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Capítulo IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
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Capítulo IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
1. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS
Los resultados de esta investigación fueron obtenidos a través de los
pasos que se siguieron en la realización del plan de mantenimiento
preventivo en el área de fabricación de equipos de flotación y accesorios de
cementación de pozos petroleros en la empresa Mego Afek de Venezuela
C.A; donde se utilizó la metodología Zambrano y Leal (2006), la cual abarca
los objetivos propuestos en esta investigación.
1.1. FASES MATODOLÓGICAS DESARROLLADAS
1.2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Esta fase es parte fundamental de la investigación, puesto que
proporciona la información necesaria para poder desarrollar la exploración
sistemáticamente; es decir, paso a paso, siendo una guía detallada del
camino a seguir para lograr resultados satisfactorios.
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Para alcanzar los objetivos planteados, se describen a continuación, las
derivaciones obtenidas en cada una de las fases o etapas que conforman la
metodología seleccionada del plan de mantenimiento preventivo en el área
de fabricación de equipos de flotación y accesorios para cementación de
pozos petroleros en la empresa Mego Afek de Venezuela C.A
FASE I: DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN MANTENIMIENTO
Para el cumplimiento de esta fase se visitó la empresa Mego Afek de
Venezuela, C.A., donde se llevaron a cabo las siguientes actividades:
determinación del diagnóstico cualitativo, ejecución de diagnóstico
cuantitativo, construcción del análisis FODA y evaluación del mantenimiento
aplicado en el área de fabricación de equipos de flotación y accesorios para
la cementación de pozos petroleros de la empresa, utilizando como
instrumentos de recolección de datos la observación directa y los manuales
de equipos, el área donde están ubicados estos equipos y un recorrido de la
empresa, revisión de historial de equipos y fallas, análisis FODA, matriz de
evaluación de la organización con base a la norma COVENIN 2500-93.
A Continuación se muestra el cuadro de eva luación del mantenimiento, el
cual fue aplicado en el área de fabricación de la empresa de estudio y su
respectivo grafico para tener una mejor visión de lo que sucede y cuáles son
los aspectos a mejoras en la función de mantenimiento:
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Cuadro 4 EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
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Cuadro 5 Ficha de Evaluación
Área %
I Organización de la empresa 83.33% II Organización del mantenimiento 67.5 % III Planificación del mantenimiento 80% IV Mantenimiento rutinario 98% V Mantenimiento programado 80% VI Mantenimiento circunstancial 52% VII Mantenimiento correctivo 92% VIII Mantenimiento preventivo 94% IX Mantenimiento por avería 74% X Personal de mantenimiento 80% XI Apoyo logístico 100% XII Recursos 70.67%
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
Grafica 1 Diagnostico de la Evaluación del Mantenimiento
Los resultados de la aplicación de estos instrumentos han permitido
determinar los siguientes aspectos:
83.33%
67.5%80%
98%
80%
52%
92% 94%
74%80%
100%
70.67%
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
DIAGNOSTICO DE LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO
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En la empresa Mego Afek de Venezuela, C.A., en su actualidad no cuenta
con ningún departamento de mantenimiento, aunque si posee una cuadrilla
encargada de hacer el mantenimiento que consta de un mecánico con su
ayudante, herramientas adecuadas para la realización del mantenimiento.
Además, se observo que las máquinas del área de fabricación de equipos de
flotación y accesorios para la cementación de pozos petroleros, poseen
manuales de equipo, pero estos a su vez no son usados ya que a las
máquinas que se poseen para tal fin solo se le aplica mantenimiento rutinario
que consta solo de medir la lubricación del equipo y limpieza general según
se pudo conocer mediante la observación directa.
Además, se conoció que este mantenimiento se realiza semanalmente,
pero no se aplica con la frecuencia establecida por el fabricante ya que este
expresa una inspección total como mínimo una vez cada seis (6) meses
dependiendo del equipo. Los tornos y el resto de las maquinas cuenta con un
sistema de codificación, sin embargo, la base de este trabajo de
investigación es también el desarrollar el sistema de codificación de mismo.
Después de haber analizado la situación actual de la función de
mantenimiento mediante la aplicación de la herramienta establecida en la
Norma COVENIN 2500- 93, se elaboro un análisis considerando las
herramientas F.O.D.A (Fortaleza, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas), estableciéndose las estrategias que permitirán crear el plan de
acción para el mantenimiento preventivo en el área de fabricación de
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equipos de flotación y accesorios de cementación de pozos petroleros en la
empresa Mego Afek de Venezuela, C.A.
En esa dirección, primeramente, se estableció un listado de las
fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas del Sistema actual de
la Gestión de Mantenimiento, luego se diseñó la matriz F.O.D.A, que
compararon las fortalezas internas con las oportunidades externas,
registrando las estrategias FO resultantes en la casilla apropiada, las
debilidades internas con las oportunidades externas registrando las
estrategias DO resultantes y comparando las fortalezas internas con las
amenazas externas y registrando las estrategias FA resultantes y de
igual manera las debilidades y amenazas y estableciendo las estrategias
DA.
A continuación, se analizó los ambientes internos y externos del
Sistema de Mantenimiento Preventivo en el área de fabricación de Equipos
de Flotación y Accesorios para Cementación de Pozos Petroleros actual, a
través de un análisis F.O.D.A, resultando:
ANÁLISIS DEL MEDIO INTERNO. Esto implicó un análisis exhaustivo del medio interno que permitió
definir las fortalezas y debilidades del Sistema de Mantenimiento Preventivo
en el área de fabricación de Equipos de Flotación y Accesorios para
Cementación de Pozos Petroleros de la empresa Mego Afek de Venezuela
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C.A; siendo:
Las Fortalezas:
Entre las fortalezas del Sistema actual de Gestión de Mantenimiento
se enumera las siguientes:
1. La empresa cuenta con una estructura organizativa definida.
2. La organización de mantenimiento tiene estructuradas las funciones
y responsabilidades.
3. Lo equipos están codificados.
4. Existe un listado de los equipos en cuanto al mantenimiento y
ubicación de operación.
5. La Gerencia de equipamiento cuenta con un personal cali ficado y
adecuado.
