REHABILITACIÓN DE EQUIPO …MAQ. SAND BLAST 73.04 273.85 446.96 55.87 OPERADOR DE CAMIONETA PICK UP...
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REHABILITACIÓNREHABILITACIÓN DEDE EQUIPOEQUIPOREHABILITACIÓNREHABILITACIÓN DEDE EQUIPOEQUIPOELECTROMECÁNICOELECTROMECÁNICO DELDEL
ÁÁCÁRCAMOCÁRCAMO DEDE AGUAAGUA TRATADATRATADAPLANTAPLANTA “CERRO“CERRO DEDE LALAESTRELLA”ESTRELLA”
OBJETIVOOBJETIVOO J VOO J VO
Suministrar un caudal de 3.0 m3/s, hacia eldistrito de riego Tláhuac – Mixquic,,mediante una de las actividades deampliación de la planta de TratamientoCerro de la Estrella, siendo esta elmantenimiento correctivo al equipoelectromecánico del cárcamo de salida deagua tratada.
CAPÍTULO 1CAPÍTULO 1CAPÍTULO 1CAPÍTULO 1GENERALIDADESGENERALIDADES
PROCESO DE TRATAMIENTOPROCESO DE TRATAMIENTOPROCESO DE TRATAMIENTOPROCESO DE TRATAMIENTO
CÁRCAMO DE AGUA TRATADACÁRCAMO DE AGUA TRATADA
En este tanque se encuentran instalados los equipos debombeo que envían el agua tratada mediante 930 Km. deq gtubería mismos que conforman la red de distribución paralos distintos usuarios, con una capacidad dealmacenamiento de 539 m3almacenamiento de 539 m
RED DE DISTRIBUCIÓNRED DE DISTRIBUCIÓN
Línea Xochimilco – Tláhuac
Se encuentran instalados tres equipos mas uno de reserva teniendo un gasto total de 3000 LPS, por lo que el gasto por g p q g pequipo es de 1000 LPS.
LINEA XOCHIMILCO LINEA XOCHIMILCO -- TLÁHUACTLÁHUAC
RED DE DISTRIBUCIÓNRED DE DISTRIBUCIÓN
Línea Zaragoza
Se encuentran instalados dos equipos de 250 LPS mas dos de 150 LPS, por lo que el gasto total es de 500 LPS p q gconsiderando los equipos de 250 LPS.
LÍNEA ZARAGOZALÍNEA ZARAGOZAN GON GO
CAPÍTULO 2CAPÍTULO 2CAPÍTULO 2CAPÍTULO 2RUTA CRITICARUTA CRITICA
METODOLOGÍAMETODOLOGÍAO O OGO O OG
Planeación y Programación.
Ejecución y Control.
DEFINICIÓN DEL PROYECTODEFINICIÓN DEL PROYECTON C ÓN O C ON C ÓN O C O
DEFINICIÓN DEL PROYECTODEFINICIÓN DEL PROYECTON C ÓN O C ON C ÓN O C O
LISTA DE ACTIVIDADESLISTA DE ACTIVIDADESS C V SS C V S
# Descripción Lugar del Trabajo
1 Revisión general de arrancadores, motores y válvulas Planta Cerro de la Estrella
2Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16KV
Taller
3Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16KV
Taller
4 Reparación de 4 válvulas de retención de 30 pulg Taller
5Reparación de 1 equipo de bombeo tipo verticalcon un gasto de 1000 lps.
Taller
6Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca,300 HP, 4.16 KV
Taller
7Reparación de motor eléctrico de flecha hueca,200 HP, 4.16 KV
Taller
8 Instalación de válvula de retención I de 30” Planta Cerro de la Estrella
9 Instalación de válvula de retención II de 30” Planta Cerro de la Estrella
LISTA DE ACTIVIDADES LISTA DE ACTIVIDADES S C V SS C V S
# Descripción Lugar del Trabajo
10 Instalación de válvula de retención III de 30” Planta Cerro de la Estrella
11 Instalación de válvula de retención IVde 30” Planta Cerro de la Estrella
12 I l ió d i d b b i i l d 1000 l T ll12 Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con un gasto de 1000 lps. Taller
13Instalación del motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, incluye: alineación ynivelación
Taller
14Instalación del motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, incluye: alineación ynivelación
Tallernivelación
15Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motorreparado a frecuencia y tensión nominal.
Taller
Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas16
cop a e to y p uebas a es co ca ga pa a ve ca as ca acte st cas e éct casy mecánicas del motor reparadoa frecuencia y tensión nominal
Taller
17 Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo. Planta Cerro de la Estrella
18 Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo. Planta Cerro de la Estrella
MATRIZ DE INFORMACIÓNMATRIZ DE INFORMACIÓNN O C ÓNN O C ÓN
# Secuencia Tiempos (Horas)t o m p
0 1 ---- ---- ---- ----
1 2, 3, 4 3 2 3 3
2 5, 7 80 64 80 96
3 8 154 122 154 162
4 6 155 131 155 163
5 12 160 127 160 168
6 13 80 75 80 86
7 14 80 75 80 86
8 9 8 7 8 9
9 10 8 7 8 9
10 11 8 7 8 9
11 - 8 7 8 9
12 13 4 3 4 512 13 4 3 4 5
13 15 2 1 2 3
14 15 2 1 2 3
15 16 1 - - -
16 17 1 - - -16 17 1
17 18 3 2 3 4
18 - 1 - - -
CAMINOSCAMINOSC NOSC NOS
# Caminos Tiempos
1) 0, 1, 3, 8, 9, 10, 11 0+3+154+8+8+8+8 = 189h
2) 0, 1, 2, 5, 12, 13, 15, 16, 17, 18 0+3+80+160+4+2+1+1+3+1 =255 h C.C
3) 0, 1, 2, 7, 14, 15, 16, 17, 18 0+3+80+80+2+1+1+3+1 = 171 h
4) 0, 1, 4, 6, 13, 15, 16, 17, 18 0+3+155+80+2+1+1+3+1 = 248h
RED TENTATIVARED TENTATIVAN VN V
RED A TIEMPO ESTÁNDAR RED A TIEMPO ESTÁNDAR O S NO S N
CAPÍTULO 3CAPÍTULO 3CAPÍTULO 3CAPÍTULO 3COSTOSCOSTOS
RECURSOS HUMANOSRECURSOS HUMANOSRECURSOS HUMANOSRECURSOS HUMANOS
SALARIODIARIO
SALARIODIARIO SALARIO CON FSR
CATEGORIA DIARIOMINIMO(S.D.M)
DIARIOMAYOR AL MINIMO
(S.D.M.M)
AGREGADO (S.D.M.M *1.6321)
COSTO POR HORA
RESIDENTE 225 956.21 1560.64 195.08MECANICO 76.4 286.5 467.6 58.45ELECTRICO 69.91 262.23 428 53.5
OPERADOR DE MAQUINARIA 69.91 262.23 428 53.5
OPERADOR DE CAMION 75.42 282.77 461.52 57.69
OPERADOR DE MAQ. SAND BLAST 73.04 273.85 446.96 55.87
OPERADOR DE CAMIONETA PICK
UP73.04 273.85 446.96 55.87
TORNERO 76.4 286.5 467.6 58.45AUXILIAR 45.24 169.64 276.88 34.61
TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR) TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR) ( )( )
Descripción CostoDirecto Indirectos Utilidad Costo
Total1.- Revisión general de arrancadores, $238 67 $23 87 $47 73 $310 27gmotores y válvulas. $238.67 $23.87 $47.73 $310.27
2.- Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16 KV.
$29,261.04 $2,926.10 $5,852.21 $38,039.35
3.- Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16 KV.
$56,452.26 $5,645.23 $11,290.45 $73,387.93
4.- Reparación de 4 válvulas de retención de 30 pulgadas de diá
$38,939.17 $3,893.92 $7,787.83 $50,620.92 diámetro.5.- Reparación de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps
$396,391.54 $39,639.15 $79,278.31 $515,309.01
6.- Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca 300 HP 4 16 $142 434 99 $14 243 50 $28 487 00 $185 165 49vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
$142,434.99 $14,243.50 $28,487.00 $185,165.49
7.- Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
$142,434.99 $14,243.50 $28,487.00 $185,165.49
8.- Instalación de válvula de $4 298 26 $429 83 $859 65 $5 587 73retención I de 30”. $4,298.26 $429.83 $859.65 $5,587.73
9.- Instalación de válvula de retención II de 30”. $4,298.26 $429.83 $859.65 $5,587.73
TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR)TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR)SU N ( O S N )SU N ( O S N )
i i Costo di ilid d CostoDescripción CostoDirecto Indirectos Utilidad Costo
Total
10.- Instalación de válvula de retención III de 30”.
$4,298.26 $429.83 $859.65 $5,587.73
11.- Instalación de válvula de $4 298 26 $429 83 $859 65 $5 587 73retención IV de 30”.
$4,298.26 $429.83 $859.65 $5,587.73
12.- Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps.
$1,556.19 $155.62 $311.24 $2,023.05
13.- Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
$1,009.26 $100.93 $201.85 $1,312.04
14.- Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 $1,009.26 $100.93 $201.85 $1,312.04 , ,KV.
, ,
15.- Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal
$316.21 $31.62 $63.24 $411.07
tensión nominal.
TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR)TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR)TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR)TABLA DE RESUMEN (TIEMPO ESTÁNDAR)
C t C tDescripción CostoDirecto Indirectos Utilidad Costo
Total
16.- Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas y mecánicas $316.21 $31 62 $63 24 $411.07características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.
$316.21 $31.62 $63.24 $411.07
17.- Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo. $391.66 $39.17 $78.33 $509.15
18.- Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo.
$195.05 $19.51 $39.01 $253.57
TOTALES $828 139 54 $82 813 99 $165 627 89 $1 076 581 37TOTALES $828,139.54 $82,813.99 $165,627.89 $1,076,581.37
GRACIASGRACIAS
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD CULHUACAN
REPORTE TÉCNICO
REHABILITACIÓN DE EQUIPO ELECTROMECÁNICO DEL CÁRCAMO DE BOMBEO DE AGUA TRATADA
PLANTA “CERRO DE LA ESTRELLA”
COSTOS Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
TRABAJO DE SEMINARIO
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECÁNICO
P R E S E N T A N:
MARCO A. JUÁREZ GARCÍA HÉCTOR CARRILO CASTILLO
MÉXICO D.F. SEPTIEMBRE, 2007.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.
UNIDAD CULHUACAN
TRABAJO TERMINAL QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO MECÁNICO
POR LA OPCIÓN DE TITULACIÓN: SEMINARIO
DENOMINADO: NUMERO DE VIGENCIA:
COSTOS Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
FNS 29997/29/2007
DEBERAN DESARROLLAR LOS C.: MARCO A. JUÁREZ GARCÍA
HÉCTOR CARRILO CASTILLO
REHABILITACIÓN DE EQUIPO ELECTROMECÁNICO DEL CÁRCAMO DE BOMBEO DE AGUA TRATADA PLANTA
“CERRO DE LA ESTRELLA”
CAPITULO I.- GENERALIDADES CAPITULO II.- METODO DE LA RUTA CRÍTICA CAPITULO III.- COSTOS CAPITULO IV.- APLICACIÓN DEL SOFTWARE PROJECT
MÉXICO D.F. SEPTIEMBRE, 2007.
ASESORES:
M. EN C. MARCO A. FLORES ROMERO ING. JORGE DÍAZ VELÁZQUEZ
Gracias Dios por darme la oportunidad de tener vida para encontrarme en un momento más
de mi formación, permitirme disfrutar de salud y demostrarme que podía llegar a esta meta,
acompañado de mis seres amados los cuales me brindan su apoyo y confianza.
A mi Madre:
Que ha sido el pilar de mi formación y mi más grande admiración, que confío en mí para
lograr este momento y que jamás me dejo bajar los brazos con un aliento de salir adelante.
A mi Abuelita:
Que me dio Educación y Principios para ser un buen Hombre.
A mi Familia:
Padre, Tíos y Tías que me brindan consejos y enseñanzas en el transcurso de mi vida.
A mis Primos:
Que han sido los mejores amigos incondicionales y me han acompañado en todo momento
dándome aliento de que están conmigo.
A Liz:
Que me acompaño a lo largo de mi carrera bridándome su apoyo y cariño.
A Compañeros y Profesores que participaron en mi formación profesional brindándome su
experiencia y conocimiento.
MARCO ANTONIO JUÁREZ GARCÍA
Agradecimientos y dedicatoria a…
Dios por haberme dado oportunidad de vivir este magnífico momento.
A mis padres, que sin dudar en ningún momento sacrificaron parte de sus vidas para
saberme guiar siempre hacia la superación.
A la memoria de mi Abuelita Avilla (Q.E.P.D), por darme su más profundo cariño y
comprensión cada vez que lo necesitaba.
A la memoria de mi primo Julio Cesar (Q.E.P.D), con quien experimente momentos
inolvidables y que por ello, vivirá dentro de mí corazón como un hermano.
A mis hermanas, Ma. De los Ángeles y Tatiana por haberme apoyado y darme su
incondicional amor.
A mis familiares, Abuelitos, Tíos (Gregorio, Aníbal, Leopoldo, Elia, Socorro, Angélica,
Rebeca), a mi primo Israel con admiración y respeto por no darse por vencido y seguir
adelante.
A mis compañeros y amigos, en especial: Flora I., Rosa I., Cinthya, Marco A., Luis J.,
Francisco J., Mauricio, con quien compartí momentos alegres y difíciles.
A mi asesor M. En C. Marco A. Flores Romero y demás profesores.
A aquellas personas que no deseo olvidar pero que de alguna manera ayudaron a la
culminación de este trabajo.
Al INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Cuna de mi formación profesional.
HÉCTOR CARRILLO CASTILLO.
Agradecimientos
TEMA
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CAPÍ
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1.2 LO
1.3 PR
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b)
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d)
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al proceso
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por ca
a cada
de pro
b) Sed El obj
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instala
a una t
El sist
grasas
luente.
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anales tipo p
a uno de los
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dimentador
etivo de est
palmente m
ado dentro d
tolva recepto
tema de rast
s y aceites ha
IESCUELA SUP
ada se recep
arsahll, dond
14 trenes de
s que cuenta
Primario.
ta etapa es lo
materia orgán
del tanque, el
ora de donde
treo en su pa
asta una cana
Fi
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
pcionan de 1
de se lleva a
e tratamiento
la planta.
Figura. 1.2
ograr la elim
nica que es
l cual se enc
e son elimina
arte superior
aleta de med
igura 1.3 Sed
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
1800 a 2400
acabo su me
o independie
2 Canal Parsha
minación de
s removida
carga de llev
ados del pro
r se encarga
dia caña para
imentador Pr
IONAL NICA Y ELÉCTR
lps de agu
dición, para
entes, dividid
all.
sólidos fáci
mediante u
var sólidos d
oceso median
a de conduci
a ser desecha
imario.
RICA.
ua residual, c
a de ahí ser d
dos en cuatr
ilmente sedi
un sistema
depositados e
nte una purg
ir los sobren
ados del proc
Página | 5
conducidos
distribuidas
ro unidades
imentables,
de rastreo
en el fondo
a.
nadantes de
ceso.
c) Rea En el
mante
introdu
por la
d) Sed Cuand
mezcla
recupe
parte m
ser rec
clarific
actor Biológ
se estabili
niendo una
uciendo aire
parte lateral
dimentador
do los micro
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erar la bioma
media del ta
circulados p
cada pasa po
IESCUELA SUP
gico o aerea
iza biológic
masa bacte
e por medio
l.
secundario
organismos
ctor biológic
asa producto
anque para r
por medio de
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Fig
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
dor.
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eriana llama
de un sistem
Figura 1.4 R
o.
han estado e
co, pasa a un
o del proceso
recolectar el
e bombeo al
e vertedores
gura 1.5 Sedim
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
agua residu
ada lodo act
ma de difusió
Reactor Biológ
en promedio
na segunda
o, mediante u
l lodo activa
l reactor bio
a la siguient
mentador Secu
IONAL NICA Y ELÉCTR
ual oxidando
tivado, bajo
ón instalado
gico.
o 6 horas ali
sedimentaci
un sistema d
ado hacia un
ológico, post
te etapa del p
undario.
RICA.
o la materia
condicione
en el fondo
mentándose
ón con la in
de rastreo ub
nas tolvas re
teriormente
proceso.
Página | 6
a orgánica
s aerobias,
del tanque
en el licor
ntención de
bicado en la
eceptoras y
el agua ya
e) Filt El sist
y aren
elimin
anterio
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tanque
con la
elimin
tros.
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nando sólido
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u tratamiento
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ua recolectad
e de desinfec
a intención d
nar virus, mic
IESCUELA SUP
ación es de t
portados po
os suspendid
ceso. Cuando
la inyección
filtrante. El p
o.
tacto de clo
da del falso
cción diseña
de lograr ma
croorganism
Figu
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
tipo dual, es
or una cama
dos y coloid
o el medio fi
n de agua a
producto de
Figura
oro.
fondo de f
ado en form
ayor contacto
mos patógeno
ura 1.7 Tanqu
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
s decir está i
a de grava,
dales que n
filtrante se sa
a presión en
l retrolavado
a 1.6 Filtros.
filtros es con
ma de laberin
o con el gas
os, bacterias
ue de contacto
IONAL NICA Y ELÉCTR
integrado po
su función
no fueron re
atura se lleva
contra flujo
o es reciclad
nducida a tr
nto con mam
s cloro o hip
y otras form
o de cloro.
RICA.
or una capa d
n primordial
etenidos en
a a cabo un r
o para limp
do al inicio d
ravés de una
mparas desfa
poclorito de
mas de vida i
Página | 7
de antracita
l es seguir
las etapas
retrolavado
iar de esta
del proceso
a tubería al
asadas, esto
sodio para
ndeseables
1.4 C En est
tratada
los dis
Tiene
tanque
1.
2.
Cuand
encuen
extrem
ÁRCAMO
te tanque se
a mediante 9
stintos usuar
una capaci
e de contacto
Abriendo
tanque de c
Cuando el
vierte al cá
envía el ag
válvulas V
cárcamo y
do el agua tr
ntren comp
mo izquierdo
IESCUELA SUP
DE AGUA
e encuentran
930 Km. de
rios.
Fig
dad de alm
o con el clor
lo necesario
contacto clo
nivel del a
árcamo por
gua tratada
VAT5, VAT
arrancar las
ratada se en
letamente a
o del cárcamo
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
TRATADA
n instalados
tubería mism
gura 1.8 Cárca
macenamiento
o, la cual se
o la compue
ro del cárcam
agua en el ta
encima del
a los canale
6 y VAT7
s bombas B5,
nvía a la Cal
abiertas las
o y arrancar
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
A
los equipo
mos que con
amo de Agua
o de 539 m
logra de dos
erta C7 loca
mo de bomb
anque de co
l muro que d
es de Xochim
localizadas
, B6 y B7.
lzada Ignaci
válvulas V
las bombas
IONAL NICA Y ELÉCTR
s de bombe
nforman la re
Tratada.
m3, su alime
s maneras:
alizada en e
beo de agua t
ntacto cloro
divide los d
milco se abr
arriba y al
o Zaragoza
VAT2 y VA
B2 y B4.
RICA.
eo que enví
ed de distrib
entación pro
el muro que
tratada.
o, sube dema
dos tanques.
ren complet
l extremo d
se debe che
AT4 localiza
Página | 8
an el agua
bución para
oviene del
e divide al
asiado esta
Cuando se
tamente las
derecho del
ecar que se
adas en el
INSTIESCUELA SUPERIO
Figur
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
GENERALIDADE
ra 1.10 Cárcamo d
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
ES
de Bombeo.
TRICA.
Páginaa | 9
1.5 DI El sum
Xochi
MOD Se est
Arranq
se turn
cuatro
Se enc
3000 L
ESPE Bomb Estas
indust
superf
en la t
Las n
recipie
ISTRIBUCI
ministro de a
milco y Tláh
ULO DE B
tablece un c
que” para ga
na, pero cua
o instalados
cuentran ins
LPS, por lo q
ECIFICACI
ba
especificaci
trial de fluj
ficie. Los dat
tabla 1.
ormas aplic
entes a presi
IESCUELA SUP
IÓN XOCH
agua tratada
huac.
F
BOMBAS Q
iclo de oper
arantizar la v
ando un equ
stalados tres
que el gasto
ONES TÉC
ones cubren
o axial, con
tos específic
cables para
ón, AWWA
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
HIMILCO
que sale de l
Figura 1.9 Sa
QUE ALIME
ración de no
vida económ
uipo esta des
s equipos m
por equipo
CNICAS DE
n los aspecto
n columna,
cos y dimens
esto son: P
A, ANSI, AP
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
la línea de 7
alida a Xochim
ENTAN LA
o menor de
mica de los m
scompuesto
mas uno de r
es de 1000 L
EL EQUIPO
os mínimos
colador y
siones de las
PEMEX – N
PI, AWS.
IONAL NICA Y ELÉCTR
72” alimenta
milco.
A LÍNEA DE
60 min entr
motores. El a
se consider
reserva tenie
LPS.
O
requeridos p
base cabez
s partes de la
NORMA No
RICA.
a a las deleg
E 72”
re “Arranqu
arranque de l
ran dos equi
endo un gas
para la bom
zal con des
a bomba se
o. 2.343.01
Página | 10
gaciones de
ue – Paro –
los equipos
ipos de los
sto total de
mba vertical
carga bajo
encuentran
Diseño de
INSTIESCUELA SUPERIO
Figura
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
GENERALIDADE
1.11 Distribución
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
ES
n Xochimilco.
TRICA.
Página
| 11
INSTIESCUELA SUPERIO
Figura 1.12. D
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
GENERALIDADE
Diagrama esquem
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
ES
mático de la descar
TRICA.
rga.
Página | 12
Diseño En lo
cárcam
impuls
motor
Tienen
vista d
Tienen
curva
cero e
que la
la bom
CARA Conju
1.
2.
o.
que se refi
mo húmedo,
sores axiales
eléctrico ve
n una operac
de diseño ha
n una vida ú
carga – gast
es 15% mayo
a velocidad c
mba.
ACTERÍST
unto de tazo
Tazones
Los tazone
30, grano
soportar un
veces la p
diseñados
bipartidos
416.
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Es de tipo
acabado de
Esta balan
vibracione
IESCUELA SUP
iere a diseñ
, estando co
s, columna
ertical.
ción continu
asta la máx
útil mínima d
to asciende c
or que la qu
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TICAS MEC
ones.
es de la bom
fino, sin po
na presión h
presión de la
para retira
para soport
o flujo axial
e alta precisi
nceado estáti
s y desgaste
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
ño el equipo
onstituido fu
lubricada y
ua de 24 hor
xima capacid
de 15 años c
continuamen
ue la carga d
or lo menos
CÁNICAS
mba están fab
oros provoca
hidrostática
a bomba a
r fácilmente
ar la carga a
l construido
ión, esta suj
ica y dinámi
.
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
o de bombeo
undamentalm
cabezal de
as por día. E
dad del impu
onsiderando
nte hasta lleg
de diseño. L
25% mayor
abricados de
ados por are
igual a 1.5
válvula cerr
e el impuls
axial, constr
o en bronce
etado al eje
icamente pa
IONAL NICA Y ELÉCTR
o es apropia
mente por c
descarga dir
El equipo o
ulsor sumin
o operación c
gar a flujo c
La flecha est
r que la velo
hierro fund
enas o gase
veces su p
rada, la que
sor y están
ruidos en ac
e ASTN B
para permit
ara eliminar
RICA.
ado para in
cuerpo de ta
rectamente
pera desde e
nistrado con
continua. As
cero, cuya ca
ta diseñada p
ocidad de op
dido ASTM
es; que son
resión nomi
e resulte ma
n provistos
cero inoxida
– 145 gra
tir su retiro f
el máximo
Página | 13
nstalarse en
azones con
acoplado a
el punto de
la bomba.
sí mismo la
arga a flujo
para lograr
peración de
A 48 clase
capaces de
inal o 1.25
ayor. Están
de anillos
able AISI –
do 4ª, con
fácilmente.
posible de
3.
4.
5.
6.
Conju
1.
Impulsor
Es de tipo
acabado de
Esta balan
vibracione
Campana d La campan
formación
Flecha de l Esta const
dimensiona
servicio fa
Cojinetes Los rodam
bronce SA
unto de la co
Columna Esta en tra
similar, co
esta diseña
en 100 m.
IESCUELA SUP
o flujo axial
e alta precisi
nceado estáti
s y desgaste
de succión.
na es de form
de vórtices.
la bomba.
truida en m
ada garantiz
ctible a pres
mientos de la
AE 66.
olumna.
amos de 3.0
on bridas en
ada para gar
de longitud,
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
l construido
ión, esta suj
ica y dinámi
.
ma abocinad
material AIS
zando una m
sentarse.
campana de
5, construid
los extremo
rantizar que
considerand
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
o en bronce
etado al eje
icamente pa
a con las dim
I 416, o si
ínima deflex
e succión y d
da en acero a
os para unirl
las flechas p
do el gasto d
IONAL NICA Y ELÉCTR
e ASTN B
para permit
ara eliminar
mensiones a
imilar rolad
xión, contra
de los tazone
al carbón A
los mediante
por fricción
de diseño y e
RICA.
– 145 gra
tir su retiro f
el máximo
decuadas pa
o o forjado
cualquier co
es están con
ASTM A53 –
e tornillos. L
no excedan
el diámetro.
Página | 14
do 4ª, con
fácilmente.
posible de
ara evitar la
o, pulida y
ondición de
nstruidos en
– Gr – B o
La columna
n de 5 mca.
2.
3.
Conju
1.
2.
3.
Acopl El aco
estánd
Flecha Fabricada
condicione
flecha está
Estabilizad Fabricados
de la colum
unto de cabe
Cabezal de
Diseñado p
una junta d
clase 30,
dinámicos
recibir un m
Prensa – es Construida Placa base De acero a
unidad com
lamiento.
oplamiento e
dar del tipo f
IESCUELA SUP
en acero al
es de operaci
án fabricados
dor
s de bronce B
mna.
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e descarga.
para descarg
dresser, está
con suficie
y cargas e
motor eléctri
stopas.
as de hierro f
.
al carbón ad
mpleta.
entre la bom
fijo trinquete
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
l carbón C –
ión. Los cop
s en acero SA
B – 144 – 5
carga.
ga bajo supe
á construido
nte rigidez
státicas a lo
ico vertical d
fundido AST
decuada para
mba y su el
e, que puede
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
– 1045 o sim
ples roscados
AE 1213.
2 – 3 – G o
erficie sin b
o de fierro fu
para sopor
os que está
de inducción
TM A48 clas
a soportar e
lemento mot
soportar em
IONAL NICA Y ELÉCTR
milar con di
s de intercon
o similar, pa
brida integra
fundido de g
rtar adecuad
sometido,
n, tipo jaula
se 30.
el peso y el
triz se efect
mpujes mome
RICA.
iámetro adec
nexión de los
ara fijación d
al, unido por
grano fino A
damente los
con dimens
de ardilla.
máximo em
túa mediante
entáneos hac
Página | 15
cuado a las
s tramos de
de la flecha
r medio de
ASTM A48
s esfuerzos
siones para
mpuje de la
e un cople
cia arriba.
Torni Es con
las op
ataque
Pintur La pin
siguien
Prepar
Primar
Acaba
LiquiGastoCargaCargaCargaNPSHCota pNivelDiámVelocEficieTipo dDiámTipo dLubriDimeDistan
Extre
DimeDistanDistanDiámMotorDesca
llería
nforme a AN
eraciones de
e corrosivo d
ra
ntura y acab
nte:
ración de la
rio: una capa
ado: una capa
do a manejar
o de diseño a dinámica tota dinámica mía dinámica máH disponibleplaca base cal máximo del
metro de la colcidad de operaencia mínima de colador
metro mínimo de impulsor icación ensiones del cncia de la pla
mo de la desc
ensiones de lancia máxima ncia del piso
metro máximo r a recibir arga
IESCUELA SUP
NSI B1 . 1 en
e mantenimi
del fluido a b
bado de toda
superficie: li
a de 5 mils.
a de 6 mils.
tal de diseño ínima áxima
abezal agua en el cá
lumna de descación solicitada en
de la flecha
abezal aca base al eje
carga
placa base del eje de la al colador de campana
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
n material A
iento toda la
bombear.
as las partes
impieza con
(seca) de RP
(seca) de RA
TABLA
árcamo de bomcarga
n el punto de d
e del tubo de d
columna a la
o colador
TA
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
STM a – 19
a tornillería
expuestas a
n chorro de a
P – 10 epoxi
A – 29 epoxi
A DE DATO
mbeo (cota)
diseño
descarga
cara de la de
ABLA 1
IONAL NICA Y ELÉCTR
3 grado B7.
interiores de
a contacto co
abrasivos aca
co catalizad
ico catalizad
OS
scarga
RICA.
Con objeto
e material re
on el agua c
abados a met
o aductoami
do aductoam
Agua tr
1000 11.57
6.8715.14
8.70 m48.46.
762 mm710 R
82%Canasta co
2 7/Flujo
Ag30” x 30”
900 mLisa par
dres1220 x 1
950 m143 m
1110 300
Bajo la su
Página | 16
de facilitar
esistente al
cumplen lo
tal banco.
ina.
mina.
ratada LPS mca.
7 m 4 m mca. 63 53
m (30”) RPM % on grapas 16” axial ua x 30 1/2" mm ra junta sser 065 mm mm mm mm HP
uperficie
Motor Estas
vertica
acuerd
Norma
NEMA
ANSI
IEC –
CARA Esta d
de tem
de ais
sufrir
inercia
CARA Arma El arm
del CC
del arm
de la
vibrac
En la
protec
r.
especificacio
al de inducci
do a las norm
as aplicables
A – National
– American
Internationa
ACTERÍST
diseñado par
mperatura qu
slamiento de
calentamien
a, demandad
ACTERÍST
azón
mazón que so
CONNIE (1.
mazón están
flecha, uni
ciones.
tabla de da
cción para ev
IESCUELA SUP
ones cubren
ión tipo jaul
mas aplicable
s:
l Electrical M
n National St
al Electrotec
TICAS GEN
ra servicio c
ue no exceda
el motor; al
nto excesivo
dos por el equ
TICAS MEC
oportara el n
2.31) o NEM
n cuidadosam
formidad de
atos se indic
vitar element
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
n los aspecto
a de ardilla,
es. Para dato
Manufacture
tandards Inst
chnical Com
NERALES.
ontinuo en c
a las recomen
arrancar de
o, satisfacien
uipo de bom
CÁNICAS.
núcleo del es
MA (MG.1.2
mente maqu
el entrehierr
ca el tipo de
tos extraños
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
os mínimos r
flecha huec
os específico
es Associatio
titute
mission.
condiciones
ndaciones de
eberá alcanz
ndo los requ
mbeo.
stator, esta c
25H) a prueb
uinados, para
ro y funcio
e construcció
tales como i
IONAL NICA Y ELÉCTR
requeridos p
a, servicio in
os del motor
on
de carga pl
e NEMA MG
zar su veloc
uerimientos
construido de
ba de intemp
a permitir el
onamiento si
ón WP-1, e
insectos, roe
RICA.
para un moto
ntemperie, d
ver tabla 2.
lena con una
G1 – 20.40 p
cidad de ope
de par – ve
e acuerdo a
perie. Los co
l alineamien
ilencioso y
sto significa
edores, reptil
Página | 17
or eléctrico
diseñado de
a elevación
para el tipo
eración sin
elocidad, e
las normas
omponentes
to perfecto
exento de
a que tiene
les, etc.
Rotor El ens
forma
como
ventila
Flecha Es de
potenc
excesi
los esf
Chum El rod
de rod
flecha
El rod
operac
Los ba
norma
polvo,
del mo
Pintur En ge
tratam
r
samble del r
requerida, e
por apriete
ador integrad
a
tipo hueca d
cia del moto
ivas los emp
fuerzos debid
maceras
damiento sup
dillos esféric
e impulsor,
damiento in
ción del conj
aleros garan
ales de traba
, humedad o
otor.
ra
eneral todas
miento contra
IESCUELA SUP
rotor consist
ensambladas
e por contra
do.
de acero al c
or a la velo
pujes produc
dos a fuerza
perior para c
cos, es capaz
y el empuje
nferior tipo
junto motor-
ntizan un se
ajo. Son co
o fugas de lu
las partes d
a la corrosión
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
te de hojas d
s a presión
acción. La j
carbón, de d
ocidad de t
cidos por la
as magnética
carga axial ti
z de absorber
e axial de est
antifricción
-bomba.
ervicio conti
onstruidos y
ubricantes al
del motor ex
n.
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
de acero al
con unión a
jaula de ard
diámetro y e
trabajo sop
bomba dura
as y a su prop
ipo antifricc
r las cargas
te ultimo.
n resiste las
nuo de por
suministrad
lrededor de
xpuestas al
IONAL NICA Y ELÉCTR
silicio recoc
a la flecha p
dilla es de
spesor neces
portando sin
ante su funci
pio peso.
ión de bolas
axiales que
s cargas rad
lo menos 5
dos con sell
los sellos en
medio amb
RICA.
cido, punzon
por medio d
aluminio fu
sario para tr
n sufrir defo
ionamiento,
s de contacto
producen el
diales inher
5 años, en c
los para evi
ntre hasta el
biente, dispo
Página | 18
nadas de la
e cuña, así
undido con
ransmitir la
ormaciones
además de
o angular o
l peso de la
rentes a la
condiciones
itar que el
l devanado
onen de un
CARA Caja d
La caj
alimen
Arran Esta a
corrien
Varia Su var
a la fr
con va
Factor El par
el fact
PotenArranNumeVoltajFrecueVelocAislamBaleroNumeEficieTipo dFactortempeDiseñLubricEnfriaTipo dConstConduDimen
ACTERÍST
de conexion
ja de conexi
ntación de co
nque
decuado par
nte de arranq
ciones en la
riación limit
recuencia no
ariaciones de
r de servicio
r de arranque
tor de servici
cia
nque ero de fases je encia
cidad miento y Letra o para empuje ero de polos encia mínima ade servicio r de servicio eratura ño cación baleros amiento del balde carga acoplatrucción uits nsión “BD”
IESCUELA SUP
TICAS ELÉC
nes
iones esta c
orriente eléc
ra un arranqu
que.
a alimentaci
e aceptada d
ominal. Así m
e frecuencia
o
e, corriente d
io fuera unit
de código axial mínimo
a plena carga
lero de carga ada
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
CTRICAS
construida de
ctrica en cual
ue a voltaje
ión
de tensión pa
mismo oper
de 5% de
de arranque
tario.
TABLA DE
TA
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
e tal forma
lquier direcc
pleno, propo
ara operación
ra correctam
e su valor no
y par máxim
E DATOS
ABLA 2
IONAL NICA Y ELÉCTR
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ción.
orcionando u
n correcta a
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minal.
mo permanec
Bomba c
RICA.
girarse para
un par norm
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arga y tensió
cen constant
300 HP
Tensión plena 3
4160 v 60 Hz
710 RPM Clase F y F
700 kg 10
0.85 Continuo
1.00 155 °C máx.
NEMA B Aceite Aire
entrifuga de fluWP 1
1 x 63 mm 30 1/2"
Página | 19
a admitir la
mal con baja
nal 10 %
ón nominal
tes como si
ujo axial
Fi
INSTIESCUELA SUPERIO
gura 1.13 Bomba
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
GENERALIDADE
a de flujo axial de
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
ES
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TRICA.
uperficie.
Página | 20
1.6 D El sum
Iztapa
MOD
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ESPE
Estas
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superf
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IESCUELA SUP
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ONES TÉC
ones cubren
o mixto, con
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
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que sale de
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CNICAS DE
n los aspecto
n columna, c
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
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s equipos de
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IONAL NICA Y ELÉCTR
30” alimenta
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A LÍNEA DE
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O
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RICA.
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Página | 21
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mba vertical
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INSTIESCUELA SUPERIO
Figura
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
GENERALIDADE
a 1.15 Distribució
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
ES
ón Zaragoza.
TRICA.
Página
| 22
INSTIESCUELA SUPERIO
Figura 1.16 Di
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
GENERALIDADE
iagrama Esquemá
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
ES
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TRICA.
rga.
Página
| 23
ESPE Estas
indust
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IESCUELA SUP
ONES TÉC
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
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n los aspecto
n columna, c
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
EL EQUIPO
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IONAL NICA Y ELÉCTR
O
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Página | 24
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TICAS MEC
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
CÁNICAS
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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FlujoA
16” x 1
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RICA.
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6 mm 16”)
3
0 RPM 172% sta con apas
Ca
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Página | 25
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(12”) 770 RPM
79 % anasta con grapas 115/16”
lujo mixto Agua
” x 12” x 24 1/2”
305 mm Bridada 978 mm 508 mm 114 mm 419 mm 125 HP (440V)
Motor Estas
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IESCUELA SUP
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
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ABLA 4
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RICA.
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Tre
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P-1 mm 51/2" 2
G
Página | 26
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3 440 v 60 Hz 70 RPM
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F
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ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
GENERALIDADE
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Página | 27
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
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CÁNICAS
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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Página | 28
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Nume
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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Manual
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Página | 29
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
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D CULHUACAN
ERALIDADES
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
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Página | 31
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
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Página | 32
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Página
| 33
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
GENE
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Figura 1.19
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
ERALIDADES
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quipo de bo
nduce el agu
algunos traye
ico hasta la A
zona industr
ravés de con
za también
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IONAL NICA Y ELÉCTR
apalapa, es a
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ua tratada a
ectos el mate
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nexiones dire
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n estas líne
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as y para n
Página | 34
dentro de la
tubería de
una tubería
ubería es de
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s verdes y
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2.1 DE Ruta
contro
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Admin
sacar e
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De ac
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b)
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2.2 M
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1.- Pla
2.- Eje
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ol de todas y
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o la admini
niente que a
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Eficiencia.
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Colaboraci
Coordinació
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IESCUELA SUP
N
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ro de un tiem
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analicemos lo
n Henry Fay
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reglas y téc
los recursos
nismo social
lo anterior
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
administrati
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dos los recur
cnicas cuyo
s y colabor
l.
r los eleme
mento human
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
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y al costo óp
e dentro del
administració
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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máxima eficie
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Página | 36
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Crítico, es
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Definición
Lista de ac
Matriz de s
Matriz de t
Red de act
Gastos y p
Compresió
Limitacion
Matriz de e
Probabilida
gundo ciclo c
Aprobació
Ordenes de
Gráficas de
Reportes d
Toma de d
DEFINICION
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ELASTICIDAD
APROBACION
AJUSTES
DECISIONES
IESCUELA SUP
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ctividades.
secuencias.
tiempos.
tividades.
endientes.
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
e las siguient
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o.
etapas siguie
cto.
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SECUENCIAS
LIMITACIONES
ORDENES
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
tes etapas:
os y económ
entes:
s.
PORTES
Camino Criti
IONAL NICA Y ELÉCTR
micos.
TIEMPOS
COMPRESION
ico
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GRAFICAS
CUADROS
Página | 37
ED
STOS
a) Def El pre
tratada
electro
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a Cerro de
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de agua por
mía y nivel
men sus cultiv
IESCUELA SUP
proyecto
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que da salida
r segundo a
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
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lla mediant
a a la red d
al riego de
e los produ
contarán con
ra 2.2 Ejidos
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
litaciones qu
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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de Tlahuac y
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Página | 38
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ISTA DE AC
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IESCUELA SUP
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D
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
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Descripción
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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L
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Plan
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Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
Taller
nta Cerro de la
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Página | 39
elacionados
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16
17
18
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Instalación
Instalaciónde 1000 lpsInstalaciónincluye: aliInstalaciónincluye: aliPruebas finmecánicas nominal. Acoplamiecaracterístia frecuenciPruebas finbombeo. Elaboraciónequipo de b
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IESCUELA SUP
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
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de 30”
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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Plan
Plan
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Página | 40
abajo
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a Estrella
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#
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16
17
18
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----------------
Revisión gen
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IESCUELA SUP
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nto preventivoaire 200 hp, 4.
de 4 válvulas dede 1 equipo de bde 1000 lps.
de motor, tipo v6 KV de motor eléctri6 KV
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e válvula de re
e válvula de re
e válvula de re
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del motor rep
o y pruebas fiísticas eléctric
y tensión nomiles de aforo y
y entregas de cmbeo.
