Reporte Torno
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7/23/2019 Reporte Torno
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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CHIAPAS
“Tecnología para el bien común”
Procesos de manufactura
“Practica Torno”
Catedrático:
Héctor Ulises Rincón Mayorga Alumnos:
Luis Clemente Ramírez Zúñiga
Fabián Alberto Hernández Ruiz
Edelmar David Trejo Gutiérrez
Edwin Rodrigo Roblero Pérez
Javier enmanuel García Ramírez
Erik Eduardo castillo Vargas
Cuatrimestre: 6° Grupo: “B”
Suchiapa, Chiapas a 2 de Diciembre del 2015
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Introducción
En la práctica que se realizó de torno sirvió para ir adquiriendo conocimientos de
como manipular maquinaria ya que se necesita tener las precauciones necesarias
para llevar a cabo un maquinado. En el torno es posible realizar varias
operaciones como fisurar, ranurar, cortar etc. Y todo ello se realiza con la práctica
ya que se necesitan de habilidades para poder manipularlo y obtener acabados
más finos, el torno cuenta con varios mecanismos de paro por cualquier
emergencia que pueda presentarse durante el proceso aunque también es
necesario del uso de equipo de protección personal.
El proceso que se llevó a cabo se describe a continuación así como también se
explicara brevemente como se utiliza el vernier ya que por lo general muchos no le
dan el uso correcto a esta herramienta de suma importancia en los procesos.
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MARCO TEÓRICO
Torno
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Vernier
Vernier, también llamado pie de rey, es un instrumento de medición parecido, en la
forma, a una llave steelson, sirve para medir con mediana precisión hasta 128 de
pulgada y hasta diezmilésimas de metro.
Imagen 1: torno
Imagen 2: vernier
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Funcionamiento
Funciona así, primero haces una aproximación de la medida con el cero (ya sea
de pulgadas o CMS), si queda exactamente el cero en una rayitas, esa es la
medida exacta, si no, tienes que ver cuál de las siguientes rayitas coincide
exactamente y esa medida se la tienes que agregar a la aproximada al cero
(próxima inferior, no próxima superior), en las pulgadas cada rayita a la derecha
del cero equivale a 1/128, en el caso de los CMS. cada rayita equivale a 1/10000
de metro o una décima de Mm.).
DESARROLLO
Como primer paso el profesor dio una introducción de cómo utilizar el torno,
y las partes que lo conforman.
Después comenzamos con medir el diámetro de la pieza que se iba a
maquinar, la cual era una barra de acero de 1 in de diámetro.
El profesor redujo el diámetro a 1/8 in y lo largo de una pulgada de la barra.
Una vez realizado ese paso y comprobado con el vernier, se nos pidió
quitarle 1/16 del diámetro de la barra, comenzando de la pulgada donde se
había hecho el desbaste pasado.
Por último se procedió a verificar las medidas con el vernier y se aprobó a
práctica.
Imagen 3: medición en vernier
Imagen 4: Colocación del buril para torneado de la pieza.
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RESULTADOS
Imagen 5: velocidad de giro
Imagen 6: pieza que será sometida a algún proceso.
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CONCLUSIÓN
El conocimiento acerca de operar maquinaria se amplío con la práctica que se
llevó a cabo, pudimos observar cómo se desbasta una pieza, comenzando por
afilar el buril dependiendo del a cavado que se desee, luego se introdujo la barra
para que esta fuera maquinada pero para eso ocurría un problema que la barra
estaba muy afuera y por ello cabeceaba pero introduciéndola más se solucionó elproblema.
Los diferentes tipos de revoluciones también tiene su propósito entre más lenta
son las revoluciones más cantidad de viruta se puede quitar y cuando es más
rápido es lo inverso. Para colocar el material se necesita colocar primero todo en
un modo seguro para no correr riesgos.
Imagen 7: ranuracion de pieza.
Imagen 8: Pieza terminada.