Refrigeracion de bodegas - pesquera cantabria

PROYECTO PESQUERA CANTABRIA

- SISTEMA RSW PARA EMBARCACION

CAPACITACION TEORICA

2009

ENERGROUP - CAMBIAR EN VER / ENCAB. Y PIE DE PAGINA

PROYECTO PESQUERA CANTABRIAOBJETIVOSCAPACITAR AL PERSONAL PARA LA CORRECTA OPERACIN Y TRABAJO DEL SISTEMA.EXPLICAR Y DESCRIBIR DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA Y LOS EQUIPOS QUE LO COMPONEN.DESCRIBIR LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL SISTEMA FRENTE A OTROS TRADICIONALES.INFORMAR ACERCA DE LAS PRINCIPALES FALLAS Y ACCIONES A TOMAR EN DIFERENTES CASOS.INFORMAR ACERCA DE RECOMENDACIONES IMPORTANTES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.


DATOS DEL SISTEMASISTEMA

El sistema RSW ha sido calculado teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

Volumen de bodegas a refrigerar : 400 m3Cantidad de agua a enfriar (39%) : 154 m3T inicial agua de mar : +25CT final agua de mar : -1CTiempo de enfriamiento : 4.5 horasCapacidad de planta requerida : 294 TR (1033 Kw.)Refrigerante : R-717Ratio (TR / m3) : 0,73


DATOS DEL SISTEMACOMPRESOR DE TORNILLO GEA

Modelo Compresor : FES 125 GM-LIPotencia Motor : 150 HP (111 KW)Consumo elctrico unitario : 102 KW.Consumo elctrico total : 204 KW.Capacidad unitaria : 147 TR (517 KW)Capacidad total de 02 compresores : 294 TR (1034 KW)T succin / condensacin : -5C/+30CRefrigerante : R717 (NH3)Consumo elctrico total : 204 KW.Capacidad : Variable 10-100%


DATOS DEL SISTEMAINTERCAMBIADORES DE TITANIO

Capacidad de cada Intercambiador: 147 TR (517 KW).Capacidad total en los 02 Intercambiadores: 294 TR (1034 KW).Flujo de agua : 390 m3/hT ingreso/salida agua de mar : +0.2 C/-1.0CT evaporacin amoniaco : -5 CRefrigerante : R717 (NH3).Controlador de Nivel: AKS 41 (VARILLA) y EKC 347.Visor de liquido: Danfoss LLG.


DATOS DEL SISTEMASISTEMA DE CONTROL

El sistema de control SCADA con pantalla TOUCH SCREEN con grficos para fcil monitoreo del sistema. Comprende el control del sistema de refrigeracin, las bombas, as como monitoreo de las temperaturas de las bodegas y del sistema. El sistema considera los siguientes sensores y seales para sistema de control:Sensores de temperatura : Bodega 1, 2, 3, 4, 5, 6Seales digitales : Bomba chiller #1, #2, Bomba condensador, Compresor #1, #2


COMPRESOR GEA


GEAGEA GROUP

Operaciones en 50 pasesVentas de EUR 5,000 MILLONES anualesGEA es # 1 en EUROPA y # 2 en USA, en compresores de tornilloCompresor con la mas moderna tecnologa del mercado


ESPECIFICACIONES TECNICASIDENTIFICACION DEL COMPRESOR


CARACTERISTICASCARACTERISTICAS DEL COMPRESOR

Compresor de tornillo de desplazamiento positivo, helicoidal-rotor de flujo axial diseado para uso con refrigerantes de alta presin Control de capacidad : 0% al 100% (slide Valve ).Tipo de Seales para control :Presin /Temperatura.Modo de trabajo del Compressor: AUTO/MANUAL.Capacidad Variable: de 0% al 100%.Sentido de Rotacion : CLOCKWISE.Fabrication del compressor : Alemania


CARACTERISTICASCARACTERISTICAS PRINCIPALES

SAT. SUCTION TEMPERATURE -9 CSAT. SUCTION PRESSURE 29.0 PSIGSAT. DISCHARGE TEMPERATURE 36 CSAT. DISCHARGE PRESSURE 186.3 PSIG


INSTALACIONINSTALACION INICIALSe debe nivelar correctamente en el lugar de trabajo.Se debe verificar el alineamiento del motor del compresor.