6. El mantenimiento rutinario es planificado, ejecutado y supervisado.
7. Existe un control eficaz sobre el inventario de herramientas.
8. El programa de Inventario está diseñado sobre una política de
inventario
9. El programa de Seguridad para la prevención de accidentes estas
basadas según la conformidad de las normas técnicas de la ley.
10. Existen procedimientos para las funciones de reclutamiento,
selección, capacitación y adiestramiento del personal.
Las Debilidades:
Entre las debilidades del Sistema Actual de la gestión de
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Mantenimiento se encuentra las siguientes:
1. La planificación, ejecución, control y evaluación de los
mantenimientos programados, correctivo, preventivo, circunstancial
y por avería son deficientes.
2. El manual de procedimientos no está estructurado de forma que
se pueda ejecutar las actividades en forma eficientes.
3. La comunicación es poco eficaz en cuanto a las actividades
de mantenimiento dentro de la organización.
4. Los sistemas de información son pocos eficientes en el sistema
actual de la gestión de mantenimiento.
5. Los programas de inspección son poco eficaces que permitan
registrar aquellas equipos que presentan fallas e incrementando la
velocidad en la solución.
6. Los presupuestos no son desarrollados en forma regular para
las reparaciones.
7. La evaluación del perfil personal vs. requerido es deficiente.
8. Ausencia de una programación de mantenimiento que permita
garantizar la utili zación de recursos para la reparación.
9. El área del almacén no está acondicionado para todo el material
y repuesto, deteriorándose con el tiempo.
10. El programa de administración de inventario no existe un personal
que actualiza frecuentemente el sistema.
11. Ausencia de un sistema de control de calidad de los materiales y
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repuestos y sea incorporados del inventario.
ANÁLISIS DEL MEDIO EXTERNO Estudiando las influencias positivas y negativas para el Sistema actual
de Mantenimiento Preventivo en el área de fabricación de Equipos de
Flotación y Accesorios para Cementación de Pozos Petroleros de la empresa
Mego Afek de Venezuela C.A, que viene del medio exterior se
definieron las oportunidades y amenazas que permitieron a la
organización estar preparada a enfrentar estos entes.
Las Oportunidades:
A continuación se enumeran las oportunidades del sistema actual de
mantenimiento:
1. Cartera de proveedores a nivel nacional e internacional.
2. Apoyo técnico por empresas reconocidas.
3. Asistencia técnica por sistema on-line.
4. Equivalencia de repuestos originales por otros convencionales.
Las Amenazas:
Los factores claves que definen el medio externo a nivel de las amenazas
son:
1. Las diferentes leyes que orientan a la conservación del medio
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Ambiente, seguridad del trabajo, entre otras.
2. El régimen político de la Nación.
3. Inasistencia técnica de equipos
4. Regulación de aranceles.
Los resultados de este análisis de estratégica sirven para apreciar
mejor la situación de la empresa con respecto al objetivo de la función
de mantenimiento, representando el punto de partida para diseñar
estrategias más adecuadas al contexto de operación siendo exigido que no
solo sean técnicamente factibles sino económicamente viables.
A continuación se presenta la Matriz F.O.D.A determinado las
estrategias para incrementar la efectividad del Sistema de Gestión de
Mantenimiento en el área de fabricación de la empresa de estudio.
Cuadro 6 Matriz F.O.D.A de Estrategias para Incrementar la Efectividad del
Sistema de Gestión de Mantenimiento FUERZAS (F)
1. Estructura organizativa definida. 2. Personal calificado adecuado. 3. Control eficaz sobre el inventario de herramientas. 4. Procedimientos para las
DEBILIDADES (D) 1. Elementos estratégicos no están definidos. 2. Deficiencia en los procesos de mantenimiento. 3. Sistemas de información pocos eficientes.
Continúa…
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funciones de reclutamiento, selección, capacitación y adiestramiento de personal
4. Evaluación del perfil personal deficiente 5. Ausencia de un sistema de control de calidad de las reparaciones.
OPORTUNIDADES (O)
1. Cartera de proveedores. 2. Apoyo técnico. 3. Asistencia técnica por sistema on-line. 4. Equivalencia de repuestos originales.
ESTRATEGIAS (FO)
1. Optimizar el recurso humano (F2, O2). 2. Optimizar las Reparaciones (F3, O4).
ESTRATEGIAS (DO)
1. Establecer elementos estratégicos (D1,O1) 2. Establecer Planificaciones, programaciones (D2, O2). 3. Establecer sistema de control de evaluación (D3, O3). 4. Establecer un sistema de calidad de repuesto (D5,o4)
AMENAZAS-A
1. Leyes a nivel Ambiental, seguridad. 2. Régimen político del país . 3. Inasistencia Técnica. 4. Regulación de aranceles.
ESTRATEGIAS-FA
1. Optimizar los recursos financieros (F1, A2). 2. Evaluar personal de supervisión y operacionales (F4, O3). 3. Establecer un sistema de control de repuesto (F3, O4).
ESTRATEGIAS-DA
1Establecer sistema de evaluación del personal (D4, A1).
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
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Las estrategias definidas en la matriz F.O.D.A mostradas en el cuadro 4
fueron agrupadas en tres (3) estrategias principales para facilitar el
estudio del sistema de Mantenimiento.
Las tres estrategias son las siguientes:
1. Establecer los elementos de la organización de mantenimiento.
2. Planificar, programar, controlar la gestión de mantenimiento
preventivo.
3. Optimizar los recursos (humanos, materiales, y financieros). A continuación se muestra la agrupación de las estrategias formuladas en
la matriz F.O.D.A en las estrategias principales:
Estrategia 1:
Establecer los elementos de la organización de mantenimiento.
Esta estrategias está integrada por la estrategias DO definida en
establecer elementos estratégicos (D1,O1).
Estrategia 2:
Planificar, programar, controlar la gestión de mantenimiento
Esta estrategia esta integradas por las siguientes estrategias que
fueron establecidas en la matriz F.O.D.A:
2.1 Establecer Planificaciones, programaciones (D2, O2).
2.2 Establecer sistema de control y evaluación (D3, O3).
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2.3 Establecer un sistema de control repuesto (F3, O4).
