CO2 META Lineal (MERMA DE CO2)

Inicio de QUICK WINS

Statistics

1

2

3

4

-0.01 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23 0.27 0.31

% Merma Inicial de CO2

Fre

qu

ency

n 13

Average 0.26

Sigma 0.03

Sigma(e) --

Range 0.12

USL 0.22

Nominal 0.15

LSL 0

Cp 1.1

Cpk -0.35

% Above 85.4635

% Below 0

Actual % <------>

% Above 84.6154

% Below 0

Statistics

0000

-0.01 0.03 0.07 0.11 0.15 0.19 0.23

% MERMAS DE CO2 CON QUICK WINS

Fre

qu

ency

n 7

Average 0.19

Sigma 0.03

Sigma(e) --

Range 0.08

USL 0.22

Nominal 0.15

LSL 0

Cp 1.18

Cpk 0.34

% Above 15.3077

% Below 0

Actual % <------>

% Above 28.5714

% Below 0

Plan de Colecta de Datos Proyecto: Reduccion de Merma de CO2 - Planta Callao

Que preguntas quiere contestar?Identificar las condiciones u operaciones que ocasionan perdidas de CO2

QueTipo medicion / Tipo dato

Como medir?Condiciones Relacionadas a registrar

Notas Muestreo Registro Como/donde?

X1 Peso de CO2 recibido Pesaje / continuo

Lectura de celda de carga

de tanque estacionario antes y despues de descargar CO2

Tanque en mismas

condiciones de ingreso a descarga.

Todas las descargasAlmacen archiva Ticket de

pesaje y registrar en PC

X2Tiempo de empuje de

jarabe con CO2Tiempo / continuo

Tomar tiempo desde la

apertura de valvula hasta el cierre

Los tiempos que duraron las

operacionesAl 100%

Operario de procesos

encargado de la descarga de jarabe, registra en PC "operarios procesos"

X3

Numero de saneamientos

de equipo proporcionador y llenadora

Contar / discretoContar numero y tipo de

saneamientos en cada linea

Los tiempos que duraron las

operacionesAl 100%

Maquinista de llenadora,

registra en formato y registra en PC "operarios de Produccion"

X4

Numero de preparaciones

de bebida antes de liberacion

Contar / discretoContar numero de

preparaciones en cada linea

Solo las preparaciones que

no fueron liberadasAl 100%

Maquinista de llenadora,

registra en formato y registra en PC "operarios de Produccion"

X5Carbonatacion de

producto llenadoInstrumento / continuo

Volumen de gas de

productoHora de lectura Cada 30 minutos

Analista de Aseg. Calidad

registra en PC

X6 Consumo de CO2 Pesaje / continuoLectura de balanza de

tanque fijoHora de lectura Cada hora

Operario de suministros,

registra en PC Procesos

X7 Produccion optima Contar / continuo

Lectura de contometro de

codificador y horno termocontraible en cada linea

Hora de lectura Cada horaSupervisor de produccion

registra en PC

Datos Definicion Operacional y Procedimientos

Saneam

iento

3,0

1,5

0,0

Pre

p. Bebid

a 3,0

1,5

0,0

Merma CO2

Contr

apre

sion

35302520151050

10

5

0

Matrix Plot of Saneamiento; Prep. Bebida; Contrapresion vs Merma CO2

En esta matriz verificamos que los datos tomados de frecuencias de Saneamiento, Preparación de bebida y Contrapresión si están relacionados con la merma de CO2.

Numero de Oportunidades O 1.0Numero de Unidades N 43.0Numero Total de Defectos D 18.0Defectos por oportunidad DPO=D/(N*O) 0.42Rendimiento (1-DPO)*100 58.1Sigma Proceso De tablas 1.7

Declaración Final del Declaración Final del ProblemaProblema

Los datos tomados y Los datos tomados y verificados nos muestran verificados nos muestran que nuestro proceso actual que nuestro proceso actual no esta controlado ni es no esta controlado ni es capaz.capaz.La merma de CO2 está La merma de CO2 está asociada a las actividades asociada a las actividades de llenado, preparación de de llenado, preparación de bebida (P) y saneamientos bebida (P) y saneamientos (S).(S).El sigma del proceso actual El sigma del proceso actual es de 1.7 .es de 1.7 .El objetivo es reducir las El objetivo es reducir las mermas de CO2 a no mas mermas de CO2 a no mas de 15%, para incrementar de 15%, para incrementar el sigma del proceso a 2.5.el sigma del proceso a 2.5.