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
cripción
-----------------
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vertical flecha h
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nales con cargcas y mecáni
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
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Página | 41
Antecedentes
----------------
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1
1
1
2
4
2
3
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#
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IESCUELA SUP
uencias.
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nto preventivoaire 200 hp, 4.
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e válvula de re
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
cripción
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vertical flecha h
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
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Antecedentes
1
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5,7
8
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13
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#
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18
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IESCUELA SUP
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
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D CULHUACAN
TA CRITICA
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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Taller
Taller
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Taller
Taller
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lanta Cerro de Estrella
lanta Cerro de Estrella
lanta Cerro de Estrella
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Taller
Taller
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Taller
lanta Cerro de Estrella
lanta Cerro de Estrella
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Página | 43
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INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
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LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
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IONAL NICA Y ELÉCTR
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iempos 8+8+8+8 = 189
+1+1+3+1 =25
+1+1+3+1 = 1
2+1+1+3+1 =
Página | 44
9h
55 h C.C
171 h
248h
h) Red tenta
ativa
INSTIESCUELA SUPERIO
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
TRICA.
Página | 45
i) Red a tiem
mpo estándar.
INSTIESCUELA SUPERIO
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
TRICA.
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j) Matriz de
#
1 Reviválvu
2 Mancon c
2.1 Descalime
2.2 Trasl
2.3 Desamecá
2.4 Cam
2.5 Cam
2.6 Cambaqu
2.7 Cam
2.8 Cam
2.9 Cam
2.10 Camarran
Costos.
De
isión general de ulas.
ntenimiento prevcontactor en aireconexión eléctrientación principa
lado del equipo a
armado general ánicas.
mbio de contactor
mbio de contactor
mbio de tablilla deuelita.
mbio del cableado
mbio de cableado d
mbio de relevador
mbio de botón nque.
escripción
arrancadores, m
ventivo a 2 arrae 300 hp, 4.16 Kca del arranca
al.
al taller.
de partes elé
auxiliar 2C + 2A
auxiliar 3C + 1A
e control de 8 term
del sistema de co
del sistema de fue
bimetálico de sob
pulsador de
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
motores y P
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paro y/o TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
P.C.E 12.00
ALLER 2.00
P.C.E 2.00
P.CE- ALLER 2.00
ALLER 2.00
ALLER 2.00
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ALLER 2.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
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SERVICIO
SERVICIO 8
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
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Tiempos (hrs)
t
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3 3 3
8 7 8
4 3 4
4 3 4
4 3 4
6 4 6
6 4 6
4 3 4
2 2 2
Cost
p
Normal ($N)
3 238.67
96 29261.04
3 110.21
4 1034.91
5 363.01
5 881.51
5 881.51
5 581.51
7 1379.20
7 1979.20
5 6220.42
3 671.30
Página
tos
mLimite ($L)
441.75 203.
31704.94 152.
110.21
1034.91
648.25 285.
1007.91 126.
1007.91 126.
707.91 126.
1654.73 137.
2254.73 137.
6311.17 90.
671.30
| 47
.0
.7
-
-
.2
.4
.4
.4
.7
.7
.7
-
#
2.11 Camb
2.12 Cambtripol
2.13 Cambpara c
2.14 Cambaltern
2.15 Cambde co
2.16 Camb
2.17 Armamecá
2.18 Trasl
2.19 Conealime
3 Mantcon c
3.1 Descoalime
3.2 Trasl
Des
bio de lámpara in
bio de bobina lar. bio de juegos dcontactor tripolarbio de contactona. bio de fusible deontrol.
bio de juego de se
ado general dánicas.
ado del equipo a
exión eléctrica entación principaltenimiento prevcontactor en aireonexión eléctricentación principal
ado del equipo al
scripción
ndicadora.
magnética para
de contactores pr. or tripolar de
e protección para
eguridad Diazed.
de partes eléc
la planta.
del arrancadol.
ventivo a 4 arrae 200 hp, 4.16 KVca del arrancadl.
l taller.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
TA
contactor TA
principales TA
corriente TA
a circuitos TA
TA
ctricas y TA
TALL
or a la P
ancadores V. TA
dor a la P
PTA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 2.00
ALLER 2.00
ALLER 2.00
ALLER 2.00
ALLER 2.00
ALLER 2.00
ALLER 2.00
LER-P.CE 2.00
P.C.E 2.00
ALLER 4.00
P.C.E 4.00
P.CE- ALLER 4.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO 1
SERVICIO
SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
2 2 2
6 4 6
6 4 6
4 3 4
2 2 2
4 3 4
8 7 8
3 3 3
2 2 2
154 122 154 1
4 4 4
3 3 3
Cost
p
Normal ($N)
3 431.30
7 1690.63
7 3413.89
5 7220.42
3 231.30
5 662.59
9 363.01
4 1034.91
3 110.21
162 56452.26
5 220.42
4 1034.91
Página
tos
mLimite ($L)
431.30
2014.73 162
3563.01 74
7544.52 324
231.30
717.70 5
648.25 285
1034.91
110.21
61340.07 152
220.44
1034.91
| 48
-
2.3
4.5
4.0
-
55
5.2
-
-
2.7
-
-
#
3.3 Desarmecán
3.4 Camb
3.5 Camb
3.6 Cambbaque
3.7 Camb
3.8 Camb
3.9 Camb
3.10 Camb
3.11 Camb
3.12 Cambtripol
3.13 Cambconta
3.14 Camb
Des
rmado general nicas.
bio de contactor a
bio de contactor a
bio de tablilla deelita.
bio del cableado d
bio de cableado d
bio de relevador b
bio de botón puls
bio de lámpara ind
bio de bobina ar.
bio de juegos de coctor tripolar.
bio de contactor tr
scripción
de partes elé
auxiliar 2C + 2A
auxiliar 3C + 1A
e control de 8 term
del sistema de co
del sistema de fue
bimetálico de sob
ador de paro y/o
dicadora.
magnética para
ontactores princip
ripolar de corrient
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
éctricas y TA
A. TA
A. TA
minales en TA
ntrol TA
erza. TA
bre carga. TA
o arranque. TA
TA
contactor TA
pales para TA
te alterna. TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de abajo
Cantidad
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
SERVICIO 1
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA 1
PIEZA 1
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA 1
PIEZA 1
PIEZA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
16 14 16
8 6 8
8 6 8
8 6 8
12 8 12
12 8 12
8 6 8
4 4 4
4 4 4
12 8 12
12 8 12
8 6 8
Cost
p
Normal ($N)
18 726.03
9 1763.01
9 1763.01
9 1763.01
14 2758.41
14 3958.41
9 12440.84
5 1342.59
5 862.59
14 3381.26
14 6827.78
9 14440.84
Página
tos
mLimite ($L)
1296.50 285
2015.81 126
2015.81 126
1415.81 -17
3309.46 137
4509.46 137
12622.34 90
1342.59
862.59
4029.46 162
7126.03 74
15089.04 324
| 49
5.2
6.4
6.4
73
7.7
7.7
0.7
-
-
2.0
4.5
4.0
#
3.15 Cambde co
3.16 Camb
3.17 Armamecá
3.18 Trasl
3.19 Conealime
4 Repapulg.
4.1 Desin
4.2 Trasl
4.3 Desar
4.4 Limpequip
4.5 Camb
4.6 Camb
Des
bio de fusible deontrol.
bio de juego de se
ado general dánicas.
lado del equipo a
exión eléctrica entación principalaración de válv.
nstalación de válv
lado del equipo de
rmado de la válvu
pieza exterior delpo Sand- Blast.
bio de resorte.
bio de sello.
scripción
e protección para
eguridad Diazed.
de partes eléc
la planta.
del arrancadol. vulas de retenci
vulas.
e la planta al talle
ula.
l cuerpo de la vá
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
a circuitos TA
TA
ctricas y TA
TALL
or a la P
ión de 30 TA
P
er. PTA
TA
álvula con TA
TA
TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
LER-P.CE 4.00
P.C.E 4.00
ALLER 4.00
P.C.E 4.00
P.CE- ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
ALLER 4.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PIEZA
PIEZA
SERVICIO 1
SERVICIO
SERVICIO
LOTE 1
SERVICIO 3
SERVICIO 1
SERVICIO 2
SERVICIO 1
PIEZA 2
PIEZA 2
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
4 4 4
8 6 8
16 14 16
3 3 3
4 4 4
155 131 155 1
32 24 32 3
12 12 12
20 16 20 2
12 12 12
20 16 20 2
20 16 20 2
Cost
p
Normal ($N)
5 462.59
9 1325.19
18 726.03
4 1034.91
5 220.42
163 38939.17
36 5261.45
13 7934.16
24 3010.18
13 2446.03
24 5204.07
24 8704.07
Página
tos
mLimite ($L)
462.59
1435.40 55
1296.50 285
1034.91
220.42
43634.12 195
6223.78 120.
7934.16
3853.02 210
2446.03
5926.51 180
9426.51 180
| 50
-
5.1
5.2
-
-
5.6
.2
-
0.7
-
0.6
0.6
#
4.7 Armado
4.8 Servici
4.9 Traslad
5 Reparacon un
5.1 Desinst
5.2 Traslad
5.3 Diagno
5.4 Limpiedescarg
5.5 Limpielongitu
5.6 Limpiedel equ
5.7 Limpiede 1.5 m
5.8 Aplicaccolumn
D
o de válvula.
o de pintura al eq
do del equipo del
ación de 1 equip gasto de 1000 lp
talación del equip
do del equipo del
ostico de falla del
za con equipo dega del equipo de bza con equipo ded del equipo. za con equipo de
uipo. za con equipo dem de longitud delción de pintura dna de 3.05 m de lo
Descripción
quipo.
taller a la planta.
o de bombeo tipps.
po de bombeo.
la planta al taller.
equipo de bombe
e sand-blast a codbombeo. e sand-blast a tub
e sand-blast a cue
e sand-blast a tubl equipo. de alquitrán de hongitud del equip
INSTIESCUELA SUPERIO
po vertical
.
eo
do de
bo de 3.05m de
erpo de tazones
bo de protección
hulla a tubo de po
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
Lugar de trabajo
Cant
TALLER 4.0
TALLER 4.0
TALLER-P.CE 4.0
TALLER 1.0
P.C.E 1.0
P.CE- TALLER 1.0
TALLER 1.0
TALLER 1.0
TALLER 1.0
TALLER 1.0
TALLER 1.0
TALLER 1.0
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
tidad Unidad
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
00 SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs
t
o
m
20 16 20
16 16 16
3 3 3
160 127 160
4 3 4
3 3 3
2 2 2
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
4 4 4
s) C
p
Normal ($N)
24 2408.14
17 1987.53
4 1983.54
168 396391.54
5 2390.02
4 1808.19
3 642.62
5 1815.34
5 1815.34
5 6315.34
5 1815.34
5 1505.90
Página
Costos
mLimite ($L)
4 3853.02 36
3 1987.53
4 1983.54
4 402349.38 18
2 1973.50 -4
9 1808.19
2 642.62
4 1815.34
4 1815.34
4 6135.34
4 1815.34
0 1505.90
| 51
m
61
-
-
80
16
-
-
-
-
-
-
-
#
5.9 Aplicde de
5.10 Aplicsucci
5.11 Camb1.5 m
5.12 Cambpara solida
5.13 Cambpara diáme
5.14 CambSAE de tra
5.15 Cambbroncdiáme
5.16 Camb1045 1/2 in
5.17 Endeflecha6" x 3
Des
cación de pintura escarga y cuerpo dcación de pintura ón de 1.5 m de lonbio de flecha mo
m de longitud. bio de cople de acacoplamiento al
a con diámetro intbio de chumaceratubo de proteccióetro interior para fbio de tubo de pro1045 C-80 de 1.5
ansmisión. bio de tuerca dece SAE 40 de loetro interior para fbio de flechas de de 6" x 3.05 m d
n de diámetro. rezado alineaciónas de transmisión 3.05m de longitud
scripción
de alquitrán de hude tazones.
de alquitrán de hungitud del equipo.triz de acero SAE
cero SAE 1045 demotor eléctrico
terior para flecha.a unión de broncón de acero SAEflecha. otección intermedi5 m de longitud p
e lubricación y tos tubos de proteflecha. transmisión de a
de longitud con cu
n rectificado y en acero SAE 104
d.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
ulla a codo TA
ulla a tubo . TA
E 1045 de TA
e la bomba de flecha TA
ce SAE 40 E 1045 con TA
io de acero ara flechas TA
tensora de ección con TA
acero SAE uerdas de 5 TA
pulido de 45 de TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
SERVICIO
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
8 8 8
4 4 4
5 3 5
3 2 3
4 3 4
5 3 5
2 2 2
6 4 6
8 6 8
Cost
p
Normal ($N)
9 5185.60
5 1259.07
7 9488.02
4 3418.61
5 13283.40
7 4763.27
3 6107.81
8 14171.44
9 963.26
Página
tos
mLimite ($L)
5185.60
1259.07
9728.33 120
3599.22 180
13767.44 484
5109.44 173
6107.81
14171.44
1444.88 240
| 52
-
-
.1
.6
.0
.0
-
-
.8
#
5.18 CambASTMde lon
5.19 Camb40 pa
5.20 Cambtazón
5.21 Cambtazón
5.22 Repa
5.23 Repa
5.24 Repa
5.25 Cambpaso
5.26 Cambde co
5.27 Cambde 36
5.28 Camb
Des
bio de tubo de prM a 106 Gr. "B" ngitud. bio de chumacerara tubo de protecbio de chumacern de succión. bio de chumacern de descarga.
aración de campan
aración de tazón d
aración de tazón d
bio de flecha de en acero inoxidabbio de bujes de holumna. bio de estabiliza6" sin hule.
bio de anillo de d
scripción
rotección superioen cedula 80 de 8
ra superior en brcción de 8" ra de bronce SAE
ra de bronce SAE
na de succión.
de succión.
de descarga.
impulsor (bombable tipo 416.
hule para estabiliz
dor para tubo de
desgaste de impul
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
or de acero 8" x 1.5 m TA
once SAE TA
E 40 para TA
E 40 para TA
TA
TA
TA
a) para un TA
zar el tubo TA
e columna TA
sor. TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
5 3 5
4 2 4
4 2 4
4 2 4
6 4 6
6 4 6
6 4 6
5 3 5
3 2 3
3 2 3
3 2 3
Cost
p
Normal ($N)
7 5913.27
6 12683.40
6 12683.40
6 12683.40
8 57820.22
8 45561.22
8 45561.22
7 56899.27
4 1168.61
4 5218.61
4 8818.61
Página
tos
mLimite ($L)
6259.44 173
12962.63 139
12962.63 139
12962.63 139
58422.26 301
46123.66 281
46123.66 281
57245.44 173
1349.22 180
5399.22 180
8999.22 180
| 53
3.3
9.6
9.6
9.6
1.0
1.2
1.2
3.0
0.6
0.6
0.6
#
5.29 Camb
5.30 Remaeliminconce
5.31 Remaeliminconce
5.32 Cambresiste
5.33 Cambsopor
5.34 Sumin
5.35 Cambcon co
5.36 CambASTMcon b
5.37 Trasla
6 Repa300 H
6.1 Desco
Des
bio de cuña de ace
aquinado de brinar desgastes yentricidad. aquinado de cabnar desgastes yentricidad. bio de tornillos encia con tuerca. bio de deposito drte.
nistro de aceite hid
bio de línea de luonexiones incluye
bio de tubo de 36"M 53 Gr. "B" con ridas en los extrem
ado del equipo del
aración de motor,HP, 4.16 KV.
onexión eléctrica d
scripción
ero de impulsor.
idas de tubo de y guardar paral
bezal de descary guardar paal
de acero al ca
de lubricación de
dráulico SAE 10.
ubricación en tuboe esprea selenoide" x 3.05m en aceroun espesor de par
mos de acero AST
l taller a la planta.
, tipo vertical flec
del equipo.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
TA
36" para lelismo y TA
rga para lelismo y TA
arbón alta TA
e fofo con TA
TA
o de cobre . TA
o al carbón red de 3/8"
TM A36. TA
TALP
cha hueca, TA
P
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de abajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
LLER -P.CE 1.00
ALLER 1.00
P.C.E 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
LOTE 0
PIEZA
SERVICIO 0
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO 8
SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
3 3 3
8 8 8
8 8 8
0.5 0.5 0.5
3 3 3
0.5 0.5 0.5
6 4 6
5 4 5
3 3 3
80 75 80 8
1 1 1
Cost
p
Normal ($N)
4 798.61
9 963.26
9 963.26
1 60.10
4 2418.61
1 73.10
8 5630.30
7 41916.27
4 1808.19
86 142434.99
2 110.21
Página
tos
mLimite ($L)
798.61
963.26
963.26
60.10
2418.61
73.10
5908.44 139
42503.26 58
1808.19
143383.1 190
110.21
| 54
-
-
-
-
-
-
9.0
87
-
0.7
-
#
6.2 Desin
6.3 Trasla
6.4 Desar
6.5
Pruebpara los aloculaentreg
6.6 Retiroestato
6.7 Limpcon scaso.
6.8 Pruebel lam
6.9 Elimidel es
6.10 Mantdieléc
Des
nstalación del equ
ado del equipo de
rmado del equipo
bas de recepción el diagnostico delcances de los traar pruebas eléctricga de reporte impo de devanado or. pieza general de psolvente dieléctric
ba toroidal para dminado del estatorinación de puntostator. tenimiento prectrico a estator.
scripción
uipo.
e la planta al talle
o.
en el taller del e falla y determiabajos incluye: icas diagnostico mpreso.
en frio y lim
partes mecánicas dco incluye: serpe
detectar puntos car.
os calientes en el
eventivo con
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
P
er. PTA
TA
proveedor inación de inspección
mecánico y TA
mpieza del TA
del equipo entín en su TA
alientes en TA
laminado TA
liquido TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
P.C.E 1.00
P.CE- ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
PRUEBA
SERVICIO
SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
1 1 1
3 3 3
2 2 2
1 1 1
2 1 2
1 1 1
2 2 2
2 2 2
1 1 1
Cos
p
Normal ($N)
2 564.83
4 1953.84
3 461.23
2 396.22
3 834.42
2 380.21
3 541.63
3 1549.62
2 2152.32
Página
tos
mLimite ($L)
564.83
1953.84
461.23
396.22
844.62
380.21
541.63
1549.62
2152.32
| 55
-
-
-
-
-
-
-
-
-
#
6.11
Emboeléctrdel embo
6.12
Cambtipo debiedentro
6.13
Cambtipo Rsensarincluy
6.14 Desplcon ai
6.15 Barni
6.16 Pruebdetermabsor
6.17 Prueb
6.18 Cambsuperidénti
Des
obinado total delricas de proceso
barnizado instobinado. bio e instalación dRTDS de platindo ser instaladoo del núcleo de labio e instalación dRTDS de platinor temperaturas ye: caja y porte. legado de bobinaislamiento clase F
izado y horneado
ba de resistminando los ínción.
ba de factor de po
bio y colocación ior incluye: corico a la de la flech
scripción
l estator así coma todas las bob
talación y du
del detector de teino de 100 ohmos entre bobinas aminados. del detector de teo de 100 ohm a de rodamientos
as incluye: termF.
del estator.
tencia de aindices de polari
otencia de aislami
de inserto de flrtes biselados enha nueva.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
mo pruebas inas antes
urante el TA
emperatura m a 0°C en el área TA
emperatura 0°C para y aceite TA
oprensado TA
TA
islamiento ización y TA
iento. TA
lecha lado n material TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
PRUEBA
PRUEBA
PIEZA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
3 3 3
2 2 2
2 2 2
5 3 5
4 3 4
2 2 2
1 1 1
2 2 2
Cos
p
Normal ($N)
4 7989.59
3 744.42
3 754.42
7 45383.78
5 11091.63
3 504.42
2 554.21
3 3678.81
Página
stos
mLimite ($L)
7989.59
744.42
754.42
45769.26 192
11366.95 275
504.42
554.21
3678.81
| 56
-
-
-
2.8
5.5
-
-
-
#
6.19 Cambinferiidént
6.20 Metade la las cl
6.21 Metade la las cl
6.22 Cambsupertolera
6.23 Casqudandotolera
6.24 Prueb
6.25 Correespec
6.26 Metainteritolera
Des
bio y colocaciónior incluye: cortico a la de la flec
alizado y maquinaflecha lado infe
lases de toleranciaalizado y maquina
flecha lado supelases de toleranciabio de casquillo erior) dando medidancia del fabricanuillo en caja de o medida sujeancia del fabrican
ba de deflexión d
ección de deflexicificaciones del faalizado y maquinior del soporte dancias del fabrica
scripción
n de inserto de fltes biselados en
cha nueva. ado en zona de ro
erior de rotor sujeas del fabricante.ado en zona de roerior de rotor sujeas del fabricante.en caja de rodamida sujetándose a lnte. rodamiento (lado
etándose a la nte.
de la flecha del mo
ión de flecha de abricante. nado en zona delde carga sujetándante.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
flecha lado n material TA
odamiento etándose a
TA
odamiento etándose a
TA
iento (lado la clase de TA
o inferior) clase de TA
otor. TA
acuerdo a TA
l diámetro dose a las TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
PRUEBA
SERVICIO
SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
2 2 2
2 2 2
2 2 2
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 2 2
Cost
p
Normal ($N)
3 3678.81
3 2559.81
3 2559.81
2 2962.41
2 2962.41
2 538.20
2 1475.20
3 2738.81
Página
tos
mLimite ($L)
3678.81
2559.81
2559.81
2962.41
2962.41
538.20
1475.20
2738.81
| 57
-
-
-
-
-
-
-
-
#
6.27 Metazona fabric
6.28 Rehab
6.29 Prueb
6.30 Rehab
6.31 Balan
6.32 Arma
6.33 Camb
6.34 Camb
6.35 Camb
6.36 Camb
6.37 Camb
6.38 Camb
Des
alizado y maquinde baleros sujet
cante.
abilitación de chum
ba electromagnéti
abilitación de jaul
nceo dinámico de
ado del motor.
bio de aceite.
bio de grasa.
bio de indicador d
bio de disco fijad
bio de cople supe
bio de balas y res
scripción
nado en soporte tándose a la tole
macera Kimsbury
ica a la jaula de a
a de ardilla.
el rotor del motor
de nivel de aceite
dor de balas de trin
erior.
sortes del trinquet
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
de carga erancia del TA
y. TA
ardilla. TA
TA
. TA
TA
TA
TA
e. TA
nquete. TA
TA
te. TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
SERVICIO
SERVICIO
PRUEBA
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
LITRO 0
LITRO 0
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
2 2 2
2 2 2
1 1 1
2 1 2
2 2 2
3 2 3
0.5 0.5 0.5
0.5 0.5 0.5
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
Cost
p
Normal ($N)
3 2559.81
3 25201.81
2 467.21
3 2187.21
3 1566.81
4 651.65
1 51.55
1 52.55
2 228.11
2 353.11
2 949.11
2 362.21
Página
tos
mLimite ($L)
2559.81
25201.81
467.21
2187.21
1566.81
928.84 277
51.55
52.55
228.11
353.11
949.11
362.21
| 58
-
-
-
-
-
7.1
-
-
-
-
-
-
#
6.39 Cambvidrio
6.40 Camb
6.41 Limp
6.42 Trasl
6.43 Medidevan
6.44 Camb
6.45 Rectimedio
6.46 Cambfenol
6.47 Cambradial
6.48 Cambcarbó
6.49 Cambcople
6.50 Camb
Des
bio de gorros do.
bio de caja y tapa
pieza y pintura de
lado del equipo de
ición de la resnados.
bio de disco aisla
ificado de excento cople. bio de aisladorlico. bio de aislador l, n material de sebio de medio cón. bio de cuña de 7e.
bio de disipador d
scripción
de capuchón en
a de conexiones.
el motor.
el taller a la plan
sistencia óhmic
ador en seloron.
tricidad en el di
r de en seloron
para chumacera eloron de ½” de eople inferior en
/8” x 1 1/8” para
de calor.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
n fibra de TA
TA
TA
nta. TA
a de los TA
TA
ámetro de TA
n y tubo TA
de carga espesor. TA
n acero al TA
a el medio TA
TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO 0
PIEZA
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA 0
PIEZA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
1 1 1
1 1 1
2 2 2
3 3 3
0.5 0.5 0.5
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
0.5 0.5 0.5
1 1 1
Cost
p
Normal ($N)
2 1107.21
2 513.11
3 557.42
4 1953.84
1 540.76
2 496.21
2 287.20
2 146.98
2 429.20
2 1422.41
1 307.91
2 113.11
Página
tos
mLimite ($L)
1107.21
513.11
557.42
1953.84
540.76
496.21
287.20
146.98
429.20
1422.41
307.91
113.11
| 59
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
#
6.51 Cambal car
7 Repa200 H
7.1 Desc
7.2 Desin
7.3 Trasl
7.4 Desa
7.5
Pruebpara los aoculaentre
7.6 Retirestato
7.7 Limpcon scaso.
7.8 Pruebel lam
De
bio de anillo fijarbón.
aración de motor, HP, 4.16 KV
conexión eléctrica
nstalación del equ
lado del equipo d
armado del equipo
bas de recepciónel diagnostico dlcances de los traar pruebas eléctriega de reporte impro de devanado or. pieza general de psolvente dieléctri ba toroidal para dminado del estato
escripción
ador de chumacer
tipo vertical flech
a del equipo.
uipo.
de la planta al talle
o.
n en el taller del de falla y determabajos incluye: cas diagnostico mpreso.
en frio y lim
partes mecánicas ico incluye: serpe
detectar puntos cor.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
ra en acero TA
ha hueca, TA
P
P
er TA
TA
proveedor minación de
inspección mecánico y
TA
mpieza del TA
del equipo entín en su TA
alientes en TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantida
ALLER 1.00
ALLER 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
P.CE- ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
ad Unidad
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
PRUEBA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
1 1 1
80 75 80
1 1 1
1 1 1
3 3 3
2 2 2
1 1 1
2 1 1
1 1 1
2 2 2
Cos
p
Normal ($N)
2 807.20
86 142434.99
2 110.21
2 564.83
4 1953.84
3 461.23
2 396.22
3 834.42
2 380.21
3 541.63
Página
stos
mLimite ($L)
807.20
143383.1 19
110.21
564.83
1953.84
461.23
396.22
844.62 10.2
380.21
541.63
| 60
-
90
-
-
-
-
-
2
-
-
#
7.9 Elimdel e
7.10 Mantdielé
7.11
Emboeléctrdel embo
7.12
Cambtipo debiedentr
7.13
Cambtipo sensainclu
7.14 Despcon a
7.15 Barn
7.16 Pruebdeterabsor
7.17 Prueb
De
inación de puntostator. tenimiento prectrico a estator. obinado total dericas de proceso
barnizado insobinado bio e instalación RTDS de plat
endo ser instaladoro del núcleo de lbio e instalación RTDS de platino
ar temperaturas uye: caja y porte. plegado de bobinaislamiento clase
izado y horneado
ba de resistrminando los ínrción.
ba de factor de po
escripción
os calientes en el
eventivo con
l estator así com a todas las bob
stalación y du
del detector de teino de 100 ohos entre bobinas aminados. del detector de teo de 100 ohm ade rodamientos
nas incluye: termF.
o del estator.
tencia de andices de polar
otencia de aislam
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
l laminado TA
liquido TA
mo pruebas binas antes urante el TA
emperatura hm a 0°C
en el área TA
emperatura a 0°C para s y aceite TA
moprensado TA
TA
aislamiento rización y TA
miento. TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantida
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
ad Unidad
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
PRUEBA
PRUEBA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
2 2 2
1 1 1
3 3 3
2 2 2
2 2 2
5 3 5
4 3 4
2 2 2
1 1 1
Cos
p
Normal ($N)
3 1549.62
2 2152.32
4 7989.59
3 744.42
3 754.42
7 45383.78
5 11091.63
3 504.42
2 554.21
Página
stos
mLimite ($L)
1549.62
2152.32
7989.59
744.42
754.42
45769.26 19
11366.95 27
504.42
554.21
| 61
-
-
-
-
-
92
75
-
-
#
7.18 Cambsuperidént
7.19 Cambinferiidént
7.20 Metade lalas cl
7.21 Metade lalas cl
7.22 Camb(ladoclase
7.23 Casqdandtolera
7.24 Prueb
7.25 Correespec
De
bio y colocaciónrior incluye: cortico a la de la flecbio y colocaciónior incluye: cortico a la de la flecalizado y maquinaa flecha lado infelases de tolerancializado y maquinaa flecha lado supelases de tolerancibio de casquillo
o superior) dandoe de tolerancia delquillo en caja de do medida sujeancia del fabrican
ba de deflexión d
ección de deflexicificaciones del fa
scripción
n de inserto de flrtes biselados encha nueva. n de inserto de flrtes biselados encha nueva. ado en zona de ro
erior de rotor sujeias del fabricante.ado en zona de roerior de rotor sujeias del fabricante.o en caja de roo medida sujetánl fabricante.rodamiento (lado
etándose a la nte.
de la flecha del m
ión de flecha de fabricante.
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
flecha lado n material TA
flecha lado n material TA
odamiento etándose a .
TA
odamiento etándose a .
TA
odamiento ndose a la TA
o inferior) clase de TA
otor. TA
acuerdo a TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
PIEZA
PIEZA
PRUEBA
SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
2 2 2
2 2 2
2 2 2
2 2 2
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
Cost
p
Normal ($N)
3 3678.81
3 3678.81
3 2559.81
3 2559.81
2 2962.41
2 2962.41
2 538.20
2 1475.20
Página
tos
mLimite ($L)
3678.81
3678.81
2559.81
2559.81
2962.41
2962.41
538.20
1475.20
| 62
-
-
-
-
-
-
-
-
#
7.26 Metainteritolera
7.27 Metazona fabri
7.28 Reha
7.29 Prueb
7.30 Reha
7.31 Balan
7.32 Arma
7.33 Camb
7.34 Camb
7.35 Camb
7.36 Camb
De
alizado y maquinior del soporte dancias del fabricaalizado y maquina de baleros sujetcante.
abilitación de chu
ba electromagnét
abilitación de jaul
nceo dinámico de
ado del motor.
mbio de aceite.
mbio de grasa.
mbio de indicador
mbio de disco fijad
scripción
nado en zona delde carga sujetándante. nado en soportetándose a la tole
umacera Kimsbur
tica a la jaula de a
la de ardilla.
el rotor del motor
de nivel de aceite
dor de balas de tri
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
l diámetro dose a las TA
e de carga erancia del TA
ry. TA
ardilla. TA
TA
r. TA
TA
TA
TA
e. TA
inquete. TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
LITRO 0
LITRO 0
PIEZA
PIEZA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
2 2 2
2 2 2
2 2 2
1 1 1
2 1 2
2 2 2
3 2 3
0.5 0.5 0.5
0.5 0.5 0.5
1 1 1
1 1 1
Cost
p
Normal ($N)
3 2738.81
3 2559.81
3 25201.81
2 467.21
3 2187.21
3 1566.81
4 651.65
1 51.55
1 52.55
2 228.11
2 353.11
Página
tos
mLimite ($L)
2738.81
2559.81
25201.81
467.21
2187.21
1566.81
928.84 277
51.55
52.55
228.11
353.11
| 63
-
-
-
-
-
-
.1
-
-
-
-
#
7.37 Camb
7.38 Camb
7.39 Cambvidri
7.40 Camb
7.41 Limp
7.42 Trasl
7.43 Medidevan
7.44 Camb
7.45 Rectimedi
7.46 Cambfenol
7.47 Cambradia
7.48 Cambcarbó
De
bio de cople supe
bio de balas y res
bio de gorros do.
bio de caja y tap
pieza y pintura de
lado del equipo d
ición de la renados.
bio de disco aisla
ificado de excenio cople. bio de aisladorlico. bio de aislador
al, n material de sbio de medio cón.
escripción
erior.
sortes del trinquet
de capuchón en
pa de conexiones.
el motor.
del taller a la plan
esistencia óhmic
ador en seloron.
ntricidad en el di
r de en seloro
para chumaceraeloron de ½” de e
cople inferior en
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
TA
te. TA
n fibra de TA
TA
TA
nta. TA
ca de los TA
TA
iámetro de TA
n y tubo TA
a de carga espesor. TA
n acero al TA
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantida
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
ad Unidad
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO 0
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
PIEZA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
2 2 2
3 3 3
0.5 0.5 0.5
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1 1
Cos
p
Normal ($N)
2 949.11
2 362.21
2 1107.21
2 513.11
3 557.42
4 1953.84
1 540.76
2 496.21
2 287.20
2 146.98
2 429.20
2 1422.41
Página
stos
mLimite ($L)
949.11
362.21
1107.21
513.11
557.42
1953.84
540.76
496.21
287.20
146.98
429.20
1422.41
| 64
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
#
7.49 Cambcople
7.50 Camb
7.51 Cambal car
8 Insta
9 Insta
10 Insta
11 Insta
12 Instacon u
13 Instahuecnivel
14 Instahuecnivel
15
Pruecaramotonom
De
bio de cuña de 7e.
bio de disipador d
bio de anillo fijarbón.
alación de válvul
alación de válvul
alación de válvul
alación de válvul
alación de equipun gasto de 1000alación del moca, 300 HP, lación. alación del moca, 200 HP, lación. ebas finales cterísticas eléctor reparado ainal.
escripción
7/8” x 1 1/8” par
de calor.
ador de chumacer
la de retención I
la de retención I
la de retención I
la de retención I
o de bombeo tip0 lps. otor, tipo vertic
incluye: alin
otor, tipo verticincluye: alin
para verifitricas y mecáa frecuencia y
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
a el medio TA
TA
ra en acero TA
I de 30”. P
II de 30”. P
III de 30”. P
IV de 30”. P
po vertical P
cal flecha eación y P
cal flecha eación y P
icar las ánicas del y tensión P
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantida
ALLER 1.00
ALLER 1.00
ALLER 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
P.C.E 2.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
ad Unidad
PIEZA 0
PIEZA 0
PIEZA
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
SERVICIO
PRUEBA
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m
0.5 0.5 0.5
0.5 0.5 0.5
1 1 1
8 7 8
8 7 8
8 7 8
8 7 8
4 3 4
2 1 2
2 1 2
1 - -
Cos
p
Normal ($N)
1 307.91
1 113.11
2 807.20
9 4298.26
9 4298.26
9 4298.26
9 4298.26
5 1556.19
3 1009.26
3 1009.26
- 316.21
Página
stos
mLimite ($L)
307.91
113.11
807.20
5024.89 72
5024.89 72
5024.89 72
5024.89 72
1972.91 41
762.75 -246
762.75 -246
-
| 65
-
-
-
26
26
26
26
16
6
6
-
#
16
Acopparamecátensi
17 Pruedel e
18 Elabcom
De
plamiento y pra verificar las caánicas del motorión nominal. ebas finales de aequipo de bombeboración y enportamiento del
escripción
ruebas finales características elr reparado a fre
aforo y puesta eeo. ntregas de cul equipo de bomb
INSTIESCUELA SUPERIO
Lutr
con carga léctricas y ecuencia y P
en marcha P
urvas del beo. P
ITUTO POLITÉCNICOOR DE INGENIERÍA M
UNIDAD CULHUA
RUTA CRÍTICA
ugar de rabajo
Cantidad
P.C.E 2.00
P.C.E 1.00
P.C.E 1.00
O NACIONAL MECÁNICA Y ELÉCTACAN
A
d Unidad
PRUEBA
PRUEBA
SERVICIO
TRICA.
Tiempos (hrs)
t
o
m p
1 - -
3 2 3
1 - -
TOTALES
Cost
p
Normal ($N)
- 316.21
4 391.66
- 195.05
828,139.54
Página
os
m Limite ($L)
-
644.16 252.
-
850,473.65
| 66
-
.1
-
IESCUELA SUP
INSTITUTO POLPERIOR DE INGE
UNIDAD
RUT
LITÉCNICO NACIENIERÍA MECÁN
D CULHUACAN
TA CRITICA
IONAL NICA Y ELÉCTRRICA.
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COSTOS
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3.1 CARGOS QUE INTEGRAN UN PRECIO UNITARIO.
El precio unitario se integra sumando los cargos directos e indirectos correspondientes
al concepto de trabajo, el cargo por la utilidad del contratista y aquellos cargos
adicionales estipulados contractualmente.
CARGOS DIRECTOS. Son los cargos aplicables al concepto de trabajo que se derivan
de las erogaciones por mano de obra, materiales, maquinaria, herramienta, instalaciones,
y por patentes en su caso, efectuadas exclusivamente para realizar dicho concepto de
trabajo.
CARGOS INDIRECTOS. Son los gastos de carácter general no incluidos en los
cargos en que deba incurrir “El Contratista” para la ejecución de los trabajos y que se
distribuyen en proporción a ellos para integrar el precio unitario.
CARGOS POR UTILIDAD. Es la ganancia que debe percibir “El Contratista” por la
ejecución del concepto de trabajo.
CARGOS ADICIONALES. Son las erogaciones que debe realizar “El Contratista”,
por estar estipuladas en el contrato, convenio o acuerdo, como obligaciones adicionales,
así como los impuestos y derechos locales que se causen con motivo de la ejecución de
los trabajos y que no forman parte de los cargos directos, de los indirectos, ni de la
utilidad.
3.2 CARGOS DIRECTOS.
3.2.1 CARGO DIRECTO POR MANO DE OBRA.
Es el que se deriva de las erogaciones que hace “El Contratista”, por el pago de salarios
al personal que interviene exclusiva y directamente en la ejecución del concepto de
trabajo de que se trate, incluyendo al cabo o primer mando.
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COSTOS
Página | 69
No se considerarán dentro de este cargo las percepciones del personal técnico,
administrativo, de control, supervisión y vigilancia, que corresponden a los cargos
indirectos.
El cargo por mano de obra “Mo” se obtendrá de la ecuación:
“S” Representa los salarios del personal que interviene en la ejecución del concepto de
trabajo por unidad de tiempo. Incluirá todos los cargos y prestaciones derivados de la
Ley Federal del Trabajo, de los Contratos de Trabajo en vigor y en su caso de La Ley
del Seguro Social.
“R” Representa el rendimiento, es decir, el trabajo que desarrolla el personal por unidad
de tiempo, en la misma unidad utilizada al valuar “S”.
3.2.2 CARGO DIRECTO POR MATERIALES.
Es el correspondiente a las erogaciones que hace “El Contratista” para adquirir o
producir todos los materiales necesarios para la correcta ejecución del concepto de
trabajo, que cumpla con las normas de construcción y especificaciones de “La
Dependencia” o “Entidad”, con excepción de los considerados en los cargos por
maquinaria.
Los materiales que se usen podrán ser permanentes o temporales, los primeros son los
que se incorporan y forman parte de la obra; los segundos son los que se consumen en
uno o varios usos y no pasan a formar parte integrantes de la obra.
El cargo unitario por concepto de materiales “M” se obtendrá de la ecuación:
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COSTOS
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En la cual:
“Pm” Representa el precio de mercado más económico por unidad del material de que
se trate, puesto en el sitio de su utilización. El precio unitario del material se integrará
sumando a los precios de adquisición en el mercado, los de acarreos, maniobras y
mermas aceptables durante su manejo. Cuando se usen materiales producidos en la obra,
la determinación del cargo unitario será motivo del análisis respectivo.