Estrategia 3:
Optimizar los recursos (humanos, materiales, y financieros), Esta última
estrategia fue integrada por las siguientes estrategias:
3.1 Optimizar de los recursos financieros (F1, A2).
3.2 Optimizar el recurso humano (F2, O2).
3.3 Optimizar las refacciones (F3, O4).
3.4 Evaluar personal supervisorio y operacional (F4, O3).
3.5 Establecer un sistema de control de calidad de repuesto (D5, O4).
3.6 Establecer sistema de evaluación del personal (D4, A1).
FASE II: INVENTARIO DE EQUIPOS
En esta fase se diseñó un formato (ver anexo) para el registro de
información de inventario de los equipos y maquinas ubicados en el área de
fabricación de equipos de flotación y accesorios para la cementación de
pozos petroleros de la empresa, esto se realizó con la finalidad de facilitar el
reconocimiento y recolección de la información técnica de los equipos a
quienes se les ejecutará el mantenimiento preventivo, llevándose
entonces a cabo la formalización del inventario de los mismos.
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En este inventario de equipos se relacionó de forma detallada las
máquinas y equipos que posee la organización en el área de fabricación de
equipos de flotación y accesorios para la cementación de pozos petroleros.
Este inventario ofreció una evaluación técnica de la tecnología disponible
con información sobre su situación operativa actual, así mismo proporciono la
base que facilito la codificación y la propuesta del programa del
mantenimiento preventivo de dichas máquinas y equipos, y que a su vez
servirá a futuro como modelo imprescindible para organizar un departamento
de mantenimiento, y también el de seguimiento a las tareas de
mantenimiento, reparaciones, alertas y órdenes de baja de equipos.
Este Cuadro 7 presenta los equipos que se tomaron para realizar el
estudio, y este formato indica la Descripción, el Código, la Cantidad, y
Características (peso y diámetro), de cada uno de ellos.
Cuadro 7 Inventario de Equipos
Sistema de Mantenimiento Sub-sistema de Mantenimiento Preventivo
Inventario de Equipos
N° Formato: Nivel de Revisión: 0 Pág.: 1 de 1
N° Descripción Código Peso Diámetro
1 Torno Hidráulico MF-AFE-THR-01 10 Ton 5,5mts x 2,5mts x 2mts 2 Torno Hidráulico MF-AFE-THR-02 10 Ton 5,5mts x 2,5mts x 2mts 3 Torno Convencional MF-AFE-TMC-03 7 Ton 5,5mts x 2,5mts x 1,5mts 4 Torno Revolver MF-AFE-TMR-04 8 Ton 5,5mts x 2,5mts x 2mts
5 Mezcladora de
Cemento MF-AFE-MC-01 200 Kg 1,5mts x 2mts x 1,8mts 6 Cortadora Horizontal MF-AFE-CH-01 2 Ton 3mts x 4mts x 1,8mts 7 Cortadora Vertical MF-AFE-CV-02 600 Kg 1mts x 1mts x 2mts
Continúa…
80
8 Taladro Radia MF-AFE-T-01 2 Ton 4mts x 1,5mts x 2mts 9 Monta Carga MF-AFE-MTC01 3 Ton 2mts x 4mts x 2,4mts
10 Fresadora MF-AFE-F-01 1,5 Ton 3mts x 2mts x 2mts 11 Rectificadora MF-AFE-RT-01 1,5 Ton 3mts x 2mts x 1,5mts 12 Esmeril de Banco MF-AFE-EB-01 20 Kg 80cm x 60cm x 1mt 13 Esmeril de Banco MF-AFE-EB-02 20 Kg 80cm x 60cm x 1mt 14 Compresor de aire MF-AFE-CPO-01 200 Kg 2mts x 1mts x 1,5mts
15 Compresor de aire MF-AFE-CPO-02 200 Kg 2mts x 1mts x 1,5mts 16 Guillotina de Corte MF-AFE-GC-01 5 Ton 4mts x 2mts x 1,6mts 17 Prensa Neumática MF-AFE-PN-01 5 Ton 2mts x 4mts x 3mts 18 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-01 1,5 Ton 1,5mts x 1,5mts x 2mts 19 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-02 2 Ton 1,5mts x 1,5mts x 2,6mts 20 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-03 1 Ton 1mts x 1mts x 1,5mts
21 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-04 1 Ton 1mts x 1mts x 1,5mts 22 Prensa Hidráulica MF-AFE-PM-05 1 Ton 1,2mts x 2mts x 2,5mts 23 Prensa Hidráulica MF-AFE-PH-01 1 Ton 1,2mts x 2mts x 2,5mts 24 Soldadora Smaw MF-AFE-PH-02 300 Kg 1mts x 2mts x 1,5mts 25 Soldadora Smaw MF-AFE-MS-01 300 Kg 1mts x 2mts x 1,5mts
26 Soldadora Gmaw MF-AFE-MS-02 300 Kg 1,5mts x 1,5mts x 1,5mts 27 Soldadora Gmaw MF-AFE-MS-03 150 Kg 80cm x 1,5mts x 1mt 28 Soldadora Gmaw MF-AFE-MS-04 150 Kg 80cm x 1,5mts x 1mt 29 Esmeril Manual MF-AFE-MS-05 8 Kg 15cm x 30cm x 15cm 30 Horno de Temple MF-AFE-EM-01 700 Kg 1mts x 2mts x 2mts
31 Calandria MF-AFE-H-01 140 Kg 2mts x 1,5mts x 1,5mts 32 Cepillo MF-AFE-C-01 1.8 ton 2mts x 3mts x 1.5mts 33 Polipasto MF-AFE-P-01 50 Kg 50cm x 50cm x 5cm
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013) El objetivo de este inventario es que permita a la empresa en estudio,
disponer de un registro exacto y actualizado de todas las máquinas y equipos
que posee en esa área, en el que se refleja la situación en cada momento , y
para que sea útil se deberá mantener actualizado continuamente con la
nueva adquisición de equipos y al momento de reemplazar los mismos, de
modo que refleje la situación real de cada activo.