INSTALACIONACOPLE CENTRAL


INSTALACIONDESALINEAMIENTO DEL ACOPLE


INSTALACIONMONTAJE DEL MOTOR


INSTALACIONMONTAJE SHIMLESS MOTOR


INSTALACIONALMACENAMIENTO Y NITROGENO CARGADO

Cargado con nitrogeno seco para evitar ingreso de contaminantes.Almacenamiento por corto plazo.Medidas de seguridad para liberar el nitrogeno cargado.Para periodos largo de alamacenamiento, se debe verificar que se mantiene una presion positiva de nitrogeno.


INSTALACIONACEITE DEL COMPRESOR FES #1


INSTALACIONCANTIDAD DE ACEITE A CARGAR


OPERACIONSISTEMA DE LUBRICACION

Proporciona lubricacin de los rodamientos del eje y sello mecnico. Proporciona fuerza motriz para mover el pistn descargador. Reduce el ruido y las vibraciones.


OPERACIONSISTEMA DE SEPARACION DE ACEITE

La separacin de aceite en el compresor se realiza a travez de filtros coalescedores (separa el aceite ) que se encuentra mezclado con el refrigerante NH3; y luego retorna al compresor por diferencia de presiones a travez de un valvula aguja al compresor ;la que puede ser controlada manualmente abriendo la valvula de 01 a 02 vueltas.Eficiente sistema en dos etapas.Primera etapa separa el aceite a un 99%.Segunda etapa elementos Coalescentes.


OPERACIONSISTEMA HIDRAULICO DEL COMPRESOR


OPERACIONSOLENOIDES DE CONTROL DE CAPACIDAD


OPERACIONLIMITES DE DISEO


OPERACIONPARAMETROS DE OPERACION


OPERACIONCALENTADOR DE ACEITE

Posee calentadores de aceite de 1200 watts.Mantener una temperatura minima del aceite cuando el compresor esta apagadoTrabaja cuando el compresor se encuentra apagado.Puede prender en cualquier momento.


OPERACIONPARTES DEL COMPRESOR


GFORCE PANELThe FES Systems GForce Industrial Refrigeration Control Panel is the result of continuing evolution of FES Compressor and System Control Panels

Customer demand for:Graphical user interfaceRemote accessibilityEthernet communicationsEnhanced service featuresINTRODUCTION


GFORCE PANELIndustrial Computer with a 1.5 GHz Celeron M Processor

Latest technology disk-on-chip for program and data storage

Accessible USB ports for data transfers and program uploads

Robust multidrop RS-485 communications network for I/O boards, 9000 ft (2750 m) maximum cable runCONTROL HARDWARE FEATURES


GFORCE PANELCustom designed I/O Interface CardHigh speed FLASH based MCU 16 Analog Inputs4 Analog OutputsSupports two 24 point digital I/O RacksHardware supports up to 31 I/O Interface Cards (496 analog inputs)Line voltage monitorPanel temperature sensorThree levels of watchdog protectionCONTROL HARDWARE FEATURES


GFORCE PANELSOFTWARE OVERVIEW - DISPLAYS


GFORCE PANELSOFTWARE OVERVIEW - MENUS


GFORCE PANELAnalog Data

SOFTWARE OVERVIEW - MENUS


GFORCE PANELProcess Temperature Parameters



GFORCE PANELControl Parameters

SOFTWARE OVERVIEW - MENUSAlarm alert window pops up if an alarm occurs while on one of the detail screens, touch the alert to open the alarm detail screen.


GFORCE PANELInlet Oil Parameters



GFORCE PANELCompressor Motor Parameters

SOFTWARE OVERVIEW - MENUSShutdown alert window pops up if a shutdown occurs while on one of the detail screens, touch the alert to open the shutdown detail screen.


GFORCE PANELSlide Valve Parameters



GFORCE PANELPower Parameters



GFORCE PANELAlarms

SOFTWARE OVERVIEW - MENUSAlarm off key silences the alarm and hides alert windows. The annunciation is not cleared from the list.Clear button silences the alarm and removes it from the list. If the alarm condition still exists the annunciation will return.