“C” Representa el consumo de materiales por unidad de concepto de trabajo. Cuando se
trate de materiales permanentes, “C” se determinará de acuerdo con las cantidades que
deban utilizarse según el proyecto, las normas y especificaciones de construcción de
“La Dependencia” o “Entidad”, considerando adicionalmente los desperdicios que la
experiencia determine. Cuando se trate de materiales temporales, “C” se determinará de
acuerdo con las cantidades que deban utilizarse según el proceso de construcción y el
número de uso con base en el programa de obra, en la vida útil del material de que se
trate y en la experiencia.
3.2.3 CARGO DIRECTO POR MAQUINARIA.
Es el que se deriva del uso correcto de las máquinas consideradas como nuevas y que
sean las adecuadas y necesarias para la ejecución del concepto de trabajo, de acuerdo
con lo estipulado en las normas y especificaciones de construcción de “La
Dependencia” o “Entidad” conforme al programa establecido.
El cargo directo unitario por maquinaria “CM” se expresa como el cociente del costo
horario directo de las máquinas, entre el rendimiento horario de dichas máquinas. Se
obtendrá mediante la ecuación:
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COSTOS
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En la cual:
“HMD” Representa el costo horario directo de la maquinaria. Este costo se integra con
cargos fijos, los consumos y los salarios de operación, calculados por hora de trabajo.
“RM” Representa el rendimiento horario de la máquina nueva en las condiciones
específicas del trabajo a ejecutar, en las correspondientes unidades de medida.
3.2.3.1 CARGOS FIJOS
3.2.3.1.1 CARGOS POR DEPRECIACIÓN
Es el que resulta por la disminución del valor original de la maquinaria, como
consecuencia de su uso, durante el tiempo de su vida económica. Se considerará una
depreciación lineal, es decir, que la maquinaria se deprecia una misma cantidad por
unidad de tiempo.
Este cargo está dado por:
“Va” Representa el valor inicial de la máquina, considerándose como tal, el precio
comercial de adquisición de la máquina nueva en el mercado nacional, descontando el
precio de las llantas, en su caso.
“Vr” Representa el valor de la máquina, es decir, el valor comercial que tiene la misma
al final de su vida económica.
“Ve” Representa la vida económica de la máquina, expresada en horas efectivas de
trabajo, o sea el tiempo que puede mantenerse en condiciones de operar y producir
trabajo en forma económica, siempre y cuando se le proporcione el mantenimiento
adecuado.
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COSTOS
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3.2.3.1.2 CARGO POR INVERSIÓN.
Es el cargo equivalente a los intereses del capital invertido en maquinaria.
Está dado por:
en la que:
“Va” y “Vr” representan los mismos valores enunciados en el punto 3.2.3.1.1
“Ha” Representa el número de horas efectivas que el equipo trabaja durante el año.
“i” Representa la tasa de interés anual expresada en decimales.
Las Dependencias y Entidades para sus estudios y análisis de precios unitarios
considerarán a su juicio la tasa de interés “i”. Los contratistas en sus propuestas de
concurso, propondrán la tasa de interés que más les convenga.
En los casos de ajustes por variación de los insumos que intervengan en los precios
unitarios, y cuando haya variaciones de las tasas de interés, el ajuste de esté se hará en
base al relativo de los mismos, conforme a los que hubiere determinado el Banco de
México en la fecha del concurso y el correspondiente a la fecha de la revisión.
3.2.3.1.3 CARGO POR SEGUROS.
Es el que cubre los riesgos a que está sujeta la maquinaria de construcción durante su
vida económica, por accidentes que sufra. Este cargo forma parte del precio unitario, ya
sea que la maquinaria se asegure por una compañía de seguros, o que la empresa
constructora decida hacer frente, con sus propios recursos, a los posibles riesgos de la
maquinaria.
Este cargo está dado por:
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COSTOS
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en donde:
“Va” Representa el valor inicial de la máquina, considerándose como tal, el precio
comercial de adquisición de la máquina nueva en el mercado nacional, descontando el
precio de las llantas en su caso.
“Vr” Representa el valor de recate de la máquina, es decir, el valor comercial que tiene
la misma al final de su vida económica.
“S” Representa la prima anual promedio, fijada como porcentaje del valor de la
máquina y expresada en decimales.
“Ha” Representa el número de horas efectivas que el equipo trabaja durante el año.
3.2.3.1.4 CARGO POR MANTENIMIENTO MAYOR O MENOR.
Es el originado por todas las erogaciones necesarias para conservar la maquinaria en
buenas condiciones durante su vida económica.
CARGO POR MANTENIMIENTO MAYOR.
Son las erogaciones correspondientes a las reparaciones de la maquinaria en talleres
especializados, o aquellas que puedan realizarse en el campo, empleando personal
especialista y que requieran retirar la maquinaria de los frentes de trabajo. Este cargo
incluye la mano de obra, repuestos y renovaciones de partes de la maquinaria, así como
otros materiales necesarios.
CARGO POR MANTENIMIENTO MENOR.
Son las erogaciones necesarias para efectuar los ajustes rutinarios, reparaciones y
cambios de repuestos que se efectúan en las propias obras, así como los cambios de
líquido para mandos hidráulicos, aceite de transmisión, filtros, grasas y estopas.
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COSTOS
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Incluye personal y equipo auxiliar que realiza estas operaciones de mantenimiento, los
repuestos y otros materiales que sean necesarios.
Este cargo está representado por:
En la que:
“Q” es un cociente que considera tanto el mantenimiento mayor como el menor. Este
coeficiente varía según el tipo de máquina y las características de trabajo, y se fija en
base a la experiencia estadística.
“D” representa la depreciación de la máquina calculada de acuerdo con lo expuesto en
la Norma 3.2.3.1.1
3.2.3.2 CARGOS POR CONSUMOS.
Son los que se derivan de las erogaciones que resulten por el uso de combustibles u
otras fuentes de energía y en su caso lubricantes y llantas.
3.2.3.2.1 CARGOS POR COMBUSTIBLES.
Es el derivado de todas las erogaciones por los consumos de gasolina y disel para el
funcionamiento de los motores. El cargo por combustible “E” se obtendrá, mediante la
ecuación:
En la cual:
“c” Representa la cantidad de combustible necesario, por hora efectiva de trabajo. Este
coeficiente está en función de la potencia del motor, del factor de operación de la
máquina y de un coeficiente determinado por la experiencia, que variará de acuerdo con
el combustible que se utilice.
“Pc” Representa el precio del combustible puesto en la máquina.
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COSTOS
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3.2.3.2.2 CARGO POR OTRAS FUENTES DE ENERGÍA.
Es el cargo por los consumos de energía eléctrica o de otros energéticos distintos a los
señalados en la regla anterior. La determinación de este cargo requerirá en cada caso de
un estudio especial.
3.2.3.2.3 CARGO POR LUBRICANTES. Son los motivados por el consumo y los cambios periódicos de aceites lubricantes de los
motores.
Se obtendrá de la ecuación:
En la cual:
“al” Representa la cantidad de aceites lubricantes necesaria por hora efectiva de trabajo,
de acuerdo con las condiciones medias de operación; está determinada por la capacidad
de recipiente dentro de la máquina y los tiempos entre cambios sucesivos de aceites.
“Pl” Representa el precio de los aceites lubricantes puestos en las máquinas.
“c” Representa el consumo entre cambios sucesivos de lubricantes.
3.2.3.2.4 CARGO POR LLANTAS. Es el correspondiente al consumo por desgaste de las llantas.
Cuando se considere este cargo, al calcular la depreciación de la maquinaria deberá
deducirse del valor inicial de la misma, el valor de las llantas.
El cargo por llantas “N” se obtendrá de la ecuación:
En el cual:
“Vn” Representa el precio de adquisición de las llantas, considerando el precio en el
mercado nacional de llantas nuevas de las características indicadas por el fabricante de
la máquina.
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“Hv” Representa las horas de vida económica de las llantas, tomando en cuenta las
condiciones de trabajo de las mismas. Se determinará de acuerdo con la experiencia,
considerando entre otros, los factores siguientes: velocidad máxima de trabajo;
condiciones relativas del camino que transite, tales como pendientes, curvaturas,
superficie de rodamiento, posición en la máquina; cargas que soporte, y clima en que se
operen.
3.2.3.3 CARGOS POR SALARIOS PARA LA OPERACIÓN. Es el que resulta por concepto de pago del o los salarios del personal encargado de la
operación de la máquina, por hora efectiva de trabajo de la misma.
Este cargo se obtendrá mediante la ecuación:
En la cual:
“So” Representa los salarios por turno del personal necesario para operar la máquina,
entendiéndose por salarios la definición dada en la regla 3.2.1
“H” Representa las horas efectivas de trabajo de la máquina dentro del turno.
3.2.3.4 CARGO POR TRANSPORTE EXTRAORDINARIO DE MAQUINARIA.
Corresponde a las erogaciones necesarias para el traslado extraordinario de maquinaria
ordenados por “La Dependencia” o “Entidad”. Este cargo se analizará como concepto
de trabajo específico.
3.2.4 CARGO DIRECTO POR HERRAMIENTA.
3.2.4.1 CARGO POR HERRAMIENTA DE MANO.
Este cargo corresponde al consumo por desgaste de herramientas de mano utilizadas en
la ejecución del concepto de trabajo.
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COSTOS
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Este cargo se calculará mediante la fórmula:
En la cual:
“Kl1” Representa un coeficiente cuya magnitud se fijará en función del tipo de trabajo
de acuerdo con la experiencia.
“Mo” Representa el cargo sanitario por concepto de mano de obra calculado de acuerdo
con la regla 3.2.1
3.2.4.2 CARGO POR MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
Este cargo se analizará en la misma forma que el cargo directo por maquinaria, según lo
señalado en la regla 3.2.3
3.2.5 CARGO DIRECTO POR EQUIPO DE SEGURIDAD.
Este cargo corresponde al equipo necesario para protección personal del trabajador para
ejecutar el concepto de trabajo.
Este cargo se calculará mediante la fórmula:
En la cual:
“Ks” Representa un coeficiente cuyo valor se fija en función del tipo de trabajo y del
equipo requerido para seguridad del trabajador.
“Mo” Representa el cargo unitario por concepto de mano de obra calculado de acuerdo
con la regla 3.2.1
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3.3. CARGO POR INSTALACIONES.
Corresponde a las erogaciones para construir todas las instalaciones necesarias para
realizar los conceptos de trabajo. Dichas instalaciones se dividen en dos grupos: las
generales y las específicas.
Las correspondientes a las primeras se considerarán como cargos indirectos y los
correspondientes a las segundas se considerarán, a juicio de “La Dependencia” o
“Entidad”, ya sea como un concepto de trabajo específico, o como cargo directo dentro
del concepto de trabajo del que forme parte.
3.4 CARGOS INDIRECTOS.
3.4.1 Corresponden a los gastos generales necesarios para la ejecución de los trabajos
no incluidos en los cargos directos que realiza “El Contratista”, tanto en sus oficinas
centrales como en la obra, y que comprenden, entre otros, los gastos de administración,
organización, dirección técnica, vigilancia, supervisión, financiamiento, imprevistos,
transporte de maquinaria y, en su caso, prestaciones sociales correspondientes al
personal directivo y administrativo.
3.4.2 Los cargos indirectos se expresarán como un porcentaje del costo directo de cada
concepto de trabajo. Dicho porcentaje se calculará sumando los importes de los gastos
generales que resulten aplicables, y dividiendo esta suma entre el costo directo total de
la obra de que se trate.
Exclusivamente para los casos de gastos que se realicen en base a porcentajes
impositivos sobre el precio unitario, el cargo debe hacerse aplicando el porcentaje que
resulta de la siguiente expresión:
X = porcentaje impositivo
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3.4.3. Los gastos generales más frecuentes podrán tomarse en consideración para
integrar el cargo indirecto y que pueden aplicarse indistintamente a la Administración
Central o a la Administración de Obra o a ambas, según el caso, son los siguientes:
Honorarios, sueldos y prestaciones:
1. Personal directivo.
2. Personal técnico.
3. Personal administrativo.
4. Personal en tránsito.
5. Cuota patronal de Seguro Social e impuesto adicional sobre remuneraciones
pagadas para los conceptos 1 a 4.
6. Prestaciones que obliga la Ley Federal del Trabajo para los conceptos 1 a 4.
7. Pasajes y viáticos.
Depreciación, mantenimiento y rentas:
1. Edificios y locales.
2. Locales de mantenimiento y guarda.
3. Bodegas.
4. Instalaciones generales.
5. Muebles y enseres.
6. Depreciación o renta, y operación de vehículos.
Servicios:
1. Consultores, asesores, servicios y laboratorios.
2. Estudios e investigación.
Fletes y acarreos:
1. De campamentos.
2. De equipo de construcción.
3. De plantas y elementos para las instalaciones.
4. De mobiliario.
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COSTOS
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Gastos de oficina:
1. Papelería y útiles de escritorio.
2. Correos, teléfonos, telégrafos, radio.
3. Situación de fondos.
4. Copias y duplicados.
5. Luz, Gas y otros consumos.
6. Gastos de concursos.
Seguros, Fianzas y financiamiento:
1. Primas por Seguros.
2. Primas por fianzas.
3. Financiamiento.
Depreciación, mantenimiento y rentas de campamentos.
Trabajos previos y Auxiliares.
1. Construcción y conservación de caminos de acceso.
2. Montajes y desmantelamiento de equipos.
3.5 CARGO POR UTILIDAD.
La utilidad quedará representada por un porcentaje sobre la suma de los cargos directos
más indirectos del concepto de trabajo. Dentro de este cargo queda incluido el Impuesto
Sobre la Renta que por Ley debe pagar “El Contratista”.
3.6 CARGOS ADICIONALES.
Son las erogaciones que realiza “El Contratista” por estipularse expresamente en el
contrato de obra como obligaciones adicionales, así como los impuestos y derechos
locales y Federales que causen con motivo de la ejecución de los trabajos y que no están
comprendidos dentro de los cargos directos, ni en los indirectos, ni utilidad. Los
impuestos y cargos adicionales se expresarán porcentualmente sobre la suma de los
cargos directos, indirectos y utilidad, salvo cuando en el contrato, convenio o acuerdo se
estipule otra forma de pago.
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COSTOS
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Los cargos adicionales no deben ser afectados por la utilidad.
Las obligaciones adicionales a que se refiere este cargo se determinan en base a un
porcentaje sobre el precio final de los trabajos ejecutados, por lo que su valorización
debe hacerse con la expresión siguiente:
En la que:
“%” Representa el porcentaje aplicable a la suma de los importes de los cargos directos,
más indirectos, más utilidad.
“Σ” Representa la suma en su caso, de los por cientos de las obligaciones, contractuales
establecidas, excepto el Impuesto Sobre la Renta que queda incluido en la utilidad
3.7. DETERMINACIÓN DE COSTOS UNITARIOS DE PROYECTO. 3.7.1. CARGOS POR CONCEPTO DE MANO DE OBRA. 3.7.1.1 FACTOR DEL SALARIO REAL.
3.7.1.1.1 POR LA LEY FEDERAL DE TRABAJO.
DÍAS LABORADOS = 365 días
DÍAS PAGADOS:
Días por año (cuota diaria) = 365.0 días
Prima vacacional = 1.5 días art. 80
Aguinaldo = 15.0 días art. 87
SUMA = 381.5 días
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COSTOS
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Días no laborados: Séptimo día = 52 días
Días festivos = 7.17 días art. 74
Vacaciones = 6 días art. 76
Fiestas Costumbre = 2 días
Enfermedad = 1 día
0tras causas = 3 días
SUMA = 71.170 días Días laborados por año – días no laborados = 365 – 71.170 = 293.83
3.7.1.1.2 POR IMSS
3.7.1.1.3 INTEGRACIÓN DEL FACTOR DEL SALARIO REAL
Por lo tanto para la determinación del costo por concepto de mano de obra se tomo en cuenta el siguiente tabulador de salarios:
FACTOR LFT = 381.5 /293.83 = 1.298 = 1.30
Conceptos que incluye: Mínimo. Mayor al mínimo Riesgos de trabajo,
Enfermedad y maternidad Invalidez, vejez, etc.
.2716 .2221
FACTOR IMSS 1.6816 1.6321
Incremento por: Salario mínimo. Salario mayor al mínimo. LTF 1.30 1.30
IMSS .2716 .2221 INFONAVIT 0.07 0.07
GUARDERIAS 0.01 0.01 I.S.R. 0.01 0.01 I.S.N. 0.02 0.02
FACTOR DE SALARIO REAL ∑1.6816 ∑1.6321
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COSTOS
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Tabla 3.1 Tabulador de Salarios. Recursos Humanos Disponibles 3.7. 2. CARGOS POR CONCEPTO DE HERRAMIENTA.
Se considera un porcentaje del 3% del monto calculado por Mano de obra para
todas las actividades.
3.7.3. CARGOS POR CONCEPTO DE MATERIALES.
Se ha calculado en base al costo unitario por concepto de material por la cantidad
usada dentro del proyecto, cantidad que representa el resultado de los números
generadores para cada actividad.
3.7.4. CARGOS POR CONCEPTO DE MAQUINARIA.
En base a la naturaleza de cada actividad de ha calculado el costo horario de la
maquinaria y/o equipo especializado en base a las consideraciones descritas al
inicio del capitulo, tomando como consideración los datos de los elementos de
esta naturaleza existentes dentro de los bienes propiedad del Organismo Público.
En las tablas siguientes se detalla el cálculo de costo para cada actividad del
proyecto:
CATEGORIA
SALARIO DIARIO MINIMO (S.D.M)
SALARIO DIARIO
MAYOR AL MINIMO (S.D.M.M)
SALARIO CON FSR AGREGADO (S.D.M.M *1.6321)
TOTAL DE PERCEPCIONES QUINCENALES
COSTO POR
HORA
RESIDENTE 225 956.21 1560.64 23490.6 195.08MECANICO 76.4 286.5 467.6 7014 58.45 ELECTRICO 69.91 262.23 428 6420 53.5
OPERADOR DE MAQUINARIA 69.91 262.23 428 6420 53.5 OPERADOR DE
CAMION 75.42 282.77 461.52 6922.8 57.69 OPERADOR DE
MAQ. SAND BLAST 73.04 273.85 446.96 6704.4 55.87 OPERADOR DE
CAMIONETA PICK UP
73.04 273.85 446.96 6704.4 55.87
TORNERO 76.4 286.5 467.6 7014 58.45 AUXILIAR 45.24 169.64 276.88 4153.2 34.61
3.8. CALCULO DE COSTO UNITARIO POR ACTIVIDAD
Calculo de Costos # 1
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 3 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 2 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Revisión general de arrancadores, motores y válvulas. 238.67 23.87 47.73 310.27
TOTAL 238.67 23.87 47.73 310.27
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 0.16 Residente + 0.33 Mecánico + 0.5 Eléctrico Hora 77.24 7.72 15.45 100.41 3.00 231.72
2 Herramienta % 2.32 0.23 0.46 3.01 3.00 6.95
Revisión general de arrancadores, motores y válvulas.
310.27 574.27
Tiempo Estándar
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Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Tiempo Hrs. Costo
Actividad
Cargos por Herramienta
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
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Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto Indirectos Utilidad Costo
Total
1 Revisión general de arrancadores, motores y válvulas. 441.75 44.17 88.35 574.27
TOTAL 441.75 44.17 88.35 574.27
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 0.5 Residente + 1 Mecánico + 1 Eléctrico Hora 214.44 21.44 42.89 278.77 2.00 428.88
2 Herramienta % 6.43 0.64 12.87 19.94 2.00 12.87
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario
Tiempo Hrs. CostoActividad
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Calculo de Costos
# 2Actividad
Unidad de Medida LoteTiempo Estandar (Horas) 80.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 64.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
2.1 Desconexión eléctrica del arrancador a la alimentación. 110.21 11.02 22.04 143.27 110.21 11.02 22.04 2.2 Traslado del equipo al taller. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 2.3 Desarmado general de partes eléctricas y mecánicas. 363.01 36.30 72.60 471.92 648.25 64.83 129.65 2.4 Cambio de contactor auxiliar 2C + 2A. 881.51 88.15 176.30 1,145.96 1,007.91 100.79 201.58 2.5 Cambio de contactor auxiliar 3C + 1A. 881.51 88.15 176.30 1,145.96 1,007.91 100.79 201.58 2.6 Cambio de tablilla de control de 8 terminales en baquelit 581.51 58.15 116.30 755.96 707.91 70.79 141.58 2.7 Cambio del cableado del sistema de control. 1,379.20 137.92 275.84 1,792.97 1,654.73 165.47 330.95 2.8 Cambio de cableado del sistema de fuerza. 1,979.20 197.92 395.84 2,572.97 2,254.73 225.47 450.95 2.9 Cambio de relevador bimetálico de sobre carga. 6,220.42 622.04 1,244.08 8,086.55 6,311.17 631.12 1,262.23 2.10 Cambio de botón pulsador de paro y/o arranque. 671.30 67.13 134.26 872.69 671.30 67.13 134.26 2.11 Cambio de lámpara indicadora. 431.30 43.13 86.26 560.69 431.30 43.13 86.26 2.12 Cambio de bobina magnética para contactor tripolar. 1,690.63 169.06 338.13 2,197.82 2,014.73 201.47 402.95
2.13 Cambio de juegos de contactores principales para contactor tripolar.
3,413.89 341.39 682.78 4,438.06 3,563.01 356.30 712.60
2.14 Cambio de contactor tripolar de corriente alterna. 7,220.42 722.04 1,444.08 9,386.55 7,544.52 754.45 1,508.90 2.15 Cambio de fusible de protección para circuitos de control 231.30 23.13 46.26 300.69 231.30 23.13 46.26 2.16 Cambio de juego de seguridad Diazed. 662.59 66.26 132.52 861.37 717.70 71.77 143.54 2.17 Armado general de partes eléctricas y mecánicas. 363.01 36.30 72.60 471.92 648.25 64.83 129.65 2.18 Traslado del equipo a la planta. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 2.19 Conexión eléc. del arrancador a la alimentación principal 110.21 22.04 11.02 143.27 110.21 11.02 22.04
Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16 KV.
38,039.35 41,216.43
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TOTALES 29,261.04 2,937.12 5,841.19 38,039.35 31,704.94 3,170.49 6,340.99
Calculo de Costos
Actividades 2.1 a 2.19Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 80
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
2.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 2.00 2.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 2.3 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 2.4 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 700 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 4.00 2.5 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 700 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 4.00 2.6 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 400 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 4.00 2.7 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1000 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 6.00 2.8 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1600 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 6.00 2.9 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 6000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 2.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 600 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 360 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.12 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 1360 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 6.00 2.13 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 3200 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 6.00 2.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 7000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 2.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 160 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.16 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 520 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 2.17 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 2.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 2.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 5.35 64.20 1.61 2.00
Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Maquina
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Estandar
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Calculo de Costos
Actividades 2.1 a 2.19Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 64
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
2.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 2.00 2.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 2.3 (0.5 Eléctrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 7.00 2.4 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 700 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 3.00 2.5 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 700 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 3.00 2.6 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 400 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 3.00 2.7 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Elec.+ 0.75 Auxiliar) 1000 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 4.00 2.8 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Eléctrico. + 0.75 Auxiliar) 1600 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 4.00 2.9 (1 Eléctrico + 0.33 Auxuliar + 0.66 Eléctrico) 6000 100.703 10.07 20.14 130.91 3.02 3.00 2.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 600 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 360 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.12 (1 Eléctrico + 0.75 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.75 1360 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 4.00 2.13 (0.5 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 3200 88.11 8.81 17.62 114.54 2.64 4.00 2.14 (1 Eléctrico. + 1 Auxiliar. + 1 Eléctrico. + 1 Auxiliar.) 7000 176.22 17.62 35.24 229.09 5.29 3.00 2.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 160 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.16 (0.33 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 520 63.98 6.40 12.80 83.17 1.92 3.00 2.17 (0.5 Electrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléc. + 0.5 Aux.) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 7.00 2.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00
Cargos por Mano de Obra
Item
Costo a Tiempo OptimoDescripción Material y/o
Máquinaria$ Costo
UnitarioCargo por
HerramientaTiempo Hrs.
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2.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 2.00
Calculo de Costos
# 3Actividad
Unidad de Medida LoteTiempo Estandar (Horas) 154.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 122.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
3.1 Desconexión eléctrica del arrancador a la alimentación. 220.42 22.04 44.08 286.55 220.42 22.04 44.08 3.2 Traslado del equipo al taller. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 3.3 Desarmado general de partes eléctricas y mecánicas. 726.03 72.60 145.21 943.83 1,296.50 129.65 259.30 3.4 Cambio de contactor auxiliar 2C + 2A. 1,763.01 176.30 352.60 2,291.92 2,015.81 201.58 403.16 3.5 Cambio de contactor auxiliar 3C + 1A. 1,763.01 176.30 352.60 2,291.92 2,015.81 201.58 403.16 3.6 Cambio de tablilla de control de 8 terminales en baquelit 1,163.01 116.30 232.60 1,511.92 1,415.81 141.58 283.16 3.7 Cambio del cableado del sistema de control. 2,758.41 275.84 551.68 3,585.93 3,309.46 330.95 661.89 3.8 Cambio de cableado del sistema de fuerza. 3,958.41 395.84 791.68 5,145.93 4,509.46 450.95 901.89 3.9 Cambio de relevador bimetálico de sobre carga. 12,440.84 1,244.08 2,488.17 16,173.09 12,622.34 1,262.23 2,524.47 3.10 Cambio de botón pulsador de paro y/o arranque. 1,342.59 134.26 268.52 1,745.37 1,342.59 134.26 268.52 3.11 Cambio de lámpara indicadora. 862.59 86.26 172.52 1,121.37 862.59 86.26 172.52 3.12 Cambio de bobina magnética para contactor tripolar. 3,381.26 338.13 676.25 4,395.64 4,029.46 402.95 805.89
3.13 Cambio de juegos de contactores principales para contactor tripolar.
6,827.78 682.78 1,365.56 8,876.11 7,126.03 712.60 1,425.21
3.14 Cambio de contactor tripolar de corriente alterna. 14,440.84 1,444.08 2,888.17 18,773.09 15,089.04 1,508.90 3,017.81 3.15 Cambio de fusible de protección para circuitos de control 462.59 46.26 92.52 601.37 462.59 46.26 92.52 3.16 Cambio de juego de seguridad Diazed. 1,325.19 132.52 265.04 1,722.74 1,435.40 143.54 287.08 3.17 Armado general de partes eléctricas y mecánicas. 726.03 72.60 145.21 943.83 1,296.50 129.65 259.30
Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16 KV.
73,365.89 79,742.09
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3.18 Traslado del equipo a la planta. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 3.19 Conexión eléc. del arrancador a la alimentación principal 220.42 22.04 22.04 264.50 220.42 22.04 44.08
TOTALES 56,452.26 5,645.23 11,268.41 73,365.89 61,340.07 6,134.01 12,268.01
Calculo de Costos
Actividades 3.1 a 3.19Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 154
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
3.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 3.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.3 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 16.00 3.4 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 1400 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 3.5 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 1400 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 3.6 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 800 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 3.7 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 2000 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 12.00 3.8 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 3200 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 12.00 3.9 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 12000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 8.00 3.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1200 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 720 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.12 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 2720 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 12.00 3.13 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 6400 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 12.00 3.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 14000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 8.00 3.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 320 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.16 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1040 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 8.00
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
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3.17 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 16.00 3.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00
Calculo de Costos
Actividades 3.1 a 3.19Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 122
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
3.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 3.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.3 (0.5 Eléctrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 14.00 3.4 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 1400 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 6.00 3.5 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 1400 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 6.00 3.6 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 800 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 6.00 3.7 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Elec.+ 0.75 Auxiliar) 2000 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 8.00 3.8 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Eléctrico. + 0.75 Auxiliar) 3200 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 8.00 3.9 (1 Eléctrico + 0.33 Auxuliar + 0.66 Eléctrico) 12000 100.703 10.07 20.14 130.91 3.02 6.00 3.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1200 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 720 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.12 (1 Eléctrico + 0.75 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.75 2720 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 8.00 3.13 (0.5 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 6400 88.11 8.81 17.62 114.54 2.64 8.00 3.14 (1 Eléctrico. + 1 Auxiliar. + 1 Eléctrico. + 1 Auxiliar.) 14000 176.22 17.62 35.24 229.09 5.29 6.00 3.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 320 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
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3.16 (0.33 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 1040 63.98 6.40 12.80 83.17 1.92 6.00 3.17 (0.5 Electrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléc. + 0.5 Aux.) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 14.00 3.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00
Calculo de Costos Actividad 2 Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16 KActividad 3 Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16 K
Unidad de Medida Pieza
Cargo por Material # Descripción Actividad Costo p/pza Cantidad Costo Total Actividad Costo p/pza Cantidad
1 Contactor auxiliar 2C + 2A. 2.4 350.00 2 700.00 3.4 350.00 42 Contactor auxiliar 3C + 1A. 2.5 350.00 2 700.00 3.5 350.00 43 Tablilla de control de 8 terminales en baquelita. 2.6 200.00 2 400.00 3.6 200.00 44 Cableado del sistema de control 2.7 500.00 2 1,000.00 3.7 500.00 45 Cableado del sistema de fuerza. 2.8 800.00 2 1,600.00 3.8 800.00 46 Relevador bimetálico de sobre carga. 2.9 3,000.00 2 6,000.00 3.9 3,000.00 47 Botón pulsador de paro y/o arranque. 2.10 300.00 2 600.00 3.10 300.00 48 Lámpara indicadora. 2.11 180.00 2 360.00 3.11 180.00 49 Bobina magnética para contactor tripolar. 2.12 680.00 2 1,360.00 3.12 680.00 4
10 Juegos de contactores pcipals. p/contactor tripolar. 2.13 1,600.00 2 3,200.00 3.13 1,600.00 411 Contactor tripolar de corriente alterna 2.14 3,500.00 2 7,000.00 3.14 3,500.00 412 Fusible de protección para circuitos de control. 2.15 80.00 2 160.00 3.15 80.00 413 Juego de seguridad Diazed. 2.16 260.00 2 520.00 3.16 260.00 4
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Calculo de Costos
# 4Actividad
Unidad de Medida LoteTiempo Estandar (Horas) 155.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 131.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
4.1 Desinstalación de válvulas. 5,261.45 526.14 1,052.29 6,839.88 6,223.78 622.38 1,244.76 4.2 Traslado del equipo de la planta al taller. 7,934.16 793.42 1,586.83 10,314.41 7,934.16 793.42 1,586.83 4.3 Desarmado de la válvula. 3,010.18 301.02 602.04 3,913.23 3,853.02 385.30 770.60
4.4 Limpieza exterior del cuerpo de la válvula con equipo Sand- Blast.
2,446.03 244.60 489.21 3,179.84 2,446.03 244.60 489.21
4.5 Cambio de resorte. 5,204.07 520.41 1,040.81 6,765.29 5,926.51 592.65 1,185.30 4.6 Cambio de sello. 8,704.07 870.41 1,740.81 11,315.29 9,426.51 942.65 1,885.30 4.7 Armado de válvula. 2,408.14 240.81 481.63 3,130.58 3,853.02 385.30 770.604.8 Servicio de pintura al equipo. 1,987.53 198.75 397.51 2,583.79 1,987.53 198.75 397.51 4.9 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,983.54 198.35 396.71 2,578.60 1,983.54 198.35 396.71
TOTALES 38,939.17 3,893.92 7,787.83 50,620.92 43,634.12 4,363.41 8,726.82
Reparacion de 4 válvulas de retención de 30 pulgadas de diámetro.
50,620.92 56,724.35
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Calculo de Costos
Actividades 4.1 a 4.9Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 155
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
4.1 (0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 O 2893.6 71.84 7.18 14.37 93.39 2.16 32.00 4.2 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 4436.28 291.49 29.15 58.30 378.94 12.00 4.3 (1 Mecánico + 0.5 Mecánico + 1 Mecánico) 146.125 14.61 29.23 189.96 4.38 20.00 4.4 (1 Operador de Sand Blast) 1755.48 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 12.00 4.5 (0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec.) 4000 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 20.00 4.6 (0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec.) 7500 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 20.00 4.7 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 20.00 4.8 (0.5 Mecánico. + 0.5 Mecánico.) 1018.26 58.815 5.88 11.76 76.46 1.76 16.00 4.9 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 1109.07 291.49 29.15 58.30 378.94 3.00
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
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Calculo de Costos
Actividades 4.1 a 4.9Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 131
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
4.1 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.33 Oper.) 2893.6 134.716 13.47 26.94 175.13 4.04 24.00
4.2 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 4436.28 291.49 29.15 58.30 378.94 12.00 4.3 (1 Mec. + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 16.00 4.4 (1 Operador de Sand Blast) 1755.48 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 12.00 4.5 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 4000 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 16.00 4.6 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 7500 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 16.00 4.7 (1 Mec + 1 Mec+ 1 Mec+ 1 Mec.) 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 16.00 4.8 (0.5 Mecánico. + 0.5 Mecánico.) 1018.26 58.815 5.88 11.76 76.46 1.76 16.00 4.9 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 1109.07 291.49 29.15 58.30 378.94 3.00
$ CostoUnitario
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o Máquinaria
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Calculo de Costos Actividad 4 Reparacion de 4 válvulas de retención de 30 pulgadas de diámetro.
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Abrasivo para sand blast. KG 1,500.00 4.4 1 1,500.00 2 Resorte para válvula de retención de 30 pulg. PZA 1,000.00 4.5 4 4,000.00 3 Sello para valvula de retencion de 30 pulg. PZA 1,875.00 4.6 4 7,500.00 4 Pintura alquitran de hulla. LT 1,018.26 4.8 19 1,018.26
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Calculo de Costos # 5
ActividadUnidad de Medida ServicioTiempo Estandar (Horas) 160.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 127.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
5.1 Desinstalación del equipo de bombeo. 2,390.02 239.00 478.00 3,107.03 1,973.50 197.35 197.35 5.2 Traslado del equipo de la planta al taller. 1,808.19 180.82 361.64 2,350.65 1,808.19 180.82 180.82 5.3 Diagnostico de falla del equipo de bombeo 642.62 64.26 128.52 835.40 642.62 64.26 64.26 5.4 Limpieza equipo de sand-blast a codo de descarga. 1,815.34 181.53 363.07 2,359.95 1,815.34 181.53 181.53
5.5 Limpieza con equipo de sand-blast a tubo de 3.05m delongitud del equipo. 1,815.34 181.53 363.07 2,359.95 1,815.34 181.53 181.53
5.6 Limpieza con equipo de sand-blast a cuerpo de tazonesdel equipo. 6,315.34 631.53 1,263.07 8,209.95 6,315.34 631.53 631.53
5.7 Limpieza con equipo de sand-blast a tubo de protección de 1.5 m de longitud del equipo. 1,815.34 181.53 363.07 2,359.95 1,815.34 181.53 181.53
5.8 Aplicación de pintura de alquitrán de hulla a tubo de columna de 3.05 m de longitud del equipo. 1,505.90 150.59 301.18 1,957.67 1,505.90 150.59 150.59
5.9 Aplicación de pintura de alquitrán de hulla a codo dedescarga y cuerpo de tazones. 5,185.60 518.56 1,037.12 6,741.29 5,185.60 518.56 518.56
Reparacion de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps
517,843.74 521,876.96
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5.10 Aplicación de pintura de alquitrán de hulla a a tubosucción de 1.5 m de longitud del equipo. 1,259.07 125.91 251.81 1,636.80 1,265.09 126.51 126.51
5.11 Cambio de flecha motriz de acero SAE 1045 de 1.5 m de longitud 9,488.02 948.80 1,897.60 12,334.42 9,728.83 972.88 972.88
5.12Cambio de cople de acero SAE 1045 de la bomba paraacoplamiento al motor eléctrico de flecha solida condiámetro interior para flecha
3,418.61 341.86 683.72 4,444.19 3,599.22 359.92 359.92
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
5.13Cambio de chumacera unión de bronce SAE 40 paratubo de protección de acero SAE 1045 con diámetrointerior para flecha.
13,283.40 1,328.34 2,656.68 17,268.42 13,767.44 1,376.74 2,753.49
5.14Cambio de tubo de protección intermedio de acero SAE 1045 C-80 de 1.5 m de longitud para flechas de transmisión.
4,763.27 476.33 952.65 6,192.25 5,109.44 510.94 1,021.89
5.15Cambio de tuerca de lubricación y tensora de bronce SAE 40 de los tubos de protección con diámetro interior para flecha.
6,107.81 610.78 1,221.56 7,940.16 6,107.81 610.78 1,221.56
5.16Cambio de flechas de transmisión de acero SAE 1045de 6" x 3.05 m de longitud con cuerdas de 5 1/2 in dediámetro.
14,171.44 1,417.14 2,834.29 18,422.87 14,171.44 1,417.14 2,834.29
5.17Enderezado alineación rectificado y pulido de flechas detransmisión en acero SAE 1045 de 6" x 3.05m de longitud.
963.26 96.33 192.65 1,252.23 1,444.88 144.49 288.98
5.18 Cambio de tubo de protección superior de acero ASTMa 106 Gr. "B" en cedula 80 de 8" x 1.5 m de longitud. 5,913.27 591.33 1,182.65 7,687.25 6,259.44 625.94 1,251.89
5.19 Cambio de chumacera superior en bronce SAE 40 para tubo de protección de 8" 12,683.40 1,268.34 2,536.68 16,488.42 12,926.63 1,292.66 2,585.33
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5.20 Cambio de chumacera de bronce SAE 40 para tazón de succión. 12,683.40 1,268.34 2,536.68 16,488.42 12,926.63 1,292.66 2,585.33
5.21 Cambio de chumacera de bronce SAE 40 para tazón dedescarga. 12,683.40 1,268.34 2,536.68 16,488.42 12,926.63 1,292.66 2,585.33
5.22 Cambio de campana de succión ASTM A 48 C-30 57,820.22 5,782.02 11,564.04 75,166.29 58,422.26 5,842.23 11,684.45 5.23 Cambio de tazón de succión en fefo. 45,561.22 4,556.12 9,112.24 59,229.59 46,163.26 4,616.33 9,232.65 5.24 Cambio de tazón de descarga en fefo. 45,561.22 4,556.12 9,112.24 59,229.59 46,163.26 4,616.33 9,232.65
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
5.25 Cambio de flecha de impulsor (bomba) para un paso en acero inoxidable tipo 416. 56,899.27 6,827.91 11,379.85 75,107.04 57,245.44 6,869.45 11,449.09
5.26 Cambio de bujes de hule para estabilizar el tubo de columna. 1,168.61 140.23 233.72 1,542.57 1,349.22 161.91 269.84
5.27 Cambio de estabilizador para tubo de columna de 36"sin hule. 5,218.61 626.23 1,043.72 6,888.57 5,399.22 647.91 1,079.84
5.28 Cambio de anillo de desgaste de impulsor. 8,818.61 1,058.23 1,763.72 11,640.57 8,999.22 1,079.91 1,799.84 5.29 Cambio de cuña de acero de impulsor. 798.61 95.83 159.72 1,054.17 798.61 95.83 159.72
5.30 Remaquinado de bridas de tubo de 36" para eliminar desgastes y guardar paralelismo y concentricidad. 963.26 115.59 192.65 1,271.50 963.26 115.59 192.65
5.31 Remaquinado de cabezal de descarga para eliminar desgastes y guardar paralelismo y concentricidad. 963.26 115.59 192.65 1,271.50 963.26 115.59 192.65
5.32 Cambio de tornillos de acero al carbón alta resistenciacon tuerca. 60.10 7.21 12.02 79.33 60.10 7.21 12.02
5.33 Cambio de deposito de lubricación de fofo con soporte. 2,418.61 290.23 483.72 3,192.57 2,418.61 290.23 483.72
5.34 Suministro de aceite hidráulico SAE 10 73.10 8.77 14.62 96.49 73.10 8.77 14.62
5.35 Cambio de línea de lubricación en tubo de cobre con conexiones incluye esprea selenoide. 5,630.30 675.64 1,126.06 7,431.99 5,908.44 709.01 1,181.69
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UNIDAD CULHUACAN
5.36Cambio de tubo de 36" x 3.05m en acero al carbón ASTM 53 Gr. "B" con un espesor de pared de 3/8" con bridas en los extremos de acero ASTM A36.