OPERACIÓN Causas Puntaje1.- Uso de CO2 en contrapresión 72.-Conexiones Inadecuadas 43.-Explosión de Botellas 04.-Válvulas defectuosas 55.-Contenido alto 16.-Diseño en el Sistema de Refrigeración. 57.-Procedimiento Operacionales diferentes. 28.-Sobrecarbonatación 39.-Pérdida de bebida 110.-Pdto. defectuosos 011.-Muestra de retención 0Total 281.-Proc. Operacionales diferentes 42.-Diseño del equipo Proporcionador 63.-Diseño en el sistema de Refrigeración 44.-Muestra no representativa 05.- Mantenimiento Inadecuado del proporcionador 36.-Ingreso del aire al sistema 17.-Enjuague 08.-Conexiones Inadecuadas 09.-Empuje con CO2 en la línea 3 010. Tamaño del lote de Producción. 3Total 211.-Procesos operacionales diferentes. 22.-Enjuabilidad de los detersivos 13.-Tipo de Saneamiento 44.-Frecuencia de Saneamiento 65.-Sistema de inundaciones 06.- Productos pungentes y sensibles 17.-Muestreos microbiológicos 0Total 14

LLENADO

PREP. DE BEBIDA

2P, 2O SANEAMIENTO

Se confirma que los saneamientos con el método de inundación tienen incidencia con las mermas de CO2, por lo tanto la causa es significativa.

Saneamiento

Merm

a C

O2

10

30

20

10

0

Merma CO2

Frequency

32241680

8

6

4

2

0

Mean StDev N7.489 6.006 2818.97 6.209 15

Saneamiento01

Merma CO2

Frequency

32241680

12

9

6

3

0

32241680

0 10

18.97StDev 6.209N 15

Mean 7.489StDev 6.006N 28

1Mean

Individual Value Plot of Merma CO2 vs Saneamiento Histogram of Merma CO2Normal

Normal

Panel variable: Saneamiento

Histogram of Merma CO2 for Saneamientos

LLENADO

Contrapresión de llenadoras

Conexiones inadecuadas

Temperatura Variable(Refrigeración)

Fallas en el sistema de Refrigeración

Tamaño del lote de Producción

PREPARACIóN DE BEBIDA

Falla en el equipo (Proporcionador)

Válvulas Defectuosas

% MERMA DE CO2

2PSANEMIENTOS

Procedimientos Oper. diferentes

Tipo de Saneamiento (3pasos, 5 pasos)

Frecuencia de Saneamiento

Uso de CO2

Metodo Utilizado

Diseño Sistema de Refrigeracion

Diseño inadecuado Proporcioador L-3

Diseño Sistema de Refrigeracion

Explosion de botellas

Contenido neto alto

valvulas de llenado con fallas

Sobrecarbonatacion

Bebida separada

Muestras de retencion

Procedimientos Oper. diferentes

Procedimientos Oper. diferentes

Dificil Enjuagabilidad detersivos

Productos pungentes y sensibles

Muestreos microbiologicos

Muestra No representativa

Mantenimiento inadecuado

Ingreso de aire al sistema

Proced. De enjuague

Desaereado con CO2 en Linea 3

Falla de sellos mec.

Causa Raíz Potencial

DescripciónIdentificada como

Causa raíz?

1 Uso de CO2 en contrapresion SI

2 Conexiones defectuosas SI

3 Sobrecarbonatacion de bebidas NO

4 Válvulas defectuosas SI

5 Diseño del sistema de refrigeración SI

6 Procedimientos Operacionales diferentes SI

7 Diseño inadecuado de proporcionador L-3 SI

8 Tamaño del lote de producción SI

9 Método de saneamiento utilizado SI

Problemas Causas Posibles Soluciones

Uso de CO2 en contrapresion de llenadoras Cambio en el uso de CO2 en la contrapresión por Aire esteril.

Conexiones inadecuadas permiten fugas de CO2Cambio de tipos de juntas con aplicación de aditivo de sello líquidos. Se iniciaron como "Quick Wins"

Válvulas defectuosas Reemplazo de válvulas de control por otras de mayor flujo y de nueva tecnología. Se iniciaron como "Quick Wins".

Diseño del sistema de refrigeración permite temperatura variable

- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y modificaciones en las tuberías de alta presión. - Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Línea 2)

Procedimientos Operacionales diferentesEstandarizar procedimientos, Capacitar y Sensibilizar al personal involucrado en el proceso.

