2013; Ao de Belisario Domnguez2013; Ao por una Cultura de Conservacin Ambiental

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE FELIPE CARRILLO PUERTO Q, ROO

Docente: M.E. Fernando Snchez Gonzlez

Materia: Administracin de la Salud y Seguridad Ocupacional

Carrera: Ingeniera en Gestin Empresarial

Trabajo: Reporte de investigacin Unidad 1: Conceptos Sobre Riesgos Profesionales y Tcnicas de Prevencin

Semestre: VI Grupo: A Aula: H-1Turno: Vespertino

Integrantes del Equipo: Mis Chiquil Gretty JazminYam Chuc Adolfo AngelUh Chan GildardoAke Koh Roger

Felipe carrillo puerto Quintana Roo, a 4 de Febrero del 2015

IntroduccinEl presente trabajo de investigacin consta de la unidad uno, la cual lleva por nombre concepto y generalidades de higiene y seguridad, en esta unidad nos habla de todos os conceptos que se ven involucrados en un centro de trabajo, como se utilizan, cuales son los riesgos y como se previenen, de igual manera se toca el tema de las 5s las cuales son de gran importancia en un centro de trabajo a cual es una norma de calidad.

1.1 CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIALHigieneEs la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar las mejoras de la salud, as como para prevenir las enfermedades.

Higiene industrialConjunto de conocimientos tcnico dedicados a responder evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicolgico o tensionales que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud

Seguridad en el trabajo.Conjunto de conocimientos tcnicos y su aplicacin para la reduccin, control y eliminacin de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas.

SeguridadConjunto de normas, obras y accidentes as como los instrumentos tcnicos para proteger la vida humana y las propiedades del hombre, de la accin de fenmenos destructivos, tanto los provocados por la naturaleza como los originados por actividades humanas.

Accidente de trabajoEs toda lesin orgnica perturbacin funcional, inmediata o posterior, a la muerte producida repentinamente, en ejercicio o con motivo del trabajo, cuales quiera que sea el lugar y el tiempo en que se presente.

AccidenteResultado de una serie de situaciones de peligro previas y que al producirse causa efectos negativos en el personal y materia o sistema de produccin.

EnfermedadAlteracin de la salud producida por agentes biolgicos, o algn factor fsico qumico o ambiental que acta lentamente, pero.

Enfermedad profesionalEstado patolgico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o en el medios en que se tiene que trabajar y que producen el en organismo una lesin o perturbacin funcional, permanente o transitoria.

Enfermedad de trabajoEs todo estado patolgico derivado de la accin continua de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a presentar sus servicios.

LesinDao causado por una herida golpe o enfermedad

RiesgoEs la exposicin a una posibilidad de accidente.

SaludEs un estado de bienestar completo: fsico, metal y social y no solo la consecuencia de una enfermedad o invalidez.

PeligroCualquier condicin de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daos a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas materiales.

Riego de trabajoSon los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

CAMPO DE ACCIN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIALSon los procedimientos tcnicas y elementos que se aplican a las empresas de trabajo, para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes que intervienen en los procesos y actividades laborales, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevencin de accidentes o enfermedades de trabajo, con el fin de conservar la vida salud e integridad de los trabajadores, as como evitar cualquier posible deterioro en la propia organizacin.VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIALLos esfuerzos ms comunes para fomentar la seguridad, son los de eliminar los riesgos en el trabajo, sealar al personal a ser precavido, vigilar estrechamente para evitar actos peligrosos, y acostumbrar al agente a tener presente la seguridad personal.1.2 DESARROLLO HISTRICO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIALEl desarrollo de la seguridad se inici a fines del siglo antepasado, cuando el estudio de aspectos ambientales y mecnicos a travs de la ingeniera e higiene industrial obtuvo considerables xitos al disminuir el ambiente inanimado de trabajo.

Dcadas despus lo expertos se percataron que a travs de la capacitacin y la supervisin involucraran al personal en el esfuerzo preventivo de accidentes. Esto disminuira notablemente los percances. Despus de ms observaciones los expertos se dieron cuenta que la supervisin, capacitacin, plticas, folletos, carteles y otros medios usados para entrenar al personal en el uso correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran insuficientes para controlar al factor humano de las organizaciones. Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaan en la inseguridad que presentaban algunos trabajadores al realizar su trabajo. Despus de varios estudios biolgicos, psicolgicos y de destrezas y habilidades se lleg a una conclusin los accidentes en el trabajo no estn determinados nicamente por caractersticas biolgicas y psicolgicas insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente como una expresin o sntoma de mala adaptacin coincidente con un bajo rendimiento y una conducta inadecuada.Algunas organizaciones no invierten en la capacitacin de sus trabajadores ni en el desarrollo de programas de prevencin de riesgos argumentando muchsimas barreras, tales como, falta de infraestructura y asistencia tcnica, falta de recursos econmicos, etc. Actualmente en varios pases de Europa y norte Amrica, se registran ms de 3 millones de accidentes de trabajo por ao y aunque no se publican cifras, la OIT, estima que en el mundo ocurren ms de 15 millones de accidentes laborales por ao. A lo largo de la historia, el hombre se ha visto a la par por el accidente bajo las ms diversas formas y circunstancias, desde las cavernas hasta las modernas empresas y hogares en la actualidad. Al realizar