41,916.27 5,029.95 8,383.25 55,329.48 42,503.26 5,100.39 8,500.65
5.37 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,808.19 216.98 361.64 2,386.81 1,808.19 216.98 361.64
TOTALES 396,391.54 42,173.89 79,278.31 517,843.74 402,349.38 42,804.74 76,722.84
Calculo de Costos
Actividades 5.1 a 5.37Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 160
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Operador) 1447.08 228.87 22.89 45.77 297.53 6.87 4.00 5.2 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00 5.3 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 311.95 31.20 62.39 405.54 9.36 2.00 5.4 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.5 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.6 (1 Operador de Sand Blast) 6085.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.7 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.8 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1018.26 118.36 11.84 23.67 153.87 3.55 4.00 5.9 (1 Mecánico + 0.5 Mec.+ 1 Mec. + 0.5 Mec.) 3740.72 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 8.00 5.10 (1 Mecánico) 1018.26 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 4.00 5.11 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 9187 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 5.00
Costo a Tiempo Estandar
CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o Maquina
$
Cargos por Mano de Obra
Página 100
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UNIDAD CULHUACAN
5.12 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 3238 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.13 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 13045 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.14 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 4387 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.15 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 5867 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 5.16 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 13449 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 6.00 5.17 (0.5 Mec. + 0.5 Mec.+ 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.18 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 5537 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.19 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 12445 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.20 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 12445 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.21 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 12445 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.22 (0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec.) 57459 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 6.00 5.23 (0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec.) 45200 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 6.00 5.24 (0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec.) 45200 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 6.00 5.25 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 56523 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.26 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 988 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.27 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 5038 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.28 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 8638 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.29 (1 Mecánico) 618 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.30 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00 5.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00 5.32 (1 Mecánico) 30 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Descripción Material y/o Maquina
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Item
Página 101
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5.33 (1 Mecánico) 2238 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.34 (1 Mecánico) 43 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50 5.35 (0.41 Mecánico + 0.41 Mecánico + 0.41 Mec.) 5186 71.893 7.19 14.38 93.46 2.16 6.00 5.36 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 41540 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.37 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00
Calculo de Costos
Actividades 5.1 a 5.37Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 127
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec + 1 Operador) 1085.28 287.45 28.75 57.49 373.69 8.62 3.00 5.2 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00 5.3 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 311.95 31.20 62.39 405.54 9.36 2.00 5.4 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.5 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.6 (1 Operador de Sand Blast) 6085.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.7 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.8 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1018.26 118.36 11.84 23.67 153.87 3.55 4.00 5.9 (1 Mecánico + 0.5 Mec.+ 1 Mec. + 0.5 Mec.) 3740.72 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 8.00 5.10 (1 Mecánico) 1018.26 59.91 5.99 11.98 77.88 1.80 4.00
Item $ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Descripción
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Material y/o Máquinaria
Página 102
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UNIDAD CULHUACAN
5.11 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 9187 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 3.00 5.12 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 3238 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.13 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 13045 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.14 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 4387 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.15 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 5867 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 5.16 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 13449 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 4.00 5.17 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 6.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec.) 5537 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 12445 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 2.00 5.20 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 12445 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 2.00 5.21 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 12445 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 2.00 5.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 57459 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 45200 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.24 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 45200 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.25 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 56523 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.26 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 988 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.27 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 5038 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 8638 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.29 (1 Mecánico) 618 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.30 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00 5.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00
CostoUnitario
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$
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UNIDAD CULHUACAN
5.32 (1 Mecánico) 30 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50 5.33 (1 Mecánico) 2238 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.34 (1 Mecánico) 43 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50 5.35 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 5186 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 4.00 5.36 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 41540 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.37 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00
Calculo de Costos Actividad 5 Reparación de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps.
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.4 1.00 1,500.00 2 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.5 1.00 1,500.00 3 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.6 4.00 6,000.00 4 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.7 1.00 1,500.00 5 Pintura de alquitran de hulla Parte A LT 1,018.26 5.8 19.00 1,018.26 6 Pintura de alquitran de hulla Parte A y Parte B LT 2,888.69 5.9 38.00 3,740.72 7 Pintura de alquitran de hulla Parte A LT 1,018.26 5.10 19.00 1,018.26 8 Flecha motriz de acero SAE 1045 de 1.5 m de long. PZA 9,187.00 5.11 1.00 9,187.00 9 Cople de acero SAE 1045 PZA 3,238.00 5.12 1.00 3,238.00
10Chumacera unión de bronce SAE 40 para tubo de protección de acero SAE 1045. PZA 13,045.00 5.13 1.00 13,045.00
11Tubo de protección intermedio de acero SAE 1045 C-80 de 1.5 m de longitud. PZA 4,387.00 5.14 1.00 4,387.00
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UNIDAD CULHUACAN
12 Tuerca de lubricación y tensora de bronce SAE 40 PZA 5,867.00 5.15 1.00 5,867.00
13Flecha de transmisión de acero SAE 1045 de 6" x 3.05 m de longitud con cuerdas de 5 1/2 in PZA 13,449.00 5.16 1.00 13,449.00
14Tubo de protección superior de acero ASTM a 106 Gr. "B" en cedula 80 de 8" x 1.5 m de long. PZA 5,537.00 5.18 1.00 5,537.00
15Chumacera superior en bronce SAE 40 para tubo de protección de 8" PZA 12,445.00 5.19 1.00 12,445.00
16 Chumacera de bronce SAE 40 para tazón de succión. PZA 12,445.00 5.2 1.00 12,445.00
17Chumacera de bronce SAE 40 para tazón de descarga. PZA 12,445.00 5.21 1.00 12,445.00
Calculo de Costos Actividad 5 Reparación de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps.
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
18 Campana de succión en fefo. ASTM A 48 C-30 PZA 57,459.00 5.22 1.00 57,459.00 19 Tazón de succión en fefo. PZA 45,200.00 5.23 1.00 45,200.00 20 Tazón de descarga en fefo. PZA 45,200.00 5.24 1.00 45,200.00 21 Flecha de impulsor (bomba) para un paso en acero PZA 56,523.00 5.25 1.00 56,523.00 22 Bujes de hule para tubo de columna. PZA 988.00 5.26 1.00 988.00 23 Estabilizador para tubo de columna de 36" sin hule. PZA 5,038.00 5.27 1.00 5,038.00 24 Anillo de desgaste de impulsor. PZA 8,638.00 5.28 1.00 8,638.00 25 Cuña de acero de impulsor. PZA 618.00 5.29 1.00 618.00 26 Tornillos de acero al carbón con tuerca KG 30.00 5.32 1.00 30.00 27 Deposito de lubricación de fofo con soporte. PZA 2,238.00 5.33 1.00 2,238.00 28 Aceite hidráulico SAE 10 LT 43.00 5.34 1.00 43.00
29 Línea de lubricación en tubo de cobre con conexiones incluye esprea selenoide. PZA 5,186.00 5.35 1.00 5,186.00
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UNIDAD CULHUACAN
30 Gr. "B" con un espesor de pared de 3/8" con bridas PZA 41,540.00 5.36 1.00 41,540.00
Calculo de Costos
# 6Actividad
Unidad de Medida ServicioTiempo Estandar (Horas) 80.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 75.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.1 Desconexión eléctrica del equipo. 110.21 11.02 22.04 143.27 110.21 11.02 22.04 6.2 Desinstalación del equipo. 564.83 56.48 112.97 734.28 564.83 56.48 112.97 6.3 Traslado del equipo de la planta al taller. 1,953.84 195.38 390.77 2,539.99 1,953.84 195.38 390.77 6.4 Desarmado del equipo. 461.23 46.12 92.25 599.60 461.23 46.12 92.25
6.5
Pruebas de recepción para el diagnostico de falla y determinación de los alcances de los trabajos incluye: inspección ocular pruebas eléctricas diagnostico mecánico y entrega de reporte impreso.
396.22 39.62 79.24 515.08 396.22 39.62 79.24
6.6 Retiro de devanado en frio y limpieza del estator. 834.42 83.44 166.88 1,084.75 844.62 84.46 168.92
Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
185,165.49 186,398.14
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6.7Limpieza general de partes mecánicas del equipo con solvente dieléctrico incluye: serpentín en su caso. 380.21 38.02 76.04 494.27 380.21 38.02 76.04
6.8Prueba toroidal para detectar puntos calientes en el laminado del estator. 541.63 54.16 108.33 704.12 541.63 54.16 108.33
6.9Eliminación de puntos calientes en el laminado del estator. 1,549.62 154.96 309.92 2,014.51 1,549.62 154.96 309.92
6.10Mantenimiento preventivo con liquido dieléctrico a estator. 2,152.32 215.23 430.46 2,798.01 2,152.32 215.23 430.46
6.11Embobinado total del estator así como pruebas eléctricas de proceso a todas las bobinas antes del barnizado instalación y durante el embobinado.
7,989.59 798.96 1,597.92 10,386.47 7,989.59 798.96 1,597.92
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.12
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C debiendo ser instalados entre bobinas en el área dentro del núcleo de laminados.
744.42 74.44 148.88 967.75 744.42 74.44 148.88
6.13
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C para sensar temperaturas de rodamientos y aceite incluye: caja y porte.
754.42 75.44 150.88 980.75 754.42 75.44 150.88
6.14 Desplegado de bobinas incluye: termoprensado con aislamiento clase F.
45,383.78 4,538.38 9,076.76 58,998.92 45,769.26 4,576.93 9,153.85
6.15 Barnizado y horneado del estator. 11,091.63 1,109.16 2,218.33 14,419.11 11,366.95 1,136.69 2,273.39
6.16Prueba de resistencia de aislamiento determinando los índices de polarización y absorción. 504.42 50.44 100.88 655.75 504.42 50.44 100.88
6.17 Prueba de factor de potencia de aislamiento. 554.21 55.42 110.84 720.47 554.21 55.42 110.84
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6.18Cambio y colocación de inserto de flecha lado superior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
6.19Cambio y colocación de inserto de flecha lado inferior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
6.20Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado inferior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
6.21Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado superior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.22Cambio de casquillo en caja de rodamiento (lado superior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
6.23Casquillo en caja de rodamiento (lado inferior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
6.24 Prueba de deflexión de la flecha del motor. 538.20 53.82 107.64 699.66 538.20 53.82 107.64
6.25Corrección de deflexión de flecha de acuerdo a especificaciones del fabricante. 1,475.20 147.52 295.04 1,917.76 1,475.20 147.52 295.04
6.26Metalizado y maquinado en zona del diámetro interior del soporte de carga sujetándose a las tolerancias del fabricante.
2,738.81 273.88 547.76 3,560.46 2,738.81 273.88 547.76
6.27Metalizado y maquinado en soporte de carga zona de baleros sujetándose a la tolerancia del fabricante. 2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
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6.28 Rehabilitación de chumacera Kimsbury. 25,201.81 2,520.18 5,040.36 32,762.36 25,201.81 2,520.18 5,040.36 6.29 Prueba electromagnética a la jaula de ardilla. 467.21 46.72 93.44 607.37 467.21 46.72 93.44 6.30 Rehabilitación de jaula de ardilla. 2,187.21 218.72 437.44 2,843.37 2,187.21 218.72 437.44 6.31 Balanceo dinámico del rotor del motor. 1,566.81 156.68 313.36 2,036.86 1,566.81 156.68 313.36 6.32 Armado del motor. 651.65 65.16 130.33 847.14 928.84 92.88 185.77 6.33 Cambio de aceite. 51.55 5.16 10.31 67.02 51.55 5.16 10.31 6.34 Cambio de grasa. 52.55 5.26 10.51 68.32 52.55 5.26 10.51 6.35 Cambio de indicador de nivel de aceite. 228.11 22.81 45.62 296.54 228.11 22.81 45.62 6.36 Cambio de disco fijador de balas de trinquete 353.11 35.31 70.62 459.04 353.11 35.31 70.62 6.37 Cambio de cople superior. 949.11 94.91 189.82 1,233.84 949.11 94.91 189.82 6.38 Cambio de balas y resortes del trinquete. 362.21 36.22 72.44 470.87 362.21 36.22 72.44 6.39 Cambio de gorros de capuchón en fibra de vidrio. 1,107.21 110.72 221.44 1,439.37 1,107.21 110.72 221.44 6.40 Cambio de caja y tapa de conexiones. 513.11 51.31 102.62 667.04 513.11 51.31 102.62
Calculo de Costos
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.41 Limpieza y pintura del motor. 557.42 55.74 111.48 724.65 557.42 55.74 111.48 6.42 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,953.84 195.38 390.77 2,539.99 1,953.84 195.38 390.77 6.43 Medición de la resistencia óhmica de los devanados. 540.76 54.08 108.15 702.99 540.76 54.08 108.15 6.44 Cambio de disco aislador en seloron. 496.21 49.62 99.24 645.07 496.21 49.62 99.24
6.45Rectificado de excentricidad en el diámetro de medio cople. 287.20 28.72 57.44 373.36 287.20 28.72 57.44
6.46 Cambio de aislador de en seloron y tubo fenolico. 146.98 14.70 29.40 191.08 146.98 14.70 29.40
6.47Cambio de aislador para chumacera de carga radial, n material de seloron de ½” de espesor. 429.20 42.92 85.84 557.96 429.20 42.92 85.84
6.48 Cambio de medio cople inferior en acero al carbón. 1,422.41 142.24 284.48 1,849.13 1,422.41 142.24 284.48 6.49 Cambio de cuña de 7/8” x 1 1/8” para el medio cople. 307.91 30.79 61.58 400.28 307.91 30.79 61.58 6.50 Cambio de disipador de calor. 113.11 11.31 22.62 147.04 113.11 11.31 22.62
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6.51Cambio de anillo fijador de chumacera en acero al carbón. 807.20 80.72 161.44 1,049.36 807.20 80.72 161.44
TOTALES 142,434.99 14,243.50 28,487.00 185,165.49 143,383.18 14,338.32 28,676.64
Calculo de Costos
Actividades 6.1 a 6.51Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 80
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 6.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 6.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00
Costo a Tiempo EstandarTiempo Hrs.Item Descripción Material y/o
Maquina$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta
Cargos por Mano de Obra
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6.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 6.6 (1 Eléctrico + 0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 614 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 6.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 6.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 6.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 45108 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 5.00 6.15 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 10871 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 4.00 6.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Tiempo Hrs.Material y/o Maquina
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Item Descripción$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta
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6.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.31 (1 Mecánico+ 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.32 (0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico) 488 52.96 5.30 10.59 68.85 1.59 3.00 6.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 6.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 6.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00
Cargos por Mano de Obra
Costo a Tiempo EstandarItem Descripción Material y/o
Maquina$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta Tiempo Hrs.
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6.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 6.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.51 (1 Mecánico) 747 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Calculo de Costos
Actividades 6.1 a 6.51Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 75
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 6.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00
Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
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6.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00 6.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 6.6 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Mec. + 1 Mec.) 614 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 1.00 6.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 6.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 6.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 6.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.14 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 45108 214 21.40 42.80 278.20 6.42 3.00 6.15 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 10871 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 3.00 6.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
CostoUnitario
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o
Máquinaria$
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
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6.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.32 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 488 214 21.40 42.80 278.20 6.42 2.00 6.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 6.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 6.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o
Máquinaria$ Costo
Unitario
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6.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 6.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.51 (1 Mecánico) 747 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Calculo de Costos Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Reporte Impreso. EQUIPO 30.00 6.5 1.00 30.00 2 Liquido removedor de barniz. PZA 125.00 6.6 4.00 500.00 3 Lija esmeril grado 36. PZA 19.00 6.6 6.00 114.00 4 Solvente dielectrico PZA 250.00 6.7 1.00 250.00 5 Estopa KG 20.00 6.7 1.00 20.00
6 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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6 PTPCLE EQUIPO 211.00 6.8 1.00 211.00 7 Barniz aislante 1 sonel 51 clase H PZA 210.00 6.9 2.00 420.00 8 Polvo de mica KG 82.00 6.9 5.00 410.00 9 Liquido dielectrico PZA 993.50 6.10 2.00 1,987.00
10 Espaguetti fibra de vidrio PZA 1,439.00 6.11 1.00 1,439.00 11 Cinta mica mat PZA 190.00 6.11 2.00 380.00 12 Cinta de fibra de vidrio PZA 262.50 6.11 2.00 525.00 13 Cinta fusa flex PZA 199.00 6.11 2.00 398.00 14 Lamcoid (cuñas) PZA 38.75 6.11 8.00 310.00 15 Papel nomex seco 410 PZA 200.00 6.11 2.00 400.00 16 Cable belden M 36.25 6.11 4.00 145.00 17 Zapata mecánica y/o ponchable PZA 3,689.00 6.11 1.00 3,689.00 18 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo 3PT PZA 524.00 6.12 1.00 524.00 19 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo PT-100 PZA 524.00 6.13 1.00 524.00 20 Soporte con caja de conexión PZA 10.00 6.13 1.00 10.00 21 Solera de cobre electrolitico al 99.9% de pureza PZA 44,758.00 6.14 1.00 44,758.00 21 Cinta de lino PZA 350.00 6.14 1.00 350.00
Calculo de Costos Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
22 Barniz aislante 1 sonel 51 Clase H LT 459.60 6.15 15.00 6,894.00 23 Adelgazador PZA 325.00 6.15 4.00 1,300.00 24 Resina aislante K-703 KG 210.25 6.15 4.00 841.00 25 Catalizador K-703-B PZA 612.00 6.15 3.00 1,836.00
6 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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26 PRA EQUIPO 284.00 6.16 1.00 284.00 27 PFPA EQUIPO 444.00 6.17 1.00 444.00
28Barra redonda solida y/o hueca en acero al carbonAISI-1045
PZA 3,438.00 6.18-6.19 2.00 6,958.00
29 Metalizado de flecha lado superior e inferior de rotor PZA 2,319.00 6.20-6.21 2.00 4,638.00
30 Barra hueca en acero al carbón AISI-1045 PZA 2,842.00 6.22-6.23 2.00 31 PDFM EQUIPO 478.00 6.24 1.00 478.00 32 CDF EQUIPO 1,415.00 6.25 1.00 1,415.00
33 Metalizado de diametro interior de soporte de carga PZA 2,498.00 6.26 1.00 2,498.00
34 Metalizado zona de baleros PZA 2,319.00 6.27 1.00 2,319.00 35 Metal babbit metco grado 3 PZA 24,961.00 6.28 1.00 24,961.00 36 PEJA EQUIPO 357.00 6.29 1.00 357.00 37 Barra de cobre cuadrada PZA 2,077.00 6.30 1.00 2,077.00 38 Contrapesos PZA 663.00 6.31 2.00 1,326.00 39 Sellador adhesivo PZA 244.00 6.32 2.00 488.00
Calculo de Costos Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
40 Aceite grado ISO 32 LT 24.00 6.33 1.00 24.00 41 Grasa litio EP-1 LT 25.00 6.34 1.00 25.00 42 Indicador de nivel de aceite PZA 173.00 6.35 1.00 173.00 43 Disco fijador de balas del trinquete PZA 298.00 6.36 1.00 298.00
6 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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44 Cople superior PZA 894.00 6.37 1.00 894.00 45 Balas y resortes del trinquete EQUIPO 252.00 6.38 1.00 252.00 46 Gorro capuchon en fibra de vidrio PZA 997.00 6.39 1.00 997.00 47 Caja y tapa de conexiones PZA 458.00 6.40 1.00 458.00 48 Pintura base anticorrosiva LT 101.00 6.41 1.00 101.00 49 Pintura esmalte azul pantone alquidalico RA-20 LT 101.00 6.41 1.00 101.00 50 Removedor PZA 45.00 6.41 1.00 45.00 51 Thiner estándar LT 12.00 6.41 7.00 84.00 52 Cinta masking PZA 6.00 6.41 1.00 6.00 53 MROD EQUIPO 484.00 6.43 1.00 484.00 54 Disco aislador en seloron PZA 386.00 6.44 1.00 386.00 55 REDMC PZA 227.00 6.45 1.00 227.00 56 Aislador de seleron y tubo fenolico PZA 86.78 6.46 1.00 86.78 57 Aislador para chumacera de carga radial PZA 369.00 6.47 1.00 369.00 58 Cople inferior PZA 1,302.00 6.48 1.00 1,302.00 59 Cuña 7/8" X 1 1/8" PZA 276.00 6.49 1.00 276.00 60 Disipador de calor PZA 58.00 6.50 1.00 58.00 61 Anillo fijador de chumacera PZA 747.00 6.51 1.00 747.00
Calculo de Costos
# 7Actividad
Unidad de Medida ServicioTiempo Estandar (Horas) 80.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 75.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
185,334.83 186,391.51
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7.1 Desconexión eléctrica del equipo. 110.21 11.02 23.14 144.38 110.21 11.02 22.04 7.2 Desinstalación del equipo. 564.83 56.48 118.62 739.93 564.83 56.48 112.97 7.3 Traslado del equipo de la planta al taller. 1,953.84 195.38 410.31 2,559.53 1,953.84 195.38 390.77 7.4 Desarmado del equipo. 461.23 46.12 96.86 604.22 461.23 46.12 92.25
7.5
Pruebas de recepción para el diagnostico de falla y determinación de los alcances de los trabajos incluye: inspección ocular pruebas eléctricas diagnostico mecánico y entrega de reporte impreso.
396.22 39.62 83.21 519.04 396.22 39.62 79.24
7.6 Retiro de devanado en frio y limpieza del estator. 834.42 83.44 175.23 1,093.09 844.62 84.46 168.92
7.7Limpieza general de partes mecánicas del equipo con solvente dieléctrico incluye: serpentín en su caso. 380.21 38.02 79.84 498.08 380.21 38.02 76.04
7.8Prueba toroidal para detectar puntos calientes en el laminado del estator. 541.63 54.16 113.74 709.54 541.63 54.16 108.33
7.9Eliminación de puntos calientes en el laminado del estator. 1,549.62 154.96 325.42 2,030.00 1,549.62 154.96 309.92
7.10Mantenimiento preventivo con liquido dieléctrico a estator. 2,152.32 215.23 451.99 2,819.53 2,152.32 215.23 430.46
7.11Embobinado total del estator así como pruebas eléctricas de proceso a todas las bobinas antes del barnizado instalación y durante el embobinado.
7,989.59 798.96 1,677.81 10,466.37 7,989.59 798.96 1,597.92
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
7.12
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C debiendo ser instalados entre bobinas en el área dentro del núcleo de laminados.
744.42 74.44 148.88 967.75 744.42 74.44 148.88
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7.13
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C para sensar temperaturas de rodamientos y aceite incluye: caja y porte.
754.42 75.44 150.88 980.75 754.42 75.44 150.88
7.14 Desplegado de bobinas incluye: termoprensado con aislamiento clase F.
45,383.78 4,538.38 9,076.76 58,998.92 45,769.26 4,576.93 9,153.85
7.15 Barnizado y horneado del estator. 11,091.63 1,109.16 2,218.33 14,419.11 11,366.95 1,136.69 2,273.39
7.16Prueba de resistencia de aislamiento determinando los índices de polarización y absorción. 504.42 50.44 100.88 655.75 504.42 50.44 100.88
7.17 Prueba de factor de potencia de aislamiento. 554.21 55.42 110.84 720.47 554.21 55.42 110.84
7.18Cambio y colocación de inserto de flecha lado superior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
7.19Cambio y colocación de inserto de flecha lado inferior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
7.20Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado inferior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
7.21Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado superior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
7.22Cambio de casquillo en caja de rodamiento (lado superior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
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7.23Casquillo en caja de rodamiento (lado inferior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
7.24 Prueba de deflexión de la flecha del motor. 538.20 53.82 107.64 699.66 538.20 53.82 107.64
7.25Corrección de deflexión de flecha de acuerdo a especificaciones del fabricante. 1,475.20 147.52 295.04 1,917.76 1,475.20 147.52 295.04
7.26Metalizado y maquinado en zona del diámetro interior del soporte de carga sujetándose a las tolerancias del fabricante.
2,738.81 273.88 547.76 3,560.46 2,738.81 273.88 547.76
7.27Metalizado y maquinado en soporte de carga zona de baleros sujetándose a la tolerancia del fabricante. 2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
7.28 Rehabilitación de chumacera Kimsbury. 25,201.81 2,520.18 5,040.36 32,762.36 25,201.81 2,520.18 5,040.36 7.29 Prueba electromagnética a la jaula de ardilla. 467.21 46.72 93.44 607.37 467.21 46.72 93.44 7.30 Rehabilitación de jaula de ardilla. 2,187.21 218.72 437.44 2,843.37 2,187.21 218.72 437.44 7.31 Balanceo dinámico del rotor del motor. 1,566.81 156.68 313.36 2,036.86 1,566.81 156.68 313.36 7.32 Armado del motor. 651.65 65.16 130.33 847.14 928.84 92.88 185.77 7.33 Cambio de aceite. 51.55 5.16 10.31 67.02 51.55 5.16 10.317.34 Cambio de grasa. 52.55 5.26 10.51 68.32 52.55 5.26 10.51 7.35 Cambio de indicador de nivel de aceite. 228.11 22.81 45.62 296.54 228.11 22.81 45.62 7.36 Cambio de disco fijador de balas de trinquete 353.11 35.31 70.62 459.04 353.11 35.31 70.62 7.37 Cambio de cople superior. 949.11 94.91 189.82 1,233.84 949.11 94.91 189.82 7.38 Cambio de balas y resortes del trinquete. 362.21 36.22 72.44 470.87 362.21 36.22 72.44 7.39 Cambio de gorros de capuchón en fibra de vidrio. 1,107.21 110.72 221.44 1,439.37 1,107.21 110.72 221.44 7.40 Cambio de caja y tapa de conexiones. 513.11 51.31 102.62 667.04 513.11 51.31 102.62
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
7.41 Limpieza y pintura del motor. 557.42 55.74 111.48 724.65 557.42 55.74 111.48 7.42 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,953.84 195.38 390.77 2,539.99 1,953.84 195.38 390.77
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7.43 Medición de la resistencia óhmica de los devanados. 540.76 54.08 108.15 702.99 540.76 54.08 108.15 7.44 Cambio de disco aislador en seloron. 496.21 49.62 99.24 645.07 496.21 49.62 99.24
7.45Rectificado de excentricidad en el diámetro de medio cople. 287.20 28.72 57.44 373.36 287.20 28.72 57.44
7.46 Cambio de aislador de en seloron y tubo fenolico. 146.98 14.70 29.40 191.08 146.98 14.70 29.40
7.47Cambio de aislador para chumacera de carga radial, n material de seloron de ½” de espesor. 429.20 42.92 85.84 557.96 429.20 42.92 85.84
7.48 Cambio de medio cople inferior en acero al carbón. 1,422.41 142.24 284.48 1,849.13 1,422.41 142.24 284.48 7.49 Cambio de cuña de 7/8” x 1 1/8” para el medio cople. 307.91 30.79 61.58 400.28 307.91 30.79 61.58 7.50 Cambio de disipador de calor. 113.11 11.31 22.62 147.04 113.11 11.31 22.62
7.51Cambio de anillo fijador de chumacera en acero al carbón. 807.20 80.72 161.44 1,049.36 802.11 80.21 160.42
TOTALES 142,434.99 14,243.50 28,656.34 185,334.83 143,378.08 14,337.81 28,675.62
Calculo de Costos
Actividades 7.1 a 7.51Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 80
Cargo por Tiempo HrsItem Descripción Material y/o $ Costo
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Costo/U.M. Indirectos Utilidad
7.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 7.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00 7.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 7.6 (1 Eléctrico + 0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 614 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 7.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 7.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 7.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 45108 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 5.00 7.15 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 10871 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 4.00 7.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
Herramienta Tiempo Hrs.Item Descripción Maquina Unitario
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Maquina
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
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7.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.31 (1 Mecánico+ 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.32 (0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico) 488 52.96 5.30 10.59 68.85 1.59 3.00 7.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos UtilidadItem Descripción Material y/o
Maquina$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Estandar
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7.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 7.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 7.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.51 (1 Mecánico) 747 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Calculo de Costos
Actividades 7.1 a 7.51Unidad Servicio
Cargos por Mano de Obra
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Tiempo Optimo (Horas) 75
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
7.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 7.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00 7.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 7.6 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Mec. + 1 Mec.) 614 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 1.00 7.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 7.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 7.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 7.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.14 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 45108 214 21.40 42.80 278.20 6.42 3.00 7.15 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 10871 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 3.00 7.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos UtilidadCosto
UnitarioCargo por
Herramienta Tiempo Hrs.
Descripción Material y/o Máquinaria
Tiempo Hrs.$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$
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7.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.32 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 488 214 21.40 42.80 278.20 6.42 2.00 7.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o $ Costo Cargo por Tiempo Hrs
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Costo/U.M. Indirectos Utilidad
7.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 7.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 7.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.51 (1 Mecánico) 747 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Item Descripción yMáquinaria
Costoa Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Unitariog p
Herramienta Tiempo Hrs.
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Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Reporte Impreso. EQUIPO 30.00 7.5 1.00 30.00 2 Liquido removedor de barniz. PZA 125.00 7.6 4.00 500.00 3 Lija esmeril grado 36. PZA 19.00 7.6 6.00 114.00 4 Solvente dielectrico PZA 250.00 7.7 1.00 250.00 5 Estopa KG 20.00 7.7 1.00 20.00 6 PTPCLE EQUIPO 211.00 7.8 1.00 211.00 7 Barniz aislante 1 sonel 51 clase H PZA 210.00 7.9 2.00 420.00 8 Polvo de mica KG 82.00 7.9 5.00 410.00 9 Liquido dielectrico PZA 993.50 7.10 2.00 1,987.00
10 Espaguetti fibra de vidrio PZA 1,439.00 7.11 1.00 1,439.00 11 Cinta mica mat PZA 190.00 7.11 2.00 380.00 12 Cinta de fibra de vidrio PZA 262.50 7.11 2.00 525.00 13 Cinta fusa flex PZA 199.00 7.11 2.00 398.00 14 Lamcoid (cuñas) PZA 38.75 7.11 8.00 310.00 15 Papel nomex seco 410 PZA 200.00 7.11 2.00 400.00 16 Cable belden M 36.25 7.11 4.00 145.00 17 Zapata mecánica y/o ponchable PZA 3,689.00 7.11 1.00 3,689.00 18 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo 3PT PZA 524.00 7.12 1.00 524.00 19 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo PT-100 PZA 524.00 7.13 1.00 524.00 20 Soporte con caja de conexión PZA 10.00 7.13 1.00 10.00 21 Solera de cobre electrolitico al 99.9% de pureza PZA 44,758.00 7.14 1.00 44,758.00 21 Cinta de lino PZA 350.00 7.14 1.00 350.00
Calculo de Costos
7 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
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Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
22 Barniz aislante 1 sonel 51 Clase H LT 459.60 6.15 15.00 6,894.00 23 Adelgazador PZA 325.00 6.15 4.00 1,300.00 24 Resina aislante K-703 KG 210.25 6.15 4.00 841.00 25 Catalizador K-703-B PZA 612.00 6.15 3.00 1,836.00 26 PRA EQUIPO 284.00 6.16 1.00 284.00 27 PFPA EQUIPO 444.00 6.17 1.00 444.00
28Barra redonda solida y/o hueca en acero al carbonAISI-1045
PZA 3,438.00 6.18-6.19 2.00 6,958.00
29 Metalizado de flecha lado superior e inferior de rotor PZA 2,319.00 6.20-6.21 2.00 4,638.00
30 Barra hueca en acero al carbón AISI-1045 PZA 2,842.00 6.22-6.23 2.00 31 PDFM EQUIPO 478.00 6.24 1.00 478.00 32 CDF EQUIPO 1,415.00 6.25 1.00 1,415.00
33 Metalizado de diametro interior de soporte de carga PZA 2,498.00 6.26 1.00 2,498.00
34 Metalizado zona de baleros PZA 2,319.00 6.27 1.00 2,319.00 35 Metal babbit metco grado 3 PZA 24,961.00 6.28 1.00 24,961.00 36 PEJA EQUIPO 357.00 6.29 1.00 357.00 37 Barra de cobre cuadrada PZA 2,077.00 6.30 1.00 2,077.00 38 Contrapesos PZA 663.00 6.31 2.00 1,326.00 39 Sellador adhesivo PZA 244.00 6.32 2.00 488.00
Calculo de Costos
7 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
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Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
40 Aceite grado ISO 32 LT 24.00 6.33 1.00 24.00 41 Grasa litio EP-1 LT 25.00 6.34 1.00 25.00 42 Indicador de nivel de aceite PZA 173.00 6.35 1.00 173.00 43 Disco fijador de balas del trinquete PZA 298.00 6.36 1.00 298.00 44 Cople superior PZA 894.00 6.37 1.00 894.00 45 Balas y resortes del trinquete EQUIPO 252.00 6.38 1.00 252.00 46 Gorro capuchon en fibra de vidrio PZA 997.00 6.39 1.00 997.00 47 Caja y tapa de conexiones PZA 458.00 6.40 1.00 458.00 48 Pintura base anticorrosiva LT 101.00 6.41 1.00 101.00 49 Pintura esmalte azul pantone alquidalico RA-20 LT 101.00 6.41 1.00 101.00 50 Removedor PZA 45.00 6.41 1.00 45.00 51 Thiner estándar LT 12.00 6.41 7.00 84.00 52 Cinta masking PZA 6.00 6.41 1.00 6.00 53 MROD EQUIPO 484.00 6.43 1.00 484.00 54 Disco aislador en seloron PZA 386.00 6.44 1.00 386.00 55 REDMC PZA 227.00 6.45 1.00 227.00 56 Aislador de seleron y tubo fenolico PZA 86.78 6.46 1.00 86.78 57 Aislador para chumacera de carga radial PZA 369.00 6.47 1.00 369.00 58 Cople inferior PZA 1,302.00 6.48 1.00 1,302.00 59 Cuña 7/8" X 1 1/8" PZA 276.00 6.49 1.00 276.00 60 Disipador de calor PZA 58.00 6.50 1.00 58.00 61 Anillo fijador de chumacera PZA 747.00 6.51 1.00 747.00
Calculo de Costos
7 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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# 8Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención I de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1Operador) Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Calculo de Costos
Cargos por Maquinaria
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M. $
Instalación de válvula de retención I de 30”.
5,587.73 6,532.35
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# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención I de 30”. 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
TOTAL 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39
Calculo de Costos
Cargos por Maquinaria
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Optimo
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. Costo Directo
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# 9Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención II de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1Operador) Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Calculo de Costos
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Cargos por Maquinaria
Tiempo Estándar
Cargos por Herramienta
Item Descripción U.M. $
Instalación de válvula de retención II de 30”.
5,587.73 6,532.35
CostoUnitario
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# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención II de 30”. 5,024.89 1,004.98 502.49 6,532.35
TOTAL 5,024.89 1,004.98 502.49 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39
Calculo de Costos
Costo a Tiempo Optimo
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Cargos por Mano de Obra
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
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# 10Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención III de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1Operador) Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Calculo de Costos
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Estandar
Cargos por Maquinaria
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M. $
Instalación de válvula de retención III de 30”.
5,587.73 6,532.35
Página 137
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UNIDAD CULHUACAN
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención III de 30”. 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
TOTAL 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39
Calculo de Costos
Costo Unitario a Tiempo OptimoCargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Cargos por Maquinaria
Página 138
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UNIDAD CULHUACAN
# 11Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención IV de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1 Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Instalación de válvula de retención IV de 30”.
5,587.73 6,532.35
Tiempo Estándar
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención IV de 30”. 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
TOTAL 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39 Cargos por Maquinaria
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Optimo
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. Costo Directo
Página 140
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Calculo de Costos # 12
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 4 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 3 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps 1,556.19 155.62 311.24 2,023.05
TOTAL 1,556.19 155.62 311.24 2,023.05
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Operador) Hora 202.10 20.21 40.42 262.73 4.00 808.40
2 Herramienta % 6.06 0.61 1.21 7.88 4.00 24.25
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 2.00 723.54
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps
2,023.05 2,564.79
Página 141
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Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps
1,972.91 197.29 394.58 2,564.79
TOTAL 1,972.91 197.29 394.58 2,564.79
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Operador) Hora 287.25 28.73 57.45 373.43 3.00 861.75
2 Herramienta % 8.62 1.03 1.72 11.38 3.00 25.85
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 3.00 1,085.31
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Página 142
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Calculo de Costos # 13
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 2 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 1 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV. 1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
TOTAL 1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.5 Electrico + 1Operador) Hora 138.70 13.87 27.74 180.31 2.00 277.40
2 Herramienta % 4.16 0.42 0.87 5.45 2.00 8.32
3 Maquinaria % 361.77 43.41 72.35 477.54 2.00 723.54
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
CostoActividad
Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
1,312.04 991.57
Tiempo Estándar
Item Descripción
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
U.M. $ CostoUnitario
Cantidad
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Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
762.75 76.27 152.55 991.57
TOTAL 762.75 76.27 152.55 991.57
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico +1 Eléctrico + Eléctrico + 1 Operador) Hora 389.30 38.93 77.86 506.09 1.00 389.30
2 Herramienta % 11.68 1.17 2.34 15.18 1.00 11.68
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 1.00 361.77
Item Descripción U.M.$
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Maquinaria
Cargos por Herramienta
Tiempo Optimo
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
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Calculo de Costos # 14
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 2 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 1 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
TOTAL 1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.5 Electrico + 1Operador) Hora 138.70 13.87 27.74 180.31 2.00 277.40
2 Herramienta % 4.16 0.42 0.83 5.41 2.00 8.32
3 Maquinaria % 361.77 43.41 72.35 477.54 2.00 723.54
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.$ Costo
Unitario
Cargos por Maquinaria
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
1,312.04 991.57
Página 145
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca,200 HP, 4.16 KV.
762.75 76.27 152.55 991.57
TOTAL 762.75 76.27 152.55 991.57
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico +1 Eléctrico+ 1 Operador) Hora 389.30 38.93 77.86 506.09 1.00 389.30
2 Herramienta % 11.68 1.17 2.34 15.18 1.00 11.68
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 1.00 361.77
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M.$
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Optimo
Cargos por Maquinaria
Página 146
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos # 15
Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 1 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) - Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.
316.21 31.62 63.24 411.07
TOTAL 316.21 31.62 63.24 411.07
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Eléctrico) Hora 307.00 30.70 61.40 399.10 1.00 307.00
2 Herramienta % 9.21 1.84 0.92 11.97 1.00 9.21
Cargos por Mano de Obra
-
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.
Cargos por Herramienta
$ CostoUnitario
Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.
411.07
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar
Página 147
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos # 16
Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 1 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) - Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.nominal.
316.21 31.62 63.24 411.07
TOTAL 316.21 31.62 63.24 411.07
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Eléctrico) Hora 307.00 30.70 61.40 399.10 1.00 307.00
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
-
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.
Cargos por Herramienta
$ CostoUnitario
Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.nominal.
411.07
Cantidad CostoActividad
Página 148
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UNIDAD CULHUACAN
2 Herramienta % 9.21 0.92 1.84 11.97 1.00 9.21
Calculo de Costos # 17
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 3 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 2 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo.
391.66 39.17 78.33 509.15
TOTAL 391.66 39.17 78.33 509.15
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Residente + 0.5 Mecánico ) Hora 126.75 12.68 25.35 164.78 3.00 380.25
2 Herramienta % 3.80 0.38 0.76 4.94 3.00 11.41
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
837.41
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.
Cargos por Herramienta
$ CostoUnitario
Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo.
509.15
Cantidad CostoActividad
Página 149
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo.
644.16 64.42 128.83 837.41
TOTAL 644.16 64.42 128.83 837.41
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Mecánico ) Hora 312.70 31.27 62.54 406.51 2.00 625.40
2 Herramienta % 9.38 0.94 1.88 12.20 2.00 18.76
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M.$ Costo
Unitario Cantidad CostoActividad
Página 150
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# 18Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 1 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) - Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo.