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FASE III: CODIFIACIÓN DE LOS EQUIPOS
En esta fase se dio cumplimiento a través del diseño de la codificación de
los equipos del área de fabricación, por medio del establecimiento del
sistema de codificación diseñado tomando como referencia la metodología
Zambrano y Leal (2006), donde el código se representa mediante dígitos
alfanuméricos, con el fin de implementar un sistema de codificación de fácil
interpretación por parte de los usuarios del departamento de mantenimiento y
de la empresa en general. Este código es una combinación alfanumérica de
forma clara y rápida que abarca toda la planta y representa desde los
equipos más grandes dentro la planta, hasta lo más detallado de las
maquinas.
La metodología alfa numérica significa; por ejemplo para el primer torno lo
siguiente según el código establecido: MF-AFE-THR-01
Las siglas MF: Representa a los dígitos que identifican la planta de la
empresa (MEGO AFEK)
Las siglas AFE: Representa los dígitos de identifican el proceso del área de
(Fabricación de Equipos de Flotación.)
Las siglas THR: Representa los dígitos que identifican el tipo de maquina
(Torno Hidráulico tipo Revolver)
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Las siglas 01: Representan los dígitos que identifican el consecutivo del
objeto (el torno 1.)
Igualmente se realizó la codificación del resto de los equipos presentes en
el área de fabricación de equipos de flotación y accesorios de cementación
de pozos petroleros en la empresa de estudio.
Cuadro 8 Sistema de Codificación
Sistema de Mantenimiento N° Formato: Nivel de Revisión:0 Pág.: 1 de 1
Sub-Sistema de Mantenimiento Preventivo Sistema de Codificación
Descripción del término general
Ejemplo de codificación
Realizado por: Aprobado por: Fecha: Fecha:
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
83
De esta manera se codificaron el resto los equipos ya que es de suma
importancia un sistema de codificación como herramienta para facilitar la
gestión de un sistema de mantenimiento y al momento de realizar
inspecciones preventivas para así poder indicar específicamente que
maquina y que equipo intervenir.
Cuadro 9 Codificación de Equipos
Sistema de Mantenimiento N° Formato: Nivel de Revisión: 0 Pág.: 1 de 1
Sub-Sistema de Mantenimiento Preventivo
Codificación de Equipos
N° Descripción Código 1 Torno Hidráulico MF-AFE-THR-01 2 Torno Hidráulico MF-AFE-THR-02 3 Torno Convencional MF-AFE-TMC-03 4 Torno Revolver MF-AFE-TMR-04 5 Mezcladora de Cemento MF-AFE-MC-01 6 Cortadora Horizontal MF-AFE-CH-01 7 Cortadora Vertical MF-AFE-CV-02 8 Taladro Radia MF-AFE-T-01 9 Monta Carga MF-AFE-MTC-01 10 Fresadora MF-AFE-F-01 11 Rectificadora MF-AFE-RT-01 12 Esmeril de Banco MF-AFE-EB-01 13 Esmeril de Banco MF-AFE-EB-02 14 Compresor de aire comprimido MF-AFE-CPO-01 15 Compresor de aire comprimido MF-AFE-CPO-02 16 Guillotina de Corte MF-AFE-GC-01 17 Prensa Neumática MF-AFE-PN-01 18 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-01 19 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-02 20 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-03
Continúa…
84
21 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-04 22 Prensa Mecánica MF-AFE-PM-05 23 Prensa Hidráulica MF-AFE-PH-01 24 Prensa Hidráulica MF-AFE-PH-02 25 Soldadora Smaw MF-AFE-MS-01 26 Soldadora Smaw MF-AFE-MS-02 27 Soldadora Gmaw MF-AFE-MS-03 28 Soldadora Gmaw MF-AFE-MS-04 29 Soldadora Gmaw MF-AFE-MS-05 30 Esmeril Manual MF-AFE-EM-01 31 Horno de Temple MF-AFE-H-01 32 Calandria MF-AFE-C-01 33 Polipasto MF-AFE-P-01
Realizado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013) FASE IV: FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS Una vez culminada las fases de inventario y codificación de equipo se
procedió a la aplicación de este recurso con el fin de registrar información
técnica que sirvió de base para definir las instrucciones técnicas y de
ejecución requeridas para llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo
en el área de fabricación de equipos de flotación y accesorios para la
cementación de pozos petroleros en la empresa objeto de estudio.
La definición del formato de Ficha Técnica de equipos, está basada en la
metodología de Zambrano y Leal (2006) y adaptada a la necesidad propia de
la Empresa Mego Afek de Venezuela, C.A., documento en el que quedaron
registrados todo los datos importantes de las máquinas y equipos del área,
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en ésta ficha técnica se resumieron las características y especificaciones
técnicas de las máquinas, sus funciones y componentes, instrucciones
técnicas aplicadas a cada uno de los equipos y sus sub-sistemas, con el
suficiente detalle para ser manejada por el personal de mantenimiento
industrial e ingeniería, o quiénes serán los encargados de darle continuidad
a las distintas actividades de mantenimiento propuestas en el plan. Para la
observación de ciertas instrucciones técnicas ver anexos.
Cuadro 10 Ficha Técnica de Equipos
Sistema de Mantenimiento N° Formato: Nivel de Revisión: 0 Pág.: 01 de 26
Sub-Sistema de Mantenimiento Preventivo
Ficha Técnica de Equipo
Nombre del equipo: TORNO HIDRAULICO Código: M-THR01
Unidad de ubicación: MECANIZADO Costo: Fabricante y/o proveedor: WARNER SWASEY Teléfono: Características y especificaciones: MODELO M3580
VOLTEO DE 20" BANCADAS DE 120" DE LOMGITUD Y PANTPGRAFO HIDRAULICO
Funcionamiento y manejo:
FABRICACION DE ROSCAS Y MECANIZADOS
Observaciones de mantenimiento: Verificación de sistema de lubricación, verificación de niveles de aceite hidráulicos, revisión de fugas de aceite, chequeo de mando de accionamiento de eléctricos y mecánico, verificación de juegos axiales en los carros longitudinal y transversal, revisión de motores bomba, graduación de embrague mecánico, verificación de sistema hidráulicos.