Diseño de equipo Proporcionador Linea 3Cambio de vasos de inoxidables por acrílicos ( Línea 3 ). Se iniciaron como "Quick Wins"

Diseño del sistema de refrigeración permite temperatura variable

- Cambio de la tuberia principal de amoniaco de baja presión y modificaciones en las tuberías de alta presión. - Modificación del sistema de enfriamiento del proporcionador Paramix ( Línea 2)

Tamaño del lote de Producción.Optimización de la Planificación de la producción. Proyecto ARETE

Metodo de saneamiento Reemplazo del sistema de inundación por sistema CIP.

Frecuencia de saneamientoOptimización de la Planificación de la producción. Proyecto ARETE

LLENADO

PREPARACION DE BEBIDA

SANEAMIEN- TOS

Aplicando los criterios por consenso en la evaluación de las soluciones planteadas en este proceso, se determinó que dos soluciones no son prioritarias.

Se estimo un beneficio neto anual de S/. 120,266, los riesgos potenciales no tienen un impacto económico significativo para afectar el proyecto.

Solución Posible Causa raiz CompletaCosto Predecibles

(S/.)Beneficios

Predecibles (S/.)Riesgos Potenciales

Cambiar uso de CO2 en la contrapresion por aire esteril

Uso de CO2 en la contrapresion de llenadoras 5,000 58,866 Saturacion de filtros

Cambio de tipos de juntas en conexiones

Conexiones defectuosas permiten fuga de CO2 500 22,075 No elimina totalmente la falla

Cambio de tuberias de amoniaco

Temperatura de llenado variable 15,000 7,358 No elimina totalmente la falla

Estandarizar procedimientos, capacitar y sensibilizar al personal

Procediemientos operacionales diferentes 1,200 11,037 Ninguno

Cambio de vasos al equipo proporcionador L-3

Diseño de equipo proporcionador L-3 origina desperdicio de bebida

3,500 11,037Vasos de acrilico pueden romperse

Optimizar lotes con una planificacion adecuada

Tamaño de lote de produccion pequeños 300 4,415 Ninguno

Cambiar uso de CO2 en el empuje por aire esteril

Tipo de saneamiento por inundacion usa CO2 como empuje

1,200 29,433 Saturacion de filtros

Optimizar lotes con una planificacion adecuada

Frecuencia alta de Saneamientos 200 2,943 Ninguno

26,900 147,166

CONTROL

El objetivo es anticipar problemas potenciales y establecer acciones correctivas y preventivas en el nuevo diseño del proceso.

Proyecto : Equipo : Fecha : 14/03/2006 xx

Item o Paso del Proceso

Modo de Falla Potencial

Efecto(s) Potencial de la Falla

Severidad

Causa(s) Potencial

Ocurrencia

Control(s) actuales

Detección

NP

R Acción RecomendadaResponsable & Fecha objetivo

Severidad

Ocurrencia

Detección

NP

R

Contrapresión de llenadoras con aire

Contaminacion del aire

Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 4 Inspeccion visual 5 100Mayor frecuencia de inspeccion de filtros

Jose Zambrano 30/04/06

3 2 3 18

Cambio de tipos de juntas en conexiones

Conexiones permitan fugas

Perdida de CO2 5Alta presion y vibracion aflojan conexiones

3 Inspeccion visual 3 45 Programa de inspeccionesHernan Ramirez

30/04/063 3 3 27

Cambio de tuberias de amoniaco

Temperatura variable por flujo de amoniaco

Rechazo de producto por variaciones de volumen de gas

2Desbalance en el flujo de amoniaco

5 CEP proceso 2 20 Analisis de CEP Hernan Ramirez

30/04/09 2 4 2 16

Estandarizar Procedimientos Operacionales

Procedimientos Operacionales diferentes

Rechazo de producto, perdida de gas.

3Diferentes criterios de operacion

2 CEP proceso 5 30Evaluacion periodica del personal involucrado

Pedro Ordonez 30/06/06

3 2 4 24

Cambio de vasos proporcionadores L-3

Mala calibracion del rebose de agua y jarabe

Rechazo de producto por desviaciones

3Baja sensibilidad del equipo

3 CEP proceso 5 45 Analisis de CEP Hernan Ramirez

30/03/062 2 2 8

Tamaño del lote de Producción.