195.05 19.51 39.01 253.57
TOTAL 195.05 19.51 39.01 253.57
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente ) Hora 195.05 19.51 39.01 253.57 1.00 195.05
253.57
Tiempo Estándar
Cargos por Mano de Obra
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo EstandarItem Descripción U.M.
$
Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo.
Página 151
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UNIDAD CULHUACAN
Resumen de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
1 Revisión general de arrancadores, motores y válvulas. 238.67$ 23.87$ 47.73$ 310.27$ 441.75$ 44.17$ 88.35$
2 Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16 KV. 29,261.04$ 2,926.10$ 5,852.21$ 38,039.35$ 31,704.94$ 3,170.49$ 6,340.99$
3Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16 KV. 56,452.26$ 5,645.23$ 11,290.45$ 73,387.93$ 61,340.07$ 6,134.01$ 12,268.01$
4Reparacion de 4 válvulas de retención de 30 pulgadas de diámetro. 38,939.17$ 3,893.92$ 7,787.83$ 50,620.92$ 43,634.12$ 4,363.41$ 8,726.82$
5Reparacion de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps 396,391.54$ 39,639.15$ 79,278.31$ 515,309.01$ 402,349.38$ 40,234.94$ 80,469.88$
6Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV. 142,434.99$ 14,243.50$ 28,487.00$ 185,165.49$ 143,383.18$ 14,338.32$ 28,676.64$
7Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV. 142,434.99$ 14,243.50$ 28,487.00$ 185,165.49$ 143,378.08$ 14,337.81$ 28,675.62$
8 Instalación de válvula de retención I de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$ 9 Instalación de válvula de retención II de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$
10 Instalación de válvula de retención III de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$ 11 Instalación de válvula de retención IV de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$
12Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps. 1,556.19$ 155.62$ 311.24$ 2,023.05$ 1,972.91$ 197.29$ 394.58$
13Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV. 1,009.26$ 100.93$ 201.85$ 1,312.04$ 762.75$ 76.27$ 152.55$
Página 152
INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
14 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV. 1,009.26$ 100.93$ 201.85$ 1,312.04$ 762.75$ 76.27$ 152.55$
15Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.
316.21$ 31.62$ 63.24$ 411.07$
Resumen de Costos
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
16Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.nominal.
316.21$ 31.62$ 63.24$ 411.07$
17 Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo. 391.66$ 39.17$ 78.33$ 509.15$ 644.16$ 64.42$ 128.83$
18Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo. 195.05$ 19.51$ 39.01$ 253.57$
TOTALES 828,139.54$ 82,813.99$ 165,627.89$ 1,076,581.37$ 850,473.65$ 85,047.36$ 170,094.74$
Página 153
Página 154
Página 155
CostoTotal
143.27 1,345.38
842.73 1,310.28 1,310.28
920.28 2,151.15 2,931.15 8,204.52
872.69 560.69
2,619.15
4,631.92
9,807.88 300.69 933.01 842.73
1,345.38 143.27
Página 156
41,216.43
143.27 1,345.38
471.92 1,145.96 1,145.96
755.96 1,792.97 2,572.97 8,086.55
872.69 560.69
2,197.82 4,438.06 9,386.55
300.69 861.37 471.92
1,345.38 143.27
CostoActividad
Página 157
143.27 1,345.38
842.73 1,310.28 1,310.28
920.28 2,151.15 2,931.15 8,204.52
872.69 560.69
2,619.15 4,631.92 9,807.88
300.69 933.01 842.73
1,345.38
CostoActividad
Página 158
143.27
CostoTotal
286.55 1,345.38 1,685.45 2,620.56 2,620.56 1,840.56 4,302.30 5,862.30
16,409.05 1,745.37 1,121.37 5,238.30
9,263.83
19,615.75 601.37
1,866.02 1,685.45
Página 159
1,345.38 286.55
79,742.09
286.55 1,345.38
943.83 2,291.92 2,291.92 1,511.92 3,585.93 5,145.93
16,173.091,745.37 1,121.37 4,395.64 8,876.11
18,773.09 601.37
1,722.74
CostoActividad
Página 160
943.83 1,345.38
264.50
286.55 1,345.38 1,685.45 2,620.56 2,620.56 1,840.56 4,302.30 5,862.30
16,409.05 1,745.37 1,121.37 5,238.30 9,263.83
19,615.75 601.37
CostoActividad
Página 161
1,866.02 1,685.45 1,345.38
286.55
KV.KV.
Costo Total
1,400.00 1,400.00
800.00 2,000.00 3,200.00
12,000.00 1,200.00
720.00 2,720.00 6,400.00
14,000.00 320.00
1,040.00
Página 162
CostoTotal
8,090.91 10,314.41 5,008.93
3,179.84
7,704.47 12,254.47 5,008.932,583.79 2,578.60
56,724.35
Página 163
6,839.88 10,314.41
3,913.23 3,179.84 6,765.29
11,315.29 3,130.58 2,583.79 2,578.60
CostoActividad
Página 164
8,090.91
10,314.41 5,008.93 3,179.84 7,704.47
12,254.47 5,008.93 2,583.79 2,578.60
CostoActividad
Página 165
Página 166
CostoTotal
2,368.20 2,169.83
771.14 2,178.41
2,178.41
7,578.41
2,178.41
1,807.08
6,222.72
Página 167
1,518.11
11,674.60
4,319.07
CostoTotal
17,897.67
6,642.27
7,940.16
18,422.87
1,878.35
8,137.27
16,804.62
Página 168
16,804.62
16,804.62
75,948.93 60,012.23 60,012.23
CostoTotal
75,563.98
1,780.97
7,126.97
11,878.97 1,054.17
1,271.50
1,271.50
79.33
3,192.57
96.49
7,799.14
Página 169
56,104.30
2,386.81
521,876.96
3,107.03 2,350.65
835.40 2,359.95 2,359.95 8,209.95 2,359.95 1,957.67 6,741.29 1,636.80
12,334.42
CostoActividad
Página 170
4,444.19 17,268.42
6,192.25 7,940.16
18,422.87 1,252.23
7,687.25 16,488.42 16,488.42 16,488.42 75,166.29 59,229.59 59,229.59 75,107.04
1,542.57 6,888.57
11,640.57 1,054.17 1,271.50 1,271.50
79.33
CostoActividad
Página 171
3,192.57 96.49
7,431.99 55,329.48
2,386.81
2,368.20 2,169.83
771.14 2,178.41 2,178.41 7,578.41 2,178.41 1,807.08 6,222.72 1,518.11
CostoActividad
Página 172
11,674.60 4,319.07
17,897.67 6,642.27 7,940.16
18,422.87 1,878.35
8,137.27 16,804.62 16,804.62 16,804.62 75,948.93 60,012.23 60,012.23 75,563.98
1,780.97 7,126.97
11,878.97 1,054.17 1,271.50 1,271.50
CostoActividad
Página 173
79.33 3,192.57
96.49 7,799.14
56,104.30 2,386.81
Página 174
Página 175
CostoTotal
143.27 734.28
2,539.99 599.60
515.08
1,098.00
Página 176
494.27
704.12
2,014.51
2,798.01
10,386.47
CostoTotal
967.75
980.75
59,500.04
14,777.03
655.75
720.47
Página 177
4,782.46
4,782.46
3,327.76
3,327.76
CostoTotal
3,851.13
3,851.13
699.66
1,917.76
3,560.46
3,327.76
Página 178
32,762.36 607.37
2,843.37 2,036.86 1,207.49
67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
CostoTotal
724.65 2,539.99
702.99 645.07
373.36
191.08
557.96
1,849.13 400.28 147.04
Página 179
1,049.36
186,398.14
143.27 734.28
2,539.99 599.60
CostoActividad
Página 180
515.08 1,084.75
494.27 704.12
2,014.51 2,798.01
10,386.47 967.75 980.75
58,998.92 14,419.11
655.75 720.47
4,782.46
4,782.46 3,327.76 3,327.76 3,851.13 3,851.13
699.66 1,917.76 3,560.46
CostoActividad
Página 181
3,327.76 32,762.36
607.37 2,843.37 2,036.86
847.14 67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
724.65 2,539.99
702.99 645.07 373.36 191.08 557.96
1,849.13
CostoActividad
Página 182
400.28 147.04
1,049.36
143.27 734.28
2,539.99
CostoActividad
Página 183
599.60 515.08
1,098.00 494.27 704.12
2,014.51 2,798.01
10,386.47 967.75 980.75
59,500.04 14,777.03
655.75 720.47
4,782.46
4,782.46 3,327.76 3,327.76 3,851.13 3,851.13
699.66 1,917.76
CostoActividad
Página 184
3,560.46 3,327.76
32,762.36 607.37
2,843.37 2,036.86 1,207.49
67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
724.65 2,539.99
702.99 645.07 373.36 191.08 557.96
CostoActividad
Página 185
1,849.13 400.28 147.04
1,049.36
Página 186
Página 187
Página 188
CostoTotal
Página 189
143.27 734.28
2,539.99 599.60
515.08
1,098.00
494.27
704.12
2,014.51
2,798.01
10,386.47
CostoTotal
967.75
Página 190
980.75
59,500.04
14,777.03
655.75
720.47
4,782.46
4,782.46
3,327.76
3,327.76
CostoTotal
3,851.13
Página 191
3,851.13
699.66
1,917.76
3,560.46
3,327.76
32,762.36 607.37
2,843.37 2,036.86 1,207.49
67.0268.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
CostoTotal
724.65 2,539.99
Página 192
702.99 645.07
373.36
191.08
557.96
1,849.13 400.28 147.04
1,042.74
186,391.51
Costo
Página 193
144.38 739.93
2,559.53 604.22 519.04
1,093.09 498.08 709.54
2,030.00 2,819.53
10,466.37 967.75 980.75
58,998.92 14,419.11
655.75 720.47
4,782.46
Actividad
CostoActividad
Página 194
4,782.46 3,327.76 3,327.76 3,851.13 3,851.13
699.66 1,917.76 3,560.46 3,327.76
32,762.36 607.37
2,843.37 2,036.86
847.14 67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
CostoActividad
Página 195
724.65 2,539.99
702.99 645.07 373.36 191.08 557.96
1,849.13 400.28 147.04
1,049.36
Página 196
143.27 734.28
2,539.99 599.60 515.08
1,098.00 494.27 704.12
2,014.51 2,798.01
10,386.47 967.75 980.75
59,500.04 14,777.03
655.75 720.47
4,782.46
CostoActividad
CostoActividad
Página 197
4,782.46 3,327.76 3,327.76 3,851.13 3,851.13
699.66 1,917.76 3,560.46 3,327.76
32,762.36 607.37
2,843.37 2,036.86 1,207.49
67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
Costo
Página 198
724.65 2,539.99
702.99 645.07 373.36 191.08 557.96
1,849.13 400.28 147.04
1,042.74
Actividad
Página 199
Página 200
Página 201
Página 202
Página 203
Página 204
Página 205
Página 206
Página 207
Página 208
Página 209
Página 210
Página 211
Página 212
Página 213
Página 214
Página 215
Página 216
Página 217
Página 218
Página 219
Página 220
Página 221
CostoTotal
574.27$
41,216.43$
79,742.09$
56,724.35$
523,054.20$
186,398.14$
186.391.51
6,532.35$ 6,532.35$ 6,532.35$ 6,532.35$
2,564.79$
991.57$
Página 222
991.57$
CostoTotal
837.41$
919,224.22$
Página 223
3.8. CALCULO DE COSTO UNITARIO POR ACTIVIDAD
Calculo de Costos # 1
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 3 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 2 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Revisión general de arrancadores, motores y válvulas. 238.67 23.87 47.73 310.27
TOTAL 238.67 23.87 47.73 310.27
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 0.16 Residente + 0.33 Mecánico + 0.5 Eléctrico Hora 77.24 7.72 15.45 100.41 3.00 231.72
2 Herramienta % 2.32 0.23 0.46 3.01 3.00 6.95 Cargos por Herramienta
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Revisión general de arrancadores, motores y válvulas.
310.27 574.27
Tiempo Estándar
INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Tiempo Hrs. Costo
Actividad
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto Indirectos Utilidad Costo
Total
1 Revisión general de arrancadores, motores y válvulas. 441.75 44.17 88.35 574.27
TOTAL 441.75 44.17 88.35 574.27
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 0.5 Residente + 1 Mecánico + 1 Eléctrico Hora 214.44 21.44 42.89 278.77 2.00 428.88
2 Herramienta % 6.43 0.64 12.87 19.94 2.00 12.87
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario
Tiempo Hrs. CostoActividad
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# 2Actividad
Unidad de Medida LoteTiempo Estandar (Horas) 80.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 64.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
2.1 Desconexión eléctrica del arrancador a la alimentación. 110.21 11.02 22.04 143.27 110.21 11.02 22.04 2.2 Traslado del equipo al taller. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 2.3 Desarmado general de partes eléctricas y mecánicas. 363.01 36.30 72.60 471.92 648.25 64.83 129.65 2.4 Cambio de contactor auxiliar 2C + 2A. 881.51 88.15 176.30 1,145.96 1,007.91 100.79 201.58 2.5 Cambio de contactor auxiliar 3C + 1A. 881.51 88.15 176.30 1,145.96 1,007.91 100.79 201.58 2.6 Cambio de tablilla de control de 8 terminales en baquelit 581.51 58.15 116.30 755.96 707.91 70.79 141.58 2.7 Cambio del cableado del sistema de control. 1,379.20 137.92 275.84 1,792.97 1,654.73 165.47 330.95 2.8 Cambio de cableado del sistema de fuerza. 1,979.20 197.92 395.84 2,572.97 2,254.73 225.47 450.95 2.9 Cambio de relevador bimetálico de sobre carga. 6,220.42 622.04 1,244.08 8,086.55 6,311.17 631.12 1,262.23 2.10 Cambio de botón pulsador de paro y/o arranque. 671.30 67.13 134.26 872.69 671.30 67.13 134.26 2.11 Cambio de lámpara indicadora. 431.30 43.13 86.26 560.69 431.30 43.13 86.26 2.12 Cambio de bobina magnética para contactor tripolar. 1,690.63 169.06 338.13 2,197.82 2,014.73 201.47 402.95
2.13 Cambio de juegos de contactores principales para contactor tripolar.
3,413.89 341.39 682.78 4,438.06 3,563.01 356.30 712.60
2.14 Cambio de contactor tripolar de corriente alterna. 7,220.42 722.04 1,444.08 9,386.55 7,544.52 754.45 1,508.90 2.15 Cambio de fusible de protección para circuitos de control 231.30 23.13 46.26 300.69 231.30 23.13 46.26 2.16 Cambio de juego de seguridad Diazed. 662.59 66.26 132.52 861.37 717.70 71.77 143.54 2.17 Armado general de partes eléctricas y mecánicas. 363.01 36.30 72.60 471.92 648.25 64.83 129.65 2.18 Traslado del equipo a la planta. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 2.19 Conexión eléc. del arrancador a la alimentación principal 110.21 22.04 11.02 143.27 110.21 11.02 22.04
38,039.35 41,216.43
Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16 KV.
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UNIDAD CULHUACAN
TOTALES 29,261.04 2,937.12 5,841.19 38,039.35 31,704.94 3,170.49 6,340.99
Calculo de Costos
Actividades 2.1 a 2.19Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 80
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
2.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 2.00 2.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 2.3 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 2.4 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 700 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 4.00 2.5 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 700 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 4.00 2.6 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 400 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 4.00 2.7 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1000 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 6.00 2.8 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1600 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 6.00 2.9 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 6000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 2.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 600 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 360 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.12 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 1360 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 6.00 2.13 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 3200 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 6.00 2.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 7000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 2.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 160 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.16 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 520 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 2.17 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 2.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 2.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 5.35 64.20 1.61 2.00
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Maquina
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
Actividades 2.1 a 2.19Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 64
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
2.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 2.00 2.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 2.3 (0.5 Eléctrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 7.00 2.4 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 700 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 3.00 2.5 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 700 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 3.00 2.6 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 400 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 3.00 2.7 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Elec.+ 0.75 Auxiliar) 1000 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 4.00 2.8 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Eléctrico. + 0.75 Auxiliar) 1600 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 4.00 2.9 (1 Eléctrico + 0.33 Auxuliar + 0.66 Eléctrico) 6000 100.703 10.07 20.14 130.91 3.02 3.00 2.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 600 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 360 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.12 (1 Eléctrico + 0.75 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.75 1360 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 4.00 2.13 (0.5 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 3200 88.11 8.81 17.62 114.54 2.64 4.00 2.14 (1 Eléctrico. + 1 Auxiliar. + 1 Eléctrico. + 1 Auxiliar.) 7000 176.22 17.62 35.24 229.09 5.29 3.00 2.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 160 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 2.00 2.16 (0.33 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 520 63.98 6.40 12.80 83.17 1.92 3.00 2.17 (0.5 Electrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléc. + 0.5 Aux.) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 7.00 2.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00
Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
Cargos por Mano de Obra
Item
Costo a Tiempo Optimo
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
2.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 2.00
Calculo de Costos
# 3Actividad
Unidad de Medida LoteTiempo Estandar (Horas) 154.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 122.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
3.1 Desconexión eléctrica del arrancador a la alimentación. 220.42 22.04 44.08 286.55 220.42 22.04 44.08 3.2 Traslado del equipo al taller. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 3.3 Desarmado general de partes eléctricas y mecánicas. 726.03 72.60 145.21 943.83 1,296.50 129.65 259.30 3.4 Cambio de contactor auxiliar 2C + 2A. 1,763.01 176.30 352.60 2,291.92 2,015.81 201.58 403.16 3.5 Cambio de contactor auxiliar 3C + 1A. 1,763.01 176.30 352.60 2,291.92 2,015.81 201.58 403.16 3.6 Cambio de tablilla de control de 8 terminales en baquelit 1,163.01 116.30 232.60 1,511.92 1,415.81 141.58 283.16 3.7 Cambio del cableado del sistema de control. 2,758.41 275.84 551.68 3,585.93 3,309.46 330.95 661.89 3.8 Cambio de cableado del sistema de fuerza. 3,958.41 395.84 791.68 5,145.93 4,509.46 450.95 901.89 3.9 Cambio de relevador bimetálico de sobre carga. 12,440.84 1,244.08 2,488.17 16,173.09 12,622.34 1,262.23 2,524.47 3.10 Cambio de botón pulsador de paro y/o arranque. 1,342.59 134.26 268.52 1,745.37 1,342.59 134.26 268.52 3.11 Cambio de lámpara indicadora. 862.59 86.26 172.52 1,121.37 862.59 86.26 172.52 3.12 Cambio de bobina magnética para contactor tripolar. 3,381.26 338.13 676.25 4,395.64 4,029.46 402.95 805.89
3.13 Cambio de juegos de contactores principales para contactor tripolar.
6,827.78 682.78 1,365.56 8,876.11 7,126.03 712.60 1,425.21
3.14 Cambio de contactor tripolar de corriente alterna. 14,440.84 1,444.08 2,888.17 18,773.09 15,089.04 1,508.90 3,017.81 3.15 Cambio de fusible de protección para circuitos de control 462.59 46.26 92.52 601.37 462.59 46.26 92.52 3.16 Cambio de juego de seguridad Diazed. 1,325.19 132.52 265.04 1,722.74 1,435.40 143.54 287.08 3.17 Armado general de partes eléctricas y mecánicas. 726.03 72.60 145.21 943.83 1,296.50 129.65 259.30
Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16 KV.
73,365.89 79,742.09
Página 89
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UNIDAD CULHUACAN
3.18 Traslado del equipo a la planta. 1,034.91 103.49 206.98 1,345.38 1,034.91 103.49 206.98 3.19 Conexión eléc. del arrancador a la alimentación principal 220.42 22.04 22.04 264.50 220.42 22.04 44.08
TOTALES 56,452.26 5,645.23 11,268.41 73,365.89 61,340.07 6,134.01 12,268.01
Calculo de Costos
Actividades 3.1 a 3.19Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 154
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
3.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 3.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.3 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 16.00 3.4 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 1400 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 3.5 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 1400 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 3.6 (0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 800 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 8.00 3.7 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 2000 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 12.00 3.8 (0.5 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 3200 61.36 6.14 12.27 79.77 1.84 12.00 3.9 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 12000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 8.00 3.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1200 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 720 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.12 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 2720 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 12.00 3.13 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 6400 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 12.00 3.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 14000 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 8.00 3.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 320 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.16 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1040 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 8.00
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
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3.17 (0.25 Electrico + 0.5 Auxiliar + 0.25 Eléctrico) 44.055 4.41 8.81 57.27 1.32 16.00 3.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00
Calculo de Costos
Actividades 3.1 a 3.19Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 122
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
3.1 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00 3.2 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.3 (0.5 Eléctrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 14.00 3.4 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 1400 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 6.00 3.5 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 1400 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 6.00 3.6 (1 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 800 99.646 9.96 19.93 129.54 2.99 6.00 3.7 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Elec.+ 0.75 Auxiliar) 2000 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 8.00 3.8 (1 Electrico + 0.75 Aux. + 1 Eléctrico. + 0.75 Auxiliar) 3200 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 8.00 3.9 (1 Eléctrico + 0.33 Auxuliar + 0.66 Eléctrico) 12000 100.703 10.07 20.14 130.91 3.02 6.00 3.10 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 1200 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.11 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 720 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00 3.12 (1 Eléctrico + 0.75 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.75 2720 158.915 15.89 31.78 206.59 4.77 8.00 3.13 (0.5 Auxiliar + 1 Eléctrico + 0.5 Auxiliar) 6400 88.11 8.81 17.62 114.54 2.64 8.00 3.14 (1 Eléctrico. + 1 Auxiliar. + 1 Eléctrico. + 1 Auxiliar.) 14000 176.22 17.62 35.24 229.09 5.29 6.00 3.15 (0.5 Auxiliar + 0.5 Auxiliar) 320 34.61 3.46 6.92 44.99 1.04 4.00
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
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3.16 (0.33 Eléctrico + 0.66 Auxiliar + 0.66 Auxiliar) 1040 63.98 6.40 12.80 83.17 1.92 6.00 3.17 (0.5 Electrico + 0.5 Aux. + 0.5 Eléc. + 0.5 Aux.) 89.91 8.99 17.98 116.88 2.70 14.00 3.18 1 Chofer + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléc. + 1 Eléctrico.) 225.3 269.87 26.99 53.97 350.83 3.00 3.19 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 4.00
Calculo de Costos Actividad 2 Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16 KActividad 3 Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16 K
Unidad de Medida Pieza
Cargo por Material # Descripción Actividad Costo p/pza Cantidad Costo Total Actividad Costo p/pza Cantidad
1 Contactor auxiliar 2C + 2A. 2.4 350.00 2 700.00 3.4 350.00 42 Contactor auxiliar 3C + 1A. 2.5 350.00 2 700.00 3.5 350.00 43 Tablilla de control de 8 terminales en baquelita. 2.6 200.00 2 400.00 3.6 200.00 44 Cableado del sistema de control 2.7 500.00 2 1,000.00 3.7 500.00 45 Cableado del sistema de fuerza. 2.8 800.00 2 1,600.00 3.8 800.00 46 Relevador bimetálico de sobre carga. 2.9 3,000.00 2 6,000.00 3.9 3,000.00 47 Botón pulsador de paro y/o arranque. 2.10 300.00 2 600.00 3.10 300.00 48 Lámpara indicadora. 2.11 180.00 2 360.00 3.11 180.00 49 Bobina magnética para contactor tripolar. 2.12 680.00 2 1,360.00 3.12 680.00 4
10 Juegos de contactores pcipals. p/contactor tripolar. 2.13 1,600.00 2 3,200.00 3.13 1,600.00 411 Contactor tripolar de corriente alterna 2.14 3,500.00 2 7,000.00 3.14 3,500.00 412 Fusible de protección para circuitos de control. 2.15 80.00 2 160.00 3.15 80.00 413 Juego de seguridad Diazed. 2.16 260.00 2 520.00 3.16 260.00 4
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Calculo de Costos
# 4Actividad
Unidad de Medida LoteTiempo Estandar (Horas) 155.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 131.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
4.1 Desinstalación de válvulas. 5,261.45 526.14 1,052.29 6,839.88 6,223.78 622.38 1,244.76 4.2 Traslado del equipo de la planta al taller. 7,934.16 793.42 1,586.83 10,314.41 7,934.16 793.42 1,586.83 4.3 Desarmado de la válvula. 3,010.18 301.02 602.04 3,913.23 3,853.02 385.30 770.60
4.4 Limpieza exterior del cuerpo de la válvula con equipo Sand- Blast.
2,446.03 244.60 489.21 3,179.84 2,446.03 244.60 489.21
4.5 Cambio de resorte. 5,204.07 520.41 1,040.81 6,765.29 5,926.51 592.65 1,185.30 4.6 Cambio de sello. 8,704.07 870.41 1,740.81 11,315.29 9,426.51 942.65 1,885.30 4.7 Armado de válvula. 2,408.14 240.81 481.63 3,130.58 3,853.02 385.30 770.604.8 Servicio de pintura al equipo. 1,987.53 198.75 397.51 2,583.79 1,987.53 198.75 397.51 4.9 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,983.54 198.35 396.71 2,578.60 1,983.54 198.35 396.71
TOTALES 38,939.17 3,893.92 7,787.83 50,620.92 43,634.12 4,363.41 8,726.82
Reparacion de 4 válvulas de retención de 30 pulgadas de diámetro.
50,620.92 56,724.35
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Calculo de Costos
Actividades 4.1 a 4.9Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 155
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
4.1 (0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 O 2893.6 71.84 7.18 14.37 93.39 2.16 32.00 4.2 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 4436.28 291.49 29.15 58.30 378.94 12.00 4.3 (1 Mecánico + 0.5 Mecánico + 1 Mecánico) 146.125 14.61 29.23 189.96 4.38 20.00 4.4 (1 Operador de Sand Blast) 1755.48 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 12.00 4.5 (0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec.) 4000 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 20.00 4.6 (0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec. + 0.25 Mec.) 7500 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 20.00 4.7 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 20.00 4.8 (0.5 Mecánico. + 0.5 Mecánico.) 1018.26 58.815 5.88 11.76 76.46 1.76 16.00 4.9 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 1109.07 291.49 29.15 58.30 378.94 3.00
Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Estandar
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Calculo de Costos
Actividades 4.1 a 4.9Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 131
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
4.1 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.33 Oper.) 2893.6 134.716 13.47 26.94 175.13 4.04 24.00
4.2 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 4436.28 291.49 29.15 58.30 378.94 12.00 4.3 (1 Mec. + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 16.00 4.4 (1 Operador de Sand Blast) 1755.48 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 12.00 4.5 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 4000 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 16.00 4.6 (0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 7500 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 16.00 4.7 (1 Mec + 1 Mec+ 1 Mec+ 1 Mec.) 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 16.00 4.8 (0.5 Mecánico. + 0.5 Mecánico.) 1018.26 58.815 5.88 11.76 76.46 1.76 16.00 4.9 (1 Chofer + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. 1109.07 291.49 29.15 58.30 378.94 3.00
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
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Calculo de Costos Actividad 4 Reparacion de 4 válvulas de retención de 30 pulgadas de diámetro.
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Abrasivo para sand blast. KG 1,500.00 4.4 1 1,500.00 2 Resorte para válvula de retención de 30 pulg. PZA 1,000.00 4.5 4 4,000.00 3 Sello para valvula de retencion de 30 pulg. PZA 1,875.00 4.6 4 7,500.00 4 Pintura alquitran de hulla. LT 1,018.26 4.8 19 1,018.26
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Calculo de Costos # 5
ActividadUnidad de Medida ServicioTiempo Estandar (Horas) 160.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 127.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
5.1 Desinstalación del equipo de bombeo. 2,390.02 239.00 478.00 3,107.03 1,973.50 197.35 197.35 5.2 Traslado del equipo de la planta al taller. 1,808.19 180.82 361.64 2,350.65 1,808.19 180.82 180.82 5.3 Diagnostico de falla del equipo de bombeo 642.62 64.26 128.52 835.40 642.62 64.26 64.26 5.4 Limpieza equipo de sand-blast a codo de descarga. 1,815.34 181.53 363.07 2,359.95 1,815.34 181.53 181.53
5.5 Limpieza con equipo de sand-blast a tubo de 3.05m delongitud del equipo. 1,815.34 181.53 363.07 2,359.95 1,815.34 181.53 181.53
5.6 Limpieza con equipo de sand-blast a cuerpo de tazonesdel equipo. 6,315.34 631.53 1,263.07 8,209.95 6,315.34 631.53 631.53
5.7 Limpieza con equipo de sand-blast a tubo de protección de 1.5 m de longitud del equipo. 1,815.34 181.53 363.07 2,359.95 1,815.34 181.53 181.53
5.8 Aplicación de pintura de alquitrán de hulla a tubo de columna de 3.05 m de longitud del equipo. 1,505.90 150.59 301.18 1,957.67 1,505.90 150.59 150.59
5.9 Aplicación de pintura de alquitrán de hulla a codo dedescarga y cuerpo de tazones. 5,185.60 518.56 1,037.12 6,741.29 5,185.60 518.56 518.56
Reparacion de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps
517,843.74 521,876.96
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5.10 Aplicación de pintura de alquitrán de hulla a a tubosucción de 1.5 m de longitud del equipo. 1,259.07 125.91 251.81 1,636.80 1,265.09 126.51 126.51
5.11 Cambio de flecha motriz de acero SAE 1045 de 1.5 m de longitud 9,488.02 948.80 1,897.60 12,334.42 9,728.83 972.88 972.88
5.12Cambio de cople de acero SAE 1045 de la bomba paraacoplamiento al motor eléctrico de flecha solida condiámetro interior para flecha
3,418.61 341.86 683.72 4,444.19 3,599.22 359.92 359.92
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
5.13Cambio de chumacera unión de bronce SAE 40 paratubo de protección de acero SAE 1045 con diámetrointerior para flecha.
13,283.40 1,328.34 2,656.68 17,268.42 13,767.44 1,376.74 2,753.49
5.14Cambio de tubo de protección intermedio de acero SAE 1045 C-80 de 1.5 m de longitud para flechas de transmisión.
4,763.27 476.33 952.65 6,192.25 5,109.44 510.94 1,021.89
5.15Cambio de tuerca de lubricación y tensora de bronce SAE 40 de los tubos de protección con diámetro interior para flecha.
6,107.81 610.78 1,221.56 7,940.16 6,107.81 610.78 1,221.56
5.16Cambio de flechas de transmisión de acero SAE 1045de 6" x 3.05 m de longitud con cuerdas de 5 1/2 in dediámetro.
14,171.44 1,417.14 2,834.29 18,422.87 14,171.44 1,417.14 2,834.29
5.17Enderezado alineación rectificado y pulido de flechas detransmisión en acero SAE 1045 de 6" x 3.05m de longitud.
963.26 96.33 192.65 1,252.23 1,444.88 144.49 288.98
5.18 Cambio de tubo de protección superior de acero ASTMa 106 Gr. "B" en cedula 80 de 8" x 1.5 m de longitud. 5,913.27 591.33 1,182.65 7,687.25 6,259.44 625.94 1,251.89
5.19 Cambio de chumacera superior en bronce SAE 40 para tubo de protección de 8" 12,683.40 1,268.34 2,536.68 16,488.42 12,926.63 1,292.66 2,585.33
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5.20 Cambio de chumacera de bronce SAE 40 para tazón de succión. 12,683.40 1,268.34 2,536.68 16,488.42 12,926.63 1,292.66 2,585.33
5.21 Cambio de chumacera de bronce SAE 40 para tazón dedescarga. 12,683.40 1,268.34 2,536.68 16,488.42 12,926.63 1,292.66 2,585.33
5.22 Cambio de campana de succión ASTM A 48 C-30 57,820.22 5,782.02 11,564.04 75,166.29 58,422.26 5,842.23 11,684.45 5.23 Cambio de tazón de succión en fefo. 45,561.22 4,556.12 9,112.24 59,229.59 46,163.26 4,616.33 9,232.65 5.24 Cambio de tazón de descarga en fefo. 45,561.22 4,556.12 9,112.24 59,229.59 46,163.26 4,616.33 9,232.65
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
5.25 Cambio de flecha de impulsor (bomba) para un paso en acero inoxidable tipo 416. 56,899.27 6,827.91 11,379.85 75,107.04 57,245.44 6,869.45 11,449.09
5.26 Cambio de bujes de hule para estabilizar el tubo de columna. 1,168.61 140.23 233.72 1,542.57 1,349.22 161.91 269.84
5.27 Cambio de estabilizador para tubo de columna de 36"sin hule. 5,218.61 626.23 1,043.72 6,888.57 5,399.22 647.91 1,079.84
5.28 Cambio de anillo de desgaste de impulsor. 8,818.61 1,058.23 1,763.72 11,640.57 8,999.22 1,079.91 1,799.84 5.29 Cambio de cuña de acero de impulsor. 798.61 95.83 159.72 1,054.17 798.61 95.83 159.72
5.30 Remaquinado de bridas de tubo de 36" para eliminar desgastes y guardar paralelismo y concentricidad. 963.26 115.59 192.65 1,271.50 963.26 115.59 192.65
5.31 Remaquinado de cabezal de descarga para eliminar desgastes y guardar paralelismo y concentricidad. 963.26 115.59 192.65 1,271.50 963.26 115.59 192.65
5.32 Cambio de tornillos de acero al carbón alta resistenciacon tuerca. 60.10 7.21 12.02 79.33 60.10 7.21 12.02
5.33 Cambio de deposito de lubricación de fofo con soporte. 2,418.61 290.23 483.72 3,192.57 2,418.61 290.23 483.72
5.34 Suministro de aceite hidráulico SAE 10 73.10 8.77 14.62 96.49 73.10 8.77 14.62
5.35 Cambio de línea de lubricación en tubo de cobre con conexiones incluye esprea selenoide. 5,630.30 675.64 1,126.06 7,431.99 5,908.44 709.01 1,181.69
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5.36Cambio de tubo de 36" x 3.05m en acero al carbón ASTM 53 Gr. "B" con un espesor de pared de 3/8" con bridas en los extremos de acero ASTM A36.
41,916.27 5,029.95 8,383.25 55,329.48 42,503.26 5,100.39 8,500.65
5.37 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,808.19 216.98 361.64 2,386.81 1,808.19 216.98 361.64
TOTALES 396,391.54 42,173.89 79,278.31 517,843.74 402,349.38 42,804.74 76,722.84
Calculo de Costos
Actividades 5.1 a 5.37Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 160
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Operador) 1447.08 228.87 22.89 45.77 297.53 6.87 4.00 5.2 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00 5.3 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 311.95 31.20 62.39 405.54 9.36 2.00 5.4 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.5 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.6 (1 Operador de Sand Blast) 6085.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.7 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.8 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1018.26 118.36 11.84 23.67 153.87 3.55 4.00 5.9 (1 Mecánico + 0.5 Mec.+ 1 Mec. + 0.5 Mec.) 3740.72 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 8.00 5.10 (1 Mecánico) 1018.26 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 4.00 5.11 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 9187 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 5.00
Cargos por Mano de ObraCosto a Tiempo Estandar
CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o Maquina
$
Página 100
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UNIDAD CULHUACAN
5.12 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 3238 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.13 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 13045 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.14 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 4387 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.15 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 5867 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 5.16 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 13449 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 6.00 5.17 (0.5 Mec. + 0.5 Mec.+ 0.5 Mec. + 0.5 Mec.) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.18 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 5537 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.19 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 12445 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.20 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 12445 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.21 (0.33 Mecánico + 0.33 Mecánico + 0.33 Mec.) 12445 57.865 5.79 11.57 75.22 1.74 4.00 5.22 (0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec.) 57459 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 6.00 5.23 (0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec.) 45200 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 6.00 5.24 (0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec + 0.25 Mec.) 45200 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 6.00 5.25 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 56523 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.26 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 988 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.27 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 5038 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.28 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico) 8638 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.29 (1 Mecánico) 618 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.30 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00 5.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00 5.32 (1 Mecánico) 30 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Descripción Material y/o Maquina
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.Item
Página 101
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UNIDAD CULHUACAN
5.33 (1 Mecánico) 2238 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.34 (1 Mecánico) 43 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50 5.35 (0.41 Mecánico + 0.41 Mecánico + 0.41 Mec.) 5186 71.893 7.19 14.38 93.46 2.16 6.00 5.36 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.25 Mecánico) 41540 73.062 7.31 14.61 94.98 2.19 5.00 5.37 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00
Calculo de Costos
Actividades 5.1 a 5.37Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 127
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec + 1 Operador) 1085.28 287.45 28.75 57.49 373.69 8.62 3.00 5.2 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00 5.3 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 311.95 31.20 62.39 405.54 9.36 2.00 5.4 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.5 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.6 (1 Operador de Sand Blast) 6085.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.7 (1 Operador de Sand Blast) 1585.16 55.87 5.59 11.17 72.63 1.68 4.00 5.8 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1018.26 118.36 11.84 23.67 153.87 3.55 4.00 5.9 (1 Mecánico + 0.5 Mec.+ 1 Mec. + 0.5 Mec.) 3740.72 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 8.00 5.10 (1 Mecánico) 1018.26 59.91 5.99 11.98 77.88 1.80 4.00
Descripción
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Material y/o Máquinaria
Item $ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Tiempo Hrs.
Página 102
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UNIDAD CULHUACAN
5.11 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 9187 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 3.00 5.12 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 3238 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.13 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 13045 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.14 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 4387 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.15 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 5867 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 5.16 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 13449 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 4.00 5.17 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 6.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
5.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec.) 5537 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 12445 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 2.00 5.20 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 12445 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 2.00 5.21 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 12445 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 2.00 5.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 57459 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 45200 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.24 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 45200 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.25 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 56523 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 3.00 5.26 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 988 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.27 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 5038 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 8638 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 2.00 5.29 (1 Mecánico) 618 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.30 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00 5.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 8.00
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.
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UNIDAD CULHUACAN
5.32 (1 Mecánico) 30 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50 5.33 (1 Mecánico) 2238 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 3.00 5.34 (1 Mecánico) 43 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 0.50 5.35 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico) 5186 175.35 17.54 35.07 227.96 5.26 4.00 5.36 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec.) 41540 233.8 23.38 46.76 303.94 7.01 4.00 5.37 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Chofer) 1109.07 233.04 23.30 46.61 302.95 3.00
Calculo de Costos Actividad 5 Reparación de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps.
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.4 1.00 1,500.00 2 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.5 1.00 1,500.00 3 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.6 4.00 6,000.00 4 Abrasivo para sand blast KG 1,500.00 5.7 1.00 1,500.00 5 Pintura de alquitran de hulla Parte A LT 1,018.26 5.8 19.00 1,018.26 6 Pintura de alquitran de hulla Parte A y Parte B LT 2,888.69 5.9 38.00 3,740.72 7 Pintura de alquitran de hulla Parte A LT 1,018.26 5.10 19.00 1,018.26 8 Flecha motriz de acero SAE 1045 de 1.5 m de long. PZA 9,187.00 5.11 1.00 9,187.00 9 Cople de acero SAE 1045 PZA 3,238.00 5.12 1.00 3,238.00
10Chumacera unión de bronce SAE 40 para tubo de protección de acero SAE 1045. PZA 13,045.00 5.13 1.00 13,045.00
11Tubo de protección intermedio de acero SAE 1045 C-80 de 1.5 m de longitud. PZA 4,387.00 5.14 1.00 4,387.00
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UNIDAD CULHUACAN
12 Tuerca de lubricación y tensora de bronce SAE 40 PZA 5,867.00 5.15 1.00 5,867.00
13Flecha de transmisión de acero SAE 1045 de 6" x 3.05 m de longitud con cuerdas de 5 1/2 in PZA 13,449.00 5.16 1.00 13,449.00
14Tubo de protección superior de acero ASTM a 106 Gr. "B" en cedula 80 de 8" x 1.5 m de long. PZA 5,537.00 5.18 1.00 5,537.00
15Chumacera superior en bronce SAE 40 para tubo de protección de 8" PZA 12,445.00 5.19 1.00 12,445.00
16 Chumacera de bronce SAE 40 para tazón de succión. PZA 12,445.00 5.2 1.00 12,445.00
17Chumacera de bronce SAE 40 para tazón de descarga. PZA 12,445.00 5.21 1.00 12,445.00
Calculo de Costos Actividad 5 Reparación de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps.