GFORCE PANELHistorical Data

SOFTWARE OVERVIEW - MENUSMultiple display formatsHistorical trending of every analog and digital pointExportable historical data file formatHistory of alarm and shutdown occurrence and clearing


GFORCE PANELUser Level

SOFTWARE OVERVIEW MENUSBasicNavigate screensClear alarmsClear shutdownsStop compressor

UserAll Basic Level FunctionsStart compressorChange parametersTransfer files from panelTransfer PDFs to user directoryServiceAll User Level FunctionsFull access to panelCalibrationProgram upgradesClear AR time


GFORCE PANELSelectable tabular or graphical presentation of the daily trend files and alarm log data filesSOFTWARE OVERVIEW HISTORICAL DATA


GFORCE PANELRx-Trends Snapshot data from last 10 minutes prior to compressor alarm and shutdown annunciations

SOFTWARE OVERVIEW HISTORICAL DATAThe Rx-Trend files can be transferred to any standard USB device or emailed directly to FES service personnel.


GFORCE PANELAlarm HistorySOFTWARE OVERVIEW HISTORICAL DATA


GFORCE PANELDocumentation

SOFTWARE OVERVIEW HISTORICAL DATA


GFORCE PANELView FES drawings, spare parts lists, and data sheets on the display.

Updated drawings easily uploaded to control panelSOFTWARE OVERVIEW DOCUMENTACION


GFORCE PANELSOFTWARE OVERVIEW SERVICEService UtilitiesSetup NetworkConfigure network adapter propertiesViewer ConfigurationChange password and other options for remote viewing softwareStart/Restart Viewer Server ModeStart remote viewing softwareCalibrate Touch ScreenUpdate SoftwareUpload or backup GForce program and contract configurationFactory ResetRestore all settings to preset factory values


GFORCE PANELRemote accessibility through intranet or internet connection using any Java enabled web browser.

SOFTWARE OVERVIEW HISTORICAL DATA


GFORCE PANELCONTROL DE CAPACIDAD Y BANDA MUERTA


PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUEREQUERIMIENTOS

Tuberias del sistema de refrigeracion completo.Instalaciones electricas completas.Alineamiento y nivelacion correctos.Pruebas de limpieza y presion.Cargar con refrigerante.Verificar que el aceite a sido cargado.Capacitacion del personal.Suministrar energia al sistema.


PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUEPROCEDIMIENTO


SISTEMA DE FRIOINTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO


SISTEMA DE FRIOBOMBA DE AMONIACO HERMETIC


ESQUEMA TECNICO Y FUNCIONAMIENTO


RECOMENDACIONESFALLAS Y ACCIONES A TOMAR


MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO500 horas, trimestral, anualFiltros de aceiteElementos filtrantesColadorRefrigerantePartes del motorAlineamiento del motorAnalisis de aceiteAnalisis vibracional


GARANTIALa garanta de Energroup S.A. se ejecutara siempre y cuando se cumpla con lo siguiente:

El cliente haya cumplido con el programa de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema entregado por Energroup S.A. El cliente este al da con los pagos correspondientes por los suministros y/o servicios prestados por Energroup S.A.La garanta comienza a correr despus del primer arranque.La corriente de alimentacin a los componentes de control (tableros, alimentacin a equipos electrnicos) debe ser estabilizada y se compruebe ello.

No est considerado en calidad de garanta lo siguiente:

Cualquier cambio, reparacin, limpieza, etc a los filtros de las distintas lneas del sistema de refrigeracin.Cualquier recarga o carga de aceite y refrigerante.Cualquier cambio, reparacin, limpieza, de los suministros elctricos como contactores, reles, sensores, resistencias, calefactores, etc.Cualquier desperfecto o reparacin causada por el mal uso de los suministros de obra o por el desgaste natural de los mismos.Desperfectos causados por instalacin de equipos adicionales, partes o suministros que no estn de acuerdo a las especificaciones tcnicas de los equipos segn los manuales entregados al cliente. Fallos producidos por mantenimientos inadecuados o servicios irregulares realizados por terceros.En el caso que el cliente realice trabajos de mantenimiento con terceros, stos se deben de realizar bajo la supervisin de un tcnico de ENERgroup S.A.


ENERGROUPGRACIAS


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