Instrucciones técnicas aplicadas Mantenimiento programado Mantenimiento rutinario
Continúa…
86
MENSUALES MENSUALES Desagregación
Sub-Sistema Componente Característica Código
Eléctrico
Tablero principal Involucra los componentes
eléctricos del equipo
M-THR01-EL M-THR01-EL-
TP
Limit switch M-THR01-EL-
LS Relay 24v M-THR01-EL-R
Contactores 24v M-THR01-EL-C
Electro - mecánico
Motor principal 440v 1770rpm
M-THR01.ELME
M-THR01-ELME-MP
Motor hidráulico 4hp M-THR01-ELME-
MH
Instrumentación Manómetro 1000psi
M-THR01-INS M-THR01-INS-
M Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha:
FASE V: ANÁLISIS MODO, CAUSA Y EFECTO DE FALLA
En esta fase se realizó una matriz de análisis modo, causa y efecto el cual
se presenta en el siguiente cuadro, ya que es una herramienta clave para
mejorar la confiabilidad de los equipos, proporciona la orientación y los pasos
a seguir para así identificar y evaluar las fallas potenciales de los equipos del
área de fabricación, junto con el efecto que estas mismas provocan. A partir
de lo anterior, se establecieron prioridades y se decide a tomar acciones para
intentar eliminar o reducir la posibilidad de que ocurran las fallas potenciales
que más vulneran la confiabilidad de los equipos y así cumplir con el objetivo
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
87
especifico que se basa en analizar los modos, causas y efectos de fallas en
los equipo del área de fabricación de quipos de flotación y accesorio para la
cementación de pozos petroleros.
Cuadro 11 Análisis Modo, Causa y Efecto
Analizando las diferentes causas que originan las fallas, entre ellas se
encuentra la mano de obra donde se detecta que no cuenta con personal
calificado, ni capacitado realizando un incorrecto empleo de procedimientos
de mantenimiento. Luego se observó que la Maquinaria, el Método y el
Mantenimiento presentan factores en común, entre ellas encontramos que no
son sometidas a ningún tipo de mantenimiento, por ende surgen diferentes
causas convertidas en fallas de los distintos equipos presentes en el área de
fabricación.
88
FASE VI: INSTRUCCIONES TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Una vez terminada la fase de ficha técnica de equipos se procedió a la
realización de las fichas de índice de instrucciones técnicas donde se definen
dichas instrucciones según dos (02) tipos de mantenimiento: (rutinario y
programado) para así desglosar las diferentes partes y componentes de los
equipos que conforman el área de fabricación de equipos de flotación y
accesorios de cementación de pozos petroleros, en los cuales se describen
las actividades a realizar, la codificación de dicha actividad, el personal
encargado para la realización de la actividad, el tiempo (expuesto en
minutos), que perdurará realizándola y; con qué frecuencia se ejecutaría el
respectivo mantenimiento.
A continuación se anexan ejemplos de instrucciones técnicas realizadas
mediante un mantenimiento rutinario y un mantenimiento programado, para
la observación de ciertas instrucciones técnicas ver anexos.
Cuadro 12 Instrucciones Técnicas (Rutinario)
Sistema de Mantenimiento N° Formato: Nivel de Revisión: 0 Pág.: 01 de 26
Sub-Sistema de Mantenimiento Preventivo Instrucción Técnica
Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_ Programado:____ Tipo de actividad: MEC:___ ELME:____ INS:___ ELE:_X_ GEN:___ OTRO:___
Código Descripción Personal Frecuencia T (min)
Continúa…
89
EL-01 Inspección de componentes eléctricos de Tablero Principal ELEC SEM 15
EL-02 Inspección del estado de sensor interruptor de límite (limit switch) ELEC SEM 5
EL-03 Inspección del estado de Relay ELEC SEM 3
EL-04 Inspección del estado del Contactor ELEC SEM 3
EL-05 Inspección del Funcionamiento del Motor
ELEC SEM 5
EL-07 Inspección del funcionamiento del Switch ELEC SEM 3
EL-08 Inspección del funcionamiento del Transformador
ELEC SEM 5
EL-09 Inspección del estado de la Bobina ELEC SEM 3
EL-10 Inspección de los niveles de Batería
ELEC SEM 5
Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha:
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
Cuadro 13 Instrucciones Técnicas (Programado)
Sistema de Mantenimiento N° Formato: Nivel de Revisión: 0 Pág.: 01 de 2
Sub-Sistema de Mantenimiento Preventivo Instrucción Técnica
Rutinario:___ Programado: _X_ Tipo de actividad: MEC:_X_ ELME:____ INS:___ ELE:___ GEN:___ OTRO:___ Código Descripción Personal Frecuencia T (min)
ME-01 Reemplazo de Correa
MEC ANU 60
ME-02 Reemplazo de Rodamientos
MEC ANU 180
ME-03 Inspección del estado de la Polea
MEC MEN 25
Continúa…
90
ME-04 Reemplazo de Bujes
MEC SEM 120
ME-05 Reemplazo de Llantas
MEC BIANU 60
ME-06 Reemplazo de Mangueras
MEC ANU 120
ME-07 Ajuste de mecanismo de Dirección
MEC TRIM 40
ME-08 Reemplazo de Engranajes
MEC ANU 45
ME-09 Inspección funcionamiento de Bomba Hidráulica
MEC SEM 50
Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha:
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013) Luego se realiza la construcción de procedimientos de ejecución donde se
desarrolla el paso a paso de las actividades que en las instrucciones técnicas
se realizan, especificando las herramientas, equipos, instrumentos, repuestos
y materiales a utilizar para las actividades planteadas en los procedimientos,
ya que esto servirá de apoyo para las siguientes aplicaciones de
mantenimiento rutinario y mantenimiento programado. Se anexa un ejemplo
de un procedimiento de ejecución rutinario y un procedimiento de ejecución
programado, para observar los otros procedimientos ver anexos.