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
18 Campana de succión en fefo. ASTM A 48 C-30 PZA 57,459.00 5.22 1.00 57,459.00 19 Tazón de succión en fefo. PZA 45,200.00 5.23 1.00 45,200.00 20 Tazón de descarga en fefo. PZA 45,200.00 5.24 1.00 45,200.00 21 Flecha de impulsor (bomba) para un paso en acero PZA 56,523.00 5.25 1.00 56,523.00 22 Bujes de hule para tubo de columna. PZA 988.00 5.26 1.00 988.00 23 Estabilizador para tubo de columna de 36" sin hule. PZA 5,038.00 5.27 1.00 5,038.00 24 Anillo de desgaste de impulsor. PZA 8,638.00 5.28 1.00 8,638.00 25 Cuña de acero de impulsor. PZA 618.00 5.29 1.00 618.00 26 Tornillos de acero al carbón con tuerca KG 30.00 5.32 1.00 30.00 27 Deposito de lubricación de fofo con soporte. PZA 2,238.00 5.33 1.00 2,238.00 28 Aceite hidráulico SAE 10 LT 43.00 5.34 1.00 43.00
29 Línea de lubricación en tubo de cobre con conexiones incluye esprea selenoide. PZA 5,186.00 5.35 1.00 5,186.00
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UNIDAD CULHUACAN
30 Gr. "B" con un espesor de pared de 3/8" con bridas PZA 41,540.00 5.36 1.00 41,540.00
Calculo de Costos
# 6Actividad
Unidad de Medida ServicioTiempo Estandar (Horas) 80.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 75.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.1 Desconexión eléctrica del equipo. 110.21 11.02 22.04 143.27 110.21 11.02 22.04 6.2 Desinstalación del equipo. 564.83 56.48 112.97 734.28 564.83 56.48 112.97 6.3 Traslado del equipo de la planta al taller. 1,953.84 195.38 390.77 2,539.99 1,953.84 195.38 390.77 6.4 Desarmado del equipo. 461.23 46.12 92.25 599.60 461.23 46.12 92.25
6.5
Pruebas de recepción para el diagnostico de falla y determinación de los alcances de los trabajos incluye: inspección ocular pruebas eléctricas diagnostico mecánico y entrega de reporte impreso.
396.22 39.62 79.24 515.08 396.22 39.62 79.24
6.6 Retiro de devanado en frio y limpieza del estator. 834.42 83.44 166.88 1,084.75 844.62 84.46 168.92
Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
185,165.49 186,398.14
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6.7Limpieza general de partes mecánicas del equipo con solvente dieléctrico incluye: serpentín en su caso. 380.21 38.02 76.04 494.27 380.21 38.02 76.04
6.8Prueba toroidal para detectar puntos calientes en el laminado del estator. 541.63 54.16 108.33 704.12 541.63 54.16 108.33
6.9Eliminación de puntos calientes en el laminado del estator. 1,549.62 154.96 309.92 2,014.51 1,549.62 154.96 309.92
6.10Mantenimiento preventivo con liquido dieléctrico a estator. 2,152.32 215.23 430.46 2,798.01 2,152.32 215.23 430.46
6.11Embobinado total del estator así como pruebas eléctricas de proceso a todas las bobinas antes del barnizado instalación y durante el embobinado.
7,989.59 798.96 1,597.92 10,386.47 7,989.59 798.96 1,597.92
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.12
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C debiendo ser instalados entre bobinas en el área dentro del núcleo de laminados.
744.42 74.44 148.88 967.75 744.42 74.44 148.88
6.13
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C para sensar temperaturas de rodamientos y aceite incluye: caja y porte.
754.42 75.44 150.88 980.75 754.42 75.44 150.88
6.14 Desplegado de bobinas incluye: termoprensado con aislamiento clase F.
45,383.78 4,538.38 9,076.76 58,998.92 45,769.26 4,576.93 9,153.85
6.15 Barnizado y horneado del estator. 11,091.63 1,109.16 2,218.33 14,419.11 11,366.95 1,136.69 2,273.39
6.16Prueba de resistencia de aislamiento determinando los índices de polarización y absorción. 504.42 50.44 100.88 655.75 504.42 50.44 100.88
6.17 Prueba de factor de potencia de aislamiento. 554.21 55.42 110.84 720.47 554.21 55.42 110.84
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6.18Cambio y colocación de inserto de flecha lado superior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
6.19Cambio y colocación de inserto de flecha lado inferior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
6.20Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado inferior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
6.21Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado superior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.22Cambio de casquillo en caja de rodamiento (lado superior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
6.23Casquillo en caja de rodamiento (lado inferior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
6.24 Prueba de deflexión de la flecha del motor. 538.20 53.82 107.64 699.66 538.20 53.82 107.64
6.25Corrección de deflexión de flecha de acuerdo a especificaciones del fabricante. 1,475.20 147.52 295.04 1,917.76 1,475.20 147.52 295.04
6.26Metalizado y maquinado en zona del diámetro interior del soporte de carga sujetándose a las tolerancias del fabricante.
2,738.81 273.88 547.76 3,560.46 2,738.81 273.88 547.76
6.27Metalizado y maquinado en soporte de carga zona de baleros sujetándose a la tolerancia del fabricante. 2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
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6.28 Rehabilitación de chumacera Kimsbury. 25,201.81 2,520.18 5,040.36 32,762.36 25,201.81 2,520.18 5,040.36 6.29 Prueba electromagnética a la jaula de ardilla. 467.21 46.72 93.44 607.37 467.21 46.72 93.44 6.30 Rehabilitación de jaula de ardilla. 2,187.21 218.72 437.44 2,843.37 2,187.21 218.72 437.44 6.31 Balanceo dinámico del rotor del motor. 1,566.81 156.68 313.36 2,036.86 1,566.81 156.68 313.36 6.32 Armado del motor. 651.65 65.16 130.33 847.14 928.84 92.88 185.77 6.33 Cambio de aceite. 51.55 5.16 10.31 67.02 51.55 5.16 10.31 6.34 Cambio de grasa. 52.55 5.26 10.51 68.32 52.55 5.26 10.51 6.35 Cambio de indicador de nivel de aceite. 228.11 22.81 45.62 296.54 228.11 22.81 45.62 6.36 Cambio de disco fijador de balas de trinquete 353.11 35.31 70.62 459.04 353.11 35.31 70.62 6.37 Cambio de cople superior. 949.11 94.91 189.82 1,233.84 949.11 94.91 189.82 6.38 Cambio de balas y resortes del trinquete. 362.21 36.22 72.44 470.87 362.21 36.22 72.44 6.39 Cambio de gorros de capuchón en fibra de vidrio. 1,107.21 110.72 221.44 1,439.37 1,107.21 110.72 221.44 6.40 Cambio de caja y tapa de conexiones. 513.11 51.31 102.62 667.04 513.11 51.31 102.62
Calculo de Costos
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
6.41 Limpieza y pintura del motor. 557.42 55.74 111.48 724.65 557.42 55.74 111.48 6.42 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,953.84 195.38 390.77 2,539.99 1,953.84 195.38 390.77 6.43 Medición de la resistencia óhmica de los devanados. 540.76 54.08 108.15 702.99 540.76 54.08 108.15 6.44 Cambio de disco aislador en seloron. 496.21 49.62 99.24 645.07 496.21 49.62 99.24
6.45Rectificado de excentricidad en el diámetro de medio cople. 287.20 28.72 57.44 373.36 287.20 28.72 57.44
6.46 Cambio de aislador de en seloron y tubo fenolico. 146.98 14.70 29.40 191.08 146.98 14.70 29.40
6.47Cambio de aislador para chumacera de carga radial, n material de seloron de ½” de espesor. 429.20 42.92 85.84 557.96 429.20 42.92 85.84
6.48 Cambio de medio cople inferior en acero al carbón. 1,422.41 142.24 284.48 1,849.13 1,422.41 142.24 284.48 6.49 Cambio de cuña de 7/8” x 1 1/8” para el medio cople. 307.91 30.79 61.58 400.28 307.91 30.79 61.58 6.50 Cambio de disipador de calor. 113.11 11.31 22.62 147.04 113.11 11.31 22.62
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6.51Cambio de anillo fijador de chumacera en acero al carbón. 807.20 80.72 161.44 1,049.36 807.20 80.72 161.44
TOTALES 142,434.99 14,243.50 28,487.00 185,165.49 143,383.18 14,338.32 28,676.64
Calculo de Costos
Actividades 6.1 a 6.51Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 80
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 6.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 6.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00
CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Cargos por Mano de ObraCosto a Tiempo Estandar
Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o Maquina
$
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6.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 6.6 (1 Eléctrico + 0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 614 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 6.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 6.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 6.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 45108 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 5.00 6.15 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 10871 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 4.00 6.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Item Descripción$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta Tiempo Hrs.Material y/o Maquina
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6.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.31 (1 Mecánico+ 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.32 (0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico) 488 52.96 5.30 10.59 68.85 1.59 3.00 6.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 6.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 6.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00
Costo a Tiempo EstandarItem Descripción Material y/o
Maquina$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta Tiempo Hrs.
Cargos por Mano de Obra
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6.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 6.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.51 (1 Mecánico) 747 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Calculo de Costos
Actividades 6.1 a 6.51Unidad ServicioTiempo Optimo (Horas) 75
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 6.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00
Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
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6.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00 6.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 6.6 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Mec. + 1 Mec.) 614 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 1.00 6.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 6.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 6.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 6.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.14 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 45108 214 21.40 42.80 278.20 6.42 3.00 6.15 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 10871 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 3.00 6.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Máquinaria
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.
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6.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 6.32 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 488 214 21.40 42.80 278.20 6.42 2.00 6.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 6.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
6.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 6.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 6.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 6.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 6.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 6.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.Item Descripción Material y/o
Máquinaria$ Costo
Unitario
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6.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 6.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 6.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 6.51 (1 Mecánico) 747 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Calculo de Costos Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Reporte Impreso. EQUIPO 30.00 6.5 1.00 30.00 2 Liquido removedor de barniz. PZA 125.00 6.6 4.00 500.00 3 Lija esmeril grado 36. PZA 19.00 6.6 6.00 114.00 4 Solvente dielectrico PZA 250.00 6.7 1.00 250.00 5 Estopa KG 20.00 6.7 1.00 20.00
6 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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6 PTPCLE EQUIPO 211.00 6.8 1.00 211.00 7 Barniz aislante 1 sonel 51 clase H PZA 210.00 6.9 2.00 420.00 8 Polvo de mica KG 82.00 6.9 5.00 410.00 9 Liquido dielectrico PZA 993.50 6.10 2.00 1,987.00
10 Espaguetti fibra de vidrio PZA 1,439.00 6.11 1.00 1,439.00 11 Cinta mica mat PZA 190.00 6.11 2.00 380.00 12 Cinta de fibra de vidrio PZA 262.50 6.11 2.00 525.00 13 Cinta fusa flex PZA 199.00 6.11 2.00 398.00 14 Lamcoid (cuñas) PZA 38.75 6.11 8.00 310.00 15 Papel nomex seco 410 PZA 200.00 6.11 2.00 400.00 16 Cable belden M 36.25 6.11 4.00 145.00 17 Zapata mecánica y/o ponchable PZA 3,689.00 6.11 1.00 3,689.00 18 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo 3PT PZA 524.00 6.12 1.00 524.00 19 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo PT-100 PZA 524.00 6.13 1.00 524.00 20 Soporte con caja de conexión PZA 10.00 6.13 1.00 10.00 21 Solera de cobre electrolitico al 99.9% de pureza PZA 44,758.00 6.14 1.00 44,758.00 21 Cinta de lino PZA 350.00 6.14 1.00 350.00
Calculo de Costos Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
22 Barniz aislante 1 sonel 51 Clase H LT 459.60 6.15 15.00 6,894.00 23 Adelgazador PZA 325.00 6.15 4.00 1,300.00 24 Resina aislante K-703 KG 210.25 6.15 4.00 841.00 25 Catalizador K-703-B PZA 612.00 6.15 3.00 1,836.00
6 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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26 PRA EQUIPO 284.00 6.16 1.00 284.00 27 PFPA EQUIPO 444.00 6.17 1.00 444.00
28Barra redonda solida y/o hueca en acero al carbonAISI-1045
PZA 3,438.00 6.18-6.19 2.00 6,958.00
29 Metalizado de flecha lado superior e inferior de rotor PZA 2,319.00 6.20-6.21 2.00 4,638.00
30 Barra hueca en acero al carbón AISI-1045 PZA 2,842.00 6.22-6.23 2.00 31 PDFM EQUIPO 478.00 6.24 1.00 478.00 32 CDF EQUIPO 1,415.00 6.25 1.00 1,415.00
33 Metalizado de diametro interior de soporte de carga PZA 2,498.00 6.26 1.00 2,498.00
34 Metalizado zona de baleros PZA 2,319.00 6.27 1.00 2,319.00 35 Metal babbit metco grado 3 PZA 24,961.00 6.28 1.00 24,961.00 36 PEJA EQUIPO 357.00 6.29 1.00 357.00 37 Barra de cobre cuadrada PZA 2,077.00 6.30 1.00 2,077.00 38 Contrapesos PZA 663.00 6.31 2.00 1,326.00 39 Sellador adhesivo PZA 244.00 6.32 2.00 488.00
Calculo de Costos Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
40 Aceite grado ISO 32 LT 24.00 6.33 1.00 24.00 41 Grasa litio EP-1 LT 25.00 6.34 1.00 25.00 42 Indicador de nivel de aceite PZA 173.00 6.35 1.00 173.00 43 Disco fijador de balas del trinquete PZA 298.00 6.36 1.00 298.00
6 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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44 Cople superior PZA 894.00 6.37 1.00 894.00 45 Balas y resortes del trinquete EQUIPO 252.00 6.38 1.00 252.00 46 Gorro capuchon en fibra de vidrio PZA 997.00 6.39 1.00 997.00 47 Caja y tapa de conexiones PZA 458.00 6.40 1.00 458.00 48 Pintura base anticorrosiva LT 101.00 6.41 1.00 101.00 49 Pintura esmalte azul pantone alquidalico RA-20 LT 101.00 6.41 1.00 101.00 50 Removedor PZA 45.00 6.41 1.00 45.00 51 Thiner estándar LT 12.00 6.41 7.00 84.00 52 Cinta masking PZA 6.00 6.41 1.00 6.00 53 MROD EQUIPO 484.00 6.43 1.00 484.00 54 Disco aislador en seloron PZA 386.00 6.44 1.00 386.00 55 REDMC PZA 227.00 6.45 1.00 227.00 56 Aislador de seleron y tubo fenolico PZA 86.78 6.46 1.00 86.78 57 Aislador para chumacera de carga radial PZA 369.00 6.47 1.00 369.00 58 Cople inferior PZA 1,302.00 6.48 1.00 1,302.00 59 Cuña 7/8" X 1 1/8" PZA 276.00 6.49 1.00 276.00 60 Disipador de calor PZA 58.00 6.50 1.00 58.00 61 Anillo fijador de chumacera PZA 747.00 6.51 1.00 747.00
Calculo de Costos
# 7Actividad
Unidad de Medida ServicioTiempo Estandar (Horas) 80.00 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 75.00 Costo Unitario
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
185,334.83 186,391.51
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7.1 Desconexión eléctrica del equipo. 110.21 11.02 23.14 144.38 110.21 11.02 22.04 7.2 Desinstalación del equipo. 564.83 56.48 118.62 739.93 564.83 56.48 112.97 7.3 Traslado del equipo de la planta al taller. 1,953.84 195.38 410.31 2,559.53 1,953.84 195.38 390.77 7.4 Desarmado del equipo. 461.23 46.12 96.86 604.22 461.23 46.12 92.25
7.5
Pruebas de recepción para el diagnostico de falla y determinación de los alcances de los trabajos incluye: inspección ocular pruebas eléctricas diagnostico mecánico y entrega de reporte impreso.
396.22 39.62 83.21 519.04 396.22 39.62 79.24
7.6 Retiro de devanado en frio y limpieza del estator. 834.42 83.44 175.23 1,093.09 844.62 84.46 168.92
7.7Limpieza general de partes mecánicas del equipo con solvente dieléctrico incluye: serpentín en su caso. 380.21 38.02 79.84 498.08 380.21 38.02 76.04
7.8Prueba toroidal para detectar puntos calientes en el laminado del estator. 541.63 54.16 113.74 709.54 541.63 54.16 108.33
7.9Eliminación de puntos calientes en el laminado del estator. 1,549.62 154.96 325.42 2,030.00 1,549.62 154.96 309.92
7.10Mantenimiento preventivo con liquido dieléctrico a estator. 2,152.32 215.23 451.99 2,819.53 2,152.32 215.23 430.46
7.11Embobinado total del estator así como pruebas eléctricas de proceso a todas las bobinas antes del barnizado instalación y durante el embobinado.
7,989.59 798.96 1,677.81 10,466.37 7,989.59 798.96 1,597.92
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
7.12
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C debiendo ser instalados entre bobinas en el área dentro del núcleo de laminados.
744.42 74.44 148.88 967.75 744.42 74.44 148.88
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7.13
Cambio e instalación del detector de temperatura tipo RTDS de platino de 100 ohm a 0°C para sensar temperaturas de rodamientos y aceite incluye: caja y porte.
754.42 75.44 150.88 980.75 754.42 75.44 150.88
7.14 Desplegado de bobinas incluye: termoprensado con aislamiento clase F.
45,383.78 4,538.38 9,076.76 58,998.92 45,769.26 4,576.93 9,153.85
7.15 Barnizado y horneado del estator. 11,091.63 1,109.16 2,218.33 14,419.11 11,366.95 1,136.69 2,273.39
7.16Prueba de resistencia de aislamiento determinando los índices de polarización y absorción. 504.42 50.44 100.88 655.75 504.42 50.44 100.88
7.17 Prueba de factor de potencia de aislamiento. 554.21 55.42 110.84 720.47 554.21 55.42 110.84
7.18Cambio y colocación de inserto de flecha lado superior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
7.19Cambio y colocación de inserto de flecha lado inferior incluye: cortes biselados en material idéntico a la de la flecha nueva.
3,678.81 367.88 735.76 4,782.46 3,678.81 367.88 735.76
7.20Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado inferior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
7.21Metalizado y maquinado en zona de rodamiento de la flecha lado superior de rotor sujetándose a las clases de tolerancias del fabricante.
2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
7.22Cambio de casquillo en caja de rodamiento (lado superior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
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7.23Casquillo en caja de rodamiento (lado inferior) dando medida sujetándose a la clase de tolerancia del fabricante.
2,962.41 296.24 592.48 3,851.13 2,962.41 296.24 592.48
7.24 Prueba de deflexión de la flecha del motor. 538.20 53.82 107.64 699.66 538.20 53.82 107.64
7.25Corrección de deflexión de flecha de acuerdo a especificaciones del fabricante. 1,475.20 147.52 295.04 1,917.76 1,475.20 147.52 295.04
7.26Metalizado y maquinado en zona del diámetro interior del soporte de carga sujetándose a las tolerancias del fabricante.
2,738.81 273.88 547.76 3,560.46 2,738.81 273.88 547.76
7.27Metalizado y maquinado en soporte de carga zona de baleros sujetándose a la tolerancia del fabricante. 2,559.81 255.98 511.96 3,327.76 2,559.81 255.98 511.96
7.28 Rehabilitación de chumacera Kimsbury. 25,201.81 2,520.18 5,040.36 32,762.36 25,201.81 2,520.18 5,040.36 7.29 Prueba electromagnética a la jaula de ardilla. 467.21 46.72 93.44 607.37 467.21 46.72 93.44 7.30 Rehabilitación de jaula de ardilla. 2,187.21 218.72 437.44 2,843.37 2,187.21 218.72 437.44 7.31 Balanceo dinámico del rotor del motor. 1,566.81 156.68 313.36 2,036.86 1,566.81 156.68 313.36 7.32 Armado del motor. 651.65 65.16 130.33 847.14 928.84 92.88 185.77 7.33 Cambio de aceite. 51.55 5.16 10.31 67.02 51.55 5.16 10.317.34 Cambio de grasa. 52.55 5.26 10.51 68.32 52.55 5.26 10.51 7.35 Cambio de indicador de nivel de aceite. 228.11 22.81 45.62 296.54 228.11 22.81 45.62 7.36 Cambio de disco fijador de balas de trinquete 353.11 35.31 70.62 459.04 353.11 35.31 70.62 7.37 Cambio de cople superior. 949.11 94.91 189.82 1,233.84 949.11 94.91 189.82 7.38 Cambio de balas y resortes del trinquete. 362.21 36.22 72.44 470.87 362.21 36.22 72.44 7.39 Cambio de gorros de capuchón en fibra de vidrio. 1,107.21 110.72 221.44 1,439.37 1,107.21 110.72 221.44 7.40 Cambio de caja y tapa de conexiones. 513.11 51.31 102.62 667.04 513.11 51.31 102.62
Calculo de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
7.41 Limpieza y pintura del motor. 557.42 55.74 111.48 724.65 557.42 55.74 111.48 7.42 Traslado del equipo del taller a la planta. 1,953.84 195.38 390.77 2,539.99 1,953.84 195.38 390.77
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7.43 Medición de la resistencia óhmica de los devanados. 540.76 54.08 108.15 702.99 540.76 54.08 108.15 7.44 Cambio de disco aislador en seloron. 496.21 49.62 99.24 645.07 496.21 49.62 99.24
7.45Rectificado de excentricidad en el diámetro de medio cople. 287.20 28.72 57.44 373.36 287.20 28.72 57.44
7.46 Cambio de aislador de en seloron y tubo fenolico. 146.98 14.70 29.40 191.08 146.98 14.70 29.40
7.47Cambio de aislador para chumacera de carga radial, n material de seloron de ½” de espesor. 429.20 42.92 85.84 557.96 429.20 42.92 85.84
7.48 Cambio de medio cople inferior en acero al carbón. 1,422.41 142.24 284.48 1,849.13 1,422.41 142.24 284.48 7.49 Cambio de cuña de 7/8” x 1 1/8” para el medio cople. 307.91 30.79 61.58 400.28 307.91 30.79 61.58 7.50 Cambio de disipador de calor. 113.11 11.31 22.62 147.04 113.11 11.31 22.62
7.51Cambio de anillo fijador de chumacera en acero al carbón. 807.20 80.72 161.44 1,049.36 802.11 80.21 160.42
TOTALES 142,434.99 14,243.50 28,656.34 185,334.83 143,378.08 14,337.81 28,675.62
Calculo de Costos
Actividades 7.1 a 7.51Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 80
Item Descripción Material y/o $ Costo Cargo por Tiempo Hrs
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Costo/U.M. Indirectos Utilidad
7.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 7.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00 7.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 7.6 (1 Eléctrico + 0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 614 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 7.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 7.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 7.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.14 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 45108 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 5.00 7.15 (0.5 Eléctrico + 0.5 Eléctrico) 10871 53.55 5.36 10.71 69.62 1.61 4.00 7.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o Maquina
$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta Tiempo Hrs.
Costo a Tiempo Estandar
Item Descripción Maquina Unitario
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Herramienta Tiempo Hrs.
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7.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.31 (1 Mecánico+ 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.32 (0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico + 0.33 Eléctrico) 488 52.96 5.30 10.59 68.85 1.59 3.00 7.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
Costo a Tiempo EstandarItem Descripción Material y/o
Maquina$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta Tiempo Hrs.
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7.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 7.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 7.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.51 (1 Mecánico) 747 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00
Calculo de Costos
Actividades 7.1 a 7.51Unidad Servicio
Cargos por Mano de Obra
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Tiempo Optimo (Horas) 75
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
7.1 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.2 (1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Eléctrico + 1 Operador) 361.77 197.15 19.72 39.43 256.30 5.91 1.00 7.3 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.4 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 2.00 7.5 (1 Residente + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Elec.) 30 355.55 35.56 71.11 462.22 10.67 1.00 7.6 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Mec. + 1 Mec.) 614 223.9 22.39 44.78 291.07 6.72 1.00 7.7 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 270 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.8 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 211 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 2.00 7.9 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1329.2 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.10 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 1987 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 1.00 7.11 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 7286 227.7 22.77 45.54 296.01 6.83 3.00 7.12 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 524 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.13 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 534 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.14 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 45108 214 21.40 42.80 278.20 6.42 3.00 7.15 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 10871 160.5 16.05 32.10 208.65 4.82 3.00 7.16 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 284 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.17 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 444 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.18 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00
Calculo de Costos
Costo/U.M. Indirectos UtilidadItem Descripción Material y/o
Máquinaria$ Costo
UnitarioCargo por
Herramienta Tiempo Hrs.
Descripción Material y/o Máquinaria
Tiempo Hrs.$ CostoUnitario
Cargo por Herramienta
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item
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7.19 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 3438 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.20 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.21 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.22 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.23 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 2842 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.24 (1 Mecánico) 478 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.25 (1 Tornero) 1415 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.26 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2498 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.27 (1 Tornero + 1 Mecánico) 2319 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.28 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 24961 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.29 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 357 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.30 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 2077 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.31 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1326 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 2.00 7.32 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléctrico + 1 Eléc.) 488 214 21.40 42.80 278.20 6.42 2.00 7.33 (1 Eléctrico) 24 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.34 (1 Eléctrico ) 25 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 0.50 7.35 (1 Eléctrico) 173 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.36 (1 Eléctrico) 298 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.37 (1 Eléctrico) 894 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.38 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 252 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.39 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 997 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.40 (1 Eléctrico) 458 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Item Descripción Material y/o $ Costo Cargo por Tiempo Hrs
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Costo/U.M. Indirectos Utilidad
7.41 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 337 107 10.70 21.40 139.10 3.21 2.00 7.42 (1 Mec. + 1 Mec + 1 Elec. + 1 Elec. + 1 Chofer) 1109.07 281.59 28.16 56.32 366.07 3.00 7.43 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 484 110.22 11.02 22.04 143.29 3.31 0.50 7.44 (1 Eléctrico + 1 Eléctrico) 386 107 10.70 21.40 139.10 3.21 1.00 7.45 (1 Tornero) 227 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.46 (1 Mecánico) 86.78 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.47 (1 Mecánico) 369 58.45 5.85 11.69 75.99 1.75 1.00 7.48 (1 Mecánico + 1 Mecánico) 1302 116.9 11.69 23.38 151.97 3.51 1.00 7.49 (1 Mecánico) 276 61.96 6.20 12.39 80.55 1.86 0.50 7.50 (1 Eléctrico) 58 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00 7.51 (1 Mecánico) 747 53.5 5.35 10.70 69.55 1.61 1.00
Calculo de Costos
Item Descripción yMáquinaria
Costoa Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Unitariog p
Herramienta Tiempo Hrs.
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Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
1 Reporte Impreso. EQUIPO 30.00 7.5 1.00 30.00 2 Liquido removedor de barniz. PZA 125.00 7.6 4.00 500.00 3 Lija esmeril grado 36. PZA 19.00 7.6 6.00 114.00 4 Solvente dielectrico PZA 250.00 7.7 1.00 250.00 5 Estopa KG 20.00 7.7 1.00 20.00 6 PTPCLE EQUIPO 211.00 7.8 1.00 211.00 7 Barniz aislante 1 sonel 51 clase H PZA 210.00 7.9 2.00 420.00 8 Polvo de mica KG 82.00 7.9 5.00 410.00 9 Liquido dielectrico PZA 993.50 7.10 2.00 1,987.00
10 Espaguetti fibra de vidrio PZA 1,439.00 7.11 1.00 1,439.00 11 Cinta mica mat PZA 190.00 7.11 2.00 380.00 12 Cinta de fibra de vidrio PZA 262.50 7.11 2.00 525.00 13 Cinta fusa flex PZA 199.00 7.11 2.00 398.00 14 Lamcoid (cuñas) PZA 38.75 7.11 8.00 310.00 15 Papel nomex seco 410 PZA 200.00 7.11 2.00 400.00 16 Cable belden M 36.25 7.11 4.00 145.00 17 Zapata mecánica y/o ponchable PZA 3,689.00 7.11 1.00 3,689.00 18 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo 3PT PZA 524.00 7.12 1.00 524.00 19 RTD'S de platino de 100 ohms a 0°C tipo PT-100 PZA 524.00 7.13 1.00 524.00 20 Soporte con caja de conexión PZA 10.00 7.13 1.00 10.00 21 Solera de cobre electrolitico al 99.9% de pureza PZA 44,758.00 7.14 1.00 44,758.00 21 Cinta de lino PZA 350.00 7.14 1.00 350.00
Calculo de Costos
7 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
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Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
22 Barniz aislante 1 sonel 51 Clase H LT 459.60 6.15 15.00 6,894.00 23 Adelgazador PZA 325.00 6.15 4.00 1,300.00 24 Resina aislante K-703 KG 210.25 6.15 4.00 841.00 25 Catalizador K-703-B PZA 612.00 6.15 3.00 1,836.00 26 PRA EQUIPO 284.00 6.16 1.00 284.00 27 PFPA EQUIPO 444.00 6.17 1.00 444.00
28Barra redonda solida y/o hueca en acero al carbonAISI-1045
PZA 3,438.00 6.18-6.19 2.00 6,958.00
29 Metalizado de flecha lado superior e inferior de rotor PZA 2,319.00 6.20-6.21 2.00 4,638.00
30 Barra hueca en acero al carbón AISI-1045 PZA 2,842.00 6.22-6.23 2.00 31 PDFM EQUIPO 478.00 6.24 1.00 478.00 32 CDF EQUIPO 1,415.00 6.25 1.00 1,415.00
33 Metalizado de diametro interior de soporte de carga PZA 2,498.00 6.26 1.00 2,498.00
34 Metalizado zona de baleros PZA 2,319.00 6.27 1.00 2,319.00 35 Metal babbit metco grado 3 PZA 24,961.00 6.28 1.00 24,961.00 36 PEJA EQUIPO 357.00 6.29 1.00 357.00 37 Barra de cobre cuadrada PZA 2,077.00 6.30 1.00 2,077.00 38 Contrapesos PZA 663.00 6.31 2.00 1,326.00 39 Sellador adhesivo PZA 244.00 6.32 2.00 488.00
Calculo de Costos
7 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
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Actividad
Cargo por Material# Descripción U/M Costo p/pza Actividad Cantidad Costo Total
40 Aceite grado ISO 32 LT 24.00 6.33 1.00 24.00 41 Grasa litio EP-1 LT 25.00 6.34 1.00 25.00 42 Indicador de nivel de aceite PZA 173.00 6.35 1.00 173.00 43 Disco fijador de balas del trinquete PZA 298.00 6.36 1.00 298.00 44 Cople superior PZA 894.00 6.37 1.00 894.00 45 Balas y resortes del trinquete EQUIPO 252.00 6.38 1.00 252.00 46 Gorro capuchon en fibra de vidrio PZA 997.00 6.39 1.00 997.00 47 Caja y tapa de conexiones PZA 458.00 6.40 1.00 458.00 48 Pintura base anticorrosiva LT 101.00 6.41 1.00 101.00 49 Pintura esmalte azul pantone alquidalico RA-20 LT 101.00 6.41 1.00 101.00 50 Removedor PZA 45.00 6.41 1.00 45.00 51 Thiner estándar LT 12.00 6.41 7.00 84.00 52 Cinta masking PZA 6.00 6.41 1.00 6.00 53 MROD EQUIPO 484.00 6.43 1.00 484.00 54 Disco aislador en seloron PZA 386.00 6.44 1.00 386.00 55 REDMC PZA 227.00 6.45 1.00 227.00 56 Aislador de seleron y tubo fenolico PZA 86.78 6.46 1.00 86.78 57 Aislador para chumacera de carga radial PZA 369.00 6.47 1.00 369.00 58 Cople inferior PZA 1,302.00 6.48 1.00 1,302.00 59 Cuña 7/8" X 1 1/8" PZA 276.00 6.49 1.00 276.00 60 Disipador de calor PZA 58.00 6.50 1.00 58.00 61 Anillo fijador de chumacera PZA 747.00 6.51 1.00 747.00
Calculo de Costos
7 Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
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# 8Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención I de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1Operador) Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Calculo de Costos
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M. $
Instalación de válvula de retención I de 30”.
5,587.73 6,532.35
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Cargos por Maquinaria
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# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención I de 30”. 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
TOTAL 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39
Calculo de Costos
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. Costo Directo
Cargos por Maquinaria
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Optimo
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# 9Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención II de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1Operador) Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Calculo de Costos
Tiempo Estándar
Cargos por Herramienta
Item Descripción U.M. $
Instalación de válvula de retención II de 30”.
5,587.73 6,532.35
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Cargos por Maquinaria
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UNIDAD CULHUACAN
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención II de 30”. 5,024.89 1,004.98 502.49 6,532.35
TOTAL 5,024.89 1,004.98 502.49 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39
Calculo de Costos
Cargos por Mano de Obra
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Optimo
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
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# 10Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención III de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1Operador) Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Calculo de Costos
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M. $
Instalación de válvula de retención III de 30”.
5,587.73 6,532.35
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Estandar
Cargos por Maquinaria
Página 137
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UNIDAD CULHUACAN
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención III de 30”. 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
TOTAL 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39
Calculo de Costos
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Cargos por Maquinaria
Costo Unitario a Tiempo OptimoCargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Página 138
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# 11Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 8 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 7 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención IV de 30”. 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
TOTAL 4,298.26 429.83 859.65 5,587.73
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 0.5 Mec. + 1 Hora 170.40 17.04 34.08 221.52 8.00 1,363.20
2 Herramienta % 5.11 0.51 1.02 6.65 8.00 40.90
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 8.00 2,894.16
Instalación de válvula de retención IV de 30”.
5,587.73 6,532.35
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Página 139
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de válvula de retención IV de 30”. 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
TOTAL 5,024.89 502.49 1,004.98 6,532.35
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1Operador) Hora 345.70 34.57 69.14 449.41 7.00 2,419.90
2 Herramienta % 10.37 1.04 2.07 13.48 7.00 72.60
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 7.00 2,532.39
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Optimo
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. Costo Directo
Cargos por Maquinaria
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Página 140
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Calculo de Costos # 12
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 4 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 3 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps 1,556.19 155.62 311.24 2,023.05
TOTAL 1,556.19 155.62 311.24 2,023.05
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 0.5 Operador) Hora 202.10 20.21 40.42 262.73 4.00 808.40
2 Herramienta % 6.06 0.61 1.21 7.88 4.00 24.25
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 2.00 723.54
Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps
2,023.05 2,564.79
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Página 141
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Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps
1,972.91 197.29 394.58 2,564.79
TOTAL 1,972.91 197.29 394.58 2,564.79
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Mec. + 1 Operador) Hora 287.25 28.73 57.45 373.43 3.00 861.75
2 Herramienta % 8.62 1.03 1.72 11.38 3.00 25.85
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 3.00 1,085.31
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M. $ CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
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Calculo de Costos # 13
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 2 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 1 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV. 1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
TOTAL 1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.5 Electrico + 1Operador) Hora 138.70 13.87 27.74 180.31 2.00 277.40
2 Herramienta % 4.16 0.42 0.87 5.45 2.00 8.32
3 Maquinaria % 361.77 43.41 72.35 477.54 2.00 723.54
CostoActividad
Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
1,312.04 991.57
Tiempo Estándar
Item Descripción
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
U.M. $ CostoUnitario
Cantidad
Cargos por Herramienta
Cargos por Maquinaria
Página 143
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Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV.
762.75 76.27 152.55 991.57
TOTAL 762.75 76.27 152.55 991.57
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico +1 Eléctrico + Eléctrico + 1 Operador) Hora 389.30 38.93 77.86 506.09 1.00 389.30
2 Herramienta % 11.68 1.17 2.34 15.18 1.00 11.68
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 1.00 361.77
Tiempo Optimo
CostoUnitario Cantidad Costo
ActividadItem Descripción U.M.$
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Maquinaria
Cargos por Herramienta
Página 144
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Calculo de Costos # 14
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 2 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 1 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
TOTAL 1,009.26 100.93 201.85 1,312.04
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Mecánico + 0.5 Mecánico + 0.5 Electrico + 1Operador) Hora 138.70 13.87 27.74 180.31 2.00 277.40
2 Herramienta % 4.16 0.42 0.83 5.41 2.00 8.32
3 Maquinaria % 361.77 43.41 72.35 477.54 2.00 723.54
Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV.
1,312.04 991.57
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.$ Costo
Unitario
Cargos por Maquinaria
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Página 145
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca,200 HP, 4.16 KV.
762.75 76.27 152.55 991.57
TOTAL 762.75 76.27 152.55 991.57
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Mecánico + 1 Eléctrico +1 Eléctrico+ 1 Operador) Hora 389.30 38.93 77.86 506.09 1.00 389.30
2 Herramienta % 11.68 1.17 2.34 15.18 1.00 11.68
3 Maquinaria % 361.77 36.18 72.35 470.30 1.00 361.77
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M.$
Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo Optimo
Cargos por Maquinaria
Página 146
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos # 15
Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 1 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) - Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.
316.21 31.62 63.24 411.07
TOTAL 316.21 31.62 63.24 411.07
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Eléctrico) Hora 307.00 30.70 61.40 399.10 1.00 307.00
2 Herramienta % 9.21 1.84 0.92 11.97 1.00 9.21
Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.
411.07
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
-
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.
Cargos por Herramienta
$ CostoUnitario
Página 147
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos # 16
Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 1 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) - Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.nominal.
316.21 31.62 63.24 411.07
TOTAL 316.21 31.62 63.24 411.07
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Eléctrico) Hora 307.00 30.70 61.40 399.10 1.00 307.00
$ CostoUnitario
Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.nominal.
411.07
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
-
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.
Cargos por Herramienta
Página 148
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UNIDAD CULHUACAN
2 Herramienta % 9.21 0.92 1.84 11.97 1.00 9.21
Calculo de Costos # 17
ActividadUnidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 3 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) 2 Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo.
391.66 39.17 78.33 509.15
TOTAL 391.66 39.17 78.33 509.15
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (0.5 Residente + 0.5 Mecánico ) Hora 126.75 12.68 25.35 164.78 3.00 380.25
2 Herramienta % 3.80 0.38 0.76 4.94 3.00 11.41
$ CostoUnitario
Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo.
509.15
Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Estandar Cargos por Mano de Obra
837.41
Tiempo Estándar
Item Descripción U.M.
Cargos por Herramienta
Página 149
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo.
644.16 64.42 128.83 837.41
TOTAL 644.16 64.42 128.83 837.41
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente + 1 Mecánico + 1 Mecánico ) Hora 312.70 31.27 62.54 406.51 2.00 625.40
2 Herramienta % 9.38 0.94 1.88 12.20 2.00 18.76
Tiempo Optimo
Item Descripción U.M.$ Costo
Unitario Cantidad CostoActividad
Costo a Tiempo Optimo Cargos por Mano de Obra
Cargos por Herramienta
Página 150
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UNIDAD CULHUACAN
Calculo de Costos
# 18Actividad
Unidad ServicioTiempo Estandar (Horas) 1 Costo UnitarioTiempo Optimo (Horas) - Costo Unitario
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
1 Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo.
195.05 19.51 39.01 253.57
TOTAL 195.05 19.51 39.01 253.57
Costo/U.M. Indirectos Utilidad
1 (1 Residente ) Hora 195.05 19.51 39.01 253.57 1.00 195.05
Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo.
253.57
Tiempo Estándar
Cargos por Mano de Obra
CostoUnitario Cantidad Costo
Actividad
Costo a Tiempo EstandarItem Descripción U.M.