actividades productivas el riesgo atenta contra su salud y bienestar. Conforme se va haciendo ms compleja la realizacin de las actividades de produccin, se van multiplicando los riesgos para el trabajador y se han producido numerosos accidentes y enfermedades.A principios, no obstante del siglo XVII se desarroll en Inglaterra el sistema fabril descuidndose el bienestar fsico de los trabajadores. Los accidentes y enfermedades afectaban a los grupos de trabajo sometidos a largas horas de labores sin proteccin, con iluminacin y ventilacin inapropiada, por lo tanto de esta forma se daban los accidentes y prevalecas las enfermedades industriales. En 1802 nace una ley para proteger la salud y la mortalidad de los aprendices y otros trabajadores de la hilandera y fbricas. En 1841 surge la primera legislacin de fbricas francesas, sobre el empleo de nios en las empresas industriales, fbricas y talleres que utilizaban fuerza motriz o que trabajaban sin interruptores.En los Estado Unidos de Norteamrica fue Massachusetts el primer estado que adopto una ley para la prevencin de accidentes en las fbricas en 1877 en 1886 adopto una ley para hacer obligatoria la notificacin de accidentes.Nuestro pas no ha quedado al margen en el hecho en que sus trabajadores se ven inmersos en condiciones inseguras y de desamparo; sin embargo estas circunstancias son las que impulsan a los trabajadores o contrarrestar unidos estas situaciones. La falta de proteccin el trabajador le falta de medios de seguridad e higiene en talleres y establecimientos fabriles, dejaron por dems la responsabilidad a los patrones por los daos acaecidos en el trabajo.En 1917 se eleva a rango constitucional las garantas sociales, que quedaban plasmadas en el artculo 123 el cuyo inicio se evoca a la legislacin de los Estado un reglamento y culmina con la ley federal del trabajo en 1931 sin

embargo por la exigencia del pas dicha ley es revisada , reformada y puesta en vigor el 1 de mayo de 1970. El mismo artculo constitucional en su fraccin XXIX seala las necesidades de establecer un sistema seguro social, que culmina en 1943 con la promulgacin de la ley que crea el Instituto Mexicano del Seguro Social. Encontrando dentro del plan gubernamental el MISS , la secretaria de salud, la secretaria del trabajo y previsin social , adems de las dependencias como petrleos mexicanos, ferrocarriles nacionales de Mxico y el ISSSTE, que cuenta con sus propios departamentos de higiene y seguridad.1.3 GENERALIDADES SOBRE LA SEGURIDAD DE LA EMPRESAVENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIALLa implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un ptimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos.El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios.Beneficios. La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).

Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo;Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENEDentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc. En forma ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro desmoralizacin, prdida de mercado, prdida de imagen y prestigio.

1.3 PROGRAMA DE LAS SEl mtodo de las5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una tcnica degestinjaponesa basada en cinco principios simples. Se inici enToyotaen losaos 1960con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. DenominacinConceptoObjetivo particular

ClasificacinSeiriSeparar innecesariosEliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

OrdenSeitonSituar necesariosOrganizar el espacio de trabajo de forma eficaz

LimpiezaSeisSuprimir suciedadMejorar el nivel de limpieza de los lugares

NormalizacinSeiketsuSealizar anomalasPrevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplinaShitsukeSeguir mejorandoFomentar los esfuerzos en este sentido

Clasificacin (seiri): Separar innecesariosEs la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire)todolo que se usa menos de una vez al ao. De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton).El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Orden (seiton): Situar necesariosConsiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.Se pueden usar mtodos degestin visualpara facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.Normas de orden: Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte, ...) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo Favorecer el 'FIFO' en espaol = PEPS primero en entrar primero en salir.

Limpieza (seis): Suprimir suciedadUna vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.Normas de limpieza: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas. Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin. Eliminar la anomala en origen.

Estandarizacin(seiketsu): sealizar anomalasConsiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos.Aunque las etapas previas de las5Spueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda: Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.

Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos operatorios. Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): Seguir mejorandoCon esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema5Sy elaborando acciones demejora continua, cerrando el cicloPDCA(Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema5Spierde su eficacia.Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las5Sy el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

Conclusin

Como bien podemos observar existen muchos conceptos que estn implicados en nuestros centros de trabajo, sin embargo pocos conocemos, es importante conocer y saber un poco ms de ellos ya que de esta manera podemos estar seguros y mantener una buena higiene en los lugares de trabajo, toda persona desea estar en un centro de trabajo confortable.