91
Cuadro 14 Procedimiento de Ejecución (Rutinario)
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
Cuadro 15 Procedimiento de Ejecución (Programado)
N° de pasos Equipos Herramientas Instrumentos Repuestos Materiales1 N/A N/A N/A N/A N/A
2
Llave combinada 9/16,destornillador depaleta
3Llave combinada 1/2,
4 Vernier
5Llave combinada 1/2,
6
Llave combinada 9/16,destornillador depaleta
7 N/A N/A N/A N/A N/A
Sistema de Mantenimiento N° Formato:Nivel de Revision: 0Pag: 1 de 2
Sub-Sistema de Mantenimiento PreventivoProcedimiento de ejecución
Equipo: FRESADORA, PRENSA NEUMATICA, PRENSA HIDRAULICA Y TORNOS
Código: MF-AFE-F-01 / MF-AFE-PN-O1 / MF-AFE-PH-01 / MF-AFE-THR-01 Código IT: ME-02
Descripción: Ajuste de separacion entre rodamientos
Personal: Mecanico Frecuencia: SEMANAL Tiempo (min): 30Tipo de Mantenimiento: Rutinario:_X_ Programado:____Tipo de actividad: MEC:_X_ ELME:___ INS:___ ELE:___ GEN:___ OTRO:___
DescripciónDesconectar la fuente de
electricidad
Desarmar carcasa del motor de la maquina
Desmontar motor de la maquina
Separaciond e los rodamientos
Montar motor de la maquina
Armar carcasa del motor de la maquina
Conectar fuente electrica
Elaborado por: Aprobado por:Fecha: Fecha:
N° de pasos Equipos Herramientas Instrumentos Repuestos Materiales
1 Destornillador de estria
2 Envase
3Llaves
combinadas 3/4, 9/16
4 Paño seco
5 Mangueras de 1"
6Llaves
combinadas 3/4, 9/16
7 Envase
8 Destornillador de estria
9 N/A N/A N/A N/A N/A
Sistema de Mantenimiento N° Formato:Nivel de Revision: 0Pag: 1 de 2
Sub-Sistema de Mantenimiento PreventivoProcedimiento de ejecución
Desconectar mangueras
Quitar tapa del tanque de aceite
Equipo: MONTACARGAS Código: MF-AFE-MTC-01 Código IT: ME-06
Descripción: Reemplazo de MangueraPersonal: MECANICO Frecuencia: ANUAL Tiempo (min): 120Tipo de Mantenimiento: Rutinario:___ Programado:__X_Tipo de actividad: MEC:_X_ ELME:___ INS:___ ELE:___ GEN:___ OTRO:___
Descripción
Extraer aceite
Elaborado por:Fecha:
Aprobado por:Fecha:
Limpiar boquillas de entrada de las mangueras
Reemplazar mangueras
Conectar mangueras
Suministrar el aceite
Colocar tapa del tanque de aceite
Verificacion visual de que no exista fuga de aceite
FUENTE: CASILLA, ESPINOZA Y MORAN (2013)
92
Se alcanza el objetivo propuesto que fue el establecer instrucciones
técnicas con los procedimientos de ejecución del mantenimiento preventivo
del área de fabricación de equipos de flotación y accesorios para
cementación de pozos petroleros en la empresa de estudio.
FASE VII: PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO En esta última fase re realiza un registro de información de planificación y
programación del mantenimiento para los equipos del área de fabricación y
accesorios para la cementación de pozos petroleros, con base a las
instrucciones técnicas y a los dos tipos de mantenimiento: el mantenimiento
programado y el mantenimiento rutinario, con la finalidad de así aplicar la
propuesta del plan de mantenimiento preventivo para los equipos en el área
de fabricación flotación y accesorios para la cementación de pozos
petroleros. Dicha propuesta se anexa a continuación en el siguiente cuadro:
Cuadro 16 Planificación y Programación del Mantenimiento (Rutinario)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
EL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X XEL-02 ELEC SEM 5 X X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X X
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X XELME-02 MEC DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
INS-02 INST DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XEL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X X XEL-02 ELEC SEM 5 X X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X X
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XINS-02 INST DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Cortadora Vertical
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XEL-05 ELEC SEM 5 X X X X X X X X X
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XELME-02 MEC DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Mezcladora de
CementoEL-05 ELEC SEM 5
X X X X X X X X XEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X XEL-05 ELEC SEM 5 X X X X X X X X
Tipo de Mantenimiento: Rutinario:_X_
Taladro Radial
Cortadora Horizontal
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
Octubre
Torno Hidraulico
Septiembre
Torno Mecanico
Equipo PersCodigo IT FrecT
(min)
Continúa…
91
94
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
EL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X X XEL-07 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X X
INS-01 INST DIA 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XELME-04 ELEC SEM 10 x x x x x x x xELME-01 ELEC SEM 20 X X X X X X X X X
ELME-05 ELEC SEM 5EL-02 ELEC SEM 5 X X X X X X X X X
EL-05 ELEC SEM 5 X X X X X X X X X
EL-07 ELEC SEM 3 X X X X X X X X X
ME-11 MEC DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
ME-12 MEC SEM 10 x x x x x x x x xEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X X
EL-08 ELEC SEM 5 x x x x x x x x xEL-09 ELEC SEM 3 x x x x x x x xEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X X
Esmeril Manual EL-07 ELEC SEM 3 x x x x x x x x x
xxxxxxxx
T (min)
x
Maquina de Soldar GMAW
3
Maquina de Soldar
SMAW EL-07 ELEC SEM
Septiembre OctubreCodigo IT Pers FrecEquipo
Prensa Neumatica
Prensa Mecanica
Prenssa Hidraulica
Continúa…
95
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
EL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X X XOTR-01 SEM 5 x x x x x x x x x
OTR-02 SEM 10 x x x x x x x x xME-02 MEC SEM 30 x x x x x x x xME-10 MEC SEM 15 x x x x x x x x x
EL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X XEL-07 ELEC SEM 3 x x x x x x x x x
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XME-02 MEC SEM 30 x x x x x x x x x
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X XELME-03 ELEC SEM 15 x x x x x x x x xELME-04 ELEC SEM 10 x x x x x x x x xINS-02 INST DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XEL-10 ELEC SEM 5 x x x x x x x x xME-05 MEC SEM 20 x x x x x x x xME-06 MEC SEM 10 x x x x x x x x xME-07 MEC SEM 15 x x x x x x x x xME-08 MEC SEM 10 x x x x x x x x xME-09 MEC DIA 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