$
Página 151
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UNIDAD CULHUACAN
Resumen de Costos Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
1 Revisión general de arrancadores, motores y válvulas. 238.67$ 23.87$ 47.73$ 310.27$ 441.75$ 44.17$ 88.35$
2 Mantenimiento preventivo a 2 arrancadores con contactor en aire 300 hp, 4.16 KV. 29,261.04$ 2,926.10$ 5,852.21$ 38,039.35$ 31,704.94$ 3,170.49$ 6,340.99$
3Mantenimiento preventivo a 4 arrancadores con contactor en aire 200 hp, 4.16 KV. 56,452.26$ 5,645.23$ 11,290.45$ 73,387.93$ 61,340.07$ 6,134.01$ 12,268.01$
4Reparacion de 4 válvulas de retención de 30 pulgadas de diámetro. 38,939.17$ 3,893.92$ 7,787.83$ 50,620.92$ 43,634.12$ 4,363.41$ 8,726.82$
5Reparacion de 1 equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps 396,391.54$ 39,639.15$ 79,278.31$ 515,309.01$ 402,349.38$ 40,234.94$ 80,469.88$
6Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV. 142,434.99$ 14,243.50$ 28,487.00$ 185,165.49$ 143,383.18$ 14,338.32$ 28,676.64$
7Reparación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV. 142,434.99$ 14,243.50$ 28,487.00$ 185,165.49$ 143,378.08$ 14,337.81$ 28,675.62$
8 Instalación de válvula de retención I de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$ 9 Instalación de válvula de retención II de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$
10 Instalación de válvula de retención III de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$ 11 Instalación de válvula de retención IV de 30”. 4,298.26$ 429.83$ 859.65$ 5,587.73$ 5,024.89$ 502.49$ 1,004.98$
12Instalación de equipo de bombeo tipo vertical con gasto de 1000 lps. 1,556.19$ 155.62$ 311.24$ 2,023.05$ 1,972.91$ 197.29$ 394.58$
13Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 300 HP, 4.16 KV. 1,009.26$ 100.93$ 201.85$ 1,312.04$ 762.75$ 76.27$ 152.55$
Página 152
INSTITUTO POLITECNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
14 Instalación de motor, tipo vertical flecha hueca, 200 HP, 4.16 KV. 1,009.26$ 100.93$ 201.85$ 1,312.04$ 762.75$ 76.27$ 152.55$
15Pruebas finales para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.
316.21$ 31.62$ 63.24$ 411.07$
Resumen de Costos
Tiempo Estándar Tiempo Optimo
# Descripción CostoDirecto
Indirectos Utilidad CostoTotal
CostoDirecto
Indirectos Utilidad
16Acoplamiento y pruebas finales con carga para verificar las características eléctricas y mecánicas del motor reparado a frecuencia y tensión nominal.nominal.
316.21$ 31.62$ 63.24$ 411.07$
17 Pruebas finales de aforo y puesta en marcha del equipo de bombeo. 391.66$ 39.17$ 78.33$ 509.15$ 644.16$ 64.42$ 128.83$
18Elaboración y entregas de curvas del comportamiento del equipo de bombeo. 195.05$ 19.51$ 39.01$ 253.57$
TOTALES 828,139.54$ 82,813.99$ 165,627.89$ 1,076,581.37$ 850,473.65$ 85,047.36$ 170,094.74$
Página 153
Página 154
Página 155
CostoTotal
143.27 1,345.38
842.73 1,310.28 1,310.28
920.28 2,151.15 2,931.15 8,204.52
872.69 560.69
2,619.15
4,631.92
9,807.88 300.69 933.01 842.73
1,345.38 143.27
Página 156
41,216.43
143.27 1,345.38
471.92 1,145.96 1,145.96
755.96 1,792.97 2,572.97 8,086.55
872.69 560.69
2,197.82 4,438.06 9,386.55
300.69 861.37 471.92
1,345.38 143.27
CostoActividad
Página 157
143.27 1,345.38
842.73 1,310.28 1,310.28
920.28 2,151.15 2,931.15 8,204.52
872.69 560.69
2,619.15 4,631.92 9,807.88
300.69 933.01 842.73
1,345.38
CostoActividad
Página 158
143.27
CostoTotal
286.55 1,345.38 1,685.45 2,620.56 2,620.56 1,840.56 4,302.30 5,862.30
16,409.05 1,745.37 1,121.37 5,238.30
9,263.83
19,615.75 601.37
1,866.02 1,685.45
Página 159
1,345.38 286.55
79,742.09
286.55 1,345.38
943.83 2,291.92 2,291.92 1,511.92 3,585.93 5,145.93
16,173.091,745.37 1,121.37 4,395.64 8,876.11
18,773.09 601.37
1,722.74
CostoActividad
Página 160
943.83 1,345.38
264.50
286.55 1,345.38 1,685.45 2,620.56 2,620.56 1,840.56 4,302.30 5,862.30
16,409.05 1,745.37 1,121.37 5,238.30 9,263.83
19,615.75 601.37
CostoActividad
Página 161
1,866.02 1,685.45 1,345.38
286.55
KV.KV.
Costo Total
1,400.00 1,400.00
800.00 2,000.00 3,200.00
12,000.00 1,200.00
720.00 2,720.00 6,400.00
14,000.00 320.00
1,040.00
Página 162
CostoTotal
8,090.91 10,314.41 5,008.93
3,179.84
7,704.47 12,254.47 5,008.932,583.79 2,578.60
56,724.35
Página 163
6,839.88 10,314.41
3,913.23 3,179.84 6,765.29
11,315.29 3,130.58 2,583.79 2,578.60
CostoActividad
Página 164
8,090.91
10,314.41 5,008.93 3,179.84 7,704.47
12,254.47 5,008.93 2,583.79 2,578.60
CostoActividad
Página 165
Página 166
CostoTotal
2,368.20 2,169.83
771.14 2,178.41
2,178.41
7,578.41
2,178.41
1,807.08
6,222.72
Página 167
1,518.11
11,674.60
4,319.07
CostoTotal
17,897.67
6,642.27
7,940.16
18,422.87
1,878.35
8,137.27
16,804.62
Página 168
16,804.62
16,804.62
75,948.93 60,012.23 60,012.23
CostoTotal
75,563.98
1,780.97
7,126.97
11,878.97 1,054.17
1,271.50
1,271.50
79.33
3,192.57
96.49
7,799.14
Página 169
56,104.30
2,386.81
521,876.96
3,107.03 2,350.65
835.40 2,359.95 2,359.95 8,209.95 2,359.95 1,957.67 6,741.29 1,636.80
12,334.42
CostoActividad
Página 170
4,444.19 17,268.42
6,192.25 7,940.16
18,422.87 1,252.23
7,687.25 16,488.42 16,488.42 16,488.42 75,166.29 59,229.59 59,229.59 75,107.04
1,542.57 6,888.57
11,640.57 1,054.17 1,271.50 1,271.50
79.33
CostoActividad
Página 171
3,192.57 96.49
7,431.99 55,329.48
2,386.81
2,368.20 2,169.83
771.14 2,178.41 2,178.41 7,578.41 2,178.41 1,807.08 6,222.72 1,518.11
CostoActividad
Página 172
11,674.60 4,319.07
17,897.67 6,642.27 7,940.16
18,422.87 1,878.35
8,137.27 16,804.62 16,804.62 16,804.62 75,948.93 60,012.23 60,012.23 75,563.98
1,780.97 7,126.97
11,878.97 1,054.17 1,271.50 1,271.50
CostoActividad
Página 173
79.33 3,192.57
96.49 7,799.14
56,104.30 2,386.81
Página 174
Página 175
CostoTotal
143.27 734.28
2,539.99 599.60
515.08
1,098.00
Página 176
494.27
704.12
2,014.51
2,798.01
10,386.47
CostoTotal
967.75
980.75
59,500.04
14,777.03
655.75
720.47
Página 177
4,782.46
4,782.46
3,327.76
3,327.76
CostoTotal
3,851.13
3,851.13
699.66
1,917.76
3,560.46
3,327.76
Página 178
32,762.36 607.37
2,843.37 2,036.86 1,207.49
67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
CostoTotal
724.65 2,539.99
702.99 645.07
373.36
191.08
557.96
1,849.13 400.28 147.04
Página 179
1,049.36
186,398.14
143.27 734.28
2,539.99 599.60
CostoActividad
Página 180
515.08 1,084.75
494.27 704.12
2,014.51 2,798.01
10,386.47 967.75 980.75
58,998.92 14,419.11
655.75 720.47
4,782.46
4,782.46 3,327.76 3,327.76 3,851.13 3,851.13
699.66 1,917.76 3,560.46
CostoActividad
Página 181
3,327.76 32,762.36
607.37 2,843.37 2,036.86
847.14 67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
724.65 2,539.99
702.99 645.07 373.36 191.08 557.96
1,849.13
CostoActividad
Página 182
400.28 147.04
1,049.36
143.27 734.28
2,539.99
CostoActividad
Página 183
599.60 515.08
1,098.00 494.27 704.12
2,014.51 2,798.01
10,386.47 967.75 980.75
59,500.04 14,777.03
655.75 720.47
4,782.46
4,782.46 3,327.76 3,327.76 3,851.13 3,851.13
699.66 1,917.76
CostoActividad
Página 184
3,560.46 3,327.76
32,762.36 607.37
2,843.37 2,036.86 1,207.49
67.02 68.32
296.54 459.04
1,233.84 470.87
1,439.37 667.04
724.65 2,539.99
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41,216.43$
79,742.09$
56,724.35$
523,054.20$
186,398.14$
186.391.51
6,532.35$ 6,532.35$ 6,532.35$ 6,532.35$
2,564.79$
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837.41$
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Página | 209
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Página | 210
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GENERALIDADES CAPÍTULO 1
RUTA CRITICA CAPÍTULO 2
COSTOS CAPÍTULO 3
PROJECT CAPÍTULO 4
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
E S C U E L A S U P E R I O R D E I N G E N Í E R Í A
M É C Á N I C A Y E L É C T R I C A
U N I D A D C U L H U A C Á N
TESINA QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECÁNICO
COSTOS Y ADMINISTRACION
DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE UNA MÁQUINA DE
INYECCIÓN DE PLÁSTICO
DOSATRICE BP/C2/MAX
M. en C. MARCO ANTONIO FLORES ROMERO
CUAHUIZO LAGUNAS LUIS ALBERTO
MARTÍNEZ GONZÁLEZ ARTURO
SEPTIEMBRE 2007
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.
UNIDAD CULHUACAN
TRABAJO TERMINAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO MECÁNICO
POR LA OPCIÓN DE TITULACIÓN: SEMINARIO
DENOMINADO: NUMERO DE VIGENCIA:
COSTOS Y ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
FNS 29997/29/2007
DEBERAN DESARROLLAR LOS C.:
CUAHUIZO LOAGUNAS LUIS ALBERTO
MARTÍNEZ GONZÁLEZ ARTURO
MANTENIMIENTO DE UNA MÁQUINA DE
INYECCIÓN DE PLÁSTICO
DOSATRICE BP/C2/MAX
CAPITULO I.- GENERALIDADES
CAPITULO II.- METODO DE LA RUTA CRÍTICA
CAPITULO III.- COSTOS
CAPITULO IV.- APLICACIÓN DEL SOFTWARE PROJECT
MÉXICO D.F, SEPTIEMBRE 2007.
ASESORES:
M. EN C. MARCO A. FLORES ROMERO ING. JORGE DÌAZ VELÀZQUEZ
A MIS PADRES:
Porque son ellos quienes merecen este triunfo, quienes me han apoyado incondicionalmente es por eso que les dedico estas palabras.
Muchas gracias por estar pendiente de mi en verdad no se como agradecerles tanto porque con todo y tropiezos hemos podido salir adelante a gracias a ti papá que siempre te preocupaste por darme siempre lo necesario, porque no nunca dijiste que no buscaste siempre la forma de cómo darme lo que yo necesitaba para seguir adelante aun yo sin saber si podías dármelo o no. Eres un padre excepcional eres una persona muy inteligente sabes dar un buen consejo cuando lo necesitaba hasta un regaño, y aunque no te lo dije por orgullo me fueron de gran ayuda gracias papá. La mejor herencia que me has podido dar es el estudio guiarme por el buen camino, de gran corazón valoro todo lo que me has podido dar, enseñar ahora me toca a mi emprender el camino.
A ti mamá tengo mil cosas que decirte pero la mas importante es expresarte lo agradecido que estoy ya que me brindaste mucha confianza y también supiste entenderme, cuando necesitaba platicar con alguien tu estabas ahí para escucharme de alguna forma decirme y poderme levantar de cualquier problema. Mamá con toda sinceridad gracias yo no he podido llegar solo hasta donde estoy todo esto se los debo a ustedes, porque se que ustedes nunca esperaron algo a cambio tan solo me lo dieron para formarme por ser una persona de provecho.
Pero saben algún día ustedes recibirán su recompensa porque se lo merecen ustedes han trabajado muy duro me han dedicado su tiempo, comprensión, me han dado todo porque sea una persona de provecho, hemos cumplido la meta, les doy gracias a ustedes y a Dios por tener unos padres como los míos tengo esa fortuna y estoy muy agradecido gracias papás.
LUIS ALBERTO CUAHUIZO LAGUNAS
QUIERO DAR GRACIAS A DIOS POR PERMITIRNE TERMINAR ESTA CARRERA, DARME A MIS PADRES, HERMANOS Y AMIGOS QUE ME APOYARON Y NO ME DEJABAN RENDIRME Y TIRAR LA TOALLA.
PODER SALIR A EJERCERLA COMO TAL Y COMO DICE NUETRA ALMA MATHER “SI NO LO EJERCIERA CON BIEN QUE EL PAIS ME LO RECLAME”.
GRACIAS A MIS PADRES QUE ME DIERON TODO LO NECESARIO Y ESTUVIERON Y SIGUEN ESTANDO EN LAS BUENAS Y EN LAS MALAS Y QUE SIN SU APOYO NO HUBIERA PODIDO ACABAR ESTE CICLO DE MI VIDA.
A MIS HERMANOS QUE ME APOYARON EN TODA LA CARRERA QUE SIN SUS CONSEJOS Y CHASCARRILLOS TODO HUBIERA SIDO MUY DIFICIL.
A MI TIA QUE ME APOYO EN ESTA ULTIMA ETAPA DE MI VIDA COMO ESTUDIANTE Y ME APOYO PARA PODER TERMINARLA Y SALIR A EJECER MI PROFECION COMO TAL.
A LA MUJER DE MI VIDA POR QUE SIN ELLA NO HUBIERA PODIDO TENER LA FUERZA, LAS GANAS, LA MOTIVACIÒN, Y EL ANIMO PARA PODER CONCLUIR QUE A PESAR DE LOS POCOS TOPES QUE SE ATRAVIEZAN EN EL CAMINO SEGUIMOS JUNTOS.
Y POR SUPUESTO A TODOS MIS AMIGOS QUE ESTUVIERON EN LA CARRERA CON MIGO.
¡GRACIAS DIOS POR TODO ESTO QUE ME DISTE Y ME PERMITISTE CONCLUIR!
ARTUTO MARTÍNEZ GONZÁLEZ
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIOAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA
INDICE
Objetivo
Capitulo1 Generalidades………………...……………………………..…………………………...1
1.1 Introducción………………………………………………………………...……….1
1.1.2 Moldeo por Inyección ...………………………………………………………1
1.2 Antecedentes………...……………………………………………………..………...2
1.3 Principio del Moldeo……………..…...……………………………..……………...4
1.4 Maquina………………………….…..……………………………………….……...4
1.5 Molde…………………………………………..…………………………………….5
1.5.1Tabla de Materiales 1.1…………………………………………………………...15
1.6 Colada fría y caliente ……………………….…………..………………………….16
1.7 Técnicas Modernas……………..………………………..…………………..……..23
1.7.1 Tabla 1.2………………………………………………………………………….26
1.7.2 Tabla 1.3………………………………………………………………………….28
CAPITULO 2
CAMINO CRITICO………………..……………………..……………………………33
2.1 Matriz de actividades del mantenimiento de una maquina inyectora de plástico……...…………………………………………………………………………..33
2.2 Matriz de Antecedentes………………..………………..………………………….35
2.3 Matriz de Secuencia……………...…………………………………………..……..37
2.4 Matriz de Tiempos……………………………………...………………..…………40
2.5 Matriz de Información………………………………….…………………………..42
2.6 Matriz de costos…………………………………………………………………….44
2.6 Caminos Para Obtener la Ruta Critica T.E…………………………………………45
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
2.7 Red a Tiempo T.E………………………………………………………………….46
CAPITULO III ………………………………………………………………………...47
COSTOS………………...……………………………………………………………...48
3.1 CARGOS QUE INTEGRAN UN PRECIO UNITARIO…………………………..49
3.2 CARGOS DIRECTOS……………………………………………………………..50
3.2.3.1 CARGOS FIJOS………………………………………………………………..52
3.3 CARGOS INDIRECTOS………………………………………………………..…58
3.4 CARGOS POR UTILIDAD………………………………………………………..61
3.5 CARGOS ADICIONALES ………………………………………………………..61
3.6 DETERMINACION DE COSTOS UNITARIOS DE PROYECTO………………62
CAPITULO IV…………………………………………………………………………74
APLICACIÓN DEL PROGRAMA PROJECT
4.1 LISTA DE ACTIVIDADES………………………………………………………75
4.2 DIAGRAMA DE GANTT…………………………………………………………76
4.3 DIAGRAMA DE RED …………………………………………………………….78
4.4 CALENDARIO ……………………………………………………………………79
4.5 HOJA DE RECURSOS…………………………………………………………….80
4.6 GANTT DE SEGUIMIENTO AL 40% …………………………………………...81
4.6.1 HOJA DE COSTOS 40% ……………………………………………………….82
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
4.7 GANTT DE SEGUIMIENTO AL 70% …………………………………………..86
4.7.1 HOJA DE COSTOS AL 70% ……………………………………………………87
4.8 GANTT DE SEGUIMIENTO AL 100% …………………………………………88
4.8.1 HOJA DE COSTOS AL 100% ………………………………………………….89
4.9 INFORMES GENERALES….……………………………………………………..90
4.9.2 RESUMEN DE PROYECTO…………………………………………………….90
4.9.3 DÌAS LABORABLES …………………………………………………………...91
4.9.4 ACTIVIDADES ACTUALES...…………………………………………………96
4.9.4.1 TAREAS QUE COMIENZAN PRONTO ……………………………………96
4.9.4.2 TAREAS COMPLETADAS ………………………………………………....100
4.9.5 COSTOS ………………………………………………………………………101
4.9.5.1 PRESUPUESTO ………………………………………………………….…101
4.9.6 ASIGNACIONES ……………………………………………………………...102
4.9.6.1 TAREAS Y RECURSOS HUMANOS ……………………………………..103
CONCLUSIÓN……………………………………………………………………….104
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………..105
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
OBJETIVO:
El objetivo que se pretende alcanzar en esta tesina es el reducir tiempos y costos en el
mantenimiento preventivo y correctivo de una maquina inyectora de plástico.
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
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CAPITULO I
GENERALIDADES
I.I INTRODUCCIÓN:
1.1.2 Moldeo por inyección
La máquina de inyección de plástico., el moldeo por inyección es un proceso
semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un
molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En
ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad
la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos
muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una
tasa de 12% anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación
de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión. Un ejemplo de
productos fabricados por esta técnica son los famosos bloques interconectables LEGO y
juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de componentes de automóviles,
componentes para aviones y naves espaciales.
Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras
naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyección es un proceso
ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles
o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni
desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plásticos
pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el
ambiente, causando daños a la ecología.
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La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos
rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el
costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas,
las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
1.2 ANTECEDENTES:
El diseño actual de la máquina de inyección de plástico ha sido influido por la demanda
de productos con diferentes características geométricas, con diferentes polímeros
involucrados y colorantes. Además, que su diseño se ha modificado de manera que las
piezas moldeadas tengan un menor costo de producción, lo cual exige rapidez de
inyección, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt* registró en 1872 la primera patente de una máquina de inyección, la cual
consistía en un pistón que contenía en la cámara derivados celulósicos fundidos. Sin
embargo, se atribuye a la compañía alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la
máquina de inyección moderna. Esta firma presentó, en 1928, una patente incluyendo la
descripción de nitrocelulosa (celuloide). Debido al carácter inflamable de la
nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados celulósicos como el etanoato
de celulosa. Los británicos John Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en
la traducción de la patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma técnica en
Inglaterra, con los derechos de patente inglesa para la compañía F.A. Hughes Ltd.
El primer artículo de producción masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los años treinta por la compañía Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
máquinas de moldeo por inyección de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas máquinas
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
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funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el
sistema de apertura de molde y la extracción de la pieza eran realizados manualmente, y
los controles incluían válvulas manuales, sin control automático ni pantallas digitales;
además, carecían de sistemas de seguridad.
En 1932 apareció la primera máquina para inyección operada con sistemas eléctricos,
desarrollada por la compañía Eckert & Ziegler. Al mismo tiempo, otros países como
Suiza e Italia empezaban a conseguir importantes avances en maquinaria. Ya a finales
de los años treinta, el polietileno y el PVC —ambos, de alta producción y bajo costo—
provocaron una revolución en el desarrollo de la maquinaría, teniendo el PVC mayor
éxito como material para extrusión.
En 1951 se desarrolló en Estados Unidos la primera máquina de inyección con un
tornillo reciprocante (o, simplemente, husillo), aunque no fue patentada hasta 1956. Este
cambio ha sido la aportación más importante en la historia de las máquinas inyectoras.
Al finalizar la segunda guerra mundial, la industria de la inyección de plástico
experimentó un crecimiento comercial sostenido.
Sin embargo, a partir de la década de los ochenta, las mejoras se han enfocado a la
eficiencia del diseño, del flujo del polímero, el uso de sistemas de software CAD,
inclusión de robots más rápidos para extracción de piezas, inyección asistida por
computadora, eficacia en el control de calentamiento y mejoras en el control de la
calidad del producto.
* John Wesley Hyatt (Starkey, Nueva York, 28 de noviembre de 1837 - Short Hills, 1920) fue un inventor estadounidense. Se le conoce por haber simplificado el proceso de producción del celuloide.
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
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1.3 El principio del moldeo
El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más
famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección
que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son
idénticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico
fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. Los polímeros conservan
su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de su Tg —y, por tanto,
también de su temperatura de fusión para polímeros semicristalinos.
Los polímeros amorfos, cuya temperatura útil es inferior a su Tg, se encuentran en un
estado termodinámico de pseudoequilibrio. En ese estado, los movimientos de rotación
y de relajación (desenredo de las cadenas) del polímero están altamente impedidos. Es
por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se retiene la forma tridimensional. Los
polímeros semicristalinos poseen, además, la característica de formar cristales. Estos
cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molécula, la cual también es —en la
región cristalina— termodinámicamente estable. La entropía de las moléculas del
plástico disminuye drásticamente debido al orden de las moléculas en los cristales.
1.4 Maquinaria
Las partes más importantes de la máquina son:
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el
polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la
unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
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1. La temperatura de procesamiento del polímero.
2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del
aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo.
La fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los
polímeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura
disminuye la viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la
velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso.
Existen, además, metales estándares para cada polímero con el fin de evitar la corrosión
o degradación. Con algunas excepciones —como el PVC—, la mayoría de los plásticos
pueden utilizarse en las mismas máquinas.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo,
teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada
constante.
La profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drásticamente, en
aplicaciones especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De
esta manera, la presión en el barril aumenta gradualmente.
El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al sistema y funden el
polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la razón
fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de una
parte extra llamada cámara de reserva.
Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser inyectado. Esta cámara actúa
como la de un pistón; toda la unidad se comporta como el émbolo que empuja el
material.
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
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Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan
cañones largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyección como en
extrusión se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presión, volumen,
temperatura), que ayudan a entender cómo se comporta un polímero al fundir (figura
1.1).
FIGURA 1.1
Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que
contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las
fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se
encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del
océano.
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MECÁNICA Y ELÉCTRICA
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Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde,
causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área
proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre
el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles
huecos o agujeros de la pieza.
Donde:
F = Fuerza (N)
Pm = Presión media (Pa)
Ap = Área proyectada (m2)
1.5 Molde
Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual sólo le falta la cavidad para la
pieza deseada el molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la
máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un
producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable
que se atornilla en la unidad de cierre (figura 1.2).
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FIGURA 1.2
Las partes del molde son:
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye
debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la
boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se
encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la
temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y
molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme
debido a contracciones irregulares.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera
de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta
operación.
Control de parámetros
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Los parámetros más importantes para un proceso de inyección son los siguientes.
Ciclo de moldeo
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan
a distinguir hasta 9 pasos):
1. Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material y se llena de
polímero fundido.
2. Se inyecta el polímero abriéndose la válvula y, con el husillo que actúa
como un pistón, se hace pasar el material a través de la boquilla hacia las cavidades
del molde.
3. La presión se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las
dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. La presión se elimina. La válvula se cierra y el husillo gira para cargar
material; al girar también retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el más caro pues es
largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presión y el molde se
abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.
PvT (relaciones de presión-volumen-temperatura)
En cualquier polímero, las relaciones entre presión, volumen y temperatura son muy
importantes para obtener un proceso de inyección eficiente, ya que el volumen
específico de un polímero aumenta al ascender la temperatura del mismo. Entre estas
dos dimensiones se presentan curvas isobáricas por las cuales se guía el polímero. El
comportamiento de los polímeros amorfos y semicristalinos en el paso de enfriamiento
es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta
calidad.
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Para diseño de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo
polímeros que se utilizarán, en su forma final, es decir aditivados. A continuación se
mencionan los parámetros más comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados
en la ecuación de Flory:
α = Coeficiente de expansión térmica
β = Compresibilidad isotérmica
Y una ecuación empírica es:
Cuando
Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniería de polímeros para lograr un sistema
técnico que, basado en la teoría molecular, proporcione datos aplicados a los polímeros
en estado fundido en un amplio rango de presión y temperatura. Esto se logra con datos
empíricos concretos y limitados. Para determinar estas relaciones existen otras
ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para fluidos de Sanchez y
Lacombe y por supuesto, la ecuación de mayor éxito, la ecuación de Flory (Flory-
Orwoll-Vrij).
Cristalización y deformación de la pieza al enfriarse (contracción)
Debe tenerse en cuenta que la razón de este fenómeno se debe al cambio de densidad
del material, que sigue un propio comportamiento fisicoquímico, particular para cada
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polímero, y que puede ser isotrópico o anisotrópico. De acuerdo con las relaciones de
PVT anteriores, se infiere que la parte moldeada sufrirá una contracción, presentando
cada polímero diferentes tipos de contracción; sin embargo, puede decirse que, en
general, siguen las mismas ecuaciones para contracción isotrópica:
Donde:
Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contracción volumétrica
CL = contracción lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Vmp = Volumen de la parte moldeada
Los polímeros semicristalinos modificarán más su tamaño dependiendo de la
temperatura en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y
lamelas ocupan menos espacio (mayor densidad fig. 1.3) que las cadenas en estado
amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la
pieza. La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener
partes de calidad. A continuación se enumeran algunos valores comunes de contracción
en polímeros para inyección (para diseño de moldes es conveniente solicitar una hoja de
parámetros técnicos del proveedor de polímeros para obtener un rango específico fig
1.4).
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FIGURA 1.3
Llenado de molde por inyección.
FIGURA 1.4
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Líneas genéricas isobáricas de polímeros amorfos y semicristalinos en inyección al
enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la
cavidad (fig. 1.5).
FIGURA 1.5
Pieza de Nylon 6 moldeada para un Automóvil (fig. 1.6).
FIGURA 1.6
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Molde para fabricar un clip de plástico para papel (fig. 1.7)
FIGURA 1.7
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TABLA 1.1
DE MATERIALES
Termoplástico Contracción (%)
Acrilonitrilo butadieno estireno 0,4 – 0,8
Poliacetal 0,1 – 2,3
Polimetilmetacrilato (PMMA) 0,2 – 0,7
Acetato de celulosa 0,5
Nylon 6,6 1,4 – 1,6
Policarbonato 0,6
Polietileno de baja densidad 4,0 – 4,5
Polipropileno 1,3 – 1,6
Poliestireno 0,4 – 0,7
PVC RIGIDO 0,6 – 1,2
PVC plastificado 1,0 – 4,5
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1.6 COLADA FRIA Y CALIENTE
Existen dos tipos de colada. La colada fría es el remanente de polímero solidificado que
queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final. La colada caliente
mantiene al polímero en estado fundido para continuar con la inyección. Con esta
técnica se ahorra una considerable cantidad de plástico. Pero algunas de las desventajas
la convierten en una técnica poco popular: los pigmentos deben tener mayor resistencia
a la temperatura, el polímero aumenta su historia térmica, el molde debe ser diseñado
especialmente para esto, pueden haber fluctuaciones en el ciclo de moldeo, etc.
Coloración de la pieza
Piezas de Lego de diferentes colores moldeados por inyección (fig. 1.8).
FIGURA 1.8
La coloración de las partes a moldear es un paso crítico, puesto que la belleza de la
parte, la identificación y las funciones ópticas dependen de este proceso. Básicamente
existen tres formas de colorear una parte en los procesos de inyección:
1. Utilizar plástico del color que se necesita (precoloreados).
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2. Utilizar un plástico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o
colorante líquido.
3. Utilizar un plástico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.
La elección más barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en inglés
Masterbatch), el cual se diseña con características de índice de fluidez y viscosidad
acordes al polímero que se desea procesar. Con los concentrados de color se puede
cambiar de un color a otro de manera rápida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo
presentan mayores problemas de coloración que los concentrados de color y estos más
que los precoloreados; sin embargo, los precoloreados son los más caros y presentan
una historia térmica mayor. Los problemas de procesamiento más comunes con relación
al color de una pieza son: líneas de color más o menos intenso, puntos negros, ráfagas, y
piel de naranja.
Los colores pueden ser cualquiera opacos y, si el polímero es transparente, se permiten
colores translúcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea
consciente de la aplicación final de la parte, para utilizar pigmentos o colorantes que no
migren a la superficie. En polioleofinas no debe utilizarse colorantes porque migran, un
error muy común en la industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la
calidad de la parte y puede resultar en una reclamación por parte del cliente.
Los colores finales en la parte pueden ser translúcidos, sólidos, pasteles, metálicos,
perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polímeros como el ABS son
más difíciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su color
amarillento.
Un experto en diseño de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante,
puesto que sus ojos están entrenados para reconocer colores con diferencias mínimas, lo
cual requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta
también la teoría del color, ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva;
además, si como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, líquido, papel o
polímero diferente al polímero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o
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distinto el color final del objetivo. Por ello debe decidirse cuál será la luz bajo la cual
los colores deben ser observados. Para personas que no son expertas en identificación de
color, son muy útiles los colorímetros, aunque su grado de confianza no llega al 100%.
Una persona no entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales y dos iguales
como diferentes, debido a errores en el ángulo con respecto a la incidencia de la luz,
distancia entre uno y otro objetivo, luz ambiental, etc.
Temperatura de proceso
Para inyectar un polímero, específicamente un termoplástico, es necesario conocer su
temperatura de transición vítrea (Tg) y su temperatura de fusión de la región cristalina
(Tm), si es un polímero semicristalino.
La temperatura de operación de cada termoplástico no es estándar, y varía según el
proveedor. Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se
encuentre tanto el índice de fluidez como la temperatura de trabajo, que además es un
rango de temperaturas, y la temperatura de degradación, con lo cual se obtiene un
intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente.
Dimensiones de la máquina La efectividad de una máquina de inyección se basa en la
cantidad de presión que esta pueda generar, por dos razones principales:
1. Incrementando la presión se puede inyectar más material
2. Incrementando la presión se puede disminuir la temperatura, que se traduce en
menor costo de operación.
Las máquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y
van desde 10 Ton las más pequeñas, hasta 2.500 Ton las de mayor capacidad.
Es aconsejable utilizar el cañón más largo posible si se necesita mezclar compuestos, y
también hacer énfasis en el husillo adecuado. A continuación se muestra un husillo
típico de laboratorio para polioleofinas (fig.1.9):
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FIGURA 1.9
Aunque las dimensiones de la máquina dependen principalmente de la cantidad de
polímero que se necesita para llenar la pieza deseada, es común que los proveedores de
máquinas vendan equipos más o menos estándares. Las principales características para
determinar las dimensiones de una máquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del
molde, carrera o recorrido del molde, presión de inyección, capacidad volumétrica de
inyección, características de plastificado y velocidad de inyección.
Flujo y diseño de flujo (fig. 1.10).
FIGURA 1.10
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Flujo de polímero en la cavidad. La viscosidad del polímero aumenta al enfriarse en
contacto con las paredes del molde.
Los polímeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su flujo es
lento y complicado. La razón de esto es que son cadenas muy largas de unidades más
simples, a causa de lo cual los polímeros presentan una orientación con respecto al
esfuerzo cortante al que han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar lo más
posible la orientación de las moléculas, propiedad que se contrapone a la rapidez de
moldeo (y por tanto al costo). Sin embargo, si el estrés debido a una orientación
extremadamente alta no se libera, la pieza se deformará al enfriarse o al calentar el
material en su aplicación.
El polímero entra en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada,
arrastrándose por las paredes y empujando el polímero en el centro. Cuando este toca
las paredes del molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja
orientación, pero cuando se va llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la
pared del molde, la orientación se incrementa y un inadecuado enfriamiento congela los
estreses generados, siguiendo un perfil de velocidades semejante al del flujo parabólico
en un tubo.
El flujo de un polímero a través de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando
condiciones isotérmicas, o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polímero
a estudiar. Para los experimentos en condiciones isotérmicas, se observa que el tipo de
polímero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de velocidades constante, con un
flujo radial después de la compuerta hasta llenar las esquinas. Después, el flujo se
aproxima a un flujo tapón, perdiendo movilidad en las zonas de contacto con la pared
fría. El flujo de cada polímero es estudiado por la reología.
Una aproximación al estudio del flujo de polímeros en el llenado de un molde es la
ecuación de Hagen y Poiseuille, la cual considera parámetros en el régimen laminar.
Esta ecuación, despejada para la viscosidad del material es:
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Donde:
η = Viscosidad
r = Radio del tubo o canal
ΔP = Caída de presión
L = Longitud del tubo
Q = Flujo volumétrico
τ = Esfuerzo cortante
= Velocidad de corte
Para el diseño de los canales en el molde, se observa de la ecuación anterior que la
velocidad de corte y la viscosidad se ven afectadas por el diseño del radio del canal. Si
el flujo volumétrico y la caída de presión se mantienen constantes, en condiciones
isotérmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece constante y por lo tanto
se espera que la calidad de la pieza moldeada sea constante.
En la práctica, los ingenieros toman en cuenta que los polímeros son fluidos no
newtonianos (particularmente. son materiales viscoelásticos). Por lo tanto, se deberán
hacer correcciones a la fórmula anterior dependiendo de para qué plástico se realizará el
molde. También se utilizan "curvas de viscosidad", que grafican η frente a .
Un parámetro importante en el flujo incluye la temperatura; otra buena aproximación a
polímeros obedece a la ecuación de Arrhenius:
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Donde:
= Constante del polímero en cuestión
R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada en Joules, kelvins
y moles
T = Temperatura
E = Energía de activación para el flujo viscoso
Ventilación y presión
Conforme el polímero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamaño de sus
gránulos por medios tanto mecánicos (fricción, compresión y arrastres) como térmicos
(aumento en su temperatura interna), llegando al estado gomoso o fusión, dependiendo
de si el material es amorfo o semicristalino. Conforme este material avanza, el aire
presente experimenta un aumento de presión y generalmente escapa en dirección
opuesta al avance del polímero. Si esto no ocurre, entonces es necesario abrir una
compuerta de ventilación, igualándose de esta manera la presión generada a la presión
atmosférica. Debido a las propiedades de viscosidad y de arrastre del polímero, sólo
escapa mediante la ventilación una parte mínima de plástico.
El error más común con la ventilación es el añadir aditivos espumantes desde la tolva.
Los espumantes generan gas, aire o agua que queda atrapado en células abiertas o
cerradas del polímero. No obstante, si la presión disminuye a presión atmosférica, este
gas generado escapa, resultando así un polímero sin espumar. Para una eficiente
alimentación del espumante, éste debe ser añadido después de la ventilación o eliminar
el mismo.
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1.7 TECNICAS MODERNAS
Algunas de las técnicas modernas incluyen la inyección de multicomponentes, es decir,
una pieza que contiene dos polímeros unidos entre sí o un polímero con diferentes
colores y aditivos separados en capas. En esta técnica es posible inyectar dos polímeros
en la misma pieza. Existen dos métodos para lograr esto: uno es con dos unidades de
inyección, y otro con una unidad de inyección compuesta. Un polímero queda inmerso
en el otro, o un color queda inmerso en el otro, ahorrando así costos: esta técnica es
llamada inyección emparedada o sándwich. Otra posibilidad es inyectar con agentes
formadores de celdas o espumantes que reducen la densidad de la pieza moldeada.
La inyección puede contener injertos metálicos, cerámicos o plásticos. Estos son
colocados manual o automáticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el
polímero que, por medios geométricos, evita su separación al enfriarse.
En el moldeo con reacción química no se usa el extrusor, sino más bien componentes
líquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar activadas o activarse al
unir los diferentes fluidos. Un ejemplo típico de polímero inyectado por este proceso es
el poliuretano y la poliurea. Generalmente, las temperaturas en este proceso son mucho
más bajas que las temperaturas de la inyección con husillo.
La inyección de hule y de termoestables consiste en un proceso que incluye la inyección
con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero a temperaturas
bajas en el cañón. Éste debe provocar poca fricción en el material para evitar el
sobrecalentamiento y reacción prematura, cambiando así la cinética de reacción
deseada. La reacción termina precisamente en el molde, el cual no es necesario enfriar.
La inyección con equipo moderno de polímeros semiconductores y de polímeros
conductores requiere mucho menos cuidado que en el proceso de semiconductores
tradicionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es necesario y el proceso se
puede llevar a cabo con un cuidado semejante al de inyección de equipo médico.
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La inyección de materiales compuestos como madera-plástico o fibras naturales con
polímero, fibra de carbón y nanopartículas tienen una problemática particular, debido a
que el husillo tiende a romper, cortar o aglomerar las partículas, por lo que presentan un
doble reto: por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (como cualquier
pigmento), a la vez que deben permanecer lo más estables posible. Las nanopartículas
generalmente forman aglomerados, que reflejan una pérdida de propiedades mecánicas
y no un aumento, ya que el estrés es función directa del área de la unión partícula-
polímero.
Compuertas Las funciones concretas de una compuerta son simples: sirven para ayudar
a que el polímero solidifique pronto cuando la inyección concluye, y para separar
fácilmente los remanentes de inyección de la pieza final. Muchas veces elimina la
necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que
se refleja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyección.
Para garantizar el buen funcionamiento de un polímero inyectado, es imprescindible
tener en cuenta los fenómenos de transporte y particularmente el flujo del polímero.
Recuérdese que no se habla de moléculas o iones como los metales fundidos, sino de
largas cadenas de macromoléculas en estado gomoso. Las compuertas son así diseñadas
para mejorar el flujo y para permitir un orden distributivo del mismo. Las compuertas
más comunes son:
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TABLA 1.2
DE TIPOS DE COMPUERTAS
Tipo de
compuerta Esquema Característica
Compuertas
de canal
(sin
esquema) Alimentan de manera directa desde la cavidad.
Compuertas
de espiga
Alimentan el polímero permitiendo una ligera relajación de esfuerzos.
Compuertas
de aguja
Se llenan desde los bebederos; comúnmente usadas en moldes de tres placas,
permiten altas velocidades y se llenan con facilidad; pueden eliminarse sin
dificultad de la pieza moldeada.
Compuertas
lateral
Alimentan desde un lado del molde; comúnmente utilizadas para impresión
múltiple.