Lotes pequeñosPerdidas de CO2 por lavado y prep. Bebida

2Cambios de sabor y formato frecuentes

2 Ninguna 5 20Planificación de la producción consensual. Proyecto ARETE

Paulino Pari 30/03/06

2 2 4 16

Saneamiento con empuje de aire esteril

Contaminacion del aire

Saturacion de filtros 5 Filtros Defectuosos 3 Inspeccion visual 5 75Mayor frecuencia de inspeccion de filtros

Jose Zambrano 30/04/06

3 2 3 18

Frecuencia de saneamiento

Alta Frecuencia de saneamiento

Perdidas de CO2 por lavado y prep. Bebida

3Productos sensibles y pungentes

2Revision Plan de produccion

5 30Planificación de la producción consensual. Proyecto ARETE

Paulino Pari 30/03/06

2 2 3 12

365 139Numero de Prioridades de Riesgo Total = Numero de Prioridad de riesgo "posterior" =

(Original) :(Revisado) :

Planta CallaoReducir merma de CO2

Establecimos un sistema de procesos e indicadores para mantener los resultados y para focalizar mejoras futuras.

CONTROLAR

CTQ < 15% CTQ < 22%

Determinar el Numero de oportunidades de defecto por unidad

O 1 1

Determinar el Numero de unidades procesadas

N 29 29

Determinar el Numero total de defectos hechos

D 4 0

Calcule defectos por oportunidad DPO = (D/N)*O 0,1379 0,0000

Calcule el rendimiento (1-DPO)*100 86,21 100,00

Sigma del proceso (De tablas) Sigma del proceso 2.6 6.0

Sigma del Proceso - Junio 06

Solución Posible Causa raíz CompletaCosto (US$)

Beneficios (US$)

Cambiar uso de CO2 en la contrapresion por aire estéril

Uso de CO2 en la contrapresion de llenadoras 3,895 24,524

Cambio de tipos de juntas en conexiones

Fuga de CO2 por conexiones defectuosas 700 8,226

Cambio de tuberías de amoniaco Temperatura de llenado variable4,615 5,235

Optimizar la Preparación de Bebida y lotes de llenado

Procedimientos operacionales diferentes y lotes de llenado pequeños

9,514 13,461

Cambio de vasos al equipo proporcionador L-3

Fallas de equipo proporcionador L-3 origina desperdicio de bebida 1,101 746

Mejora proceso de saneamientos Tipo de saneamiento por inundación usa CO2 como empuje

1,200 18,520

Total (US$) 21,025 70,711

Total (S/.) 68,332 229,812

Retorno de la Inversión 0.30 Años

El beneficio anual final fue de S/. 161,480, lo que supero las expectativas estimadas.

HOJ A DE PLANEACIÓN DEL PROYECTO

Sponsor : % Dedicado 15 % Dedicado

%Dedicado

Leyenda: Planeado Ejecutado

Mes

Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 4 1 4 1 2 3 4

Definir Planeado

Ejecutado

Medir Planeado

Ejecutado

Analizar Planeado

Ejecutado

Mejorar Planeado

Ejecutado

Controlar Planeado

Ejecutado

Matriz de Selección de Soluciones, Matriz AMFE, Gantt, Costo beneficio, Capacidad del Proceso, gráfico de corrida.

Sistema de Control para la Administracion del Proceso, grafico de control, grafico de dispersión, histogramas y Probalidad Normal y graficos de capacidad.

Herramientas Usadas

Graficos de corrida, Hoja de planificacion, analisis de CTQ y Diagrama de serpiente

Diagrama de flujo del proceso, Plan de recolección de datos, graficas de control, histogramas, probabilidad normal, graficos de dispersión, graficos de capacidad,

QUICK WINS

Tormenta de ideas, Multivotacion, diagrama causa efecto, diagrama de corrida, histogramas, diagramas de dispersión, diagramas de capacidad.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Fecha de Actualización:

CalendarioSetiembre Octubre Noviembre Diciembre

Historial del Equipo : Personal de las las areas de produccion, calidad, procesos y mantenimiento, involucrados en los procesos de manejo del CO2. Cuentan con experiencia en los procesos relacionados al tema.

Período : JunioAño : 2006

Erwin Vivas Analista A.C. 10Cristhiam Achuy Supervisor Mantto 10Cesar Soto Coordindor Sist. Calidad 10 Florencio Robles Supervisor Produccion 10

% Dedicado

Jose Zambrano Jefe de A. Calidad 10 Jesus Zanabria Supervisor Procesos 10

15 Líder: Ing. Pedro Ordoñez Jefe de Planta

Miembro : Cargo : Miembro : Cargo :

Información del Equipo :

Ing. Augusto Rey Gerente Op. Ind.

MBB : BB : Ing. C. Valenzuela Gerente Produc.

Unidad del Negocio : Planta Callao Área de Problema : Manufactura

Oportunidad de Mejora : Reducir la merma de CO2

CTQ = 22%CTQ = 22%

CTQ = 15%CTQ = 15%

CTQ = 14%CTQ = 14%

2004 2005 2006 2007

24,422,72

14,3810,81

Merma de CO2 (%)