OctubreFrec
T (min)
SeptiembreCodigo IT Pers
Montacarga
Horno de Tratamiento Termico
Polipasto
Guillotina
Equipo
Compresores de Aire
Continúa…
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
EL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X X XEL-02 ELEC SEM 5 X X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X XEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XELME-02 MEC DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XINS-02 INST DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XEL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X XEL-02 ELEC SEM 5 X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X X
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X XINS-02 INST DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Cortadora Vertical
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XEL-05 ELEC SEM 5 X X X X X X X X X
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X XELME-02 MEC DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Mezcladora de
CementoEL-05 ELEC SEM 5
EL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-05 ELEC SEM 5 X X X X X X X X X
Taladro Radial
Torno Mecanico
Cortadora Horizontal
Torno Hidraulico
Equipo Codigo IT Pers Frec T (min)
Noviembre Diciembre
Continúa…
94
97
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
EL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X X XEL-07 ELEC SEM 3 X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XINS-01 INST DIA 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X X
ELME-04 ELEC SEM 10 x x x x x x x x xELME-01 ELEC SEM 20 X X X X X X X XELME-05 ELEC SEM 5
EL-02 ELEC SEM 5 X X X X X X X XEL-05 ELEC SEM 5EL-07 ELEC SEM 3 X X X X X X X XME-11 MEC DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
ME-12 MEC SEM 10 x x x x x x x x xEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X X
EL-08 ELEC SEM 5 x x x x x x x xEL-09 ELEC SEM 3 x x x x x x x x xEL-04 ELEC SEM 3 X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X
Esmeril Manual
EL-07 ELEC SEM 3 x x x x x x x x
xxxxxxxx
Noviembre Diciembre
EL-07 ELEC SEM 3
Prenssa Hidraulica
Prensa Mecanica
Prensa Neumatica
Equipo
x
Maquina de Soldar GMAW
Maquina de Soldar
SMAW
Codigo IT Pers FrecT
(min)
Continúa…
98
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
EL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X XOTR-01 SEM 5 x x x x x x x xOTR-02 SEM 10 x x x x x x x xME-02 MEC SEM 30 x x x x x x x x xME-10 MEC SEM 15 x x x x x x x xEL-01 ELEC SEM 15 X X X X X X X X XEL-03 ELEC SEM 3 X X X X X X X X XEL-07 ELEC SEM 3 x x x x x x x x
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X XME-02 MEC SEM 30 x x x x x x x x x
ELME-01 MEC SEM 20 X X X X X X X X XELME-03 ELEC SEM 15 x x x x x x x x
ELME-04 ELEC SEM 10 x x x x x x x x xINS-02 INST DIA 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
EL-10 ELEC SEM 5 x x x x x x x xME-05 MEC SEM 20 x x x x x x x x xME-06 MEC SEM 10 x x x x x x x x xME-07 MEC SEM 15 x x x x x x x x xME-08 MEC SEM 10 x x x x x x x xME-09 MEC DIA 3 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Noviembre Diciembre
Montacarga
Compresores de Aire
Guillotina
Polipasto
Horno de Tratamiento Termico
Codigo IT Pers FrecT
(min)Equipo
99
Cuadro 17 Planificación y Programación del Mantenimiento (Programado)
Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4
EL-01 ELEC MEN 90EL-02 ELEC ANU 30EL-07 ELEC ANU 50
ELME-01 ELME SEMT 40ELME-02 ELME TRIM 30
INS-02 INST MEN 10EL-01 ELEC MEN 90EL-02 ELEC ANU 30EL-07 ELEC ANU 50
ELME-01 MEC SEMT 40INS-02 INST MEN 10
ELME-01 MEC SEMT 20ME-01 MEC ANU 60ME-02 MEC ANU 180ME-03 MEC MEN 25EL-01 ELEC MEN 90
ELME-01 MEC SEMT 40ELME-02 MEC TRIM 30
ME-01 MEC ANU 60ME-02 MEC ANU 180ME-03 MEC MEN 25EL-01 ELEC MEN 90ME-01 MEC ANU 60ME-03 MEC MEN 25EL-04 ELEC TRIM 30ME-02 MEC ANU 180
Codigo ITEquipo
Tipo de Mantenimiento: Programado:_X_
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
Enero FebreroT (min)
FrecPers
Torno Hidraulico
Torno Mecanico
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cortadora Horizontal
Mezcladora de Cemento
Taladro Radial
Cortadora Vertical
Continúa…
100
Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4EL-01 ELEC MEN 90EL-02 ELEC ANU 30INS-01 INST MEN 10
ELME-01 MEC SEMT 40ME-02 MEC ANU 180ME-01 MEC ANU 60ME-03 MEC MEN 25ME-04 MEC SEMT 120
ELME-01 MEC SEMT 20ELME-04 ELEC TRIM 10ELME-04 ELEC TRIM 20ELME-01 MEC SEMT 40ELME-05 ELEC MEN 15
ME-02 MEC ANU 180ME-09 MEC SEMT 50
ELME-03 ELEC SEMT 20
EL-03 ELEC MEN 10EL-05 ELEC SEMT 50
Esmeril Manual EL-04 ELEC TRIM 30
Equipo Codigo IT Pers FrecT
(min)Enero FebreroSeptiembre Octubre Noviembre Diciembre
Prensa Hidraulica
15
Maquina de Soldar GMAW
Prensa Mecanica
Prensa Neumatica
Maquina de Soldar SMAW
30EL-02 ELEC ANU
ELME-05 ELEC MEN
Continúa…
101
Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4
EL-01 ELEC MEN 90OTR-01 OTRO SEMT 60OTR-02 OTRO ANU 90ME-08 MEC ANU 45ME-02 MEC ANU 180EL-01 ELEC MEN 90EL-02 ELEC ANU 30
ELME-01 MEC SEMT 40ME-02 MEC ANU 180
ELME-01 MEC SEMT 40ELME-03 ELEC SEMT 20ELME-04 ELEC TRIM 20INS-02 INST MEN 10ME-01 MEC ANU 60ME-03 MEC MEN 25ME-05 MEC ANU 60ME-06 MEC ANU 120ME-07 MEC TRIM 40EL-06 MEC ANU 20
T (min)Equipo Codigo IT Pers Frec
Enero Febrero
Montacarga
Septiembre Octubre Novienmbre Diciembre
Polipasto
Guillotina
Compresores de Aire
Horno de Tratamiento
Termico
1.3. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Luego de aplicado el instrumento de evaluación presentado se analiza el
resultado obtenido a través de estos resultados, con la ayuda de la matriz
FODA, constituida con la determinación de aproximar diagnósticos
cuantitativos y cualitativos del mantenimiento en la empresa, de una manera
exhaustiva la no presencia de un sistema de mantenimiento preventivo en el
área de fabricación de equipos de flotación y accesorios para la cementación
de pozos petroleros de la empresa de estudio.