Compuertas
anular
Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente modificado a
la forma final.
Compuertas
en diafragma
Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material fundido desde el
canal de alimentación.
Compuertas
de abanico
Sirven para cubrir áreas grandes o largas de manera homogénea y
distributivamente correcta.
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Estas compuertas se utilizan en el diseño de molde preferentemente bajo la experiencia
y el diseño por computadora, con programas como Moldflow que simulan el flujo de
polímeros en el molde.
Defectos, razones y soluciones en partes moldeadas
Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia tanto para ser identificados
como para ser resueltos. Los operarios con años de experiencia en inyección son los
mejores maestros de identificación y solución de problemas, ya que su experiencia les
da las ideas y recursos necesarios para solucionar problemas rápidamente. Aquí se
sugieren algunas de las soluciones a los problemas más comunes:
Compuertas
de lengüeta
Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr un flujo de
régimen laminar cuyo número de Reynolds es adecuado para la inyección.
Compuertas
tipo película
Sirven para moldear homogéneamente áreas planas y delgadas, sobre todo en
productos translúcidos y transparentes como objetivos de policarbonato, láminas
de PMMA y dispositivos ópticos de medición, ya que minimiza las aberraciones
cromáticas y ópticas debidas a ondas formadas por flujo en régimen turbulento.
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TABLA 1.3
DEFECTOS DE LAS COMPUERTAS
Defecto Causas posibles Probables soluciones
Enchuecamiento
Enfriamiento demasiado intensivo. Diseño
inadecuado de la pieza. Tiempo de
enfriamiento muy corto. Sistema de extracción
inapropiado. Esfuerzos en el material.
Incremente el tiempo de enfriamiento
dentro del molde. Utilizar un polímero
reforzado.
Flash Presión de cierre demasiado baja. Incrementar la presión de la unidad de
cierre.
Líneas de flujo Mala dispersión del concentrado de color o del
pigmento. Temperatura demasiado baja.
Cargar el material más lentamente.
Incrementar la temperatura del barril.
Modificar el perfil de temperaturas.
Puntos negros Hay carbonizaciones.
Purgar el husillo. Reducir la temperatura
de proceso. Limpiar el husillo
manualmente.
Piel de naranja Incompatibilidad del material.
Disminuir la temperatura de proceso.
Incrementar la temperatura del molde.
Cambiar el concentrado de color.
Parte incompleta Insuficiente material en la cavidad. Falta de
material en la tolva. Cañón demasiado
pequeño. Temperatura demasiado baja.
Inyectar más material. Cambiar el
molde a una máquina de mayor
capacidad. Incrementar la temperatura
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Obstrucción de la tolva o de la boquilla.
Válvula tapada. Tiempo de sostenimiento
demasiado corto. Velocidad de inyección
demasiado baja. Canales demasiado pequeños.
Respiración insuficiente.
del barril. Incrementar la velocidad de
inyección. Modificar el tamaño de los
canales del molde.
Parte con rebabas
Dosificación excesiva. Temperatura de
inyección muy alta. Presión de inyección muy
alta. Tiempo de inyección muy largo.
Temperatura de molde muy alta.
Dosificar menos material. Disminuir la
temperatura de inyección. Disminuir la
presión. Disminuir el tiempo de
inyección. Disminuir la temperatura del
molde.
Rechupados y
huecos
Presión de inyección demasiado baja. Tiempo
de sostenimiento de presión muy corto.
Velocidad de inyección baja. Material
sobrecalentado. Humedad. Enfriamiento del
molde no uniforme. Canales o compuerta muy
pequeños. Mal diseño de la pieza.
Incrementar la presión. Incrementar el
tiempo de sostenimiento de presión.
Disminuir la temperatura del barril.
Incrementar la velocidad de inyección.
Abrir el venteo o preseque el material.
Modificar los canales de enfriamiento
del molde o el flujo del agua. Modificar
el molde.
Líneas de unión
Temperatura general muy baja en el molde.
Temperatura del fundido no uniforme. Presión
de inyección muy baja. Velocidad de
inyección muy baja. Insuficiente respiración
en la zona de unión de los flujos encontrados.
Velocidad de llenado no uniforme. Flujo no
adecuado del material por los canales o la
cavidad.
Incrementar la temperatura. Incrementar
la presión. Incrementar la velocidad de
inyección. Modificar la respiración del
material en el molde. Modificar la
compuerta para uniformar el flujo.
Degradación por Humedad. Degradación de aditivos. Secar el material. Disminuir la
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aire atrapado Temperatura demasiado alta. Respiración del
molde insuficiente.
temperatura. Modificar la respiración
del molde.
De laminación de
capas
Temperatura demasiado baja. Velocidad de
inyección demasiado baja. Baja contrapresión
de la máquina. Temperatura del molde muy
baja.
Incrementar la temperatura. Incrementar
la velocidad de inyección. Incrementar
la contrapresión de la máquina.
Fracturas o grietas
en la superficie
Temperatura del molde demasiado baja.
Sistema de eyección demasiado agresivo o
inadecuado. Empacado excesivo.
Incrementar la temperatura. Modificar
las barras eyectoras. Utilice un robot
para extraer la pieza. Disminuir la
presión de sostenimiento.
Marcas de las
barras eyectoras
Tiempo de enfriamiento muy corto.
Temperatura del molde alta. Temperatura del
polímero demasiado alta. Rapidez de eyección
demasiado alta. Localización inadecuada de
las barras eyectoras.
Incrementar el tiempo de enfriamiento.
Disminuir la temperatura del fundido.
Disminuir la rapidez de eyección.
Modificar la ubicación de las barra
eyectoras.
Quemado de la
pieza Quemado por efecto de jet. Disminuya la velocidad de inyección.
El concentrado de
color no se mezcla Perfil incorrecto de temperaturas.
Probar un perfil inverso de
temperaturas. Bajar la temperatura de
las primeras dos zonas de la unidad de
inyección. Usar un perfil de
temperaturas más agresivo.
El color es más
obscuro La temperatura es demasiado alta. La
compuerta es demasiado pequeña y se quema
Disminuir la temperatura. Modificar la
compuerta del molde.
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el polímero por presión.
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CAPITULO II
CAMINO CRÍTICO
2MATRICES Y CAMINO CRITICO DEL MANTENIMIENTO DE UNA MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO
2.1MATRIZ DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO DE UNA MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO
En la siguiente tabla se muestran las actividades correspondientes a realizar para el mantenimiento preventivo de la inyectora de plástico para filtros.
# ACTIVIDAD OBSERVACIONES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
---------------------------------------------------------------------------------------- REVISAR BOMBAS DE COLOR 1 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE COLOR 2 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE ISOSIONATO, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE POLIOL, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR TUERCAS DE LA BASE DEL MANIPULADOR Y TORNILLOS SIN FIN LIMPIAR Y LUBRICAR REVISAR COLES DE FLECHA GUIA DEL MANIPULADOR LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DEL CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO, SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES Y LUBRICAR REVISAR ELECTROVALVULAS DE CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO DE SER NECESARIO CMBIAR EMPAQUES REVISAR ESTADO DE BANDAS TRANSPORTADORAS DE SER NECESARIO CAMBIAR REVISAR CHUMACERAS Y RODAMIENTO DE BANDAS TRANSPORTDORAS LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DE CATARINAS DE BANDAS TRANSPORTADORAS
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SIN DESGASTE (VER AYUDA VISUAL) REVISION DE CATARINAS Y RODAMIENTO DE HORNO DE PLATO SIN DESGASTE ( VER AYUDA VISUAL) REVISAR BANDA METALICA DEL HORNO PLATO QUE SE DESLICE SIN RUIDO Y SIN ESLABONES ROTOS REVISION DE VALVULAS DE DOBLE RODILLO DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE CILINDROS DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE VASTAGOS Y ORQUILLAS DERECHAS LIMPIAR Y LUBRICAR
REVISION DE SISTEMAS DE TRANSMISION DE CARRUSEL CADENA Y CATARINA SIN DESGASTE LIMPIEZA Y LUBRICACION
REVISION DE CADENA DE TRANSMISION DE PLANCHAS RODAMIENTOS SIN RUIDO SIN JUEGO AXIAL SOLERAS BARRENADAS SIN DEFORMACION DE SER NECESARIO CAMBIAR REVISAR ELECTROVALVULAS DE MANIPULADOR SIN FUGA DE AIRE LIMPIAR DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE ELECTROVALVULAS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL EN EL SISTEMA DE LLENADO DE TANQUES SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE ISOSIONATO SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR Y AGITAOR DE POLIOL SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 1 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 2 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISON DE REDUCTOR DE BANDA 3 SIN FUGA DE ACEITE Y SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE REDUCTOR DE BANDA METALICA DE HORNO DE PLATOS SIN FUGA DE ACEITE DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES
REVISION DE REDUCTOR DE BANDA DE INYECCION SIN
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FUGA DE ACEITE Y SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE ACCIONADOR DE PLANCHAS DE APERTURA Y CIERRE QUE NO TENGA FUGAS Y ACCIONE BIEN LIMPIEZA DE FILTROS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL REVISION DE REDUCTOR DE MESA GIRATORIA DE INYECCIONES DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE DISPOSITIVOS PLATO GIRATORIO DE MASA DE INYECCION RODAMIENTOS SIN JUEGO AXIAL Y SIN RUIDO LIMPIAR Y LUBRICAR SI ES NECESARIO LUBRICAR Y LIMPIAR BARRAS DE GUIA DE PLANCHAS HACER LIMPIEZA EN GENERAL
2.2 MATRIZ DE ANTECEDENTES
En esta tabla se muestra la actividad que antecede a cada una de las tareas cuya acción de cada actividad debe empezar después de haber terminado una anterior.
# ACTIVIDAD SECUENCIAS
1
2
3
4
5
6
7
8
REVISAR BOMBAS DE COLOR 1 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE COLOR 2 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE ISOSIONATO, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE POLIOL, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR TUERCAS DE LA BASE DEL MANIPULADOR Y TORNILLOS SIN FIN LIMPIAR Y LUBRICAR REVISAR COLES DE FLECHA GUIA DEL MANIPULADOR LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DEL CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO, SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES Y LUBRICAR
REVISAR ELECTROVALVULAS DE CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO DE SER NECESARIO CMBIAR EMPAQUES
0 1 2 3 4 4 6
7
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20
21
22
23
24
REVISAR ESTADO DE BANDAS TRANSPORTADORAS DE SER NECESARIO CAMBIAR REVISAR CHUMACERAS Y RODAMIENTO DE BANDAS TRANSPORTDORAS LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DE CATARINAS DE BANDAS TRANSPORTADORAS SIN DESGASTE (VER AYUDA VISUAL) REVISION DE CATARINAS Y RODAMIENTO DE HORNO DE PLATO SIN DESGASTE ( VER AYUDA VISUAL) REVISAR BANDA METALICA DEL HORNO PLATO QUE SE DESLICE SIN RUIDO Y SIN ESLABONES ROTOS REVISION DE VALVULAS DE DOBLE RODILLO DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE CILINDROS DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE VASTAGOS Y ORQUILLAS DERECHAS LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DE SISTEMAS DE TRANSMISION DE CARRUSEL CADENA Y CATARINA SIN DESGASTE LIMPIEZA Y LUBRICACION REVISION DE CADENA DE TRANSMISION DE PLANCHAS RODAMIENTOS SIN RUIDO SIN JUEGO AXIAL SOLERAS BARRENADAS SIN DEFORMACION DE SER NECESARIO CAMBIAR
REVISAR ELECTROVALVULAS DE MANIPULADOR SIN FUGA DE AIRE LIMPIAR DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE ELECTROVALVULAS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL EN EL SISTEMA DE LLENADO DE TANQUES SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE ISOSIONATO SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR Y AGITAOR DE POLIOL SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 1 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO
REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 2 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO
REVISON DE REDUCTOR DE BANDA 3 SIN FUGA DE ACEITE Y
8 9
10
11
12
13
14
15
17
6 2
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SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE REDUCTOR DE BANDA METALICA DE HORNO DE PLATOS SIN FUGA DE ACEITE DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE REDUCTOR DE BANDA DE INYECCION SIN FUGA DE ACEITE Y SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE ACCIONADOR DE PLANCHAS DE APERTURA Y CIERRE QUE NO TENGA FUGAS Y ACCIONE BIEN LIMPIEZA DE FILTROS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL REVISION DE REDUCTOR DE MESA GIRATORIA DE INYECCIONES DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE DISPOSITIVOS PLATO GIRATORIO DE MASA DE INYECCION RODAMIENTOS SIN JUEGO AXIAL Y SIN RUIDO LIMPIAR Y LUBRICAR SI ES NECESARIO LUBRICAR Y LIMPIAR BARRAS DE GUIA DE PLANCHAS HACER LIMPIEZA EN GENERAL
12, 25
25
15, 17
7, 27
28
29
30
18, 26
2.3 MATRIZ DE SECUENCIAS
En la siguiente tabla se muestra la secuencia que se debe seguirse para realizar el mantenimiento preventivo de cada una de las partes de la maquina inyectora está tabla se saca de la matriz de actividades.
# ACTIVIDAD SECUENCIAS 0
1
2
3
4
5
-------------------------------------------------------------------------------- REVISAR BOMBAS DE COLOR 1 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE COLOR 2 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE ISOSIONATO, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE POLIOL, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR TUERCAS DE LA BASE DEL MANIPULADOR Y TORNILLOS SIN FIN LIMPIAR Y LUBRICAR
1
2, 3
3, 19, 23
4, 20
5, 6
20
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REVISAR COLES DE FLECHA GUIA DEL MANIPULADOR LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DEL CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO, SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES Y LUBRICAR REVISAR ELECTROVALVULAS DE CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO DE SER NECESARIO CMBIAR EMPAQUES REVISAR ESTADO DE BANDAS TRANSPORTADORAS DE SER NECESARIO CAMBIAR REVISAR CHUMACERAS Y RODAMIENTO DE BANDAS TRANSPORTDORAS LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DE CATARINAS DE BANDAS TRANSPORTADORAS SIN DESGASTE (VER AYUDA VISUAL) REVISION DE CATARINAS Y RODAMIENTO DE HORNO DE PLATO SIN DESGASTE ( VER AYUDA VISUAL) REVISAR BANDA METALICA DEL HORNO PLATO QUE SE DESLICE SIN RUIDO Y SIN ESLABONES ROTOS REVISION DE VALVULAS DE DOBLE RODILLO DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE CILINDROS DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE VASTAGOS Y ORQUILLAS DERECHAS LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DE SISTEMAS DE TRANSMISION DE CARRUSEL CADENA Y CATARINA SIN DESGASTE LIMPIEZA Y LUBRICACION REVISION DE CADENA DE TRANSMISION DE PLANCHAS RODAMIENTOS SIN RUIDO SIN JUEGO AXIAL SOLERAS BARRENADAS SIN DEFORMACION DE SER NECESARIO CAMBIAR REVISAR ELECTROVALVULAS DE MANIPULADOR SIN FUGA DE AIRE LIMPIAR DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE ELECTROVALVULAS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL EN EL SISTEMA DE LLENADO DE TANQUES SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES
7, 18
8, 28 9
10
11
12, 24
13, 25
14
15
16, 27
17
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REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE ISOSIONATO SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR Y AGITAOR DE POLIOL SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 1 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 2 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISON DE REDUCTOR DE BANDA 3 SIN FUGA DE ACEITE Y SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE REDUCTOR DE BANDA METALICA DE HORNO DE PLATOS SIN FUGA DE ACEITE DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE REDUCTOR DE BANDA DE INYECCION SIN FUGA DE ACEITE Y SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE ACCIONADOR DE PLANCHAS DE APERTURA Y CIERRE QUE NO TENGA FUGAS Y ACCIONE BIEN LIMPIEZA DE FILTROS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL REVISION DE REDUCTOR DE MESA GIRATORIA DE INYECCIONES DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE DISPOSITIVOS PLATO GIRATORIO DE MASA DE INYECCION RODAMIENTOS SIN JUEGO AXIAL Y SIN RUIDO LIMPIAR Y LUBRICAR SI ES NECESARIO LUBRICAR Y LIMPIAR BARRAS DE GUIA DE PLANCHAS HACER LIMPIEZA EN GENERAL
21
22
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25
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2.4 MATRIZ DE TIEMPOS
En la siguiente tabla se puede observar el tiempo en que se realiza cada actividad, óptimo(O), máximo (M), pésimo (P) y el estándar (T), aquí se puede observar la duración de cada actividad. Y con base a eso se realizara la tabla para obtener los caminos y determinar el camino crítico.
# ACTIVIDAD O M P T(HORAS) 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
-------------------------------------------------------------------------------- REVISAR BOMBAS DE COLOR 1 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE COLOR 2 ,SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE ISOSIONATO, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR BOMBAS DE POLIOL, SIN FUGA DE ACEITE Y MATERIAL REVISAR TUERCAS DE LA BASE DEL MANIPULADOR Y TORNILLOS SIN FIN LIMPIAR Y LUBRICAR REVISAR COLES DE FLECHA GUIA DEL MANIPULADOR LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DEL CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO, SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES Y LUBRICAR REVISAR ELECTROVALVULAS DE CILINDRO DE BARRA QUE DETIENE EL PLATO DE SER NECESARIO CMBIAR EMPAQUES REVISAR ESTADO DE BANDAS TRANSPORTADORAS DE SER NECESARIO CAMBIAR REVISAR CHUMACERAS Y RODAMIENTO DE BANDAS TRANSPORTDORAS LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DE CATARINAS DE BANDAS TRANSPORTADORAS SIN DESGASTE (VER AYUDA VISUAL) REVISION DE CATARINAS Y RODAMIENTO DE HORNO DE PLATO SIN DESGASTE ( VER AYUDA VISUAL) REVISAR BANDA METALICA DEL HORNO PLATO QUE SE DESLICE SIN RUIDO Y SIN ESLABONES ROTOS
- 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2
- 3 3 3 3 1 1 2 2 1 1 1 1 2
- 3 3 3 3 2 2 4 3 1 2 2 2 4
- 3 3 3 3 1 1 2 2 1 1 1 1 2
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REVISION DE VALVULAS DE DOBLE RODILLO DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE CILINDROS DE PLANCHAS SIN FUGAS DE AIRE VASTAGOS Y ORQUILLAS DERECHAS LIMPIAR Y LUBRICAR REVISION DE SISTEMAS DE TRANSMISION DE CARRUSEL CADENA Y CATARINA SIN DESGASTE LIMPIEZA Y LUBRICACION REVISION DE CADENA DE TRANSMISION DE PLANCHAS RODAMIENTOS SIN RUIDO SIN JUEGO AXIAL SOLERAS BARRENADAS SIN DEFORMACION DE SER NECESARIO CAMBIAR REVISAR ELECTROVALVULAS DE MANIPULADOR SIN FUGA DE AIRE LIMPIAR DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE ELECTROVALVULAS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL EN EL SISTEMA DE LLENADO DE TANQUES SIN FUGA DE AIRE DE SER NECESARIO CAMBIAR EMPAQUES REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE ISOSIONATO SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITAOR DE POLIOL SIN FUGA DE ACEITE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 1 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISION DE REDUCTOR DE AGITADOR DE COLOR 2 SIN FUGA DE ACEITE Y AIRE RODAMIENTO SIN RUIDO CORONAS Y SIN FIN SIN DESGASTE PRONUNCIADO REVISON DE REDUCTOR DE BANDA 3 SIN FUGA DE ACEITE Y SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE REDUCTOR DE BANDA METALICA DE HORNO DE PLATOS SIN FUGA DE ACEITE DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE REDUCTOR DE BANDA DE INYECCION SIN FUGA DE ACEITE Y SIN RUIDO EXTRAÑO DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES
1 2 2 3 1 1 2 2 2 2 2 1 1
1 3 3 4 2 1 2 2 2 2 2 1 1
2 4 4 5 2 2 3 3 3 3 3 2 2
1 3 3 4 2 1 2 2 2 2 2 1 1
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REVISION DE ACCIONADOR DE PLANCHAS DE APERTURA Y CIERRE QUE NO TENGA FUGAS Y ACCIONE BIEN LIMPIEZA DE FILTROS DE BOMBAS DE ISO Y POLIOL REVISION DE REDUCTOR DE MESA GIRATORIA DE INYECCIONES DE SER NECESARIO CAMBIAR RETENES REVISION DE DISPOSITIVOS PLATO GIRATORIO DE MASA DE INYECCION RODAMIENTOS SIN JUEGO AXIAL Y SIN RUIDO LIMPIAR Y LUBRICAR SI ES NECESARIO LUBRICAR Y LIMPIAR BARRAS DE GUIA DE PLANCHAS HACER LIMPIEZA EN GENERAL
1
1 2 1 1 1
2
1 2 1 1 1
3
2 3 1 1 1
2
1 2 1 1 1
2.5 MATRIZ DE INFORMACIÓN
En esta tabla indica solo las secuencias de las actividades antes mencionadas y el tiempo estándar en el que debe ser realizada la actividad que le corresponde.
ACTIVIDAD SECUENCIA T (HORAS) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
1
2, 3
3, 19, 23
4, 20
5, 6
20
7, 18
8, 28 9
10
11
12, 24
13, 25
- 4 4 4 4 5 5 4 3 1 3 3 3
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4 3 4
10 5 6 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 1 1 1
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2.6 MATRIZ DE COSTOS
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2.6 CAMINOS PARA OBTENER LA RUTA CRÍTICA (TIEMPO ESTANDAR)
En esta tabla se muestran los caminos críticos a seguir para realizar el mantenimiento, así como a su vez muestra el tiempo en que debe realizarse cada camino el tiempo el que se ocupo es el estándar.
No. CAMINOS TIEMPO ESTANDAR EN (HORAS)
1 0, 1, 2, 3, 4, 5, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 32 0+3+3+3+3+1+2+2+2+2+2+1+1+1=26
2 0, 1, 2, 3, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 32 0+3+3+3+1+2+2+2+2+2+1+1+1=23
3 0, 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 27, 28, 29, 30, 31, 32
0+3+3+3+3+1+2+2+1+1+1+1+2+1+3+3+4+2+1+2+1+1+1=42 C.C
4 0, 1, 2, 3, 4, 6, 18, 32 0+3+3+3+3+1+2+1=16
5 0, 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 24, 25, 26, 32 0+3+3+3+3+1+2+2+1+1+1+2+1+1+1=25
6 0, 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 25, 26, 32 0+3+3+3+3+1+2+2+1+1+1+1+1+1+1=24
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CAPITULO III.
COSTOS.
3.1 CARGOS QUE INTEGRAN UN PRECIO UNITARIO.
El precio unitario se integra sumando los cargos directos e indirectos
correspondientes al concepto de trabajo, el cargo por la utilidad del contratista y
aquellos cargos adicionales estipulados contractualmente.
CARGOS DIRECTOS. Son los cargos aplicables al concepto de trabajo que se
derivan de las erogaciones por mano de obra, materiales, maquinaria,
herramienta, instalaciones, y por patentes en su caso, efectuadas exclusivamente
para realizar dicho concepto de trabajo.
CARGOS INDIRECTOS. Son los gastos de carácter general no incluidos en los
cargos en que deba incurrir “El Contratista” para la ejecución de los trabajos y
que se distribuyen en proporción a ellos para integrar el precio unitario.
CARGOS POR UTILIDAD. Es la ganancia que debe percibir “El Contratista”
por la ejecución del concepto de trabajo.
CARGOS ADICIONALES. Son las erogaciones que debe realizar “El
Contratista”, por estar estipuladas en el contrato, convenio o acuerdo, como
obligaciones adicionales, así como los impuestos y derechos locales que se
causen con motivo de la ejecución de los trabajos y que no forman parte de los
cargos directos, de los indirectos, ni de la utilidad.
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3.2 CARGOS DIRECTOS.
3.2.1 CARGO DIRECTO POR MANO DE OBRA.
Es el que se deriva de las erogaciones que hace “El Contratista”, por el pago de
salarios al personal que interviene exclusiva y directamente en la ejecución del
concepto de trabajo de que se trate, incluyendo al cabo o primer mando. No se
considerarán dentro de este cargo las percepciones del personal técnico,
administrativo, de control, supervisión y vigilancia, que corresponden a los
cargos indirectos.
El cargo por mano de obra “Mo” se obtendrá de la ecuación:
Mo = S
R
“S” Representa los salarios del personal que interviene en la ejecución del
concepto de trabajo por unidad de tiempo. Incluirá todos los cargos y
prestaciones derivados de la Ley Federal del Trabajo, de los Contratos de Trabajo
en vigor y en su caso de La Ley del Seguro Social.
“R” Representa el rendimiento, es decir, el trabajo que desarrolla el personal por
unidad de tiempo, en la misma unidad utilizada al valuar “S”.
3.2.2 CARGO DIRECTO POR MATERIALES.
Es el correspondiente a las erogaciones que hace “El Contratista” para adquirir o
producir todos los materiales necesarios para la correcta ejecución del concepto
de trabajo, que cumpla con las normas de construcción y especificaciones de “La
Dependencia” o “Entidad”, con excepción de los considerados en los cargos por
maquinaria. Los materiales que se usen podrán ser permanentes o temporales, los
primeros son los que se incorporan y forman parte de la obra; los segundos son
los que se consumen en uno o varios usos y no pasan a formar parte integrantes
de la obra.
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El cargo unitario por concepto de materiales “M” se obtendrá de la ecuación:
M = Pm * C
En la cual:
“Pm” Representa el precio de mercado más económico por unidad del material
de que se trate, puesto en el sitio de su utilización. El precio unitario del material
se integrará sumando a los precios de adquisición en el mercado, los de acarreos,
maniobras y mermas aceptables durante su manejo. Cuando se usen materiales
producidos en la obra, la determinación del cargo unitario será motivo del
análisis respectivo.
“C” Representa el consumo de materiales por unidad de concepto de trabajo.
Cuando se trate de materiales permanentes, “C” se determinará de acuerdo con
las cantidades que deban utilizarse según el proyecto, las normas y
especificaciones de construcción de “La Dependencia” o “Entidad”,
considerando adicionalmente los desperdicios que la experiencia determine.
Cuando se trate de materiales temporales, “C” se determinará de acuerdo con las
cantidades que deban utilizarse según el proceso de construcción y el número de
uso con base en el programa de obra, en la vida útil del material de que se trate y
en la experiencia.
3.2.3 CARGO DIRECTO POR MAQUINARIA.
Es el que se deriva del uso correcto de las máquinas consideradas como nuevas y
que sean las adecuadas y necesarias para la ejecución del concepto de trabajo, de
acuerdo con lo estipulado en las normas y especificaciones de construcción de
“La Dependencia” o “Entidad” conforme al programa establecido.
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El cargo directo unitario por maquinaria “CM” se expresa como el cociente del
costo horario directo de las máquinas, entre el rendimiento horario de dichas
máquinas. Se obtendrá mediante la ecuación:
CM = HMD
RM
En la cual:
“HMD” Representa el costo horario directo de la maquinaria. Este costo se
integra con cargos fijos, los consumos y los salarios de operación, calculados por
hora de trabajo.
“RM” Representa el rendimiento horario de la máquina nueva en las
condiciones específicas del trabajo a ejecutar, en las correspondientes unidades
de medida.
3.2.3.1 CARGOS FIJOS
3.2.3.1.1 CARGOS POR DEPRECIACIÓN
Es el que resulta por la disminución del valor original de la maquinaria, como
consecuencia de su uso, durante el tiempo de su vida económica. Se considerará
una depreciación lineal, es decir, que la maquinaria se deprecia una misma
cantidad por unidad de tiempo.
Este cargo está dado por:
D = Va – Vr
Ve
“Va” Representa el valor inicial de la máquina, considerándose como tal, el
precio comercial de adquisición de la máquina nueva en el mercado nacional,
descontando el precio de las llantas, en su caso.
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“Vr” Representa el valor de la máquina, es decir, el valor comercial que tiene la
misma al final de su vida económica.
“Ve” Representa la vida económica de la máquina, expresada en horas efectivas
de trabajo, o sea el tiempo que puede mantenerse en condiciones de operar y
producir trabajo en forma económica, siempre y cuando se le proporcione el
mantenimiento adecuado.
3.2.3.1.2 CARGO POR INVERSIÓN.
Es el cargo equivalente a los intereses del capital invertido en maquinaria.
Está dado por:
I = (Va + Vr)i
2Ha
en la que:
“Va” y “Vr” representan los mismos valores enunciados en el punto 5.4.3.1.1
“Ha” Representa el número de horas efectivas que el equipo trabaja durante el
año.
“i” Representa la tasa de interés anual expresada en decimales.
Las Dependencias y Entidades para sus estudios y análisis de precios unitarios
considerarán a su juicio la tasa de interés “i”. Los contratistas en sus propuestas
de concurso, propondrán la tasa de interés que más les convenga.
En los casos de ajustes por variación de los insumos que intervengan en los
precios unitarios, y cuando haya variaciones de las tasas de interés, el ajuste de
esté se hará en base al relativo de los mismos, conforme a los que hubiere
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determinado el Banco de México en la fecha del concurso y el correspondiente a
la fecha de la revisión.
3.2.3.1.3 CARGO POR SEGUROS.
Es el que cubre los riesgos a que está sujeta la maquinaria de construcción
durante su vida económica, por accidentes que sufra. Este cargo forma parte del
precio unitario, ya sea que la maquinaria se asegure por una compañía de
seguros, o que la empresa constructora decida hacer frente, con sus propios
recursos, a los posibles riesgos de la maquinaria.
Este cargo está dado por:
S = Va + Vr S
2 Ha
en donde:
“Va” Representa el valor inicial de la máquina, considerándose como tal, el
precio comercial de adquisición de la máquina nueva en el mercado nacional,
descontando el precio de las llantas en su caso.
“Vr” Representa el valor de recate de la máquina, es decir, el valor comercial
que tiene la misma al final de su vida económica.
“S” Representa la prima anual promedio, fijada como porcentaje del valor de la
máquina y expresada en decimales.
“Ha” Representa el número de horas efectivas que el equipo trabaja durante el
año.
3.2.3.1.4 CARGO POR MANTENIMIENTO MAYOR O MENOR.
Es el originado por todas las erogaciones necesarias para conservar la maquinaria
en buenas condiciones durante su vida económica.
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CARGO POR MANTENIMIENTO MAYOR.
Son las erogaciones correspondientes a las reparaciones de la maquinaria en
talleres especializados, o aquellas que puedan realizarse en el campo, empleando
personal especialista y que requieran retirar la maquinaria de los frentes de
trabajo. Este cargo incluye la mano de obra, repuestos y renovaciones de partes
de la maquinaria, así como otros materiales necesarios.
CARGO POR MANTENIMIENTO MENOR.
Son las erogaciones necesarias para efectuar los ajustes rutinarios, reparaciones y
cambios de repuestos que se efectúan en las propias obras, así como los cambios
de líquido para mandos hidráulicos, aceite de transmisión, filtros, grasas y
estopas. Incluye personal y equipo auxiliar que realiza estas operaciones de
mantenimiento, los repuestos y otros materiales que sean necesarios.
Este cargo está representado por:
T = Q * D
En la que:
“Q” es un cociente que considera tanto el mantenimiento mayor como el menor.
Este coeficiente varía según el tipo de máquina y las características de trabajo, y
se fija en base a la experiencia estadística.
“D” representa la depreciación de la máquina calculada de acuerdo con lo
expuesto en la Norma.
3.2.3.2 CARGOS POR CONSUMOS.
Son los que se derivan de las erogaciones que resulten por el uso de combustibles
u otras fuentes de energía y en su caso lubricantes y llantas.
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3.2.3.2.1 CARGOS POR COMBUSTIBLES.
Es el derivado de todas las erogaciones por los consumos de gasolina y disel para
el funcionamiento de los motores. El cargo por combustible “E” se obtendrá,
mediante la ecuación:
E = c * Pc
En la cual:
“c” Representa la cantidad de combustible necesario, por hora efectiva de
trabajo. Este coeficiente está en función de la potencia del motor, del factor de
operación de la máquina y de un coeficiente determinado por la experiencia, que
variará de acuerdo con el combustible que se utilice.
“Pc” Representa el precio del combustible puesto en la máquina.
3.2.3.2.2 CARGO POR OTRAS FUENTES DE ENERGÍA.
Es el cargo por los consumos de energía eléctrica o de otros energéticos distintos
a los señalados en la regla anterior. La determinación de este cargo requerirá en
cada caso de un estudio especial.
3.2.3.2.3 CARGO POR LUBRICANTES.
Son los motivados por el consumo y los cambios periódicos de aceites
lubricantes de los motores.
Se obtendrá de la ecuación:
Al = (c+ al) Pl
En la cual:
“al” Representa la cantidad de aceites lubricantes necesaria por hora efectiva de
trabajo, de acuerdo con las condiciones medias de operación; está determinada
por la capacidad de recipiente dentro de la máquina y los tiempos entre cambios
sucesivos de aceites.
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“Pl” Representa el precio de los aceites lubricantes puestos en las máquinas.
“c” Representa el consumo entre cambios sucesivos de lubricantes.
3.2.3.3 CARGOS POR SALARIOS PARA LA OPERACIÓN.
Es el que resulta por concepto de pago del o los salarios del personal encargado
de la operación de la máquina, por hora efectiva de trabajo de la misma.
Este cargo se obtendrá mediante la ecuación:
Co = So
H
En la cual:
“So” Representa los salarios por turno del personal necesario para operar la
máquina, entendiéndose por salarios la definición dada en la regla 5.4.1
“H” Representa las horas efectivas de trabajo de la máquina dentro del turno.
3.2.4 CARGO DIRECTO POR HERRAMIENTA.
3.2.4.1 CARGO POR HERRAMIENTA DE MANO.
Este cargo corresponde al consumo por desgaste de herramientas de mano
utilizadas en la ejecución del concepto de trabajo.
Este cargo se calculará mediante la fórmula:
HM = K11 * Mo
En la cual:
“K11” Representa un coeficiente cuya magnitud se fijará en función del tipo de
trabajo de acuerdo con la experiencia.
“Mo” Representa el cargo sanitario por concepto de mano de obra calculado de
acuerdo con la regla 5.4.1
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3.2.4.2 CARGO POR MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
Este cargo se analizará en la misma forma que el cargo directo por maquinaria,
según lo señalado en la regla 5.4.3
3.2.5 CARGO DIRECTO POR EQUIPO DE SEGURIDAD.
Este cargo corresponde al equipo necesario para protección personal del
trabajador para ejecutar el concepto de trabajo.
Este cargo se calculará mediante la fórmula:
ES = Ks * Mo
En la cual:
“Ks” Representa un coeficiente cuyo valor se fija en función del tipo de trabajo y
del equipo requerido para seguridad del trabajador.
“Mo” Representa el cargo unitario por concepto de mano de obra calculado.
3.3 CARGOS INDIRECTOS.
3.3.1 Corresponden a los gastos generales necesarios para la ejecución de los
trabajos no incluidos en los cargos directos que realiza “El Contratista”, tanto en
sus oficinas centrales como en la obra, y que comprenden, entre otros, los gastos
de administración, organización, dirección técnica, vigilancia, supervisión,
financiamiento, imprevistos, transporte de maquinaria y, en su caso, prestaciones
sociales correspondientes al personal directivo y administrativo.
3.4.2 Los cargos indirectos se expresarán como un porcentaje del costo directo de
cada concepto de trabajo. Dicho porcentaje se calculará sumando los importes de
los gastos generales que resulten aplicables, y dividiendo esta suma entre el costo
directo total de la obra de que se trate.
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Exclusivamente para los casos de gastos que se realicen en base a porcentajes
impositivos sobre el precio unitario, el cargo debe hacerse aplicando el
porcentaje que resulta de la siguiente expresión:
(% - 100) * X X = porcentaje impositivo
100 – X
3.4.3. Los gastos generales más frecuentes podrán tomarse en consideración para
integrar el cargo indirecto y que pueden aplicarse indistintamente a la
Administración Central o a la Administración de Obra o a ambas, según el caso,
son los siguientes:
Honorarios, sueldos y prestaciones:
1. Personal directivo.
2. Personal técnico.
3. Personal administrativo.
4. Personal en tránsito.
5. Cuota patronal de Seguro Social e impuesto adicional sobre
remuneraciones pagadas para los conceptos 1 a 4.
6. Prestaciones que obliga la Ley Federal del Trabajo para los conceptos 1 a
4.
7. Pasajes y viáticos.
Depreciación, mantenimiento y rentas:
1. Edificios y locales.
2. Locales de mantenimiento y guarda.
3. Bodegas.
4. Instalaciones generales.
5. Muebles y enseres.
6. Depreciación o renta, y operación de vehículos.
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Servicios:
1. Consultores, asesores, servicios y laboratorios.
2. Estudios e investigación.
Fletes y acarreos:
1. De campamentos.
2. De equipo de construcción.
3. De plantas y elementos para las instalaciones.
4. De mobiliario.
Gastos de oficina:
1. Papelería y útiles de escritorio.
2. Correos, teléfonos, telégrafos, radio.
3. Situación de fondos.
4. Copias y duplicados.
5. Luz, Gas y otros consumos.
6. Gastos de concursos.
Seguros, Fianzas y financiamiento:
1. Primas por Seguros.
2. Primas por fianzas.
3. Financiamiento.
Depreciación, mantenimiento y rentas de campamentos.
Trabajos previos y Auxiliares.
1. Construcción y conservación de caminos de acceso.
2. Montajes y desmantelamiento de equipos.
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3.5 CARGO POR UTILIDAD.
La utilidad quedará representada por un porcentaje sobre la suma de los cargos
directos más indirectos del concepto de trabajo. Dentro de este cargo queda
incluido el Impuesto Sobre la Renta que por Ley debe pagar “El Contratista”.
3.6 CARGOS ADICIONALES.
Son las erogaciones que realiza “El Contratista” por estipularse expresamente en
el contrato de obra como obligaciones adicionales, así como los impuestos y
derechos locales y Federales que causen con motivo de la ejecución de los
trabajos y que no están comprendidos dentro de los cargos directos, ni en los
indirectos, ni utilidad. Los impuestos y cargos adicionales se expresarán
porcentualmente sobre la suma de los cargos directos, indirectos y utilidad, salvo
cuando en el contrato, convenio o acuerdo se estipule otra forma de pago.
Los cargos adicionales no deben ser afectados por la utilidad.
Las obligaciones adicionales a que se refiere este cargo se determinan en base a
un porcentaje sobre el precio final de los trabajos ejecutados, por lo que su
valorización debe hacerse con la expresión siguiente:
% = 100 ∑ P
100∑ P
En la que:
“%” Representa el porcentaje aplicable a la suma de los importes de los cargos
directos, más indirectos, más utilidad.
“S” Representa la suma en su caso, de los por cientos de las obligaciones,
contractuales establecidas, excepto el Impuesto Sobre la Renta que queda
incluido en la utilidad.
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3.7DETERMINACIÓN DE COSTOS UNITARIOS DE PROYECTO.
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TABLAS DE COSTOS POR ACTIVIDAD, MATERIAL Y MANO DE OBRA
EL SIGNIFICADO DE LOS SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS UTILIZADOS
C Grado Celsius
Cat. Catálogo
AISI American Iron and Steel Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
DIN Deutsches Institut für Normung
Fe Hierro
ISO International Organization for Standardization
K Grado Kelvin
MAX Máximo
ml Mililitro
Mca. Marca.
Pza. Pieza.
m Metro
Kg Kilo gramo
S segundo
Hors. Horas
A ampere
m2 metro cuadrado
m3 metro cúbico
m/s metro por segundo
m/s2 metro por segundo cuadrado
m-1 metro a la menos uno
kg/m3 kilogramo por metro cúbico
m3/kg metro cúbico por kilogramo
“ ó in. pulgadas
∅ Diámetro.
f´c Resistencia máxima del concreto a los 28 días.
# Numero
cm Centímetro
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ESTACION METRO C.U.
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BCP90
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C IR CUITO MARIO DE LA CUEVA
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