Para alcanzar lo anterior expuesto se creó un formato de recolección de
información de equipos, y con éste, se realizó el inventario de los
componentes de cada uno de las máquinas y equipos del área. El formato
muestra la descripción, cantidad, marca, tipo, y el respectivo código de cada
equipo. Además, se procedió al diseño de un segundo formato mediante el
cual se permita identificar los subsistemas de cada equipo incluyendo su
codificación y características. Con ello, se pudo clasificar los mismos,
superándolos según su criticidad a los fines de asignar posteriormente
actividades a los equipos y, por tanto, disminuir las rutinas totales a elaborar.
De esta manera el inventario le permite a la empresa en estudio, disponer de
un registro exacto y actualizado de todas las máquinas y equipos que posee
en esa área.
100
103
De igual forma, se creó un sistema de codificación para los equipos (ver
cuadro 9), tomando como referencia la metodología Zambrano y Leal (2006),
donde el código se representa mediante dígitos alfanuméricos, con el fin de
la implementación de dicho sistema de codificación, facilitando la
interpretación por parte de los usuarios del departamento de mantenimiento
la ubicación o la cantidad de cada equipo en específico. Es necesario
destacar, que el código es una combinación alfanumérica de forma clara y
rápida que abarca toda la planta.
Luego, se procedió a la aplicación de este recurso con el fin de registrar
información técnica que sirve de base para definir las instrucciones técnicas y
de ejecución requeridas para llevar a cabo el plan de mantenimiento
preventivo en el área de fabricación de equipos de flotación y accesorios
para la cementación de pozos petroleros en la empresa, en ésta ficha técnica
(ver cuadro 10) se resumieron las características y especificaciones técnicas
de las máquinas, sus funciones y componentes, instrucciones técnicas
aplicadas a cada uno de los equipos y sus sub-sistemas, con el suficiente
detalle para ser manejado por el personal de mantenimiento industrial y así
satisfacer cualquier duda sobre cada equipo en específico.
De igual manera, se procedió a la definición de las actividades de
mantenimiento a ejecutar a los equipos con base en lo especificado en los
manuales y/o instructivos del fabricante y en las historias de fallas, por medio
de una ficha de índice de instrucciones técnicas y de una ficha de
104
procedimiento de ejecución, la cual proporciona el código y la descripción de
cada actividad, avanzando así en la discusión de los resultados, para cumplir
con el objetivo “establecer las instrucciones técnicas (ver cuadro 12) con los
procedimientos de ejecución (ver cuadro 13) del mantenimiento preventivo
del área de fabricación de equipos de flotación y accesorios para la
cementación de pozos petroleros de la empresa Mego Afek de Venezuela,
C.A.” las características de las acciones del mantenimiento preventivo por
cada equipo, utilizando como herramienta un formato.
Con el cual se indica la descripción y código del equipo a tratar, la
descripción y el código de la actividad a efectuar, el personal que estaría
involucrado en la actividad de mantenimiento, el tipo de mantenimiento bien
sea rutinario o programado; así también la frecuencia con que se efectuara la
actividad según se especifica: SEM = Semanal, MEN = Mensual, TRIM =
Trimestral, SET = Semestral, ANU = Anual, CO = Cuando sea Oportuno.
Además, se indica el tiempo de duración en minutos (Min) de cada actividad.
Por último, con respecto al objetivo “Formular la Propuesta del plan de
mantenimiento preventivo para los equipos en el área de fabricación de
equipos de flotación y accesorio para la cementación de pozos petrolero de
la empresa Mego Afek de Venezuela, C.A.” Para el cumplimiento de los
programas de rutina y programado de equipos, se realizó como primera
actividad la elaboración del formato “orden de trabajo” (ver anexo AC) ya que
105
la empresa no lo tiene. Por lo cual se procedió a su diseño y realización, este
le permitirá a la empresa llevar un control del mantenimiento a realizar.
Este mismo contiene ítems que deberán ser llenados por el ejecutor de
mantenimiento o el personal asignado para realizar la tarea, descripción de la
actividad a realizar, número de la orden de trabajo, responsable de la
ejecución, nombre de los ejecutores, número de la semana en la que se
realizara el trabajo, a continuación de detallará el número de pasos y la
descripción de las actividades a realizar y se especificaran los equipos,
herramientas, instrumentos, repuestos y materiales a utilizar, así como
también, las horas hombre estimadas y el tiempo de servicio del
mantenimiento.
Esto permitirá mantener un control y vigilancia de cada trabajo de
mantenimiento preventivo que se realice, ya que es necesario que antes de
comenzar con las actividades correspondientes al mantenimiento, deba ser
aprobado y firmado por la persona responsable del mantenimiento.
Por último, se diseñó un formato para el mantenimiento de tipo
programado (ver cuadro 16) y rutinario (ver cuadro 17) que le permita llevar
un registro del tipo de mantenimiento que se le aplique a cada equipo, este
contiene los dos tipos de mantenimientos: el rutinario (acciones sencillas con
una frecuencia de ejecución desde diaria hasta semanal) y; un
mantenimiento programado que son acciones más complejas y su frecuencia
106
de ejecución va desde quincenal hasta anual, acotando que solamente este
aplica para un mantenimiento preventivo.
